ケーブルシース剥取工具
【課題】シースの内側の軟銅テープを傷つけることなく、シースを容易に剥ぎ取ることのできるケーブルシース剥取工具を提供する。
【解決手段】本発明のケーブルシース剥取工具１は、平面視円形の金属製回転盤４を具備し、該回転盤４は周縁部の厚さが０．３〜１．０ｍｍで、周面が回転軸３１に平行な円筒状の平滑面をなすように形成され、この回転盤４を回転させて、上記周面をケーブル９のシース９６に押し当てることにより、回転盤４とシース９６との摩擦熱でシース９６の表面を軟化させつつシース９６を削り取るように構成されたものである。
【解決手段】本発明のケーブルシース剥取工具１は、平面視円形の金属製回転盤４を具備し、該回転盤４は周縁部の厚さが０．３〜１．０ｍｍで、周面が回転軸３１に平行な円筒状の平滑面をなすように形成され、この回転盤４を回転させて、上記周面をケーブル９のシース９６に押し当てることにより、回転盤４とシース９６との摩擦熱でシース９６の表面を軟化させつつシース９６を削り取るように構成されたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧電力用ケーブルの端末処理に際してシース（外側保護被覆）を剥ぎ取るための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧電力を輸送するための配電ケーブルには、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＣＶケーブル）をはじめとするプラスチック系ケーブルが最も広く利用されている。図３は、比較的単純な内部構造を有する単心ケーブル９の断面図である。中心側から順に、銅線を束ねた導体９１、内部半導電層９２、架橋ポリエチレン等からなる絶縁体９３、軟銅テープ９４、紙テープ９５、ポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレン等からなるシース（外側保護被覆）９６を同心状に積層した構造になっている。
【０００３】
この種の高圧電力用ケーブル（以下、単に「ケーブル」と称する。）の布設工事においては、ケーブルの端末を接続する際に、シース９６を周方向及び延長軸方向に切開して剥ぎ取り、露出した紙テープ９５及び軟銅テープ９４の一部をめくり、さらに絶縁体９３の一部を剥ぎ取る必要がある。かかる端末処理作業に使用される工具としては、電工ナイフのほか、例えば特許文献１〜３に記載されたものが知られている。これらの工具は、グリップと一体に設けた略Ｃ字状のケーブル把持部にケーブルを挿入して、ケーブル把持部の内側に設けた回転刃によりケーブルを挟圧しながら、工具をケーブルの周方向に回転させることにり、シースを一定の深さで周方向に切開できるように構成されたものである。回転刃は、グリップ内に設けた支持手段によってケーブルの径方向に進退し、切り込み深さを調節することができる。ケーブル把持部の内側には、ケーブルの周面に当接するガイドローラが複数個取り付けられて、工具の回転操作を円滑にする。さらに、回転刃の切開方向を９０度回動させて、ケーブル把持部に挿入したケーブルを延長軸方向にも切開することができるようにしたものも公知である。
【特許文献１】実開昭５５−６４８２９号公報
【特許文献２】実開昭５５−９８１１１号公報
【特許文献３】特開平５−２１９６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シースを切開するときに、電工ナイフや回転刃の刃先で軟銅テープの表面が傷つけられると、高圧電流によって損傷箇所に局所的な発熱が生じ、ケーブルが焼失したり、接地端と非接地端との間に生じる大きな電位差が損傷箇所のトラッキング劣化を招いて絶縁破壊に至るといった重大事故を招く。そのため、ケーブルの端末処理を行う作業員には技能検定が義務づけられているが、強靱な素材からなるシースを精度良く切開するのは、技能を有する作業者にとっても困難な作業である。
【０００５】
また、シースの厚さは、厳密には均一でなく、ケーブルの種類によって十分の数ミリ程度のばらつきがある。さらに、連続する１本のケーブルでも、切開する位置によってシースの厚さは微妙に変化する。上記従来の工具は、回転刃の切り込み深さを調節しうるように構成されてはいるが、回転刃をシースに食い込ませたときに刃先がどこまで達しているかを視認することはできないので、軟銅テープを傷つけないぎりぎりの深さに刃先位置を調節するのは、現実的には困難である。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、軟銅テープを傷つけずにシースを容易に剥ぎ取ることのできるケーブルシース剥取工具を提供し、もってケーブルの端末処理作業における施工品質や作業性、安全性等を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、本発明のケーブルシース剥取工具は、平面視円形の金属製回転盤を具備し、該回転盤は周縁部の厚さが０．３〜１．０ｍｍで、周面が回転軸に平行な円筒状の平滑面をなすように形成され、この回転盤を回転させて、上記周面をケーブルのシースに押し当てることにより、回転盤とシースとの摩擦熱でシースの表面を軟化させつつシースを削り取るように構成される。
