キャリアテープ及びその組成物
本発明は、組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラックを包含する組成物である。重量パーセントは、組成物の全重量に基づく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
一般に、本発明は、中に構成要素を収容するために、テープの長手方向に間隔をあけて複数個のポケットを有する種類のキャリアテープに関する。より詳細には、本発明は、総体的なガス放出が低減され、衝撃耐性が高いキャリアテープの組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、構成要素を保持及び輸送するために使用されるキャリアテープは、周知である。例えば、電子回路アセンブリの分野において、電子的構成要素は、構成要素の供給所（supply）から、回路基板上にそれを付着するための特定の位置まで、運ばれることが多い。構成要素は、表面実装構成要素（surface mount components）を包含するいくつかの様々な種類であり得る。特定の例としては、メモリーチップ、集積回路チップ、抵抗器、コネクタ、プロセッサ、コンデンサ、ゲートアレイ等が挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
導電性キャリアテープを配合するために、メチルメタクリレートブタジエンスチレン（ＭＢＳ）耐衝撃性改質ポリカーボネート処方を使用することが知られている。しかし、ＭＢＳを使用すると、放出されるガスの種が多く衝撃耐性が低い樹脂を導くことが多い。キャリアテープ処方からの総体的なガス放出が多い場合、すぐに残留物が成形ツール上に蓄積し、成形ツールを掃除するために、機材を停止しなければならない。プロセスが停止されなければならないと、実行時間が低下し、従って収率が低下する。キャリアテープからの総体的なガス放出濃度が高いことは、キャリアテープを形成するために使用される樹脂の熱安定性が低いことに、一部起因する。
【０００４】
構成要素の輸送の間に、キャリアテープは、通常の磨耗と引き裂きを受ける。従って、衝撃耐性が低いキャリアテープは、破損又は他の損傷を招きやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態では、本発明は、組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含む組成物であることを特徴とする。重量パーセントは組成物の全重量を基準とする。
【０００６】
一実施形態では、本発明は、ポリカーボネート；ポリエステル；ポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含む組成物であることを特徴とする。ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、組成物の衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す。
【０００７】
さらに別の実施形態では、本発明は、キャリアテープの一面に配置される複数個の構成要素収容可能なポケットを有する層を包含するキャリアテープであることを特徴とする。層は、ポリカーボネート；ポリエステル；ポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラックを含む組成物で形成される。
【０００８】
さらに別の実施形態では、本発明は、組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック；を含むフィルムであることを特徴とする。重量パーセントは組成物の全重量を基準とする。
【０００９】
上記の要約は、本発明の全ての実施が開示された各実施形態を記載することを意図しない。以下の図面及び「発明を実施するための最良の形態」は、実例となる実施形態をより具体的に例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図は、カバーテープ１２及び電気的構成要素１６と共に使用する、本発明のキャリアテープ１０の斜視図である。キャリアテープ１０は、本発明の組成物に由来し、輸送中にキャリアテープ１０とカバーテープ１２との間に電気的構成要素１６を保管するための複数個のポケット１４を包含する。本発明の組成物から形成されたキャリアテープ１０は、一部にはそのガス放出の種が低減されたことに起因して、製造が容易である。キャリアテープ１０からのガス放出の種が低減されると、より強い材料を生じ、成形ツール上への残留物の蓄積が最小限になる。残留物の蓄積が最小限になると、ツールの掃除間のより長い実行時間と延長されたツールの耐用期間とを導く。またキャリアテープ１０は、衝撃耐性が高く、キャリアテープ１０を耐久性にし、電気的構成要素１６の輸送に包含される通常の磨耗への対応を可能にする。
【００１１】
キャリアテープを形成するために使用される樹脂の衝撃耐性を向上することにより、キャリアテープの取り扱い間のパンク及び破損への耐性が向上する。これらの特徴は、進歩した機構により、キャリアテープ１０を、小さな電子的構成要素の保存及び送達のために特に有用にする。
【００１２】
本発明の組成物は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアルキルアクリレート、及びカーボンブラックを包含する。本発明のキャリアテープ１０の組成物は、カバーテープ１２との接着適合性が高く、キャリアテープ１０とカバーテープ１２との間のより有効な封止を導く。
【００１３】
本明細書における全濃度は、特に明記しない限り、重量パーセントを表す。本発明の組成物における好適な構成要素の濃度は、本発明の組成物の全組成の重量を基準にして、ポリカーボネート約６５％〜約８５％、ポリエステル約１％〜約１０％、ポリアルキルアクリレート約１％〜約１０％、及びカーボンブラック約１０％〜約２０％の範囲である。本発明の組成物における特に好適な構成要素の濃度は、本発明の組成物の全組成の重量を基準にして、ポリカーボネート約７０％〜約８０％、ポリエステル約３％〜約７％、ポリアルキルアクリレート約１％〜約８％、及びカーボンブラック約１３％〜約１８％の範囲である。当業者は、製造された物品の同等の物理的特性を得るために好適な構成要素濃度範囲を認識するであろう。
【００１４】
本発明において好適なポリカーボネートの例としては、ジフェニロールプロパン又はビスフェノール−Ａから調製されるポリカーボネートのような高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられる。好適な市販のポリカーボネートの例としては、ゼネラル・エレクトリック（General Electric）（コネチカット州フェアフィールド（Fairfield））からの商品名称レキサン（LEXAN）、及びバイエル・マテリアル・サイエンス（Bayer Material Science）（イリノイ州コロンビア（Columbia））からの商品名称マクロロン（MAKROLON）のようなポリカーボネートが挙げられる。
【００１５】
