カセット式金型装置
【課題】 製品の冷却効率向上及び製品成形部の十分な占有可能面積確保を図り、製品の成形時間短縮及び設計自由度の向上を図る。
【解決手段】 本発明のカセット式金型装置１０は、カセット金型２１に所要形状の製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８が着脱可能に装着されている。この丸入れ子カセット２８は、熱伝導性の高い材質で円筒状に形成されており、その外周面には製品冷却用流路１１から水等の冷却用流体を流通される冷却用流路２９が周方向に沿って環状に形成されている。
【解決手段】 本発明のカセット式金型装置１０は、カセット金型２１に所要形状の製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８が着脱可能に装着されている。この丸入れ子カセット２８は、熱伝導性の高い材質で円筒状に形成されており、その外周面には製品冷却用流路１１から水等の冷却用流体を流通される冷却用流路２９が周方向に沿って環状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カセット金型及びカセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動に伴って、例えばコネクタ等の樹脂製品の射出成形を行うカセット式金型装置に関し、詳しくは製品の成形時間の短縮及び設計自由度の向上を図るためのカセット式金型装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカセット式金型装置５０は、図５に示したように、所要形状の製品成形部５１ａを有するカセット金型５１がカセットホルダ金型５２に着脱可能に装着される。そして、固定金型（図示しない）に対する可動金型を構成するカセット金型５１及びカセットホルダ金型５２の接近及び離反方向への移動に伴って、図示しないコネクタ等の樹脂製品の成形及び取り出しを行う。このカセット金型５１は、少量生産されるコネクタ等に応じてそれぞれ用意され、異なる形状及び大きさのコネクタ等を成形する毎に適宜交換され、カセットホルダ金型５２内に装着される。また、カセット金型５１には、製品冷却用流路５３が設けられ、水等を循環させることにより製品を冷却する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来のカセット式金型装置５０は、カセット金型５１の冷却用流路５３を充実させると、カセット金型５１における製品成形部５１ａの占有可能面積が小さくなり、成形可能な製品の大きさ及び形状に制約が生じる等の製品の設計自由度が小さくなってしまうという問題があった。また、逆にカセット金型５１における製品成形部５１ａの占有可能面積を大きくすると、冷却用流路５３の充実が図れず、製品の冷却効率が低下して成形に要する時間が増大するという問題があった。
【０００４】本発明は、製品の冷却効率の向上及び製品成形部の十分な占有可能面積の確保を図ることができ、製品の成形時間短縮及び設計自由度の向上を図ることができるカセット式金型装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題は、所要形状の製品成形部を有するカセット金型がカセットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記カセット金型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動に伴って金型成形を行うカセット式金型装置において、前記カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、前記製品成形部及び冷却用流路が形成されていることを特徴とするカセット式金型装置によって解決することができる。
【０００６】また、上記課題は、前記カセット式金型装置において、好ましくは前記入れ子カセットが円筒状であるとともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの外周面に周方向に沿って形成されていることを特徴とするカセット式金型装置によって解決できる。
【０００７】更に、上記課題は、前記カセット式金型装置において、好ましくは前記入れ子カセットが熱伝導性の高い材質からなることを特徴とするカセット式金型装置によって解決できる。
【０００８】上記構成のカセット式金型装置によれば、カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、製品成形部及び冷却用流路が形成されている。これにより、所望の入れ子カセットを共通のカセット金型に装着してから、このカセット金型をカセットホルダ金型に装着することで、金型装置の固定金型及び可動金型の組み立てを容易に行うことができる。また、入れ子カセットに形成された冷却用流路への冷却用流体の流通により、入れ子カセットに形成された製品成形部が高効率に冷却される。従って、入れ子カセットのみを交換することで、共通のカセット金型を使用することができ、カセット金型の汎用性と共にカセット金型及び入れ子カセットの軽量化を図ることができる。よって、製品の冷却効率の向上、製品成形部の十分な占有可能面積の確保による設計自由度の向上、製品の成形時間短縮による生産性の向上及び作業性の向上を図ることができる。