【０００８】
この発明は、適当な厚みを有する金属製の板体と、ポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレン等からなるシースとの高速摩擦によって、シースが好適に切削されることを見出してなされたものである。鋭利な刃先でシースを切開するのではないから、シースの内側にある軟銅テープを傷つけないでシースを剥ぎ取ることができる。
【０００９】
回転盤の回転速度については、実用性の検証を経て、周速２０〜５０ｍ／秒で回転するのが好ましいことを確認した。上記範囲を超える速度になると、切削速度が速すぎて扱いにくくなるとともに、軟銅テープを傷つけやすくなる。一方、上記範囲よりも遅い速度になると、十分な摩擦力が得られず、施工性が低下する。
【００１０】
上記発明において、回転盤の片面に複数枚の羽根片を突設し、上記羽根片によって生じる渦流とともにシースの削り屑を集塵袋内に回収するように構成すれば、施工性はさらに向上する。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように構成される本発明のケーブルシース剥取工具は、鋭利な刃先を有する刃体ではなく、円筒状の平滑な周面を有する回転盤によってシースを削り取るように構成されているので、シースの内側にある軟銅テープを傷つけずにシースを剥ぎ取ることができる。これにより、ケーブルの端末処理作業における施工品質や作業性、安全性等が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２は本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の正面形状及び側面形状を一部破断して示す図である。このケーブルシース剥取工具１は、全体として、ハンディタイプのディスクグラインダを小型化したような形状に類似している。主要な構成要素は、グリップ部２、電動モータ（図示せず）を内蔵した回転駆動部３、円形の金属製回転盤４、回転盤４を覆う集塵カバー５及び集塵袋６である。
【００１３】
グリップ部２は、片手で把持しうる程度の細長い形状をなしている。回転駆動部３はグリップ部２の先端に設けられており、その回転軸３１はグリップ部２の軸方向と略直交している。回転駆動部３の駆動力には充電池又は交流電源が利用される。
【００１４】
回転盤４は、例えば亜鉛メッキ鋼板、銅板、アルマイト処理したアルミ板等の金属板からなる平板体で、直径が概ね５〜８ｃｍ、厚さが０．３〜１．０ｍｍとなるように形成されている。回転盤４は、その中心が回転軸３１に結合されて一方向（図２における反時計回り方向）に回転する。回転盤４の一部はグリップ部２の先端方向に突出しており、この突出した周縁部でシースを切削する。回転盤４の周面は、回転軸３１に平行な円筒状の平滑面となっている。つまり、この回転盤４は鋭利な刃を有していない。周縁部のエッジは略直角に形成されているが、このエッジは多少丸みを帯びていてもよい。
【００１５】
回転盤４の片面には、回転盤４を構成する板体を切り起こして形成した略矩形の羽根片４１が複数枚（例示形態では８枚）、突設されている。さらに、回転盤４は、一対の側板５１、５２と、略渦巻状の流路を形成する内外の湾曲板５３、５４とからなる集塵カバー５によって囲まれており、内外の湾曲板５３、５４の下端部の間から回転盤４の周縁部のが一部、露出している。回転盤４が回転したときに羽根片４１は図２中に鎖線で示すような渦流を起こし、この渦流が内外の湾曲板の間を経由して後部へと押し流される。この流路の後部には集塵袋６が取り付けられている。
【００１６】
ケーブル９のシース９６を剥ぎ取る際には、グリップ部２を把持して、回転している回転盤４の周面をシース９６に押し当てる。シース９６の材料であるポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレンの軟化温度は８０〜１００℃前後なので、適度な圧力で数秒間、回転盤４をシース９６に押し当てると、その摩擦熱でシース９６が程よく軟化し、シース９６が徐々に削り取られる。
【００１７】
