ケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造
【課題】 一般に広く市販されている規格の管接続用Ω型クイックファスナを使用することができるパイプとケーシング等との接続構造の提供。
【解決手段】 コネクタリング６の一端を本体４の孔５に接続し、コネクタリング６の外周にスペーサリング８を被嵌する。そして、スペーサリング８の第１フランジ部７と、パイプの第２フランジ部２との間の寸法ａが規格品の接続用Ω型のクイックファスナ９のスリット１０の幅Ａに整合させる。そして、その規格品の対象パイプの内径寸法Ｂに、スペーサリング８の外径寸法ｂおよびパイプ１の外径が整合するように構成する。
【解決手段】 コネクタリング６の一端を本体４の孔５に接続し、コネクタリング６の外周にスペーサリング８を被嵌する。そして、スペーサリング８の第１フランジ部７と、パイプの第２フランジ部２との間の寸法ａが規格品の接続用Ω型のクイックファスナ９のスリット１０の幅Ａに整合させる。そして、その規格品の対象パイプの内径寸法Ｂに、スペーサリング８の外径寸法ｂおよびパイプ１の外径が整合するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器等のケーシングまたはタンクの本体と、配管用パイプとを結合するため、クイックファスナを用いて接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジ結合用のクイックファスナを用いた配管接続方法は、一方のフランジ付筒状部材を相手方パイプおよび市販ファスナに整合するように切削加工により行っていた。
また、下記特許文献に記載されている特別なクイックファスナによる接合構造は、一方の配管の外径と、他方の配管の外径とが異なるものを対象とするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平7-310873号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
市販のクイックファスナに整合するように、本体側の接続部材を切削加工により製作する場合、切削部の材料に無駄が生じると共に、加工性が悪く、且つ汎用性に欠ける欠点があった。また、上記特許文献に記載されているクイックファスナは、二つの異なる外径のものであり、一般に広く使用されている汎用品を使用できない欠点があった。
そこで本発明は、構造が簡単で、一般に広く使用されている配管接続用のΩ型クイックファスナに適合した結合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、接続側のパイプ(1)の先端部外周に曲折形成された第２フランジ部(2) と、その第２フランジ部(2)の先端側の小筒部(1a)の外周に設けたＯリング嵌着用の環状溝(3)と、
被接続側の金属製のケーシングまたはタンクの本体(4)に形成された孔(5)に、一端がろう付け接続され、その内径が前記小筒部(1a)の外径に整合する金属製の短い筒状のコネクタリング(6)と、
前記パイプ(1)の外径に整合する外径を有し、前記コネクタリング(6)の外周に被嵌され、そのコネクタリング(6)との間がろう付け接合され、その端部外周に第１フランジ部(7)が形成された短い筒状の金属製のスペーサリング(8)と、を具備し、
前記第１フランジ部(7)と第２フランジ部(2)との間の寸法ａが、規格品の管接続用略Ω型のクイックファスナ(9)のスリット(10)の幅Ａに整合すると共に、その規格品の対象パイプの内径寸法Ｂに、前記スペーサリング(8)の外径寸法ｂおよびパイプ(1) の外径が整合するように構成したことを特徴とするケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造である。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記スペーサリング(8) の内周に３以上の凸条(12)が周方向に等間隔に突設され、その凸条(12)が前記コネクタリング(6)の外周に接触して固定されたケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の結合構造は、管接続用のΩ型のクイックファスナであって、市販の規格品に整合するように、コネクタリング６の周りにスペーサリング８を被嵌したので、その規格品を用いてフランジ付パイプと本体とをスペーサリング８を介してワンタッチで接続することができる。それと共に、そのクイックファスナ９の取替えが容易である。すなわち、従来から使用されている市販のクイックファスナをそのまま使用できる利点がある。
