カバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料
【課題】ＤＣＹと同程度の耐久性を備えており、しかも保温性に優れ、風合いが柔らかく肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供する。
【解決手段】弾性糸２２の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸２２を無伸張状態としたとき、該弾性糸２２の外周に外側の巻き糸３０からなるループと内側の巻き糸２５からなるループが交互に形成される。
【解決手段】弾性糸２２の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸２２を無伸張状態としたとき、該弾性糸２２の外周に外側の巻き糸３０からなるループと内側の巻き糸２５からなるループが交互に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティーストッキングやタイツ、靴下などの高伸縮性衣料に好適なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関し、特にはＤＣＹと同程度の耐久性を備えており、しかも保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カバリング糸としては、ポリウレタン弾性糸を芯（コア）とし、この糸表面にナイロン糸やポリエステル糸などの巻き糸を巻き付けたものが知られており、弾性糸の表面に一重に巻き糸を巻き付けたカバードヤーン（ＳＣＹ）と弾性糸の外周に二重に巻き糸を巻き付け、上巻と下巻の巻方向を逆方向にしたカバードヤーン（ＤＣＹ）とがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、ＤＣＹ１３は、パッケージ１の（回転数）巻き戻し速度とドラフトローラ１１の回転数との回転差によってドラフトを与えられながら、パッケージ１から巻き戻される弾性糸２が第１スピンドル装置３のスピンドル４に導入され、回転するボビン５から巻き戻された巻き糸６が弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、弾性糸２は第２スピンドル装置７のスピンドル８に導入され、第１スピンドル装置３のボビン５と反対方向に回転するボビン９から巻き戻された巻き糸１０がさらに弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、トラバーサ１２を介して巻き取りボビン１４に巻き取られると言った手順で製造される。
【０００４】
製造されたＤＣＹ１３は、図５に示すように、弾性糸２の外周に二重に巻き糸６、１０を巻き付けられるため、ＳＣＹに比べて耐久性に富み、しかも上巻と下巻の巻方向を逆方向にしていることから、撚方向がなく、パンティーストッキングやタイツなどを編成するときも、Ｓ撚糸とＺ撚糸を用意し、それらを各コース交互に編成するといった手間を要しないという利点がある。
【特許文献１】特開２００３−２７８０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ＤＣＹは、弾性糸の表面を二重に巻き糸で巻き締めているため、嵩高性に乏しく、保温性、風合い、肌触りという点では充分ではなかった。
【０００６】
本発明は、このような技術的課題に鑑み為されたものであり、ＤＣＹと同程度の耐久性を備えており、しかも保温性に優れ、風合いが柔らかく肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、弾性糸の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に外側の巻き糸からなるループと内側の巻き糸からなるループが交互に形成されることを特徴とするカバリング糸をその要旨とした。
【０００８】
請求項２記載の発明は、所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから前記第１スピンドルと太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法をその要旨とした。
【０００９】
請求項３記載の発明は、所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法をその要旨とした。
【００１０】
請求項４記載の発明は、合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、前記第１巻き糸と太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第２巻き糸の巻き方向と同一方向に巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置をその要旨とした。
【００１１】
請求項５記載の発明は、合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第１巻き糸の巻き方向と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記第２巻き糸を巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置をその要旨とした。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカバリング糸にあっては、該カバリング糸が、弾性糸の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外囲に外側の巻き糸からなるループと内側の巻き糸からなるループが交互に形成されることから、前記弾性糸の被覆率が高まり、耐久性に富み、さらに外側の巻き糸の巻き回数を増やすことで、内側の巻き糸からなるループの隙間が外側の巻き糸によって埋められて空気層が形成されるので、保温性に優れると共に風合いが柔らかく肌触りが良好である。
【００１４】
