ガス栓
【課題】リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うこと。
【解決手段】リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作であり、リセット手段は、ガス流通路１の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換自在な運動変換機構Ｒ３とを備え、回転部材Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴う回転により被操作部Ｈ３に当接してリセット操作を行うように構成されている。
【解決手段】リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作であり、リセット手段は、ガス流通路１の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換自在な運動変換機構Ｒ３とを備え、回転部材Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴う回転により被操作部Ｈ３に当接してリセット操作を行うように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなガス栓としてのガスコンセントは、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ位置からガス流通路の上流側の開き位置に押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により閉じ位置に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ位置に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。
【０００３】
このようなガス栓では、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により一定以上の流量のガスが流れることがあるので、このような場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動する過流出防止弁が備えられている。
過流出防止弁が作動位置に移動することでガス流通を阻止しているが、ガス器具へのス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
【０００４】
特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段が、ガス流通路のガス流通方向に直交する流路径方向に沿う軸心周りに揺動自在なＬ字状の第１レバーと第２レバーとを備えている。第１レバーは、ガス栓本体にガス接続具が装着された場合に、スライド弁の上流側端部に備えられた押し用突部によってガス流通路の上流側に押圧されて、第２レバーの揺動を規制する規制位置からガス流通路の上流側に揺動されて第２レバーの揺動を許容している。第２レバーは、作動位置に移動することでガス流通路の下流側に突出された過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側へ押圧する側に揺動するように付勢手段により付勢されている。ガス栓本体にガス接続具が装着されている場合には、第１レバーによって第２レバーの揺動を規制することで、過流出防止弁の軸部がガス流通路の下流側へ突出する突出代を確保して、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を解除している。このようにリセット操作を解除することで、過流出防止弁が初期位置から作動位置へ移動できることになる。ガス栓本体からガス接続具が取り外された場合には、押し用突部が第１レバーを押圧してガス流通路の上流側に揺動させることで第２レバーを付勢力により揺動させ、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセッ
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
【０００５】
一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−６５０７１号公報
【特許文献２】特公平０２−０２１６６０号公報
【特許文献３】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段として、押し用突部、及び、付勢手段に加えて、第１レバーと第２レバーとの２つの揺動部材を設けなければならず、構成の複雑化及び部材点数の増加を招いている。
また、第１レバーについては、押し用突部にて押圧できるとともに、第２レバーの揺動を規制できる位置に配置しなければならない。第２レバーについても、第１レバーにて揺動が規制されるとともに、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧できる位置に配置しなければならない。したがって、第１レバーと第２レバーの配置位置を精度よく調整しなければならず、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行い難いものとなっていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができるガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためのガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されている点にある。
【００１０】
本特徴構成によれば、閉じ位置と開き位置との間でスライド弁が移動した場合に、運動変換機構によってそのスライド弁の移動が回転部材の回転運動に変換され、その回転部材の回転運動によって回転部材が被操作部に当接してガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うことができる。例えば、回転部材の回転途中だけに回転部材を被操作部に当接させることで、回転部材の回転途中にリセット操作を行い、回転部材の回転終了時にリセット操作を解除することができる。
したがって、リセット手段としては、回転部材と運動変換機構を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動に伴って回転部材を回転させるという容易な動作によってリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
しかも、本特徴構成によれば、運動変換機構は、閉じ位置から開き位置へのスライド弁の移動を回転部材の回転運動に変換するとともに、開き位置から閉じ位置へのスライド弁の移動をも回転部材の回転運動に変換することができるので、閉じ位置から開き位置へスライド弁が移動する場合と開き位置から閉じ位置へスライド弁が移動する場合との両者において、リセット操作を行うことができ、過流出防止弁のリセットを適切に行うことができる。
更に、回転部材は、ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在に設けられているので、スライド弁のガス栓本体の軸方向での移動をそのまま利用して回転部材を回転させることができる。よって、例えば、ガス通流路のガス流通方向に沿う軸心周りに回転させるものと比べて、スライド弁の移動に伴って回転部材を回転させるための構成部材を簡易な構成とすることができる。
【００１１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記回転部材は、前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作部位と、前記被操作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除部位とを、その回転方向に並べる状態で備えている点にある。
【００１２】
本特徴構成によれば、回転部材には、操作部位と操作解除部位とを回転方向に並べる状態で備えているので、回転部材の回転により、その回転途中に操作部位にてリセット操作を行いながら、その回転終了時に操作解除部位にてリセット操作を解除することができる。したがって、回転部材の回転により、リセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。
【００１３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記操作部位は、前記回転部材の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、前記回転部材には、その凸状部位が少なくとも１つ形成されている点にある。
【００１４】
本特徴構成によれば、回転部材に凸状部位を形成することで、回転部材の回転によって、凸状部位が被操作部に当接してガス流通路の上流側に押圧してリセット操作を行うことができるとともに、凸状部位以外の部位が被操作部から離間してリセット操作の解除を行うことができる。したがって、凸状部位を少なくとも１つ形成するという簡易な構成によって、回転部材に操作部位を適切に備えさせることができ、構成の簡素化を図りながら、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
【００１５】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記操作解除部位は、前記回転部材の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成され、前記回転部材には、その凹状部位が少なくとも１つ形成されている点にある。
【００１６】
本特徴構成によれば、回転部材に凹状部位を形成することで、回転部材の回転によって、凹状部位以外の部位が被操作部に当接してガス流通路の上流側に押圧してリセット操作を行うことができるとともに、凹状部位が被操作部から離間してリセット操作の解除を行うことができる。したがって、凹状部位を少なくとも１つ形成するという簡易な構成によって、回転部材に操作解除部位を適切に備えさせることができ、構成の簡素化を図りながら、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
【００１７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置から前記開き位置へ移動する場合と前記スライド弁が前記開き位置から前記閉じ位置へ移動する場合とで前記回転部材の回転方向を逆方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。
【００１８】
本特徴構成によれば、スライド弁が上流側に移動されるか下流側に移動されるかによって、運動変換機構は、回転部材の回転方向を逆方向としているので、例えば、同一の操作部位や操作解除部位を用いて、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。したがって、リセット操作及びリセット操作の解除を行うために、回転部材に備える部位の数を最小限に抑えることができ、回転部材を簡易な構成として、リセット手段の更なる構成の簡素化を図ることができる。
【００１９】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記回転部材の回転方向を同一方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。
【００２０】
本特徴構成によれば、スライド弁が上流側に移動されるときも下流側に移動されるときも、運動変換機構は、変換する回転部材の回転方向を同一方向としているので、運動変換機構は、スライド弁の移動に伴って回転部材を一定方向に回転させるだけでよく、運動変換機構を簡易な構成として、リセット手段の更なる構成の簡素化を図ることができる。
【００２１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びる状態で前記スライド弁に一体的に形成された操作部材にて前記回転部材を回転操作するように構成されている点にある。
【００２２】
本特徴構成によれば、操作部材をスライド弁に一体的に形成することで、更なる構成の簡素化及び部材点数の減少を図ることができる。しかも、操作部材は、スライド弁の上流側端部からガス流通路の上流側に延びるように形成されているので、スライド弁の移動に伴って、回転部材に対して確実に回転力を付与することができ、回転部材の回転運動への変換を適切に行うことができる。
【００２３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
【００２４】
本特徴構成によれば、ガス流通路は、過流出防止弁、リセット手段、スライド弁の全てを備えながら、ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられているので、ガス栓本体をコンパクトに構成することができながら、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁とをガス栓本体の軸方向に隣接する状態で直線状に並べて配置することができる。したがって、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁との位置関係を簡易なものとすることができ、スライド弁の移動を利用して過流出防止弁をリセットさせるリセット手段の構成の簡素化をより一層図ることができるとともに、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除についても適切に行うことができる。しかも、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を設置する場合に、ガス栓本体に接続するガス配管と同軸にガス栓を設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。
【００２５】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２６】
即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。
【００２７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２８】