また、スペーサリング８の存在により、その内側に配置されるコネクタリング６の加工工程の低減を行いうると共に、スペーサリング８によりクイックファスナに適合する寸法を容易に加工することができる。また、それらは金属パイプを素材として、成形により容易に加工することができる。すなわち、コネクタリング６およびスペーサリング８を金属パイプから絞り加工等により容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の結合構造の分解斜視説明図。
【図２】同結合状態を示す斜視図。
【図３】図２のIII−III矢視断面図。
【図４】本発明の結合構造の他の実施例の縦断面図。
【図５】同結合構造に用いられるスペーサリング８の斜視図および平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態を示す。この構造は、図１および図２に示す如く、広く一般に市販され、且つ使用されている管接続用Ω型のクイックファスナ９をそのまま使用する結合構造である。
このクイックファスナ９は、バネ材からなる金属板をプレス形成して、その平面が略Ω型に形成されたものである。すなわち、中心にあるコ字状連結部１５の両側に一対の円弧状脚部１６を対称に形成し、その円弧状脚部１６の先端部に拡開端部１７を形成したものであり、その各円弧状脚部１６および拡開端部１７の一部およびコ字状連結部１５の一部にＡの幅を有する連続したスリット１０を形成したものである。
【０００９】
このようなクイックファスナ９は、単純な構造であると共に、対象とする配管の呼び径ごとに、そのスリット１０の幅、その他が定められている。そして、自由状態で内径Ｂは対象とする配管よりも僅かに小に形成され、弾性変形して配管どうしを締結するものである。
そこで本発明は、このクイックファスナ９のＢ寸法およびＡ寸法に適合するように各種形状および寸法を定めたものである。
【００１０】
まず、結合側のパイプ１は、図３に示す如く、先端部の外周に第２フランジ部２が曲折形成され、その第２フランジ部２の先端側に縮径された小筒部１ａが設けられ、その小筒部１ａの中間部に環状溝３が形成され、その環状溝３にＯリング１１が嵌着されている。
次に、被結合側の本体４には孔５が穿設されている。この本体４としては、ケーシングまたはタンクが対象となる。そして、コネクタリング６の一端部の縮径部６ｂが本体４の孔５に嵌着され、その嵌着部が一体にろう付け固定される。コネクタリング６の他端部はこの例では断面Ｕ字状の頂部６ａを有する。コネクタリング６の内径はパイプ１の小筒部１ａの外径に整合し、それらの間に僅かの隙間が形成されるようになっている。そして、コネクタリング６外周にはスペーサリング８が被嵌される。
このスペーサリング８内周面はコネクタリング６外周に整合し、その一端が本体４に接触されると共に、他端がＬ字状に曲折された第１フランジ部７を有し、第１フランジ部７の上面が頂部６ａのＵ字状端縁に接する。また、スペーサリング８の外径はパイプ１の外径に整合する。
【００１１】
そして、パイプ１の先端部をＯリング１１を介してコネクタリング６内に嵌着し、その第２フランジ部２をコネクタリング６の頂部６ａに接触する。この状態で、スペーサリング８の第１フランジ部７とパイプ１の第２フランジ部２との距離ａがクイックファスナ９のスリット１０の幅Ａに略整合するように形成されている。すなわち、スリット１０の幅Ａがフランジ間距離ａよりも僅かに大に形成されている。
そして、コネクタリング６と本体４の孔５との間および、コネクタリング６とスペーサリング８との間、並びにスペーサリング８と本体４との間の各接触部が一体にろう付け固定されている。そして、パイプ１の第２フランジ部２をコネクタリング６の頂部６ａに接触した状態で、クイックファスナ９を嵌着することによりパイプ１とスペーサリング８との間をワンタッチで接続するものである。
【００１２】
次に、図４および図５は、本発明の第２の実施の形態を示し、これが前記実施形態と異なる点は、コネクタリング６の他端部がＬ字状に形成されている点および、スペーサリング８の他端側が鍵形に曲折形成されている点である。即ち、このスペーサリング８は図５（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、短い筒型に形成され、その上端部に断面鍵形の第１フランジ部７が形成され、その外周面に水抜き孔１３が穿設されている。第１フランジ部７の一端側は筒状に形成され、この例では周方向に等間隔に凸条１２が内面側に突設され、その凸条１２の直径は、パイプ１の先端部側外直径に整合する。各凸条１２間には欠切部１４が設けられている。また、第１フランジ部７の外周には水抜き孔１３が穿設されている。
