ケミカルハザード対策用キャビネット
【課題】
ワイヤー等で吊り下げることで上下運動するシャッターを備えたケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、ワイヤーが切断しても、シャッターが落下しないとともに、シャッターを吊り下げているワイヤーが完全に切断しシャッターが落下する可能性が生じたことを警告するシャッターの落下防止構造を有したケミカルハザード対策用キャビネットを提供する。
また、シャッターを吊り下げているワイヤーが切断したことが分かるようにし、ワイヤーが切断しても突然シャッターが落下しないシャッター吊り下げ構造を有したケミカルハザード対策用キャビネットを提供する。
【解決手段】
シャッターをバランスするための錘１個に対し、２本以上のワイヤーを接続し、その２本以上のワイヤーに長さの違いを設け、長い方のワイヤーの中間に弾性体を設け張力を与えることにより、２本以上のワイヤーの長さを等しくしたものである。
ワイヤー等で吊り下げることで上下運動するシャッターを備えたケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、ワイヤーが切断しても、シャッターが落下しないとともに、シャッターを吊り下げているワイヤーが完全に切断しシャッターが落下する可能性が生じたことを警告するシャッターの落下防止構造を有したケミカルハザード対策用キャビネットを提供する。
また、シャッターを吊り下げているワイヤーが切断したことが分かるようにし、ワイヤーが切断しても突然シャッターが落下しないシャッター吊り下げ構造を有したケミカルハザード対策用キャビネットを提供する。
【解決手段】
シャッターをバランスするための錘１個に対し、２本以上のワイヤーを接続し、その２本以上のワイヤーに長さの違いを設け、長い方のワイヤーの中間に弾性体を設け張力を与えることにより、２本以上のワイヤーの長さを等しくしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフトチャンバー、クリーンベンチ、バイオハザード対策用クラスIIIIキャビネット（安全キャビネット）を含む、サッシ、シャッターなどを開閉するケミカルハザード対策用キャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトチャンバー、クリーンベンチ、バイオハザード対策用クラスIIキャビネットでは、作業を行う空間と作業者側を遮断する目的で、透視可能なシャッターを用いている。その目的はクリーンベンチでは清浄空間と作業者側を遮断し、クリーンベンチの作業空間の清浄度を維持している。また、ドラフトチャンバー、バイオハザード対策用クラスIIキャビネットでは、作業空間と作業者側を遮断し、作業空間で取り扱う汚染物資が作業者側に漏れ出てこないよう遮断している。
【０００３】
シャッターの下方には作業するために腕を挿入する作業開口部が配置されている。従来技術によるドラフトチャンバーを特許文献１（特許第３７８９７１２号）に示す。作業開口部の開き具合は、作業空間への物品の出し入れや、腕の操作に合わせた開き具合の調整のため、上下に調整することが可能な構造となっている。上下の調整方法は、作業開口部上に配置したシャッターをワイヤーで吊り下げ、ワイヤーのシャッターの反対側に錘（バランスウエイト）を配置し、シャッターの質量と錘をバランスさせて、シャッターの上下動作に過大な力が必要とならないように工夫している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７８９７１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術のシャッター吊り下げ構造を利用したドラフトチャンバーのシャッター吊り下げ構造図を図１３に示し、図１３（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図１３（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図を示す。
【０００６】
作業開口部９から腕を作業空間３（図示せず）に挿入し、作業空間３内で実験材料を取り扱う。前面開口部９には流入気流１０が形成され、この流入気流１０により作業空間３の汚染物質がドラフトチャンバー１の外に漏れ出ないようにしている。ドラフトチャンバー１内に入った流入気流１０は、排気口１１から排気空気１２として排出される。ドラフトチャンバー１内の汚染物質は、ドラフトチャンバー１内または、排気口１１から出た後に処理され、屋外に放出される。
【０００７】
作業開口部９の上に前面シャッター４が構成されている。前面シャッター４はワイヤー５で吊り下げられている。図９の従来例では前面シャッター４の両端で、ワイヤー５により吊り下げられている。ワイヤー５の前面シャッター４の反対側には、錘（バランスウエイト）７が接続されている。前面シャッター４と一つの錘７を連結するワイヤー５は１本で形成されており、そのワイヤー５と錘７は前面シャッター４の左右に一組取り付いている。ワイヤー５は滑車６に引っ掛けられており、滑車６が回転することで、ワイヤー５が移動し、ワイヤー５の両端に取り付けられている前面シャッター５と錘７は、小さな力で上下させることが可能となる。
【０００８】
従来技術によるシャッター吊り下げ構造では、錘１個に対し、ワイヤー１本で錘とシャッターをバランスしている。この構成では、ワイヤーが切れた場合、シャッターと錘のバランスが崩れ、シャッターが落下してくる構造である。
【０００９】
本発明の目的は、シャッターの落下を防止する構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下のように装置を構成したものである。
長さの異なる２本以上のワイヤーでシャッターを吊り下げ、前記長さの異なるワイヤーのうち長いワイヤーの長さ方向の中間に弾性体を設け、長いワイヤーに張力を与え、前記２本以上のワイヤーの長さを等しくしてシャッターを吊り下げたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施により、上下させて使用するワイヤー吊り下げ方式のシャッターにおいて、ワイヤーの切断を警告するとともに、シャッターの落下を防止できるシャッターの落下防止構造を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１、２、３実施の形態を示すドラフトチャンバー外観図、及び断面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態を示すドラフトチャンバーのシャッター落下防止構造図である。
