ガラス部材用接着剤組成物及びそれを用いるガラス部材の仮固定方法
【課題】光部材加工時の仮固定方法とそれに好適なガラス部材用接着剤組成物を提供する
【解決手段】（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレート、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレート、（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴するガラス部材用接着剤組成物であり、（Ａ）がポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とするガラス部材用接着剤組成物であり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）が疎水性を有すること特徴とする前記組成物。前記接着剤組成物を用いてガラス部材を接着仮固定し、該仮固定されたガラス部材を加工後、該加工されたガラス部材を９０℃以下の温水に浸漬して、前記組成物の硬化体を取り外すことを特徴とするガラス部材の仮固定方法。
【解決手段】（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレート、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレート、（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴するガラス部材用接着剤組成物であり、（Ａ）がポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とするガラス部材用接着剤組成物であり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）が疎水性を有すること特徴とする前記組成物。前記接着剤組成物を用いてガラス部材を接着仮固定し、該仮固定されたガラス部材を加工後、該加工されたガラス部材を９０℃以下の温水に浸漬して、前記組成物の硬化体を取り外すことを特徴とするガラス部材の仮固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いろいろなガラス部材を加工するに際してのガラス部材の仮固定方法であり、またそれに好適なガラス部材用接着剤組成物に関するものである。より詳細には、本発明は、光学用部材を加工するに際して、当該部材を仮固定する方法と、当該用途に好適な光硬化性接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学レンズ、プリズム、アレイ、シリコンウエハ、半導体実装部品等の仮固定用接着剤としては、両面テープやホットメルト系接着剤が使用されており、これらの接着剤にて接合または積層した部材を、所定の形状に切削加工後、接着剤を除去し、加工部材を製造することが行われている。例えば、半導体実装部品に関しては、これらの部品を両面テープにて基材に固定した後、所望の部品に切削加工を行い、更に両面テープに紫外線を照射することで部品からの剥離を行う。また、ホットメルト系接着剤の場合には、部材を接合後、加熱により間隙に接着剤を浸透させた後、所望の部品に切削加工を行い、有機溶剤中で接着剤の剥離を行う。
【０００３】
しかし、両面テープの場合には、厚み精度を出すのが困難であったり、接着強度が弱いために、部品加工時にチッピング性が劣ったり、１００℃以上の熱をかけないと剥離できなかったり、紫外線照射により剥離させる場合には、被着体の透過性が乏しいと剥離できない問題があった。
【０００４】
ホットメルト系接着剤の場合には、接着時に１００℃以上の熱をかけなければ貼ることができず、使用できる部材に制約があった。また、剥離時に有機溶剤を使用する必要があり、アルカリ溶剤やハロゲン系有機溶剤の洗浄処理工程が煩雑である他、作業環境的にも問題となっていた。
【０００５】
これらの欠点を解決するために、水溶性ビニルモノマー等の水溶性化合物を含有する仮固定用の光硬化型もしくは加熱型接着剤が提案され、これらの接着剤組成物では、水中での剥離性は解決されるのに対し、部品固定時の接着強度が低く、切削加工後の部材の寸法精度に乏しい課題があった。また、特定の親水性の高い（メタ）アクリレートの使用により接着性向上させるとともに、膨潤や一部溶解によって剥離性を向上させた仮固定用接着剤も提案されているが、切削加工時には、部品とブレードやダイヤモンドカッター等の切削治具との摩擦熱を発生するため大量の水で冷却させて行うため、上記の親水性の高い組成物では、切削時に硬化物が膨潤し柔軟になるため、より高い寸法精度に到達できない。また、剥離した部材に一部溶解した硬化物が糊残りするため、外観上問題となっている（特許文献１、２、３参照）。
【特許文献１】特開平６−１１６５３４号公報
【特許文献２】特開平１１−７１５５３号公報
【特許文献３】特開２００１−２２６６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
切削加工後の部材の寸法精度を向上させるために、疎水性で高接着強度であり、かつ水中での剥離性に優れ、また、剥離後部材に糊残りのない環境的にも作業性に優れた光硬化型接着剤が望まれている。
【０００７】
本発明は、これら従来技術の問題点を解決するためにいろいろ検討した結果、特定の疎水性（メタ）アクリルモノマーを用い、これを組み合わせることにより、高接着強度でかつ温水中での剥離性の良好な接着剤組成物が得られ、本発明の目的を達成し得るとの知見を得て、本発明を完成するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレート、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）前記（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレート、（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴するガラス部材用接着剤組成物である。
【０００９】
本発明は、（Ａ）がポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とする前記のガラス部材用接着剤組成物である。
【００１０】
また、本発明は、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）がいずれも疎水性を有すること特徴とする前記のガラス部材用接着剤組成物である。
【００１１】
本発明は、その好ましい実施態様において、（Ａ）を５〜８０質量部、（Ｂ）を１〜５０質量部、（Ｃ）を５〜８０質量部、（Ｄ）を０．１〜２０質量部含有することを特徴とするガラス部材用接着剤組成物であり、前記のガラス部材用接着剤組成物からなる接着剤である。
【００１２】
また、本発明は、前記ののガラス部材用接着剤組成物を用いてガラス部材を接着仮固定し、該仮固定されたガラス部材部材を加工後、該加工されたガラス部材を９０℃以下の温水に浸漬して、前記組成物の硬化体を取り外すことを特徴とするガラス部材の仮固定方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガラス部材用接着剤組成物は、その組成故に光硬化性を有し、可視光または紫外線によって硬化する。このために、従来のホットメルト接着剤に比べて、接着作業における省力化、省エネルギー化、作業短縮の面で著しく優れている。また、その硬化体は、加工時に用いる切削水などに影響されずに、高い接着強度を発現できるので、ガラス部材の加工時にずれを生じ難く、寸法精度面で優れた部材が容易に得られるという効果が得られる。更に、当該硬化体は、特に９０℃以下の温水に接触することで接着強度を低下させ、ガラス部材間の或いはガラス部材と治具との接合力を低下するので、容易にガラス部材の回収ができる特徴があり、従来の接着剤の場合に比べ、高価で、発火性の強い、或いは人体に有害なガスを発生する有機溶媒を用いる必要がないという格段の効果が得られる。更に、特定の好ましい組成範囲のガラス部材用接着剤組成物においては、硬化体が９０℃以下の温水と接触して膨潤し、フィルム状に部材から回収できるので、作業性に優れるという効果が得られる。