【００１３】
そのスペーサリング８の他端面がコネクタリング６の頂部６ａ下面に接触し、コネクタリング６とスペーサリング８と本体４との各接触部間が一体にろう付け固定される。この例もパイプ１の外径とスペーサリング８の外径とが整合し、パイプ１の第２フランジ部２とスペーサリング８の第１フランジ部７との距離ａが図１におけるクイックファスナ９のスリット１０の幅Ａに整合する。
【符号の説明】
【００１４】
１ パイプ
1a 小筒部
２ 第２フランジ部
３ 環状溝
４ 本体
５ 孔
６ コネクタリング
6a 頂部
6b 縮径部
７ 第１フランジ部
８ スペーサリング
９ クイックファスナ
10 スリット
【００１５】
11 Ｏリング
12 凸条
13 水抜き孔
14 欠切部
15 コ字状連結部
16 円弧状脚部
17 拡開端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器等のケーシングまたはタンクの本体と、配管用パイプとを結合するため、クイックファスナを用いて接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジ結合用のクイックファスナを用いた配管接続方法は、一方のフランジ付筒状部材を相手方パイプおよび市販ファスナに整合するように切削加工により行っていた。
また、下記特許文献に記載されている特別なクイックファスナによる接合構造は、一方の配管の外径と、他方の配管の外径とが異なるものを対象とするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平7-310873号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
市販のクイックファスナに整合するように、本体側の接続部材を切削加工により製作する場合、切削部の材料に無駄が生じると共に、加工性が悪く、且つ汎用性に欠ける欠点があった。また、上記特許文献に記載されているクイックファスナは、二つの異なる外径のものであり、一般に広く使用されている汎用品を使用できない欠点があった。
そこで本発明は、構造が簡単で、一般に広く使用されている配管接続用のΩ型クイックファスナに適合した結合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、接続側のパイプ(1)の先端部外周に曲折形成された第２フランジ部(2) と、その第２フランジ部(2)の先端側の小筒部(1a)の外周に設けたＯリング嵌着用の環状溝(3)と、
被接続側の金属製のケーシングまたはタンクの本体(4)に形成された孔(5)に、一端がろう付け接続され、その内径が前記小筒部(1a)の外径に整合する金属製の短い筒状のコネクタリング(6)と、
前記パイプ(1)の外径に整合する外径を有し、前記コネクタリング(6)の外周に被嵌され、そのコネクタリング(6)との間がろう付け接合され、その端部外周に第１フランジ部(7)が形成された短い筒状の金属製のスペーサリング(8)と、を具備し、
前記第１フランジ部(7)と第２フランジ部(2)との間の寸法ａが、規格品の管接続用略Ω型のクイックファスナ(9)のスリット(10)の幅Ａに整合すると共に、その規格品の対象パイプの内径寸法Ｂに、前記スペーサリング(8)の外径寸法ｂおよびパイプ(1) の外径が整合するように構成したことを特徴とするケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造である。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記スペーサリング(8) の内周に３以上の凸条(12)が周方向に等間隔に突設され、その凸条(12)が前記コネクタリング(6)の外周に接触して固定されたケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の結合構造は、管接続用のΩ型のクイックファスナであって、市販の規格品に整合するように、コネクタリング６の周りにスペーサリング８を被嵌したので、その規格品を用いてフランジ付パイプと本体とをスペーサリング８を介してワンタッチで接続することができる。それと共に、そのクイックファスナ９の取替えが容易である。すなわち、従来から使用されている市販のクイックファスナをそのまま使用できる利点がある。