【図３】本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図４】本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図５】本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図６】本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図７】本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図８】本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図９】本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図１０】本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図１１】本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図１２】本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図１３】従来技術によるドラフトチャンバーのシャッター吊り上げ構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２を用いて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の第１、２、３実施の形態を示すドラフトチャンバーを示し、図1（ａ）は側面図、図1（ｂ）は正面図を示す。
【００１５】
図1において、１はドラフトチャンバー、２は作業者が作業する作業台、３はドラフトチャンバーの作業空間、４は前面シャッター、５はワイヤを示している。６は滑車で、７は錘を示す。８はバネ、９は作業開口部、１０は作業開口部９より入る流入気流を示す。１１はチャンバの排気口、１２は排気空気、１５は汚染物質、１６は作業室内吸込み口、１７は送風機である。
【００１６】
作業者は、ドラフトチャンバー１の作業開口部９から腕を挿入し、前面シャッター４から作業空間３を覗き込み、作業空間３内で汚染物質１５を取り扱う作業を行う。気流の流れは、作業開口部９から入る流入気流１０は、作業空間３を通り、作業空間３内に配置された作業室内吸込み口１６から吸い込まれ、装置内の送風機１７で吸い込まれ、送風機１７から吹出された空気は、排気口１１を通り排気空気１２として装置外へ排出される。作業者は前面シャッター４を通して作業空間３を覗き込む。作業空間３に実験材料を入れる際や、作業者が腕を上下に動かしたいときは、前面シャッター４を上下し作業開口部９を開いたりする。
【００１７】
図２は、本発明の第１実施の形態を示すドラフトチャンバーのシャッター落下防止構造図を示し、図２(ａ)はドラフトチャンバーの側面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）はワイヤーのバネ部を示す。
【００１８】
前面シャッター４の両端上部には２組のワイヤー５が接続されている。２組とは前面シャッター４に対し右端と左端を意味する。左端の１組は、図２（ｃ）のように、主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂにより構成されている。主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂは、それぞれ異なった滑車６により吊り下げられている。主ワイヤー５ａ、予備ワイヤー５ｂとも、前面シャッター４の反対側は、同一の錘７に接続されている。また、予備ワイヤー５ｂは、主ワイヤー５ａより長さを長くし、中間部を弛ませてその部分にバネ８を設けた構成にしている。左側のワイヤー５、滑車６、錘７は、左側の本体側面１ｂ内に、右側のワイヤー５、滑車６、錘７は、右側の本体側面１ｂ内にそれぞれ収納されている。
【００１９】
図３は、本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図を示し、図３（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は正面図を示す。
【００２０】
図３は、主ワイヤー５ａよりも予備ワイヤー５ｂの方が長く、予備ワイヤー５ｂの長さ方向の中間には、バネ８などの弾性体により予備ワイヤー５ｂに張力を与え、主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂが同じ長さになるように構成している。
【００２１】
主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂが同一の錘７に接続されているため、常時、荷重が加わっているワイヤーは、主ワイヤー５ａであり、予備ワイヤー５ｂに加わる引っ張り荷重は、バネ８による張力である。この張力により予備ワイヤー５ｂにテンションが加わり、滑車６から予備ワイヤー５ｂが外れることなく、主ワイヤー５ａと一緒に、前面シャッター４を上下に移動させることが可能となる。
【００２２】
図４は、本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図４（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は正面図を示す。
【００２３】
図４において、常時、荷重が加わっている主ワイヤー５ａが切断した場合、予備ワイヤー５ｂに接続されているバネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂのたるんでいた部分が延び、予備ワイヤー５ｂに直接荷重か加わることで、前面シャッター４が落下することを防止する。