好適なポリエステルの例としては、ポリ（ブチレンテレフタレート）が挙げられる。好適な市販のポリエステルの例としては、ＢＡＳＦ社（BASF Corporation）（ニュージャージー州フローハムパーク（Florham Park））からの商品名称ウルトラデュー（ULTRADUR）、及びデュポン（DuPont）（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington））からの商品名称クラスチン（CRASTIN）のようなポリエステルが挙げられる。
【００１６】
本発明において好適なポリアルキルアクリレートの例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−エチルヘキシルのアルキル基を有するアルキルアクリレート、これらのコポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特に好適なアルキル基の例としては、メチル、ｎ−ブチル、及び２−エチルヘキシルが挙げられる。本明細書において定義するとき、用語「アルキルアクリレート」は、メタクリレートも包含する。好適なポリアルキルアクリレートコポリマーの例としては、ポリ（エチレンメチルアクリレート）が挙げられる。好適な市販のポリ（エチレンメチルアクリレート）としては、イーストマン・ケミカル社（Eastman Chemical Co.）（テネシー州キングスポート（Kingsport））からの商品名称ＥＭＡＣ、及びデュポン（DuPont）（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington））からの商品名称エルバロイ（ELVALOY）等のコポリマーが挙げられる。
【００１７】
好適なカーボンブラックの例は、コロンビアン・ケミカルズ社（Columbian Chemicals Company）（ジョージア州マリエッタ（Marietta））から商品名称コンダクテックス（CONDUCTEX）として、及びカボット社（Cabot Corporation）（マサチューセッツ州ボストン（Boston））から商品名称ブルカン（VULCAN）として、市販されている。カーボンブラックは、キャリアテープ１０が工業規格ＡＮＳＩ／ＥＳＤ Ｓ５４１−２００３で規定する導電性又は静電気拡散性のどちらの範囲の表面固有抵抗をも得るために添加される。
【００１８】
また、本発明の組成物は、さらなる物質を、個々の必要性が要求する可能性があるような様々な濃度で包含してもよい。例えば、本発明の組成物は、さらに顔料、着色剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、加工助剤、繊維ガラス、鉱物充填剤、抗スリップ剤、可塑剤、難燃剤、補強剤、及びこれらの組み合わせを包含してもよい。好適な酸化防止剤の例としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）（ニューヨーク州タリタウン（Tarrytown）から商品名称イルガノックス（IRGANOX）として市販されている酸化防止剤が挙げられる。
【００１９】
ガス放出は、材料を加熱すること又は材料に低圧をかけることを通して引き起こされる、材料に閉じ込められたガスの解放を包含する。材料が加熱されると、材料を形成する構成要素のいくつかは、構成要素の温度不安定性に起因して揮発する。ガス放出は、材料の不可欠な構成要素の損失、材料内での気泡の形成、あるいは材料の製造間に機材上において揮発した構成要素の縮合を導き得る。
【００２０】
本発明の組成物は、組成物内の揮発性構成要素が低量であることに起因して、ガス放出が低レベルである。揮発性構成要素は、熱安定性が低い材料であるので、加熱されるとき、総体的な組成物から材料が揮発する原因になっている。組成物に使用される添加剤を変えると、ガス放出のレベルを制御することもできる。
【００２１】
本発明の組成物の全ガス放出濃度は、組成物を加熱し、ヘッドスペースガスの濃度を測定することにより、測定されてもよい。組成物のガス放出濃度を測定するための好適な技術の例は、ガスクロマトグラフィーオーブンに組成物の試料を置くことを包含する。その後、オーブンを、初期温度（例えば、約４０℃）から最終温度（例えば、約２００℃）まで、好適なランプ率（例えば、約３０℃／分）で傾斜させてもよい。その後、試料を２００℃で約６０分保持してもよい。加熱期間後、試料を室温（すなわち２５℃）に冷却し、その後、約１２０℃で約６０分再加熱してもよい。揮発した構成要素の濃度を測定するための好適な系の例としては、ヒューレット・パッカード社（Hewlett Packard Company）（カリフォルニア州パロアルト（Palo Alto））から市販されている、水素炎イオン化検出器（ＧＣ−ＦＩＤ）を有するヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）６８９０ガスクロマトグラフが挙げられ、これは、ヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）７６９４ヘッドスペースサンプラー、及び長さ１５メートル、内径０．５３ミリメートル、フィルム厚さ１．５０マイクロメートルを有するＪ＆Ｗ ＤＢ−５カラムを包含する。
【００２２】
組成物の好適な全ガス放出濃度の例としては、上記のクロマトグラフィー方法に従って、ヘッドスペースガス注入容量１．０ｍＬを使用して測定されるとき、重量濃度約１５０パート・パー・ミリオン（ｐｐｍ）未満が挙げられる。キャリアテープ１０からのガス放出が低減されると、キャリアテープ１０を形成するために使用される成形ツール上に堆積する残留物の量が低減することにより、製造有効性が増加する。残留物は、成形プロセス間に、キャリアテープ１０に移動する可能性があり、キャリアテープのユーザーにとって、質の悪化が起こる。さらに、ガス放出が低減されると、キャリアテープ１０の強度の減少も防止されるが、この強度の減少は、さもなくばキャリアテープ１０の組成物の構成要素が揮発するとき、起こる可能性がある。
【００２３】
また本発明の組成物は、高い衝撃耐性を備える。組成物の高い衝撃耐性の例は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に開示されたノッチ付アイゾット衝撃試験に従ってテストするとき、少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）である。衝撃耐性が高いキャリアテープは、構成要素１６をそれらの目的地へ運搬するとき、より耐久性があり、酷使に耐えることができる。キャリアテープ１０が位置から位置へと移動するときに、キャリアテープ１０が壊れて、キャリアテープ１０中の構成要素１６が損傷するという可能性が減少する。
【００２４】
本発明の組成物は、押出成形機を使用して、ブレンドされ及び組み合わされてもよい。好適な押出成形機の例としては、ベルストルフ（Berstorff）（ケンタッキー州フローレンス（Florence））から市販されている、商品名称ベルストルフ（BERSTORFF）４０ＭＭ ＺＥ４０−Ａ共回転（co-rotating）噛合（intermeshing）二軸押し出し機が挙げられる。ポリマー樹脂内にカーボンブラックを実質的に分散するために、押出成形機は、スクリュー構成を備えていることが望ましい。押出成形機の好適な溶解温度としては、約３２０℃が挙げられる。重量供給装置（weight feeders）の較正損失（Calibrated loss）は、組成物の構成要素を適切な比で供給するのに使用されてもよい。型から出た熱いストランドは、その後、水で急冷され、ペレット化される（palletized）。得られた本発明の組成物のペレットは、典型的に長さ約３．５ミリメートル及び直径約３．０ミリメートルである。