このように、本発明に係るガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図２】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図３】第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図４】第２実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図５】第２実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図６】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図７】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図８】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図９】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図１０】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図１１】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図１２】別実施形態におけるガス栓の断面図
【図１３】別実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図
【図１４】別実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図
【図１５】別実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図
【図１６】別実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図
【図１７】別実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図
【図１８】別実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【図１９】別実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明に係るガス栓の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
この第１実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００３１】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止機構Ｈと、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合及びガス接続具１００のガス栓本体２への装着が行われた場合に、過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作となっている。
【００３２】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｆから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、第６流路部位１ｆが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく形成されており、リセット手段Ｒが配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく形成されており、第５流路部位１ｅは、第４流路部位１ｄよりも流路径が小さく形成されている。第６流路部位１ｆは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
【００３３】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第４流路部位１ｄと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第５流路部位１ｅの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第５流路部位１ｅに移動した場合に第５流路部位１ｅを閉じる閉じ位置に位置し、第４流路部位１ｄに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第５流路部位１ｅを閉弁している。
【００３４】
第２弁体Ｇ２は、第５流路部位１ｅと第６流路部位１ｆとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座して閉弁する弁座部が第６流路部位１ｆの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
【００３５】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００３６】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００３７】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００３８】
過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂに配置されており、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流通路１の上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）と、過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。
【００３９】
過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、当接部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。
【００４０】
支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。
【００４１】
被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃを備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。
【００４２】
支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。
【００４３】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために（リセットさせるために）被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。また、リセット手段Ｒは、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。
【００４４】
リセット手段Ｒは、ガス流通路１の流路径方向に沿う軸心Ｐ周りに回転自在な回転部材Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換自在な運動変換機構Ｒ３とを備えている。回転部材Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴う回転により被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接してリセット操作を行うように構成されている。回転部材Ｒ１の回転中心及び被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂは、ガス流通路１の流路径方向の中央部に配置されている。
【００４５】
回転部材Ｒ１は、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接してリセット操作を行う操作部位Ｒ１ａと、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間してリセット操作を解除する操作解除部位Ｒ１ｂとを、その回転方向に並べる状態で備えている。操作部位Ｒ１ａは、回転部材Ｒ１の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、操作解除部位Ｒ１ｂは、回転部材Ｒ１の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成されている。凸状部位である操作部位Ｒ１ａと凹状部位である操作解除部位Ｒ１ｂとは、回転部材Ｒ１の回転方向の全周に亘って交互に隣接して備えられている。この第１実施形態では、４つの操作部位（凸状部位）Ｒ１ａと４つの操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂが、回転部材Ｒ１の回転方向に交互になるように形成されている。
【００４６】
運動変換機構Ｒ３は、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動に伴って回転部材Ｒ１を回転操作する操作部材Ｒ２を備えており、操作部材Ｒ２は、ガス流通路１の流路径方向の一端部側に配置されている。操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置（図３（ｄ）参照）を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置（図３（ａ）〜（ｃ）参照）まで回転部材Ｒ１を回転操作するように構成されている。
【００４７】
操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びる棒状となるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成されている。操作部材Ｒ２の上流側端部部位が、スライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動によって、回転部材Ｒ１を回転方向の一方向（時計回り）に押圧回転させる押圧回転部Ｒ２ａとして構成されている。操作部材Ｒ２において押圧回転部Ｒ２ａよりも下流側に、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに係合自在な凹状に形成されて、操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに係合した状態でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動によって、回転部材Ｒ１を回転方向の他方向（反時計回り）に引張り回転させる引張り回転部Ｒ２ｂが備えられている。このようにして、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００４８】
以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。
【００４９】
図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、回転部材Ｒ１は、操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転されている。
【００５０】
図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の押圧回転部Ｒ２ａが回転部材Ｒ１を回転方向の一方側（時計周り）に押圧回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図３（ｂ）では、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転された状態を示している。
【００５１】
図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００５２】
図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇがガス栓本体２の軸方向に沿って開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の引っ張り回転部Ｒ２ｂが操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに係合するので、引っ張り回転部Ｒ２ｂによって回転部材Ｒ１を回転方向の他方側（反時計周り）に引っ張り回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図３（ｄ）では、回転部材Ｒ１が操作位置に回転された状態を示しており、最終的には、図３（ａ）に示すように、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転される。
【００５３】
このように、操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置まで移動する場合に、その移動途中で操作位置を通過させ、その移動終了時に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する際に、リセット操作が行われて、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させることができるとともに、最終的には回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除して、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容することができる。
【００５４】
操作部材Ｒ２は、ガス栓本体２の軸方向での閉じ位置から開き位置へのスライド弁Ｇの移動によって、操作位置を通過させる形態で最終的に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合に限らず、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合にも、リセット操作を行い、その後、リセット操作を解除することができる。
【００５５】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図３（ａ）から図３（ｂ）にて示す状態となり、ガス接続具１００の押圧部１０５によってスライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動されるので、このスライド弁の移動が行われる場合にも、操作部材Ｒ２は、操作位置を通過させる形態で最終的に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させる。したがって、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する場合に、リセット操作を行うことができ、最終的に、回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。このように、ガス接続具１００のガス栓本体２から取り外しを行った場合、及び、ガス接続具１００のガス栓本体２への装着を行った場合の両者において、リセット操作を行うことができるので、過流出防止弁Ｈ２の初期位置への復帰を確実に行うことができる。
【００５６】
