クライオポンプ及び真空排気方法
【課題】クライオポンプが排気すべき気体の種類は用途によって異なる。さらにほとんどの場合において排気すべき気体は複数種類の気体の混合気体であり、クライオポンプには複数種類の気体それぞれを同時に効率よく排気することが要求される。
【解決手段】クライオポンプ１０は、クライオポンプ容器１２と、冷凍機１４と、低温パネル１６と、中間パネル１８と、放射シールド２０とを含んで構成される。クライオポンプ容器１２は、排気されるべき気体が進入する吸気口を有する。放射シールド２０は一端に開口部を有する。低温パネル１６は、放射シールド２０の内部に配置され、放射シールド２０よりも低温に冷却される。中間パネル１８は、放射シールド２０よりも低温、かつ低温パネル１６よりも高温に冷却される。
【解決手段】クライオポンプ１０は、クライオポンプ容器１２と、冷凍機１４と、低温パネル１６と、中間パネル１８と、放射シールド２０とを含んで構成される。クライオポンプ容器１２は、排気されるべき気体が進入する吸気口を有する。放射シールド２０は一端に開口部を有する。低温パネル１６は、放射シールド２０の内部に配置され、放射シールド２０よりも低温に冷却される。中間パネル１８は、放射シールド２０よりも低温、かつ低温パネル１６よりも高温に冷却される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クライオポンプ及び真空排気方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クライオポンプは、気体分子を、極低温に冷却されたクライオパネルで凝縮または吸着させることにより捕捉して排気する真空ポンプである。クライオポンプは、たとえば半導体回路製造プロセス等に要求される清浄な真空環境を実現するために利用される。
【０００３】
クライオポンプは、第１のクライオパネルと、第１のクライオパネルよりも低温に冷却される第２のクライオパネルと、を備える。典型的には、放射シールド及び放射シールドの開口部に配置されるバッフルが第１の冷却パネルとして機能し、水蒸気、二酸化炭素などの沸点の比較的高い気体分子を凝縮させ、捕捉する。そして第２のクライオパネルにおいて、窒素、アルゴン等の沸点が比較的低い気体分子が凝縮され、捕捉される。さらに沸点の低い水素やヘリウムなどの気体分子は、第２の冷却パネルに貼付された活性炭、ゼオライトなどの吸着剤において吸着されることにより、捕捉される。
【０００４】
たとえば、特許文献１に開示されるクライオポンプは、活性炭が貼付された冷却パネルと、これを囲む放射シールド及びシェブロンバッフルを備える。このクライオポンプにおいては、熱伝導率０．０１ｗ／ｃｍＫ程度以上の活性炭を用いることで、ポンプを大型化することなく水素やヘリウム等を確実かつ効率よく吸着できる高い排気能力が実現される。
【特許文献１】特開２００５−５４６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、クライオポンプが排気すべき気体の種類は用途によって異なる。たとえば半導体製造工程におけるスパッタリング工程においては、アルゴンなどの希ガスを排気することが求められる。一方、同じく半導体製造工程におけるイオン注入工程では、水素、及びイオン注入に用いられるドーパントガスを排気することが求められる。気体の種類により、その特性も異なるため、排気すべき気体の組成に応じてクライオポンプを最適化する必要がある。さらに、ほとんどの場合において、排気すべき気体は複数種類の気体の混合気体であるため、クライオポンプには、複数種類の気体それぞれを同時に効率よく排気することが要求される。
【０００６】
そこで、本発明は、効果的に複数種類の気体を排気する実用性の高いクライオポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のクライオポンプは、排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置され、吸気口側の端部に開口を有する放射シールドと、放射シールド内部に配置され、放射シールドよりも低温に冷却される低温パネルと、放射シールド内部に配置され、放射シールドよりも低温、かつ低温パネルよりも高温に冷却される中間パネルと、を備える。
【０００８】
この態様によると、放射シールド、低温パネル、中間パネルが異なる温度に冷却され、異なる特性を持つ異なる種類の気体を凝縮または吸着させ、排気することができる。
【０００９】
ここで「低温パネル」及び「中間パネル」は、板状の形状の部材に限られず、曲面や格子、ルーバ、複数のパネルの配列など、さまざまな形状の部材をも含む概念である。
【００１０】
本発明の別の態様は、真空排気方法である。この方法は、クライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置される第１のクライオパネルと、クライオポンプ容器内部に配置され、第１のクライオパネルより低温に冷却される第２のクライオパネルと、第１のクライオパネルと第２のクライオパネルとを冷却する冷凍機と、を備え、冷凍機はシリンダによる気体の膨張作用により冷却を実現するタイプのクライオポンプを使用して排気をする。この方法では、第３のクライオパネルを冷凍機のシリンダに熱的に接続し、シリンダからの伝熱により第３のクライオパネルが第１のクライオパネルよりも低温となり、かつ第２のクライオパネルよりも高温となるよう冷却動作を実行せしめる。
【００１１】
この態様によると、例えば、第３のクライオパネルを冷凍機のシリンダに熱的に接続する位置を調整することで、第３のクライオパネルの冷却温度を調整することができるため、排気すべき気体を、その種類や特性に応じて効率的に排気することができる。
【００１２】
ここで「クライオパネル」とは、板状の形状の部材に限られず、曲面や格子、ルーバ、複数のパネルの配列など、さまざまな形状に構成された部材をも含む概念である。
【００１３】
本発明のさらに別の態様は、クライオポンプである。このクライオポンプは、排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置され、吸気口側の端部に開口を有し、冷凍機の第１の個所によって冷却される放射シールドと、放射シールド内部に配置され、冷凍機の第２の個所によって冷却される低温パネルと、放射シールド内部に配置され、冷凍機の第３の個所によって冷却される中間パネルと、を備え、冷凍機の最も低温な個所から見て、第２の個所、第３の個所、第１の個所の順に遠ざかるよう位置決めがなされている。
【００１４】
ここで「低温パネル」及び「中間パネル」は、前述の通り、さまざまな形状の部材をも含む概念である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数種類の気体を効率的に排気するクライオポンプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
クライオポンプは、気体を凝縮または吸着させ、ポンプ内部にため込むことで排気する。排気性能を維持するためには適宜、凝縮または吸着された気体を放出することによりクライオポンプを再生させる必要がある。再生は、クライオポンプの温度を上げて凝縮または吸着された気体を気化させ、放出することにより行う。
【００１７】
ところでイオン注入装置用のクライオポンプにおいては、水素に加えて、イオン注入工程に用いられる三フッ化ホウ素、ホスフィン、アルシン等のドーパントガス、およびフォトレジストから放出される芳香族、直鎖炭化水素、アルコール、ケトン、エーテル等の有機系ガスを排気することが要求される。有機系ガスの例としては、ベンゼン、トルエン、フルオロベンゼン、イソブタン、アセトン、メタノール、ジメトキシメタン等が挙げられる。クライオポンプでこれらのドーパントガスや有機系ガスを排気する際に、その一部が、冷却パネルに貼付された吸着剤に不可逆的に吸着されることがある。この場合、クライオポンプを再生しても完全にガスを放出することはできない。その結果、排出すべき気体のわずかな割合を占めるにすぎないドーパントガスや有機系ガスのために、吸着剤が貼付された全ての冷却パネルを頻繁に交換しなければならないという事態が生じていた。
【００１８】
本願発明者は、クライオポンプにおいて、異なる温度に冷却される第１のクライオパネルと第２のクライオパネルに加えて、これらの冷却温度の中間の温度に冷却される第３のクライオパネルを備えることに想到した。第１のクライオパネルは、典型的には放射シールドとその開口部に配設されるバッフルの形で実現され、その中に極低温の第２のクライオパネル及び中間の温度の第３のクライオパネルが設置される。この態様によれば、水蒸気など、沸点の比較的高い気体の分子は主に前段のバッフルで凝縮されることで捕捉され、これより沸点の低いドーパントガスなどの分子は中間の温度の第３のクライオパネルで捕捉される。そして水素などのさらに沸点の低い気体の分子は、極低温の第２のクライオパネルで凝縮または吸着される。
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るクライオポンプについて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係るクライオポンプ１０を模式的に示す図である。クライオポンプ１０は、例えばイオン注入装置やスパッタリング装置等の高真空環境を要する装置の真空チャンバに取り付けられて、真空チャンバ内部の真空度を所望のプロセスに要求されるレベルまで高めるために使用される。例えば１０＾−５Ｐａ乃至１０＾−８Ｐａ程度の高い真空度が実現される。
