キャリーカートン
【課題】キャリーカートン専用紙に類する紙基材を使用してコストを低減させながら、収納された飲料缶を外観から確認できるしたキャリーカートンを提供すること。
【解決手段】複数本の飲料缶を収納して持ち運ぶためのキャリーカートンＣであって、窓部１１ａを設けた紙基材と透明なフィルム基材１３を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部１１ａが位置している。フィルム基材１３で塞がれた紙基材の窓部１１ａが飲料缶の側面に位置しているので、中の飲料缶の種類を外観から確認することができる。しかも、厚手の樹脂フィルムを基材に用いてキャリーカートン全体を形成する場合に比べると、キャリーカートン専用紙に類する紙基材を使用することでコストを低減することができる。
【解決手段】複数本の飲料缶を収納して持ち運ぶためのキャリーカートンＣであって、窓部１１ａを設けた紙基材と透明なフィルム基材１３を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部１１ａが位置している。フィルム基材１３で塞がれた紙基材の窓部１１ａが飲料缶の側面に位置しているので、中の飲料缶の種類を外観から確認することができる。しかも、厚手の樹脂フィルムを基材に用いてキャリーカートン全体を形成する場合に比べると、キャリーカートン専用紙に類する紙基材を使用することでコストを低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール飲料や清涼飲料水などが入った飲料缶を複数本まとめて運びやすくしたキャリーカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビール、ジュース、お茶などの飲料を充填した各種の飲料缶が販売されており、通常これらの飲料缶は店頭や自動販売機で１本ずつ販売されるが、一方では、消費者がまとめて運びやすいように、複数本を収納したいわゆるキャリーカートンが販売されている。特に、缶ビールの場合、４本あるいは６本の飲料缶（３５０ｍｌ）を把手板の左右に振り分けて収納した形態のキャリーカートンが広く利用されている。
【特許文献１】実開平２−９９７６９号公報
【特許文献２】実開平５−８９２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したキャリーカートンは、板紙からなる専用紙に印刷を施し、所定の形状に型抜きし、この型抜きしたものを折り畳んで糊付けすることで作製されている。その場合、通常のキャリーカートンは、３５０ｍｌの缶ビールが４〜６本程度入っても安定して持ち運べるように、厚さが約０．４ｍｍ程度の専用紙を用いるため、必然的に通常は枚葉での印刷となっている。
【０００４】
このキャリーカートン専用紙は、やはりあくまでも紙なので、中に収納した缶を外観から確認できない。そのため、店頭においてお客がキャリーカートンからたまたま１缶取り出してキチンと戻さなかった場合など、それを知らずに購入した客が自宅に持ち帰ってみたら中に違う銘柄が入っていたという不具合が生じることもあった。さらに言えば、例えば、同一銘柄でないものを１パッケージ化するような企画をビール会社が考えても、前述した理由により確認作業が煩雑、かつ店頭での陳列後に違う銘柄に入れ替えられてしまうことなどを考えると、実質的にそのような企画を実現することは困難であった。
【０００５】
そこで、キャリーカートン専用紙の代わりに、収納した缶が透視できるようなポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明な合成樹脂フィルムを採用したいという要望がある。一般に、延伸した合成樹脂フィルムは、同一の厚さであれば、紙より引っ張りや引き裂きの強度に優れているが、キャリーカートンとしては、まず安定して持ち運ぶために形状維持性が重視されるので、剛度や柔軟性と言われる強度に優れていることが望まれる。そして、この要求特性を勘案した結果、合成樹脂フィルムであってもキャリーカートン専用紙とほぼ近しい厚みが必要とされることから、これまでコスト面で折り合いが付かなかった。また、厚手の合成樹脂フィルムを基材として利用する場合、購入者がケースとしてリユースすることを想定して購入する可能性も高く、基材全面に広告的な印刷をしてしまうと逆にその価値が低減してしまうことから、フィルム基材自身には印刷はできず、多くの場合はキャリーカートンと飲料缶（例えば缶ビール）との間に広告用の印刷を施した薄紙を挿入することで対応せざるを得なかった。
【０００６】
そのため、販促ノベルティ的な側面としては、樹脂フィルムを基材に使用することはある程度有効であるものの、コストが掛かりすぎるために、限られた予算から実際に展開できる量には自ずと限界があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャリーカートン専用紙に類する紙基材を使用してコストを低減させながら、収納された飲料缶を外観から確認できるしたキャリーカートンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数本の飲料缶を収納して持ち運ぶためのキャリーカートンであって、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部が位置していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るキャリーカートンは、紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートからなり、フィルム基材で塞がれた紙基材の窓部が収納した飲料缶の側面に位置しているので、中の飲料缶の種類を外観から確認することができる。