ガス物理量検出装置
【課題】高加湿かつ高温の環境下においても、精度よくガス物理量を検出可能なガス物理量検出装置を提供する。
【解決手段】ガス流路２に設けた開口部３を介してガス流路２を流れるガスの一部が導入される検出素子室７と、この検出素子室７に導入されたガスの物理量を検出する検出素子１ａと、ガス流路２と検出素子室７との間に設けたフィルタ部材６と、ガス流路２から検出素子室７方向に延びる板材であって、フィルタ部材６の少なくとも開口部３側の端部から検出素子室７方向の所定範囲を複数の通路に仕切るフィルタ分割体１０と、を備えるガス物理量検出装置１であって、フィルタ分割体１０のガス流路２側端部付近がガス流路２内に突出している。
【解決手段】ガス流路２に設けた開口部３を介してガス流路２を流れるガスの一部が導入される検出素子室７と、この検出素子室７に導入されたガスの物理量を検出する検出素子１ａと、ガス流路２と検出素子室７との間に設けたフィルタ部材６と、ガス流路２から検出素子室７方向に延びる板材であって、フィルタ部材６の少なくとも開口部３側の端部から検出素子室７方向の所定範囲を複数の通路に仕切るフィルタ分割体１０と、を備えるガス物理量検出装置１であって、フィルタ分割体１０のガス流路２側端部付近がガス流路２内に突出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスの物理量を検出するガス物理量検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油脂を含浸させた不織布又は金属メッシュからなるフィルタをセンサ素子室の入口に設けることにより、センサ素子室内に液水や異物が侵入することを防止する圧力センサ装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧力センサ装置によれば、装置が高加湿、かつ高温の環境下にあると、フィルタを介してセンサ素子室内に水蒸気が侵入する場合がある。このような状態で装置の周囲温度が低下すると、センサ素子室内に結露が生じることになる。そして、この結露水が表面張力によってフィルタ表面に液膜を形成すると、センサ素子本体に検出対象であるガスが供給されにくくなり、ガスの物理量である圧力の検出精度が低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明では、高加湿かつ高温の環境下においても、精度よくガス物理量を検出可能なガス物理量検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガス物理量検出装置は、ガス流路に設けた開口部を介してガス流路を流れるガスの一部が導入される検出素子室と、この検出素子室に導入されたガスの物理量を検出する検出素子と、ガス流路と前記検出素子室との間に設けたフィルタ部材と、ガス流路から検出素子室方向に延びる板材であって、フィルタ部材の少なくとも開口部側端部から検出素子室方向の所定範囲を複数の通路に仕切るフィルタ分割体と、を備える。そして、フィルタ分割体のガス流路側端部付近がガス流路内に突出している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、仕切り板のガス配管内に突出した部分に衝突した被測定ガスの一部がフィルタ内に供給され、フィルタ内部でガスの流れを形成する。このガス流れにより、フィルタの仕切り板より上流側部分で水蒸気の捕集性が向上し、下流側で排水性が向上する。このようにフィルタの排水性が向上すると、フィルタの表面に液膜が形成されることで素子カバーまでガスが供給されにくくなることを防止できる。このため、高加湿かつ高温の環境下においても、精度よくガス物理量を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】第１実施形態に係るガス物理量検出装置の変形例を示す図である。
【図４】第２実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図５】フィルタを開口部側から見た断面図の一例である。
【図６】フィルタを開口部側から見た断面図の他の例である。
【図７】第３実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図８】第４実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図９】第５実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図１０】第６実施形態に係るガス物理量検出装置の、ガス配管側端部付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、第１実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成を示す図である。なお、図１の一部は断面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【００１１】
図１に示すように、ガス物理量検出装置１は、ガス配管２の側面に設けた円形の開口部３を囲むように設けたボス部（以下、センサ取付部という）４に、センサ筐体８が取り付けられ、ガス配管２内を流れるガスの濃度を検出する。なお、センサ筐体８とセンサ取付部４との隙間からガスが漏れることを防止するために、Ｏリング５を、例えばセンサ取付部４の内周面とセンサ筐体８の外周面の間に配置する。なお、センサ筐体８は、その外周部に設けたネジ部とセンサ取付部４の内周部に設けたネジ部とでネジ締結される。
【００１２】
センサ筐体８は、管状の検出素子室７と、検出素子室７内の上部に配置された側温抵抗体を内部に含む素子カバー１ａと、側温抵抗体からの検出信号の送受信及び側温抵抗体への電力供給を行うハーネス９と、を備える。
【００１３】
ガス物理量検出装置１は、センサ筐体８と、センサ取付部４に配置されたフィルタ６と、フィルタ６をガス配管２から検出素子室７方向に沿った複数の通路に仕切る仕切り板１０と、を主な構成要素として備える。そして、ガス配管２から上流側開口部３ａ、フィルタ６及び検出素子室７を介して側温抵抗体に到達したガスの濃度を、側温抵抗体の温度変化に基づいて検出する。
【００１４】
