ガス発生器用フィルター及びガス発生器
【課題】十分なガス冷却効果、スラグ捕集効果及び圧力調整性能を有するガス発生器用フィルター及びガス発生器を提供することを目的とする。
【解決手段】ガス発生器用フィルター１００は、筒状の第１のフィルター層１と、前記第１のフィルター層１の外周に、前記第１のフィルター層１と同心となるように設けられている筒状の第２のフィルター層２とを備え、前記第１のフィルター層１と前記第２のフィルター層２とが、１本の金属線材を巻き回して形成されたものであり、前記第１のフィルター層１の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第２のフィルター層２の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３のものであり、前記第１のフィルター層の密度が、前記第２のフィルター層の密度よりも高いものである。また、ガス発生器はガス発生器用フィルター１００を備えたものである。
【解決手段】ガス発生器用フィルター１００は、筒状の第１のフィルター層１と、前記第１のフィルター層１の外周に、前記第１のフィルター層１と同心となるように設けられている筒状の第２のフィルター層２とを備え、前記第１のフィルター層１と前記第２のフィルター層２とが、１本の金属線材を巻き回して形成されたものであり、前記第１のフィルター層１の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第２のフィルター層２の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３のものであり、前記第１のフィルター層の密度が、前記第２のフィルター層の密度よりも高いものである。また、ガス発生器はガス発生器用フィルター１００を備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアバッグ等を膨張させるガス発生器に使用されるガス発生器用フィルター及びガス発生器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器は、自動車の衝突を検知すると、ガス発生剤を点火、燃焼して高温ガスを発生し、エアバッグを膨らませるもので、このガス発生器に備えられたフィルターは、発生した高温ガスを冷却し、高温ガスからスラグを除去するために使用されるものである。このガス発生器用フィルターとして、例えば、下記特許文献に開示されているものが知られている。特許文献１に開示されているフィルターは、一本の線材を芯金に巻き付けながら形成するもので、一本の線材から形成されているため、製造工程が煩雑でなく製造コストを抑えることができるとともに、各種車両の特性に応じたフィルターに作成して、エアバッグの展開速度を調節することができる。また、特許文献２に開示されているフィルターは、内層材と、外層材とを同軸状に組み合わせたものであり、異なる２層によって優れた冷却性能を有する。
【特許文献１】特開２００１−１７１４７２号公報
【特許文献２】特開２００１−３０１５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１のフィルターは、全層同じ張力を負荷しながら巻き付けた同一層からなり、スラグ捕集の際、粒子サイズ等の異なる種類のスラグを効率良く回収しにくい場合や、フィルター内での燃焼ガス圧力幅を広げにくい場合等があり、十分なガス冷却性能およびスラグ捕集効果が得られにくいことがあった。また、上記特許文献２のフィルターは、異なる２層からなるため、製造コストを抑えにくいことがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、製造工程が容易で製造コストを抑えることができ、十分なガス冷却性能及びスラグ捕集性能を有するとともに発生ガスの圧力調整性能を有するガス発生器用フィルター及びガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明のガス発生器用フィルターは、筒状の第１のフィルター層と、前記第１のフィルター層の外周に、前記第１のフィルター層と同心となるように設けられている筒状の第２のフィルター層とを備え、前記第１のフィルター層と前記第２のフィルター層とが、１本の金属線材を巻き回して形成されたものであり、前記第１のフィルター層の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第２のフィルター層の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第１のフィルター層の密度が、前記第２のフィルター層の密度よりも高いものである。
【０００６】
また、本発明のガス発生器用フィルターは、前記第１のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が２９〜５０Ｎであり、前記第２のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が９〜４０Ｎであるあるものが好ましい。
【０００７】
上記構成によれば、エアバッグ用のガス発生器の部品として用いられ、ガス発生器が作動した際には、第２層よりも密度の高い第１層において、十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、初期において、フィルター内室で熱がこもりやすくなり、フィルター内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいものとすることができる。そして、第１層よりも密度の低い第２層において、その後、フィルター外側へ放出される発生ガスの冷却効果をさらに向上させることができるとともに、フィルター内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにすることができるので、エアバッグを適正な速度で展開させることができる。また、上記のようにフィルターの層密度が異なるので、スラグ捕集の際に粒子サイズ等の異なる種類のスラグを効率良く回収することができ、フィルター内での燃焼ガス圧力幅をより広げやすいものとすることができる。さらに、一本の金属線材を巻き回して形成されているため、製造が容易で製造コストを抑えることができる。以上より、一定の容積内において十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有する、製造容易なガス発生器用フィルターを提供することができる。
【０００８】
本発明のガス発生器は、ガス放出孔を有するハウジングと、前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、前記ハウジングの内周に周方向にわたって、上記のいずれかに記載のフィルターをさらに備えているものである。
【０００９】
