グロメット
【課題】簡便な組み付けであっても、組付誤差が生じている配管が差し込まれているパネルの差込孔でもシールできるグロメットを提供すること。
【解決手段】グロメット１は、パネル４０の差込孔４２に取付体１２を介して組み付けられるベース１０と、このベース１０に対して一体的に形成された薄肉状のブーツ２０とを備えている。このブーツ２０は、配管５０を差し込み可能な差込孔２２ａを有する円錐体２２と、この円錐体２２の外周から折り返されてベース１０に繋がれる中間体２４とを備えている。そして、このグロメット１は、配管５０を差し込んだパネル４０の差込孔４２をシールできる。これら円錐体２２と中間体２４には、その折り返し部位Ｒを跨ぐように、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するリブ３０が形成されている。
【解決手段】グロメット１は、パネル４０の差込孔４２に取付体１２を介して組み付けられるベース１０と、このベース１０に対して一体的に形成された薄肉状のブーツ２０とを備えている。このブーツ２０は、配管５０を差し込み可能な差込孔２２ａを有する円錐体２２と、この円錐体２２の外周から折り返されてベース１０に繋がれる中間体２４とを備えている。そして、このグロメット１は、配管５０を差し込んだパネル４０の差込孔４２をシールできる。これら円錐体２２と中間体２４には、その折り返し部位Ｒを跨ぐように、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するリブ３０が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットに関し、詳しくは、配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットが既に知られている。ここで、下記特許文献１には、パネルの差込孔に組み付けられるベース１１０と、このベース１１０に一体的に形成された薄肉状のブーツ１２０とを備え、ブーツ１２０は、配管を差し込み可能な差込孔１２２ａを有する円錐体１２２と、この円錐体１２２の外周から折り返されてベース１１０に繋がれる中間体１２４とから構成されているグロメット１０１が開示されている（図７参照）。これにより、円錐体１２２の変位を許容できるため、組付誤差が生じている配管が差し込まれているパネルの差込孔でもシールできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、ベース１１０をパネル１４０の差込孔１４２に組み付けるとき（図８参照）、配管１５０と円錐体１２２の差込孔１２２ａとの間に生じる摩擦力や突起物１５２によって、中間体１２４の折り返しが戻されて、円錐体１２２がベース１１０に対して飛び出した状態（進出した状態）に保持されることがあった（図９参照）。このように保持されたまま、ベース１１０がパネル１４０の差込孔１４２に組み付けられると（図１０〜１１参照）、配管１５０の先端にホース（図示しない）を差し込む作業に支障がでるだけでなく、円錐体１２２の変位の許容量が小さくなってしまうため、パネル１４０に対して配管１５０に位置ズレが生じると、パネル１４０の差込孔１４２に対するシール性が悪くなることがあった。このことを防止するために、ベース１１０の組み付けが完了したとき、円錐体１２２がベース１１０に対して飛び出した状態に保持されていると、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体１２２を飛び出す前の状態に戻す作業（図１０において、飛び出した状態の円錐体１２２を指で押し込む作業）が必要となっていた。そのため、この戻し作業に手間を要することになっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、簡便な組み付けであっても、組付誤差が生じている配管が差し込まれているパネルの差込孔でもシールできるグロメットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、パネルの差込孔に取付体を介して組み付けられるベースと、このベースに対して一体的に形成された薄肉状のブーツと、を備え、ブーツは、配管を差し込み可能な差込孔を有する円錐体と、この円錐体の外周から折り返されてベースに繋がれる中間体と、を備え、配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットであって、円錐体と中間体には、その折り返し部位を跨ぐように、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制するリブが形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、配管と差込孔との間に生じる摩擦力や突起物によって、中間体に対して円錐体の外周からの折り返しが戻されるような力が作用しても、この作用する力に抗して、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制できる。そのため、従来技術とは異なり、中間体の折り返しが戻されることがなく、円錐体がベースに対して飛び出した状態に保持されることもない。したがって、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体を飛び出す前の状態に戻す作業が発生することがないため、簡便にグロメットを組み付けることができる。