＜第２実施形態＞
この第２実施形態は、上記第１実施形態において操作部材Ｒ２にて回転部材Ｒ１を回転させる回転方向が異なる別実施形態である。その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略して、図４及び図５に基づいて、操作部材Ｒ２にて回転部材Ｒ１を回転させる回転方向について中心に説明する。
【００５７】
上記第１実施形態では、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３が、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
それに対して、この第２実施形態では、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３が、回転部材Ｒ１の回転方向を同一方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。そして、第２実施形態では、リセット手段Ｒが、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合に、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動するに伴って回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行うように構成されている。
【００５８】
操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びる棒状となるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成されている。操作部材Ｒ２の上流側端部が、そのままガス栓本体２の軸方向に延びる第１先端部Ｒ２ｃとガス流通路１の流路径方向の内側に傾斜する第２先端部Ｒ２ｄとに分断された先端割れ形状に形成されている。第１先端部Ｒ２ｃは、回転部材Ｒ１の外周部とガス流通路１の内壁部との隙間に対して挿脱自在であり、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動によってその隙間を挿脱するように備えられている。第２先端部Ｒ２ｄは、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａの先端部に形成された嵌合溝Ｒ１ｃに嵌り込み自在であり、閉じ位置から開き位置へのスライド弁Ｇの移動によってその嵌合溝Ｒ１ｃに嵌り込むように備えられている。そして、第２先端部Ｒ２ｄが嵌合溝Ｒ１ｃに嵌り込んだ状態でガス流通路１の上流側へスライド弁Ｇが移動することによって、回転部材Ｒ１を回転方向の一方向（時計回り）に押圧回転させている。開き位置から閉じ位置へスライド弁Ｇが移動する場合には、第２先端部Ｒ２ｄが回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに当接するだけで、第１先端部Ｒ２ｃ及び第２先端部Ｒ２ｄの両者が回転部材Ｒ１の外周部とガス流通路１の内壁部との隙間を通過して、回転部材Ｒ１に対して回転力を付与することなく、スライド弁Ｇが閉じ位置まで移動されることになる。
【００５９】
以下、図４及び図５に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図４（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図４（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図４（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図５（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外した状態を示している。図５（ｅ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着してリセット操作を行った状態を示している。
【００６０】
図４（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、回転部材Ｒ１は、凹部Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転されている。
【００６１】
図４（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の第２先端部Ｒ２ｄが回転部材Ｒ１を回転方向の一方側（時計周り）に押圧回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図４（ｂ）では、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転された状態を示している。
【００６２】
図４（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００６３】
図５（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２も移動するが、操作部材Ｒ２は、回転部材Ｒ１を回転させることなく、スライド弁Ｇとともに移動する。
【００６４】
再度、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、図５（ｅ）に示すように、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の第２先端部Ｒ２ｄが回転部材Ｒ１を回転方向の一方側（時計周り）に押圧回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置（図５（ｅ））を通過させ、図４（ｂ）に示すように、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。
【００６５】
このように、操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動する場合に、その移動途中で操作位置を通過させ、その移動終了時に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する際に、リセット操作が行われて、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させることができるとともに、最終的には回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除して、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容することができる。
【００６６】
〔別実施形態〕
（１）上記第１及び第２実施形態では、回転部材Ｒ１に操作部位（凸状部位）Ｒ１ａ及び操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂの夫々を複数備えた例を示したが、回転部材Ｒ１に操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを１つだけ備える、或いは、回転部材Ｒ１に操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを１つだけ備えて実施することもできる。
【００６７】
回転部材Ｒ１に操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを１つだけ備えた場合を、図６〜図８に基づいて説明する。図６〜図８では、（ａ）がガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。（ｂ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。（ｃ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。（ｄ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。
【００６８】
上記第１実施形態と同様に、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００６９】
図６に示すものでは、操作部材Ｒ２が回転部材Ｒ１の外周部に当接してガス栓本体２の軸方向に移動自在に備えられており、操作部材Ｒ２と回転部材Ｒ１とを当接させたときの摩擦によりスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図７に示すものでは、操作部材Ｒ２を凸凹状のラックとして構成するとともに、回転部材Ｒ１の外周部を凸凹状のピニオンとして構成することで、操作部材Ｒ２のラックと回転部材Ｒ１のピニオンとを噛み合わせることによって、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図８に示すものでは、操作部材Ｒ２の先端部を回転部材Ｒ１に枢支連結するとともに、その枢支連結部を回転部材Ｒ１に形成された溝部に沿って移動自在とすることで、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００７０】
図６〜図８の夫々において、回転部材Ｒ１は、操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを１つだけ備えており、その周方向で操作部位（凸状部位）Ｒ１ａ以外の部位が操作解除部位Ｒ１ｂとして構成されている。（ａ）〜（ｃ）に示すように、スライド弁Ｇが閉じ位置又は開き位置に位置する場合は、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３によって、操作解除部位Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。（ｄ）に示すように、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する途中に、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させるように回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。また、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動する途中にも、操作位置を通過させるように回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。
【００７１】
回転部材Ｒ１に操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを１つだけ備えた場合を、図９〜図１１に基づいて説明する。図９〜図１１では、（ａ）がガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。（ｂ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。（ｃ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。（ｄ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。
【００７２】
上記第１実施形態と同様に、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００７３】
図９に示すものでは、図６に示すものと同様に、操作部材Ｒ２が回転部材Ｒ１の外周部に当接してガス栓本体２の軸方向に移動自在に備えられており、操作部材Ｒ２と回転部材Ｒ１とを当接させたときの摩擦によりスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図１０に示すものでは、図７に示すものと同様に、操作部材Ｒ２を凸凹状のラックとして構成するとともに、回転部材Ｒ１の外周部を凸凹状のピニオンとして構成することで、操作部材Ｒ２のラックと回転部材Ｒ１のピニオンとを噛み合わせることによって、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図１１に示すものでは、図８に示すものと同様に、操作部材Ｒ２の先端部を回転部材Ｒ１に枢支連結するとともに、その枢支連結部を回転部材Ｒ１に形成された溝部に沿って移動自在とすることで、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００７４】
図９〜図１１の夫々において、回転部材Ｒ１は、操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを１つだけ備えており、その周方向で操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂ以外の部位が操作部位Ｒ１ａとして構成されている。（ａ）に示すように、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置する場合は、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３によって、回転部材Ｒ１の操作部位Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置に回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。（ｂ）及び（ｃ）に示すように、スライド弁Ｇが開き位置に位置する場合は、操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。また、（ｄ）に示すように、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する途中には、回転部材Ｒ１の操作部位Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置に回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。また、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動する途中にも、回転部材Ｒ１の操作部位Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置に回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。
【００７５】