【００２５】
キャリアテープ１０を形成するために、ペレットを単一スクリュー押出成形機に供給してもよい。好適な押出成形機の例としては、長さ／直径比３０：１を有するデービス・スタンダード（Davis Standard）直径６．４センチメートル（２．５インチ）単一スクリュー押出成形機が挙げられる。上昇温度プロフィールを、押出成形機ダイ領域（extruder die zones）で使用してもよく、これは、最終温度約２３２℃に達する。溶融ポリマーは、加熱されたネック管（neck tube）を通って、公称ギャップ１．７８ミリメートル（０．０７０インチ）にシムを入れた幅２５．４ｃｍ（１０インチ）のフィルムダイブロックに入ってもよい。押出成形機ダイブロックから現れるウェブ溶解物は、アルミニウム成形ツールで形成されたニップ及びシリコーンゴム被覆ニップロールへと落下キャスト（drop cast）されてもよい。シリコーンゴムは、ショアＡ硬度約７５を有することが望ましい。ツールロール温度は、約３８℃に維持されてもよく、一方ニップロール温度は、約２１℃に維持されてもよい。ニップを出た後、ウェブは、材料のガラス転移温度未満の温度（およそ１００℃）に達するまで冷却された成形ツールとの接触により、及び同様に外部圧縮空気冷却により、冷却されるので、ツールの曲面の周辺に留まっている。その後、ウェブをツールから取り除き、ロール状態に巻いてもよい。
【００２６】
本発明の代わりの実施形態では、組成物のペレットは、押し出されて、電気的構成要素１６を保管するためのポケット１４を含有しない本発明のフィルムを形成してもよい。本発明のフィルムは、押し出されたウェブを落下キャスト（drop casting）することなく、キャリアテープ１０について上記したのと同じ手段で押し出されてもよい。また、本発明のフィルムは、低レベルのガス放出及び良好な衝撃耐性を示し、標準熱成形方法を使用するキャリアテープの製造を包含する、様々な工業目的及び商業目的のために使用されてもよい。
【００２７】
上記の実例となる実施形態は、電子的構成要素と共に使用するためのキャリアテープ（例えば、キャリアテープ１０）を指すが、構成要素キャリアは、いかなる種類の材料又は物質と共に使用するのに適している可能性があることが、理解される。例えば、構成要素キャリアの特徴及び材料は、液体試料物質と共に使用するのに適している可能性がある。
【実施例】
【００２８】
本発明は、本発明の範囲内における様々な修正又は変更は、当業者には明らかであるので、例示のみを目的とする次の実施例により詳細に記載される。別に言及されない限り、次の実施例で報告される全ての部、百分率、及び比は、重量基準であり、実施例で使用される全ての試薬は、下記の化学薬品供給元から得られた又は入手できる、あるいは従来の技術により合成されてもよい。
【００２９】
次の組成略語が、次の実施例で使用される：
【００３０】
実施例１−３及び比較例Ａ−Ｉ
本発明の実施例１−３及び比較例Ａ−Ｉの各組成物を、組成物がブレンドするまで、構成要素を混合することにより調製した。実施例１−３の構成要素濃度を、表１に提供し、比較例Ａ−Ｉの構成要素濃度を、表２及び３に提供する。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
実施例１−３及び比較例Ａ−Ｉの各組成物を、二軸押し出し機を使用して、溶解温度３２０℃にて調合した。二軸押し出し機は、ベルストルフ（Berstorff）（ケンタッキー州フローレンス（Florence））から市販されている、商品名称ベルストルフ（BERSTORFF）４０ＭＭ ＺＥ４０−Ａ共回転（co-rotating）噛合（intermeshing）二軸押し出し機であり、これは、カーボンブラック分散物の分散のために設計されたスクリュー構成を備えていた。適切な比において構成要素を供給するために、重量供給装置における較正損失を使用した。ダイから出た熱いストランドを、水で急冷した後、長さ約３．５ミリメートル及び直径約３．０ミリメートルにペレット化した。
【００３５】
実施例２及び比較例Ａ−Ｅのガス放出試験
実施例２及び比較例Ａ−Ｅの組成物のペレットについて、組成物の熱安定性を決定するために、次の手順により、ガス放出を定量的に測定した。各組成物のペレットを、風袋を削除した（tarred）ヘッドスペースバイアル瓶に入れ、密封した。その後、各バイアル瓶をガスクロマトグラフィーオーブン内に置いた。ガスクロマトグラフィーオーブンを、初期温度４０℃から最終温度２００℃まで、ランプ率３０℃／分で傾斜させた。その後、試料を２００℃で６０分間保持した。６０分後、試料を２５℃に冷却し、その後、２回目の６０分間、１２０℃で再加熱した。その後、定量的ヘッドスペース分析のために必要なパラメーターを特徴づけるために、複数のヘッドスペース抽出を実行した。
【００３６】
揮発した構成要素の濃度は、ヒューレット・パッカード社（Hewlett Packard Company）（カリフォルニア州パロアルト（Palo Alto））から市販されている、水素炎イオン化検出器（ＧＣ−ＦＩＤ）を有するヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）６８９０ガスクロマトグラフにより得られた。ＧＣ−ＦＩＤは、ヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）７６９４ヘッドスペースサンプラーを包含し、これは、長さ１５メートル、内径０．５３ミリメートル、及びフィルム厚さ１．５０マイクロメートルを有するＪ＆Ｗ ＤＢ−５カラム上にヘッドスペースガス１．０ｍＬを注入した。表４は、実施例２及び比較例Ａ−Ｅの組成物における、個々の揮発した構成要素のパート・パー・ミリオンでの濃度、及び個々の揮発した構成要素の濃度の合計である揮発した構成要素の全濃度を提供する。
【００３７】
【００３８】
表４に提供されるデータは、本発明の組成物から形成された物品により示された、ガス放出のレベルの低減を説明する。特に、実施例２の組成物は、全ガス放出濃度１２８．０ｐｐｍを有した。このように、実施例２の組成物は、加熱環境にさらされるとき、熱的に安定であり、その強度を維持する。低いガス放出濃度は、本発明の組成物から形成される物品を製造するために使用される成形ツール上へ堆積する残留物の量に相当する。ツールは、掃除の必要性の頻度が少ないので、キャリアテープの製造効率及び収率が増加する。
【００３９】
また、ガス放出濃度は、配合中に存在するＭＢＳの量にも影響を受ける。例えば、実施例２の組成物（ＭＢＳなし）と比較例Ａ（４．５％ＭＢＳ ＢＴＡ）とを比較するとき、全ガス放出濃度は３．５倍を超えて低下する。
【００４０】
実施例１−３及び比較例Ｆ−Ｉの衝撃耐性試験
実施例１−３及び比較例Ｆ−Ｉの組成物について、衝撃耐性を定量的に測定した。各組成物のペレットを射出成型し、ＡＳＴＭ２５６−００に従って衝撃耐性を試験した。表５に、実施例１−３及び比較例Ｆ−Ｉの組成物の衝撃耐性を提供する。
【００４１】
【００４２】