回転盤４の回転速度は、回転盤４の大きさ及び厚さ、剥ぎ取るシースの径や厚さ、また夏季と冬季で異なるシースの硬さに応じて、適切に設定されるのが望ましい。実験的検証によって得られた好適な回転速度は、夏季条件下で、直径５〜６ｃｍ・厚さ０．３〜０．５の回転盤４を、交流電圧１００Ｖ・定格出力８０Ｗの電動モータで駆動したときに８０００〜１００００ｒｐｍ（周速に換算して２０〜３０ｍ／秒）、また冬季条件下で、直径７〜８ｃｍ・厚さ０．５〜０．８ｍｍの回転盤４を、交流電圧１００Ｖ・定格出力１００Ｗの電動モータで駆動したときに１００００〜１２０００ｒｐｍ（周速に換算して３６〜５０ｍ／秒）となった。
【００１８】
シース９６の削り屑は、回転盤４が生じる渦流によって集塵袋６に回収される。シース９６の残厚が僅かになれば、摩擦熱によって軟化しているシース９６を容易に剥ぎ取ることができる。したがって、通常の注意深さを持って作業している限り、回転盤４の周面は、シース９６の内側にある紙テープ９５に達することはあっても、その内側にある軟銅テープ９４にまで達することはない。こうして、軟銅テープ９４が安全に保護される。なお、図示した使用状態は、シース９６を延長軸方向に切削する場合を示しているが、シース９６を輪切り方向に切削する場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の一部破断正面図である。
【図２】同じく、ケーブルシース剥取工具の一部破断側面図である。
【図３】ケーブルの内部構造を簡略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ ケーブルシース剥取工具
２ グリップ部
３ 回転駆動部
４ 回転盤
４１ 羽根片
５ 集塵カバー
６ 集塵袋
９ ケーブル
９６ シース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧電力用ケーブルの端末処理に際してシース（外側保護被覆）を剥ぎ取るための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧電力を輸送するための配電ケーブルには、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＣＶケーブル）をはじめとするプラスチック系ケーブルが最も広く利用されている。図３は、比較的単純な内部構造を有する単心ケーブル９の断面図である。中心側から順に、銅線を束ねた導体９１、内部半導電層９２、架橋ポリエチレン等からなる絶縁体９３、軟銅テープ９４、紙テープ９５、ポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレン等からなるシース（外側保護被覆）９６を同心状に積層した構造になっている。
【０００３】
この種の高圧電力用ケーブル（以下、単に「ケーブル」と称する。）の布設工事においては、ケーブルの端末を接続する際に、シース９６を周方向及び延長軸方向に切開して剥ぎ取り、露出した紙テープ９５及び軟銅テープ９４の一部をめくり、さらに絶縁体９３の一部を剥ぎ取る必要がある。かかる端末処理作業に使用される工具としては、電工ナイフのほか、例えば特許文献１〜３に記載されたものが知られている。これらの工具は、グリップと一体に設けた略Ｃ字状のケーブル把持部にケーブルを挿入して、ケーブル把持部の内側に設けた回転刃によりケーブルを挟圧しながら、工具をケーブルの周方向に回転させることにり、シースを一定の深さで周方向に切開できるように構成されたものである。回転刃は、グリップ内に設けた支持手段によってケーブルの径方向に進退し、切り込み深さを調節することができる。ケーブル把持部の内側には、ケーブルの周面に当接するガイドローラが複数個取り付けられて、工具の回転操作を円滑にする。さらに、回転刃の切開方向を９０度回動させて、ケーブル把持部に挿入したケーブルを延長軸方向にも切開することができるようにしたものも公知である。
【特許文献１】実開昭５５−６４８２９号公報
【特許文献２】実開昭５５−９８１１１号公報
【特許文献３】特開平５−２１９６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シースを切開するときに、電工ナイフや回転刃の刃先で軟銅テープの表面が傷つけられると、高圧電流によって損傷箇所に局所的な発熱が生じ、ケーブルが焼失したり、接地端と非接地端との間に生じる大きな電位差が損傷箇所のトラッキング劣化を招いて絶縁破壊に至るといった重大事故を招く。そのため、ケーブルの端末処理を行う作業員には技能検定が義務づけられているが、強靱な素材からなるシースを精度良く切開するのは、技能を有する作業者にとっても困難な作業である。
【０００５】