【００１４】
本発明の部材の仮固定方法は、前述した通りに、９０℃以下の温水に接触することで接着強度を低下させるガラス部材用接着剤を用いているので、温水に接触させるのみで容易に部材の回収ができる特徴があり、従来の接着剤の場合に比べ、高価で、発火性の強い、或いは人体に有害なガスを発生する有機溶媒を用いる必要がないという格段の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明で使用する（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートとしては、１，２-ポリブタジエン末端ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、日本曹達社製ＴＥ−２０００、ＴＥＡ−１０００）、前記水素添加物（例えば、日本曹達社製ＴＥＡＩ−１０００）、１，４−ポリブタジエン末端ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、大阪有機化学社製ＢＡＣ−４５）、ポリイソプレン末端（メタ）アクリレート、ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリート、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ビスＡ型エポキシ（メタ）アクリレート（例えば、大阪有機化学社製ビスコート＃５４０、昭和高分子社製ビスコートＶＲ−７７）などの分子量５００以上のオリゴマー／ポリマーを末端又は側鎖に１個以上（メタ）アクロイル化した（メタ）アクリレートが例示される。
【００１６】
（Ａ）については、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることが、組成物の硬化体を温水に浸漬した時に被着物より当該硬化体が剥離する性質（以下、単に「剥離性」という）が助長されるので、好ましい
。
【００１７】
本発明において、（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートの添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００質量部中、５〜８０質量部が好ましい。５質量部以上であれば剥離性が充分であるし、組成物の硬化体がフィルム状に剥離することが確保できる。また、８０質量部以下であれば、粘度上昇を生じて作業性が低下することがない。
【００１８】
（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートは、疎水性のものが好ましい。水溶性の場合には、切削加工時に組成物の硬化体が膨潤もしくは一部が溶解することにより位置ずれを起こし加工精度が劣る恐れがあるため好ましくないが、親水性であっても、その組成物の硬化体が水によって大きく膨潤もしくは一部溶解することがなければ、使用しても差し支えない。
【００１９】
（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートとしては、２官能（メタ）アクリレートとして、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリストールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン等が挙げられ、３官能（メタ）アクリレートとしては、トメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイキシエチル］イソシアヌレート等が挙げられ、４官能以上の（メタ）アクリレートとしては、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレートが等挙げられる
【００２０】
（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートの添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００質量部中、１〜５０質量部が好ましい。１質量部以上であれば、剥離性が充分であるし、組成物の硬化体がフィルム状に剥離することが確保できる。また、５０質量部以下であれば、初期の接着性が低下する恐れもない。
【００２１】
（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートは、（Ａ）同様に疎水性のものがより好ましく、水溶性の場合、切削加工時に組成物の硬化体が膨潤することにより位置ずれを起こし加工精度が劣る恐れがあるため好ましくない。親水性であっても、その組成物の硬化体が水によって大きく膨潤もしくは一部溶解することがなければ、使用しても差し支えない。
【００２２】
（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロデカトリエン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エトキシカルボニルメチル（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール（エチレンオキサイド２モル変性）アクリレート、フェノール（エチレンオキサイド４モル変性）アクリレート、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ノニルフェノール（エチレンオキサイド４モル変性）アクリレート、ノニルフェノール（エチレンオキサイド８モル変性）アクリレート、ノニルフェノール（プロピレンオキサイド２．５モル変性）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、β−（メタ）アクロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、ｎ−（メタ）アクリロイルオキシアルキルヘキサヒドロフタルイミド等が挙げられる。
【００２３】
（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートの添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００質量部中、５〜８０質量部が好ましい。５質量部以上であれば初期の接着性が低下す恐れもなく、８０質量部以下であれば、剥離性が確保でき、組成物の硬化体がフィルム状に剥離する。
【００２４】
（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートは、（Ａ）、（Ｂ）と同様に疎水性のものがより好ましい。特に、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）がいずれも疎水性のときが一層好ましい。然るに、水溶性の場合には、切削加工時に組成物の硬化体が膨潤することにより位置ずれを起こし加工精度が劣る恐れがあるが、これを確実に防止することができるからである。なお、親水性であっても、その組成物の硬化体が水によって膨潤もしくは一部溶解することがなければ、使用しても差し支えない。
【００２５】
また、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の配合組成物に、（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ジブチル２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ジオクチル２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、ジフェニル２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、（メタ）アクリロイルオキシエチルポリエチレングリコールアシッドフォスフェート等のビニル基又は（メタ）アクリル基を有するリン酸エステルを併用することで、金属面への密着性をさらに向上させることができる。