表５に提供されるデータは、本発明の組成物から形成された物品により示される良好な衝撃耐性を例証している。特に、実施例３の組成物で形成された物品は、衝撃耐性４９８．４ジュール／メートル（Ｊ／ｍ）を示した。実施例３（６％ＥＭＡ）と比較例Ｇ（ＥＭＡなし）とを比較すると、ノッチ付アイゾット衝撃は８倍を超えて増加した。本発明の組成物における高い衝撃耐性は、得られるキャリアテープ（例えば、キャリアテープ１０）の耐久性を向上し、キャリアテープ内の輸送される構成要素の保護を向上する。
【００４３】
ガス放出の低減と高い衝撃耐性との組み合わせは、本発明の組成物で形成されたキャリアテープ及びフィルムが、高い熱安定性及び高い耐久性を有することを示す。ガス放出の低減は、より良い製造効率及び強度保持を提供し、一方、高い衝撃耐性は、キャリアテープをより損傷耐性にする。
【００４４】
好ましい実施形態に関連して本発明を説明してきたが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、形態及び詳細の変更を行ってもよいことを、当業者は理解するであろう。
上で特定した図面は、本発明の実施形態を表しているが、議論するように、他の実施形態も考慮される。すべての場合において、この開示は、代表例によって本発明を表しており、限定ではない。本発明の範囲及び主要な精神に入る多数の他の変更及び実施形態は、当業者によって考案され得ることを理解されたい。図面は縮尺通りに描かれていない可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の組成物に由来するキャリアテープの斜視図。
【技術分野】
【０００１】
一般に、本発明は、中に構成要素を収容するために、テープの長手方向に間隔をあけて複数個のポケットを有する種類のキャリアテープに関する。より詳細には、本発明は、総体的なガス放出が低減され、衝撃耐性が高いキャリアテープの組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、構成要素を保持及び輸送するために使用されるキャリアテープは、周知である。例えば、電子回路アセンブリの分野において、電子的構成要素は、構成要素の供給所（supply）から、回路基板上にそれを付着するための特定の位置まで、運ばれることが多い。構成要素は、表面実装構成要素（surface mount components）を包含するいくつかの様々な種類であり得る。特定の例としては、メモリーチップ、集積回路チップ、抵抗器、コネクタ、プロセッサ、コンデンサ、ゲートアレイ等が挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
導電性キャリアテープを配合するために、メチルメタクリレートブタジエンスチレン（ＭＢＳ）耐衝撃性改質ポリカーボネート処方を使用することが知られている。しかし、ＭＢＳを使用すると、放出されるガスの種が多く衝撃耐性が低い樹脂を導くことが多い。キャリアテープ処方からの総体的なガス放出が多い場合、すぐに残留物が成形ツール上に蓄積し、成形ツールを掃除するために、機材を停止しなければならない。プロセスが停止されなければならないと、実行時間が低下し、従って収率が低下する。キャリアテープからの総体的なガス放出濃度が高いことは、キャリアテープを形成するために使用される樹脂の熱安定性が低いことに、一部起因する。
【０００４】
構成要素の輸送の間に、キャリアテープは、通常の磨耗と引き裂きを受ける。従って、衝撃耐性が低いキャリアテープは、破損又は他の損傷を招きやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態では、本発明は、組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含む組成物であることを特徴とする。重量パーセントは組成物の全重量を基準とする。
【０００６】
一実施形態では、本発明は、ポリカーボネート；ポリエステル；ポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含む組成物であることを特徴とする。ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、組成物の衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す。
【０００７】
さらに別の実施形態では、本発明は、キャリアテープの一面に配置される複数個の構成要素収容可能なポケットを有する層を包含するキャリアテープであることを特徴とする。層は、ポリカーボネート；ポリエステル；ポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラックを含む組成物で形成される。
【０００８】
さらに別の実施形態では、本発明は、組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック；を含むフィルムであることを特徴とする。重量パーセントは組成物の全重量を基準とする。
【０００９】
上記の要約は、本発明の全ての実施が開示された各実施形態を記載することを意図しない。以下の図面及び「発明を実施するための最良の形態」は、実例となる実施形態をより具体的に例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図は、カバーテープ１２及び電気的構成要素１６と共に使用する、本発明のキャリアテープ１０の斜視図である。キャリアテープ１０は、本発明の組成物に由来し、輸送中にキャリアテープ１０とカバーテープ１２との間に電気的構成要素１６を保管するための複数個のポケット１４を包含する。本発明の組成物から形成されたキャリアテープ１０は、一部にはそのガス放出の種が低減されたことに起因して、製造が容易である。キャリアテープ１０からのガス放出の種が低減されると、より強い材料を生じ、成形ツール上への残留物の蓄積が最小限になる。残留物の蓄積が最小限になると、ツールの掃除間のより長い実行時間と延長されたツールの耐用期間とを導く。またキャリアテープ１０は、衝撃耐性が高く、キャリアテープ１０を耐久性にし、電気的構成要素１６の輸送に包含される通常の磨耗への対応を可能にする。
【００１１】
キャリアテープを形成するために使用される樹脂の衝撃耐性を向上することにより、キャリアテープの取り扱い間のパンク及び破損への耐性が向上する。これらの特徴は、進歩した機構により、キャリアテープ１０を、小さな電子的構成要素の保存及び送達のために特に有用にする。
【００１２】
本発明の組成物は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアルキルアクリレート、及びカーボンブラックを包含する。本発明のキャリアテープ１０の組成物は、カバーテープ１２との接着適合性が高く、キャリアテープ１０とカバーテープ１２との間のより有効な封止を導く。
【００１３】
本明細書における全濃度は、特に明記しない限り、重量パーセントを表す。本発明の組成物における好適な構成要素の濃度は、本発明の組成物の全組成の重量を基準にして、ポリカーボネート約６５％〜約８５％、ポリエステル約１％〜約１０％、ポリアルキルアクリレート約１％〜約１０％、及びカーボンブラック約１０％〜約２０％の範囲である。本発明の組成物における特に好適な構成要素の濃度は、本発明の組成物の全組成の重量を基準にして、ポリカーボネート約７０％〜約８０％、ポリエステル約３％〜約７％、ポリアルキルアクリレート約１％〜約８％、及びカーボンブラック約１３％〜約１８％の範囲である。当業者は、製造された物品の同等の物理的特性を得るために好適な構成要素濃度範囲を認識するであろう。