【００２１】
クライオポンプ１０は、クライオポンプ容器１２と、冷凍機１４と、低温パネル１６と、中間パネル１８と、放射シールド２０とを含んで構成される。図１に示されるクライオポンプ１０は、いわゆる横型のクライオポンプである。横型のクライオポンプとは一般に、筒状の放射シールドの軸方向に交差する方向（通常は直交方向）に沿って冷凍機の第２冷却ステージが放射シールドの内部に挿入され配置されているクライオポンプである。
【００２２】
なお、本発明はいわゆる縦型のクライオポンプにも同様に適用することができる。縦型のクライオポンプとは、放射シールドの軸方向に沿って冷凍機が挿入されて配置されているクライオポンプである。
【００２３】
クライオポンプ容器１２は、一端に開口３２を有し他端が閉塞されている円筒状の形状に形成された部位（以下、「胴部」と呼ぶ）を有する。クライオポンプ容器１２の内部に低温パネル１６、中間パネル１８及び放射シールド２０が配設されている。開口３２は、排気されるべき気体が進入する吸気口として設けられている。開口３２はクライオポンプ容器１２の胴部の上端部内面により画定される。
【００２４】
本明細書では便宜上、クライオポンプ容器内部において吸気口近傍を上部または上方と呼び、その反対側すなわちクライオポンプ容器内部の底部近傍を下部または下方と呼ぶ。同様に、クライオポンプ容器内部から吸気口に向かう向きを上向きと呼び、逆に吸気口からクライオポンプ容器内部へと向かう向きを下向きと呼ぶ。
【００２５】
クライオポンプ容器１２の上端部には径方向外側に向けて取付フランジ３４が延びている。クライオポンプ１０は、排気対象容器であるイオン注入装置等の真空チャンバに、取付フランジ３４を用いて取り付けられる。なおクライオポンプ容器１２の断面は円形状には限られず、他の形状、例えば楕円形状や多角形形状であってもよい。
【００２６】
冷凍機１４は、例えばギフォード・マクマホン式冷凍機（いわゆるＧＭ冷凍機）など２段式の冷凍機であり、シリンダ３０、第１冷却ステージ２８及び第２冷却ステージ２４を有する。もちろん、３段式の冷凍機が用いられてもよい。冷凍機１４は配管４０を介して圧縮機４２に接続されており、圧縮機４２から供給される例えばヘリウム等の作動流体を内部で断熱膨張させて第１冷却ステージ２８及び第２冷却ステージ２４を冷却させる。第２冷却ステージ２４は、クライオポンプ容器１２及び放射シールド２０に包囲され、クライオポンプ容器１２及び放射シールド２０の内部空間の中心部に配置されている。第１冷却ステージ２８は第１の冷却温度レベルに冷却され、第２冷却ステージ２４は第１の冷却温度レベルよりも低温の第２の冷却温度レベルに冷却される。例えば、第１冷却ステージ２８は８０Ｋ〜１００Ｋ程度に冷却され、第２冷却ステージ２４は１０Ｋ〜２０Ｋ程度に冷却される。
【００２７】
放射シールド２０は、冷凍機１４の第１冷却ステージ２８に熱的に接続された状態で固定され、第１冷却ステージ２８と同程度の温度に冷却される。放射シールド２０は、低温パネル１６、中間パネル１８、及び第２冷却ステージ２４を周囲の輻射熱から保護する輻射シールドとして設けられている。放射シールド２０は、一端に開口を有し他端が閉塞されている円筒状の形状、すなわちカップ状の形状に形成されている。クライオポンプ容器１２の胴部及び放射シールド２０はともに略円筒状に形成されており、同軸に配設されている。クライオポンプ容器１２の胴部の内径が放射シールド２０の外径を若干上回っており、放射シールド２０はクライオポンプ容器１２の胴部の内面との間に若干の間隔をもってクライオポンプ容器１２とは非接触の状態で配置される。
【００２８】
放射シールド２０の内部空間の中心部に冷凍機１４の第２冷却ステージ２４が配置されている。冷凍機１４は放射シールド２０の側面の開口から挿入され、その開口部に第１冷却ステージ２８が取り付けられる。冷凍機１４の第２冷却ステージ２４は、放射シールド２０のほぼ中心軸上に配置される。
【００２９】
なお、放射シールド２０の形状は、円筒形状には限られず、角筒形状や楕円筒形状などいかなる断面の筒形状でもよい。典型的には、放射シールド２０の形状はクライオポンプ容器１２の内面形状に相似する形状とされる。また、放射シールド２０は、図１に示されるような一体の筒状に構成されていてもよく、また、複数のパーツにより全体として筒状の形状をなすように構成されていてもよい。これら複数のパーツは互いに間隙を有して配設されていてもよい。
【００３０】
また放射シールド２０の開口にはバッフル２２が設けられている。バッフル２２は、たとえばシェブロン構造に形成される。バッフル２２は、放射シールド２０の開口側の端部に取り付けられており、放射シールド２０と同程度の温度に冷却される。バッフル２２は、上から見たときに、例えば同心円状に形成されていてもよいし、あるいは格子状等他の形状に形成されていてもよい。なお、バッフル２２と真空チャンバとの間にはゲートバルブ（図示せず）が設けられている。このゲートバルブは例えばクライオポンプ１０を再生するときに閉とされ、クライオポンプ１０により真空チャンバを排気するときに開とされる。
【００３１】
低温パネル１６は、放射シールド２０の中心軸上に配置される。低温パネル１６は、冷凍機１４の第２冷却ステージ２４に熱的に接続された状態で固定され、第２冷却ステージ２４と同程度の温度に冷却される。低温パネル１６の表面には気体を凝縮または吸着させて排気するための極低温面が形成される。低温パネル１６の表面の少なくとも一部には気体を吸着するための吸着剤が取り付けられて吸着領域が形成される。吸着剤としては、例えば活性炭が使用される。
【００３２】
図１においては、複数のクライオパネルが、気体進入方向に対して開放された形態の低温パネル１６の例が示されている。中間パネル１８を低温パネル１６とバッフル２２との間に設けることで、低温パネル１６が、バッフル２２から進入した気体分子の流れに直接さらされることを防ぐことができる。これにより低温パネル１６を開放型にすることが可能となり、効率的に気体を流通させることができる。もちろん、低温パネル１６は、気体進入方向に対して閉じた形状でもよく、他のいかなる形状で構成されてもよい。
【００３３】
中間パネル１８は、典型的には、バッフル２２と低温パネル１６の間に配置される。中間パネル１８は、シリンダ３０の第２冷却ステージ２４と第１冷却ステージ２８との間に、取り付け部材２６により熱的に接続された状態で固定される。一般的に２段式冷凍機のシリンダは、第１冷却ステージの冷却温度から第２冷却ステージの冷却温度まで連続的に変化する温度勾配を有する。したがって、中間パネル１８は、第１冷却ステージ２８より低く、第２冷却ステージ２４より高い温度に冷却される。また、中間パネル１８と冷凍機１４のシリンダ３０とを接続する位置を調整することで、中間パネル１８の冷却温度を所望の温度に調整することができる。
【００３４】
中間パネル１８は、取り付け部材２６、支柱、連結部材などを介してシリンダ３０と接続されてもよく、これらの部材と一体として形成され、シリンダ３０と接続されてもよい。中間パネル１８及びこれらの部材は、ボルト及びナット等の適宜の固定手段により互いに接続され、またシリンダ３０に取り付けられる。中間パネル及びこれらの部材は、たとえば銅、アルミなど、熱伝導性能に優れた材質で形成される。
【００３５】
なお、本実施形態に係るクライオポンプ１０において、三以上の冷却ステージを有する冷凍機を用いることも可能である。この場合、中間パネル１８は、第１の冷却温度レベルよりも低温かつ第２の冷却温度レベルより高温に冷却される第３の冷却ステージに熱的に接続される。これにより、中間パネル１８の冷却温度をより正確に管理することが可能となる。また、二の冷却ステージを有する冷凍機を用いる場合であっても、シリンダ３０に所定の熱容量およびシリンダ３０の軸方向の幅を有する取り付け部材２６を設置し、これを介して中間パネル１８を取り付けてもよい。これにより、中間パネル１８との接続部位におけるシリンダ３０の温度変動による影響を緩和することができる。この場合、取り付け部材２６の好適な熱容量および幅は、冷凍機１４の性能、中間パネル１８の熱容量、熱負荷などにより異なるため、個々の場合に応じて計算または実験により決定する。
【００３６】
中間パネル１８は、クライオポンプ１０の開口３２に対向し、かつ平行に配置される円形、多角形等の平板として形成されてもよいし、カップ状、円錐側面状などの、曲面板またはこれらの組み合わせで構成されてもよい。これらの平板、曲面板には、複数のクライオパネルの配列が配設されてもよい。または複数のクライオパネル等の部材の組み合わせとして、厚みのある円板状形態、曲面板状等の形態が形成されてもよい。
【００３７】
中間パネル１８は、例えばスリットや穴を有してもよいし、網状、格子状に形成されてもよい。図１は、同心円状のシェブロン構造に形成された中間パネル１８の取り付け例を示す。中間パネル１８はこの他にも格子状、ハニカム構造などとしてもよく、互いに間隙を有して構成される複数のパネルの集合体あるいは配列などとして構成されてもよい。このような構成とすることにより、バッフル２２から低温パネル１６へ、中間パネル１８を経て円滑に気体を流通させることができる。
【００３８】