また、この構成によれば、従来技術と同様に、円錐体の変位を許容できるため、組付誤差が生じている配管が差し込まれているパネルの差込孔でもシールできる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のグロメットであって、リブは、略クランク状に形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制するとき、円錐体と中間体との間で生じるツッパリを防止できる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれか１項に記載のグロメットであって、取付体は、剛性を有する合成樹脂から形成され、パネルの差込孔に係合可能な係合爪を備えていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、ベースをパネルの差込孔にワンタッチで組み付けることができる。したがって、この組み付けの作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るグロメットを上から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１を下から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１の平面図である。
【図４】図４は、図１のグロメットをパネルに組み付ける手順を示す断面図である。
【図５】図５は、図４の次の手順を示す図である。
【図６】図６は、図５の次の手順を示す図であり、組み付け完了状態を示す図である。
【図７】図７は、従来技術に係るグロメットを上から見た斜視図である。
【図８】図８は、図７のグロメットをパネルに組み付ける手順を示す断面図である。
【図９】図９は、図８の次の手順を示す図である。
【図１０】図１０は、図９の次の手順を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０の次の手順を示す図であり、組み付け完了状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜６を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、パネル４０とは、例えば、エンジンルームと車室（いずれも図示しない）とを隔離するダッシュパネルのことである。また、配管５０、５０とは、車室の空調装置（いずれも図示しない）の低圧配管、高圧配管のことである。
【００１１】
まず、図１〜３を参照して、本発明の実施例に係るグロメット１を説明する。このグロメット１は、主として、ベース１０と、このベース１０に対して一体的に形成されたブーツ２０とから構成されている。以下に、これらベース１０とブーツ２０とを個別に説明していく。
【００１２】
はじめに、ベース１０から説明していく。ベース１０は、その外縁にリップ１０ａを有する板状に形成された部材である。このリップ１０ａは、ベース１０の外側から内側に向けてのシール性を高めることができるように形成されている。また、ベース１０の内面には、ベース１０をパネル４０の差込孔４２に組み付けるための取付体を成す樹脂枠１２が形成されている。
【００１３】
この樹脂枠１２には、パネル４０の差込孔４２の縁に係合可能な複数（この例では、４）の係合爪１２ａが形成されている。なお、この係合爪１２ａは公知のものでよいため、その詳細な説明は省略することとする。ベース１０は、このように構成されている。
【００１４】
次に、ブーツ２０を説明する。ブーツ２０は、先細り側の面に配管５０を差し込み可能な差込孔２２ａを有する薄肉状に形成された円錐体２２と、この円錐体２２の底縁から折り返されてベース１０に繋がる薄肉状に形成された中間体２４とから構成されている。このように折り返されていると、ベース１０に対する円錐体２２の変位を許容できるため、後述するように、パネル４０の差込孔４２に差し込まれている配管５０に組み付け誤差が生じていても、この組付誤差を吸収できる。
【００１５】
また、円錐体２２と中間体２４には、その折り返し部位Ｒを跨ぐように、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するリブ３０が形成されている。このリブ３０は、円錐体２２と中間体２４との折り返し部位Ｒにおいて、その周方向に等間隔と成るように３箇所形成されている。また、このリブ３０は、略クランク状に形成されている。これにより、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するとき、円錐体２２と中間体２４との間で生じるツッパリを防止できる。
【００１６】
また、円錐体２２の差込孔２２ａは、その径が配管５０の外径より若干小さくなるように設定されている。これにより、円錐体２２の差込孔２２ａと配管５０との間のシール性を高めることができる、すなわち、パネル４０の差込孔４２に対するシール性を高めることができる。ブーツ２０は、このように構成されている。なお、ブーツ２０は、この図１〜３からも明らかなように、隣り合うように２個形成されている。
【００１７】
