キャリアテープ
【課題】リールの巻かれたキャリアテープの凹状収納室に対して、１周外方に巻かれて同一半径方向に位置する他のキャリアテープの凹状収納室が嵌入するのを抑止する。
【解決手段】被搬送部品を収容する凹状収納室１２の周壁１８がテーパー状になっているキャリアテープ１１において、前記凹状収納室１２の底部側周壁に、その一部分が外方に逆テーパー状に膨出する膨出部２０を設ける（第一対象発明）。また、凹状収納室１２の周壁１８が、前記エンボス成形されなかった平坦部１９に対して、略垂直になっているキャリアテープ１１において、凹状収納室１２の最下端周壁の背面間隔を凹状収納室の開口端幅より大きくする。
【解決手段】被搬送部品を収容する凹状収納室１２の周壁１８がテーパー状になっているキャリアテープ１１において、前記凹状収納室１２の底部側周壁に、その一部分が外方に逆テーパー状に膨出する膨出部２０を設ける（第一対象発明）。また、凹状収納室１２の周壁１８が、前記エンボス成形されなかった平坦部１９に対して、略垂直になっているキャリアテープ１１において、凹状収納室１２の最下端周壁の背面間隔を凹状収納室の開口端幅より大きくする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小形電子部品や機械部品等の被搬送部品を収納して搬送又は保管する合成樹脂製キャリアテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように、キャリアテープ１は、合成樹脂テープＴにエンボス加工を施して、所定間隔をおいて多数個の凹状収納室２を形成し、それらの凹状状収納室２に被搬送部品３を収納する形状・構造を有している。このキャリアテープ１に被搬送部品３を充填してカバーフィルム４を被覆した後、被搬送部品３の使用工程に搬送するに先立って、図５に示すように、キャリアテープ１は、リール５に巻かれて、その製造工程から前記被搬送部品３の充填工程に搬送される。
【０００３】
このとき、キャリアテープ１はその凹状収納室２の開口６が外側を向くように渦巻き状にされるので、図６に示すように、リール５の中で一つの凹状収納室２に対して、１周外方に巻かれたキャリアテープの一部分をなす凹状収納室２の底部７が嵌まり込む現象（以下、重ね鉢現象という）が発生することがある。というのは、キャリアテープ１の製造工程で合成樹脂テープＴをエンボス加工するのに使用する金型が雄雌金型からなっているので、成形過程で脱型し易くするために雌型のキャビティと雄型に抜き勾配が設けられていること、図７に示すように、凹状収納室２に対する被搬送部品３の充填・取り出し作業の効率化という観点から、凹状収納室２は、開口６の開口端６ａから凹状収納室２の底部７に近づくにつれて横断面が狭くなるように、周壁８がテーパー形状になっているので、リール５に巻かれたキャリアテープ１の凹状収納室２が重ね鉢現象を起こし、次の段階でリール５からキャリアテープ１を円滑に巻き戻すことができなくなる。さらに前記凹状収納室２に被搬送部材３を収納したキャリアテープ１をリールに巻いたときも、そのキャリアテープ１の一部分に前記同様の重ね鉢現象が起こる。
【０００４】
そこで、この現象が起こらないようにするために、図８に示すように、凹状収納室２の周壁８の厚さを比較的大きくして、凹状収納室２における開口６の開口幅Ｌ１より、前記周壁８のうち凹状収納室２の最下端周壁８ａの背面間隔Ｌ２を大きくすることにより、重ね鉢現象の発生を抑止する技術（公知技術１）が提案されている（特開２０００−１８５７６６号公報）。
【特許文献１】 特開２０００−１８５７６６号公報
【特許文献２】 特許第３８７０３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この公知技術１は、凹状収納室２の周壁８の厚さを底部７の厚みより大きくする必要があり、原材料である合成樹脂をそれだけ多く使用しなければならないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明者は、上記問題を解消し得るキャリアテープを提供すべく、鋭意、検討したところ、凹状収納室の深さが比較的大きいキャリアテープと比較的小さいキャリアテープの構造・形状を相異させて、それらに相応した手段を施せば、前記の問題を解消し得るという事実を見出し、本発明に到達した。
【０００７】