また、クライオポンプ１０の用途によって、網、ルーバの細かさ、厚みなどを調整したり、中間パネル１８を複数重ねて設置したりしてもよい。これにより、排気速度と中間パネル１８における気体捕捉率とのトレードオフを考慮しつつ、クライオポンプ１０をその用途に最適な構成とすることが可能となる。例えばイオン注入工程に用いるときには、水素などの中間パネル１８を通過して低温パネル１６にて捕捉されるべき気体の排気速度を確保しつつ、可能な限り多くのドーパントガス分子を中間パネル１８にて捕捉するよう調整する。
【００３９】
図1の例においては、バッフル２２と中間パネル１８について粗密が同じ程度、すなわちバッフル２２と中間パネル１８とで、シェブロンの細かさがほぼ同じ場合が示されている。一方、バッフル２２と中間パネル１８とで、これらを構成するシェブロン、ルーバ、網などの粗密を変えてもよい。たとえば、バッフル２２は粗いルーバで構成し、中間パネル１８はこれより細かいシェブロンで構成してもよい。また、図1の例においてはバッフル２２と中間パネル１８の径がほぼ同じ場合が示されているが、バッフル２２と中間パネル１８との径は、別個に定めてよい。たとえば、中間パネル１８の径を、放射シールド２０の内径程度とし、バッフル２２の径はこれより小さくしてもよい。
【００４０】
バッフル２２を粗くしたり、小さくしたりすることにより排気速度は早くなる。一方、これにより、水蒸気や有機系ガスなどがバッフル２２を通過したり、バッフル２２と放射シールド２０の隙間から放射シールド２０内部に進入したりしても、中間パネル１８で凝縮させることができれば低温パネル１６には到達しない。したがって、排気速度とバッフル２２、中間パネル１８における気体捕捉率とのトレードオフを考慮しつつ、クライオポンプ１０をその用途に最適な構成とすることが可能となる。たとえば、バッフル２２よりも、中間パネル１８の径を大きく、かつそのルーバ等の間隔を密にしてもよい。これにより、排気速度を確保しつつ、水蒸気や有機系ガスが低温パネル１６まで到達しにくい構造とすることができる。バッフル２２および中間パネル１８の径や粗密は、実験によりその用途に最適な構造を定めてもよい。
【００４１】
もちろん、中間パネル１８は、気体が通過可能でないような構造に形成されてもよい。この場合には、真空チャンバから排気された気体は、バッフル２２を通過後、中間パネル１８を迂回してはじめて低温パネルに到達することができる。これにより、確実に中間パネルで捕捉すべき気体の中間パネルにおける捕捉率を高めることができる。
【００４２】
さらには、活性炭やゼオライトなどの吸着剤が、中間パネル１８の一部または全部に貼付されてもよい。これにより、捕捉したい気体の物性に合わせて、中間パネル１８の冷却温度と吸着剤の有無、種類、形状などの両面から調整することが可能となり、捕捉率を高めることができる。また、中間パネル１８とシリンダ３０との接続部位において温度に変動があっても、変動幅を考慮に入れた設計とすることができる。さらに、中間パネル１８において複数種類の気体を捕捉したい場合にも、複数の蒸気圧または吸着平衡圧力に対応した設計とすることが可能となる。
【００４３】
なお中間パネル１８は、放射シールド２０と同様に、低温パネル１６及び第２冷却ステージ２４を取り囲むほぼ円筒状の形状をなすように構成されてもよい。この場合、底面を有してもよく、底面を有さず、開放された形状としてもよい。一端または両端が開放さた筒状の形状とする場合には、開放された端部にバッフルが取り付けられてもよい。また中間パネル１８の形状は、円筒形状には限られず、角筒形状や楕円筒形状などいかなる断面の筒形状でもよい。筒状の中間パネル１８を設けることにより、外部または放射シールド２０から低温パネル１６に入射する輻射熱を低減することができる。
【００４４】
中間パネル１８は、気体が通過可能であるように、スリットや穴を有してもよいし、網状、格子状、ルーバ状に形成されてもよい。また互いに間隙を有して配設された複数のパーツにより構成されてもよく、複数のパネルの集合体あるいは配列などとして構成されてもよい。中間パネル１８の全面を同じ構造とすることにより、気体が通過可能であるような構成としてもよく、上面と側面、あるいは底面の構造が異なっていてもよい。たとえば、上面はルーバ形状で、側面はハニカム構造、底面は網状の構造を有する円筒形状で構成されてもよい。さらに、円筒面上の位置によって、構造を変えてもよい。たとえば、横型の冷凍機の場合、シリンダのある側とシリンダのない側で、網状構造のメッシュ度を変えてもよい。これにより、クライオポンプの用途や目的に応じて気体の流通量、流通経路を調整することができる。
【００４５】
もちろん、活性炭やゼオライトなどの吸着剤が、筒状の中間パネル１８の一部または全部に貼付されていてもよい。
【００４６】
なお、横型の冷凍機を用いる場合、筒状の中間パネル１８は側面に開口部を有し、その開口部から冷凍機の第２冷却ステージ２４が挿入される。縦型の冷凍機を用いる場合には、中間パネル１８の底部から冷凍機の第２冷却ステージ２４が挿入される。
【００４７】
図２は、下端が開放された円筒状の中間パネル１８の取り付け例を示す。図２においては、中間パネル１８とシリンダ３０とを取り付け部材２６により熱的に接続する箇所と、円筒形状の中間パネル１８の側面がシリンダ３０と交差する箇所が一致している例が示されている。中間パネル１８はまた、中間パネル１８の側面がシリンダ３０と交差する箇所から中間パネル１８の径方向に離れた箇所において、シリンダ３０と熱的に接続されてもよい。これにより、中間パネル１８の中心軸状に第２冷却ステージ２４を配置した上で、中間パネル１８の直径とは独立に中間パネル１８とシリンダ３０とを熱的に接続する位置を決定することができ、中間パネル１８を任意の設定温度に冷却することが可能となる。
【００４８】
上述のクライオポンプ１０の作動に際しては、まずその作動前に他の適当な粗引きポンプを用いて排気対象、例えばイオン注入装置の真空チャンバ内部を１Ｐａ程度にまで粗引きする。その後、クライオポンプ１０を作動させる。冷凍機１４の駆動により第１冷却ステージ２８及び第２冷却ステージ２４が冷却され、放射シールド２０、バッフル２２、及び低温パネル１６も接続先の冷却ステージの冷却温度レベルに冷却される。中間パネル１８は、シリンダ３０の、中間パネル１８と熱的に接続する部位の冷却温度レベルに冷却される。
【００４９】
冷却されたバッフル２２は、排気対象容器からクライオポンプ１０の内部へ向かって飛来する気体分子を冷却し、その冷却温度で蒸気圧が充分に低くなる気体、例えば水蒸気などの気体を表面に凝縮させて捕捉することで排気する。バッフル２２の冷却温度では蒸気圧が充分に低くならない気体はバッフル２２を通過して放射シールド２０内部へと進入する。進入した気体分子のうち中間パネル１８の冷却温度で蒸気圧が充分に低くなる気体分子は、中間パネル１８の表面に凝縮されて捕捉される。中間パネル１８に吸着剤が貼付されている場合には、中間パネル１８の冷却温度で吸着平衡圧が充分に低くなる気体分子も中間パネル１８の表面に吸着されて捕捉される。中間パネル１８で捕捉されずに低温パネル１６に到達した気体分子は、低温パネル１６の表面で凝縮され、または低温パネル１６の表面に貼付された吸着剤により吸着されることで排気される。
【００５０】
このようにしてクライオポンプ１０は、それぞれの気体分子を、その気体の種類によって異なるパネルまたはパネルの異なる部位において捕捉することで排気し、真空チャンバ内部の真空度を所望のレベルに到達させることができる。
【００５１】
前述のように、中間パネル１８とシリンダ３０とを熱的に接続させる位置を調整することによって、中間パネル１８を第１の冷却温度レベルと第２の冷却温度レベルの間の任意の温度に冷却することができる。また、接続させる位置を変更することで、中間パネル１８の冷却温度を変更可能であるような構成としてもよい。これにより、排気すべき気体をその種類や特性に応じて効率的に排気させることができる。取り付け位置と中間パネル１８の冷却温度との関係は、冷凍機１４の性能、中間パネル１８の熱容量、熱負荷などにより異なるため、個々の場合に応じて計算または実験により取り付け位置を決定する。
【００５２】
中間パネル１８の冷却温度は、用途、排気すべき気体の種類、組成にもとづいて決定する。もちろん、実験により最適な温度を決定してもよい。以下に、クライオポンプ１０をイオン注入工程に用いる場合について、中間パネル１８の冷却温度を決定する方法の例を示す。前述のように、ドーパントガスの一部が冷却パネルに貼付された吸着剤に不可逆的に吸着すると、その冷却パネルを交換しなければならない。このため、ドーパントガスを中間パネル１８において、集中的に凝縮または吸着させたい。
【００５３】
図３は、ドーパントガスである三フッ化ホウ素、ホスフィンおよびアルシンについての飽和蒸気圧曲線を示す。各気体の飽和蒸気圧は、式log10(P)=A-(B/(T+C))を用いて計算することにより求めた。ここで、Pは圧力、Tは温度、A、B、Cは気体によるパラメータで、Stullによる(Stull, D.R., Vapor Pressure of Pure Substances Organic Compounds Ind. Eng. Chem., 1947, 39, 517-540)。
【００５４】
説明の便宜上、以下においては凝縮についてのみ述べる。この場合、たとえば、中間パネル１８を、実現したい真空度である希望到達真空度とドーパントガスの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。
【００５５】
たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、中間パネル１８を、ドーパントガスの飽和蒸気圧が、１０＾−８Ｐａとなる温度以下に冷却すればよい。
【００５６】
三フッ化ホウ素を排気する場合、中間パネル１８を、希望到達真空度と三フッ化ホウ素の飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、三フッ化ホウ素の飽和蒸気圧が１０＾−８Ｐａとなる温度は図３より約６８Ｋであるので、中間パネル１８を６８Ｋ以下に冷却すればよい。
【００５７】
また、ホスフィンを排気する場合、中間パネル１８を、希望到達真空度とホスフィンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、ホスフィンの飽和蒸気圧が１０＾−８Ｐａとなる温度は図３より約５２Ｋであるので、中間パネル１８を５２Ｋ以下に冷却すればよい。
【００５８】
また、アルシンを排気する場合、中間パネル１８を、希望到達真空度とアルシンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、アルシンの飽和蒸気圧が１０＾−８Ｐａとなる温度は図３より約７１Ｋであるので、中間パネル１８を７１Ｋ以下に冷却すればよい。
【００５９】
上の例では希望到達真空度を１０＾−８Ｐａとして説明したが、希望到達真空度は例えば１０＾−４から１０＾−８Ｐａの範囲から選択し、中間パネル１８の冷却温度を、その真空度に対応する温度に設定してもよい。上記の範囲の希望到達真空度で三フッ化ホウ素を排気する場合、中間パネル１８を６５〜８０Ｋに冷却すればよい。同じくホスフィンを排気する場合は５０〜７０Ｋ程度、アルシンを排気する場合には、７０〜８５Ｋ程度に冷却すればよい。
【００６０】
このように中間パネル１８の冷却温度を定めることにより、排気すべきドーパントガスを中間パネル１８で集中的に凝縮させ、排気することできる。したがってメンテナンスの際にも、中間パネル１８のみ交換すればよく、効率的、経済的なクライオポンプを実現することができる。
【００６１】
ところで、これらのドーパントガスの沸点は、たとえば典型的な希望到達真空度である１０＾−８Ｐａにおいて５０〜７０Ｋ程度である。従来のクライオポンプにおいては、本来、第２のクライオパネルにて凝縮されるべきドーパントガスが、排気過程において不安定な状態で、たとえば７０Ｋ程度でバッフルなどで凝縮されることがあった。この場合、たとえば製造プロセスを停止したため圧力がさらに下がったときなどに、凝縮または吸着された分子が気化してしまう。そうすると、前段のバッフルで凝縮したドーパントガスの分子が順次、気化して第２のクライオパネルにて再凝縮されるまでの間圧力が上がってしまう、いわゆる「ハングアップ」現象が起こり、その間、充分な真空圧が得られないという問題があった。
【００６２】
中間パネル１８を設けることにより、第１の冷却パネルとして機能する放射シールドおよびバッフル２２の温度を、８０〜１００Ｋと、高めに設定することも可能となる。クライオポンプ１０をイオン注入工程に用いる場合には、たとえば、放射シールドは、８０〜１００Ｋに冷却し、中間パネル１８は、４０〜５０Ｋに冷却し、低温パネルは、１０〜２０Ｋに冷却する。
【００６３】
第１の冷却パネルの温度を高めに設定することで、排気過程においてドーパントガスが第１の冷却パネルで不安定な状態で凝縮、吸着されることを防止し、確実に第２の冷却パネルにて、凝縮、吸着させることができる。また仮にドーパントガスが第１の冷却パネルにおいて凝縮、吸着された場合にも、所望の真空度に到達する前の段階で第１の冷却パネルから第２の冷却パネルに移動されることになる。これにより、ドーパントガス分子は中間パネル１８で確実に捕捉され、真空度がさらに上がったようなときにも再び気化することなく保持される。したがって、ドーパントガスによるハングアップを防止することができる。
【００６４】
この他にも、用途、排気すべき気体の種類、組成にもとづいて、各パネルの温度を適宜定めればよい。たとえば、排気すべき気体にキセノンが含まれるときには、クライオポンプ１０において、放射シールドを８０〜１００Ｋに冷却し、中間パネル１８を４０〜６０Ｋに冷却し、低温パネル１６を１０〜２０Ｋに冷却してもよい。これにより、キセノンを中間パネル１８上で確実に凝縮させことができ、キセノンによるハングアップを防止することができる。
【００６５】
このように、各パネルの冷却温度を３段階構成とすることで、用途、排気すべき気体の種類、組成などに応じてクライオポンプ１０を適宜、カスタマイズすることが可能となる。
【００６６】
以上、本発明を実施例にもとづいて説明した。本発明は上記実施形態に限定されず、種々の設計変更が可能であり、様々な変形例が可能であること、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは、当業者に理解されるところである。
【００６７】
たとえば、本発明は、特に冷凍機つきクライオポンプに限定されるものではなく、各パネルを冷媒によって冷却する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態に係るクライオポンプを模式的に示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクライオポンプにおいて、筒状に形成された中間パネルを配置した例を模式的に示す図である。
【図３】ドーパントガスである三フッ化ホウ素、ホスフィンおよびアルシンについての飽和蒸気圧曲線を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ クライオポンプ、 １２ クライオポンプ容器、 １４ 冷凍機、 １６ 低温パネル、 １８ 中間パネル、２０ 放射シールド、 ２２ バッフル、 ２４ 第２冷却ステージ、 ２８ 第１冷却ステージ、 ３２ 開口。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クライオポンプ及び真空排気方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クライオポンプは、気体分子を、極低温に冷却されたクライオパネルで凝縮または吸着させることにより捕捉して排気する真空ポンプである。クライオポンプは、たとえば半導体回路製造プロセス等に要求される清浄な真空環境を実現するために利用される。
【０００３】
クライオポンプは、第１のクライオパネルと、第１のクライオパネルよりも低温に冷却される第２のクライオパネルと、を備える。典型的には、放射シールド及び放射シールドの開口部に配置されるバッフルが第１の冷却パネルとして機能し、水蒸気、二酸化炭素などの沸点の比較的高い気体分子を凝縮させ、捕捉する。そして第２のクライオパネルにおいて、窒素、アルゴン等の沸点が比較的低い気体分子が凝縮され、捕捉される。さらに沸点の低い水素やヘリウムなどの気体分子は、第２の冷却パネルに貼付された活性炭、ゼオライトなどの吸着剤において吸着されることにより、捕捉される。
【０００４】
たとえば、特許文献１に開示されるクライオポンプは、活性炭が貼付された冷却パネルと、これを囲む放射シールド及びシェブロンバッフルを備える。このクライオポンプにおいては、熱伝導率０．０１ｗ／ｃｍＫ程度以上の活性炭を用いることで、ポンプを大型化することなく水素やヘリウム等を確実かつ効率よく吸着できる高い排気能力が実現される。
【特許文献１】特開２００５−５４６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、クライオポンプが排気すべき気体の種類は用途によって異なる。たとえば半導体製造工程におけるスパッタリング工程においては、アルゴンなどの希ガスを排気することが求められる。一方、同じく半導体製造工程におけるイオン注入工程では、水素、及びイオン注入に用いられるドーパントガスを排気することが求められる。気体の種類により、その特性も異なるため、排気すべき気体の組成に応じてクライオポンプを最適化する必要がある。さらに、ほとんどの場合において、排気すべき気体は複数種類の気体の混合気体であるため、クライオポンプには、複数種類の気体それぞれを同時に効率よく排気することが要求される。
【０００６】
そこで、本発明は、効果的に複数種類の気体を排気する実用性の高いクライオポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のクライオポンプは、排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置され、吸気口側の端部に開口を有する放射シールドと、放射シールド内部に配置され、放射シールドよりも低温に冷却される低温パネルと、放射シールド内部に配置され、放射シールドよりも低温、かつ低温パネルよりも高温に冷却される中間パネルと、を備える。
【０００８】
この態様によると、放射シールド、低温パネル、中間パネルが異なる温度に冷却され、異なる特性を持つ異なる種類の気体を凝縮または吸着させ、排気することができる。
【０００９】
ここで「低温パネル」及び「中間パネル」は、板状の形状の部材に限られず、曲面や格子、ルーバ、複数のパネルの配列など、さまざまな形状の部材をも含む概念である。
【００１０】