しかも、厚手の樹脂フィルムを基材に用いてキャリーカートン全体を形成する場合に比べると、キャリーカートン専用紙に類する紙基材を使用することでコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係るキャリーカートンの実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係るキャリーカートンの一例を示す斜視図、図２はキャリーカートンを組み立てるのに使用する積層シートを示す一部断面図である。
【００１２】
図１のキャリーカートンＣは、把手板１に把持用の孔１ａが形成され、その把手板１の両サイドに設けた収納部２に３５０ｍｌの缶ビールを２本ずつ収納するタイプであり、全体形状としては一般によく用いられているキャリーカートンと同様のもので、図２にその一部断面図を示す積層シート１０の表面に印刷を施し、所定の形状に型抜きし、この型抜きしたものを折り畳んで糊付けすることで作製されている。
【００１３】
図１のキャリーカートンＣを組み立てる積層シート１０は、図２に示すように、表裏２枚の紙基材１１，１２の間に透明な樹脂フィルム基材１３をサンドイッチして三者を貼り合わせたものであり、表裏の紙基材１１，１２には同じ位置にそれぞれ窓部１１ａ，１２ａが形成されている。例えば、紙基材１１，１２として０．２ｍｍ厚の包装用紙、樹脂フィルム基材１３として０．０５ｍｍ厚のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、それぞれ窓部１１ａ，１２ａを打ち抜いた紙基材１１，１２に接着剤１４を塗布して、樹脂フィルム基材１３の両面に貼り合わせる。なお、紙基材や樹脂フィルム基材の素材はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
そして、この積層シート１０を用いてキャリーカートンＣを組み立てるが、積層シート１０から打ち抜く組み立て用のブランクシートは、収納した缶ビールの側面が見える位置に窓部１１ａ，１２ａが位置するように設計する。このように組み立てたキャリーカートンＣは、樹脂フィルム基材１３で塞がれた紙基材１１，１２の窓部１１ａ，１２ａが収納した缶ビールの側面に位置することになるので、これらの窓部１１ａ，１２ａを通して中の缶ビールの種類を確認することができる。
【００１５】
キャリーカートンＣを組み立てる積層シート１０において、樹脂フィルム基材１３は少なくとも窓部１１ａ，１２ａを覆うように配置されている必要があるが、望ましくは窓部１１ａ，１２ａだけでなく、紙基材全面が貼り合わせられていることが好ましい。窓部１１ａ，１２ａだけを覆うように樹脂フィルム基材１３が配置されているだけだと、貼り合わせ方法によっては、組み立て工程内でフィルム端部がめくれ上がってしまったり、また結局は本来の折り曲げ位置で組み立てができない場合がある。
【００１６】
なお、積層シートの層構成は、上記のような２枚の紙基材１１，１２の間に樹脂フィルム基材１３をサンドイッチしたものに限定されず、例えば、１枚の紙基材と１枚の樹脂フィルム基材を貼り合わせたものでもよく、あるいは樹脂フィルム基材の代わりに透視可能なグラシン紙を用いてもよい。
【００１７】
従来のキャリーカートンにおいて、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部を空けることは、物理的にも工程的にも十分に可能である。しかしながら、用紙をより厚くするなどして強度を上げないと、キャリーカートンとしての性能が低下してしまうため、結局は大幅なコストアップになる。また、特に大きな窓部を空けると当該部分の強度が低下することから、組み立て時のサック貼り工程で本来の折り曲げ線でない当該窓部分で折れ曲がってしまい、本来形状を実現しにくい。折り曲げ線がミシン目の場合、そのカット数やカット長を増やすなどにより、強度を窓部より低下させれば、折り曲げ加工可能と推察されるものの、当該折り曲げ線部分の強度自体が低下してしまい、キャリーカートンとしての強度が確保できなくなる虞がある。
【００１８】
これに対し本発明のキャリーカートンは、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材とを貼り合わせた積層シートを用いたことにより、キャリーカートン専用紙に類似する紙基材を使用して、窓部の強度を一定以上に維持することができ、組み立て時における折り曲げが正確に行われる。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明によるキャリーカートンは、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るキャリーカートンの一例を示す斜視図である。
【図２】キャリーカートンを組み立てるのに使用する積層シートを示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｃ キャリーカートン
１ 把手板
１ａ 孔