上記構成によれば、一定の容積内において、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有するガス発生器用フィルターを備えているので、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともにエアバッグを適正な速度で展開させることができるガス発生器を提供することができる。また、製造が容易なフィルターを備えているため、ガス発生器の製造自体も容易となり製造コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルターについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルターの断面図である。
【００１１】
図１において、ガス発生器用フィルター１００は、１本の金属線材を筒状に巻き回して形成された中空円筒状のものであり、巻き回し途中において一度張力を変えて形成されたものである。ガス発生器用フィルター１００は、フィルター１００内側に位置する第１層１と、フィルター１００外側に位置する第２層２とからなり、フィルター１００の内側には空間３が形成されている。この空間３には、ガス発生器用フィルター１００が図示しないガス発生器の部品として用いられた際、ガス発生剤等が装填される。また、金属線材は、例えば、鉄、銅等が用いられる。
【００１２】
第１層１は、密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３のものに形成されているものである。なお、密度は、２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３の範囲で、一定でも、適宜変化してもよい。ここで、第１層１は、金属線材の張力が２９Ｎ〜５０Ｎの範囲で金属線材を巻き回して上記密度のものに形成したものである。なお、金属線材の張力は、上記密度の範囲内になるように、２９Ｎ〜５０Ｎの範囲で、一定であったり、適宜変化させたりしている。
【００１３】
第２層２は、密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３のものに形成されているものである。なお、密度は、０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３の範囲で、一定でも、適宜変化してもよい。ここで、第２層２は、金属線材の張力が９Ｎ〜４０Ｎの範囲で金属線材を巻き回して上記密度のものに形成したものである。なお、金属線材の張力は、上記密度の範囲内になるように、９Ｎ〜４０Ｎの範囲で、一定であったり、適宜変化させたりしている。そして、第２層２の密度は、第１層１の密度よりも低いものに形成されている。
【００１４】
次に、ガス発生器用フィルター１００の製造方法について説明する。まず、一本の金属線材を心材に巻きつけて中空円筒状に形成する。ここで、金属線材を心材に巻きつける際、フィルター１００層の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３となるように、２９Ｎ〜５０Ｎの張力を負荷しながら金属線材を心材に巻きつけて第１層１を形成し、次に、フィルター１００層の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３となるように、９Ｎ〜４０Ｎの張力を負荷しながら金属線材を心材に巻きつけて第２層２を形成する。なお、第１層１の密度が、第２層２の密度よりも高いものとなるように巻きつける。そして、金属線材を巻きつけた後、心材を抜き取り、巻きつけた金属線材を焼結して、形状を固定する。
【００１５】
次に、ガス発生器用フィルター１００が図示しないガス発生器の部品として用いられ、ガス発生器が作動した際のフィルター１００を通過する発生ガスの流れについて説明する。空間３内に装填された図示しないガス発生剤を着火燃焼させて発生した高温ガスは、ガス発生器用フィルター１００の内側から第１層１へ入り、第１層１においてスラグ捕集及びガス冷却がされる。ここで、第１層１は、第２層２より高密度のフィルターになるように形成されており、粒子サイズの比較的小さいスラグを効率良く回収することができ、十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、フィルター内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいものとなる。そして、第１層１を通過したガスは、第２層２においてもスラグ捕集及びガス冷却がされる。ここで、第２層２は、第１層１より低密度のフィルターになるように形成されており、残りのスラグを回収し、第１層１を通過したガスの温度を下げるとともに、ガス速度を緩やかにし、フィルター１００の外側へ放出されるガス温度及びガス速度を調節する。そして、ガスは、第２層２を通過してフィルター１００の外側に放出され、図示しないエアバッグを膨張展開させる。
【００１６】
本実施形態によれば、エアバッグ用のガス発生器の部品として用いられ、ガス発生器が作動した際には、第２層２よりも密度の高い第１層１において十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、初期において、フィルター１００内室で熱がこもりやすくなり、フィルター１００内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいものとなる。そして、第１層１よりも密度の低い第２層２において、その後、フィルター１００外側へ放出される発生ガスの冷却効果をさらに向上させることができるとともに、フィルター１００内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにすることができるので、図示しないエアバッグを適正な速度で膨張展開することができる。また、第１層１と第２層２との層密度が異なるので、スラグ捕集の際に粒子サイズ等の異なる種類のスラグを効率良く回収することができ、フィルター１００内での燃焼ガス圧力幅がより広げやすいものとなる。さらに、一本の金属線材を巻き回して形成されているため、製造が容易で製造コストを抑えることができる。以上より、一定の容積内において十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有する、製造容易なガス発生器用フィルター１００を提供することができる。
【００１７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルター１００と同様の構成のガス発生器用フィルターを用いたガス発生器の実施形態について説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係るガス発生器の断面図である。なお、第１実施形態におけるガス発生器用フィルター１００における符号１及び２がふられている各部と、本実施形態において符号１１及び１２がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００１８】