【０００９】また、前記入れ子カセットが円筒状であるとともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの外周面の周方向に沿って形成されているので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が効率良く冷却される。従って、ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【００１０】更に、前記入れ子カセットが熱伝導性の高い材質からなるので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が一層効率良く冷却される。従って、一層ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカセット式金型装置の一実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のカセット式金型装置の一実施形態を示す概略側面図、図２は図１における可動金型側のカセット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図、図３R>３は図２における丸入れ子カセットの構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面図、図４は図２における丸入れ子カセットの別の構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面図である。
【００１２】図１乃至図３に示すように、本実施形態のカセット式金型装置１０は、カセット金型２０、２１をカセットホルダ金型３０、３１に着脱可能に装着する構成である。このカセットホルダ金型３０、３１へのカセット金型２０、２１の装着方向は、可動金型（図１中下側の金型）の移動方向（図１中上下方向）と直交する方向（図２中上下方向）である。前記カセット式金型装置１０は、カセット金型２０、２１をカセットホルダ金型３０、３１に装着した状態で、カセット金型２０、２１及びカセットホルダ金型３０、３１の固定金型（図１中上側の金型）に対して可動金型２１、３１を接近及び離反させることで、コネクタ等の樹脂製品を射出成形する。
【００１３】前記カセット金型２０、２１には、所要形状の製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８が、着脱可能（図２中紙面に垂直な方向）に装着される。この丸入れ子カセット２８は、例えば、アルミ合金、銅合金等の熱伝導性の高い材質で円筒状に形成されている。図３に示すように丸入れ子カセット２８の外周面には、水等の冷却用流体の流路２９（以下、冷却用流路２９という。）が、図３(b)中上下方向の略中央に周方向に沿って環状に形成されている。この冷却用流路２９には、図２に示すようにカセットホルダ金型３１からカセット金型２１を介して冷却用流体を供給して図中矢印のように循環させる製品冷却用流路１１が連結されている。また、丸入れ子カセット２８の外周面における冷却用流路２９の図３(b)中上部及び下部には、一対のＯリング２８ａが設けられる。各Ｏリング２８ａはそれぞれ冷却用流路２９のシール材として機能する。
【００１４】なお、例えば、丸入れ子カセット２８を１組のカセット金型２０、２１に複数装着し、１組のカセット金型２０、２１から複数の成形品を取り出すことができるように構成してもよい。また、例えば、１組のカセット金型２０、２１に、図３に示す丸入れ子カセット２８に加えて、図４に示す後述の丸入れ子カセット４０を各１個ずつ計２個装着することにより、１組のカセット金型２０、２１から２個の異なる形状及び大きさの成形品を取り出すこともできる。前記丸入れ子カセット４０は、製品成形部２２の形状及び大きさが丸入れ子カセット２８と異なっており、且つ製品成形部２２を形成する部分４０ａが他の部分４０ｂとは別部材で形成されている。
【００１５】前記カセット金型２１には、図1に示すようにスライドコア２３及び製品押し出し部２４が設けられている。このスライドコア２３は、製品にアンダーカット部を形成するためのものであり、カセット金型２１の図１中上面を摺動可能である。また、前記製品押し出し部２４は、可動金型側のカセット金型２１の図１中下部に配置されており、製品押し出し用ピン２５を押し出し板２６の作動に伴って図１中上方に突出させて、製品を丸入れ子カセット２８の製品成形部２２から外部に押し出す。
【００１６】また、可動金型側の前記カセットホルダ金型３１には、コア駆動シリンダ３２が設けられている。このコア駆動シリンダ３２は、カセット金型２１がカセットホルダ金型３１に装着されるのに伴って、シリンダロッド３３を連結機構３４を介してスライドコア２３の端部に固定された連結ロッド２７と連結され、シリンダロッド３３の移動によってスライドコア２３を図中左右方向に摺動させる。
【００１７】また、前記連結機構３４は、コア駆動シリンダ３２のシリンダロッド３３先端（図２中左端）に形成された凹部３３ａ及び凸部３３ｂと、スライドコア２３の連結ロッド２７先端（図２中右端）に形成された凹部２７ａ及び凸部２７ｂとからなる。この連結機構３４の各凹部２７ａ、３３ａは、カセットホルダ金型３１へのカセット金型２１の図２中上方向に沿う装着に伴って、各凸部２７ｂ、３３ｂを相互に噛み合うように嵌合させる。これにより、連結機構３４は、カセットホルダ金型３１へのカセット金型２１の装着完了状態（図２に示す状態）において、コア駆動シリンダ３２とスライドコア２３とを連結する。