（２）上記実施形態では、ガス流通路１を構成する複数の流路部位の全てについてその中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けられているが、例えば、図１２に示すように、ガス流通路１の上流側部位を構成する流路部位とガス流通路１の中間部位を構成する流路部位とガス流通路１の下流側部位を構成する流路部位とでその中心軸を流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、上記実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図１２に示すように、流路径方向にずらした流路部位から構成されるものも含まれるものとする。そして、図１２に示すものでも、上記実施形態と同様に、ガス栓本体２自体は直線状に設けることができ、ガス栓本体２をコンパクトに構成することができる。
図１２は、上記第１実施形態を示す図１について、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成した場合の例を示している。図示は省略するが、上記第２実施形態を示す図４、及び、上記別実施形態を示す図６〜図１１についても、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成して実施することができる。
【００７６】
（３）これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図１３〜図１９に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
【００７７】
本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図１３及び図１４に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。
【００７８】
〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。
【００７９】
〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ’とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ’は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ’が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ’が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、図１６及び図１７にはスライド弁Ｇ’が閉じ位置にある状態が示されており、図１３及び図１５にはスライド弁Ｇ’が開き位置にある状態が示されている。
【００８０】
〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ’に伝達させて当該スライド弁Ｇ’と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
【００８１】
スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図１３における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。
【００８２】
軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ’の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ’を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ’とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。
【００８３】
ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ’を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ’を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
【００８４】
図１８（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１８（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。
【００８５】
この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、閉じ位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、開き位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１８及び図１９等に基づいて説明する。尚、図１８及び図１９において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
【００８６】
〔閉栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１８等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ’が開き位置にあって開栓しているとき（図１５参照）には、ガイドピン１８は、図１８（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの開き位置側の端部（図１８（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１８（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１８（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
【００８７】
更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１８（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１８（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ’は閉じ位置（図１６参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
【００８８】
次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１８（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図１７に示すように、スライド弁Ｇ’が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。
【００８９】
〔開栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１９等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ’が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図１７参照）には、ガイドピン１８は、図１９（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１’を付加し、その押圧力ｆ１１’がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１９（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１’は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１’で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。
【００９０】
次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１’を取り除くと、図１９（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図１３に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ’が閉じ位置から開き位置まで変位して、開栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
【００９１】
〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図１３に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ’の移動により過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、過流出防止弁Ｈ２及びリセット手段Ｒの構成については、上記第１実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、当該実施形態においては、運動変換機構Ｒ３としての操作部材Ｒ２が、スライド弁Ｇ’の上流側端部からガス流通路の上流側に延びる状態で突出形成されており、スライド弁Ｇ’の移動に伴って、この操作部材Ｒ２が回転部材Ｒ１を回転操作する形態で、リセット操作が行われる。
即ち、スライド弁Ｇ'が開き位置にあるときに過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態（図１５参照）で、スライド弁Ｇ’が開き位置から閉じ位置へ移動して操作部材Ｒ２の押圧回転部Ｒ２ａにて回転部材Ｒ１が回転操作されると、スライド弁Ｇ’の移動途中（図１５と図１６との間）には、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａが、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過し、スライド弁Ｇ’の移動終了時（図１７）には、回転部材Ｒ１の操作解除位置（凹状部位）Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。
【００９２】
（４）上記つまみ付きガス栓の実施形態では、図３に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えた例を示したが、これに限らず、図４〜８、１２に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えても、本願の目的を達成することができる。
【００９３】
（５）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を設け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。
（６）上記実施形態では、操作部材Ｒ２が、スライド弁Ｇに一体的に形成されているが、スライド弁Ｇとは別の部材にて構成し、スライド弁Ｇと操作部材Ｒ２とを連結して一体的にガス栓本体２の軸方向に移動自在とすることもできる。
【００９４】
（７）上記実施形態では、過流出防止機構Ｈが、過流出防止弁Ｈ２とは別に、被操作部材Ｈ３を備えているが、例えば、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動した場合に過流出防止弁Ｈ２の軸部をガス流通路１の下流側に突出させるとともに、その突出した過流出防止弁Ｈ２の軸部を被操作部として、その過流出防止弁Ｈ２の軸部に対してリセット操作を行うようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられ、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる各種のガス栓に適応可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１ ガス流通路
２ ガス栓本体
Ｇ スライド弁
Ｈ 過流出防止機構
Ｈ２ 過流出防止弁
Ｈ３ 被操作部材（被操作部）
Ｒ リセット手段
Ｒ１ 回転部材
Ｒ１ａ 操作部位（凸状部位）
Ｒ１ｂ 操作解除部位（凹状部位）
Ｒ２ 操作部材
Ｒ３ 運動変換機構
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなガス栓としてのガスコンセントは、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ位置からガス流通路の上流側の開き位置に押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により閉じ位置に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ位置に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。
【０００３】
このようなガス栓では、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により一定以上の流量のガスが流れることがあるので、このような場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動する過流出防止弁が備えられている。
過流出防止弁が作動位置に移動することでガス流通を阻止しているが、ガス器具へのス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
【０００４】
特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段が、ガス流通路のガス流通方向に直交する流路径方向に沿う軸心周りに揺動自在なＬ字状の第１レバーと第２レバーとを備えている。第１レバーは、ガス栓本体にガス接続具が装着された場合に、スライド弁の上流側端部に備えられた押し用突部によってガス流通路の上流側に押圧されて、第２レバーの揺動を規制する規制位置からガス流通路の上流側に揺動されて第２レバーの揺動を許容している。第２レバーは、作動位置に移動することでガス流通路の下流側に突出された過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側へ押圧する側に揺動するように付勢手段により付勢されている。ガス栓本体にガス接続具が装着されている場合には、第１レバーによって第２レバーの揺動を規制することで、過流出防止弁の軸部がガス流通路の下流側へ突出する突出代を確保して、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を解除している。このようにリセット操作を解除することで、過流出防止弁が初期位置から作動位置へ移動できることになる。ガス栓本体からガス接続具が取り外された場合には、押し用突部が第１レバーを押圧してガス流通路の上流側に揺動させることで第２レバーを付勢力により揺動させ、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセッ
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
【０００５】