フィルタ６は、非疎水性の繊維を三次元状に不均一に編み込むことにより形成されている。なお、物理量を検出するガスに水素が含まれる場合、繊維材料としてはステンレス鋼であるＳＵＳ３１６（１８％のＣｒ、１２％のＮｉ、２％のＭｏ、０．０８％以下のＣが添加されたステンレス鋼）、ＳＵＳ３１６Ｌ（１８％のＣｒ、１２％のＮｉ、２％のＭｏ、０．０３％以下のＣが添加されたステンレス鋼）、又はＳＵＳ３０４（１８％のＣｒと８％のＮｉを含むステンレス鋼）を用いることが望ましい。この繊維材料を用いることにより、水素の影響でフィルタ６の機能が低下することを防止し、水素環境下でも交換頻度を低下させて連続して使用することができる。なお、フィルタ６には、仕切り板１０を避けるための切り欠きを設けておく。
【００１５】
仕切り板１０は、図２に示すように、センサ取付部４の軸線方向に沿って延びる板状部材であり、側面１０ａがガス配管２内のガス流れに対向する向きで、かつガス配管２内に所定の突き出し量δだけ突き出すように、センサ取付部４の内周に固定されている。これにより、開口部３が上流側開口部３ａと下流側開口部３ｂに、そしてフィルタ６がガス配管２の上流側と下流側に二分割される。
【００１６】
この仕切り板１０の突き出た部分に衝突したガス流の一部は、フィルタ６内に導入される。これにより、上流側開口部３ａから下流側開口部３ｂ方向へのフィルタ６内のガスの流れが増強されるので、ガスの置換速度が速くなって応答性が向上する。これと同時に、ガス配管２から検出素子室７への伝熱が促進され、被測定ガス、つまり測定したい場のガス温度に検出素子室７のガス温度がより近づく。これにより、温度によって変化が大きいガス濃度を、正確に検出できる。
【００１７】
なお、突き出し量δは、ガス配管２の内径の５％〜２５％程度が好ましいが、適用するシステムに応じて設定すればよい。
【００１８】
上記のような構成のガス物理量検出装置１では、ガス配管２を流れるガス中に液水が含まれている場合、液水はフィルタ６によって遮られることにより検出素子室７内には侵入しない。このため、液水が素子カバー１ａに付着することにより検出不良が発生することを防止できる。また、フィルタ６内に侵入した液水は、フィルタ６内に生じた上流側開口部３ａから下流側開口部３ｂへのガス流によって、排水が促進される。特に、下流側開口部３ｂ側では、重力の効果と相まって排水がさらに促進される。これにより、フィルタ６が詰まることによってガス配管２と検出素子室７との間でガス交換ができなくなることがなく、ガスの物理量を正確に検出することができる。
【００１９】
一方、ガス配管２を流れるガス中に水蒸気が含まれている場合には、水蒸気はフィルタ６を通過し、検出素子室７内に侵入する。したがって、検出素子室７内で水蒸気が凝縮することによって検出素子室７内に結露水が生じることがある。しかしながら、フィルタ６は非疎水性の繊維を三次元状に不均一に編み込むことにより形成されているので、フィルタ６表面は平面を構成せずに細かな凹凸形状となっている。また、フィルタ６の内部では、大きさの異なる空孔が連結して、複数のガスの通路が存在する状態となっている。
【００２０】
一般に、水の表面張力は水の接触角によって決まり、複数の物体に跨る場合の水の接触角は複数の物体それぞれに対する水の接触角に複数の物体の面積の割合を乗じた値として定まる。そして、空気に対する水の接触角はゼロ度であるので、フィルタ６に対する水の接触角は、フィルタ６の空気層の割合が大きくなるほど小さくなる。このため、複数のガス通路が存在して空気層の割合が大きいフィルタ６では、フィルタ６表面に表面張力による液膜が形成されにくくなり、結露水は毛細管力によってフィルタ６の内部に浸透する。
【００２１】
なお、親水処理を施したフィルタを用いることによってもこのような効果が得られる可能性があるが、より高い親水性を発揮させるためには温度を上げる等の処理が必要となり、コスト増加の要因となる。
【００２２】
ところで、フィルタ６の内部には、上述したように大きさの異なる空孔が連続して繋がることで複数のガス通路が形成されているので、フィルタ６に吸収された結露水は、表面張力が強く働く部位に集まり、液水で満たされない部位が存在するようになる。そして、仕切り板１０によってフィルタ６を仕切ることで、フィルタ６内のガス流動を促進し、フィルタ６の上下面で常時ガスが出入りするようにしている。
【００２３】
このため、液水で満たされない部位が存在する状態が維持され、フィルタ６内にある複数のガス通路が全て液水で詰まることがない。
【００２４】
図３は、ガス流れをさらに促進するための変形例を示す図である。
【００２５】
この例で用いる仕切り板２０は、ガス配管２内に突き出た部分が、ガス流れに直交する方向からガス流れ上流側に向かって所定の角度θだけ傾いている。これにより、ガス量が少ない場合でも有効にフィルタ６内にガスを導入されることができ、例えば、ガス量が大きく変化する自動車用燃料電池システムのガス配管に適用する場合、広い流量範囲でフィルタ６内のガス流動を促進できる。
【００２６】
なお、突き出した部分の形状は、図示した平面に限られず、例えばスプーン状の凹形状でも構わない。また、傾きθは、ゼロ度〜９０度の範囲で上記効果が得られるが、適用するシステムに応じて設定すればよい。また、図１ではフィルタ６の切り込みを有する１体部品であり、センサ素子室７側の一定範囲は仕切り板１０により仕切られていないが、仕切り板１０の上流側用と下流側用の２つのフィルタを用いても構わない。
【００２７】
以上により本実施形態では、次のような効果を得ることができる。
【００２８】
（１）ガス配管２内を流れるガスが導入されるセンサ素子室７と、導入されたガスの物理量を検出する側温抵抗体を含む素子カバー１ａと、ガス配管２とセンサ素子室７との間に設けたフィルタ６と、フィルタ６を複数の通路に仕切る仕切り板１０と、を備える。そして、仕切り板１０のガス配管２側の一部がガス配管２内に突出している。このため、仕切り板１０のガス配管２内に突出した部分に衝突した被測定ガスの一部がフィルタ６内に供給され、フィルタ６内部でガスの流れを形成する。このガス流れにより、フィルタ６の仕切り板１０より上流側部分で水蒸気の捕集性が向上し、下流側で排水性が向上する。このようにフィルタ６の排水性が向上すると、フィルタ６の表面に液膜が形成されることで素子カバー１ａまでガスが供給されにくくなることを防止できる。このためガス物理量の検出精度の低下を抑制することができる。
【００２９】