【００１８】また、固定金型側のカセットホルダ金型３０には、カセット金型２１の製品成形部２２に製品成形用の樹脂材を充填するスプルー３５が設けられている。カセットホルダ金型３０におけるスプルー３５の位置は、カセット金型２１の製品成形部２２を挟んでコア駆動シリンダ３２の反対側（図２中左側）であり、コア駆動シリンダ３２のシリンダロッド３３の軸線上に配置されている。
【００１９】次に、本実施形態のカセット式金型装置１０の作用について説明する。カセット式金型装置１０は、丸入れ子カセット２８を着脱可能に装着されたカセット金型２１を、カセットホルダ金型３１に図２中上方向に沿って装着した状態で、可動金型であるカセット金型２１及びカセットホルダ金型３１を図１中上方に移動させ、固定金型側のカセット金型２０及びカセットホルダ金型３０の所定位置まで接近させる。この状態で、図２R>２に示すようにカセット式金型装置１０は、スプルー３５及びランナー３６を介して樹脂材を丸入れ子カセット２８内の製品成形部２２に充填させる。これにより、製品成形部２２内に製品を形成させるとともに、スライドコア２３により製品のアンダーカット部が形成される。
【００２０】そして、カセット式金型装置１０は、製品冷却用流路１１から丸入れ子カセット２８の冷却用流路２９への冷却用流体の流通により、丸入れ子カセット２８の製品成形部２２を高効率に冷却させる。その後、可動金型側のカセット金型２１及びカセットホルダ金型３１を図１中下方に再び移動させ、固定金型側のカセット金型２０及びカセットホルダ金型３０から離反させる。そして、製品押し出し部２４を作動させることにより、製品を丸入れ子カセット２８の製品成形部２２から取り出す。以後、上述と同様の工程を繰り返して、樹脂製品の金型成形を行う。
【００２１】従って、前記カセット式金型装置１０においては、例えば異なる形状及び大きさの製品を成形する場合、カセット金型２０、２１を交換することなく、丸入れ子カセット２８のみの交換で対応可能である。即ち、製品に対応する形状及び大きさの製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８に交換することにより、カセット金型２０、２１を交換する必要がなく、交換作業が短時間で容易に行える。
【００２２】上述したように上記実施形態のカセット式金型装置１０によれば、カセット金型２０、２１には、熱伝導性の高い材質で円筒状に形成された丸入れ子カセット２８が、着脱可能に装着されており、丸入れ子カセット２８の外周面には、周方向に沿って環状の冷却用流路２９が形成されている。従って、丸入れ子カセット２８に形成された製品成形部２２に対して、均一で高効率な冷却を行うことができ、製品の冷却効率を向上させることができるとともに、製品成形部２２の占有可能面積を十分に確保することができる。よって、成形に要する時間を短縮することができるとともに、成形可能な製品の大きさ及び形状等に制約が生じることを回避でき、製品の設計自由度を向上させることができる。
【００２３】また、製品成形部２２を丸入れ子カセット２８に設けたので、大きさ及び形状等の異なる製品でも、丸入れ子カセット２８のみを交換するだけで所望形状の製品を成形することができ、カセット金型２１を共用化することができる。更に、軽量かつ小型に形成できる丸入れ子カセット２８の交換のみで済むことにより、交換に要する労力の低減及び所要時間を短縮することができ、異なる製品の成形に効率良く対応することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように発明のカセット式金型装置によれば、カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、製品成形部及び冷却用流路が形成されている。これにより、所望の入れ子カセットを共通のカセット金型に装着してから、このカセット金型をカセットホルダ金型に装着することで、金型装置の固定金型及び可動金型の組み立てを容易に行うことができる。また、入れ子カセットに形成された冷却用流路への冷却用流体の流通により、入れ子カセットに形成された製品成形部が高効率に冷却される。従って、入れ子カセットのみを交換することで、共通のカセット金型を使用することができ、カセット金型の汎用性と共にカセット金型及び入れ子カセットの軽量化を図ることができる。よって、製品の冷却効率の向上、製品成形部の十分な占有可能面積の確保による設計自由度の向上、製品の成形時間短縮による生産性の向上及び作業性の向上を図ることができる。