従って、本発明の課題は、リールの巻かれたキャリアテープの凹状収納室に対して、１周外方に巻かれて同一半径方向に位置するキャリアテープの凹状収納室が嵌入する重ね鉢現象を起こさない構造のキャリアテープを提供することにある。なお、本出願人は、前記公知技術１の一実施形態として、凹状収納室のコーナーの外側に周壁の長さ方向全域に亘って周壁が膨出する膨出部を有する技術（公知技術２）を提案している（特許第３８７０３０５号公報公報）が、この公知技術においても前記の問題を完全には払拭することができないことが、この技術の出願後に判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記の課題を解決するために、被搬送物を収容する凹状収納室の開口端から底部に向かうにつれて、凹状収納室の横断面積が小さくなるテーパー状の周壁を有しているキャリアテープ（第一対象発明）において、前記凹状収納室の底部側周壁に、その一部分が外方に膨出する膨出部を設けるという手段を採用する。
【０００９】
上記手段を採用することにより、本発明に係るキャリアテープをリールに巻いても凹状収納室の重ね鉢現象を解消できるとともに、前記膨出部を凹状収納室の底部側周壁の一部分に形成したので、キャリアテープを製造するために使用する原料合成樹脂の使用量を少なくできる。勿論、本発明は、前記凹状収納室の周壁及び底部の肉厚を意図的に不等にすることなく、略等しくするとともに、キャリアテープをリールに巻いても凹状収納室の重ね鉢現象が生じない範囲において、膨出部を必要最小限度に外方に膨出させる。
【００１０】
さらに本発明は、前記凹状収納室が，その開口端から底部に向かうにつれて、凹状収納室の横断面積が実質上小さくなっていないキャリアテープをも対象とし、すなわち、合成樹脂製テープをエンボス成形して得た凹状収納室の周壁が、前記エンボス成形されなかった前記テープの平坦部に対して、略垂直になっているとともに、前記凹状収納室の周壁と底部とが略等しい肉厚を有するキャリアテープ（第二対象発明）において、前記周壁のうち凹状収納室の最下端周壁の背面間隔を前記収納室の開口幅より大きくするという手段を採用する。
【００１１】
ここで、「前記凹状収納室の周壁が、前記エンボス成形されなかった前記テープの平坦部に対して、略垂直に形成されている」とは、本発明に係るキャリアテープの製造過程でエンボス成形金型である雄雌金型によりキャリアテープを成形直後、脱型するとき脱型し易くするために、金型に必要な最小限度の抜き勾配を設けているので、その脱型に起因して前記周壁に形成されるテーパー角を考慮しないという意味である。従って、第二対象発明においては、凹状収納室に対する被搬送部品の充填・取り出し作業の効率化という観点から、凹状収納室の開口端から凹状収納室の底部に近づくにつれて、凹状収納室の横断面を意図的に狭くすることはしない。
【００１２】
一方、前記第二発明対象において、前記凹状収納室の成形時に脱型による抜き勾配に起因する僅かなテーパー角が凹状収納室の周壁に形成されるにも関わらず、「前記周壁のうち凹状収納室の最下端周壁の背面間隔が前記収納室の開口幅より大きい」とは、第二発明対象の凹状収納室が第一発明対象のそれより浅いという意味である。逆に言うと前者が後者より浅くないと、前記最下端周壁の背面間隔を前記収納室の開口幅より大きくすることができない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、前記第一発明対象においても、第二発明対象においても、被搬送部品を収納した、又は収納しないキャリアテープがリールに巻かれたとき、凹状収納室の重ね鉢現象を解消できるとともに、キャリアテープ製造時に使用する原料の合成樹脂を少なくできるという効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら第一、第二対象発明を実施するための最良の形態について詳述する。
【実施例１】
【００１５】
図１及び図２に示すように、本第一対象発明に係るキャリアテープ１１は、従来技術と同様に、合成樹脂テープＴをエンボス成形することにより得られた多数個の凹状収納室１２を有しているとともに、凹状収納室１２が形成されないで残った平坦部１９にキャリアテープ１１を移動させるときに使用する送り孔１９ａを有している。
【００１６】
前記凹状収納室１２の開口１６は、その開口端１６ａから底部１７に向かうにつれて、横断面が小さくなるテーパー状の周壁１８を有しており、被搬送部品１３の収容が可能になっている。さらに、前記凹状収納室１２において相対向する二つの周壁１８のうち、底部側周壁１８ａの少なくとも一つには、その一部分が外方に膨出した膨出部２０が１個又は２個形成されている。なお、膨出部２０が形成される水平方向の膨出位置は、凹状収納室１２内に収納される被搬送部品１３の挿入又は取り出し作業効率を考慮して決定される。