【００２４】
図５は、本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図５（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図５（ｂ）は正面図を示す。
【００２５】
図５は、錘７が収納されている本体側面１ｂ内には、リミットスイッチ１３が取り付けられている場合を示す。リミットスイッチ１３の取り付け位置は、主ワイヤー５ａが切断していない状態で、作業開口部９の高さ最大となる前面シャッター４が全開の位置、すなわち、前面シャッター４と相反する動きをする錘７が最下端の位置に対し、僅かに下方に取り付ける。この場合、前面シャッター４を全開してもリミットスイッチ１３の接点が入ることはない。
【００２６】
図６は、本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図６（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図６（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図を示す。
【００２７】
図６において、主ワイヤー５ａが切断した場合、バネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４と錘７をバランスさせるが、予備ワイヤー５ｂは主ワイヤー５ａより長いため、前面シャッター４を上端まで上げた場合、錘７の位置は、主ワイヤー５ａの場合より予備ワイヤー５ｂで吊り下げた場合の方が低くなる。これにより、リミットスイッチ１３の接点が入り、主ワイヤー５ａが切断したことを検出し、ワイヤー５の交換を警告するとともに、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４が落下することを防止する。
【００２８】
図７は、本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図７（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図７（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図である。
【００２９】
図７において、主ワイヤー５ａが切断していない状態で、前面シャッター４を上端まで上げたときの錘７の下端位置に、錘ストッパ１４を設ける。通常は、前面シャッター４を上端まで上げた状態で、錘７の位置が錘ストッパ１４と同じ位置のため、前面シャッター４を支障なく上下することが可能である。
【００３０】
図８は、本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図８（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図８（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図である。
【００３１】
主ワイヤー５ａが切断した場合、バネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４と錘７をバランスさせるが、予備ワイヤー５ｂは主ワイヤー５ａより長いため、前面シャッター４を上端まで上げた場合、錘７の位置は、主ワイヤー５ａの場合より予備ワイヤー５ｂで吊り下げた場合の方が低くなる。しかし、主ワイヤー５ａの長さで錘ストッパ１４の位置が決まっているため、長い予備ワイヤー５ｂで錘７を吊り下げた場合、前面シャッター４を上端に上げる前に、錘７が錘ストッパ１４に当たる。これにより作業開口部９が全開しないことから、主ワイヤー５ａが切断していることを認識できるとともに、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４が落下することを防止する。
【００３２】
図９は、本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図９（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は正面図である。
【００３３】
主ワイヤー５ａは、錘重心１８を通る鉛直方向の平面を通る錘７の位置に接続されている。また、予備ワイヤー５ｂは、錘重心１８と通る鉛直方向の平面からずれた位置に接続されている。また、上下に移動する錘７の動きをガイドする形で、錘ガイド１９が本体側面１ｂ内に設けられている。主ワイヤー５ａにより錘７、前面シャッター４をバランスしている場合、前面シャッター４を上下させると、錘７が錘ガイド１９内を上下する。
【００３４】
図１０は、本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図１０（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図１０（ｂ）は側面図、図１０（ｃ）は正面図である。
【００３５】
主ワイヤー５ａが切断した場合、バネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４と錘７をバランスさせるが、予備ワイヤー５ｂの錘７の吊り下げ位置は、錘重心１８からずれているため、錘７は傾きながら上下する。錘７が傾きながら錘ガイド１９内を動くことにより、前面シャッター４を上下運動するときに負荷となり、主ワイヤー５ａが切断したことを警告することとなる。
【００３６】
図１１は、本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図１１（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図１１（ｂ）は側面図、図１１（ｃ）は正面図である。
【００３７】
錘７に対して２本のワイヤー５が接続されている。その２本のワイヤー接続位置は、錘重心１８を通る鉛直方向の平面に対して対象位置に接続している。錘７が上下運動する部分には錘ガイド１９を配置し錘が横方向にずれないようにしている。
【００３８】