また、上述したベース１０とブーツ２０、２０とは、例えば、軟性を有する合成樹脂（例えば、エラストマ）によって一体的に形成されている。一方、上述した樹脂枠１２も、例えば、剛性を有する合成樹脂（例えば、ＰＰ）によって一体的に形成されている。そして、これら（「ベース１０とブーツ２０、２０」と「樹脂枠１２」）は二色成形によって一体的に形成されている。グロメット１は、このように構成されている。
【００１８】
続いて、図４〜６を参照して、上述したグロメット１をパネル４０に組み付ける手順を説明する。まず、パネル４０の差込孔４２に配管５０、５０を差し込む作業を行う（図４参照）。次に、この配管５０、５０の先端からグロメット１の差込孔２２ａ、２２ａを差し込む作業を行う（図５参照）。
【００１９】
すると、既に説明したように、差込孔２２ａは、その径が配管５０の外径より若干小さくなるように設定されているため、配管５０と差込孔２２ａとの間に生じる摩擦力や突起物５２によって、中間体２４、２４には、円錐体２２、２２の底縁からの折り返しが戻されるような力が作用する。この突起物５２とは、配管５０の外周面に盛り上がり状を成すように形成されたものであり、ホース（図示しない）を配管５０に差し込んだとき、この差し込んだホース（図示しない）の先端を規制するストッパである。
【００２０】
このとき、既に説明したように、円錐体２２と中間体２４にはリブ３０が形成されているため、この作用する力に抗して、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制できる。そのため、従来技術とは異なり、中間体２４の折り返しが戻されることがなく、円錐体２２がベース１０に対して飛び出した状態に保持されることもない。
【００２１】
したがって、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体２２を飛び出す前の状態に戻す作業が発生することがない。引き続き、配管５０、５０にグロメット１の差込孔２２ａ、２２ａを差し込む作業を行って、樹脂枠１２の係合爪１２ａがパネル４０の差込孔４２の縁に係合すると、グロメット１の組み付け作業が完了する（図６参照）。
【００２２】
本発明の実施例に係るグロメット１は、上述したように構成されている。この構成によれば、円錐体２２と中間体２４には、その折り返し部位Ｒを跨ぐように、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するリブ３０が形成されている。このようにリブ３０が形成されていると、配管５０と差込孔２２ａとの間に生じる摩擦力や突起物５２によって、中間体２４、２４に対して円錐体２２、２２の底縁からの折り返しが戻されるような力が作用しても、この作用する力に抗して、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制できる。そのため、従来技術とは異なり、中間体２４の折り返しが戻されることがなく、円錐体２２がベース１０に対して飛び出した状態に保持されることもない。したがって、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体２２を飛び出す前の状態に戻す作業が発生することがないため、簡便にグロメット１を組み付けることができる。また、この構成によれば、従来技術と同様に、円錐体２２の変位を許容できるため、組付誤差が生じている配管５０、５０が差し込まれているパネル４０の差込孔４２でもシールできる。
【００２３】
また、この構成によれば、リブ３０は、略クランク状に形成されている。そのため、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するとき、円錐体２２と中間体２４との間で生じるツッパリを防止できる。
【００２４】
また、この構成によれば、取付体は、剛性を有する合成樹脂から形成され、パネル４０の差込孔４２に係合可能な係合爪１２ａを備えている。そのため、ベース１０をパネル４０の差込孔４２にワンタッチで組み付けることができる。したがって、この組み付けの作業性を向上させることができる。
【００２５】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、配管５０の本数が２本である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、配管５０の本数は、１本、３本であっても構わない。その場合、ブーツ２０の数も１個、３個となる。
【符号の説明】
【００２６】
１ グロメット
１０ ベース
１２ 樹脂枠（取付体）
１２ａ 係合爪
２０ ブーツ
２２ 円錐体
２２ａ 差込孔
２４ 中間体
３０ リブ
４０ パネル
４２ 差込孔