本発明の別の態様は、真空排気方法である。この方法は、クライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置される第１のクライオパネルと、クライオポンプ容器内部に配置され、第１のクライオパネルより低温に冷却される第２のクライオパネルと、第１のクライオパネルと第２のクライオパネルとを冷却する冷凍機と、を備え、冷凍機はシリンダによる気体の膨張作用により冷却を実現するタイプのクライオポンプを使用して排気をする。この方法では、第３のクライオパネルを冷凍機のシリンダに熱的に接続し、シリンダからの伝熱により第３のクライオパネルが第１のクライオパネルよりも低温となり、かつ第２のクライオパネルよりも高温となるよう冷却動作を実行せしめる。
【００１１】
この態様によると、例えば、第３のクライオパネルを冷凍機のシリンダに熱的に接続する位置を調整することで、第３のクライオパネルの冷却温度を調整することができるため、排気すべき気体を、その種類や特性に応じて効率的に排気することができる。
【００１２】
ここで「クライオパネル」とは、板状の形状の部材に限られず、曲面や格子、ルーバ、複数のパネルの配列など、さまざまな形状に構成された部材をも含む概念である。
【００１３】
本発明のさらに別の態様は、クライオポンプである。このクライオポンプは、排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置され、吸気口側の端部に開口を有し、冷凍機の第１の個所によって冷却される放射シールドと、放射シールド内部に配置され、冷凍機の第２の個所によって冷却される低温パネルと、放射シールド内部に配置され、冷凍機の第３の個所によって冷却される中間パネルと、を備え、冷凍機の最も低温な個所から見て、第２の個所、第３の個所、第１の個所の順に遠ざかるよう位置決めがなされている。
【００１４】
ここで「低温パネル」及び「中間パネル」は、前述の通り、さまざまな形状の部材をも含む概念である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数種類の気体を効率的に排気するクライオポンプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
クライオポンプは、気体を凝縮または吸着させ、ポンプ内部にため込むことで排気する。排気性能を維持するためには適宜、凝縮または吸着された気体を放出することによりクライオポンプを再生させる必要がある。再生は、クライオポンプの温度を上げて凝縮または吸着された気体を気化させ、放出することにより行う。
【００１７】
ところでイオン注入装置用のクライオポンプにおいては、水素に加えて、イオン注入工程に用いられる三フッ化ホウ素、ホスフィン、アルシン等のドーパントガス、およびフォトレジストから放出される芳香族、直鎖炭化水素、アルコール、ケトン、エーテル等の有機系ガスを排気することが要求される。有機系ガスの例としては、ベンゼン、トルエン、フルオロベンゼン、イソブタン、アセトン、メタノール、ジメトキシメタン等が挙げられる。クライオポンプでこれらのドーパントガスや有機系ガスを排気する際に、その一部が、冷却パネルに貼付された吸着剤に不可逆的に吸着されることがある。この場合、クライオポンプを再生しても完全にガスを放出することはできない。その結果、排出すべき気体のわずかな割合を占めるにすぎないドーパントガスや有機系ガスのために、吸着剤が貼付された全ての冷却パネルを頻繁に交換しなければならないという事態が生じていた。
【００１８】
本願発明者は、クライオポンプにおいて、異なる温度に冷却される第１のクライオパネルと第２のクライオパネルに加えて、これらの冷却温度の中間の温度に冷却される第３のクライオパネルを備えることに想到した。第１のクライオパネルは、典型的には放射シールドとその開口部に配設されるバッフルの形で実現され、その中に極低温の第２のクライオパネル及び中間の温度の第３のクライオパネルが設置される。この態様によれば、水蒸気など、沸点の比較的高い気体の分子は主に前段のバッフルで凝縮されることで捕捉され、これより沸点の低いドーパントガスなどの分子は中間の温度の第３のクライオパネルで捕捉される。そして水素などのさらに沸点の低い気体の分子は、極低温の第２のクライオパネルで凝縮または吸着される。
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るクライオポンプについて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係るクライオポンプ１０を模式的に示す図である。クライオポンプ１０は、例えばイオン注入装置やスパッタリング装置等の高真空環境を要する装置の真空チャンバに取り付けられて、真空チャンバ内部の真空度を所望のプロセスに要求されるレベルまで高めるために使用される。例えば１０＾−５Ｐａ乃至１０＾−８Ｐａ程度の高い真空度が実現される。
【００２１】
クライオポンプ１０は、クライオポンプ容器１２と、冷凍機１４と、低温パネル１６と、中間パネル１８と、放射シールド２０とを含んで構成される。図１に示されるクライオポンプ１０は、いわゆる横型のクライオポンプである。横型のクライオポンプとは一般に、筒状の放射シールドの軸方向に交差する方向（通常は直交方向）に沿って冷凍機の第２冷却ステージが放射シールドの内部に挿入され配置されているクライオポンプである。
【００２２】
なお、本発明はいわゆる縦型のクライオポンプにも同様に適用することができる。縦型のクライオポンプとは、放射シールドの軸方向に沿って冷凍機が挿入されて配置されているクライオポンプである。
【００２３】
クライオポンプ容器１２は、一端に開口３２を有し他端が閉塞されている円筒状の形状に形成された部位（以下、「胴部」と呼ぶ）を有する。クライオポンプ容器１２の内部に低温パネル１６、中間パネル１８及び放射シールド２０が配設されている。開口３２は、排気されるべき気体が進入する吸気口として設けられている。開口３２はクライオポンプ容器１２の胴部の上端部内面により画定される。
【００２４】
本明細書では便宜上、クライオポンプ容器内部において吸気口近傍を上部または上方と呼び、その反対側すなわちクライオポンプ容器内部の底部近傍を下部または下方と呼ぶ。同様に、クライオポンプ容器内部から吸気口に向かう向きを上向きと呼び、逆に吸気口からクライオポンプ容器内部へと向かう向きを下向きと呼ぶ。
【００２５】
クライオポンプ容器１２の上端部には径方向外側に向けて取付フランジ３４が延びている。クライオポンプ１０は、排気対象容器であるイオン注入装置等の真空チャンバに、取付フランジ３４を用いて取り付けられる。なおクライオポンプ容器１２の断面は円形状には限られず、他の形状、例えば楕円形状や多角形形状であってもよい。
【００２６】
冷凍機１４は、例えばギフォード・マクマホン式冷凍機（いわゆるＧＭ冷凍機）など２段式の冷凍機であり、シリンダ３０、第１冷却ステージ２８及び第２冷却ステージ２４を有する。もちろん、３段式の冷凍機が用いられてもよい。冷凍機１４は配管４０を介して圧縮機４２に接続されており、圧縮機４２から供給される例えばヘリウム等の作動流体を内部で断熱膨張させて第１冷却ステージ２８及び第２冷却ステージ２４を冷却させる。第２冷却ステージ２４は、クライオポンプ容器１２及び放射シールド２０に包囲され、クライオポンプ容器１２及び放射シールド２０の内部空間の中心部に配置されている。第１冷却ステージ２８は第１の冷却温度レベルに冷却され、第２冷却ステージ２４は第１の冷却温度レベルよりも低温の第２の冷却温度レベルに冷却される。例えば、第１冷却ステージ２８は８０Ｋ〜１００Ｋ程度に冷却され、第２冷却ステージ２４は１０Ｋ〜２０Ｋ程度に冷却される。
【００２７】
放射シールド２０は、冷凍機１４の第１冷却ステージ２８に熱的に接続された状態で固定され、第１冷却ステージ２８と同程度の温度に冷却される。放射シールド２０は、低温パネル１６、中間パネル１８、及び第２冷却ステージ２４を周囲の輻射熱から保護する輻射シールドとして設けられている。放射シールド２０は、一端に開口を有し他端が閉塞されている円筒状の形状、すなわちカップ状の形状に形成されている。クライオポンプ容器１２の胴部及び放射シールド２０はともに略円筒状に形成されており、同軸に配設されている。クライオポンプ容器１２の胴部の内径が放射シールド２０の外径を若干上回っており、放射シールド２０はクライオポンプ容器１２の胴部の内面との間に若干の間隔をもってクライオポンプ容器１２とは非接触の状態で配置される。
【００２８】
放射シールド２０の内部空間の中心部に冷凍機１４の第２冷却ステージ２４が配置されている。冷凍機１４は放射シールド２０の側面の開口から挿入され、その開口部に第１冷却ステージ２８が取り付けられる。冷凍機１４の第２冷却ステージ２４は、放射シールド２０のほぼ中心軸上に配置される。
【００２９】
なお、放射シールド２０の形状は、円筒形状には限られず、角筒形状や楕円筒形状などいかなる断面の筒形状でもよい。典型的には、放射シールド２０の形状はクライオポンプ容器１２の内面形状に相似する形状とされる。また、放射シールド２０は、図１に示されるような一体の筒状に構成されていてもよく、また、複数のパーツにより全体として筒状の形状をなすように構成されていてもよい。これら複数のパーツは互いに間隙を有して配設されていてもよい。
【００３０】
また放射シールド２０の開口にはバッフル２２が設けられている。バッフル２２は、たとえばシェブロン構造に形成される。バッフル２２は、放射シールド２０の開口側の端部に取り付けられており、放射シールド２０と同程度の温度に冷却される。バッフル２２は、上から見たときに、例えば同心円状に形成されていてもよいし、あるいは格子状等他の形状に形成されていてもよい。なお、バッフル２２と真空チャンバとの間にはゲートバルブ（図示せず）が設けられている。このゲートバルブは例えばクライオポンプ１０を再生するときに閉とされ、クライオポンプ１０により真空チャンバを排気するときに開とされる。