また、スペーサリング８の存在により、その内側に配置されるコネクタリング６の加工工程の低減を行いうると共に、スペーサリング８によりクイックファスナに適合する寸法を容易に加工することができる。また、それらは金属パイプを素材として、成形により容易に加工することができる。すなわち、コネクタリング６およびスペーサリング８を金属パイプから絞り加工等により容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の結合構造の分解斜視説明図。
【図２】同結合状態を示す斜視図。
【図３】図２のIII−III矢視断面図。
【図４】本発明の結合構造の他の実施例の縦断面図。
【図５】同結合構造に用いられるスペーサリング８の斜視図および平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態を示す。この構造は、図１および図２に示す如く、広く一般に市販され、且つ使用されている管接続用Ω型のクイックファスナ９をそのまま使用する結合構造である。
このクイックファスナ９は、バネ材からなる金属板をプレス形成して、その平面が略Ω型に形成されたものである。すなわち、中心にあるコ字状連結部１５の両側に一対の円弧状脚部１６を対称に形成し、その円弧状脚部１６の先端部に拡開端部１７を形成したものであり、その各円弧状脚部１６および拡開端部１７の一部およびコ字状連結部１５の一部にＡの幅を有する連続したスリット１０を形成したものである。
【０００９】
このようなクイックファスナ９は、単純な構造であると共に、対象とする配管の呼び径ごとに、そのスリット１０の幅、その他が定められている。そして、自由状態で内径Ｂは対象とする配管よりも僅かに小に形成され、弾性変形して配管どうしを締結するものである。
そこで本発明は、このクイックファスナ９のＢ寸法およびＡ寸法に適合するように各種形状および寸法を定めたものである。
【００１０】
まず、結合側のパイプ１は、図３に示す如く、先端部の外周に第２フランジ部２が曲折形成され、その第２フランジ部２の先端側に縮径された小筒部１ａが設けられ、その小筒部１ａの中間部に環状溝３が形成され、その環状溝３にＯリング１１が嵌着されている。
次に、被結合側の本体４には孔５が穿設されている。この本体４としては、ケーシングまたはタンクが対象となる。そして、コネクタリング６の一端部の縮径部６ｂが本体４の孔５に嵌着され、その嵌着部が一体にろう付け固定される。コネクタリング６の他端部はこの例では断面Ｕ字状の頂部６ａを有する。コネクタリング６の内径はパイプ１の小筒部１ａの外径に整合し、それらの間に僅かの隙間が形成されるようになっている。そして、コネクタリング６外周にはスペーサリング８が被嵌される。
このスペーサリング８内周面はコネクタリング６外周に整合し、その一端が本体４に接触されると共に、他端がＬ字状に曲折された第１フランジ部７を有し、第１フランジ部７の上面が頂部６ａのＵ字状端縁に接する。また、スペーサリング８の外径はパイプ１の外径に整合する。
【００１１】
そして、パイプ１の先端部をＯリング１１を介してコネクタリング６内に嵌着し、その第２フランジ部２をコネクタリング６の頂部６ａに接触する。この状態で、スペーサリング８の第１フランジ部７とパイプ１の第２フランジ部２との距離ａがクイックファスナ９のスリット１０の幅Ａに略整合するように形成されている。すなわち、スリット１０の幅Ａがフランジ間距離ａよりも僅かに大に形成されている。
そして、コネクタリング６と本体４の孔５との間および、コネクタリング６とスペーサリング８との間、並びにスペーサリング８と本体４との間の各接触部が一体にろう付け固定されている。そして、パイプ１の第２フランジ部２をコネクタリング６の頂部６ａに接触した状態で、クイックファスナ９を嵌着することによりパイプ１とスペーサリング８との間をワンタッチで接続するものである。
【００１２】
次に、図４および図５は、本発明の第２の実施の形態を示し、これが前記実施形態と異なる点は、コネクタリング６の他端部がＬ字状に形成されている点および、スペーサリング８の他端側が鍵形に曲折形成されている点である。即ち、このスペーサリング８は図５（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、短い筒型に形成され、その上端部に断面鍵形の第１フランジ部７が形成され、その外周面に水抜き孔１３が穿設されている。第１フランジ部７の一端側は筒状に形成され、この例では周方向に等間隔に凸条１２が内面側に突設され、その凸条１２の直径は、パイプ１の先端部側外直径に整合する。各凸条１２間には欠切部１４が設けられている。また、第１フランジ部７の外周には水抜き孔１３が穿設されている。