５０ 配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットに関し、詳しくは、配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットが既に知られている。ここで、下記特許文献１には、パネルの差込孔に組み付けられるベース１１０と、このベース１１０に一体的に形成された薄肉状のブーツ１２０とを備え、ブーツ１２０は、配管を差し込み可能な差込孔１２２ａを有する円錐体１２２と、この円錐体１２２の外周から折り返されてベース１１０に繋がれる中間体１２４とから構成されているグロメット１０１が開示されている（図７参照）。これにより、円錐体１２２の変位を許容できるため、組付誤差が生じている配管が差し込まれているパネルの差込孔でもシールできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、ベース１１０をパネル１４０の差込孔１４２に組み付けるとき（図８参照）、配管１５０と円錐体１２２の差込孔１２２ａとの間に生じる摩擦力や突起物１５２によって、中間体１２４の折り返しが戻されて、円錐体１２２がベース１１０に対して飛び出した状態（進出した状態）に保持されることがあった（図９参照）。このように保持されたまま、ベース１１０がパネル１４０の差込孔１４２に組み付けられると（図１０〜１１参照）、配管１５０の先端にホース（図示しない）を差し込む作業に支障がでるだけでなく、円錐体１２２の変位の許容量が小さくなってしまうため、パネル１４０に対して配管１５０に位置ズレが生じると、パネル１４０の差込孔１４２に対するシール性が悪くなることがあった。このことを防止するために、ベース１１０の組み付けが完了したとき、円錐体１２２がベース１１０に対して飛び出した状態に保持されていると、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体１２２を飛び出す前の状態に戻す作業（図１０において、飛び出した状態の円錐体１２２を指で押し込む作業）が必要となっていた。そのため、この戻し作業に手間を要することになっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、簡便な組み付けであっても、組付誤差が生じている配管が差し込まれているパネルの差込孔でもシールできるグロメットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、パネルの差込孔に取付体を介して組み付けられるベースと、このベースに対して一体的に形成された薄肉状のブーツと、を備え、ブーツは、配管を差し込み可能な差込孔を有する円錐体と、この円錐体の外周から折り返されてベースに繋がれる中間体と、を備え、配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットであって、円錐体と中間体には、その折り返し部位を跨ぐように、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制するリブが形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、配管と差込孔との間に生じる摩擦力や突起物によって、中間体に対して円錐体の外周からの折り返しが戻されるような力が作用しても、この作用する力に抗して、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制できる。そのため、従来技術とは異なり、中間体の折り返しが戻されることがなく、円錐体がベースに対して飛び出した状態に保持されることもない。したがって、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体を飛び出す前の状態に戻す作業が発生することがないため、簡便にグロメットを組み付けることができる。また、この構成によれば、従来技術と同様に、円錐体の変位を許容できるため、組付誤差が生じている配管が差し込まれているパネルの差込孔でもシールできる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のグロメットであって、リブは、略クランク状に形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制するとき、円錐体と中間体との間で生じるツッパリを防止できる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれか１項に記載のグロメットであって、取付体は、剛性を有する合成樹脂から形成され、パネルの差込孔に係合可能な係合爪を備えていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、ベースをパネルの差込孔にワンタッチで組み付けることができる。したがって、この組み付けの作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るグロメットを上から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１を下から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１の平面図である。
【図４】図４は、図１のグロメットをパネルに組み付ける手順を示す断面図である。
【図５】図５は、図４の次の手順を示す図である。
【図６】図６は、図５の次の手順を示す図であり、組み付け完了状態を示す図である。
【図７】図７は、従来技術に係るグロメットを上から見た斜視図である。
【図８】図８は、図７のグロメットをパネルに組み付ける手順を示す断面図である。
【図９】図９は、図８の次の手順を示す図である。