【００１４】
本発明において好適なポリカーボネートの例としては、ジフェニロールプロパン又はビスフェノール−Ａから調製されるポリカーボネートのような高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられる。好適な市販のポリカーボネートの例としては、ゼネラル・エレクトリック（General Electric）（コネチカット州フェアフィールド（Fairfield））からの商品名称レキサン（LEXAN）、及びバイエル・マテリアル・サイエンス（Bayer Material Science）（イリノイ州コロンビア（Columbia））からの商品名称マクロロン（MAKROLON）のようなポリカーボネートが挙げられる。
【００１５】
好適なポリエステルの例としては、ポリ（ブチレンテレフタレート）が挙げられる。好適な市販のポリエステルの例としては、ＢＡＳＦ社（BASF Corporation）（ニュージャージー州フローハムパーク（Florham Park））からの商品名称ウルトラデュー（ULTRADUR）、及びデュポン（DuPont）（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington））からの商品名称クラスチン（CRASTIN）のようなポリエステルが挙げられる。
【００１６】
本発明において好適なポリアルキルアクリレートの例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−エチルヘキシルのアルキル基を有するアルキルアクリレート、これらのコポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特に好適なアルキル基の例としては、メチル、ｎ−ブチル、及び２−エチルヘキシルが挙げられる。本明細書において定義するとき、用語「アルキルアクリレート」は、メタクリレートも包含する。好適なポリアルキルアクリレートコポリマーの例としては、ポリ（エチレンメチルアクリレート）が挙げられる。好適な市販のポリ（エチレンメチルアクリレート）としては、イーストマン・ケミカル社（Eastman Chemical Co.）（テネシー州キングスポート（Kingsport））からの商品名称ＥＭＡＣ、及びデュポン（DuPont）（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington））からの商品名称エルバロイ（ELVALOY）等のコポリマーが挙げられる。
【００１７】
好適なカーボンブラックの例は、コロンビアン・ケミカルズ社（Columbian Chemicals Company）（ジョージア州マリエッタ（Marietta））から商品名称コンダクテックス（CONDUCTEX）として、及びカボット社（Cabot Corporation）（マサチューセッツ州ボストン（Boston））から商品名称ブルカン（VULCAN）として、市販されている。カーボンブラックは、キャリアテープ１０が工業規格ＡＮＳＩ／ＥＳＤ Ｓ５４１−２００３で規定する導電性又は静電気拡散性のどちらの範囲の表面固有抵抗をも得るために添加される。
【００１８】
また、本発明の組成物は、さらなる物質を、個々の必要性が要求する可能性があるような様々な濃度で包含してもよい。例えば、本発明の組成物は、さらに顔料、着色剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、加工助剤、繊維ガラス、鉱物充填剤、抗スリップ剤、可塑剤、難燃剤、補強剤、及びこれらの組み合わせを包含してもよい。好適な酸化防止剤の例としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）（ニューヨーク州タリタウン（Tarrytown）から商品名称イルガノックス（IRGANOX）として市販されている酸化防止剤が挙げられる。
【００１９】
ガス放出は、材料を加熱すること又は材料に低圧をかけることを通して引き起こされる、材料に閉じ込められたガスの解放を包含する。材料が加熱されると、材料を形成する構成要素のいくつかは、構成要素の温度不安定性に起因して揮発する。ガス放出は、材料の不可欠な構成要素の損失、材料内での気泡の形成、あるいは材料の製造間に機材上において揮発した構成要素の縮合を導き得る。
【００２０】
本発明の組成物は、組成物内の揮発性構成要素が低量であることに起因して、ガス放出が低レベルである。揮発性構成要素は、熱安定性が低い材料であるので、加熱されるとき、総体的な組成物から材料が揮発する原因になっている。組成物に使用される添加剤を変えると、ガス放出のレベルを制御することもできる。
【００２１】
本発明の組成物の全ガス放出濃度は、組成物を加熱し、ヘッドスペースガスの濃度を測定することにより、測定されてもよい。組成物のガス放出濃度を測定するための好適な技術の例は、ガスクロマトグラフィーオーブンに組成物の試料を置くことを包含する。その後、オーブンを、初期温度（例えば、約４０℃）から最終温度（例えば、約２００℃）まで、好適なランプ率（例えば、約３０℃／分）で傾斜させてもよい。その後、試料を２００℃で約６０分保持してもよい。加熱期間後、試料を室温（すなわち２５℃）に冷却し、その後、約１２０℃で約６０分再加熱してもよい。揮発した構成要素の濃度を測定するための好適な系の例としては、ヒューレット・パッカード社（Hewlett Packard Company）（カリフォルニア州パロアルト（Palo Alto））から市販されている、水素炎イオン化検出器（ＧＣ−ＦＩＤ）を有するヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）６８９０ガスクロマトグラフが挙げられ、これは、ヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）７６９４ヘッドスペースサンプラー、及び長さ１５メートル、内径０．５３ミリメートル、フィルム厚さ１．５０マイクロメートルを有するＪ＆Ｗ ＤＢ−５カラムを包含する。
【００２２】
組成物の好適な全ガス放出濃度の例としては、上記のクロマトグラフィー方法に従って、ヘッドスペースガス注入容量１．０ｍＬを使用して測定されるとき、重量濃度約１５０パート・パー・ミリオン（ｐｐｍ）未満が挙げられる。キャリアテープ１０からのガス放出が低減されると、キャリアテープ１０を形成するために使用される成形ツール上に堆積する残留物の量が低減することにより、製造有効性が増加する。残留物は、成形プロセス間に、キャリアテープ１０に移動する可能性があり、キャリアテープのユーザーにとって、質の悪化が起こる。さらに、ガス放出が低減されると、キャリアテープ１０の強度の減少も防止されるが、この強度の減少は、さもなくばキャリアテープ１０の組成物の構成要素が揮発するとき、起こる可能性がある。
【００２３】