また、本発明のカバリング糸の製造方法及び製造装置にあっては、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることで、請求項１記載のカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を図面に示した一実施の形態に従って詳細に説明する。
【００１６】
図２に示すように、本発明のカバリング糸３４は、弾性糸２２の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸２５、３０を同一方向であって、前記２本の巻き糸２５、３０の巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めたものである。そして、弾性糸２２を無伸張状態としたとき、図３に示すように、該弾性糸２２の外囲に外側の巻き糸３０と内側の巻き糸からなるループ２５が交互に形成されるようになっている。以下、このような構造を有するカバリング糸３４の製造過程を説明する。
【００１７】
本発明のカバリング糸３４のコアとして使用する弾性糸２２には、ポリウレタン糸やゴム糸を用いることができる。本発明のカバリング糸３４のコアは、単芯及び複芯のいずれでもよい。弾性糸２２の太さは、用途によって様々であるが８〜３９０デシテックスが好ましい。例えばパンティーストッキング用のカバリング糸の場合、８〜７８デシテックスが好ましく、タイツ用のカバリング糸の場合、１１〜７８デシテックスが好ましい。これらパンティーストッキング用またはタイツ用のカバリング糸の場合、より好ましくは１７〜３３デシテックスであり、最適には２２〜３３デシテックスである。また、靴下用のカバリング糸の場合は、７８〜３９０デシテックスが好ましい。尚、弾性糸２２の太さが８デシテックスを下回る場合、強度が小さくなるため、製造時や編成時に糸切れを生じ易くなり、３９０デシテックスを超える場合、パッケージの交換頻度が高くなるという不具合を生じることになる。図示の例では、２２デシテックスのポリウレタン糸を弾性糸２２として用いた。
【００１８】
図１は、本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図である。図１に示すように、装置５０の下部にはパッケージ２１が配されており、このパッケージ２１に用途に応じて選択された単芯または複芯の弾性糸２２が巻回されている。また、装置５０の上部にはデリベリーローラ３２が配されており、パッケージ２１に巻回された弾性糸２２が、パッケージ２１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ３２の回転数との回転差によってドラフトを与えられ引き伸ばされながら、パッケージ２１から巻き戻され引き出されるようになっている。弾性糸２２に与えられるドラフト（伸張率）としては、もとの糸の長さの２．５〜３．５倍が好ましく、最適には約３倍である。図示の例では、弾性糸の伸張率を３倍とした。
【００１９】
パッケージ２１から所定の伸張率で引き出された弾性糸２２は、その上方に位置する中空の第１スピンドル２３に伸張状態で給糸される。第１スピンドル２３の給糸ボビン２４には第１巻き糸２５が巻回されている。巻き糸２５には、ナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。巻き糸２５の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。図示の例では、１１デシテックスのナイロンフィラメントを第１巻き糸２５として用いた。
【００２０】
第１スピンドル２３に取り付けられた給糸ボビン２４は高速回転しながら第１巻き糸２５を巻き戻し、該第１巻き糸２５はスネールガイド２６下で弾性糸２２の外周に巻き付けられる。第１巻き糸２５の巻き付け回数は、３５０〜３０００回／ｍが好ましい。巻き糸２５の巻き付け回数が３５０回／ｍを下回ると、糸離れを生じたり、強度低下を招く恐れがあり、３０００回／ｍを上回る場合には、糸折れを生じたり、編成後の生地に皺が発生したりする恐れがあるからである。図示の例では、第１巻き糸２５の巻き付け回数は２０００回／ｍとした。
【００２１】
次いで、第１巻き糸２５を巻き付けた弾性糸２２は、前記第１スピンドル２３の上方位置に間隔をおいて横設された中空の第２スピンドル２８に給糸される。第２スピンドル２８は、第１スピンドル２３と同一方向に回転するようになっており、第２巻き糸３０が巻回された給糸ボビン２９を有している。第２巻き糸３０には、第１巻き糸２５と同じくナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。巻き糸３０の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。第２スピンドル２８に取り付けられた給糸ボビン２９は高速回転しながら第２巻き糸３０を巻き戻し、該第２巻き糸３０はスネールガイド３１下で弾性糸２２の外周に巻き付けられる。巻き糸３０の巻き付け回数は、３５０〜３０００回／ｍが好ましい。巻き糸３０の巻き付け回数が３５０回／ｍを下回ると、糸離れを生じたり、強度低下を招く恐れがあり、３０００回／ｍを上回る場合には、糸折れを生じたり、編成後の生地に皺が発生したりする恐れがあるからである。
【００２２】
図示の例では、第２巻き糸３０は、第１巻き糸２５と同じ１１デシテックスのナイロンフィラメントを第２巻き糸３０として用いたが、第２スピンドル２８の回転を第１スピンドル２３よりも速くした。このため、第２巻き糸３０は、弾性糸２２の外周に巻き付けられた第１巻き糸２５とは巻回のタイミングがズレた状態で巻き付けられることになる。つまり、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０が巻回のタイミングがズレた状態で弾性糸２２の外周に巻き付けられることから、弾性糸２２を無伸張状態としたとき、図２及び図３に示すように、弾性糸２２の外周に巻き付けられた内側の第１巻き糸２５によって形成されるループが外側の第２巻き糸３０によって形成されたループの隙間に形成されるようになるのである。上述の巻回のタイミングのズレを生じさせる第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻き付け回数としては、第１巻き糸２５の巻き付け回数を２０００回／ｍとした場合、第２巻き糸３０の巻き付け回数を２２００回／ｍ以上とするなど、第２巻き糸３０の巻き付け回数を１割以上増やすのが望ましい。