【００２６】
（Ｄ）光重合開始剤は、可視光線や紫外線の活性光線により増感させて組成物の光硬化を促進するために配合するものであり、公知の各種光重合開始剤が使用可能である。具体的にはベンゾフェノン及びその誘導体、ベンジル及びその誘導体、エントラキノン及びその誘導体、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン誘導体、ジエトキシアセトフェノン、４−ｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体、２−ジメチルアミノエチルベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノエチルベンゾエート、ジフェニルジスルフィド、チオキサントン及びその誘導体、カンファーキノン、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボン酸、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボキシ−２−ブロモエチルエステル、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボキシ−２−メチルエステル、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボン酸クロライド等のカンファーキノン誘導体、２−メチル−１−［４-（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等のα−アミノアルキルフェノン誘導体、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシポスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジメトキシフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジエトキシフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド誘導体等が例示できる。光重合開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
光重合開始剤の添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００質量部に対して、０．１
〜２０質量部が好ましい。より好ましくは３〜２０質量部が好ましい。０．１質量部以上
であれば、硬化促進の効果が確実に得られるし、２０質量部以下で充分な硬化速度を得る
ことができる。より好ましい実施形態として、（Ｄ）を３質量部以上添加することで、光
照射量に依存なく硬化可能となり、さらに組成物の硬化体の架橋度が高くなり、切削加工
時に位置ずれ等を起こさなくなる点や剥離性が向上する点でより好ましい。
【００２８】
本発明の組成物は、その貯蔵安定性向上のため少量の重合禁止剤を使用することができる。例えば重合禁止剤としては、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）、カテコール、ハイドロキノンモノメチルエーテル、モノターシャリーブチルハイドロキノン、２，５−ジターシャリーブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジターシャリーブチル−ｐ−ベンゾキノン、ピクリン酸、クエン酸、フェノチアジン、ターシャリーブチルカテコール、２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール及び２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール等が挙げられる。
【００２９】
これらの重合禁止剤の使用量は、（メタ）アクリル酸エステルモノマー１００質量部に対し、０．００１〜３質量部が好ましく、０．０１〜２質量部がより好ましい。０．００１質量部以上で貯蔵安定性が確保されるし、３質量部以下で良好な接着性が得られ、未硬化になることもない。
【００３０】
本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、アクリルゴム、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴムなどの各種エラストマー、無機フィラー、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、染料、顔料、難燃剤、シランカップリング剤及び界面活性剤等の添加剤を使用してもよい。
【００３１】
次に、本発明は、９０℃以下の温水と接触して接着強度を低下させる組成物を用いて部材を接着し、組成物を硬化して、仮固定し、該仮固定された部材を加工後、該加工された部材を温水に浸漬して硬化した組成物を取り外す部材の仮固定方法であり、これにより、有機溶剤を用いることなく、光学用部材などのいろいろな部材を加工精度高く加工することができる。
【００３２】
本発明の好ましい実施態様によれば、組成物を取り外すときに、硬化体が８０℃以下の温水と接触して膨潤し、フィルム状に部材から回収できるようにすることで、作業性に優れるという効果が得られる。
【００３３】
本発明の仮固定方法に於いて、前記本発明の組成物からなる接着剤を用いると、前記発明の効果が確実に得られるので、好ましい。
【００３４】
本発明に於いて、適度に加熱した９０℃以下の温水を用いることで剥離性が短時間に達成でき、生産性の面から好ましい。前記温水の温度に関しては、３０℃〜９０℃、好ましくは４０〜９０℃、の温水を用いると短時間で組成物の硬化体が膨潤するとともに、組成物が硬化した際の生じる残留歪み応力が解放されるために接着強度が低下し、フィルム状に組成物の硬化体を取り外すことができるので好ましい。尚、硬化体と温水との接触の方法については、温水中に接合体ごと浸漬する方法が簡便であることから推奨される。
【００３５】
本発明に於いては、仮固定することのできる部材の材質に特に制限はなく、紫外線硬化型接着剤として用いる場合には、紫外線を透過できる材料からなる部材が好ましい。このような材質として、例えば、水晶部材、ガラス部材、プラスチック部材が挙げられるので、本発明の仮固定方法は、水晶振動子、ガラスレンズ、プラスチックレンズ及び光ディスクの加工における仮固定に適用可能である。
【００３６】
仮固定方法における接着剤の使用方法に関しては、接着剤として光硬化性接着剤を用いる場合を想定すると、例えば、固定する一方の部材又は支持基板の接着面に接着剤を適量塗布し、続いてもう一方の部材を重ね合わせるという方法や、予め仮固定する部材を多数積層しておき、接着剤を隙間に浸透させて塗布させる方法等で接着剤を塗布した後に、該部材を可視光または紫外線を照射して、光硬化性接着剤を硬化させ部材同士を仮固定する方法等が例示される。
【００３７】
その後、仮固定された部材を所望の形状に切断、研削、研磨、孔開け等の加工を施した後、該部材を温水に浸漬することにより、組成物の硬化物を部材から剥離することができる。
【実施例１】
【００３８】