図２において、ガス発生器２００は、長尺円筒状のハウジング２１と、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤２２の外周部に長手方向に沿って配設され、第１層１１及び第２層１２を有するフィルター２３と、ガス発生剤２２を着火燃焼させるもととなる火炎を発生する点火器２４と、点火器２４で発生した火炎のエネルギーを増幅する伝火剤２５を収容するエンハンサカップ２６と、点火器２４及びエンハンサカップ２６をそれぞれかしめ固定しているホルダ２７とを有している。そして、点火器２４と、伝火剤２５と、エンハンサカップ２６と、ハウジング２１の軸端部２８において、かしめ固定されているホルダ２７との構成で、ガス発生剤２２の点火手段としての機能を有している。
【００１９】
ハウジング２１は、ガス放出孔２９ａが形成されている外筒材２９からなるもので、例えば鉄等の金属で形成されている。ガス放出孔２９ａからは、ガス発生剤２２の燃焼により発生した高温・高圧のガスがフィルター２３を通過して、冷却、濾過されて放出される。また、各ガス放出孔２９ａを閉塞するようにシールテープ３０が外筒材２９の内周面に貼着されている。シールテープ３０は、アルミ箔等で薄板帯状に形成されており、ガス発生剤２２の燃焼時の圧力を調整すると共に、外部から水分やゴミがガス発生器２００内に侵入するのを防止する役割を果たすものである。
【００２０】
フィルター２３は、単一の金属線材を筒状に巻き回した中空円筒状に形成されているものであり、第１層１１と第２層１２とからなる。また、フィルター２３の中空の筒状部分の両端には、クッション材３１、３２が配設されている。
【００２１】
クッション材３１、３２は、フィルター２３の内側に充填されているガス発生剤の動きを固定している板状部材であり、ガス発生剤２２を保持するように配設されており、ガス発生剤２２の振動による粉状化を抑止するものである。クッション材３１は、点火手段とガス発生剤２２との間の仕切り部材として設けられ、フィルター２３の内側の中空部分の点火器２４側の端部に配設されている。また、クッション材３２は、フィルター２３の内側の中空部分の他端部に配設されている。
【００２２】
エンハンサカップ２６は、底部に１つの孔２６ａを有するとともに、開口部にフランジ２６ｂを有している。孔２６ａの内側にはシール部材３３が貼付されている。ここで、一変形例として、シール部材３３は、孔２６ａの外側に貼付されていてもよい。また、エンハンサカップ２６の底部は、クッション材３１に当接しており、フランジ２６ｂはホルダ２７の突起部２７ａによってかしめ固定されている。このエンハンサカップ２６には、鉄などの比較的固く、熱に強いとされる金属材料が用いられている。
【００２３】
点火器２４は、複数の電極ピン２４ａと、電極ピン２４ａが貫設されている図示しない塞栓と、カップ状部材２４ｂ内に充填されている図示しない伝火剤と、カップ状部材２４ｂの開口部側及び電極ピン２４ａを覆っている図示しない絶縁体とを有している。塞栓は、例えばステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されている。また、電極ピン２４ａも、塞栓と同様にステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されている。電極ピン２４ａは、塞栓内では、例えばガラス、樹脂等の絶縁体（図示せず）でその周囲が覆われ、互いに絶縁されている。また、電極ピン２４ａの一端（カップ状部材２４ｂ側）は、発熱部（図示せず）によって架橋形成されている。点火器２４は、衝突センサからの衝突信号に基づいて通電発火されて、火炎をエンハンサカップ２６内に噴出し、伝火剤２５を着火した後、ガス発生剤２２を強制的に着火燃焼させるものである。
【００２４】
ホルダ２７は、点火器２４及びエンハンサカップ２６を保持している。また、ホルダ２７は、ハウジング２１の一端部に嵌挿されており、ハウジング２１の軸端部２８とともにかしめることによって保持され、ハウジング２１の一端を閉鎖している。
【００２５】
次に、ガス発生器２００の作動を説明する。衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器２００の点火器２４に信号を送り、点火器２４内で点火薬（図示せず）を発火させることによって、ガス及び火炎を発生させる。点火器２４のガス及び火炎はエンハンサカップ２６内に噴出し、伝火剤２５を効率よく着火燃焼させる。そして、着火した伝火剤２５から発生する火炎が、シール部材３３を破り、孔２６ａを介して、ガス発生剤２２に向けて噴出され、ガス発生剤２２を着火燃焼させることで、高温ガスを効率よく発生させる。
【００２６】
発生した高温高圧のガスはフィルター２３内に流入し、スラグ捕集及びガス冷却がされる。特に、第２層１２よりも密度の高い第１層１１において、粒子サイズの比較的小さいスラグが効率良く回収されて十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、フィルター２３内室で熱がこもりやすくなり、フィルター２３内側において短時間でより高い圧力が発生されやすくなる。そして、第１層１１よりも密度の低い第２層１２において、残りのスラグが効率良く回収されるとともに、フィルター２３外側へ放出されるガスの冷却効果をさらに向上させることができる。また、第２層１２において、フィルター２３内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにし、ガス速度が適正に調整されたガスがフィルター２３を通過する。その後、さらにガス発生剤２２の燃焼が進み、外筒材２９内が所定圧力に達すると、各ガス放出孔２９ａを閉塞しているシールテープ３０が破裂し、各ガス放出孔２９ａからガスがエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。
【００２７】
本実施形態によれば、一定の容積内において、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有するガス発生器用フィルター２３を備えているので、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともにエアバッグを適正な速度で展開させることができるガス発生器２００を提供することができる。また、製造が容易なフィルター２３を備えているため、ガス発生器２００の製造自体も容易となり製造コストを抑えることができる。さらに、フィルター２３内側第１層１１の密度が、フィルター２３外側第２層１２の密度よりも高いので、フィルター２３内室で熱がこもりやすくなり、フィルター２３内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいガス発生器２００を提供することができる。そして、フィルター２３外側へ放出される発生ガスの冷却効果をさらに向上させることができる。