また本発明の組成物は、高い衝撃耐性を備える。組成物の高い衝撃耐性の例は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に開示されたノッチ付アイゾット衝撃試験に従ってテストするとき、少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）である。衝撃耐性が高いキャリアテープは、構成要素１６をそれらの目的地へ運搬するとき、より耐久性があり、酷使に耐えることができる。キャリアテープ１０が位置から位置へと移動するときに、キャリアテープ１０が壊れて、キャリアテープ１０中の構成要素１６が損傷するという可能性が減少する。
【００２４】
本発明の組成物は、押出成形機を使用して、ブレンドされ及び組み合わされてもよい。好適な押出成形機の例としては、ベルストルフ（Berstorff）（ケンタッキー州フローレンス（Florence））から市販されている、商品名称ベルストルフ（BERSTORFF）４０ＭＭ ＺＥ４０−Ａ共回転（co-rotating）噛合（intermeshing）二軸押し出し機が挙げられる。ポリマー樹脂内にカーボンブラックを実質的に分散するために、押出成形機は、スクリュー構成を備えていることが望ましい。押出成形機の好適な溶解温度としては、約３２０℃が挙げられる。重量供給装置（weight feeders）の較正損失（Calibrated loss）は、組成物の構成要素を適切な比で供給するのに使用されてもよい。型から出た熱いストランドは、その後、水で急冷され、ペレット化される（palletized）。得られた本発明の組成物のペレットは、典型的に長さ約３．５ミリメートル及び直径約３．０ミリメートルである。
【００２５】
キャリアテープ１０を形成するために、ペレットを単一スクリュー押出成形機に供給してもよい。好適な押出成形機の例としては、長さ／直径比３０：１を有するデービス・スタンダード（Davis Standard）直径６．４センチメートル（２．５インチ）単一スクリュー押出成形機が挙げられる。上昇温度プロフィールを、押出成形機ダイ領域（extruder die zones）で使用してもよく、これは、最終温度約２３２℃に達する。溶融ポリマーは、加熱されたネック管（neck tube）を通って、公称ギャップ１．７８ミリメートル（０．０７０インチ）にシムを入れた幅２５．４ｃｍ（１０インチ）のフィルムダイブロックに入ってもよい。押出成形機ダイブロックから現れるウェブ溶解物は、アルミニウム成形ツールで形成されたニップ及びシリコーンゴム被覆ニップロールへと落下キャスト（drop cast）されてもよい。シリコーンゴムは、ショアＡ硬度約７５を有することが望ましい。ツールロール温度は、約３８℃に維持されてもよく、一方ニップロール温度は、約２１℃に維持されてもよい。ニップを出た後、ウェブは、材料のガラス転移温度未満の温度（およそ１００℃）に達するまで冷却された成形ツールとの接触により、及び同様に外部圧縮空気冷却により、冷却されるので、ツールの曲面の周辺に留まっている。その後、ウェブをツールから取り除き、ロール状態に巻いてもよい。
【００２６】
本発明の代わりの実施形態では、組成物のペレットは、押し出されて、電気的構成要素１６を保管するためのポケット１４を含有しない本発明のフィルムを形成してもよい。本発明のフィルムは、押し出されたウェブを落下キャスト（drop casting）することなく、キャリアテープ１０について上記したのと同じ手段で押し出されてもよい。また、本発明のフィルムは、低レベルのガス放出及び良好な衝撃耐性を示し、標準熱成形方法を使用するキャリアテープの製造を包含する、様々な工業目的及び商業目的のために使用されてもよい。
【００２７】
上記の実例となる実施形態は、電子的構成要素と共に使用するためのキャリアテープ（例えば、キャリアテープ１０）を指すが、構成要素キャリアは、いかなる種類の材料又は物質と共に使用するのに適している可能性があることが、理解される。例えば、構成要素キャリアの特徴及び材料は、液体試料物質と共に使用するのに適している可能性がある。
【実施例】
【００２８】
本発明は、本発明の範囲内における様々な修正又は変更は、当業者には明らかであるので、例示のみを目的とする次の実施例により詳細に記載される。別に言及されない限り、次の実施例で報告される全ての部、百分率、及び比は、重量基準であり、実施例で使用される全ての試薬は、下記の化学薬品供給元から得られた又は入手できる、あるいは従来の技術により合成されてもよい。
【００２９】
次の組成略語が、次の実施例で使用される：
【００３０】
実施例１−３及び比較例Ａ−Ｉ
本発明の実施例１−３及び比較例Ａ−Ｉの各組成物を、組成物がブレンドするまで、構成要素を混合することにより調製した。実施例１−３の構成要素濃度を、表１に提供し、比較例Ａ−Ｉの構成要素濃度を、表２及び３に提供する。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
実施例１−３及び比較例Ａ−Ｉの各組成物を、二軸押し出し機を使用して、溶解温度３２０℃にて調合した。二軸押し出し機は、ベルストルフ（Berstorff）（ケンタッキー州フローレンス（Florence））から市販されている、商品名称ベルストルフ（BERSTORFF）４０ＭＭ ＺＥ４０−Ａ共回転（co-rotating）噛合（intermeshing）二軸押し出し機であり、これは、カーボンブラック分散物の分散のために設計されたスクリュー構成を備えていた。適切な比において構成要素を供給するために、重量供給装置における較正損失を使用した。ダイから出た熱いストランドを、水で急冷した後、長さ約３．５ミリメートル及び直径約３．０ミリメートルにペレット化した。
【００３５】
実施例２及び比較例Ａ−Ｅのガス放出試験
実施例２及び比較例Ａ−Ｅの組成物のペレットについて、組成物の熱安定性を決定するために、次の手順により、ガス放出を定量的に測定した。各組成物のペレットを、風袋を削除した（tarred）ヘッドスペースバイアル瓶に入れ、密封した。その後、各バイアル瓶をガスクロマトグラフィーオーブン内に置いた。ガスクロマトグラフィーオーブンを、初期温度４０℃から最終温度２００℃まで、ランプ率３０℃／分で傾斜させた。その後、試料を２００℃で６０分間保持した。６０分後、試料を２５℃に冷却し、その後、２回目の６０分間、１２０℃で再加熱した。その後、定量的ヘッドスペース分析のために必要なパラメーターを特徴づけるために、複数のヘッドスペース抽出を実行した。
【００３６】
揮発した構成要素の濃度は、ヒューレット・パッカード社（Hewlett Packard Company）（カリフォルニア州パロアルト（Palo Alto））から市販されている、水素炎イオン化検出器（ＧＣ−ＦＩＤ）を有するヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）６８９０ガスクロマトグラフにより得られた。ＧＣ−ＦＩＤは、ヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）７６９４ヘッドスペースサンプラーを包含し、これは、長さ１５メートル、内径０．５３ミリメートル、及びフィルム厚さ１．５０マイクロメートルを有するＪ＆Ｗ ＤＢ−５カラム上にヘッドスペースガス１．０ｍＬを注入した。表４は、実施例２及び比較例Ａ−Ｅの組成物における、個々の揮発した構成要素のパート・パー・ミリオンでの濃度、及び個々の揮発した構成要素の濃度の合計である揮発した構成要素の全濃度を提供する。