（２）仕切り板２０のガス配管２内への突出した部分が、ガス流れに直交する方向からガス流れ上流側に向かって所定の角度θだけ傾いているので、これに衝突したガスが、フィルタ６内に供給され易くなる。
【００３０】
なお、上述した説明では、素子カバー１ａ内に側温抵抗体を設けることによりガスの濃度を検出する構成としたが、素子カバー１ａ内に設けるセンサの構成を変更することにより、温度、圧力等の物理量を検出するようにしてもよい。
【００３１】
第２実施形態について説明する。
【００３２】
図４は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図１と同様に示す図である。図５、図６はフィルタ６を開口部３側から見た断面図である。
【００３３】
図１の構成とは、フィルタ６が、センサ筐体８に組み付けた収納ケース８ａ内に収められている点で相違する。仕切り板３０も収納ケース８ａ内に固定されている。
【００３４】
図１のようにセンサ筐体８とフィルタ６が別体の場合には、事前にセンサ取付部４へ仕切り板１０を固定しておく必要があり、組立の際にはフィルタ６を挿入してから、センサ筐体８をセンサ取付部４に取り付ける、という工程になる。しかし、図４のようにセンサ筐体８とフィルタ６をアッセンブリ化することで、製造品質管理が容易になりコスト低下を図ることができる。
【００３５】
ところで、センサ筐体８がセンサ取付部４にネジ締結される場合には、仕切り板３０の回転方向の位置にバラツキが生じるため、仕切り板３０に衝突したガスが上流側開口部３ａに導入されにくくなるおそれがある。例えば、仕切り板１０の側面１０ａがガス流れと平行になる場合等である。
【００３６】
そこで、センサ筐体８がセンサ取付部４にネジ締結される場合には、図５に示すように、開口部３側から見た場合に十字状となる仕切り板３０ａによって、フィルタ６をフィルタ６ａ〜６ｄに４分割すればよい。
【００３７】
このような構成にすれば、仕切り板３０ａがガス流れに対してどのような回転方向位置になっても、仕切り板３０ａのいずれかの部分に衝突したガスはフィルタ６に導入されて、フィルタ６内のガス流が促進される。
【００３８】
なお、４分割に限らず、３分割であっても同様の作用・効果が得られる。
【００３９】
また、仕切り板３０ａと収納ケース８ａを一体に形成し、かつフィルタ６が収まる部分を、図６に示すように円形断面にしてもよい。この場合、円柱状のフィルタ６を製作するだけでよく、切り欠きを設ける工程が不要となるので、フィルタ性能のバラツキを小さくすることができる。ここで、円形は真円である必要はなく、楕円形であってよい。
【００４０】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに、次のような効果が得られる。
【００４１】
（３）センサ筐体８とフィルタ６をアッセンブリ化するので、製造品質管理が容易になりコスト低下を図ることができる、という効果が得られる。
【００４２】
第３実施形態について説明する。
【００４３】
図７は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図１と同様に示す図である。
【００４４】
図１に示す構成とは、仕切り板４０のガス配管２内に突き出している部分に通過孔３１を設けている点で相違する。通過孔３１は、ガス配管２内に突き出した部分の、ガス配管２とフィルタ６との境界近傍に設ける。
【００４５】
ガス配管２内では、ガス流が気液混相状態で流れる場合がある。そして、気液混相流の液水は、その多くがガス配管２の内壁に沿って流れてくる。
【００４６】
そこで、図７に示すように通過孔３１を設けると、内壁に沿って流れてくる液水を、フィルタ６内に巻き上げることなく下流側へ通過させることができる。すなわち、フィルタ６内のガスの流れを促進しつつ、フィルタ６内への液水の侵入を抑制することができる。
【００４７】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、更に次のような効果が得られる。
【００４８】
（４）仕切り板４０の、ガス配管２内に突き出した部分、かつガス配管２とフィルタ６との境界近傍に、通過孔３１を設けるので、ガス配管２の内壁に沿って流れる液水が、フィルタ６内に導入されずにガス流の下流側へ通過する。これにより、フィルタ６内のガス流路が液水により閉塞されることを防止できる。
【００４９】
第４実施形態について説明する。
【００５０】
図８は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図３と同様に示す図である。
【００５１】
図３に示す構成とは、仕切り板５０のガス流路に突き出している部分に通過孔４１を設け、さらにフィルタ６内の部分にも連通孔４２、４３を設ける点で相違する。
【００５２】
ガス流路に突き出している部分の通過孔４１は、図７の通過孔３１と同様に、フィルタ６内への液水の侵入を抑制する効果を発揮する。
【００５３】
ところで、仕切り板５０は、図３の仕切り板２０と同様に、ガス流れに直交する方向からガス流れ上流側に向かって所定の角度θだけ傾いているので、ガス量が少ない場合でも有効にフィルタ６内にガスが導入され、これと同時に水蒸気分も導入される。このため、通過孔４１によって液水の侵入を抑制しても、フィルタ６内での水蒸気捕集量は増大し液水溜まり速度が増す。
【００５４】
そこで、連通孔４２、４３を設けることで、フィルタ６内が液水で詰まる前に液水を上流側から下流側にバイパスさせる。これにより、フィルタ６内へのガス導入量を増加させた場合でも、液水詰まりによる検出不具合を防止することができる。
【００５５】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに次のような効果が得られる。
【００５６】
（５）仕切り板５０に、フィルタ６の仕切り板５０より上流側部分と下流側部分とを連通する連通孔４２、４３を設ける。これにより、開口部３ａから導入された加湿ガスがフィルタ６内で液水化しても、この液水が連通穴４２、４３を介して下流側へ移動し易くなるので、上流側部分に多量の液水が溜まる不具合を防止できる。
【００５７】
第５実施形態について説明する。
【００５８】
図９は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図１と同様に示す図である。
【００５９】