【００２８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルター１００と同様の構成のフィルターを用いたガス発生器の実施形態について説明する。図３は、本発明の第３実施形態に係るガス発生器の断面図である。なお、フィルター５４は、第１実施形態に係るガス発生器用フィルター１００と同様の構成からなり、第１実施形態におけるガス発生器用フィルター１００における符号１１及び１２がふられている各部と、本実施形態において符号４１及び４２がふられている各部とは、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、点火器５５は、第２実施形態に係るガス発生器２００における点火器２４と同様の構成からなり、第２実施形態に係るガス発生器２００の点火器２４における２４ａ及び２４ｂがふられている各部と、本実施形態において符号５５ａ及び５５ｂがふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００２９】
図３において、ガス発生器３００は、蓋部材５１と有底部材５２とからなる略短円筒状のハウジング５０と、ハウジング５０の内部に配置され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤５３と、ハウジング５０の内周部に配置され、ガス発生剤５３をハウジング５０の径方向において囲むように配置されているフィルター５４と、外部からの通電により発火する点火器５５と、点火器５５及び内筒材５６が固定され、有底部材５２と一体となっているホルダ５７とで構成されている。また、内筒材５６の外側室には、リテーナリング５８、５９とクッション材６０とが収容され、リテーナリング５８、５９は、それぞれ蓋部材５１、有底部材５２の内側に沿って設けられている。また、クッション材６０は、リテーナリング５８の内部側に沿って設けられている。
【００３０】
蓋部材５１は、ガス放出孔６１を複数有する筒状部５１ａと、この筒状部５１ａの一端に設けられた底状部とを有するものであり、その開口部側において拡径し、フランジ形状を成している。また、各ガス放出孔６１を閉塞するようにシールテープ６２が蓋部材５１の内側面に貼着されている。有底部材５２は、同じく筒状部と底状部とを有するものであり、底状部の中心部に設けられているホルダ５７と一体となっているものである。蓋部材５１と有底部材５２とは、有底部材５２の開口部が蓋部材５１の開口部の入り口付近でかみ合って、溶接等の手段で、互いに固定されている。ここで、蓋部材５１及び有底部材５２の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、鋼材等の金属製のものが挙げられる。
【００３１】
フィルター５４は、ハウジング５０内部に形成されている円柱空間外側に、かつ、ハウジング５０の内壁に沿って配置されているもので、第１層４１と第２層４２とからなる。このフィルター５４は、軸方向に対しては蓋部材５１と有底部材５２とに挟み込まれるようにして固定され、また、周方向に対しては有底部材５２の内周部に嵌め込まれる形態で固定されている。
【００３２】
ガス発生剤５３は、ハウジング５０内部のフィルター５４にて包囲されている内部空間に装填されているものである。
【００３３】
内筒材５６は、内部に充填されている着火薬６３の着火によって火炎が放出される火炎放出孔５６ａを有するとともに、開口部にフランジ５６ｂを有するものであり、フランジ５６ｂは、ホルダ５７にかしめ固定されている。この内筒材５６には、鉄などの比較的固く、熱に強いとされる金属材料が用いられる。
【００３４】
ホルダ５７は、有底部材５２の底部と一体となって固定されているものである。ホルダ５７の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、鋼材等の金属製のものが挙げられる。
【００３５】
次に、ガス発生器３００の作動を説明する。車輌内に配置された衝突検知装置が、車輌の衝突を検知すると、その検知信号によって点火器５５を点火し、その着火炎によって内筒材５６内の着火薬６３が着火される。着火薬６３によって点火器５５からの火炎の熱エネルギーが高められた火炎は、内筒材５６側筒部に形成されている火炎噴出孔５６ａから噴出される。火炎噴出孔５６ａからの火炎は、蓋部材５１及び有底部材５２の方向に向って噴出され、ガス発生剤５３を全体的に燃焼し、発生したガスがフィルター５４内に流入する。第２層４２よりも密度の高い第１層４１において、粒子サイズの比較的小さいスラグが効率良く回収されて十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、フィルター５４内室で熱がこもりやすくなり、フィルター５４内側において短時間でより高い圧力が発生されやすくなる。そして、第１層４１よりも密度の低い第２層４２において、残りのスラグが効率良く回収され、フィルター５４外側へ放出されるガスの冷却効果をさらに向上させることができる。また、第２層４２において、フィルター５４内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにし、ガス速度が適正に調整されたガスがフィルター５４を通過する。その後、ハウジング５０内のガス圧が上昇して所定の圧力に達すると、ガス放出孔６１を閉塞しているシールテープ６２が破裂し、ガス放出孔６１から高圧のガスが噴出し、エアバッグ（図示せず）を瞬時に膨張展開させる。
【００３６】
本実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。また、ガス発生器用フィルターの層は、本実施形態に係る２層に限らず、３層以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルターの断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１、４１ 第１層
２、１２、４２ 第２層
３ 空間
２１、５０ ハウジング
２２、５３ ガス発生剤
２４、５５ 点火器
２４ａ、５５ａ 電極ピン
２４ｂ、５５ｂ カップ状部材
２５ 伝火剤
２６ エンハンサカップ
２６ａ 孔
２６ｂ、５６ｂ フランジ
２７、５７ ホルダ
２７ａ 突起部
２８ 軸端部
２９ 外筒材
２９ａ、６１ ガス放出孔
３０、６２ シールテープ
３１、３２、６０ クッション材
３３ シール部材
５１ 蓋部材
５１ａ 筒状部
５２ 有底部材
５６ 内筒材
５６ａ 火炎放出孔
５８、５９リテーナリング
６３ 着火薬
２３、５４、１００ ガス発生器用フィルター
２００、３００ ガス発生器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアバッグ等を膨張させるガス発生器に使用されるガス発生器用フィルター及びガス発生器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器は、自動車の衝突を検知すると、ガス発生剤を点火、燃焼して高温ガスを発生し、エアバッグを膨らませるもので、このガス発生器に備えられたフィルターは、発生した高温ガスを冷却し、高温ガスからスラグを除去するために使用されるものである。このガス発生器用フィルターとして、例えば、下記特許文献に開示されているものが知られている。特許文献１に開示されているフィルターは、一本の線材を芯金に巻き付けながら形成するもので、一本の線材から形成されているため、製造工程が煩雑でなく製造コストを抑えることができるとともに、各種車両の特性に応じたフィルターに作成して、エアバッグの展開速度を調節することができる。また、特許文献２に開示されているフィルターは、内層材と、外層材とを同軸状に組み合わせたものであり、異なる２層によって優れた冷却性能を有する。