【図１０】図１０は、図９の次の手順を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０の次の手順を示す図であり、組み付け完了状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜６を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、パネル４０とは、例えば、エンジンルームと車室（いずれも図示しない）とを隔離するダッシュパネルのことである。また、配管５０、５０とは、車室の空調装置（いずれも図示しない）の低圧配管、高圧配管のことである。
【００１１】
まず、図１〜３を参照して、本発明の実施例に係るグロメット１を説明する。このグロメット１は、主として、ベース１０と、このベース１０に対して一体的に形成されたブーツ２０とから構成されている。以下に、これらベース１０とブーツ２０とを個別に説明していく。
【００１２】
はじめに、ベース１０から説明していく。ベース１０は、その外縁にリップ１０ａを有する板状に形成された部材である。このリップ１０ａは、ベース１０の外側から内側に向けてのシール性を高めることができるように形成されている。また、ベース１０の内面には、ベース１０をパネル４０の差込孔４２に組み付けるための取付体を成す樹脂枠１２が形成されている。
【００１３】
この樹脂枠１２には、パネル４０の差込孔４２の縁に係合可能な複数（この例では、４）の係合爪１２ａが形成されている。なお、この係合爪１２ａは公知のものでよいため、その詳細な説明は省略することとする。ベース１０は、このように構成されている。
【００１４】
次に、ブーツ２０を説明する。ブーツ２０は、先細り側の面に配管５０を差し込み可能な差込孔２２ａを有する薄肉状に形成された円錐体２２と、この円錐体２２の底縁から折り返されてベース１０に繋がる薄肉状に形成された中間体２４とから構成されている。このように折り返されていると、ベース１０に対する円錐体２２の変位を許容できるため、後述するように、パネル４０の差込孔４２に差し込まれている配管５０に組み付け誤差が生じていても、この組付誤差を吸収できる。
【００１５】
また、円錐体２２と中間体２４には、その折り返し部位Ｒを跨ぐように、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するリブ３０が形成されている。このリブ３０は、円錐体２２と中間体２４との折り返し部位Ｒにおいて、その周方向に等間隔と成るように３箇所形成されている。また、このリブ３０は、略クランク状に形成されている。これにより、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するとき、円錐体２２と中間体２４との間で生じるツッパリを防止できる。
【００１６】
また、円錐体２２の差込孔２２ａは、その径が配管５０の外径より若干小さくなるように設定されている。これにより、円錐体２２の差込孔２２ａと配管５０との間のシール性を高めることができる、すなわち、パネル４０の差込孔４２に対するシール性を高めることができる。ブーツ２０は、このように構成されている。なお、ブーツ２０は、この図１〜３からも明らかなように、隣り合うように２個形成されている。
【００１７】
また、上述したベース１０とブーツ２０、２０とは、例えば、軟性を有する合成樹脂（例えば、エラストマ）によって一体的に形成されている。一方、上述した樹脂枠１２も、例えば、剛性を有する合成樹脂（例えば、ＰＰ）によって一体的に形成されている。そして、これら（「ベース１０とブーツ２０、２０」と「樹脂枠１２」）は二色成形によって一体的に形成されている。グロメット１は、このように構成されている。
【００１８】
続いて、図４〜６を参照して、上述したグロメット１をパネル４０に組み付ける手順を説明する。まず、パネル４０の差込孔４２に配管５０、５０を差し込む作業を行う（図４参照）。次に、この配管５０、５０の先端からグロメット１の差込孔２２ａ、２２ａを差し込む作業を行う（図５参照）。
【００１９】
すると、既に説明したように、差込孔２２ａは、その径が配管５０の外径より若干小さくなるように設定されているため、配管５０と差込孔２２ａとの間に生じる摩擦力や突起物５２によって、中間体２４、２４には、円錐体２２、２２の底縁からの折り返しが戻されるような力が作用する。この突起物５２とは、配管５０の外周面に盛り上がり状を成すように形成されたものであり、ホース（図示しない）を配管５０に差し込んだとき、この差し込んだホース（図示しない）の先端を規制するストッパである。
【００２０】
このとき、既に説明したように、円錐体２２と中間体２４にはリブ３０が形成されているため、この作用する力に抗して、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制できる。そのため、従来技術とは異なり、中間体２４の折り返しが戻されることがなく、円錐体２２がベース１０に対して飛び出した状態に保持されることもない。
【００２１】
したがって、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体２２を飛び出す前の状態に戻す作業が発生することがない。引き続き、配管５０、５０にグロメット１の差込孔２２ａ、２２ａを差し込む作業を行って、樹脂枠１２の係合爪１２ａがパネル４０の差込孔４２の縁に係合すると、グロメット１の組み付け作業が完了する（図６参照）。
【００２２】