【００２５】また、前記カセット式金型装置において、前記入れ子カセットが円筒状であるとともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの外周面の周方向に沿って形成されているので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が効率良く冷却される。従って、ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【００２６】更に、前記カセット式金型装置において、前記入れ子カセットが熱伝導性の高い材質からなるので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が一層効率良く冷却される。従って、一層ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカセット式金型装置の一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図１におけるカセット式金型装置の可動金型側のカセット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図である。
【図３】図２における丸入れ子カセットの構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面図である。
【図４】図２における丸入れ子カセットの他の構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面である。
【図５】従来のカセット式金型装置の可動金型側のカセット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０ カセット式金型装置
２０ カセット金型（固定金型）
２１ カセット金型（可動金型）
２２ 製品成形部
２３ スライドコア
２４ 製品押し出し部
２８ 丸入れ子カセット（入れ子カセット）
２９ 冷却用流路
２９ａ Ｏリング
３０ カセットホルダ金型（固定金型）
３１ カセットホルダ金型（可動金型）
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カセット金型及びカセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動に伴って、例えばコネクタ等の樹脂製品の射出成形を行うカセット式金型装置に関し、詳しくは製品の成形時間の短縮及び設計自由度の向上を図るためのカセット式金型装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカセット式金型装置５０は、図５に示したように、所要形状の製品成形部５１ａを有するカセット金型５１がカセットホルダ金型５２に着脱可能に装着される。そして、固定金型（図示しない）に対する可動金型を構成するカセット金型５１及びカセットホルダ金型５２の接近及び離反方向への移動に伴って、図示しないコネクタ等の樹脂製品の成形及び取り出しを行う。このカセット金型５１は、少量生産されるコネクタ等に応じてそれぞれ用意され、異なる形状及び大きさのコネクタ等を成形する毎に適宜交換され、カセットホルダ金型５２内に装着される。また、カセット金型５１には、製品冷却用流路５３が設けられ、水等を循環させることにより製品を冷却する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来のカセット式金型装置５０は、カセット金型５１の冷却用流路５３を充実させると、カセット金型５１における製品成形部５１ａの占有可能面積が小さくなり、成形可能な製品の大きさ及び形状に制約が生じる等の製品の設計自由度が小さくなってしまうという問題があった。また、逆にカセット金型５１における製品成形部５１ａの占有可能面積を大きくすると、冷却用流路５３の充実が図れず、製品の冷却効率が低下して成形に要する時間が増大するという問題があった。
【０００４】本発明は、製品の冷却効率の向上及び製品成形部の十分な占有可能面積の確保を図ることができ、製品の成形時間短縮及び設計自由度の向上を図ることができるカセット式金型装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題は、所要形状の製品成形部を有するカセット金型がカセットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記カセット金型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動に伴って金型成形を行うカセット式金型装置において、前記カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、前記製品成形部及び冷却用流路が形成されていることを特徴とするカセット式金型装置によって解決することができる。
【０００６】また、上記課題は、前記カセット式金型装置において、好ましくは前記入れ子カセットが円筒状であるとともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの外周面に周方向に沿って形成されていることを特徴とするカセット式金型装置によって解決できる。
【０００７】更に、上記課題は、前記カセット式金型装置において、好ましくは前記入れ子カセットが熱伝導性の高い材質からなることを特徴とするカセット式金型装置によって解決できる。