【００３１】
低温パネル１６は、放射シールド２０の中心軸上に配置される。低温パネル１６は、冷凍機１４の第２冷却ステージ２４に熱的に接続された状態で固定され、第２冷却ステージ２４と同程度の温度に冷却される。低温パネル１６の表面には気体を凝縮または吸着させて排気するための極低温面が形成される。低温パネル１６の表面の少なくとも一部には気体を吸着するための吸着剤が取り付けられて吸着領域が形成される。吸着剤としては、例えば活性炭が使用される。
【００３２】
図１においては、複数のクライオパネルが、気体進入方向に対して開放された形態の低温パネル１６の例が示されている。中間パネル１８を低温パネル１６とバッフル２２との間に設けることで、低温パネル１６が、バッフル２２から進入した気体分子の流れに直接さらされることを防ぐことができる。これにより低温パネル１６を開放型にすることが可能となり、効率的に気体を流通させることができる。もちろん、低温パネル１６は、気体進入方向に対して閉じた形状でもよく、他のいかなる形状で構成されてもよい。
【００３３】
中間パネル１８は、典型的には、バッフル２２と低温パネル１６の間に配置される。中間パネル１８は、シリンダ３０の第２冷却ステージ２４と第１冷却ステージ２８との間に、取り付け部材２６により熱的に接続された状態で固定される。一般的に２段式冷凍機のシリンダは、第１冷却ステージの冷却温度から第２冷却ステージの冷却温度まで連続的に変化する温度勾配を有する。したがって、中間パネル１８は、第１冷却ステージ２８より低く、第２冷却ステージ２４より高い温度に冷却される。また、中間パネル１８と冷凍機１４のシリンダ３０とを接続する位置を調整することで、中間パネル１８の冷却温度を所望の温度に調整することができる。
【００３４】
中間パネル１８は、取り付け部材２６、支柱、連結部材などを介してシリンダ３０と接続されてもよく、これらの部材と一体として形成され、シリンダ３０と接続されてもよい。中間パネル１８及びこれらの部材は、ボルト及びナット等の適宜の固定手段により互いに接続され、またシリンダ３０に取り付けられる。中間パネル及びこれらの部材は、たとえば銅、アルミなど、熱伝導性能に優れた材質で形成される。
【００３５】
なお、本実施形態に係るクライオポンプ１０において、三以上の冷却ステージを有する冷凍機を用いることも可能である。この場合、中間パネル１８は、第１の冷却温度レベルよりも低温かつ第２の冷却温度レベルより高温に冷却される第３の冷却ステージに熱的に接続される。これにより、中間パネル１８の冷却温度をより正確に管理することが可能となる。また、二の冷却ステージを有する冷凍機を用いる場合であっても、シリンダ３０に所定の熱容量およびシリンダ３０の軸方向の幅を有する取り付け部材２６を設置し、これを介して中間パネル１８を取り付けてもよい。これにより、中間パネル１８との接続部位におけるシリンダ３０の温度変動による影響を緩和することができる。この場合、取り付け部材２６の好適な熱容量および幅は、冷凍機１４の性能、中間パネル１８の熱容量、熱負荷などにより異なるため、個々の場合に応じて計算または実験により決定する。
【００３６】
中間パネル１８は、クライオポンプ１０の開口３２に対向し、かつ平行に配置される円形、多角形等の平板として形成されてもよいし、カップ状、円錐側面状などの、曲面板またはこれらの組み合わせで構成されてもよい。これらの平板、曲面板には、複数のクライオパネルの配列が配設されてもよい。または複数のクライオパネル等の部材の組み合わせとして、厚みのある円板状形態、曲面板状等の形態が形成されてもよい。
【００３７】
中間パネル１８は、例えばスリットや穴を有してもよいし、網状、格子状に形成されてもよい。図１は、同心円状のシェブロン構造に形成された中間パネル１８の取り付け例を示す。中間パネル１８はこの他にも格子状、ハニカム構造などとしてもよく、互いに間隙を有して構成される複数のパネルの集合体あるいは配列などとして構成されてもよい。このような構成とすることにより、バッフル２２から低温パネル１６へ、中間パネル１８を経て円滑に気体を流通させることができる。
【００３８】
また、クライオポンプ１０の用途によって、網、ルーバの細かさ、厚みなどを調整したり、中間パネル１８を複数重ねて設置したりしてもよい。これにより、排気速度と中間パネル１８における気体捕捉率とのトレードオフを考慮しつつ、クライオポンプ１０をその用途に最適な構成とすることが可能となる。例えばイオン注入工程に用いるときには、水素などの中間パネル１８を通過して低温パネル１６にて捕捉されるべき気体の排気速度を確保しつつ、可能な限り多くのドーパントガス分子を中間パネル１８にて捕捉するよう調整する。
【００３９】
図1の例においては、バッフル２２と中間パネル１８について粗密が同じ程度、すなわちバッフル２２と中間パネル１８とで、シェブロンの細かさがほぼ同じ場合が示されている。一方、バッフル２２と中間パネル１８とで、これらを構成するシェブロン、ルーバ、網などの粗密を変えてもよい。たとえば、バッフル２２は粗いルーバで構成し、中間パネル１８はこれより細かいシェブロンで構成してもよい。また、図1の例においてはバッフル２２と中間パネル１８の径がほぼ同じ場合が示されているが、バッフル２２と中間パネル１８との径は、別個に定めてよい。たとえば、中間パネル１８の径を、放射シールド２０の内径程度とし、バッフル２２の径はこれより小さくしてもよい。
【００４０】
バッフル２２を粗くしたり、小さくしたりすることにより排気速度は早くなる。一方、これにより、水蒸気や有機系ガスなどがバッフル２２を通過したり、バッフル２２と放射シールド２０の隙間から放射シールド２０内部に進入したりしても、中間パネル１８で凝縮させることができれば低温パネル１６には到達しない。したがって、排気速度とバッフル２２、中間パネル１８における気体捕捉率とのトレードオフを考慮しつつ、クライオポンプ１０をその用途に最適な構成とすることが可能となる。たとえば、バッフル２２よりも、中間パネル１８の径を大きく、かつそのルーバ等の間隔を密にしてもよい。これにより、排気速度を確保しつつ、水蒸気や有機系ガスが低温パネル１６まで到達しにくい構造とすることができる。バッフル２２および中間パネル１８の径や粗密は、実験によりその用途に最適な構造を定めてもよい。
【００４１】
もちろん、中間パネル１８は、気体が通過可能でないような構造に形成されてもよい。この場合には、真空チャンバから排気された気体は、バッフル２２を通過後、中間パネル１８を迂回してはじめて低温パネルに到達することができる。これにより、確実に中間パネルで捕捉すべき気体の中間パネルにおける捕捉率を高めることができる。
【００４２】
さらには、活性炭やゼオライトなどの吸着剤が、中間パネル１８の一部または全部に貼付されてもよい。これにより、捕捉したい気体の物性に合わせて、中間パネル１８の冷却温度と吸着剤の有無、種類、形状などの両面から調整することが可能となり、捕捉率を高めることができる。また、中間パネル１８とシリンダ３０との接続部位において温度に変動があっても、変動幅を考慮に入れた設計とすることができる。さらに、中間パネル１８において複数種類の気体を捕捉したい場合にも、複数の蒸気圧または吸着平衡圧力に対応した設計とすることが可能となる。
【００４３】
なお中間パネル１８は、放射シールド２０と同様に、低温パネル１６及び第２冷却ステージ２４を取り囲むほぼ円筒状の形状をなすように構成されてもよい。この場合、底面を有してもよく、底面を有さず、開放された形状としてもよい。一端または両端が開放さた筒状の形状とする場合には、開放された端部にバッフルが取り付けられてもよい。また中間パネル１８の形状は、円筒形状には限られず、角筒形状や楕円筒形状などいかなる断面の筒形状でもよい。筒状の中間パネル１８を設けることにより、外部または放射シールド２０から低温パネル１６に入射する輻射熱を低減することができる。
【００４４】
中間パネル１８は、気体が通過可能であるように、スリットや穴を有してもよいし、網状、格子状、ルーバ状に形成されてもよい。また互いに間隙を有して配設された複数のパーツにより構成されてもよく、複数のパネルの集合体あるいは配列などとして構成されてもよい。中間パネル１８の全面を同じ構造とすることにより、気体が通過可能であるような構成としてもよく、上面と側面、あるいは底面の構造が異なっていてもよい。たとえば、上面はルーバ形状で、側面はハニカム構造、底面は網状の構造を有する円筒形状で構成されてもよい。さらに、円筒面上の位置によって、構造を変えてもよい。たとえば、横型の冷凍機の場合、シリンダのある側とシリンダのない側で、網状構造のメッシュ度を変えてもよい。これにより、クライオポンプの用途や目的に応じて気体の流通量、流通経路を調整することができる。
【００４５】
もちろん、活性炭やゼオライトなどの吸着剤が、筒状の中間パネル１８の一部または全部に貼付されていてもよい。
【００４６】
なお、横型の冷凍機を用いる場合、筒状の中間パネル１８は側面に開口部を有し、その開口部から冷凍機の第２冷却ステージ２４が挿入される。縦型の冷凍機を用いる場合には、中間パネル１８の底部から冷凍機の第２冷却ステージ２４が挿入される。
【００４７】