以下に実施例及び比較例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートとして、日本曹達社製ＴＥ-２０００（１，２-ポリブタジエン末端ウレタンメタクリレート、以下「ＴＥ−２０００」と略す）２０質量部、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートとして、ジシクロテンタニルジアクリレート（日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６８４、以下「Ｒ−６８４」と略す）１５質量部、（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートとして２−（１，２−シクロヘキサカルボキシイミド）エチルアクリレート（東亜合成社製ＴＯ−１４２９、以下「ＴＯ−１４２９」と略す）４０質量部、フェノキシエチルアクリレート（共栄社化学社製ライトアクリレートＰＯ−Ａ、以下「ＰＯ−Ａ」と略す）２５質量部の合計１００質量部に、（Ｄ）光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール（以下「ＢＤＫ」と略す）１０質量部と、重合禁止剤として２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（以下「ＭＤＰ」と略す）０．１質量部とを添加して組成物を作成した。得られた組成物を使用して、以下に示す評価方法にて引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。それらの結果を表１に示す。
【００４０】
（評価方法）
引張せん断接着強さ：ＪＩＳ Ｋ ６８５０に従い測定した。具体的には被着材として耐熱パイレックス（登録商標）ガラス（２５ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ）を用いて、接着部位を直径８ｍｍとして、作成した組成物にて、２枚の耐熱パイレックス（登録商標）ガラスを貼り合わせ、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、３６５ｎｍの波長の積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件にて硬化させ、引張せん断接着強さ試験片を作成した。作成した試験片は、万能試験機を使用して、温度２３℃、湿度５０％の環境下、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張せん断接着強さを測定した。
【００４１】
剥離試験：上記耐熱パイレックス（登録商標）ガラスに作成した組成物を塗布し、支持体として青板ガラス（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ１．７ｍｍ）に貼り合わせたこと以外は上記と同様な条件で組成物を硬化させ、剥離試験体を作成した。得られた試験体を、温水（８０℃）に浸漬し、耐熱パイレックス（登録商標）ガラスが剥離する時間を測定し、また剥離状態も観察した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
（実施例２〜１１）表１に示す種類の原材料を表１に示す組成で使用したこと以外は実施例１と同様にして組成物を作成した。得られた組成物について、実施例１と同様に引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。それらの結果を表１に示す。
【００４４】
（使用材料）
ＴＥＡ−１０００：１，２-ポリブタジエン末端ウレタンアクリレート（日本曹達社製ＴＥＡ−１０００）
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ）
ＮＰＡ：ネオペンチルグリコールジアクリレート（共栄社化学社製ライトアクリレートＮＰ−Ａ）
Ｍ−１０１Ａ：フェノールエチレンオキサイド２モル変性アクリレート（東亞合成社製アロニックスＭ−１０１Ａ）
ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製ルシリンＴＰＯ）
Ｉ−９０７：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）
【００４５】
（比較例１〜４）表２に示す種類の原材料を表２に示す組成で使用したこと以外は実施例１と同様にして組成物を作成した。得られた組成物について、実施例１と同様に引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。それらの結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
（使用材料）
ＭＴＥＧＭＡ：メトシキテトラエチレングリコールモノメタクリレート（新中村化学社製ＮＫエステルＭ−９０Ｇ）
【００４８】
（実施例１２）実施例１、２及び１１の（Ｄ）である光重合開始剤量の違う組成物をそれぞれ用いて、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、３６５ｎｍの波長の積算光量を２００、５００、１０００、４０００ｍＪ／ｃｍ2と変えて組成物を硬化させ、剥離試験体、引張せん断接着強さ試験片を作成したこと以外は、実施例１と同様に引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。その結果、各積算光量においても接着強度を維持しつつ、良好な剥離性を示した。それらの結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】
（実施例１３）実施例１で作成した組成物を用いて１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの耐熱パイレックス（登録商標）ガラスと実施例１で用いた青板ガラスをダミーガラスとして実施例１と同様に接着硬化させた。この接着試験体の耐熱パイレックス（登録商標）ガラス部分のみをダイシング装置を使用して１０ｍｍ角に切断した。切断中に耐熱パイレックス（登録商標）ガラスの脱落や欠損が発生せず、チッピング良好な加工性を示した。耐熱パイレックス（登録商標）ガラス部分のみを切断した接着試験体を８０℃の温水に浸漬したところ、１２０分ですべて剥離した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の組成物は、その組成故に光硬化性を有し、可視光または紫外線によって硬化し、その硬化体は切削水などに影響されずに、高い接着強度を発現できるので、部材の加工時にずれを生じ難く、寸法精度面で優れた部材が容易に得られるという効果が得られるし、更に、温水に接触することで接着強度を低下させ、部材間の或いは部材と治具との接合力を低下するので、容易に部材の回収ができる特徴があるので、光学レンズ、プリズム、アレイ、シリコンウエハ、半導体実装部品等の仮固定用接着剤として、産業上有用である。
【００５２】
本発明の部材の仮固定方法は、前記特徴ある組成物を用いているので、従来技術に於いて必要であった有機溶媒を用いる必要がなく、またフィルム状に部材から回収できるので作業性に優れるという特徴があるので、産業上非常に有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いろいろなガラス部材を加工するに際してのガラス部材の仮固定方法であり、またそれに好適なガラス部材用接着剤組成物に関するものである。より詳細には、本発明は、光学用部材を加工するに際して、当該部材を仮固定する方法と、当該用途に好適な光硬化性接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学レンズ、プリズム、アレイ、シリコンウエハ、半導体実装部品等の仮固定用接着剤としては、両面テープやホットメルト系接着剤が使用されており、これらの接着剤にて接合または積層した部材を、所定の形状に切削加工後、接着剤を除去し、加工部材を製造することが行われている。例えば、半導体実装部品に関しては、これらの部品を両面テープにて基材に固定した後、所望の部品に切削加工を行い、更に両面テープに紫外線を照射することで部品からの剥離を行う。また、ホットメルト系接着剤の場合には、部材を接合後、加熱により間隙に接着剤を浸透させた後、所望の部品に切削加工を行い、有機溶剤中で接着剤の剥離を行う。