【０００８】上記構成のカセット式金型装置によれば、カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、製品成形部及び冷却用流路が形成されている。これにより、所望の入れ子カセットを共通のカセット金型に装着してから、このカセット金型をカセットホルダ金型に装着することで、金型装置の固定金型及び可動金型の組み立てを容易に行うことができる。また、入れ子カセットに形成された冷却用流路への冷却用流体の流通により、入れ子カセットに形成された製品成形部が高効率に冷却される。従って、入れ子カセットのみを交換することで、共通のカセット金型を使用することができ、カセット金型の汎用性と共にカセット金型及び入れ子カセットの軽量化を図ることができる。よって、製品の冷却効率の向上、製品成形部の十分な占有可能面積の確保による設計自由度の向上、製品の成形時間短縮による生産性の向上及び作業性の向上を図ることができる。
【０００９】また、前記入れ子カセットが円筒状であるとともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの外周面の周方向に沿って形成されているので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が効率良く冷却される。従って、ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【００１０】更に、前記入れ子カセットが熱伝導性の高い材質からなるので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が一層効率良く冷却される。従って、一層ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカセット式金型装置の一実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のカセット式金型装置の一実施形態を示す概略側面図、図２は図１における可動金型側のカセット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図、図３R>３は図２における丸入れ子カセットの構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面図、図４は図２における丸入れ子カセットの別の構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面図である。
【００１２】図１乃至図３に示すように、本実施形態のカセット式金型装置１０は、カセット金型２０、２１をカセットホルダ金型３０、３１に着脱可能に装着する構成である。このカセットホルダ金型３０、３１へのカセット金型２０、２１の装着方向は、可動金型（図１中下側の金型）の移動方向（図１中上下方向）と直交する方向（図２中上下方向）である。前記カセット式金型装置１０は、カセット金型２０、２１をカセットホルダ金型３０、３１に装着した状態で、カセット金型２０、２１及びカセットホルダ金型３０、３１の固定金型（図１中上側の金型）に対して可動金型２１、３１を接近及び離反させることで、コネクタ等の樹脂製品を射出成形する。
【００１３】前記カセット金型２０、２１には、所要形状の製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８が、着脱可能（図２中紙面に垂直な方向）に装着される。この丸入れ子カセット２８は、例えば、アルミ合金、銅合金等の熱伝導性の高い材質で円筒状に形成されている。図３に示すように丸入れ子カセット２８の外周面には、水等の冷却用流体の流路２９（以下、冷却用流路２９という。）が、図３(b)中上下方向の略中央に周方向に沿って環状に形成されている。この冷却用流路２９には、図２に示すようにカセットホルダ金型３１からカセット金型２１を介して冷却用流体を供給して図中矢印のように循環させる製品冷却用流路１１が連結されている。また、丸入れ子カセット２８の外周面における冷却用流路２９の図３(b)中上部及び下部には、一対のＯリング２８ａが設けられる。各Ｏリング２８ａはそれぞれ冷却用流路２９のシール材として機能する。
【００１４】なお、例えば、丸入れ子カセット２８を１組のカセット金型２０、２１に複数装着し、１組のカセット金型２０、２１から複数の成形品を取り出すことができるように構成してもよい。また、例えば、１組のカセット金型２０、２１に、図３に示す丸入れ子カセット２８に加えて、図４に示す後述の丸入れ子カセット４０を各１個ずつ計２個装着することにより、１組のカセット金型２０、２１から２個の異なる形状及び大きさの成形品を取り出すこともできる。前記丸入れ子カセット４０は、製品成形部２２の形状及び大きさが丸入れ子カセット２８と異なっており、且つ製品成形部２２を形成する部分４０ａが他の部分４０ｂとは別部材で形成されている。
【００１５】前記カセット金型２１には、図1に示すようにスライドコア２３及び製品押し出し部２４が設けられている。このスライドコア２３は、製品にアンダーカット部を形成するためのものであり、カセット金型２１の図１中上面を摺動可能である。また、前記製品押し出し部２４は、可動金型側のカセット金型２１の図１中下部に配置されており、製品押し出し用ピン２５を押し出し板２６の作動に伴って図１中上方に突出させて、製品を丸入れ子カセット２８の製品成形部２２から外部に押し出す。