図１に示す構成とは、フィルタ６が異なる。本実施形態のフィルタ６は６ｈ、６ｉ、６ｊの３つに分割されている。フィルタ６ｊは、センサ素子室７の開口部分に対向し、ガス配管２方向へ所定の厚みをもつ。フィルタ６ｈは、フィルタ６ｊの下面から開口部３ａにわたって設け、フィルタ６ｉはフィルタ６ｊの下面から開口部３ｂにわたって設ける。
【００６０】
これらのフィルタ６ｈ〜６ｊは、フィルタ６ｊ＞フィルタ６ｈ＞フィルタ６ｉの順に密度が高くなっている。また、検出するガス物理量はガス温度とする。
【００６１】
検出素子室７内に被検出ガスを導入して濃度を測定する構成では、検出素子室７内のガス流が増大すると、ガス温度検出誤差が拡大する場合がある。
【００６２】
そこで、検出素子室７に面しているフィルタ６ｊよりも開口部３ａ、３ｂ側のフィルタ６ｈ、６ｉを相対的に低密度にする。
【００６３】
これにより、検出素子室７の近くまでは、相対的に低密度のフィルタ６ｈを介して多くのガスが導入されるので、検出素子室７への伝熱が向上する。そして、検出素子室７内へは、相対的に高密度のフィルタ６ｊを介してガスが導入されるので、検出素子室７内のガス流は抑えられる。すなわち、検出素子室７内のガス温度を、ガス配管２を流れるガス温度に近づけ、かつそれを精度よく検出することができる。
【００６４】
一方、上流側開口部３ａ側のフィルタ６ｈを下流側開口部３ｂ側のフィルタ６ｉよりも高密度にすることで、上流側開口部３ａから導入されるガス中の水蒸気の捕集性を高めつつ、下流側開口部３ｂからの排水性を高めることができる。
【００６５】
なお、仕切り板６０に図８の連通孔４２、４３のような連通孔を設けることで、フィルタ６ｈで捕集した液水がフィルタ６ｉ側に流れ易くなるので、水蒸気の捕集性と液水の排水性をさらに向上できる。
【００６６】
なお、フィルタ密度は、フィルタを形成する繊維の編み込みの程度によって変えてもよいし、繊維の太さを変えてもよい。また、密度に代えて空間率で設定してもよい。
【００６７】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに次のような効果が得られる。
【００６８】
（６）フィルタ６の密度は、仕切り板６０より上流側部分の方が下流側部分よりも高密度である。これにより、上流側部分では液水の捕集性が良好となり、下流側部分では排水性が良好となる。
【００６９】
なお、仕切り板６０より上流側部分及び下流側部分の上端とセンサ素子室７との間に、さらに高密度のフィルタ６ｊを配置すると、素子カバー１ａへのガスの直撃を防止できる。これにより、流れの影響が出やすいガス濃度センサの検出精度の維持と応答性の両立が図れる。
【００７０】
第６実施形態について説明する。
【００７１】
図１０は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の、ガス配管２側端部付近の拡大図である。図１に示す構成とは、フィルタ６のガス配管２側の端部で、フィルタ６を形成する金属線の単線がガス配管２内に複数突き出ている点で異なる。
【００７２】
上述した第１〜第５実施形態では、繊維を三次元状に不均一に編み込んだものを、そのままフィルタ６として使用している。したがって、フィルタ６のガス配管２側の端部は、複数のループ状の繊維が密集した状態になっている。
【００７３】
これに対して、本実施形態では、繊維を三次元状に不均一に編み込んだ後で、一方の端部を切断したものをフィルタ６として使用する。端部を切断したことでループは破壊されて、単線が突き出た状態となる。この切断した側をガス配管２側の端部とする。
【００７４】
複数の単線がガス配管２内に突き出ている状態は、ループ状のままの状態に比べて表面張力が格段に小さくなるので、排水性がより高まる。
【００７５】
なお、複数の単線が突き出た状態は、上述したように三次元状に編み込んだ繊維を切断するだけで製作できるので、比較的容易に製作することができる。
【００７６】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに次のような効果が得られる。
【００７７】
（７）フィルタ６のガス配管２側の端部は、複数の単線がガス配管２内に突き出した状態となっているので、ループ状の場合と比べて表面張力が格段に小さくなり、排水性がより高まる。
【００７８】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載の技術的思想の範囲内で様々な変更を成し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７９】
１ ガス物理量検出装置
２ ガス配管
３ 開口部
４ センサ取付部
５ Ｏリング
６ フィルタ
７ センサ素子室
８ センサ筐体
１０ 仕切り板
２０ 仕切り板
３０ 仕切り板
４０ 仕切り板
４１ 通過孔
４２ 連通孔
４３ 連通孔
５０ 仕切り板
６０ 仕切り板
７０ 仕切り板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスの物理量を検出するガス物理量検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油脂を含浸させた不織布又は金属メッシュからなるフィルタをセンサ素子室の入口に設けることにより、センサ素子室内に液水や異物が侵入することを防止する圧力センサ装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧力センサ装置によれば、装置が高加湿、かつ高温の環境下にあると、フィルタを介してセンサ素子室内に水蒸気が侵入する場合がある。このような状態で装置の周囲温度が低下すると、センサ素子室内に結露が生じることになる。そして、この結露水が表面張力によってフィルタ表面に液膜を形成すると、センサ素子本体に検出対象であるガスが供給されにくくなり、ガスの物理量である圧力の検出精度が低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明では、高加湿かつ高温の環境下においても、精度よくガス物理量を検出可能なガス物理量検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガス物理量検出装置は、ガス流路に設けた開口部を介してガス流路を流れるガスの一部が導入される検出素子室と、この検出素子室に導入されたガスの物理量を検出する検出素子と、ガス流路と前記検出素子室との間に設けたフィルタ部材と、ガス流路から検出素子室方向に延びる板材であって、フィルタ部材の少なくとも開口部側端部から検出素子室方向の所定範囲を複数の通路に仕切るフィルタ分割体と、を備える。