【０００３】
しかし、両面テープの場合には、厚み精度を出すのが困難であったり、接着強度が弱いために、部品加工時にチッピング性が劣ったり、１００℃以上の熱をかけないと剥離できなかったり、紫外線照射により剥離させる場合には、被着体の透過性が乏しいと剥離できない問題があった。
【０００４】
ホットメルト系接着剤の場合には、接着時に１００℃以上の熱をかけなければ貼ることができず、使用できる部材に制約があった。また、剥離時に有機溶剤を使用する必要があり、アルカリ溶剤やハロゲン系有機溶剤の洗浄処理工程が煩雑である他、作業環境的にも問題となっていた。
【０００５】
これらの欠点を解決するために、水溶性ビニルモノマー等の水溶性化合物を含有する仮固定用の光硬化型もしくは加熱型接着剤が提案され、これらの接着剤組成物では、水中での剥離性は解決されるのに対し、部品固定時の接着強度が低く、切削加工後の部材の寸法精度に乏しい課題があった。また、特定の親水性の高い（メタ）アクリレートの使用により接着性向上させるとともに、膨潤や一部溶解によって剥離性を向上させた仮固定用接着剤も提案されているが、切削加工時には、部品とブレードやダイヤモンドカッター等の切削治具との摩擦熱を発生するため大量の水で冷却させて行うため、上記の親水性の高い組成物では、切削時に硬化物が膨潤し柔軟になるため、より高い寸法精度に到達できない。また、剥離した部材に一部溶解した硬化物が糊残りするため、外観上問題となっている（特許文献１、２、３参照）。
【特許文献１】特開平６−１１６５３４号公報
【特許文献２】特開平１１−７１５５３号公報
【特許文献３】特開２００１−２２６６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
切削加工後の部材の寸法精度を向上させるために、疎水性で高接着強度であり、かつ水中での剥離性に優れ、また、剥離後部材に糊残りのない環境的にも作業性に優れた光硬化型接着剤が望まれている。
【０００７】
本発明は、これら従来技術の問題点を解決するためにいろいろ検討した結果、特定の疎水性（メタ）アクリルモノマーを用い、これを組み合わせることにより、高接着強度でかつ温水中での剥離性の良好な接着剤組成物が得られ、本発明の目的を達成し得るとの知見を得て、本発明を完成するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレート、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）前記（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレート、（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴するガラス部材用接着剤組成物である。
【０００９】
本発明は、（Ａ）がポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とする前記のガラス部材用接着剤組成物である。
【００１０】
また、本発明は、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）がいずれも疎水性を有すること特徴とする前記のガラス部材用接着剤組成物である。
【００１１】
本発明は、その好ましい実施態様において、（Ａ）を５〜８０質量部、（Ｂ）を１〜５０質量部、（Ｃ）を５〜８０質量部、（Ｄ）を０．１〜２０質量部含有することを特徴とするガラス部材用接着剤組成物であり、前記のガラス部材用接着剤組成物からなる接着剤である。
【００１２】
また、本発明は、前記ののガラス部材用接着剤組成物を用いてガラス部材を接着仮固定し、該仮固定されたガラス部材部材を加工後、該加工されたガラス部材を９０℃以下の温水に浸漬して、前記組成物の硬化体を取り外すことを特徴とするガラス部材の仮固定方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガラス部材用接着剤組成物は、その組成故に光硬化性を有し、可視光または紫外線によって硬化する。このために、従来のホットメルト接着剤に比べて、接着作業における省力化、省エネルギー化、作業短縮の面で著しく優れている。また、その硬化体は、加工時に用いる切削水などに影響されずに、高い接着強度を発現できるので、ガラス部材の加工時にずれを生じ難く、寸法精度面で優れた部材が容易に得られるという効果が得られる。更に、当該硬化体は、特に９０℃以下の温水に接触することで接着強度を低下させ、ガラス部材間の或いはガラス部材と治具との接合力を低下するので、容易にガラス部材の回収ができる特徴があり、従来の接着剤の場合に比べ、高価で、発火性の強い、或いは人体に有害なガスを発生する有機溶媒を用いる必要がないという格段の効果が得られる。更に、特定の好ましい組成範囲のガラス部材用接着剤組成物においては、硬化体が９０℃以下の温水と接触して膨潤し、フィルム状に部材から回収できるので、作業性に優れるという効果が得られる。
【００１４】
本発明の部材の仮固定方法は、前述した通りに、９０℃以下の温水に接触することで接着強度を低下させるガラス部材用接着剤を用いているので、温水に接触させるのみで容易に部材の回収ができる特徴があり、従来の接着剤の場合に比べ、高価で、発火性の強い、或いは人体に有害なガスを発生する有機溶媒を用いる必要がないという格段の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明で使用する（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートとしては、１，２-ポリブタジエン末端ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、日本曹達社製ＴＥ−２０００、ＴＥＡ−１０００）、前記水素添加物（例えば、日本曹達社製ＴＥＡＩ−１０００）、１，４−ポリブタジエン末端ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、大阪有機化学社製ＢＡＣ−４５）、ポリイソプレン末端（メタ）アクリレート、ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリート、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ビスＡ型エポキシ（メタ）アクリレート（例えば、大阪有機化学社製ビスコート＃５４０、昭和高分子社製ビスコートＶＲ−７７）などの分子量５００以上のオリゴマー／ポリマーを末端又は側鎖に１個以上（メタ）アクロイル化した（メタ）アクリレートが例示される。
【００１６】
（Ａ）については、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることが、組成物の硬化体を温水に浸漬した時に被着物より当該硬化体が剥離する性質（以下、単に「剥離性」という）が助長されるので、好ましい
。
【００１７】
本発明において、（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートの添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００質量部中、５〜８０質量部が好ましい。５質量部以上であれば剥離性が充分であるし、組成物の硬化体がフィルム状に剥離することが確保できる。また、８０質量部以下であれば、粘度上昇を生じて作業性が低下することがない。
【００１８】
（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートは、疎水性のものが好ましい。水溶性の場合には、切削加工時に組成物の硬化体が膨潤もしくは一部が溶解することにより位置ずれを起こし加工精度が劣る恐れがあるため好ましくないが、親水性であっても、その組成物の硬化体が水によって大きく膨潤もしくは一部溶解することがなければ、使用しても差し支えない。
【００１９】