また、シースの厚さは、厳密には均一でなく、ケーブルの種類によって十分の数ミリ程度のばらつきがある。さらに、連続する１本のケーブルでも、切開する位置によってシースの厚さは微妙に変化する。上記従来の工具は、回転刃の切り込み深さを調節しうるように構成されてはいるが、回転刃をシースに食い込ませたときに刃先がどこまで達しているかを視認することはできないので、軟銅テープを傷つけないぎりぎりの深さに刃先位置を調節するのは、現実的には困難である。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、軟銅テープを傷つけずにシースを容易に剥ぎ取ることのできるケーブルシース剥取工具を提供し、もってケーブルの端末処理作業における施工品質や作業性、安全性等を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、本発明のケーブルシース剥取工具は、平面視円形の金属製回転盤を具備し、該回転盤は周縁部の厚さが０．３〜１．０ｍｍで、周面が回転軸に平行な円筒状の平滑面をなすように形成され、この回転盤を回転させて、上記周面をケーブルのシースに押し当てることにより、回転盤とシースとの摩擦熱でシースの表面を軟化させつつシースを削り取るように構成される。
【０００８】
この発明は、適当な厚みを有する金属製の板体と、ポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレン等からなるシースとの高速摩擦によって、シースが好適に切削されることを見出してなされたものである。鋭利な刃先でシースを切開するのではないから、シースの内側にある軟銅テープを傷つけないでシースを剥ぎ取ることができる。
【０００９】
回転盤の回転速度については、実用性の検証を経て、周速２０〜５０ｍ／秒で回転するのが好ましいことを確認した。上記範囲を超える速度になると、切削速度が速すぎて扱いにくくなるとともに、軟銅テープを傷つけやすくなる。一方、上記範囲よりも遅い速度になると、十分な摩擦力が得られず、施工性が低下する。
【００１０】
上記発明において、回転盤の片面に複数枚の羽根片を突設し、上記羽根片によって生じる渦流とともにシースの削り屑を集塵袋内に回収するように構成すれば、施工性はさらに向上する。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように構成される本発明のケーブルシース剥取工具は、鋭利な刃先を有する刃体ではなく、円筒状の平滑な周面を有する回転盤によってシースを削り取るように構成されているので、シースの内側にある軟銅テープを傷つけずにシースを剥ぎ取ることができる。これにより、ケーブルの端末処理作業における施工品質や作業性、安全性等が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２は本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の正面形状及び側面形状を一部破断して示す図である。このケーブルシース剥取工具１は、全体として、ハンディタイプのディスクグラインダを小型化したような形状に類似している。主要な構成要素は、グリップ部２、電動モータ（図示せず）を内蔵した回転駆動部３、円形の金属製回転盤４、回転盤４を覆う集塵カバー５及び集塵袋６である。
【００１３】
グリップ部２は、片手で把持しうる程度の細長い形状をなしている。回転駆動部３はグリップ部２の先端に設けられており、その回転軸３１はグリップ部２の軸方向と略直交している。回転駆動部３の駆動力には充電池又は交流電源が利用される。
【００１４】
回転盤４は、例えば亜鉛メッキ鋼板、銅板、アルマイト処理したアルミ板等の金属板からなる平板体で、直径が概ね５〜８ｃｍ、厚さが０．３〜１．０ｍｍとなるように形成されている。回転盤４は、その中心が回転軸３１に結合されて一方向（図２における反時計回り方向）に回転する。回転盤４の一部はグリップ部２の先端方向に突出しており、この突出した周縁部でシースを切削する。回転盤４の周面は、回転軸３１に平行な円筒状の平滑面となっている。つまり、この回転盤４は鋭利な刃を有していない。周縁部のエッジは略直角に形成されているが、このエッジは多少丸みを帯びていてもよい。
【００１５】
回転盤４の片面には、回転盤４を構成する板体を切り起こして形成した略矩形の羽根片４１が複数枚（例示形態では８枚）、突設されている。さらに、回転盤４は、一対の側板５１、５２と、略渦巻状の流路を形成する内外の湾曲板５３、５４とからなる集塵カバー５によって囲まれており、内外の湾曲板５３、５４の下端部の間から回転盤４の周縁部のが一部、露出している。回転盤４が回転したときに羽根片４１は図２中に鎖線で示すような渦流を起こし、この渦流が内外の湾曲板の間を経由して後部へと押し流される。この流路の後部には集塵袋６が取り付けられている。
【００１６】