一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−６５０７１号公報
【特許文献２】特公平０２−０２１６６０号公報
【特許文献３】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段として、押し用突部、及び、付勢手段に加えて、第１レバーと第２レバーとの２つの揺動部材を設けなければならず、構成の複雑化及び部材点数の増加を招いている。
また、第１レバーについては、押し用突部にて押圧できるとともに、第２レバーの揺動を規制できる位置に配置しなければならない。第２レバーについても、第１レバーにて揺動が規制されるとともに、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧できる位置に配置しなければならない。したがって、第１レバーと第２レバーの配置位置を精度よく調整しなければならず、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行い難いものとなっていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができるガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためのガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されている点にある。
【００１０】
本特徴構成によれば、閉じ位置と開き位置との間でスライド弁が移動した場合に、運動変換機構によってそのスライド弁の移動が回転部材の回転運動に変換され、その回転部材の回転運動によって回転部材が被操作部に当接してガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うことができる。例えば、回転部材の回転途中だけに回転部材を被操作部に当接させることで、回転部材の回転途中にリセット操作を行い、回転部材の回転終了時にリセット操作を解除することができる。
したがって、リセット手段としては、回転部材と運動変換機構を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動に伴って回転部材を回転させるという容易な動作によってリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
しかも、本特徴構成によれば、運動変換機構は、閉じ位置から開き位置へのスライド弁の移動を回転部材の回転運動に変換するとともに、開き位置から閉じ位置へのスライド弁の移動をも回転部材の回転運動に変換することができるので、閉じ位置から開き位置へスライド弁が移動する場合と開き位置から閉じ位置へスライド弁が移動する場合との両者において、リセット操作を行うことができ、過流出防止弁のリセットを適切に行うことができる。
更に、回転部材は、ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在に設けられているので、スライド弁のガス栓本体の軸方向での移動をそのまま利用して回転部材を回転させることができる。よって、例えば、ガス通流路のガス流通方向に沿う軸心周りに回転させるものと比べて、スライド弁の移動に伴って回転部材を回転させるための構成部材を簡易な構成とすることができる。
【００１１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記回転部材は、前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作部位と、前記被操作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除部位とを、その回転方向に並べる状態で備えている点にある。
【００１２】
本特徴構成によれば、回転部材には、操作部位と操作解除部位とを回転方向に並べる状態で備えているので、回転部材の回転により、その回転途中に操作部位にてリセット操作を行いながら、その回転終了時に操作解除部位にてリセット操作を解除することができる。したがって、回転部材の回転により、リセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。
【００１３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記操作部位は、前記回転部材の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、前記回転部材には、その凸状部位が少なくとも１つ形成されている点にある。
【００１４】
本特徴構成によれば、回転部材に凸状部位を形成することで、回転部材の回転によって、凸状部位が被操作部に当接してガス流通路の上流側に押圧してリセット操作を行うことができるとともに、凸状部位以外の部位が被操作部から離間してリセット操作の解除を行うことができる。したがって、凸状部位を少なくとも１つ形成するという簡易な構成によって、回転部材に操作部位を適切に備えさせることができ、構成の簡素化を図りながら、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
【００１５】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記操作解除部位は、前記回転部材の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成され、前記回転部材には、その凹状部位が少なくとも１つ形成されている点にある。
【００１６】
本特徴構成によれば、回転部材に凹状部位を形成することで、回転部材の回転によって、凹状部位以外の部位が被操作部に当接してガス流通路の上流側に押圧してリセット操作を行うことができるとともに、凹状部位が被操作部から離間してリセット操作の解除を行うことができる。したがって、凹状部位を少なくとも１つ形成するという簡易な構成によって、回転部材に操作解除部位を適切に備えさせることができ、構成の簡素化を図りながら、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
【００１７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置から前記開き位置へ移動する場合と前記スライド弁が前記開き位置から前記閉じ位置へ移動する場合とで前記回転部材の回転方向を逆方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。
【００１８】
本特徴構成によれば、スライド弁が上流側に移動されるか下流側に移動されるかによって、運動変換機構は、回転部材の回転方向を逆方向としているので、例えば、同一の操作部位や操作解除部位を用いて、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。したがって、リセット操作及びリセット操作の解除を行うために、回転部材に備える部位の数を最小限に抑えることができ、回転部材を簡易な構成として、リセット手段の更なる構成の簡素化を図ることができる。
【００１９】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記回転部材の回転方向を同一方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している点にある。
【００２０】
本特徴構成によれば、スライド弁が上流側に移動されるときも下流側に移動されるときも、運動変換機構は、変換する回転部材の回転方向を同一方向としているので、運動変換機構は、スライド弁の移動に伴って回転部材を一定方向に回転させるだけでよく、運動変換機構を簡易な構成として、リセット手段の更なる構成の簡素化を図ることができる。
【００２１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びる状態で前記スライド弁に一体的に形成された操作部材にて前記回転部材を回転操作するように構成されている点にある。
【００２２】
本特徴構成によれば、操作部材をスライド弁に一体的に形成することで、更なる構成の簡素化及び部材点数の減少を図ることができる。しかも、操作部材は、スライド弁の上流側端部からガス流通路の上流側に延びるように形成されているので、スライド弁の移動に伴って、回転部材に対して確実に回転力を付与することができ、回転部材の回転運動への変換を適切に行うことができる。
【００２３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
【００２４】
本特徴構成によれば、ガス流通路は、過流出防止弁、リセット手段、スライド弁の全てを備えながら、ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられているので、ガス栓本体をコンパクトに構成することができながら、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁とをガス栓本体の軸方向に隣接する状態で直線状に並べて配置することができる。したがって、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁との位置関係を簡易なものとすることができ、スライド弁の移動を利用して過流出防止弁をリセットさせるリセット手段の構成の簡素化をより一層図ることができるとともに、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除についても適切に行うことができる。しかも、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を設置する場合に、ガス栓本体に接続するガス配管と同軸にガス栓を設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。
【００２５】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２６】
即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。
【００２７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２８】
このように、本発明に係るガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図２】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図３】第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図４】第２実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図５】第２実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図６】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図７】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図８】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図９】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図１０】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図１１】別実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図１２】別実施形態におけるガス栓の断面図
【図１３】別実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図
【図１４】別実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図
【図１５】別実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図
【図１６】別実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図
【図１７】別実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図
【図１８】別実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【図１９】別実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明に係るガス栓の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
この第１実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００３１】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止機構Ｈと、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合及びガス接続具１００のガス栓本体２への装着が行われた場合に、過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作となっている。
【００３２】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｆから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、第６流路部位１ｆが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく形成されており、リセット手段Ｒが配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく形成されており、第５流路部位１ｅは、第４流路部位１ｄよりも流路径が小さく形成されている。第６流路部位１ｆは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
【００３３】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第４流路部位１ｄと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第５流路部位１ｅの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第５流路部位１ｅに移動した場合に第５流路部位１ｅを閉じる閉じ位置に位置し、第４流路部位１ｄに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第５流路部位１ｅを閉弁している。
【００３４】