（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートとしては、２官能（メタ）アクリレートとして、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリストールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン等が挙げられ、３官能（メタ）アクリレートとしては、トメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイキシエチル］イソシアヌレート等が挙げられ、４官能以上の（メタ）アクリレートとしては、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレートが等挙げられる
【００２０】
（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートの添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００質量部中、１〜５０質量部が好ましい。１質量部以上であれば、剥離性が充分であるし、組成物の硬化体がフィルム状に剥離することが確保できる。また、５０質量部以下であれば、初期の接着性が低下する恐れもない。
【００２１】
（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートは、（Ａ）同様に疎水性のものがより好ましく、水溶性の場合、切削加工時に組成物の硬化体が膨潤することにより位置ずれを起こし加工精度が劣る恐れがあるため好ましくない。親水性であっても、その組成物の硬化体が水によって大きく膨潤もしくは一部溶解することがなければ、使用しても差し支えない。
【００２２】
（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロデカトリエン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エトキシカルボニルメチル（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール（エチレンオキサイド２モル変性）アクリレート、フェノール（エチレンオキサイド４モル変性）アクリレート、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ノニルフェノール（エチレンオキサイド４モル変性）アクリレート、ノニルフェノール（エチレンオキサイド８モル変性）アクリレート、ノニルフェノール（プロピレンオキサイド２．５モル変性）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）アクリレ−ト、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、β−（メタ）アクロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、ｎ−（メタ）アクリロイルオキシアルキルヘキサヒドロフタルイミド等が挙げられる。
【００２３】
（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートの添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００質量部中、５〜８０質量部が好ましい。５質量部以上であれば初期の接着性が低下す恐れもなく、８０質量部以下であれば、剥離性が確保でき、組成物の硬化体がフィルム状に剥離する。
【００２４】
（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートは、（Ａ）、（Ｂ）と同様に疎水性のものがより好ましい。特に、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）がいずれも疎水性のときが一層好ましい。然るに、水溶性の場合には、切削加工時に組成物の硬化体が膨潤することにより位置ずれを起こし加工精度が劣る恐れがあるが、これを確実に防止することができるからである。なお、親水性であっても、その組成物の硬化体が水によって膨潤もしくは一部溶解することがなければ、使用しても差し支えない。
【００２５】
また、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の配合組成物に、（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ジブチル２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ジオクチル２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、ジフェニル２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、（メタ）アクリロイルオキシエチルポリエチレングリコールアシッドフォスフェート等のビニル基又は（メタ）アクリル基を有するリン酸エステルを併用することで、金属面への密着性をさらに向上させることができる。
【００２６】
（Ｄ）光重合開始剤は、可視光線や紫外線の活性光線により増感させて組成物の光硬化を促進するために配合するものであり、公知の各種光重合開始剤が使用可能である。具体的にはベンゾフェノン及びその誘導体、ベンジル及びその誘導体、エントラキノン及びその誘導体、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン誘導体、ジエトキシアセトフェノン、４−ｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体、２−ジメチルアミノエチルベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノエチルベンゾエート、ジフェニルジスルフィド、チオキサントン及びその誘導体、カンファーキノン、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボン酸、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボキシ−２−ブロモエチルエステル、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボキシ−２−メチルエステル、７，７−ジメチル−２，３−ジオキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−カルボン酸クロライド等のカンファーキノン誘導体、２−メチル−１−［４-（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等のα−アミノアルキルフェノン誘導体、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシポスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジメトキシフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジエトキシフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド誘導体等が例示できる。光重合開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
光重合開始剤の添加量は、（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００質量部に対して、０．１
〜２０質量部が好ましい。より好ましくは３〜２０質量部が好ましい。０．１質量部以上
であれば、硬化促進の効果が確実に得られるし、２０質量部以下で充分な硬化速度を得る
ことができる。より好ましい実施形態として、（Ｄ）を３質量部以上添加することで、光