図１２は、本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図１２（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図１２（ｂ）は側面図、図１２（ｃ）は正面図である。
【００３９】
２本のワイヤー５の片方が切断した場合、ワイヤー５の力の方向が錘重心７からずれるため、錘７は傾くことになる。錘７が傾いた場合、錘７が錘ガイド１９に当たる力が変わるため、前面シャッター４を上下する際に、２本のうち１本のワイヤー５が切断したことが分かることとなる。
【００４０】
以上の実施の形態によりシャッターをワイヤーで吊り下げた構造において、ワイヤーの切断をシャッターが落下する前に把握でき、ワイヤーが全て切れる前に交換することが可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１…ドラフトチャンバー
１ａ…本体ケース
１ｂ…本体側面
２…作業台
３…作業空間
４…前面シャッター
５…ワイヤー
５ａ…主ワイヤー
５ｂ…予備ワイヤー
６…滑車
７…錘（バランスウエイト）
８…バネ
９…作業開口部
１０…流入気流
１１…排気口
１２…排気空気
１３…リミットスイッチ
１４…錘ストッパ
１５…汚染物質
１６…作業室内吸込み口
１７…送風機
１８…錘重心
１９…錘ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフトチャンバー、クリーンベンチ、バイオハザード対策用クラスIIIIキャビネット（安全キャビネット）を含む、サッシ、シャッターなどを開閉するケミカルハザード対策用キャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトチャンバー、クリーンベンチ、バイオハザード対策用クラスIIキャビネットでは、作業を行う空間と作業者側を遮断する目的で、透視可能なシャッターを用いている。その目的はクリーンベンチでは清浄空間と作業者側を遮断し、クリーンベンチの作業空間の清浄度を維持している。また、ドラフトチャンバー、バイオハザード対策用クラスIIキャビネットでは、作業空間と作業者側を遮断し、作業空間で取り扱う汚染物資が作業者側に漏れ出てこないよう遮断している。
【０００３】
シャッターの下方には作業するために腕を挿入する作業開口部が配置されている。従来技術によるドラフトチャンバーを特許文献１（特許第３７８９７１２号）に示す。作業開口部の開き具合は、作業空間への物品の出し入れや、腕の操作に合わせた開き具合の調整のため、上下に調整することが可能な構造となっている。上下の調整方法は、作業開口部上に配置したシャッターをワイヤーで吊り下げ、ワイヤーのシャッターの反対側に錘（バランスウエイト）を配置し、シャッターの質量と錘をバランスさせて、シャッターの上下動作に過大な力が必要とならないように工夫している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７８９７１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術のシャッター吊り下げ構造を利用したドラフトチャンバーのシャッター吊り下げ構造図を図１３に示し、図１３（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図１３（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図を示す。
【０００６】
作業開口部９から腕を作業空間３（図示せず）に挿入し、作業空間３内で実験材料を取り扱う。前面開口部９には流入気流１０が形成され、この流入気流１０により作業空間３の汚染物質がドラフトチャンバー１の外に漏れ出ないようにしている。ドラフトチャンバー１内に入った流入気流１０は、排気口１１から排気空気１２として排出される。ドラフトチャンバー１内の汚染物質は、ドラフトチャンバー１内または、排気口１１から出た後に処理され、屋外に放出される。
【０００７】
作業開口部９の上に前面シャッター４が構成されている。前面シャッター４はワイヤー５で吊り下げられている。図９の従来例では前面シャッター４の両端で、ワイヤー５により吊り下げられている。ワイヤー５の前面シャッター４の反対側には、錘（バランスウエイト）７が接続されている。前面シャッター４と一つの錘７を連結するワイヤー５は１本で形成されており、そのワイヤー５と錘７は前面シャッター４の左右に一組取り付いている。ワイヤー５は滑車６に引っ掛けられており、滑車６が回転することで、ワイヤー５が移動し、ワイヤー５の両端に取り付けられている前面シャッター５と錘７は、小さな力で上下させることが可能となる。
【０００８】
従来技術によるシャッター吊り下げ構造では、錘１個に対し、ワイヤー１本で錘とシャッターをバランスしている。この構成では、ワイヤーが切れた場合、シャッターと錘のバランスが崩れ、シャッターが落下してくる構造である。
【０００９】
本発明の目的は、シャッターの落下を防止する構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下のように装置を構成したものである。
長さの異なる２本以上のワイヤーでシャッターを吊り下げ、前記長さの異なるワイヤーのうち長いワイヤーの長さ方向の中間に弾性体を設け、長いワイヤーに張力を与え、前記２本以上のワイヤーの長さを等しくしてシャッターを吊り下げたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施により、上下させて使用するワイヤー吊り下げ方式のシャッターにおいて、ワイヤーの切断を警告するとともに、シャッターの落下を防止できるシャッターの落下防止構造を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１、２、３実施の形態を示すドラフトチャンバー外観図、及び断面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態を示すドラフトチャンバーのシャッター落下防止構造図である。