【００１３】
そのスペーサリング８の他端面がコネクタリング６の頂部６ａ下面に接触し、コネクタリング６とスペーサリング８と本体４との各接触部間が一体にろう付け固定される。この例もパイプ１の外径とスペーサリング８の外径とが整合し、パイプ１の第２フランジ部２とスペーサリング８の第１フランジ部７との距離ａが図１におけるクイックファスナ９のスリット１０の幅Ａに整合する。
【符号の説明】
【００１４】
１ パイプ
1a 小筒部
２ 第２フランジ部
３ 環状溝
４ 本体
５ 孔
６ コネクタリング
6a 頂部
6b 縮径部
７ 第１フランジ部
８ スペーサリング
９ クイックファスナ
10 スリット
【００１５】
11 Ｏリング
12 凸条
13 水抜き孔
14 欠切部
15 コ字状連結部
16 円弧状脚部
17 拡開端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続側のパイプ(1)の先端部外周に曲折形成された第２フランジ部(2) と、その第２フランジ部(2)の先端側の小筒部(1a)の外周に設けたＯリング嵌着用の環状溝(3)と、
被接続側の金属製のケーシングまたはタンクの本体(4)に形成された孔(5)に、一端がろう付け接続され、その内径が前記小筒部(1a)の外径に整合する金属製の短い筒状のコネクタリング(6)と、
前記パイプ(1)の外径に整合する外径を有し、前記コネクタリング(6)の外周に被嵌され、そのコネクタリング(6)との間がろう付け接合され、その端部外周に第１フランジ部(7)が形成された短い筒状の金属製のスペーサリング(8)と、を具備し、
前記第１フランジ部(7)と第２フランジ部(2)との間の寸法ａが、規格品の管接続用略Ω型のクイックファスナ(9)のスリット(10)の幅Ａに整合すると共に、その規格品の対象パイプの内径寸法Ｂに、前記スペーサリング(8)の外径寸法ｂおよびパイプ(1) の外径が整合するように構成したことを特徴とするケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記スペーサリング(8) の内周に３以上の凸条(12)が周方向に等間隔に突設され、その凸条(12)が前記コネクタリング(6)の外周に接触して固定されたケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造。
【請求項１】
接続側のパイプ(1)の先端部外周に曲折形成された第２フランジ部(2) と、その第２フランジ部(2)の先端側の小筒部(1a)の外周に設けたＯリング嵌着用の環状溝(3)と、
被接続側の金属製のケーシングまたはタンクの本体(4)に形成された孔(5)に、一端がろう付け接続され、その内径が前記小筒部(1a)の外径に整合する金属製の短い筒状のコネクタリング(6)と、
前記パイプ(1)の外径に整合する外径を有し、前記コネクタリング(6)の外周に被嵌され、そのコネクタリング(6)との間がろう付け接合され、その端部外周に第１フランジ部(7)が形成された短い筒状の金属製のスペーサリング(8)と、を具備し、
前記第１フランジ部(7)と第２フランジ部(2)との間の寸法ａが、規格品の管接続用略Ω型のクイックファスナ(9)のスリット(10)の幅Ａに整合すると共に、その規格品の対象パイプの内径寸法Ｂに、前記スペーサリング(8)の外径寸法ｂおよびパイプ(1) の外径が整合するように構成したことを特徴とするケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記スペーサリング(8) の内周に３以上の凸条(12)が周方向に等間隔に突設され、その凸条(12)が前記コネクタリング(6)の外周に接触して固定されたケーシングまたはタンクとパイプとの結合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−３８７５３（Ｐ２０１１−３８７５３Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８９４２８（Ｐ２００９−１８９４２８）
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（０００２２２４８４）株式会社ティラド (289)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（０００２２２４８４）株式会社ティラド (289)
【Ｆターム（参考）】
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