【００１７】
膨出部２０は、周壁１８の表面と前記平坦部１９との交点ｐを通る仮想垂直面Ｃを中心にして面対称的関係を有する逆テーパー状の最外壁面２０ａを有している。最外壁面２０ａは、平面であっても曲面であってもよいが、好適には後者の面を備え、下方に至る部位程、外方により張り出す形状になっている。
【００１８】
次に、最外壁面２０ａが外方に張り出す程度は、それら最外側壁２０ａの背面間距離Ｌ２が、開口幅Ｌ１より僅かに大きくなる程度とする。このような形状・構造を有する凹状収納室１１を有するキャリアテープ１１をリールに巻いても、一つの凹状収納室１２に対して、その外側に１周多く巻いたキャリアテープ１１の凹状収納室が重ね鉢現象を起こすことはない。
【００１９】
なお、上記形状及び構造を有するキャリアテープ１１は、例えば、エンボス金型の雄型の形状を周知のそれと相異させるとともに、成形時の加熱・冷却条件を制御することにより、得られる。前記膨出部２０の最外側壁２０ａが、周壁１８のテーパー角と逆のテーパー角を有しているにも拘わらず、エンボス成形時に型抜きが可能なのは、前記最外側壁２０ａが周壁１８の一部分にしか形成されていないため、膨出部２０の存在により、実質上、型抜き作業が損なわれることはない。
【実施例２】
【００２０】
次に、第二対象発明について説明すると、図３に示すように、第二対象発明に係るキャリアテープ１１の構成要素は、公知技術と同様に、合成樹脂製テープＴをエンボス加工して、被搬送部品１３を収容する凹状収納室１２と、エンボス成形されないで残った前記テープＴの平坦部１９とからなる。
【００２１】
しかしながら、第二対象発明のキャリアテープ１１においては、まず、凹状収納室１２の周壁１８が、前記平坦部１９に対して、略垂直に形成されている点と、前記平坦部１９から底部１７までの開口深さＨ１が第一対象発明のそれより小さいという点において、公知技術１等のキャリアテープの形状と相異する。
【００２２】
そして、本第二対象発明は、この二つの要件を同時に満足させることにより、キャリアテープ１１における前述した重ね鉢現象を解消できるとともに、前記周壁１８の厚みを底部１７の厚みより大きくする必要がなくなる。
【００２３】
具体的にこれについて詳述すると、キャリアテープ１１の製造過程でエンボス成形金型である雄雌金型によりキャリアテープ１１を成形直後、脱型するとき、金型に最小限度の抜き勾配が必要である。本第二対象発明では得られるキャリアテープ１１の凹状収納室１２の周壁１８も僅かにテーパー状に傾斜することは避けられない。しかしながら、このように前記周壁１８が僅かに傾斜している凹状収納室１１でも、図３において１点鎖線で示すように、周壁１８が最も低くい位置における最下端周壁１８ｂの背面間隔Ｌ３が凹状収納室１２の開口幅Ｌ１より小さくなるまで、その開口深さＨ２を大きくすると、前記重ね鉢現象が起こる。
【００２４】
そこで、本第二対象発明は、前記最下端周壁１８ｂの背面間隔Ｌ４が前記凹状収納室１２の開口幅Ｌ１より小さい範囲に収まるように、凹状収納室１２の開口深さＨ１を制限する。従って、第二対象発明においては、凹状収納室１２に対する被搬送部品１３の充填・取り出し作業の効率化という観点から、開口端１６ａから凹状収納室１２の底部１７に近づくにつれて開口１６の横断面が狭くなるよう、凹状収納室１２の周壁１８を積極的に所定のテーパー角（ただし、必要最小限度に必要な抜き勾配に起因して形成されるテーパー角を除く）を以って傾斜させることなく、厚みが比較的小さい特殊な被搬送部品１３を搬送するのに使用されるキャリアテープとする。
【００２５】
なお、本第二対象発明に係るキャリアテープ１１を製造するエンボス金型として、周知構造の雄雌金型を使用すると、凹状収納室１２の周壁１８を、前記平坦部１９に対して、略垂直にすることができないので、本第二対象発明に係るキャリアテープ１１を得るとき、特定のキャビティを有する金型を使用する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本第一対象発明は、小形の電気部品や精密機械部品等の被搬送部品を搬送するキャリアテープとして有用できる。本第二対象発明は、さらにより小形かつ精密な被搬送部品用のキャリアテープとして有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】 本発明の実施例１に係るキャリアテープの要部を示す部分斜視図である。