【図３】本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図４】本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図５】本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図６】本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図７】本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図８】本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図９】本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図１０】本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図１１】本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図である。
【図１２】本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図である。
【図１３】従来技術によるドラフトチャンバーのシャッター吊り上げ構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２を用いて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の第１、２、３実施の形態を示すドラフトチャンバーを示し、図1（ａ）は側面図、図1（ｂ）は正面図を示す。
【００１５】
図1において、１はドラフトチャンバー、２は作業者が作業する作業台、３はドラフトチャンバーの作業空間、４は前面シャッター、５はワイヤを示している。６は滑車で、７は錘を示す。８はバネ、９は作業開口部、１０は作業開口部９より入る流入気流を示す。１１はチャンバの排気口、１２は排気空気、１５は汚染物質、１６は作業室内吸込み口、１７は送風機である。
【００１６】
作業者は、ドラフトチャンバー１の作業開口部９から腕を挿入し、前面シャッター４から作業空間３を覗き込み、作業空間３内で汚染物質１５を取り扱う作業を行う。気流の流れは、作業開口部９から入る流入気流１０は、作業空間３を通り、作業空間３内に配置された作業室内吸込み口１６から吸い込まれ、装置内の送風機１７で吸い込まれ、送風機１７から吹出された空気は、排気口１１を通り排気空気１２として装置外へ排出される。作業者は前面シャッター４を通して作業空間３を覗き込む。作業空間３に実験材料を入れる際や、作業者が腕を上下に動かしたいときは、前面シャッター４を上下し作業開口部９を開いたりする。
【００１７】
図２は、本発明の第１実施の形態を示すドラフトチャンバーのシャッター落下防止構造図を示し、図２(ａ)はドラフトチャンバーの側面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）はワイヤーのバネ部を示す。
【００１８】
前面シャッター４の両端上部には２組のワイヤー５が接続されている。２組とは前面シャッター４に対し右端と左端を意味する。左端の１組は、図２（ｃ）のように、主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂにより構成されている。主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂは、それぞれ異なった滑車６により吊り下げられている。主ワイヤー５ａ、予備ワイヤー５ｂとも、前面シャッター４の反対側は、同一の錘７に接続されている。また、予備ワイヤー５ｂは、主ワイヤー５ａより長さを長くし、中間部を弛ませてその部分にバネ８を設けた構成にしている。左側のワイヤー５、滑車６、錘７は、左側の本体側面１ｂ内に、右側のワイヤー５、滑車６、錘７は、右側の本体側面１ｂ内にそれぞれ収納されている。
【００１９】
図３は、本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図を示し、図３（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は正面図を示す。
【００２０】
図３は、主ワイヤー５ａよりも予備ワイヤー５ｂの方が長く、予備ワイヤー５ｂの長さ方向の中間には、バネ８などの弾性体により予備ワイヤー５ｂに張力を与え、主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂが同じ長さになるように構成している。
【００２１】
主ワイヤー５ａと予備ワイヤー５ｂが同一の錘７に接続されているため、常時、荷重が加わっているワイヤーは、主ワイヤー５ａであり、予備ワイヤー５ｂに加わる引っ張り荷重は、バネ８による張力である。この張力により予備ワイヤー５ｂにテンションが加わり、滑車６から予備ワイヤー５ｂが外れることなく、主ワイヤー５ａと一緒に、前面シャッター４を上下に移動させることが可能となる。
【００２２】
図４は、本発明の第１実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図４（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は正面図を示す。
【００２３】
図４において、常時、荷重が加わっている主ワイヤー５ａが切断した場合、予備ワイヤー５ｂに接続されているバネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂのたるんでいた部分が延び、予備ワイヤー５ｂに直接荷重か加わることで、前面シャッター４が落下することを防止する。
【００２４】
図５は、本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図５（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図５（ｂ）は正面図を示す。
【００２５】
図５は、錘７が収納されている本体側面１ｂ内には、リミットスイッチ１３が取り付けられている場合を示す。リミットスイッチ１３の取り付け位置は、主ワイヤー５ａが切断していない状態で、作業開口部９の高さ最大となる前面シャッター４が全開の位置、すなわち、前面シャッター４と相反する動きをする錘７が最下端の位置に対し、僅かに下方に取り付ける。この場合、前面シャッター４を全開してもリミットスイッチ１３の接点が入ることはない。