照射量に依存なく硬化可能となり、さらに組成物の硬化体の架橋度が高くなり、切削加工
時に位置ずれ等を起こさなくなる点や剥離性が向上する点でより好ましい。
【００２８】
本発明の組成物は、その貯蔵安定性向上のため少量の重合禁止剤を使用することができる。例えば重合禁止剤としては、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）、カテコール、ハイドロキノンモノメチルエーテル、モノターシャリーブチルハイドロキノン、２，５−ジターシャリーブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジターシャリーブチル−ｐ−ベンゾキノン、ピクリン酸、クエン酸、フェノチアジン、ターシャリーブチルカテコール、２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール及び２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール等が挙げられる。
【００２９】
これらの重合禁止剤の使用量は、（メタ）アクリル酸エステルモノマー１００質量部に対し、０．００１〜３質量部が好ましく、０．０１〜２質量部がより好ましい。０．００１質量部以上で貯蔵安定性が確保されるし、３質量部以下で良好な接着性が得られ、未硬化になることもない。
【００３０】
本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、アクリルゴム、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴムなどの各種エラストマー、無機フィラー、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、染料、顔料、難燃剤、シランカップリング剤及び界面活性剤等の添加剤を使用してもよい。
【００３１】
次に、本発明は、９０℃以下の温水と接触して接着強度を低下させる組成物を用いて部材を接着し、組成物を硬化して、仮固定し、該仮固定された部材を加工後、該加工された部材を温水に浸漬して硬化した組成物を取り外す部材の仮固定方法であり、これにより、有機溶剤を用いることなく、光学用部材などのいろいろな部材を加工精度高く加工することができる。
【００３２】
本発明の好ましい実施態様によれば、組成物を取り外すときに、硬化体が８０℃以下の温水と接触して膨潤し、フィルム状に部材から回収できるようにすることで、作業性に優れるという効果が得られる。
【００３３】
本発明の仮固定方法に於いて、前記本発明の組成物からなる接着剤を用いると、前記発明の効果が確実に得られるので、好ましい。
【００３４】
本発明に於いて、適度に加熱した９０℃以下の温水を用いることで剥離性が短時間に達成でき、生産性の面から好ましい。前記温水の温度に関しては、３０℃〜９０℃、好ましくは４０〜９０℃、の温水を用いると短時間で組成物の硬化体が膨潤するとともに、組成物が硬化した際の生じる残留歪み応力が解放されるために接着強度が低下し、フィルム状に組成物の硬化体を取り外すことができるので好ましい。尚、硬化体と温水との接触の方法については、温水中に接合体ごと浸漬する方法が簡便であることから推奨される。
【００３５】
本発明に於いては、仮固定することのできる部材の材質に特に制限はなく、紫外線硬化型接着剤として用いる場合には、紫外線を透過できる材料からなる部材が好ましい。このような材質として、例えば、水晶部材、ガラス部材、プラスチック部材が挙げられるので、本発明の仮固定方法は、水晶振動子、ガラスレンズ、プラスチックレンズ及び光ディスクの加工における仮固定に適用可能である。
【００３６】
仮固定方法における接着剤の使用方法に関しては、接着剤として光硬化性接着剤を用いる場合を想定すると、例えば、固定する一方の部材又は支持基板の接着面に接着剤を適量塗布し、続いてもう一方の部材を重ね合わせるという方法や、予め仮固定する部材を多数積層しておき、接着剤を隙間に浸透させて塗布させる方法等で接着剤を塗布した後に、該部材を可視光または紫外線を照射して、光硬化性接着剤を硬化させ部材同士を仮固定する方法等が例示される。
【００３７】
その後、仮固定された部材を所望の形状に切断、研削、研磨、孔開け等の加工を施した後、該部材を温水に浸漬することにより、組成物の硬化物を部材から剥離することができる。
【実施例１】
【００３８】
以下に実施例及び比較例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上である（メタ）アクリレートとして、日本曹達社製ＴＥ-２０００（１，２-ポリブタジエン末端ウレタンメタクリレート、以下「ＴＥ−２０００」と略す）２０質量部、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレートとして、ジシクロテンタニルジアクリレート（日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６８４、以下「Ｒ−６８４」と略す）１５質量部、（Ｃ）（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレートとして２−（１，２−シクロヘキサカルボキシイミド）エチルアクリレート（東亜合成社製ＴＯ−１４２９、以下「ＴＯ−１４２９」と略す）４０質量部、フェノキシエチルアクリレート（共栄社化学社製ライトアクリレートＰＯ−Ａ、以下「ＰＯ−Ａ」と略す）２５質量部の合計１００質量部に、（Ｄ）光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール（以下「ＢＤＫ」と略す）１０質量部と、重合禁止剤として２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（以下「ＭＤＰ」と略す）０．１質量部とを添加して組成物を作成した。得られた組成物を使用して、以下に示す評価方法にて引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。それらの結果を表１に示す。
【００４０】
（評価方法）
引張せん断接着強さ：ＪＩＳ Ｋ ６８５０に従い測定した。具体的には被着材として耐熱パイレックス（登録商標）ガラス（２５ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ）を用いて、接着部位を直径８ｍｍとして、作成した組成物にて、２枚の耐熱パイレックス（登録商標）ガラスを貼り合わせ、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、３６５ｎｍの波長の積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件にて硬化させ、引張せん断接着強さ試験片を作成した。作成した試験片は、万能試験機を使用して、温度２３℃、湿度５０％の環境下、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張せん断接着強さを測定した。
【００４１】
剥離試験：上記耐熱パイレックス（登録商標）ガラスに作成した組成物を塗布し、支持体として青板ガラス（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ１．７ｍｍ）に貼り合わせたこと以外は上記と同様な条件で組成物を硬化させ、剥離試験体を作成した。得られた試験体を、温水（８０℃）に浸漬し、耐熱パイレックス（登録商標）ガラスが剥離する時間を測定し、また剥離状態も観察した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
（実施例２〜１１）表１に示す種類の原材料を表１に示す組成で使用したこと以外は実施例１と同様にして組成物を作成した。得られた組成物について、実施例１と同様に引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。それらの結果を表１に示す。