そして、フィルタ分割体のガス流路側端部付近がガス流路内に突出している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、仕切り板のガス配管内に突出した部分に衝突した被測定ガスの一部がフィルタ内に供給され、フィルタ内部でガスの流れを形成する。このガス流れにより、フィルタの仕切り板より上流側部分で水蒸気の捕集性が向上し、下流側で排水性が向上する。このようにフィルタの排水性が向上すると、フィルタの表面に液膜が形成されることで素子カバーまでガスが供給されにくくなることを防止できる。このため、高加湿かつ高温の環境下においても、精度よくガス物理量を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】第１実施形態に係るガス物理量検出装置の変形例を示す図である。
【図４】第２実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図５】フィルタを開口部側から見た断面図の一例である。
【図６】フィルタを開口部側から見た断面図の他の例である。
【図７】第３実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図８】第４実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図９】第５実施形態に係るガス物理量検出装置の構成を示す図である。
【図１０】第６実施形態に係るガス物理量検出装置の、ガス配管側端部付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、第１実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成を示す図である。なお、図１の一部は断面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【００１１】
図１に示すように、ガス物理量検出装置１は、ガス配管２の側面に設けた円形の開口部３を囲むように設けたボス部（以下、センサ取付部という）４に、センサ筐体８が取り付けられ、ガス配管２内を流れるガスの濃度を検出する。なお、センサ筐体８とセンサ取付部４との隙間からガスが漏れることを防止するために、Ｏリング５を、例えばセンサ取付部４の内周面とセンサ筐体８の外周面の間に配置する。なお、センサ筐体８は、その外周部に設けたネジ部とセンサ取付部４の内周部に設けたネジ部とでネジ締結される。
【００１２】
センサ筐体８は、管状の検出素子室７と、検出素子室７内の上部に配置された側温抵抗体を内部に含む素子カバー１ａと、側温抵抗体からの検出信号の送受信及び側温抵抗体への電力供給を行うハーネス９と、を備える。
【００１３】
ガス物理量検出装置１は、センサ筐体８と、センサ取付部４に配置されたフィルタ６と、フィルタ６をガス配管２から検出素子室７方向に沿った複数の通路に仕切る仕切り板１０と、を主な構成要素として備える。そして、ガス配管２から上流側開口部３ａ、フィルタ６及び検出素子室７を介して側温抵抗体に到達したガスの濃度を、側温抵抗体の温度変化に基づいて検出する。
【００１４】
フィルタ６は、非疎水性の繊維を三次元状に不均一に編み込むことにより形成されている。なお、物理量を検出するガスに水素が含まれる場合、繊維材料としてはステンレス鋼であるＳＵＳ３１６（１８％のＣｒ、１２％のＮｉ、２％のＭｏ、０．０８％以下のＣが添加されたステンレス鋼）、ＳＵＳ３１６Ｌ（１８％のＣｒ、１２％のＮｉ、２％のＭｏ、０．０３％以下のＣが添加されたステンレス鋼）、又はＳＵＳ３０４（１８％のＣｒと８％のＮｉを含むステンレス鋼）を用いることが望ましい。この繊維材料を用いることにより、水素の影響でフィルタ６の機能が低下することを防止し、水素環境下でも交換頻度を低下させて連続して使用することができる。なお、フィルタ６には、仕切り板１０を避けるための切り欠きを設けておく。
【００１５】
仕切り板１０は、図２に示すように、センサ取付部４の軸線方向に沿って延びる板状部材であり、側面１０ａがガス配管２内のガス流れに対向する向きで、かつガス配管２内に所定の突き出し量δだけ突き出すように、センサ取付部４の内周に固定されている。これにより、開口部３が上流側開口部３ａと下流側開口部３ｂに、そしてフィルタ６がガス配管２の上流側と下流側に二分割される。
【００１６】
この仕切り板１０の突き出た部分に衝突したガス流の一部は、フィルタ６内に導入される。これにより、上流側開口部３ａから下流側開口部３ｂ方向へのフィルタ６内のガスの流れが増強されるので、ガスの置換速度が速くなって応答性が向上する。これと同時に、ガス配管２から検出素子室７への伝熱が促進され、被測定ガス、つまり測定したい場のガス温度に検出素子室７のガス温度がより近づく。これにより、温度によって変化が大きいガス濃度を、正確に検出できる。
【００１７】
なお、突き出し量δは、ガス配管２の内径の５％〜２５％程度が好ましいが、適用するシステムに応じて設定すればよい。
【００１８】
上記のような構成のガス物理量検出装置１では、ガス配管２を流れるガス中に液水が含まれている場合、液水はフィルタ６によって遮られることにより検出素子室７内には侵入しない。このため、液水が素子カバー１ａに付着することにより検出不良が発生することを防止できる。また、フィルタ６内に侵入した液水は、フィルタ６内に生じた上流側開口部３ａから下流側開口部３ｂへのガス流によって、排水が促進される。特に、下流側開口部３ｂ側では、重力の効果と相まって排水がさらに促進される。これにより、フィルタ６が詰まることによってガス配管２と検出素子室７との間でガス交換ができなくなることがなく、ガスの物理量を正確に検出することができる。
【００１９】
一方、ガス配管２を流れるガス中に水蒸気が含まれている場合には、水蒸気はフィルタ６を通過し、検出素子室７内に侵入する。したがって、検出素子室７内で水蒸気が凝縮することによって検出素子室７内に結露水が生じることがある。しかしながら、フィルタ６は非疎水性の繊維を三次元状に不均一に編み込むことにより形成されているので、フィルタ６表面は平面を構成せずに細かな凹凸形状となっている。また、フィルタ６の内部では、大きさの異なる空孔が連結して、複数のガスの通路が存在する状態となっている。