【００２３】
また、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻回のタイミングがズレた状態で弾性糸２２の外周に巻き付ける別の形態としては、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の太さや性質が異なる合成繊維を用い、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻き付け回数を第１巻き糸２５と同等若しくは僅かに増やすなどの方法を採ることができる。例えば、１１デシテックスのナイロンフィラメントを第１巻き糸２５として用いる共に、１５デシテックスのナイロンフィラメントを第２巻き糸３０として用い、第１巻き糸２５の巻き付け回数を２０００回／ｍとした場合、第２巻き糸３０の巻き付け回数を２０２０回／ｍとすることで、或いは１１デシテックスのナイロンフィラメントを第１巻き糸２５として用いる共に、１１デシテックスのナイロンウーリーを第２巻き糸３０として用い、第１巻き糸２５の巻き付け回数を２０００回／ｍとした場合、第２巻き糸３０の巻き付け回数を２０２０回／ｍとすることで、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻回のタイミングをずらすことができる。
【００２４】
こうして、弾性糸２２の外周に第１巻き糸２５と第２巻き糸３０が二重に巻き付けられたカバリング糸３４は、トラバーサ３３を介して巻き取りボビン３５に巻き取られるのである。
【００２５】
本発明のカバリング糸の製造装置は、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることでカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。図１に示す製造装置５０は、既存のＳＣＹ製造機の隣り合う二機のうち、一方のＳＣＹ製造機の下側のパッケージ、下側の給糸ボビンを有するスピンドルを用い、これらをパッケージ２１、第１巻き糸２５の給糸ボビン２４を有する第１スピンドル２３とし、隣り合う他方のＳＣＹ製造機の上側の給糸ボビンを有するスピンドル、デリベリーローラ、トラバーサ、巻き取りボビンを用い、これらを第２巻き糸３０の給糸ボビン２９を有する第２スピンドル２８、デリベリーローラ３２、トラバーサ３３、巻き取りボビン３５とし、一方のＳＣＹ製造機の第１スピンドル２３からの弾性糸２２をガイド２７を介して他方のＳＣＹ製造機の第２スピンドル２８へと給糸するようにしたものである。
【００２６】
上記の如くして得られたカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を伸張状態で各コース交互に編成することにより、パンティーストッキング、タイツ、靴下などの高伸縮性衣料を製造することができる。
【００２７】
尚、本発明のカバリング糸、その製造方法、製造装置及び高伸縮性衣料にあっては、例えば伸張率を高くする一方で、第１巻き糸２５及び第２巻き糸３０の巻き付け回数を減らすことで、ループを出やすくするなど、特許請求の範囲に記載の範囲で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図２】本発明のカバリング糸を示す模式図。
【図３】本発明のカバリング糸を示し、弾性糸を無伸張状態としたときの状態を示す模式図。
【図４】従来のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図５】従来のカバリング糸を示す模式図。
【符号の説明】
【００２９】
パッケージ・・・２１
弾性糸・・・２２
第１スピンドル・・・２３
第１巻き糸・・・２５
給糸ボビン・・・２４
第２スピンドル・・・２８
第２巻き糸・・・３０
給糸ボビン・・・２９
デリベリーローラ・・・３２
トラバーサ・・・３３
カバリング糸・・・３４
巻き取りボビン・・・３５
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティーストッキングやタイツ、靴下などの高伸縮性衣料に好適なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関し、特にはＤＣＹと同程度の耐久性を備えており、しかも保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カバリング糸としては、ポリウレタン弾性糸を芯（コア）とし、この糸表面にナイロン糸やポリエステル糸などの巻き糸を巻き付けたものが知られており、弾性糸の表面に一重に巻き糸を巻き付けたカバードヤーン（ＳＣＹ）と弾性糸の外周に二重に巻き糸を巻き付け、上巻と下巻の巻方向を逆方向にしたカバードヤーン（ＤＣＹ）とがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、ＤＣＹ１３は、パッケージ１の（回転数）巻き戻し速度とドラフトローラ１１の回転数との回転差によってドラフトを与えられながら、パッケージ１から巻き戻される弾性糸２が第１スピンドル装置３のスピンドル４に導入され、回転するボビン５から巻き戻された巻き糸６が弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、弾性糸２は第２スピンドル装置７のスピンドル８に導入され、第１スピンドル装置３のボビン５と反対方向に回転するボビン９から巻き戻された巻き糸１０がさらに弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、トラバーサ１２を介して巻き取りボビン１４に巻き取られると言った手順で製造される。
【０００４】
製造されたＤＣＹ１３は、図５に示すように、弾性糸２の外周に二重に巻き糸６、１０を巻き付けられるため、ＳＣＹに比べて耐久性に富み、しかも上巻と下巻の巻方向を逆方向にしていることから、撚方向がなく、パンティーストッキングやタイツなどを編成するときも、Ｓ撚糸とＺ撚糸を用意し、それらを各コース交互に編成するといった手間を要しないという利点がある。