本発明の実施例に係るグロメット１は、上述したように構成されている。この構成によれば、円錐体２２と中間体２４には、その折り返し部位Ｒを跨ぐように、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するリブ３０が形成されている。このようにリブ３０が形成されていると、配管５０と差込孔２２ａとの間に生じる摩擦力や突起物５２によって、中間体２４、２４に対して円錐体２２、２２の底縁からの折り返しが戻されるような力が作用しても、この作用する力に抗して、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制できる。そのため、従来技術とは異なり、中間体２４の折り返しが戻されることがなく、円錐体２２がベース１０に対して飛び出した状態に保持されることもない。したがって、この保持を解消する作業、すなわち、飛び出した状態の円錐体２２を飛び出す前の状態に戻す作業が発生することがないため、簡便にグロメット１を組み付けることができる。また、この構成によれば、従来技術と同様に、円錐体２２の変位を許容できるため、組付誤差が生じている配管５０、５０が差し込まれているパネル４０の差込孔４２でもシールできる。
【００２３】
また、この構成によれば、リブ３０は、略クランク状に形成されている。そのため、ベース１０に対する円錐体２２の軸方向の変位を抑制するとき、円錐体２２と中間体２４との間で生じるツッパリを防止できる。
【００２４】
また、この構成によれば、取付体は、剛性を有する合成樹脂から形成され、パネル４０の差込孔４２に係合可能な係合爪１２ａを備えている。そのため、ベース１０をパネル４０の差込孔４２にワンタッチで組み付けることができる。したがって、この組み付けの作業性を向上させることができる。
【００２５】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、配管５０の本数が２本である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、配管５０の本数は、１本、３本であっても構わない。その場合、ブーツ２０の数も１個、３個となる。
【符号の説明】
【００２６】
１ グロメット
１０ ベース
１２ 樹脂枠（取付体）
１２ａ 係合爪
２０ ブーツ
２２ 円錐体
２２ａ 差込孔
２４ 中間体
３０ リブ
４０ パネル
４２ 差込孔
５０ 配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの差込孔に取付体を介して組み付けられるベースと、このベースに対して一体的に形成された薄肉状のブーツと、を備え、
ブーツは、配管を差し込み可能な差込孔を有する円錐体と、この円錐体の外周から折り返されてベースに繋がれる中間体と、を備え、
配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットであって、
円錐体と中間体には、その折り返し部位を跨ぐように、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制するリブが形成されていることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
リブは、略クランク状に形成されていることを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載のグロメットであって、
取付体は、剛性を有する合成樹脂から形成され、パネルの差込孔に係合可能な係合爪を備えていることを特徴とするグロメット。
【請求項１】
パネルの差込孔に取付体を介して組み付けられるベースと、このベースに対して一体的に形成された薄肉状のブーツと、を備え、
ブーツは、配管を差し込み可能な差込孔を有する円錐体と、この円錐体の外周から折り返されてベースに繋がれる中間体と、を備え、
配管を差し込んだパネルの差込孔をシールするグロメットであって、
円錐体と中間体には、その折り返し部位を跨ぐように、ベースに対する円錐体の軸方向の変位を抑制するリブが形成されていることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
リブは、略クランク状に形成されていることを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載のグロメットであって、
取付体は、剛性を有する合成樹脂から形成され、パネルの差込孔に係合可能な係合爪を備えていることを特徴とするグロメット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２４６９７０（Ｐ２０１２−２４６９７０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１７７８５（Ｐ２０１１−１１７７８５）
【出願日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【出願人】（３０８０１１３５１）大和化成工業株式会社 (66)
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【出願人】（３０８０１１３５１）大和化成工業株式会社 (66)
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
【Ｆターム（参考）】
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