２ 収納部
１０ 積層シート
１１，１２ 紙基材
１１ａ，１２ａ 窓部
１３ 樹脂フィルム基材
１４ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール飲料や清涼飲料水などが入った飲料缶を複数本まとめて運びやすくしたキャリーカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビール、ジュース、お茶などの飲料を充填した各種の飲料缶が販売されており、通常これらの飲料缶は店頭や自動販売機で１本ずつ販売されるが、一方では、消費者がまとめて運びやすいように、複数本を収納したいわゆるキャリーカートンが販売されている。特に、缶ビールの場合、４本あるいは６本の飲料缶（３５０ｍｌ）を把手板の左右に振り分けて収納した形態のキャリーカートンが広く利用されている。
【特許文献１】実開平２−９９７６９号公報
【特許文献２】実開平５−８９２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したキャリーカートンは、板紙からなる専用紙に印刷を施し、所定の形状に型抜きし、この型抜きしたものを折り畳んで糊付けすることで作製されている。その場合、通常のキャリーカートンは、３５０ｍｌの缶ビールが４〜６本程度入っても安定して持ち運べるように、厚さが約０．４ｍｍ程度の専用紙を用いるため、必然的に通常は枚葉での印刷となっている。
【０００４】
このキャリーカートン専用紙は、やはりあくまでも紙なので、中に収納した缶を外観から確認できない。そのため、店頭においてお客がキャリーカートンからたまたま１缶取り出してキチンと戻さなかった場合など、それを知らずに購入した客が自宅に持ち帰ってみたら中に違う銘柄が入っていたという不具合が生じることもあった。さらに言えば、例えば、同一銘柄でないものを１パッケージ化するような企画をビール会社が考えても、前述した理由により確認作業が煩雑、かつ店頭での陳列後に違う銘柄に入れ替えられてしまうことなどを考えると、実質的にそのような企画を実現することは困難であった。
【０００５】
そこで、キャリーカートン専用紙の代わりに、収納した缶が透視できるようなポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明な合成樹脂フィルムを採用したいという要望がある。一般に、延伸した合成樹脂フィルムは、同一の厚さであれば、紙より引っ張りや引き裂きの強度に優れているが、キャリーカートンとしては、まず安定して持ち運ぶために形状維持性が重視されるので、剛度や柔軟性と言われる強度に優れていることが望まれる。そして、この要求特性を勘案した結果、合成樹脂フィルムであってもキャリーカートン専用紙とほぼ近しい厚みが必要とされることから、これまでコスト面で折り合いが付かなかった。また、厚手の合成樹脂フィルムを基材として利用する場合、購入者がケースとしてリユースすることを想定して購入する可能性も高く、基材全面に広告的な印刷をしてしまうと逆にその価値が低減してしまうことから、フィルム基材自身には印刷はできず、多くの場合はキャリーカートンと飲料缶（例えば缶ビール）との間に広告用の印刷を施した薄紙を挿入することで対応せざるを得なかった。
【０００６】
そのため、販促ノベルティ的な側面としては、樹脂フィルムを基材に使用することはある程度有効であるものの、コストが掛かりすぎるために、限られた予算から実際に展開できる量には自ずと限界があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャリーカートン専用紙に類する紙基材を使用してコストを低減させながら、収納された飲料缶を外観から確認できるしたキャリーカートンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数本の飲料缶を収納して持ち運ぶためのキャリーカートンであって、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部が位置していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るキャリーカートンは、紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートからなり、フィルム基材で塞がれた紙基材の窓部が収納した飲料缶の側面に位置しているので、中の飲料缶の種類を外観から確認することができる。しかも、厚手の樹脂フィルムを基材に用いてキャリーカートン全体を形成する場合に比べると、キャリーカートン専用紙に類する紙基材を使用することでコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係るキャリーカートンの実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係るキャリーカートンの一例を示す斜視図、図２はキャリーカートンを組み立てるのに使用する積層シートを示す一部断面図である。
【００１２】
図１のキャリーカートンＣは、把手板１に把持用の孔１ａが形成され、その把手板１の両サイドに設けた収納部２に３５０ｍｌの缶ビールを２本ずつ収納するタイプであり、全体形状としては一般によく用いられているキャリーカートンと同様のもので、図２にその一部断面図を示す積層シート１０の表面に印刷を施し、所定の形状に型抜きし、この型抜きしたものを折り畳んで糊付けすることで作製されている。