【特許文献１】特開２００３−２７８０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ＤＣＹは、弾性糸の表面を二重に巻き糸で巻き締めているため、嵩高性に乏しく、保温性、風合い、肌触りという点では充分ではなかった。
【０００６】
本発明は、このような技術的課題に鑑み為されたものであり、ＤＣＹと同程度の耐久性を備えており、しかも保温性に優れ、風合いが柔らかく肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、弾性糸の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に外側の巻き糸からなるループと内側の巻き糸からなるループが交互に形成されることを特徴とするカバリング糸をその要旨とした。
【０００８】
請求項２記載の発明は、所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから前記第１スピンドルと太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法をその要旨とした。
【０００９】
請求項３記載の発明は、所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法をその要旨とした。
【００１０】
請求項４記載の発明は、合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、前記第１巻き糸と太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第２巻き糸の巻き方向と同一方向に巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置をその要旨とした。
【００１１】
請求項５記載の発明は、合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第１巻き糸の巻き方向と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記第２巻き糸を巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置をその要旨とした。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカバリング糸にあっては、該カバリング糸が、弾性糸の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外囲に外側の巻き糸からなるループと内側の巻き糸からなるループが交互に形成されることから、前記弾性糸の被覆率が高まり、耐久性に富み、さらに外側の巻き糸の巻き回数を増やすことで、内側の巻き糸からなるループの隙間が外側の巻き糸によって埋められて空気層が形成されるので、保温性に優れると共に風合いが柔らかく肌触りが良好である。
【００１４】
また、本発明のカバリング糸の製造方法及び製造装置にあっては、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることで、請求項１記載のカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を図面に示した一実施の形態に従って詳細に説明する。
【００１６】
図２に示すように、本発明のカバリング糸３４は、弾性糸２２の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸２５、３０を同一方向であって、前記２本の巻き糸２５、３０の巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めたものである。そして、弾性糸２２を無伸張状態としたとき、図３に示すように、該弾性糸２２の外囲に外側の巻き糸３０と内側の巻き糸からなるループ２５が交互に形成されるようになっている。以下、このような構造を有するカバリング糸３４の製造過程を説明する。
【００１７】
本発明のカバリング糸３４のコアとして使用する弾性糸２２には、ポリウレタン糸やゴム糸を用いることができる。本発明のカバリング糸３４のコアは、単芯及び複芯のいずれでもよい。弾性糸２２の太さは、用途によって様々であるが８〜３９０デシテックスが好ましい。例えばパンティーストッキング用のカバリング糸の場合、８〜７８デシテックスが好ましく、タイツ用のカバリング糸の場合、１１〜７８デシテックスが好ましい。これらパンティーストッキング用またはタイツ用のカバリング糸の場合、より好ましくは１７〜３３デシテックスであり、最適には２２〜３３デシテックスである。また、靴下用のカバリング糸の場合は、７８〜３９０デシテックスが好ましい。尚、弾性糸２２の太さが８デシテックスを下回る場合、強度が小さくなるため、製造時や編成時に糸切れを生じ易くなり、３９０デシテックスを超える場合、パッケージの交換頻度が高くなるという不具合を生じることになる。図示の例では、２２デシテックスのポリウレタン糸を弾性糸２２として用いた。
【００１８】
図１は、本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図である。図１に示すように、装置５０の下部にはパッケージ２１が配されており、このパッケージ２１に用途に応じて選択された単芯または複芯の弾性糸２２が巻回されている。また、装置５０の上部にはデリベリーローラ３２が配されており、パッケージ２１に巻回された弾性糸２２が、パッケージ２１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ３２の回転数との回転差によってドラフトを与えられ引き伸ばされながら、パッケージ２１から巻き戻され引き出されるようになっている。弾性糸２２に与えられるドラフト（伸張率）としては、もとの糸の長さの２．５〜３．５倍が好ましく、最適には約３倍である。図示の例では、弾性糸の伸張率を３倍とした。
【００１９】