【００２０】
一般に、水の表面張力は水の接触角によって決まり、複数の物体に跨る場合の水の接触角は複数の物体それぞれに対する水の接触角に複数の物体の面積の割合を乗じた値として定まる。そして、空気に対する水の接触角はゼロ度であるので、フィルタ６に対する水の接触角は、フィルタ６の空気層の割合が大きくなるほど小さくなる。このため、複数のガス通路が存在して空気層の割合が大きいフィルタ６では、フィルタ６表面に表面張力による液膜が形成されにくくなり、結露水は毛細管力によってフィルタ６の内部に浸透する。
【００２１】
なお、親水処理を施したフィルタを用いることによってもこのような効果が得られる可能性があるが、より高い親水性を発揮させるためには温度を上げる等の処理が必要となり、コスト増加の要因となる。
【００２２】
ところで、フィルタ６の内部には、上述したように大きさの異なる空孔が連続して繋がることで複数のガス通路が形成されているので、フィルタ６に吸収された結露水は、表面張力が強く働く部位に集まり、液水で満たされない部位が存在するようになる。そして、仕切り板１０によってフィルタ６を仕切ることで、フィルタ６内のガス流動を促進し、フィルタ６の上下面で常時ガスが出入りするようにしている。
【００２３】
このため、液水で満たされない部位が存在する状態が維持され、フィルタ６内にある複数のガス通路が全て液水で詰まることがない。
【００２４】
図３は、ガス流れをさらに促進するための変形例を示す図である。
【００２５】
この例で用いる仕切り板２０は、ガス配管２内に突き出た部分が、ガス流れに直交する方向からガス流れ上流側に向かって所定の角度θだけ傾いている。これにより、ガス量が少ない場合でも有効にフィルタ６内にガスを導入されることができ、例えば、ガス量が大きく変化する自動車用燃料電池システムのガス配管に適用する場合、広い流量範囲でフィルタ６内のガス流動を促進できる。
【００２６】
なお、突き出した部分の形状は、図示した平面に限られず、例えばスプーン状の凹形状でも構わない。また、傾きθは、ゼロ度〜９０度の範囲で上記効果が得られるが、適用するシステムに応じて設定すればよい。また、図１ではフィルタ６の切り込みを有する１体部品であり、センサ素子室７側の一定範囲は仕切り板１０により仕切られていないが、仕切り板１０の上流側用と下流側用の２つのフィルタを用いても構わない。
【００２７】
以上により本実施形態では、次のような効果を得ることができる。
【００２８】
（１）ガス配管２内を流れるガスが導入されるセンサ素子室７と、導入されたガスの物理量を検出する側温抵抗体を含む素子カバー１ａと、ガス配管２とセンサ素子室７との間に設けたフィルタ６と、フィルタ６を複数の通路に仕切る仕切り板１０と、を備える。そして、仕切り板１０のガス配管２側の一部がガス配管２内に突出している。このため、仕切り板１０のガス配管２内に突出した部分に衝突した被測定ガスの一部がフィルタ６内に供給され、フィルタ６内部でガスの流れを形成する。このガス流れにより、フィルタ６の仕切り板１０より上流側部分で水蒸気の捕集性が向上し、下流側で排水性が向上する。このようにフィルタ６の排水性が向上すると、フィルタ６の表面に液膜が形成されることで素子カバー１ａまでガスが供給されにくくなることを防止できる。このためガス物理量の検出精度の低下を抑制することができる。
【００２９】
（２）仕切り板２０のガス配管２内への突出した部分が、ガス流れに直交する方向からガス流れ上流側に向かって所定の角度θだけ傾いているので、これに衝突したガスが、フィルタ６内に供給され易くなる。
【００３０】
なお、上述した説明では、素子カバー１ａ内に側温抵抗体を設けることによりガスの濃度を検出する構成としたが、素子カバー１ａ内に設けるセンサの構成を変更することにより、温度、圧力等の物理量を検出するようにしてもよい。
【００３１】
第２実施形態について説明する。
【００３２】
図４は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図１と同様に示す図である。図５、図６はフィルタ６を開口部３側から見た断面図である。
【００３３】
図１の構成とは、フィルタ６が、センサ筐体８に組み付けた収納ケース８ａ内に収められている点で相違する。仕切り板３０も収納ケース８ａ内に固定されている。
【００３４】
図１のようにセンサ筐体８とフィルタ６が別体の場合には、事前にセンサ取付部４へ仕切り板１０を固定しておく必要があり、組立の際にはフィルタ６を挿入してから、センサ筐体８をセンサ取付部４に取り付ける、という工程になる。しかし、図４のようにセンサ筐体８とフィルタ６をアッセンブリ化することで、製造品質管理が容易になりコスト低下を図ることができる。
【００３５】
ところで、センサ筐体８がセンサ取付部４にネジ締結される場合には、仕切り板３０の回転方向の位置にバラツキが生じるため、仕切り板３０に衝突したガスが上流側開口部３ａに導入されにくくなるおそれがある。例えば、仕切り板１０の側面１０ａがガス流れと平行になる場合等である。
【００３６】
そこで、センサ筐体８がセンサ取付部４にネジ締結される場合には、図５に示すように、開口部３側から見た場合に十字状となる仕切り板３０ａによって、フィルタ６をフィルタ６ａ〜６ｄに４分割すればよい。
【００３７】
このような構成にすれば、仕切り板３０ａがガス流れに対してどのような回転方向位置になっても、仕切り板３０ａのいずれかの部分に衝突したガスはフィルタ６に導入されて、フィルタ６内のガス流が促進される。
【００３８】
なお、４分割に限らず、３分割であっても同様の作用・効果が得られる。
【００３９】
また、仕切り板３０ａと収納ケース８ａを一体に形成し、かつフィルタ６が収まる部分を、図６に示すように円形断面にしてもよい。この場合、円柱状のフィルタ６を製作するだけでよく、切り欠きを設ける工程が不要となるので、フィルタ性能のバラツキを小さくすることができる。ここで、円形は真円である必要はなく、楕円形であってよい。
【００４０】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに、次のような効果が得られる。
【００４１】
（３）センサ筐体８とフィルタ６をアッセンブリ化するので、製造品質管理が容易になりコスト低下を図ることができる、という効果が得られる。
【００４２】
第３実施形態について説明する。