【特許文献１】特開２００１−１７１４７２号公報
【特許文献２】特開２００１−３０１５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１のフィルターは、全層同じ張力を負荷しながら巻き付けた同一層からなり、スラグ捕集の際、粒子サイズ等の異なる種類のスラグを効率良く回収しにくい場合や、フィルター内での燃焼ガス圧力幅を広げにくい場合等があり、十分なガス冷却性能およびスラグ捕集効果が得られにくいことがあった。また、上記特許文献２のフィルターは、異なる２層からなるため、製造コストを抑えにくいことがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、製造工程が容易で製造コストを抑えることができ、十分なガス冷却性能及びスラグ捕集性能を有するとともに発生ガスの圧力調整性能を有するガス発生器用フィルター及びガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明のガス発生器用フィルターは、筒状の第１のフィルター層と、前記第１のフィルター層の外周に、前記第１のフィルター層と同心となるように設けられている筒状の第２のフィルター層とを備え、前記第１のフィルター層と前記第２のフィルター層とが、１本の金属線材を巻き回して形成されたものであり、前記第１のフィルター層の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第２のフィルター層の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第１のフィルター層の密度が、前記第２のフィルター層の密度よりも高いものである。
【０００６】
また、本発明のガス発生器用フィルターは、前記第１のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が２９〜５０Ｎであり、前記第２のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が９〜４０Ｎであるあるものが好ましい。
【０００７】
上記構成によれば、エアバッグ用のガス発生器の部品として用いられ、ガス発生器が作動した際には、第２層よりも密度の高い第１層において、十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、初期において、フィルター内室で熱がこもりやすくなり、フィルター内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいものとすることができる。そして、第１層よりも密度の低い第２層において、その後、フィルター外側へ放出される発生ガスの冷却効果をさらに向上させることができるとともに、フィルター内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにすることができるので、エアバッグを適正な速度で展開させることができる。また、上記のようにフィルターの層密度が異なるので、スラグ捕集の際に粒子サイズ等の異なる種類のスラグを効率良く回収することができ、フィルター内での燃焼ガス圧力幅をより広げやすいものとすることができる。さらに、一本の金属線材を巻き回して形成されているため、製造が容易で製造コストを抑えることができる。以上より、一定の容積内において十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有する、製造容易なガス発生器用フィルターを提供することができる。
【０００８】
本発明のガス発生器は、ガス放出孔を有するハウジングと、前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、前記ハウジングの内周に周方向にわたって、上記のいずれかに記載のフィルターをさらに備えているものである。
【０００９】
上記構成によれば、一定の容積内において、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有するガス発生器用フィルターを備えているので、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともにエアバッグを適正な速度で展開させることができるガス発生器を提供することができる。また、製造が容易なフィルターを備えているため、ガス発生器の製造自体も容易となり製造コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルターについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルターの断面図である。
【００１１】
図１において、ガス発生器用フィルター１００は、１本の金属線材を筒状に巻き回して形成された中空円筒状のものであり、巻き回し途中において一度張力を変えて形成されたものである。ガス発生器用フィルター１００は、フィルター１００内側に位置する第１層１と、フィルター１００外側に位置する第２層２とからなり、フィルター１００の内側には空間３が形成されている。この空間３には、ガス発生器用フィルター１００が図示しないガス発生器の部品として用いられた際、ガス発生剤等が装填される。また、金属線材は、例えば、鉄、銅等が用いられる。
【００１２】
第１層１は、密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３のものに形成されているものである。なお、密度は、２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３の範囲で、一定でも、適宜変化してもよい。ここで、第１層１は、金属線材の張力が２９Ｎ〜５０Ｎの範囲で金属線材を巻き回して上記密度のものに形成したものである。なお、金属線材の張力は、上記密度の範囲内になるように、２９Ｎ〜５０Ｎの範囲で、一定であったり、適宜変化させたりしている。
【００１３】
第２層２は、密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３のものに形成されているものである。なお、密度は、０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３の範囲で、一定でも、適宜変化してもよい。ここで、第２層２は、金属線材の張力が９Ｎ〜４０Ｎの範囲で金属線材を巻き回して上記密度のものに形成したものである。なお、金属線材の張力は、上記密度の範囲内になるように、９Ｎ〜４０Ｎの範囲で、一定であったり、適宜変化させたりしている。そして、第２層２の密度は、第１層１の密度よりも低いものに形成されている。
【００１４】