パッケージ２１から所定の伸張率で引き出された弾性糸２２は、その上方に位置する中空の第１スピンドル２３に伸張状態で給糸される。第１スピンドル２３の給糸ボビン２４には第１巻き糸２５が巻回されている。巻き糸２５には、ナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。巻き糸２５の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。図示の例では、１１デシテックスのナイロンフィラメントを第１巻き糸２５として用いた。
【００２０】
第１スピンドル２３に取り付けられた給糸ボビン２４は高速回転しながら第１巻き糸２５を巻き戻し、該第１巻き糸２５はスネールガイド２６下で弾性糸２２の外周に巻き付けられる。第１巻き糸２５の巻き付け回数は、３５０〜３０００回／ｍが好ましい。巻き糸２５の巻き付け回数が３５０回／ｍを下回ると、糸離れを生じたり、強度低下を招く恐れがあり、３０００回／ｍを上回る場合には、糸折れを生じたり、編成後の生地に皺が発生したりする恐れがあるからである。図示の例では、第１巻き糸２５の巻き付け回数は２０００回／ｍとした。
【００２１】
次いで、第１巻き糸２５を巻き付けた弾性糸２２は、前記第１スピンドル２３の上方位置に間隔をおいて横設された中空の第２スピンドル２８に給糸される。第２スピンドル２８は、第１スピンドル２３と同一方向に回転するようになっており、第２巻き糸３０が巻回された給糸ボビン２９を有している。第２巻き糸３０には、第１巻き糸２５と同じくナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。巻き糸３０の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。第２スピンドル２８に取り付けられた給糸ボビン２９は高速回転しながら第２巻き糸３０を巻き戻し、該第２巻き糸３０はスネールガイド３１下で弾性糸２２の外周に巻き付けられる。巻き糸３０の巻き付け回数は、３５０〜３０００回／ｍが好ましい。巻き糸３０の巻き付け回数が３５０回／ｍを下回ると、糸離れを生じたり、強度低下を招く恐れがあり、３０００回／ｍを上回る場合には、糸折れを生じたり、編成後の生地に皺が発生したりする恐れがあるからである。
【００２２】
図示の例では、第２巻き糸３０は、第１巻き糸２５と同じ１１デシテックスのナイロンフィラメントを第２巻き糸３０として用いたが、第２スピンドル２８の回転を第１スピンドル２３よりも速くした。このため、第２巻き糸３０は、弾性糸２２の外周に巻き付けられた第１巻き糸２５とは巻回のタイミングがズレた状態で巻き付けられることになる。つまり、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０が巻回のタイミングがズレた状態で弾性糸２２の外周に巻き付けられることから、弾性糸２２を無伸張状態としたとき、図２及び図３に示すように、弾性糸２２の外周に巻き付けられた内側の第１巻き糸２５によって形成されるループが外側の第２巻き糸３０によって形成されたループの隙間に形成されるようになるのである。上述の巻回のタイミングのズレを生じさせる第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻き付け回数としては、第１巻き糸２５の巻き付け回数を２０００回／ｍとした場合、第２巻き糸３０の巻き付け回数を２２００回／ｍ以上とするなど、第２巻き糸３０の巻き付け回数を１割以上増やすのが望ましい。
【００２３】
また、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻回のタイミングがズレた状態で弾性糸２２の外周に巻き付ける別の形態としては、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の太さや性質が異なる合成繊維を用い、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻き付け回数を第１巻き糸２５と同等若しくは僅かに増やすなどの方法を採ることができる。例えば、１１デシテックスのナイロンフィラメントを第１巻き糸２５として用いる共に、１５デシテックスのナイロンフィラメントを第２巻き糸３０として用い、第１巻き糸２５の巻き付け回数を２０００回／ｍとした場合、第２巻き糸３０の巻き付け回数を２０２０回／ｍとすることで、或いは１１デシテックスのナイロンフィラメントを第１巻き糸２５として用いる共に、１１デシテックスのナイロンウーリーを第２巻き糸３０として用い、第１巻き糸２５の巻き付け回数を２０００回／ｍとした場合、第２巻き糸３０の巻き付け回数を２０２０回／ｍとすることで、第１巻き糸２５と第２巻き糸３０の巻回のタイミングをずらすことができる。
【００２４】
こうして、弾性糸２２の外周に第１巻き糸２５と第２巻き糸３０が二重に巻き付けられたカバリング糸３４は、トラバーサ３３を介して巻き取りボビン３５に巻き取られるのである。
【００２５】
本発明のカバリング糸の製造装置は、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることでカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。図１に示す製造装置５０は、既存のＳＣＹ製造機の隣り合う二機のうち、一方のＳＣＹ製造機の下側のパッケージ、下側の給糸ボビンを有するスピンドルを用い、これらをパッケージ２１、第１巻き糸２５の給糸ボビン２４を有する第１スピンドル２３とし、隣り合う他方のＳＣＹ製造機の上側の給糸ボビンを有するスピンドル、デリベリーローラ、トラバーサ、巻き取りボビンを用い、これらを第２巻き糸３０の給糸ボビン２９を有する第２スピンドル２８、デリベリーローラ３２、トラバーサ３３、巻き取りボビン３５とし、一方のＳＣＹ製造機の第１スピンドル２３からの弾性糸２２をガイド２７を介して他方のＳＣＹ製造機の第２スピンドル２８へと給糸するようにしたものである。
【００２６】
上記の如くして得られたカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を伸張状態で各コース交互に編成することにより、パンティーストッキング、タイツ、靴下などの高伸縮性衣料を製造することができる。