【００３７】
【００３８】
表４に提供されるデータは、本発明の組成物から形成された物品により示された、ガス放出のレベルの低減を説明する。特に、実施例２の組成物は、全ガス放出濃度１２８．０ｐｐｍを有した。このように、実施例２の組成物は、加熱環境にさらされるとき、熱的に安定であり、その強度を維持する。低いガス放出濃度は、本発明の組成物から形成される物品を製造するために使用される成形ツール上へ堆積する残留物の量に相当する。ツールは、掃除の必要性の頻度が少ないので、キャリアテープの製造効率及び収率が増加する。
【００３９】
また、ガス放出濃度は、配合中に存在するＭＢＳの量にも影響を受ける。例えば、実施例２の組成物（ＭＢＳなし）と比較例Ａ（４．５％ＭＢＳ ＢＴＡ）とを比較するとき、全ガス放出濃度は３．５倍を超えて低下する。
【００４０】
実施例１−３及び比較例Ｆ−Ｉの衝撃耐性試験
実施例１−３及び比較例Ｆ−Ｉの組成物について、衝撃耐性を定量的に測定した。各組成物のペレットを射出成型し、ＡＳＴＭ２５６−００に従って衝撃耐性を試験した。表５に、実施例１−３及び比較例Ｆ−Ｉの組成物の衝撃耐性を提供する。
【００４１】
【００４２】
表５に提供されるデータは、本発明の組成物から形成された物品により示される良好な衝撃耐性を例証している。特に、実施例３の組成物で形成された物品は、衝撃耐性４９８．４ジュール／メートル（Ｊ／ｍ）を示した。実施例３（６％ＥＭＡ）と比較例Ｇ（ＥＭＡなし）とを比較すると、ノッチ付アイゾット衝撃は８倍を超えて増加した。本発明の組成物における高い衝撃耐性は、得られるキャリアテープ（例えば、キャリアテープ１０）の耐久性を向上し、キャリアテープ内の輸送される構成要素の保護を向上する。
【００４３】
ガス放出の低減と高い衝撃耐性との組み合わせは、本発明の組成物で形成されたキャリアテープ及びフィルムが、高い熱安定性及び高い耐久性を有することを示す。ガス放出の低減は、より良い製造効率及び強度保持を提供し、一方、高い衝撃耐性は、キャリアテープをより損傷耐性にする。
【００４４】
好ましい実施形態に関連して本発明を説明してきたが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、形態及び詳細の変更を行ってもよいことを、当業者は理解するであろう。
上で特定した図面は、本発明の実施形態を表しているが、議論するように、他の実施形態も考慮される。すべての場合において、この開示は、代表例によって本発明を表しており、限定ではない。本発明の範囲及び主要な精神に入る多数の他の変更及び実施形態は、当業者によって考案され得ることを理解されたい。図面は縮尺通りに描かれていない可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の組成物に由来するキャリアテープの斜視図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物の全重量を基準として、
組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び
組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含む組成物。
【請求項２】
ポリカーボネートが、組成物の全重量を基準として組成物の約７０重量％〜約８０重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ポリエステルが、組成物の全重量を基準として組成物の約３重量％〜約７重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
ポリアルキルアクリレートが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約８重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
カーボンブラックが、組成物の全重量を基準として組成物の約１３重量％〜約１８重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、組成物の衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
ポリカーボネート；
ポリエステル；
ポリアルキルアクリレート；及び
組成物の全重量を基準として組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含み、ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す組成物。
【請求項１０】
ポリカーボネートが、組成物の全重量を基準として組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
ポリエステルが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１２】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１３】
ポリアルキルアクリレートが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１４】
ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１５】
カーボンブラックが、組成物の全重量を基準として組成物の約１３重量％〜約１８重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１６】
ポリカーボネート；
ポリエステル；
ポリアルキルアクリレート；及び
組成物の全重量を基準として組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラックを含む組成物で形成され、その一面に配置される複数個の構成要素収容可能なポケットを有する層を含むキャリアテープ。
【請求項１７】
ポリカーボネートが、組成物の全重量を基準として組成物の約７０重量％〜約８０重量％を構成する、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項１８】
ポリエステルが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項１４に記載のキャリアテープ。
【請求項１９】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含む、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２０】
ポリアルキルアクリレートが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２１】
ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２２】
カーボンブラックが、組成物の全重量を基準として組成物の約１３重量％〜約１８重量％を構成する、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２３】
ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、層の衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２４】
組成物の全重量を基準として、
組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び
組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含むフィルム。
【請求項２５】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項２４に記載のフィルム。
【請求項１】
組成物の全重量を基準として、
組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び
組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含む組成物。
【請求項２】
ポリカーボネートが、組成物の全重量を基準として組成物の約７０重量％〜約８０重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ポリエステルが、組成物の全重量を基準として組成物の約３重量％〜約７重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
ポリアルキルアクリレートが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約８重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
カーボンブラックが、組成物の全重量を基準として組成物の約１３重量％〜約１８重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、組成物の衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
ポリカーボネート；
ポリエステル；
ポリアルキルアクリレート；及び
組成物の全重量を基準として組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含み、ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す組成物。
【請求項１０】
ポリカーボネートが、組成物の全重量を基準として組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
ポリエステルが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１２】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１３】
ポリアルキルアクリレートが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１４】
ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１５】
カーボンブラックが、組成物の全重量を基準として組成物の約１３重量％〜約１８重量％を構成する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１６】
ポリカーボネート；
ポリエステル；
ポリアルキルアクリレート；及び
組成物の全重量を基準として組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラックを含む組成物で形成され、その一面に配置される複数個の構成要素収容可能なポケットを有する層を含むキャリアテープ。
【請求項１７】
ポリカーボネートが、組成物の全重量を基準として組成物の約７０重量％〜約８０重量％を構成する、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項１８】
ポリエステルが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項１４に記載のキャリアテープ。
【請求項１９】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含む、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２０】
ポリアルキルアクリレートが、組成物の全重量を基準として組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成する、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２１】
ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２２】
カーボンブラックが、組成物の全重量を基準として組成物の約１３重量％〜約１８重量％を構成する、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２３】
ＡＳＴＭ Ｄ２５６−００に従って試験したとき、層の衝撃耐性が少なくとも１フィートポンド／インチ（５４．８Ｊ／ｍ）を示す、請求項１６に記載のキャリアテープ。
【請求項２４】
組成物の全重量を基準として、
組成物の約６５重量％〜約８５重量％を構成するポリカーボネート；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリエステル；
組成物の約１重量％〜約１０重量％を構成するポリアルキルアクリレート；及び
組成物の約１０重量％〜約２０重量％を構成するカーボンブラック、を含むフィルム。
【請求項２５】
ポリエステルがポリ（ブチレンテレフタレート）を含み、ポリアルキルアクリレートがポリ（エチレンメチルアクリレート）を含む、請求項２４に記載のフィルム。
【図１】
【公表番号】特表２００８−５４４０６９（Ｐ２００８−５４４０６９Ａ）
【公表日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１８３０３（Ｐ２００８−５１８３０３）
【出願日】平成１８年６月２０日（２００６．６．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０２３９２６
【国際公開番号】ＷＯ２００７／００２０４９
【国際公開日】平成１９年１月４日（２００７．１．４）
【出願人】（５９９０５６４３７）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (1,802)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２０日（２００６．６．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０２３９２６
【国際公開番号】ＷＯ２００７／００２０４９
【国際公開日】平成１９年１月４日（２００７．１．４）
【出願人】（５９９０５６４３７）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (1,802)
【Ｆターム（参考）】
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