次に、ガス発生器用フィルター１００の製造方法について説明する。まず、一本の金属線材を心材に巻きつけて中空円筒状に形成する。ここで、金属線材を心材に巻きつける際、フィルター１００層の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３となるように、２９Ｎ〜５０Ｎの張力を負荷しながら金属線材を心材に巻きつけて第１層１を形成し、次に、フィルター１００層の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３となるように、９Ｎ〜４０Ｎの張力を負荷しながら金属線材を心材に巻きつけて第２層２を形成する。なお、第１層１の密度が、第２層２の密度よりも高いものとなるように巻きつける。そして、金属線材を巻きつけた後、心材を抜き取り、巻きつけた金属線材を焼結して、形状を固定する。
【００１５】
次に、ガス発生器用フィルター１００が図示しないガス発生器の部品として用いられ、ガス発生器が作動した際のフィルター１００を通過する発生ガスの流れについて説明する。空間３内に装填された図示しないガス発生剤を着火燃焼させて発生した高温ガスは、ガス発生器用フィルター１００の内側から第１層１へ入り、第１層１においてスラグ捕集及びガス冷却がされる。ここで、第１層１は、第２層２より高密度のフィルターになるように形成されており、粒子サイズの比較的小さいスラグを効率良く回収することができ、十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、フィルター内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいものとなる。そして、第１層１を通過したガスは、第２層２においてもスラグ捕集及びガス冷却がされる。ここで、第２層２は、第１層１より低密度のフィルターになるように形成されており、残りのスラグを回収し、第１層１を通過したガスの温度を下げるとともに、ガス速度を緩やかにし、フィルター１００の外側へ放出されるガス温度及びガス速度を調節する。そして、ガスは、第２層２を通過してフィルター１００の外側に放出され、図示しないエアバッグを膨張展開させる。
【００１６】
本実施形態によれば、エアバッグ用のガス発生器の部品として用いられ、ガス発生器が作動した際には、第２層２よりも密度の高い第１層１において十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、初期において、フィルター１００内室で熱がこもりやすくなり、フィルター１００内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいものとなる。そして、第１層１よりも密度の低い第２層２において、その後、フィルター１００外側へ放出される発生ガスの冷却効果をさらに向上させることができるとともに、フィルター１００内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにすることができるので、図示しないエアバッグを適正な速度で膨張展開することができる。また、第１層１と第２層２との層密度が異なるので、スラグ捕集の際に粒子サイズ等の異なる種類のスラグを効率良く回収することができ、フィルター１００内での燃焼ガス圧力幅がより広げやすいものとなる。さらに、一本の金属線材を巻き回して形成されているため、製造が容易で製造コストを抑えることができる。以上より、一定の容積内において十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有する、製造容易なガス発生器用フィルター１００を提供することができる。
【００１７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルター１００と同様の構成のガス発生器用フィルターを用いたガス発生器の実施形態について説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係るガス発生器の断面図である。なお、第１実施形態におけるガス発生器用フィルター１００における符号１及び２がふられている各部と、本実施形態において符号１１及び１２がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００１８】
図２において、ガス発生器２００は、長尺円筒状のハウジング２１と、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤２２の外周部に長手方向に沿って配設され、第１層１１及び第２層１２を有するフィルター２３と、ガス発生剤２２を着火燃焼させるもととなる火炎を発生する点火器２４と、点火器２４で発生した火炎のエネルギーを増幅する伝火剤２５を収容するエンハンサカップ２６と、点火器２４及びエンハンサカップ２６をそれぞれかしめ固定しているホルダ２７とを有している。そして、点火器２４と、伝火剤２５と、エンハンサカップ２６と、ハウジング２１の軸端部２８において、かしめ固定されているホルダ２７との構成で、ガス発生剤２２の点火手段としての機能を有している。
【００１９】
ハウジング２１は、ガス放出孔２９ａが形成されている外筒材２９からなるもので、例えば鉄等の金属で形成されている。ガス放出孔２９ａからは、ガス発生剤２２の燃焼により発生した高温・高圧のガスがフィルター２３を通過して、冷却、濾過されて放出される。また、各ガス放出孔２９ａを閉塞するようにシールテープ３０が外筒材２９の内周面に貼着されている。シールテープ３０は、アルミ箔等で薄板帯状に形成されており、ガス発生剤２２の燃焼時の圧力を調整すると共に、外部から水分やゴミがガス発生器２００内に侵入するのを防止する役割を果たすものである。
【００２０】
フィルター２３は、単一の金属線材を筒状に巻き回した中空円筒状に形成されているものであり、第１層１１と第２層１２とからなる。また、フィルター２３の中空の筒状部分の両端には、クッション材３１、３２が配設されている。
【００２１】
クッション材３１、３２は、フィルター２３の内側に充填されているガス発生剤の動きを固定している板状部材であり、ガス発生剤２２を保持するように配設されており、ガス発生剤２２の振動による粉状化を抑止するものである。クッション材３１は、点火手段とガス発生剤２２との間の仕切り部材として設けられ、フィルター２３の内側の中空部分の点火器２４側の端部に配設されている。また、クッション材３２は、フィルター２３の内側の中空部分の他端部に配設されている。
【００２２】
エンハンサカップ２６は、底部に１つの孔２６ａを有するとともに、開口部にフランジ２６ｂを有している。孔２６ａの内側にはシール部材３３が貼付されている。ここで、一変形例として、シール部材３３は、孔２６ａの外側に貼付されていてもよい。また、エンハンサカップ２６の底部は、クッション材３１に当接しており、フランジ２６ｂはホルダ２７の突起部２７ａによってかしめ固定されている。このエンハンサカップ２６には、鉄などの比較的固く、熱に強いとされる金属材料が用いられている。
【００２３】