【００２６】
図６は、本発明の第２実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図６（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図６（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図を示す。
【００２７】
図６において、主ワイヤー５ａが切断した場合、バネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４と錘７をバランスさせるが、予備ワイヤー５ｂは主ワイヤー５ａより長いため、前面シャッター４を上端まで上げた場合、錘７の位置は、主ワイヤー５ａの場合より予備ワイヤー５ｂで吊り下げた場合の方が低くなる。これにより、リミットスイッチ１３の接点が入り、主ワイヤー５ａが切断したことを検出し、ワイヤー５の交換を警告するとともに、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４が落下することを防止する。
【００２８】
図７は、本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図７（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図７（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図である。
【００２９】
図７において、主ワイヤー５ａが切断していない状態で、前面シャッター４を上端まで上げたときの錘７の下端位置に、錘ストッパ１４を設ける。通常は、前面シャッター４を上端まで上げた状態で、錘７の位置が錘ストッパ１４と同じ位置のため、前面シャッター４を支障なく上下することが可能である。
【００３０】
図８は、本発明の第３実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図８（ａ）はドラフトチャンバーの側面図、図８（ｂ）はドラフトチャンバーの正面図である。
【００３１】
主ワイヤー５ａが切断した場合、バネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４と錘７をバランスさせるが、予備ワイヤー５ｂは主ワイヤー５ａより長いため、前面シャッター４を上端まで上げた場合、錘７の位置は、主ワイヤー５ａの場合より予備ワイヤー５ｂで吊り下げた場合の方が低くなる。しかし、主ワイヤー５ａの長さで錘ストッパ１４の位置が決まっているため、長い予備ワイヤー５ｂで錘７を吊り下げた場合、前面シャッター４を上端に上げる前に、錘７が錘ストッパ１４に当たる。これにより作業開口部９が全開しないことから、主ワイヤー５ａが切断していることを認識できるとともに、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４が落下することを防止する。
【００３２】
図９は、本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図９（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は正面図である。
【００３３】
主ワイヤー５ａは、錘重心１８を通る鉛直方向の平面を通る錘７の位置に接続されている。また、予備ワイヤー５ｂは、錘重心１８と通る鉛直方向の平面からずれた位置に接続されている。また、上下に移動する錘７の動きをガイドする形で、錘ガイド１９が本体側面１ｂ内に設けられている。主ワイヤー５ａにより錘７、前面シャッター４をバランスしている場合、前面シャッター４を上下させると、錘７が錘ガイド１９内を上下する。
【００３４】
図１０は、本発明の第４実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図１０（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図１０（ｂ）は側面図、図１０（ｃ）は正面図である。
【００３５】
主ワイヤー５ａが切断した場合、バネ８が伸び、予備ワイヤー５ｂにより前面シャッター４と錘７をバランスさせるが、予備ワイヤー５ｂの錘７の吊り下げ位置は、錘重心１８からずれているため、錘７は傾きながら上下する。錘７が傾きながら錘ガイド１９内を動くことにより、前面シャッター４を上下運動するときに負荷となり、主ワイヤー５ａが切断したことを警告することとなる。
【００３６】
図１１は、本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造の吊り下げ部詳細図で、図１１（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図１１（ｂ）は側面図、図１１（ｃ）は正面図である。
【００３７】
錘７に対して２本のワイヤー５が接続されている。その２本のワイヤー接続位置は、錘重心１８を通る鉛直方向の平面に対して対象位置に接続している。錘７が上下運動する部分には錘ガイド１９を配置し錘が横方向にずれないようにしている。
【００３８】
図１２は、本発明の第５実施の形態を示すシャッター落下防止構造のワイヤー切断時の吊り下げ部詳細図で、図１２（ａ）はドラフトチャンバーの部分背面図、図１２（ｂ）は側面図、図１２（ｃ）は正面図である。
【００３９】
２本のワイヤー５の片方が切断した場合、ワイヤー５の力の方向が錘重心７からずれるため、錘７は傾くことになる。錘７が傾いた場合、錘７が錘ガイド１９に当たる力が変わるため、前面シャッター４を上下する際に、２本のうち１本のワイヤー５が切断したことが分かることとなる。
【００４０】
以上の実施の形態によりシャッターをワイヤーで吊り下げた構造において、ワイヤーの切断をシャッターが落下する前に把握でき、ワイヤーが全て切れる前に交換することが可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１…ドラフトチャンバー
１ａ…本体ケース