【図２】 同じくキャリアテープの要部を示す部分断面図である。
【図３】 実施例２に係るキャリアテープの要部を示す部分断面図である。
【図４】 周知のキャリアテープの一部分を示す破断斜視図である。
【図５】 リールにキャリアテープが巻かれた状態を示す部分破断斜視図である。
【図６】 同じく要部を示す破断正面図である。
【図７】 周知技術に関するキャリアテープの部分断面図である。
【図８】 公知技術１に係るキャリアテープの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：キャリアテープ
２：凹状収納室
３：被搬送部品
４：カバーフィルム
５：リール
６：開口
７：底部
８：周壁
８ａ：最下端周壁
１１：キャリアテープ
１２：凹状収納室
１３：被搬送部品
１５：リール
１６：開口
１６ａ：開口端
１７：底部
１８：周壁
１８ａ：底部側周壁
１８ｂ：最下端周壁
１９：平坦部
２０：膨出部
２０ａ：最外側壁
Ｃ：仮想垂直面
Ｈ１：開口深さ
Ｈ２：開口深さ
Ｌ１：開口端幅
Ｌ２：最外壁間距離
Ｌ３：背面間隔
Ｌ４：背面間隔
ｐ：交点
Ｔ：合成樹脂テープ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小形電子部品や機械部品等の被搬送部品を収納して搬送又は保管する合成樹脂製キャリアテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように、キャリアテープ１は、合成樹脂テープＴにエンボス加工を施して、所定間隔をおいて多数個の凹状収納室２を形成し、それらの凹状状収納室２に被搬送部品３を収納する形状・構造を有している。このキャリアテープ１に被搬送部品３を充填してカバーフィルム４を被覆した後、被搬送部品３の使用工程に搬送するに先立って、図５に示すように、キャリアテープ１は、リール５に巻かれて、その製造工程から前記被搬送部品３の充填工程に搬送される。
【０００３】
このとき、キャリアテープ１はその凹状収納室２の開口６が外側を向くように渦巻き状にされるので、図６に示すように、リール５の中で一つの凹状収納室２に対して、１周外方に巻かれたキャリアテープの一部分をなす凹状収納室２の底部７が嵌まり込む現象（以下、重ね鉢現象という）が発生することがある。というのは、キャリアテープ１の製造工程で合成樹脂テープＴをエンボス加工するのに使用する金型が雄雌金型からなっているので、成形過程で脱型し易くするために雌型のキャビティと雄型に抜き勾配が設けられていること、図７に示すように、凹状収納室２に対する被搬送部品３の充填・取り出し作業の効率化という観点から、凹状収納室２は、開口６の開口端６ａから凹状収納室２の底部７に近づくにつれて横断面が狭くなるように、周壁８がテーパー形状になっているので、リール５に巻かれたキャリアテープ１の凹状収納室２が重ね鉢現象を起こし、次の段階でリール５からキャリアテープ１を円滑に巻き戻すことができなくなる。さらに前記凹状収納室２に被搬送部材３を収納したキャリアテープ１をリールに巻いたときも、そのキャリアテープ１の一部分に前記同様の重ね鉢現象が起こる。
【０００４】
そこで、この現象が起こらないようにするために、図８に示すように、凹状収納室２の周壁８の厚さを比較的大きくして、凹状収納室２における開口６の開口幅Ｌ１より、前記周壁８のうち凹状収納室２の最下端周壁８ａの背面間隔Ｌ２を大きくすることにより、重ね鉢現象の発生を抑止する技術（公知技術１）が提案されている（特開２０００−１８５７６６号公報）。
【特許文献１】 特開２０００−１８５７６６号公報
【特許文献２】 特許第３８７０３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この公知技術１は、凹状収納室２の周壁８の厚さを底部７の厚みより大きくする必要があり、原材料である合成樹脂をそれだけ多く使用しなければならないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明者は、上記問題を解消し得るキャリアテープを提供すべく、鋭意、検討したところ、凹状収納室の深さが比較的大きいキャリアテープと比較的小さいキャリアテープの構造・形状を相異させて、それらに相応した手段を施せば、前記の問題を解消し得るという事実を見出し、本発明に到達した。
【０００７】