図２は、下端が開放された円筒状の中間パネル１８の取り付け例を示す。図２においては、中間パネル１８とシリンダ３０とを取り付け部材２６により熱的に接続する箇所と、円筒形状の中間パネル１８の側面がシリンダ３０と交差する箇所が一致している例が示されている。中間パネル１８はまた、中間パネル１８の側面がシリンダ３０と交差する箇所から中間パネル１８の径方向に離れた箇所において、シリンダ３０と熱的に接続されてもよい。これにより、中間パネル１８の中心軸状に第２冷却ステージ２４を配置した上で、中間パネル１８の直径とは独立に中間パネル１８とシリンダ３０とを熱的に接続する位置を決定することができ、中間パネル１８を任意の設定温度に冷却することが可能となる。
【００４８】
上述のクライオポンプ１０の作動に際しては、まずその作動前に他の適当な粗引きポンプを用いて排気対象、例えばイオン注入装置の真空チャンバ内部を１Ｐａ程度にまで粗引きする。その後、クライオポンプ１０を作動させる。冷凍機１４の駆動により第１冷却ステージ２８及び第２冷却ステージ２４が冷却され、放射シールド２０、バッフル２２、及び低温パネル１６も接続先の冷却ステージの冷却温度レベルに冷却される。中間パネル１８は、シリンダ３０の、中間パネル１８と熱的に接続する部位の冷却温度レベルに冷却される。
【００４９】
冷却されたバッフル２２は、排気対象容器からクライオポンプ１０の内部へ向かって飛来する気体分子を冷却し、その冷却温度で蒸気圧が充分に低くなる気体、例えば水蒸気などの気体を表面に凝縮させて捕捉することで排気する。バッフル２２の冷却温度では蒸気圧が充分に低くならない気体はバッフル２２を通過して放射シールド２０内部へと進入する。進入した気体分子のうち中間パネル１８の冷却温度で蒸気圧が充分に低くなる気体分子は、中間パネル１８の表面に凝縮されて捕捉される。中間パネル１８に吸着剤が貼付されている場合には、中間パネル１８の冷却温度で吸着平衡圧が充分に低くなる気体分子も中間パネル１８の表面に吸着されて捕捉される。中間パネル１８で捕捉されずに低温パネル１６に到達した気体分子は、低温パネル１６の表面で凝縮され、または低温パネル１６の表面に貼付された吸着剤により吸着されることで排気される。
【００５０】
このようにしてクライオポンプ１０は、それぞれの気体分子を、その気体の種類によって異なるパネルまたはパネルの異なる部位において捕捉することで排気し、真空チャンバ内部の真空度を所望のレベルに到達させることができる。
【００５１】
前述のように、中間パネル１８とシリンダ３０とを熱的に接続させる位置を調整することによって、中間パネル１８を第１の冷却温度レベルと第２の冷却温度レベルの間の任意の温度に冷却することができる。また、接続させる位置を変更することで、中間パネル１８の冷却温度を変更可能であるような構成としてもよい。これにより、排気すべき気体をその種類や特性に応じて効率的に排気させることができる。取り付け位置と中間パネル１８の冷却温度との関係は、冷凍機１４の性能、中間パネル１８の熱容量、熱負荷などにより異なるため、個々の場合に応じて計算または実験により取り付け位置を決定する。
【００５２】
中間パネル１８の冷却温度は、用途、排気すべき気体の種類、組成にもとづいて決定する。もちろん、実験により最適な温度を決定してもよい。以下に、クライオポンプ１０をイオン注入工程に用いる場合について、中間パネル１８の冷却温度を決定する方法の例を示す。前述のように、ドーパントガスの一部が冷却パネルに貼付された吸着剤に不可逆的に吸着すると、その冷却パネルを交換しなければならない。このため、ドーパントガスを中間パネル１８において、集中的に凝縮または吸着させたい。
【００５３】
図３は、ドーパントガスである三フッ化ホウ素、ホスフィンおよびアルシンについての飽和蒸気圧曲線を示す。各気体の飽和蒸気圧は、式log10(P)=A-(B/(T+C))を用いて計算することにより求めた。ここで、Pは圧力、Tは温度、A、B、Cは気体によるパラメータで、Stullによる(Stull, D.R., Vapor Pressure of Pure Substances Organic Compounds Ind. Eng. Chem., 1947, 39, 517-540)。
【００５４】
説明の便宜上、以下においては凝縮についてのみ述べる。この場合、たとえば、中間パネル１８を、実現したい真空度である希望到達真空度とドーパントガスの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。
【００５５】
たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、中間パネル１８を、ドーパントガスの飽和蒸気圧が、１０＾−８Ｐａとなる温度以下に冷却すればよい。
【００５６】
三フッ化ホウ素を排気する場合、中間パネル１８を、希望到達真空度と三フッ化ホウ素の飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、三フッ化ホウ素の飽和蒸気圧が１０＾−８Ｐａとなる温度は図３より約６８Ｋであるので、中間パネル１８を６８Ｋ以下に冷却すればよい。
【００５７】
また、ホスフィンを排気する場合、中間パネル１８を、希望到達真空度とホスフィンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、ホスフィンの飽和蒸気圧が１０＾−８Ｐａとなる温度は図３より約５２Ｋであるので、中間パネル１８を５２Ｋ以下に冷却すればよい。
【００５８】
また、アルシンを排気する場合、中間パネル１８を、希望到達真空度とアルシンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却すればよい。たとえば、１０＾−８Ｐａ程度の真空度を実現したい場合、アルシンの飽和蒸気圧が１０＾−８Ｐａとなる温度は図３より約７１Ｋであるので、中間パネル１８を７１Ｋ以下に冷却すればよい。
【００５９】
上の例では希望到達真空度を１０＾−８Ｐａとして説明したが、希望到達真空度は例えば１０＾−４から１０＾−８Ｐａの範囲から選択し、中間パネル１８の冷却温度を、その真空度に対応する温度に設定してもよい。上記の範囲の希望到達真空度で三フッ化ホウ素を排気する場合、中間パネル１８を６５〜８０Ｋに冷却すればよい。同じくホスフィンを排気する場合は５０〜７０Ｋ程度、アルシンを排気する場合には、７０〜８５Ｋ程度に冷却すればよい。
【００６０】
このように中間パネル１８の冷却温度を定めることにより、排気すべきドーパントガスを中間パネル１８で集中的に凝縮させ、排気することできる。したがってメンテナンスの際にも、中間パネル１８のみ交換すればよく、効率的、経済的なクライオポンプを実現することができる。
【００６１】
ところで、これらのドーパントガスの沸点は、たとえば典型的な希望到達真空度である１０＾−８Ｐａにおいて５０〜７０Ｋ程度である。従来のクライオポンプにおいては、本来、第２のクライオパネルにて凝縮されるべきドーパントガスが、排気過程において不安定な状態で、たとえば７０Ｋ程度でバッフルなどで凝縮されることがあった。この場合、たとえば製造プロセスを停止したため圧力がさらに下がったときなどに、凝縮または吸着された分子が気化してしまう。そうすると、前段のバッフルで凝縮したドーパントガスの分子が順次、気化して第２のクライオパネルにて再凝縮されるまでの間圧力が上がってしまう、いわゆる「ハングアップ」現象が起こり、その間、充分な真空圧が得られないという問題があった。
【００６２】
中間パネル１８を設けることにより、第１の冷却パネルとして機能する放射シールドおよびバッフル２２の温度を、８０〜１００Ｋと、高めに設定することも可能となる。クライオポンプ１０をイオン注入工程に用いる場合には、たとえば、放射シールドは、８０〜１００Ｋに冷却し、中間パネル１８は、４０〜５０Ｋに冷却し、低温パネルは、１０〜２０Ｋに冷却する。
【００６３】
第１の冷却パネルの温度を高めに設定することで、排気過程においてドーパントガスが第１の冷却パネルで不安定な状態で凝縮、吸着されることを防止し、確実に第２の冷却パネルにて、凝縮、吸着させることができる。また仮にドーパントガスが第１の冷却パネルにおいて凝縮、吸着された場合にも、所望の真空度に到達する前の段階で第１の冷却パネルから第２の冷却パネルに移動されることになる。これにより、ドーパントガス分子は中間パネル１８で確実に捕捉され、真空度がさらに上がったようなときにも再び気化することなく保持される。したがって、ドーパントガスによるハングアップを防止することができる。
【００６４】
この他にも、用途、排気すべき気体の種類、組成にもとづいて、各パネルの温度を適宜定めればよい。たとえば、排気すべき気体にキセノンが含まれるときには、クライオポンプ１０において、放射シールドを８０〜１００Ｋに冷却し、中間パネル１８を４０〜６０Ｋに冷却し、低温パネル１６を１０〜２０Ｋに冷却してもよい。これにより、キセノンを中間パネル１８上で確実に凝縮させことができ、キセノンによるハングアップを防止することができる。
【００６５】
このように、各パネルの冷却温度を３段階構成とすることで、用途、排気すべき気体の種類、組成などに応じてクライオポンプ１０を適宜、カスタマイズすることが可能となる。
【００６６】
以上、本発明を実施例にもとづいて説明した。本発明は上記実施形態に限定されず、種々の設計変更が可能であり、様々な変形例が可能であること、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは、当業者に理解されるところである。
【００６７】