【００１６】また、可動金型側の前記カセットホルダ金型３１には、コア駆動シリンダ３２が設けられている。このコア駆動シリンダ３２は、カセット金型２１がカセットホルダ金型３１に装着されるのに伴って、シリンダロッド３３を連結機構３４を介してスライドコア２３の端部に固定された連結ロッド２７と連結され、シリンダロッド３３の移動によってスライドコア２３を図中左右方向に摺動させる。
【００１７】また、前記連結機構３４は、コア駆動シリンダ３２のシリンダロッド３３先端（図２中左端）に形成された凹部３３ａ及び凸部３３ｂと、スライドコア２３の連結ロッド２７先端（図２中右端）に形成された凹部２７ａ及び凸部２７ｂとからなる。この連結機構３４の各凹部２７ａ、３３ａは、カセットホルダ金型３１へのカセット金型２１の図２中上方向に沿う装着に伴って、各凸部２７ｂ、３３ｂを相互に噛み合うように嵌合させる。これにより、連結機構３４は、カセットホルダ金型３１へのカセット金型２１の装着完了状態（図２に示す状態）において、コア駆動シリンダ３２とスライドコア２３とを連結する。
【００１８】また、固定金型側のカセットホルダ金型３０には、カセット金型２１の製品成形部２２に製品成形用の樹脂材を充填するスプルー３５が設けられている。カセットホルダ金型３０におけるスプルー３５の位置は、カセット金型２１の製品成形部２２を挟んでコア駆動シリンダ３２の反対側（図２中左側）であり、コア駆動シリンダ３２のシリンダロッド３３の軸線上に配置されている。
【００１９】次に、本実施形態のカセット式金型装置１０の作用について説明する。カセット式金型装置１０は、丸入れ子カセット２８を着脱可能に装着されたカセット金型２１を、カセットホルダ金型３１に図２中上方向に沿って装着した状態で、可動金型であるカセット金型２１及びカセットホルダ金型３１を図１中上方に移動させ、固定金型側のカセット金型２０及びカセットホルダ金型３０の所定位置まで接近させる。この状態で、図２R>２に示すようにカセット式金型装置１０は、スプルー３５及びランナー３６を介して樹脂材を丸入れ子カセット２８内の製品成形部２２に充填させる。これにより、製品成形部２２内に製品を形成させるとともに、スライドコア２３により製品のアンダーカット部が形成される。
【００２０】そして、カセット式金型装置１０は、製品冷却用流路１１から丸入れ子カセット２８の冷却用流路２９への冷却用流体の流通により、丸入れ子カセット２８の製品成形部２２を高効率に冷却させる。その後、可動金型側のカセット金型２１及びカセットホルダ金型３１を図１中下方に再び移動させ、固定金型側のカセット金型２０及びカセットホルダ金型３０から離反させる。そして、製品押し出し部２４を作動させることにより、製品を丸入れ子カセット２８の製品成形部２２から取り出す。以後、上述と同様の工程を繰り返して、樹脂製品の金型成形を行う。
【００２１】従って、前記カセット式金型装置１０においては、例えば異なる形状及び大きさの製品を成形する場合、カセット金型２０、２１を交換することなく、丸入れ子カセット２８のみの交換で対応可能である。即ち、製品に対応する形状及び大きさの製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８に交換することにより、カセット金型２０、２１を交換する必要がなく、交換作業が短時間で容易に行える。
【００２２】上述したように上記実施形態のカセット式金型装置１０によれば、カセット金型２０、２１には、熱伝導性の高い材質で円筒状に形成された丸入れ子カセット２８が、着脱可能に装着されており、丸入れ子カセット２８の外周面には、周方向に沿って環状の冷却用流路２９が形成されている。従って、丸入れ子カセット２８に形成された製品成形部２２に対して、均一で高効率な冷却を行うことができ、製品の冷却効率を向上させることができるとともに、製品成形部２２の占有可能面積を十分に確保することができる。よって、成形に要する時間を短縮することができるとともに、成形可能な製品の大きさ及び形状等に制約が生じることを回避でき、製品の設計自由度を向上させることができる。
【００２３】また、製品成形部２２を丸入れ子カセット２８に設けたので、大きさ及び形状等の異なる製品でも、丸入れ子カセット２８のみを交換するだけで所望形状の製品を成形することができ、カセット金型２１を共用化することができる。更に、軽量かつ小型に形成できる丸入れ子カセット２８の交換のみで済むことにより、交換に要する労力の低減及び所要時間を短縮することができ、異なる製品の成形に効率良く対応することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように発明のカセット式金型装置によれば、カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、製品成形部及び冷却用流路が形成されている。これにより、所望の入れ子カセットを共通のカセット金型に装着してから、このカセット金型をカセットホルダ金型に装着することで、金型装置の固定金型及び可動金型の組み立てを容易に行うことができる。また、入れ子カセットに形成された冷却用流路への冷却用流体の流通により、入れ子カセットに形成された製品成形部が高効率に冷却される。従って、入れ子カセットのみを交換することで、共通のカセット金型を使用することができ、カセット金型の汎用性と共にカセット金型及び入れ子カセットの軽量化を図ることができる。よって、製品の冷却効率の向上、製品成形部の十分な占有可能面積の確保による設計自由度の向上、製品の成形時間短縮による生産性の向上及び作業性の向上を図ることができる。