従って、本発明の課題は、リールの巻かれたキャリアテープの凹状収納室に対して、１周外方に巻かれて同一半径方向に位置するキャリアテープの凹状収納室が嵌入する重ね鉢現象を起こさない構造のキャリアテープを提供することにある。なお、本出願人は、前記公知技術１の一実施形態として、凹状収納室のコーナーの外側に周壁の長さ方向全域に亘って周壁が膨出する膨出部を有する技術（公知技術２）を提案している（特許第３８７０３０５号公報公報）が、この公知技術においても前記の問題を完全には払拭することができないことが、この技術の出願後に判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記の課題を解決するために、被搬送物を収容する凹状収納室の開口端から底部に向かうにつれて、凹状収納室の横断面積が小さくなるテーパー状の周壁を有しているキャリアテープ（第一対象発明）において、前記凹状収納室の底部側周壁に、その一部分が外方に膨出する膨出部を設けるという手段を採用する。
【０００９】
上記手段を採用することにより、本発明に係るキャリアテープをリールに巻いても凹状収納室の重ね鉢現象を解消できるとともに、前記膨出部を凹状収納室の底部側周壁の一部分に形成したので、キャリアテープを製造するために使用する原料合成樹脂の使用量を少なくできる。勿論、本発明は、前記凹状収納室の周壁及び底部の肉厚を意図的に不等にすることなく、略等しくするとともに、キャリアテープをリールに巻いても凹状収納室の重ね鉢現象が生じない範囲において、膨出部を必要最小限度に外方に膨出させる。
【００１０】
さらに本発明は、前記凹状収納室が，その開口端から底部に向かうにつれて、凹状収納室の横断面積が実質上小さくなっていないキャリアテープをも対象とし、すなわち、合成樹脂製テープをエンボス成形して得た凹状収納室の周壁が、前記エンボス成形されなかった前記テープの平坦部に対して、略垂直になっているとともに、前記凹状収納室の周壁と底部とが略等しい肉厚を有するキャリアテープ（第二対象発明）において、前記周壁のうち凹状収納室の最下端周壁の背面間隔を前記収納室の開口幅より大きくするという手段を採用する。
【００１１】
ここで、「前記凹状収納室の周壁が、前記エンボス成形されなかった前記テープの平坦部に対して、略垂直に形成されている」とは、本発明に係るキャリアテープの製造過程でエンボス成形金型である雄雌金型によりキャリアテープを成形直後、脱型するとき脱型し易くするために、金型に必要な最小限度の抜き勾配を設けているので、その脱型に起因して前記周壁に形成されるテーパー角を考慮しないという意味である。従って、第二対象発明においては、凹状収納室に対する被搬送部品の充填・取り出し作業の効率化という観点から、凹状収納室の開口端から凹状収納室の底部に近づくにつれて、凹状収納室の横断面を意図的に狭くすることはしない。
【００１２】
一方、前記第二発明対象において、前記凹状収納室の成形時に脱型による抜き勾配に起因する僅かなテーパー角が凹状収納室の周壁に形成されるにも関わらず、「前記周壁のうち凹状収納室の最下端周壁の背面間隔が前記収納室の開口幅より大きい」とは、第二発明対象の凹状収納室が第一発明対象のそれより浅いという意味である。逆に言うと前者が後者より浅くないと、前記最下端周壁の背面間隔を前記収納室の開口幅より大きくすることができない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、前記第一発明対象においても、第二発明対象においても、被搬送部品を収納した、又は収納しないキャリアテープがリールに巻かれたとき、凹状収納室の重ね鉢現象を解消できるとともに、キャリアテープ製造時に使用する原料の合成樹脂を少なくできるという効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら第一、第二対象発明を実施するための最良の形態について詳述する。
【実施例１】
【００１５】
図１及び図２に示すように、本第一対象発明に係るキャリアテープ１１は、従来技術と同様に、合成樹脂テープＴをエンボス成形することにより得られた多数個の凹状収納室１２を有しているとともに、凹状収納室１２が形成されないで残った平坦部１９にキャリアテープ１１を移動させるときに使用する送り孔１９ａを有している。
【００１６】
前記凹状収納室１２の開口１６は、その開口端１６ａから底部１７に向かうにつれて、横断面が小さくなるテーパー状の周壁１８を有しており、被搬送部品１３の収容が可能になっている。さらに、前記凹状収納室１２において相対向する二つの周壁１８のうち、底部側周壁１８ａの少なくとも一つには、その一部分が外方に膨出した膨出部２０が１個又は２個形成されている。なお、膨出部２０が形成される水平方向の膨出位置は、凹状収納室１２内に収納される被搬送部品１３の挿入又は取り出し作業効率を考慮して決定される。