たとえば、本発明は、特に冷凍機つきクライオポンプに限定されるものではなく、各パネルを冷媒によって冷却する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態に係るクライオポンプを模式的に示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクライオポンプにおいて、筒状に形成された中間パネルを配置した例を模式的に示す図である。
【図３】ドーパントガスである三フッ化ホウ素、ホスフィンおよびアルシンについての飽和蒸気圧曲線を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ クライオポンプ、 １２ クライオポンプ容器、 １４ 冷凍機、 １６ 低温パネル、 １８ 中間パネル、２０ 放射シールド、 ２２ バッフル、 ２４ 第２冷却ステージ、 ２８ 第１冷却ステージ、 ３２ 開口。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、
前記クライオポンプ容器内部に配置され、前記吸気口側の端部に開口を有する放射シールドと、
前記放射シールド内部に配置され、前記放射シールドよりも低温に冷却される低温パネルと、
前記放射シールド内部に配置され、前記放射シールドよりも低温、かつ低温パネルよりも高温に冷却される中間パネルと、
を備えることを特徴とするクライオポンプ。
【請求項２】
冷凍機をさらに備え、
前記冷凍機は前記クライオポンプ容器内部に配設され、かつ、気体の膨張作用によって冷却を実現するシリンダを含み、
前記シリンダは、第１冷却ステージと第２冷却ステージとを有し、
前記第１冷却ステージは前記放射シールドと接続し、
前記第２冷却ステージは前記低温パネルと接続し、
前記中間パネルは、前記シリンダの、前記第１冷却ステージと、前記第２冷却ステージとの間に熱的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のクライオポンプ。
【請求項３】
前記放射シールドの開口部に設置されるバッフルをさらに備え、
前記中間パネルは、前記バッフルと前記低温パネルとの間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のクライオポンプ。
【請求項４】
前記中間パネルは、半導体製造におけるイオン注入工程に用いられるドーパントガスの飽和蒸気圧と、希望到達真空度とが一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項５】
前記中間パネルは、希望到達真空度と三フッ化ホウ素の飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項６】
前記中間パネルは、希望到達真空度とホスフィンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項７】
前記中間パネルは、希望到達真空度とアルシンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項８】
前記放射シールドは、８０〜１００Ｋに冷却され、
前記中間パネルは、４０〜５０Ｋに冷却され、
前記低温パネルは、１０〜２０Ｋに冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項９】
クライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置される第１のクライオパネルと、クライオポンプ容器内部に配置され、第１のクライオパネルより低温に冷却される第２のクライオパネルと、前記第１のクライオパネルと前記第２のクライオパネルとを冷却する冷凍機と、を備え、前記冷凍機はシリンダによる気体の膨張作用により冷却を実現するタイプのクライオポンプであり、当該クライオポンプを使用して排気をする方法であって、
第３のクライオパネルを前記冷凍機のシリンダに熱的に接続し、
前記シリンダからの伝熱により前記第３のクライオパネルが前記第１のクライオパネルよりも低温となり、かつ前記第２のクライオパネルよりも高温となるよう冷却動作を実行せしめることを特徴とする真空排気方法。
【請求項１０】
排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、
前記クライオポンプ容器内部に配置され、前記吸気口側の端部に開口を有し、冷凍機の第１の個所によって冷却される放射シールドと、
前記放射シールド内部に配置され、冷凍機の第２の個所によって冷却される低温パネルと、
前記放射シールド内部に配置され、冷凍機の第３の個所によって冷却される中間パネルと、
を備え、冷凍機の最も低温な個所から見て、第２の個所、第３の個所、第１の個所の順に遠ざかるよう位置決めがなされていることを特徴とするクライオポンプ。
【請求項１】
排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、
前記クライオポンプ容器内部に配置され、前記吸気口側の端部に開口を有する放射シールドと、
前記放射シールド内部に配置され、前記放射シールドよりも低温に冷却される低温パネルと、
前記放射シールド内部に配置され、前記放射シールドよりも低温、かつ低温パネルよりも高温に冷却される中間パネルと、
を備えることを特徴とするクライオポンプ。
【請求項２】
冷凍機をさらに備え、
前記冷凍機は前記クライオポンプ容器内部に配設され、かつ、気体の膨張作用によって冷却を実現するシリンダを含み、
前記シリンダは、第１冷却ステージと第２冷却ステージとを有し、
前記第１冷却ステージは前記放射シールドと接続し、
前記第２冷却ステージは前記低温パネルと接続し、
前記中間パネルは、前記シリンダの、前記第１冷却ステージと、前記第２冷却ステージとの間に熱的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のクライオポンプ。
【請求項３】
前記放射シールドの開口部に設置されるバッフルをさらに備え、
前記中間パネルは、前記バッフルと前記低温パネルとの間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のクライオポンプ。
【請求項４】
前記中間パネルは、半導体製造におけるイオン注入工程に用いられるドーパントガスの飽和蒸気圧と、希望到達真空度とが一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項５】
前記中間パネルは、希望到達真空度と三フッ化ホウ素の飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項６】
前記中間パネルは、希望到達真空度とホスフィンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項７】
前記中間パネルは、希望到達真空度とアルシンの飽和蒸気圧が一致する温度以下に冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項８】
前記放射シールドは、８０〜１００Ｋに冷却され、
前記中間パネルは、４０〜５０Ｋに冷却され、
前記低温パネルは、１０〜２０Ｋに冷却されることを特徴とする請求項３に記載のクライオポンプ。
【請求項９】
クライオポンプ容器と、クライオポンプ容器内部に配置される第１のクライオパネルと、クライオポンプ容器内部に配置され、第１のクライオパネルより低温に冷却される第２のクライオパネルと、前記第１のクライオパネルと前記第２のクライオパネルとを冷却する冷凍機と、を備え、前記冷凍機はシリンダによる気体の膨張作用により冷却を実現するタイプのクライオポンプであり、当該クライオポンプを使用して排気をする方法であって、
第３のクライオパネルを前記冷凍機のシリンダに熱的に接続し、
前記シリンダからの伝熱により前記第３のクライオパネルが前記第１のクライオパネルよりも低温となり、かつ前記第２のクライオパネルよりも高温となるよう冷却動作を実行せしめることを特徴とする真空排気方法。
【請求項１０】
排気されるべき気体が進入する吸気口を有するクライオポンプ容器と、
前記クライオポンプ容器内部に配置され、前記吸気口側の端部に開口を有し、冷凍機の第１の個所によって冷却される放射シールドと、
前記放射シールド内部に配置され、冷凍機の第２の個所によって冷却される低温パネルと、
前記放射シールド内部に配置され、冷凍機の第３の個所によって冷却される中間パネルと、
を備え、冷凍機の最も低温な個所から見て、第２の個所、第３の個所、第１の個所の順に遠ざかるよう位置決めがなされていることを特徴とするクライオポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１７４４７０（Ｐ２００９−１７４４７０Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５４１９（Ｐ２００８−１５４１９）
【出願日】平成２０年１月２５日（２００８．１．２５）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２５日（２００８．１．２５）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
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