点火器２４は、複数の電極ピン２４ａと、電極ピン２４ａが貫設されている図示しない塞栓と、カップ状部材２４ｂ内に充填されている図示しない伝火剤と、カップ状部材２４ｂの開口部側及び電極ピン２４ａを覆っている図示しない絶縁体とを有している。塞栓は、例えばステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されている。また、電極ピン２４ａも、塞栓と同様にステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されている。電極ピン２４ａは、塞栓内では、例えばガラス、樹脂等の絶縁体（図示せず）でその周囲が覆われ、互いに絶縁されている。また、電極ピン２４ａの一端（カップ状部材２４ｂ側）は、発熱部（図示せず）によって架橋形成されている。点火器２４は、衝突センサからの衝突信号に基づいて通電発火されて、火炎をエンハンサカップ２６内に噴出し、伝火剤２５を着火した後、ガス発生剤２２を強制的に着火燃焼させるものである。
【００２４】
ホルダ２７は、点火器２４及びエンハンサカップ２６を保持している。また、ホルダ２７は、ハウジング２１の一端部に嵌挿されており、ハウジング２１の軸端部２８とともにかしめることによって保持され、ハウジング２１の一端を閉鎖している。
【００２５】
次に、ガス発生器２００の作動を説明する。衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器２００の点火器２４に信号を送り、点火器２４内で点火薬（図示せず）を発火させることによって、ガス及び火炎を発生させる。点火器２４のガス及び火炎はエンハンサカップ２６内に噴出し、伝火剤２５を効率よく着火燃焼させる。そして、着火した伝火剤２５から発生する火炎が、シール部材３３を破り、孔２６ａを介して、ガス発生剤２２に向けて噴出され、ガス発生剤２２を着火燃焼させることで、高温ガスを効率よく発生させる。
【００２６】
発生した高温高圧のガスはフィルター２３内に流入し、スラグ捕集及びガス冷却がされる。特に、第２層１２よりも密度の高い第１層１１において、粒子サイズの比較的小さいスラグが効率良く回収されて十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、フィルター２３内室で熱がこもりやすくなり、フィルター２３内側において短時間でより高い圧力が発生されやすくなる。そして、第１層１１よりも密度の低い第２層１２において、残りのスラグが効率良く回収されるとともに、フィルター２３外側へ放出されるガスの冷却効果をさらに向上させることができる。また、第２層１２において、フィルター２３内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにし、ガス速度が適正に調整されたガスがフィルター２３を通過する。その後、さらにガス発生剤２２の燃焼が進み、外筒材２９内が所定圧力に達すると、各ガス放出孔２９ａを閉塞しているシールテープ３０が破裂し、各ガス放出孔２９ａからガスがエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。
【００２７】
本実施形態によれば、一定の容積内において、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともに発生ガス圧力調整性能を有するガス発生器用フィルター２３を備えているので、十分なスラグ捕集性能及びガス冷却性能を有するとともにエアバッグを適正な速度で展開させることができるガス発生器２００を提供することができる。また、製造が容易なフィルター２３を備えているため、ガス発生器２００の製造自体も容易となり製造コストを抑えることができる。さらに、フィルター２３内側第１層１１の密度が、フィルター２３外側第２層１２の密度よりも高いので、フィルター２３内室で熱がこもりやすくなり、フィルター２３内側において短時間でより高い圧力を発生させやすいガス発生器２００を提供することができる。そして、フィルター２３外側へ放出される発生ガスの冷却効果をさらに向上させることができる。
【００２８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルター１００と同様の構成のフィルターを用いたガス発生器の実施形態について説明する。図３は、本発明の第３実施形態に係るガス発生器の断面図である。なお、フィルター５４は、第１実施形態に係るガス発生器用フィルター１００と同様の構成からなり、第１実施形態におけるガス発生器用フィルター１００における符号１１及び１２がふられている各部と、本実施形態において符号４１及び４２がふられている各部とは、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、点火器５５は、第２実施形態に係るガス発生器２００における点火器２４と同様の構成からなり、第２実施形態に係るガス発生器２００の点火器２４における２４ａ及び２４ｂがふられている各部と、本実施形態において符号５５ａ及び５５ｂがふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００２９】
図３において、ガス発生器３００は、蓋部材５１と有底部材５２とからなる略短円筒状のハウジング５０と、ハウジング５０の内部に配置され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤５３と、ハウジング５０の内周部に配置され、ガス発生剤５３をハウジング５０の径方向において囲むように配置されているフィルター５４と、外部からの通電により発火する点火器５５と、点火器５５及び内筒材５６が固定され、有底部材５２と一体となっているホルダ５７とで構成されている。また、内筒材５６の外側室には、リテーナリング５８、５９とクッション材６０とが収容され、リテーナリング５８、５９は、それぞれ蓋部材５１、有底部材５２の内側に沿って設けられている。また、クッション材６０は、リテーナリング５８の内部側に沿って設けられている。
【００３０】
蓋部材５１は、ガス放出孔６１を複数有する筒状部５１ａと、この筒状部５１ａの一端に設けられた底状部とを有するものであり、その開口部側において拡径し、フランジ形状を成している。また、各ガス放出孔６１を閉塞するようにシールテープ６２が蓋部材５１の内側面に貼着されている。有底部材５２は、同じく筒状部と底状部とを有するものであり、底状部の中心部に設けられているホルダ５７と一体となっているものである。蓋部材５１と有底部材５２とは、有底部材５２の開口部が蓋部材５１の開口部の入り口付近でかみ合って、溶接等の手段で、互いに固定されている。ここで、蓋部材５１及び有底部材５２の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、鋼材等の金属製のものが挙げられる。
【００３１】
フィルター５４は、ハウジング５０内部に形成されている円柱空間外側に、かつ、ハウジング５０の内壁に沿って配置されているもので、第１層４１と第２層４２とからなる。このフィルター５４は、軸方向に対しては蓋部材５１と有底部材５２とに挟み込まれるようにして固定され、また、周方向に対しては有底部材５２の内周部に嵌め込まれる形態で固定されている。
【００３２】
ガス発生剤５３は、ハウジング５０内部のフィルター５４にて包囲されている内部空間に装填されているものである。
【００３３】