【００４４】
（使用材料）
ＴＥＡ−１０００：１，２-ポリブタジエン末端ウレタンアクリレート（日本曹達社製ＴＥＡ−１０００）
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ）
ＮＰＡ：ネオペンチルグリコールジアクリレート（共栄社化学社製ライトアクリレートＮＰ−Ａ）
Ｍ−１０１Ａ：フェノールエチレンオキサイド２モル変性アクリレート（東亞合成社製アロニックスＭ−１０１Ａ）
ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製ルシリンＴＰＯ）
Ｉ−９０７：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）
【００４５】
（比較例１〜４）表２に示す種類の原材料を表２に示す組成で使用したこと以外は実施例１と同様にして組成物を作成した。得られた組成物について、実施例１と同様に引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。それらの結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
（使用材料）
ＭＴＥＧＭＡ：メトシキテトラエチレングリコールモノメタクリレート（新中村化学社製ＮＫエステルＭ−９０Ｇ）
【００４８】
（実施例１２）実施例１、２及び１１の（Ｄ）である光重合開始剤量の違う組成物をそれぞれ用いて、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置により、３６５ｎｍの波長の積算光量を２００、５００、１０００、４０００ｍＪ／ｃｍ2と変えて組成物を硬化させ、剥離試験体、引張せん断接着強さ試験片を作成したこと以外は、実施例１と同様に引張せん断接着強さの測定及び剥離試験を行った。その結果、各積算光量においても接着強度を維持しつつ、良好な剥離性を示した。それらの結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】
（実施例１３）実施例１で作成した組成物を用いて１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの耐熱パイレックス（登録商標）ガラスと実施例１で用いた青板ガラスをダミーガラスとして実施例１と同様に接着硬化させた。この接着試験体の耐熱パイレックス（登録商標）ガラス部分のみをダイシング装置を使用して１０ｍｍ角に切断した。切断中に耐熱パイレックス（登録商標）ガラスの脱落や欠損が発生せず、チッピング良好な加工性を示した。耐熱パイレックス（登録商標）ガラス部分のみを切断した接着試験体を８０℃の温水に浸漬したところ、１２０分ですべて剥離した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の組成物は、その組成故に光硬化性を有し、可視光または紫外線によって硬化し、その硬化体は切削水などに影響されずに、高い接着強度を発現できるので、部材の加工時にずれを生じ難く、寸法精度面で優れた部材が容易に得られるという効果が得られるし、更に、温水に接触することで接着強度を低下させ、部材間の或いは部材と治具との接合力を低下するので、容易に部材の回収ができる特徴があるので、光学レンズ、プリズム、アレイ、シリコンウエハ、半導体実装部品等の仮固定用接着剤として、産業上有用である。
【００５２】
本発明の部材の仮固定方法は、前記特徴ある組成物を用いているので、従来技術に於いて必要であった有機溶媒を用いる必要がなく、またフィルム状に部材から回収できるので作業性に優れるという特徴があるので、産業上非常に有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上の（メタ）アクリレート、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）前記（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレート、（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴するガラス部材用接着剤組成物。
【請求項２】
（Ａ）が、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１記載のガラス部材用接着剤組成物。
【請求項３】
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）がいずれも疎水性を有すること特徴とする請求項１又は２記載のガラス部材用接着剤組成物。
【請求項４】
（Ａ）を５〜８０質量部、（Ｂ）を１〜５０質量部、（Ｃ）を５〜８０質量部、（Ｄ）を０．１〜２０質量部含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラス部材用接着剤組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス部材用接着剤組成物を用いて、ガラス部材を接着仮固定し、該仮固定されたガラス部材を加工後、加工されたガラス部材を９０℃以下の温水に浸漬して、前記組成物の硬化体を取り外すことを特徴とするガラス部材の仮固定方法。
【請求項１】
（Ａ）分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が５００以上の（メタ）アクリレート、（Ｂ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）前記（Ａ）、（Ｂ）以外の（メタ）アクリレート、（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴するガラス部材用接着剤組成物。
【請求項２】
（Ａ）が、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び前２者の水素添加物からなる群から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１記載のガラス部材用接着剤組成物。
【請求項３】
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）がいずれも疎水性を有すること特徴とする請求項１又は２記載のガラス部材用接着剤組成物。
【請求項４】
（Ａ）を５〜８０質量部、（Ｂ）を１〜５０質量部、（Ｃ）を５〜８０質量部、（Ｄ）を０．１〜２０質量部含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラス部材用接着剤組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス部材用接着剤組成物を用いて、ガラス部材を接着仮固定し、該仮固定されたガラス部材を加工後、加工されたガラス部材を９０℃以下の温水に浸漬して、前記組成物の硬化体を取り外すことを特徴とするガラス部材の仮固定方法。
【公開番号】特開２００９−４１０３３（Ｐ２００９−４１０３３Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４７０５６（Ｐ２００８−２４７０５６）
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【分割の表示】特願２００５−１１０７９８（Ｐ２００５−１１０７９８）の分割
【原出願日】平成１７年４月７日（２００５．４．７）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【分割の表示】特願２００５−１１０７９８（Ｐ２００５−１１０７９８）の分割
【原出願日】平成１７年４月７日（２００５．４．７）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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