【００２５】また、前記カセット式金型装置において、前記入れ子カセットが円筒状であるとともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの外周面の周方向に沿って形成されているので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が効率良く冷却される。従って、ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【００２６】更に、前記カセット式金型装置において、前記入れ子カセットが熱伝導性の高い材質からなるので、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が一層効率良く冷却される。従って、一層ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカセット式金型装置の一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図１におけるカセット式金型装置の可動金型側のカセット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図である。
【図３】図２における丸入れ子カセットの構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面図である。
【図４】図２における丸入れ子カセットの他の構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面である。
【図５】従来のカセット式金型装置の可動金型側のカセット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０ カセット式金型装置
２０ カセット金型（固定金型）
２１ カセット金型（可動金型）
２２ 製品成形部
２３ スライドコア
２４ 製品押し出し部
２８ 丸入れ子カセット（入れ子カセット）
２９ 冷却用流路
２９ａ Ｏリング
３０ カセットホルダ金型（固定金型）
３１ カセットホルダ金型（可動金型）
【特許請求の範囲】
【請求項１】 所要形状の製品成形部を有するカセット金型がカセットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記カセット金型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動に伴って金型成形を行うカセット式金型装置において、前記カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、前記製品成形部及び冷却用流路が形成されていることを特徴とするカセット式金型装置。
【請求項２】 前記入れ子カセットは円筒状であるとともに、前記冷却用流路は前記入れ子カセットの外周面に周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載のカセット式金型装置。
【請求項３】 前記入れ子カセットは熱伝導性の高い材質からなることを特徴とする請求項１又は２記載のカセット式金型装置。
【請求項１】 所要形状の製品成形部を有するカセット金型がカセットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記カセット金型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動に伴って金型成形を行うカセット式金型装置において、前記カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、前記製品成形部及び冷却用流路が形成されていることを特徴とするカセット式金型装置。
【請求項２】 前記入れ子カセットは円筒状であるとともに、前記冷却用流路は前記入れ子カセットの外周面に周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載のカセット式金型装置。
【請求項３】 前記入れ子カセットは熱伝導性の高い材質からなることを特徴とする請求項１又は２記載のカセット式金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００２−５２５７３（Ｐ２００２−５２５７３Ａ）
【公開日】平成１４年２月１９日（２００２．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−２３８７１６（Ｐ２０００−２３８７１６）
【出願日】平成１２年８月７日（２０００．８．７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年２月１９日（２００２．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年８月７日（２０００．８．７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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