第２弁体Ｇ２は、第５流路部位１ｅと第６流路部位１ｆとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座して閉弁する弁座部が第６流路部位１ｆの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
【００３５】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００３６】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００３７】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００３８】
過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂに配置されており、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流通路１の上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）と、過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。
【００３９】
過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、当接部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。
【００４０】
支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。
【００４１】
被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃを備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。
【００４２】
支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。
【００４３】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために（リセットさせるために）被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。また、リセット手段Ｒは、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。
【００４４】
リセット手段Ｒは、ガス流通路１の流路径方向に沿う軸心Ｐ周りに回転自在な回転部材Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換自在な運動変換機構Ｒ３とを備えている。回転部材Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴う回転により被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接してリセット操作を行うように構成されている。回転部材Ｒ１の回転中心及び被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂは、ガス流通路１の流路径方向の中央部に配置されている。
【００４５】
回転部材Ｒ１は、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接してリセット操作を行う操作部位Ｒ１ａと、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間してリセット操作を解除する操作解除部位Ｒ１ｂとを、その回転方向に並べる状態で備えている。操作部位Ｒ１ａは、回転部材Ｒ１の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、操作解除部位Ｒ１ｂは、回転部材Ｒ１の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成されている。凸状部位である操作部位Ｒ１ａと凹状部位である操作解除部位Ｒ１ｂとは、回転部材Ｒ１の回転方向の全周に亘って交互に隣接して備えられている。この第１実施形態では、４つの操作部位（凸状部位）Ｒ１ａと４つの操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂが、回転部材Ｒ１の回転方向に交互になるように形成されている。
【００４６】
運動変換機構Ｒ３は、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動に伴って回転部材Ｒ１を回転操作する操作部材Ｒ２を備えており、操作部材Ｒ２は、ガス流通路１の流路径方向の一端部側に配置されている。操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置（図３（ｄ）参照）を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置（図３（ａ）〜（ｃ）参照）まで回転部材Ｒ１を回転操作するように構成されている。
【００４７】
操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びる棒状となるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成されている。操作部材Ｒ２の上流側端部部位が、スライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動によって、回転部材Ｒ１を回転方向の一方向（時計回り）に押圧回転させる押圧回転部Ｒ２ａとして構成されている。操作部材Ｒ２において押圧回転部Ｒ２ａよりも下流側に、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに係合自在な凹状に形成されて、操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに係合した状態でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動によって、回転部材Ｒ１を回転方向の他方向（反時計回り）に引張り回転させる引張り回転部Ｒ２ｂが備えられている。このようにして、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００４８】
以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。
【００４９】
図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、回転部材Ｒ１は、操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転されている。
【００５０】
図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の押圧回転部Ｒ２ａが回転部材Ｒ１を回転方向の一方側（時計周り）に押圧回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図３（ｂ）では、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転された状態を示している。
【００５１】
図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００５２】
図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇがガス栓本体２の軸方向に沿って開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の引っ張り回転部Ｒ２ｂが操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに係合するので、引っ張り回転部Ｒ２ｂによって回転部材Ｒ１を回転方向の他方側（反時計周り）に引っ張り回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図３（ｄ）では、回転部材Ｒ１が操作位置に回転された状態を示しており、最終的には、図３（ａ）に示すように、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転される。
【００５３】
このように、操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置まで移動する場合に、その移動途中で操作位置を通過させ、その移動終了時に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する際に、リセット操作が行われて、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させることができるとともに、最終的には回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除して、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容することができる。
【００５４】
操作部材Ｒ２は、ガス栓本体２の軸方向での閉じ位置から開き位置へのスライド弁Ｇの移動によって、操作位置を通過させる形態で最終的に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合に限らず、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合にも、リセット操作を行い、その後、リセット操作を解除することができる。
【００５５】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図３（ａ）から図３（ｂ）にて示す状態となり、ガス接続具１００の押圧部１０５によってスライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動されるので、このスライド弁の移動が行われる場合にも、操作部材Ｒ２は、操作位置を通過させる形態で最終的に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させる。したがって、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する場合に、リセット操作を行うことができ、最終的に、回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。このように、ガス接続具１００のガス栓本体２から取り外しを行った場合、及び、ガス接続具１００のガス栓本体２への装着を行った場合の両者において、リセット操作を行うことができるので、過流出防止弁Ｈ２の初期位置への復帰を確実に行うことができる。
【００５６】
＜第２実施形態＞
この第２実施形態は、上記第１実施形態において操作部材Ｒ２にて回転部材Ｒ１を回転させる回転方向が異なる別実施形態である。その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略して、図４及び図５に基づいて、操作部材Ｒ２にて回転部材Ｒ１を回転させる回転方向について中心に説明する。
【００５７】
上記第１実施形態では、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３が、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
それに対して、この第２実施形態では、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３が、回転部材Ｒ１の回転方向を同一方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。そして、第２実施形態では、リセット手段Ｒが、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合に、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動するに伴って回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行うように構成されている。
【００５８】
操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びる棒状となるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成されている。操作部材Ｒ２の上流側端部が、そのままガス栓本体２の軸方向に延びる第１先端部Ｒ２ｃとガス流通路１の流路径方向の内側に傾斜する第２先端部Ｒ２ｄとに分断された先端割れ形状に形成されている。第１先端部Ｒ２ｃは、回転部材Ｒ１の外周部とガス流通路１の内壁部との隙間に対して挿脱自在であり、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動によってその隙間を挿脱するように備えられている。第２先端部Ｒ２ｄは、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａの先端部に形成された嵌合溝Ｒ１ｃに嵌り込み自在であり、閉じ位置から開き位置へのスライド弁Ｇの移動によってその嵌合溝Ｒ１ｃに嵌り込むように備えられている。そして、第２先端部Ｒ２ｄが嵌合溝Ｒ１ｃに嵌り込んだ状態でガス流通路１の上流側へスライド弁Ｇが移動することによって、回転部材Ｒ１を回転方向の一方向（時計回り）に押圧回転させている。開き位置から閉じ位置へスライド弁Ｇが移動する場合には、第２先端部Ｒ２ｄが回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａに当接するだけで、第１先端部Ｒ２ｃ及び第２先端部Ｒ２ｄの両者が回転部材Ｒ１の外周部とガス流通路１の内壁部との隙間を通過して、回転部材Ｒ１に対して回転力を付与することなく、スライド弁Ｇが閉じ位置まで移動されることになる。
【００５９】
以下、図４及び図５に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図４（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図４（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図４（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図５（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外した状態を示している。図５（ｅ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着してリセット操作を行った状態を示している。
【００６０】