【００４３】
図７は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図１と同様に示す図である。
【００４４】
図１に示す構成とは、仕切り板４０のガス配管２内に突き出している部分に通過孔３１を設けている点で相違する。通過孔３１は、ガス配管２内に突き出した部分の、ガス配管２とフィルタ６との境界近傍に設ける。
【００４５】
ガス配管２内では、ガス流が気液混相状態で流れる場合がある。そして、気液混相流の液水は、その多くがガス配管２の内壁に沿って流れてくる。
【００４６】
そこで、図７に示すように通過孔３１を設けると、内壁に沿って流れてくる液水を、フィルタ６内に巻き上げることなく下流側へ通過させることができる。すなわち、フィルタ６内のガスの流れを促進しつつ、フィルタ６内への液水の侵入を抑制することができる。
【００４７】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、更に次のような効果が得られる。
【００４８】
（４）仕切り板４０の、ガス配管２内に突き出した部分、かつガス配管２とフィルタ６との境界近傍に、通過孔３１を設けるので、ガス配管２の内壁に沿って流れる液水が、フィルタ６内に導入されずにガス流の下流側へ通過する。これにより、フィルタ６内のガス流路が液水により閉塞されることを防止できる。
【００４９】
第４実施形態について説明する。
【００５０】
図８は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図３と同様に示す図である。
【００５１】
図３に示す構成とは、仕切り板５０のガス流路に突き出している部分に通過孔４１を設け、さらにフィルタ６内の部分にも連通孔４２、４３を設ける点で相違する。
【００５２】
ガス流路に突き出している部分の通過孔４１は、図７の通過孔３１と同様に、フィルタ６内への液水の侵入を抑制する効果を発揮する。
【００５３】
ところで、仕切り板５０は、図３の仕切り板２０と同様に、ガス流れに直交する方向からガス流れ上流側に向かって所定の角度θだけ傾いているので、ガス量が少ない場合でも有効にフィルタ６内にガスが導入され、これと同時に水蒸気分も導入される。このため、通過孔４１によって液水の侵入を抑制しても、フィルタ６内での水蒸気捕集量は増大し液水溜まり速度が増す。
【００５４】
そこで、連通孔４２、４３を設けることで、フィルタ６内が液水で詰まる前に液水を上流側から下流側にバイパスさせる。これにより、フィルタ６内へのガス導入量を増加させた場合でも、液水詰まりによる検出不具合を防止することができる。
【００５５】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに次のような効果が得られる。
【００５６】
（５）仕切り板５０に、フィルタ６の仕切り板５０より上流側部分と下流側部分とを連通する連通孔４２、４３を設ける。これにより、開口部３ａから導入された加湿ガスがフィルタ６内で液水化しても、この液水が連通穴４２、４３を介して下流側へ移動し易くなるので、上流側部分に多量の液水が溜まる不具合を防止できる。
【００５７】
第５実施形態について説明する。
【００５８】
図９は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の構成について、図１と同様に示す図である。
【００５９】
図１に示す構成とは、フィルタ６が異なる。本実施形態のフィルタ６は６ｈ、６ｉ、６ｊの３つに分割されている。フィルタ６ｊは、センサ素子室７の開口部分に対向し、ガス配管２方向へ所定の厚みをもつ。フィルタ６ｈは、フィルタ６ｊの下面から開口部３ａにわたって設け、フィルタ６ｉはフィルタ６ｊの下面から開口部３ｂにわたって設ける。
【００６０】
これらのフィルタ６ｈ〜６ｊは、フィルタ６ｊ＞フィルタ６ｈ＞フィルタ６ｉの順に密度が高くなっている。また、検出するガス物理量はガス温度とする。
【００６１】
検出素子室７内に被検出ガスを導入して濃度を測定する構成では、検出素子室７内のガス流が増大すると、ガス温度検出誤差が拡大する場合がある。
【００６２】
そこで、検出素子室７に面しているフィルタ６ｊよりも開口部３ａ、３ｂ側のフィルタ６ｈ、６ｉを相対的に低密度にする。
【００６３】
これにより、検出素子室７の近くまでは、相対的に低密度のフィルタ６ｈを介して多くのガスが導入されるので、検出素子室７への伝熱が向上する。そして、検出素子室７内へは、相対的に高密度のフィルタ６ｊを介してガスが導入されるので、検出素子室７内のガス流は抑えられる。すなわち、検出素子室７内のガス温度を、ガス配管２を流れるガス温度に近づけ、かつそれを精度よく検出することができる。
【００６４】
一方、上流側開口部３ａ側のフィルタ６ｈを下流側開口部３ｂ側のフィルタ６ｉよりも高密度にすることで、上流側開口部３ａから導入されるガス中の水蒸気の捕集性を高めつつ、下流側開口部３ｂからの排水性を高めることができる。
【００６５】
なお、仕切り板６０に図８の連通孔４２、４３のような連通孔を設けることで、フィルタ６ｈで捕集した液水がフィルタ６ｉ側に流れ易くなるので、水蒸気の捕集性と液水の排水性をさらに向上できる。
【００６６】
なお、フィルタ密度は、フィルタを形成する繊維の編み込みの程度によって変えてもよいし、繊維の太さを変えてもよい。また、密度に代えて空間率で設定してもよい。
【００６７】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに次のような効果が得られる。
【００６８】
（６）フィルタ６の密度は、仕切り板６０より上流側部分の方が下流側部分よりも高密度である。これにより、上流側部分では液水の捕集性が良好となり、下流側部分では排水性が良好となる。
【００６９】
なお、仕切り板６０より上流側部分及び下流側部分の上端とセンサ素子室７との間に、さらに高密度のフィルタ６ｊを配置すると、素子カバー１ａへのガスの直撃を防止できる。これにより、流れの影響が出やすいガス濃度センサの検出精度の維持と応答性の両立が図れる。
【００７０】
第６実施形態について説明する。
【００７１】
図１０は、本実施形態に係るガス物理量検出装置１の、ガス配管２側端部付近の拡大図である。図１に示す構成とは、フィルタ６のガス配管２側の端部で、フィルタ６を形成する金属線の単線がガス配管２内に複数突き出ている点で異なる。
【００７２】