【００１３】
図１のキャリーカートンＣを組み立てる積層シート１０は、図２に示すように、表裏２枚の紙基材１１，１２の間に透明な樹脂フィルム基材１３をサンドイッチして三者を貼り合わせたものであり、表裏の紙基材１１，１２には同じ位置にそれぞれ窓部１１ａ，１２ａが形成されている。例えば、紙基材１１，１２として０．２ｍｍ厚の包装用紙、樹脂フィルム基材１３として０．０５ｍｍ厚のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、それぞれ窓部１１ａ，１２ａを打ち抜いた紙基材１１，１２に接着剤１４を塗布して、樹脂フィルム基材１３の両面に貼り合わせる。なお、紙基材や樹脂フィルム基材の素材はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
そして、この積層シート１０を用いてキャリーカートンＣを組み立てるが、積層シート１０から打ち抜く組み立て用のブランクシートは、収納した缶ビールの側面が見える位置に窓部１１ａ，１２ａが位置するように設計する。このように組み立てたキャリーカートンＣは、樹脂フィルム基材１３で塞がれた紙基材１１，１２の窓部１１ａ，１２ａが収納した缶ビールの側面に位置することになるので、これらの窓部１１ａ，１２ａを通して中の缶ビールの種類を確認することができる。
【００１５】
キャリーカートンＣを組み立てる積層シート１０において、樹脂フィルム基材１３は少なくとも窓部１１ａ，１２ａを覆うように配置されている必要があるが、望ましくは窓部１１ａ，１２ａだけでなく、紙基材全面が貼り合わせられていることが好ましい。窓部１１ａ，１２ａだけを覆うように樹脂フィルム基材１３が配置されているだけだと、貼り合わせ方法によっては、組み立て工程内でフィルム端部がめくれ上がってしまったり、また結局は本来の折り曲げ位置で組み立てができない場合がある。
【００１６】
なお、積層シートの層構成は、上記のような２枚の紙基材１１，１２の間に樹脂フィルム基材１３をサンドイッチしたものに限定されず、例えば、１枚の紙基材と１枚の樹脂フィルム基材を貼り合わせたものでもよく、あるいは樹脂フィルム基材の代わりに透視可能なグラシン紙を用いてもよい。
【００１７】
従来のキャリーカートンにおいて、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部を空けることは、物理的にも工程的にも十分に可能である。しかしながら、用紙をより厚くするなどして強度を上げないと、キャリーカートンとしての性能が低下してしまうため、結局は大幅なコストアップになる。また、特に大きな窓部を空けると当該部分の強度が低下することから、組み立て時のサック貼り工程で本来の折り曲げ線でない当該窓部分で折れ曲がってしまい、本来形状を実現しにくい。折り曲げ線がミシン目の場合、そのカット数やカット長を増やすなどにより、強度を窓部より低下させれば、折り曲げ加工可能と推察されるものの、当該折り曲げ線部分の強度自体が低下してしまい、キャリーカートンとしての強度が確保できなくなる虞がある。
【００１８】
これに対し本発明のキャリーカートンは、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材とを貼り合わせた積層シートを用いたことにより、キャリーカートン専用紙に類似する紙基材を使用して、窓部の強度を一定以上に維持することができ、組み立て時における折り曲げが正確に行われる。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明によるキャリーカートンは、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るキャリーカートンの一例を示す斜視図である。
【図２】キャリーカートンを組み立てるのに使用する積層シートを示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｃ キャリーカートン
１ 把手板
１ａ 孔
２ 収納部
１０ 積層シート
１１，１２ 紙基材
１１ａ，１２ａ 窓部
１３ 樹脂フィルム基材
１４ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の飲料缶を収納して持ち運ぶためのキャリーカートンであって、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部が位置していることを特徴とするキャリーカートン。
【請求項１】
複数本の飲料缶を収納して持ち運ぶためのキャリーカートンであって、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部が位置していることを特徴とするキャリーカートン。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−７８８３３（Ｐ２００９−７８８３３Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４８９２１（Ｐ２００７−２４８９２１）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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