図４（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、回転部材Ｒ１は、凹部Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転されている。
【００６１】
図４（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の第２先端部Ｒ２ｄが回転部材Ｒ１を回転方向の一方側（時計周り）に押圧回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させ、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。図４（ｂ）では、回転部材Ｒ１が操作解除位置まで回転された状態を示している。
【００６２】
図４（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００６３】
図５（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２も移動するが、操作部材Ｒ２は、回転部材Ｒ１を回転させることなく、スライド弁Ｇとともに移動する。
【００６４】
再度、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、図５（ｅ）に示すように、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って操作部材Ｒ２の第２先端部Ｒ２ｄが回転部材Ｒ１を回転方向の一方側（時計周り）に押圧回転させている。このスライド弁Ｇの移動による回転部材Ｒ１の回転は、スライド弁Ｇの移動途中に回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置（図５（ｅ））を通過させ、図４（ｂ）に示すように、スライド弁Ｇの移動終了時には回転部材Ｒ１の操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。
【００６５】
このように、操作部材Ｒ２は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動する場合に、その移動途中で操作位置を通過させ、その移動終了時に操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させるので、回転部材Ｒ１が操作位置を通過する際に、リセット操作が行われて、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させることができるとともに、最終的には回転部材Ｒ１を操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除して、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容することができる。
【００６６】
〔別実施形態〕
（１）上記第１及び第２実施形態では、回転部材Ｒ１に操作部位（凸状部位）Ｒ１ａ及び操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂの夫々を複数備えた例を示したが、回転部材Ｒ１に操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを１つだけ備える、或いは、回転部材Ｒ１に操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを１つだけ備えて実施することもできる。
【００６７】
回転部材Ｒ１に操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを１つだけ備えた場合を、図６〜図８に基づいて説明する。図６〜図８では、（ａ）がガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。（ｂ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。（ｃ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。（ｄ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。
【００６８】
上記第１実施形態と同様に、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００６９】
図６に示すものでは、操作部材Ｒ２が回転部材Ｒ１の外周部に当接してガス栓本体２の軸方向に移動自在に備えられており、操作部材Ｒ２と回転部材Ｒ１とを当接させたときの摩擦によりスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図７に示すものでは、操作部材Ｒ２を凸凹状のラックとして構成するとともに、回転部材Ｒ１の外周部を凸凹状のピニオンとして構成することで、操作部材Ｒ２のラックと回転部材Ｒ１のピニオンとを噛み合わせることによって、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図８に示すものでは、操作部材Ｒ２の先端部を回転部材Ｒ１に枢支連結するとともに、その枢支連結部を回転部材Ｒ１に形成された溝部に沿って移動自在とすることで、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００７０】
図６〜図８の夫々において、回転部材Ｒ１は、操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを１つだけ備えており、その周方向で操作部位（凸状部位）Ｒ１ａ以外の部位が操作解除部位Ｒ１ｂとして構成されている。（ａ）〜（ｃ）に示すように、スライド弁Ｇが閉じ位置又は開き位置に位置する場合は、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３によって、操作解除部位Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。（ｄ）に示すように、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する途中に、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過させるように回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。また、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動する途中にも、操作位置を通過させるように回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。
【００７１】
回転部材Ｒ１に操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを１つだけ備えた場合を、図９〜図１１に基づいて説明する。図９〜図１１では、（ａ）がガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。（ｂ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。（ｃ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。（ｄ）が、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。
【００７２】
上記第１実施形態と同様に、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動する場合とスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する場合とで回転部材Ｒ１の回転方向を逆方向として、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００７３】
図９に示すものでは、図６に示すものと同様に、操作部材Ｒ２が回転部材Ｒ１の外周部に当接してガス栓本体２の軸方向に移動自在に備えられており、操作部材Ｒ２と回転部材Ｒ１とを当接させたときの摩擦によりスライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図１０に示すものでは、図７に示すものと同様に、操作部材Ｒ２を凸凹状のラックとして構成するとともに、回転部材Ｒ１の外周部を凸凹状のピニオンとして構成することで、操作部材Ｒ２のラックと回転部材Ｒ１のピニオンとを噛み合わせることによって、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
図１１に示すものでは、図８に示すものと同様に、操作部材Ｒ２の先端部を回転部材Ｒ１に枢支連結するとともに、その枢支連結部を回転部材Ｒ１に形成された溝部に沿って移動自在とすることで、スライド弁Ｇの移動を回転部材Ｒ１の回転運動に変換している。
【００７４】
図９〜図１１の夫々において、回転部材Ｒ１は、操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂを１つだけ備えており、その周方向で操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂ以外の部位が操作部位Ｒ１ａとして構成されている。（ａ）に示すように、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置する場合は、操作部材Ｒ２を備えた運動変換機構Ｒ３によって、回転部材Ｒ１の操作部位Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置に回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。（ｂ）及び（ｃ）に示すように、スライド弁Ｇが開き位置に位置する場合は、操作解除部位（凹状部位）Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向して頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで回転部材Ｒ１を回転させている。また、（ｄ）に示すように、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する途中には、回転部材Ｒ１の操作部位Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置に回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。また、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動する途中にも、回転部材Ｒ１の操作部位Ｒ１ａを被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置に回転部材Ｒ１を回転させて、リセット操作を行っている。
【００７５】
（２）上記実施形態では、ガス流通路１を構成する複数の流路部位の全てについてその中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けられているが、例えば、図１２に示すように、ガス流通路１の上流側部位を構成する流路部位とガス流通路１の中間部位を構成する流路部位とガス流通路１の下流側部位を構成する流路部位とでその中心軸を流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、上記実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図１２に示すように、流路径方向にずらした流路部位から構成されるものも含まれるものとする。そして、図１２に示すものでも、上記実施形態と同様に、ガス栓本体２自体は直線状に設けることができ、ガス栓本体２をコンパクトに構成することができる。
図１２は、上記第１実施形態を示す図１について、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成した場合の例を示している。図示は省略するが、上記第２実施形態を示す図４、及び、上記別実施形態を示す図６〜図１１についても、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成して実施することができる。
【００７６】
（３）これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図１３〜図１９に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
【００７７】
本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図１３及び図１４に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。
【００７８】
〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。
【００７９】
〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ’とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ’は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ’が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ’が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、図１６及び図１７にはスライド弁Ｇ’が閉じ位置にある状態が示されており、図１３及び図１５にはスライド弁Ｇ’が開き位置にある状態が示されている。
【００８０】
〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ’に伝達させて当該スライド弁Ｇ’と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
【００８１】
スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図１３における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。
【００８２】
軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ’の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ’を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ’とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。
【００８３】
ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ’を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ’を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
【００８４】
図１８（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１８（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。
【００８５】
この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、閉じ位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、開き位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１８及び図１９等に基づいて説明する。尚、図１８及び図１９において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
【００８６】
〔閉栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１８等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ’が開き位置にあって開栓しているとき（図１５参照）には、ガイドピン１８は、図１８（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの開き位置側の端部（図１８（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１８（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１８（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
【００８７】
更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１８（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１８（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ’は閉じ位置（図１６参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
【００８８】
次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１８（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図１７に示すように、スライド弁Ｇ’が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。
【００８９】
〔開栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１９等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ’が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図１７参照）には、ガイドピン１８は、図１９（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１’を付加し、その押圧力ｆ１１’がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１９（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１’は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１’で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。
【００９０】
次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１’を取り除くと、図１９（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図１３に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ’が閉じ位置から開き位置まで変位して、開栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
【００９１】
〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図１３に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ’の移動により過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、過流出防止弁Ｈ２及びリセット手段Ｒの構成については、上記第１実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、当該実施形態においては、運動変換機構Ｒ３としての操作部材Ｒ２が、スライド弁Ｇ’の上流側端部からガス流通路の上流側に延びる状態で突出形成されており、スライド弁Ｇ’の移動に伴って、この操作部材Ｒ２が回転部材Ｒ１を回転操作する形態で、リセット操作が行われる。
即ち、スライド弁Ｇ'が開き位置にあるときに過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態（図１５参照）で、スライド弁Ｇ’が開き位置から閉じ位置へ移動して操作部材Ｒ２の押圧回転部Ｒ２ａにて回転部材Ｒ１が回転操作されると、スライド弁Ｇ’の移動途中（図１５と図１６との間）には、回転部材Ｒ１の操作部位（凸状部位）Ｒ１ａが、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過し、スライド弁Ｇ’の移動終了時（図１７）には、回転部材Ｒ１の操作解除位置（凹状部位）Ｒ１ｂが被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対向させて頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除する操作解除位置まで移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。
【００９２】
（４）上記つまみ付きガス栓の実施形態では、図３に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えた例を示したが、これに限らず、図４〜８、１２に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えても、本願の目的を達成することができる。
【００９３】
（５）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を設け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。
（６）上記実施形態では、操作部材Ｒ２が、スライド弁Ｇに一体的に形成されているが、スライド弁Ｇとは別の部材にて構成し、スライド弁Ｇと操作部材Ｒ２とを連結して一体的にガス栓本体２の軸方向に移動自在とすることもできる。
【００９４】
（７）上記実施形態では、過流出防止機構Ｈが、過流出防止弁Ｈ２とは別に、被操作部材Ｈ３を備えているが、例えば、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動した場合に過流出防止弁Ｈ２の軸部をガス流通路１の下流側に突出させるとともに、その突出した過流出防止弁Ｈ２の軸部を被操作部として、その過流出防止弁Ｈ２の軸部に対してリセット操作を行うようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられ、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる各種のガス栓に適応可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１ ガス流通路
２ ガス栓本体
Ｇ スライド弁
Ｈ 過流出防止機構
Ｈ２ 過流出防止弁
Ｈ３ 被操作部材（被操作部）
Ｒ リセット手段
Ｒ１ 回転部材
Ｒ１ａ 操作部位（凸状部位）
Ｒ１ｂ 操作解除部位（凹状部位）
Ｒ２ 操作部材
Ｒ３ 運動変換機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されているガス栓。
【請求項２】
前記回転部材は、前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作部位と、前記被操作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除部位とを、その回転方向に並べる状態で備えている請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記操作部位は、前記回転部材の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、前記回転部材には、その凸状部位が少なくとも１つ形成されている請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記操作解除部位は、前記回転部材の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成され、前記回転部材には、その凹状部位が少なくとも１つ形成されている請求項２又は３に記載のガス栓。
【請求項５】
前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置から前記開き位置へ移動する場合と前記スライド弁が前記開き位置から前記閉じ位置へ移動する場合とで前記回転部材の回転方向を逆方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項１〜４の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項６】
前記運動変換機構は、前記回転部材の回転方向を同一方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項１〜４の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項７】
前記運動変換機構は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びる状態で前記スライド弁に一体的に形成された操作部材にて前記回転部材を回転操作するように構成されている請求項１〜６の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項８】
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜７の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項９】
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項１０】
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記ガス流通路の流路径方向に沿う軸心周りに回転自在な回転部材と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換自在な運動変換機構とを備え、前記回転部材は、前記スライド弁の移動に伴う回転により前記被操作部に当接して前記リセット操作を行うように構成されているガス栓。
【請求項２】
前記回転部材は、前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作部位と、前記被操作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除部位とを、その回転方向に並べる状態で備えている請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記操作部位は、前記回転部材の径方向の外側に突出する凸状部位にて構成され、前記回転部材には、その凸状部位が少なくとも１つ形成されている請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記操作解除部位は、前記回転部材の径方向の内側に引退する凹状部位にて構成され、前記回転部材には、その凹状部位が少なくとも１つ形成されている請求項２又は３に記載のガス栓。
【請求項５】
前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置から前記開き位置へ移動する場合と前記スライド弁が前記開き位置から前記閉じ位置へ移動する場合とで前記回転部材の回転方向を逆方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項１〜４の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項６】
前記運動変換機構は、前記回転部材の回転方向を同一方向として、前記スライド弁の移動を前記回転部材の回転運動に変換している請求項１〜４の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項７】
前記運動変換機構は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びる状態で前記スライド弁に一体的に形成された操作部材にて前記回転部材を回転操作するように構成されている請求項１〜６の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項８】
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜７の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項９】
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項１０】
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−２０７７８１（Ｐ２０１２−２０７７８１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−６０４５０（Ｐ２０１２−６０４５０）
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
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