【００１７】
膨出部２０は、周壁１８の表面と前記平坦部１９との交点ｐを通る仮想垂直面Ｃを中心にして面対称的関係を有する逆テーパー状の最外壁面２０ａを有している。最外壁面２０ａは、平面であっても曲面であってもよいが、好適には後者の面を備え、下方に至る部位程、外方により張り出す形状になっている。
【００１８】
次に、最外壁面２０ａが外方に張り出す程度は、それら最外側壁２０ａの背面間距離Ｌ２が、開口幅Ｌ１より僅かに大きくなる程度とする。このような形状・構造を有する凹状収納室１１を有するキャリアテープ１１をリールに巻いても、一つの凹状収納室１２に対して、その外側に１周多く巻いたキャリアテープ１１の凹状収納室が重ね鉢現象を起こすことはない。
【００１９】
なお、上記形状及び構造を有するキャリアテープ１１は、例えば、エンボス金型の雄型の形状を周知のそれと相異させるとともに、成形時の加熱・冷却条件を制御することにより、得られる。前記膨出部２０の最外側壁２０ａが、周壁１８のテーパー角と逆のテーパー角を有しているにも拘わらず、エンボス成形時に型抜きが可能なのは、前記最外側壁２０ａが周壁１８の一部分にしか形成されていないため、膨出部２０の存在により、実質上、型抜き作業が損なわれることはない。
【実施例２】
【００２０】
次に、第二対象発明について説明すると、図３に示すように、第二対象発明に係るキャリアテープ１１の構成要素は、公知技術と同様に、合成樹脂製テープＴをエンボス加工して、被搬送部品１３を収容する凹状収納室１２と、エンボス成形されないで残った前記テープＴの平坦部１９とからなる。
【００２１】
しかしながら、第二対象発明のキャリアテープ１１においては、まず、凹状収納室１２の周壁１８が、前記平坦部１９に対して、略垂直に形成されている点と、前記平坦部１９から底部１７までの開口深さＨ１が第一対象発明のそれより小さいという点において、公知技術１等のキャリアテープの形状と相異する。
【００２２】
そして、本第二対象発明は、この二つの要件を同時に満足させることにより、キャリアテープ１１における前述した重ね鉢現象を解消できるとともに、前記周壁１８の厚みを底部１７の厚みより大きくする必要がなくなる。
【００２３】
具体的にこれについて詳述すると、キャリアテープ１１の製造過程でエンボス成形金型である雄雌金型によりキャリアテープ１１を成形直後、脱型するとき、金型に最小限度の抜き勾配が必要である。本第二対象発明では得られるキャリアテープ１１の凹状収納室１２の周壁１８も僅かにテーパー状に傾斜することは避けられない。しかしながら、このように前記周壁１８が僅かに傾斜している凹状収納室１１でも、図３において１点鎖線で示すように、周壁１８が最も低くい位置における最下端周壁１８ｂの背面間隔Ｌ３が凹状収納室１２の開口幅Ｌ１より小さくなるまで、その開口深さＨ２を大きくすると、前記重ね鉢現象が起こる。
【００２４】
そこで、本第二対象発明は、前記最下端周壁１８ｂの背面間隔Ｌ４が前記凹状収納室１２の開口幅Ｌ１より小さい範囲に収まるように、凹状収納室１２の開口深さＨ１を制限する。従って、第二対象発明においては、凹状収納室１２に対する被搬送部品１３の充填・取り出し作業の効率化という観点から、開口端１６ａから凹状収納室１２の底部１７に近づくにつれて開口１６の横断面が狭くなるよう、凹状収納室１２の周壁１８を積極的に所定のテーパー角（ただし、必要最小限度に必要な抜き勾配に起因して形成されるテーパー角を除く）を以って傾斜させることなく、厚みが比較的小さい特殊な被搬送部品１３を搬送するのに使用されるキャリアテープとする。
【００２５】
なお、本第二対象発明に係るキャリアテープ１１を製造するエンボス金型として、周知構造の雄雌金型を使用すると、凹状収納室１２の周壁１８を、前記平坦部１９に対して、略垂直にすることができないので、本第二対象発明に係るキャリアテープ１１を得るとき、特定のキャビティを有する金型を使用する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本第一対象発明は、小形の電気部品や精密機械部品等の被搬送部品を搬送するキャリアテープとして有用できる。本第二対象発明は、さらにより小形かつ精密な被搬送部品用のキャリアテープとして有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】 本発明の実施例１に係るキャリアテープの要部を示す部分斜視図である。