ケーブル９のシース９６を剥ぎ取る際には、グリップ部２を把持して、回転している回転盤４の周面をシース９６に押し当てる。シース９６の材料であるポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレンの軟化温度は８０〜１００℃前後なので、適度な圧力で数秒間、回転盤４をシース９６に押し当てると、その摩擦熱でシース９６が程よく軟化し、シース９６が徐々に削り取られる。
【００１７】
回転盤４の回転速度は、回転盤４の大きさ及び厚さ、剥ぎ取るシースの径や厚さ、また夏季と冬季で異なるシースの硬さに応じて、適切に設定されるのが望ましい。実験的検証によって得られた好適な回転速度は、夏季条件下で、直径５〜６ｃｍ・厚さ０．３〜０．５の回転盤４を、交流電圧１００Ｖ・定格出力８０Ｗの電動モータで駆動したときに８０００〜１００００ｒｐｍ（周速に換算して２０〜３０ｍ／秒）、また冬季条件下で、直径７〜８ｃｍ・厚さ０．５〜０．８ｍｍの回転盤４を、交流電圧１００Ｖ・定格出力１００Ｗの電動モータで駆動したときに１００００〜１２０００ｒｐｍ（周速に換算して３６〜５０ｍ／秒）となった。
【００１８】
シース９６の削り屑は、回転盤４が生じる渦流によって集塵袋６に回収される。シース９６の残厚が僅かになれば、摩擦熱によって軟化しているシース９６を容易に剥ぎ取ることができる。したがって、通常の注意深さを持って作業している限り、回転盤４の周面は、シース９６の内側にある紙テープ９５に達することはあっても、その内側にある軟銅テープ９４にまで達することはない。こうして、軟銅テープ９４が安全に保護される。なお、図示した使用状態は、シース９６を延長軸方向に切削する場合を示しているが、シース９６を輪切り方向に切削する場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の一部破断正面図である。
【図２】同じく、ケーブルシース剥取工具の一部破断側面図である。
【図３】ケーブルの内部構造を簡略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ ケーブルシース剥取工具
２ グリップ部
３ 回転駆動部
４ 回転盤
４１ 羽根片
５ 集塵カバー
６ 集塵袋
９ ケーブル
９６ シース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視円形の金属製回転盤を具備し、該回転盤は周縁部の厚さが０．３〜１．０ｍｍで、周面が回転軸に平行な円筒状の平滑面をなすように形成され、この回転盤を回転させて、上記周面をケーブルのシースに押し当てることにより、回転盤とシースとの摩擦熱でシースの表面を軟化させつつシースを削り取るように構成されたケーブルシース剥取工具。
【請求項２】
回転盤は、周速２０〜５０ｍ／秒で回転するように構成された請求項１記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項３】
回転盤の片面に複数枚の羽根片が突設され、上記羽根片によって生じる渦流とともにシースの削り屑を集塵袋内に回収するように構成された請求項１に記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項１】
平面視円形の金属製回転盤を具備し、該回転盤は周縁部の厚さが０．３〜１．０ｍｍで、周面が回転軸に平行な円筒状の平滑面をなすように形成され、この回転盤を回転させて、上記周面をケーブルのシースに押し当てることにより、回転盤とシースとの摩擦熱でシースの表面を軟化させつつシースを削り取るように構成されたケーブルシース剥取工具。
【請求項２】
回転盤は、周速２０〜５０ｍ／秒で回転するように構成された請求項１記載のケーブルシース剥取工具。
【請求項３】
回転盤の片面に複数枚の羽根片が突設され、上記羽根片によって生じる渦流とともにシースの削り屑を集塵袋内に回収するように構成された請求項１に記載のケーブルシース剥取工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１９５２７５（Ｐ２００７−１９５２７５Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８７３０（Ｐ２００６−８７３０）
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００１６３４１９）株式会社きんでん (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００１６３４１９）株式会社きんでん (37)
【Ｆターム（参考）】
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