上述した第１〜第５実施形態では、繊維を三次元状に不均一に編み込んだものを、そのままフィルタ６として使用している。したがって、フィルタ６のガス配管２側の端部は、複数のループ状の繊維が密集した状態になっている。
【００７３】
これに対して、本実施形態では、繊維を三次元状に不均一に編み込んだ後で、一方の端部を切断したものをフィルタ６として使用する。端部を切断したことでループは破壊されて、単線が突き出た状態となる。この切断した側をガス配管２側の端部とする。
【００７４】
複数の単線がガス配管２内に突き出ている状態は、ループ状のままの状態に比べて表面張力が格段に小さくなるので、排水性がより高まる。
【００７５】
なお、複数の単線が突き出た状態は、上述したように三次元状に編み込んだ繊維を切断するだけで製作できるので、比較的容易に製作することができる。
【００７６】
以上により本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加え、さらに次のような効果が得られる。
【００７７】
（７）フィルタ６のガス配管２側の端部は、複数の単線がガス配管２内に突き出した状態となっているので、ループ状の場合と比べて表面張力が格段に小さくなり、排水性がより高まる。
【００７８】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載の技術的思想の範囲内で様々な変更を成し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７９】
１ ガス物理量検出装置
２ ガス配管
３ 開口部
４ センサ取付部
５ Ｏリング
６ フィルタ
７ センサ素子室
８ センサ筐体
１０ 仕切り板
２０ 仕切り板
３０ 仕切り板
４０ 仕切り板
４１ 通過孔
４２ 連通孔
４３ 連通孔
５０ 仕切り板
６０ 仕切り板
７０ 仕切り板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流路に設けた開口部を介してガス流路を流れるガスの一部が導入される検出素子室と、
この検出素子室に導入されたガスの物理量を検出する検出素子と、
前記ガス流路と前記検出素子室との間に設けたフィルタ部材と、
前記ガス流路から前記検出素子室方向に延びる板材であって、前記フィルタ部材の少なくとも前記開口部側端部から前記検出素子室方向の所定範囲を複数の通路に仕切るフィルタ分割体と、
を備えるガス物理量検出装置であって、
前記フィルタ分割体の前記ガス流路側端部付近が前記ガス流路内に突出していることを特徴とするガス物理量検出装置。
【請求項２】
前記フィルタ分割体の前記ガス流路内に突出している部分が、前記ガス流路内の流れ方向に向かって所定角度だけ傾いていることを特徴とする請求項１に記載のガス物理量検出装置。
【請求項３】
前記フィルタ分割体の前記ガス流路内に突出している部分が、前記突出部の前記フィルタ部材との境界近傍に前記突出部より上流側のガス流路と下流側のガス流路とを連通する連通孔を有することを特徴とする請求項１または２に記載のガス物理量検出装置。
【請求項４】
前記フィルタ分割体が、前記フィルタ部材の前記フィルタ分割体より上流側部分と下流側部分とを連通する連通孔を有することを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のガス物理量検出装置。
【請求項５】
前記フィルタ部材の密度は、前記フィルタ分割体より上流側部分の方が下流側部分よりも高密度であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のガス物理量検出装置。
【請求項６】
前記フィルタ部材の前記ガス流路側の端部は、複数の単線が前記ガス流路内に突き出した状態となっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のガス物理量検出装置。
【請求項１】
ガス流路に設けた開口部を介してガス流路を流れるガスの一部が導入される検出素子室と、
この検出素子室に導入されたガスの物理量を検出する検出素子と、
前記ガス流路と前記検出素子室との間に設けたフィルタ部材と、
前記ガス流路から前記検出素子室方向に延びる板材であって、前記フィルタ部材の少なくとも前記開口部側端部から前記検出素子室方向の所定範囲を複数の通路に仕切るフィルタ分割体と、
を備えるガス物理量検出装置であって、
前記フィルタ分割体の前記ガス流路側端部付近が前記ガス流路内に突出していることを特徴とするガス物理量検出装置。
【請求項２】
前記フィルタ分割体の前記ガス流路内に突出している部分が、前記ガス流路内の流れ方向に向かって所定角度だけ傾いていることを特徴とする請求項１に記載のガス物理量検出装置。
【請求項３】
前記フィルタ分割体の前記ガス流路内に突出している部分が、前記突出部の前記フィルタ部材との境界近傍に前記突出部より上流側のガス流路と下流側のガス流路とを連通する連通孔を有することを特徴とする請求項１または２に記載のガス物理量検出装置。
【請求項４】
前記フィルタ分割体が、前記フィルタ部材の前記フィルタ分割体より上流側部分と下流側部分とを連通する連通孔を有することを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のガス物理量検出装置。
【請求項５】
前記フィルタ部材の密度は、前記フィルタ分割体より上流側部分の方が下流側部分よりも高密度であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のガス物理量検出装置。
【請求項６】
前記フィルタ部材の前記ガス流路側の端部は、複数の単線が前記ガス流路内に突き出した状態となっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のガス物理量検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２７１１０９（Ｐ２０１０−２７１１０９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２１７４２（Ｐ２００９−１２１７４２）
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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