【図２】 同じくキャリアテープの要部を示す部分断面図である。
【図３】 実施例２に係るキャリアテープの要部を示す部分断面図である。
【図４】 周知のキャリアテープの一部分を示す破断斜視図である。
【図５】 リールにキャリアテープが巻かれた状態を示す部分破断斜視図である。
【図６】 同じく要部を示す破断正面図である。
【図７】 周知技術に関するキャリアテープの部分断面図である。
【図８】 公知技術１に係るキャリアテープの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：キャリアテープ
２：凹状収納室
３：被搬送部品
４：カバーフィルム
５：リール
６：開口
７：底部
８：周壁
８ａ：最下端周壁
１１：キャリアテープ
１２：凹状収納室
１３：被搬送部品
１５：リール
１６：開口
１６ａ：開口端
１７：底部
１８：周壁
１８ａ：底部側周壁
１８ｂ：最下端周壁
１９：平坦部
２０：膨出部
２０ａ：最外側壁
Ｃ：仮想垂直面
Ｈ１：開口深さ
Ｈ２：開口深さ
Ｌ１：開口端幅
Ｌ２：最外壁間距離
Ｌ３：背面間隔
Ｌ４：背面間隔
ｐ：交点
Ｔ：合成樹脂テープ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送部品（１３）を収容する凹状収納室（１２）の開口端（１６ａ）から底部（１７）に向かうにつれて、前記凹状収納室の横断面が小さくなるテーパー状の周壁（１８）を有しているキャリアテープ（１１）において、前記凹状収納室の底部側周壁（１８ａ）に、その一部分が外方に膨出する膨出部（２０）を設けたことを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記膨出部（２０）の最外側壁（２０ａ）が逆テーパー状になっている請求項１記載のキャリアテープ。
【請求項３】
合成樹脂製テープ（Ｔ）をエンボス成形して得た凹状収納室（１２）の周壁（１８）が、前記エンボス成形されなかった前記テープの平坦部（１９）に対して、略垂直になっているとともに、前記凹状収納室の周壁と底部（１７）とがほぼ等しい肉厚を有するキャリアテープ（１１）において、前記周壁のうち凹状収納室の最下端周壁（１８ｂ）の背面間隔（Ｌ４）を前記収納室の開口端幅（Ｌ１）より大きくしたことを特徴とするキャリアテープ。
【請求項１】
被搬送部品（１３）を収容する凹状収納室（１２）の開口端（１６ａ）から底部（１７）に向かうにつれて、前記凹状収納室の横断面が小さくなるテーパー状の周壁（１８）を有しているキャリアテープ（１１）において、前記凹状収納室の底部側周壁（１８ａ）に、その一部分が外方に膨出する膨出部（２０）を設けたことを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記膨出部（２０）の最外側壁（２０ａ）が逆テーパー状になっている請求項１記載のキャリアテープ。
【請求項３】
合成樹脂製テープ（Ｔ）をエンボス成形して得た凹状収納室（１２）の周壁（１８）が、前記エンボス成形されなかった前記テープの平坦部（１９）に対して、略垂直になっているとともに、前記凹状収納室の周壁と底部（１７）とがほぼ等しい肉厚を有するキャリアテープ（１１）において、前記周壁のうち凹状収納室の最下端周壁（１８ｂ）の背面間隔（Ｌ４）を前記収納室の開口端幅（Ｌ１）より大きくしたことを特徴とするキャリアテープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図５】
【図６】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図５】
【図６】
【図８】
【公開番号】特開２００９−４０４９８（Ｐ２００９−４０４９８Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２９５２５（Ｐ２００７−２２９５２５）
【出願日】平成１９年８月８日（２００７．８．８）
【出願人】（５９２２５６１４０）兼子電機株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月８日（２００７．８．８）
【出願人】（５９２２５６１４０）兼子電機株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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