１ｂ…本体側面
２…作業台
３…作業空間
４…前面シャッター
５…ワイヤー
５ａ…主ワイヤー
５ｂ…予備ワイヤー
６…滑車
７…錘（バランスウエイト）
８…バネ
９…作業開口部
１０…流入気流
１１…排気口
１２…排気空気
１３…リミットスイッチ
１４…錘ストッパ
１５…汚染物質
１６…作業室内吸込み口
１７…送風機
１８…錘重心
１９…錘ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの空間を仕切り、ワイヤーにより吊り下げられ、上下運動するシャッターを備えたケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの異なる２本以上のワイヤーで、前記シャッターを吊り下げ、該長さの異なるワイヤーのうち長いワイヤーの長さ方向の中間に弾性体を配置し、該長いワイヤーに張力を与えたシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項２】
請求項１記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの異なる２本以上のワイヤーの両端で、片端はシャッター、他の片端は２本以上のワイヤーが一つの錘に接続されているシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項３】
請求項２記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの異なる２本以上のワイヤーの片端は、一つの錘に接続され、該一つの錘に接続されている２本以上のワイヤーが、２組以上存在し、錘に接続されていない他の片端は、シャッターに接続されているシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項４】
請求項２又は３記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
前記錘の位置を検出するリミットスイッチを設けたシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項５】
請求項２又は３記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
前記錘が移動する延長上にストッパを配置したシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項６】
２つの空間を仕切り、ワイヤーにより吊り下げられ上下運動するシャッターを備えたケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの等しい２本以上のワイヤーで、前記シャッターを吊り下げ、該長さの等しいワイヤーは、同一の錘に接続したシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項７】
作業空間の１面以上をシャッターで構成された作業台において、前記シャッターは請求項１乃至６の何れかで構成したことを特徴とする作業台。
【請求項１】
２つの空間を仕切り、ワイヤーにより吊り下げられ、上下運動するシャッターを備えたケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの異なる２本以上のワイヤーで、前記シャッターを吊り下げ、該長さの異なるワイヤーのうち長いワイヤーの長さ方向の中間に弾性体を配置し、該長いワイヤーに張力を与えたシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項２】
請求項１記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの異なる２本以上のワイヤーの両端で、片端はシャッター、他の片端は２本以上のワイヤーが一つの錘に接続されているシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項３】
請求項２記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの異なる２本以上のワイヤーの片端は、一つの錘に接続され、該一つの錘に接続されている２本以上のワイヤーが、２組以上存在し、錘に接続されていない他の片端は、シャッターに接続されているシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項４】
請求項２又は３記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
前記錘の位置を検出するリミットスイッチを設けたシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項５】
請求項２又は３記載のケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
前記錘が移動する延長上にストッパを配置したシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項６】
２つの空間を仕切り、ワイヤーにより吊り下げられ上下運動するシャッターを備えたケミカルハザード対策用キャビネットにおいて、
長さの等しい２本以上のワイヤーで、前記シャッターを吊り下げ、該長さの等しいワイヤーは、同一の錘に接続したシャッター吊り下げ構造を備えたことを特徴とするケミカルハザード対策用キャビネット。
【請求項７】
作業空間の１面以上をシャッターで構成された作業台において、前記シャッターは請求項１乃至６の何れかで構成したことを特徴とする作業台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２２６２１８（Ｐ２０１１−２２６２１８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９９３８２（Ｐ２０１０−９９３８２）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
【Ｆターム（参考）】
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