内筒材５６は、内部に充填されている着火薬６３の着火によって火炎が放出される火炎放出孔５６ａを有するとともに、開口部にフランジ５６ｂを有するものであり、フランジ５６ｂは、ホルダ５７にかしめ固定されている。この内筒材５６には、鉄などの比較的固く、熱に強いとされる金属材料が用いられる。
【００３４】
ホルダ５７は、有底部材５２の底部と一体となって固定されているものである。ホルダ５７の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、鋼材等の金属製のものが挙げられる。
【００３５】
次に、ガス発生器３００の作動を説明する。車輌内に配置された衝突検知装置が、車輌の衝突を検知すると、その検知信号によって点火器５５を点火し、その着火炎によって内筒材５６内の着火薬６３が着火される。着火薬６３によって点火器５５からの火炎の熱エネルギーが高められた火炎は、内筒材５６側筒部に形成されている火炎噴出孔５６ａから噴出される。火炎噴出孔５６ａからの火炎は、蓋部材５１及び有底部材５２の方向に向って噴出され、ガス発生剤５３を全体的に燃焼し、発生したガスがフィルター５４内に流入する。第２層４２よりも密度の高い第１層４１において、粒子サイズの比較的小さいスラグが効率良く回収されて十分なスラグ捕集効果が得られるとともに、フィルター５４内室で熱がこもりやすくなり、フィルター５４内側において短時間でより高い圧力が発生されやすくなる。そして、第１層４１よりも密度の低い第２層４２において、残りのスラグが効率良く回収され、フィルター５４外側へ放出されるガスの冷却効果をさらに向上させることができる。また、第２層４２において、フィルター５４内部で発生したガスの圧力を調整して、ガス速度を緩やかにし、ガス速度が適正に調整されたガスがフィルター５４を通過する。その後、ハウジング５０内のガス圧が上昇して所定の圧力に達すると、ガス放出孔６１を閉塞しているシールテープ６２が破裂し、ガス放出孔６１から高圧のガスが噴出し、エアバッグ（図示せず）を瞬時に膨張展開させる。
【００３６】
本実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。また、ガス発生器用フィルターの層は、本実施形態に係る２層に限らず、３層以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス発生器用フィルターの断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１、４１ 第１層
２、１２、４２ 第２層
３ 空間
２１、５０ ハウジング
２２、５３ ガス発生剤
２４、５５ 点火器
２４ａ、５５ａ 電極ピン
２４ｂ、５５ｂ カップ状部材
２５ 伝火剤
２６ エンハンサカップ
２６ａ 孔
２６ｂ、５６ｂ フランジ
２７、５７ ホルダ
２７ａ 突起部
２８ 軸端部
２９ 外筒材
２９ａ、６１ ガス放出孔
３０、６２ シールテープ
３１、３２、６０ クッション材
３３ シール部材
５１ 蓋部材
５１ａ 筒状部
５２ 有底部材
５６ 内筒材
５６ａ 火炎放出孔
５８、５９リテーナリング
６３ 着火薬
２３、５４、１００ ガス発生器用フィルター
２００、３００ ガス発生器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の第１のフィルター層と、
前記第１のフィルター層の外周に、前記第１のフィルター層と同心となるように設けられている筒状の第２のフィルター層とを備え、
前記第１のフィルター層と前記第２のフィルター層とが、１本の金属線材を巻き回して形成されたものであり、
前記第１のフィルター層の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第２のフィルター層の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、
前記第１のフィルター層の密度が、前記第２のフィルター層の密度よりも高いものであることを特徴とするガス発生器用フィルター。
【請求項２】
前記第１のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が２９〜５０Ｎであり、
前記第２のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が９〜４０Ｎであることを特徴とする請求項１に記載のガス発生器用フィルター。
【請求項３】
ガス放出孔を有するハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、
点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、
前記ハウジングの内周に周方向にわたって、請求項１又は２に記載のフィルターをさらに備えていることを特徴とするガス発生器。
【請求項１】
筒状の第１のフィルター層と、
前記第１のフィルター層の外周に、前記第１のフィルター層と同心となるように設けられている筒状の第２のフィルター層とを備え、
前記第１のフィルター層と前記第２のフィルター層とが、１本の金属線材を巻き回して形成されたものであり、
前記第１のフィルター層の密度が２．０×１０−３〜４．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、前記第２のフィルター層の密度が０．５×１０−３〜３．０×１０−３ｋｇ／ｃｍ３であり、
前記第１のフィルター層の密度が、前記第２のフィルター層の密度よりも高いものであることを特徴とするガス発生器用フィルター。
【請求項２】
前記第１のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が２９〜５０Ｎであり、
前記第２のフィルター層において、前記金属線材を巻き回す張力が９〜４０Ｎであることを特徴とする請求項１に記載のガス発生器用フィルター。
【請求項３】
ガス放出孔を有するハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、
点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、
前記ハウジングの内周に周方向にわたって、請求項１又は２に記載のフィルターをさらに備えていることを特徴とするガス発生器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−７８７３９（Ｐ２００９−７８７３９Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５０６０５（Ｐ２００７−２５０６０５）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００４０８６）日本化薬株式会社 (921)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００４０８６）日本化薬株式会社 (921)
【Ｆターム（参考）】
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