【００２７】
尚、本発明のカバリング糸、その製造方法、製造装置及び高伸縮性衣料にあっては、例えば伸張率を高くする一方で、第１巻き糸２５及び第２巻き糸３０の巻き付け回数を減らすことで、ループを出やすくするなど、特許請求の範囲に記載の範囲で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図２】本発明のカバリング糸を示す模式図。
【図３】本発明のカバリング糸を示し、弾性糸を無伸張状態としたときの状態を示す模式図。
【図４】従来のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図５】従来のカバリング糸を示す模式図。
【符号の説明】
【００２９】
パッケージ・・・２１
弾性糸・・・２２
第１スピンドル・・・２３
第１巻き糸・・・２５
給糸ボビン・・・２４
第２スピンドル・・・２８
第２巻き糸・・・３０
給糸ボビン・・・２９
デリベリーローラ・・・３２
トラバーサ・・・３３
カバリング糸・・・３４
巻き取りボビン・・・３５
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に外側の巻き糸からなるループと内側の巻き糸からなるループが交互に形成されることを特徴とするカバリング糸。
【請求項２】
所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから前記第１スピンドルと太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法。
【請求項３】
所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法。
【請求項４】
合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、前記第１巻き糸と太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第２巻き糸の巻き方向と同一方向に巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置。
【請求項５】
合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第１巻き糸の巻き方向と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記第２巻き糸を巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置。
【請求項６】
請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料。
【請求項１】
弾性糸の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に外側の巻き糸からなるループと内側の巻き糸からなるループが交互に形成されることを特徴とするカバリング糸。
【請求項２】
所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから前記第１スピンドルと太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法。
【請求項３】
所定の伸張率で引き出した弾性糸を第１スピンドルに通過させると共に、前記第１スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第１巻き糸を前記弾性糸の外周に巻き付け、次いで、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸を第２スピンドルに通過させると共に、前記第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる第２巻き糸を前記第１巻き糸と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記弾性糸のさらに外周に巻き付けることを特徴とするカバリング糸の製造方法。
【請求項４】
合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、前記第１巻き糸と太さ及び性質のいずれか一方が異なる合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第２巻き糸の巻き方向と同一方向に巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置。
【請求項５】
合成繊維からなる第１巻き糸の給糸ボビンを有し、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸が通過する第１スピンドルと、前記第１スピンドルの上方位置に間隔をおいて横設されており、前記第１巻き糸を巻き付けた弾性糸が通過すると共に、合成繊維からなる第２巻き糸の給糸ボビンを有し、第１巻き糸を巻き付けた弾性糸に前記第１巻き糸の巻き方向と同一方向に前記第１巻き糸よりも巻き付け回数を増やして前記第２巻き糸を巻き付ける第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置。
【請求項６】
請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１３８５１２（Ｐ２０１０−１３８５１２Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１４８１４（Ｐ２００８−３１４８１４）
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【出願人】（５０８３６１７５９）吉岡ウェビング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【出願人】（５０８３６１７５９）吉岡ウェビング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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