コイル封入成形品及びその製造方法
【課題】 コイル封入成形品におけるコイルの端末部のフォーミング加工を不要にして製造コストを低減し、磁性粉体の粉体成形体にクラックが発生しないようにする。
【解決手段】 この発明は金型を用いて磁性粉体にコイル１をインサート成形するコイル封入成形品３の製造方法であって、前記金型内にコイル１を配設するとともに、該コイル１の端末部１ｃ，１ｄを前記コイル封入成形品３の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体２を形成する工程と、該粉体成形体２の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部１ｃ，１ｄを薄板から成る端子部材４に設けた嵌挿孔５に挿入してハンダ又は溶接等の手段で電気的に結合する工程と、該端子部材４は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部４ａを前記粉体成形体２の角部外側面に密挿させる工程を含み、該折曲部４ａがコイル１のリード端子として使用されるように形成されたコイル封入成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 この発明は金型を用いて磁性粉体にコイル１をインサート成形するコイル封入成形品３の製造方法であって、前記金型内にコイル１を配設するとともに、該コイル１の端末部１ｃ，１ｄを前記コイル封入成形品３の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体２を形成する工程と、該粉体成形体２の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部１ｃ，１ｄを薄板から成る端子部材４に設けた嵌挿孔５に挿入してハンダ又は溶接等の手段で電気的に結合する工程と、該端子部材４は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部４ａを前記粉体成形体２の角部外側面に密挿させる工程を含み、該折曲部４ａがコイル１のリード端子として使用されるように形成されたコイル封入成形品の製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル封入成形品及びその製造方法に関するものであり、特に、各種民生機器の電子回路に用いられるコイル封入成形品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルが配設された金型内に熱硬化性樹脂を含有した結合剤と金属粉体とを混合した粉体（以下、磁性粉体という。）を充填し、加熱加圧して成形されるコイル封入成形品が知られている。（例えば、特許文献１参照）。磁性粉体を用いてコイルをインサート成形したコイル封入成形品は、コイルの外部に漏れ磁束が出ないため、比較的巻数の小なるコイルであっても大なるインダクタンスが得られる。又、前記コイル封入成形品は、コイルによって発生した磁束が圧粉鉄心から外部に漏れないため、インダクタンスの特性のバラツキが小さく、且つ、部品定数が比較的安定している。従って、コイル封入成形品は各種民生機器の電子回路等に好んで利用されている。
【０００３】
又、図６は従来のコイル封入成形品を示し、その平面図、図７は同図の正面図である。図６に示すように、コイル封入成形品１０はコイル１１が磁性粉体の粉体成形体１２の中にインサートされ、コイル端末１１ａが外部に突出した構成となっている。
【特許文献１】特許第３６４２２７７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び図６、図７に示すコイル封入成形品は、樹脂モールドのインサート成形と同様に、粉体成形体の外部に取り出されたコイルの端末部をフォーミング加工してリード端子として使用している。このようなコイルの端末部のフォーミング加工は前記コイルが比較的厚い板材又は断面大径の線材を用いられているため、極めて難易度の高い加工となっており、従って、コイル封入成形品の製造コストを上昇させる要因となっている。
【０００５】
更に又、上記フォーミング加工が極めて困難な作業であるため、該フォーミング加工時に磁性粉体の粉体成形体にクラックが発生することがあり、従って、該磁性粉体による所定磁路が形成されなくなってコイルのインダクタンスを低下させるおそれがある。又は、該粉体成形体のクラックの有無や或いはクラックの大小によってコイルのインダクタンス値にバラツキが生じることもある。
【０００６】
そこで、此種コイル封入成形品におけるコイル端末部のフォーミング加工を不要にして製造コストを低減させるとともに、磁性粉体の粉体成形体にクラックが発生しないようにするために解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案せられたものであり、請求項１記載の発明は、金型を用いて磁性粉体にコイルをインサート成形するコイル封入成形品の製造方法であって、前記金型内にコイルを配設するとともに、該コイルの端末部を前記コイル封入成形品の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体を形成する工程と、該粉体成形体の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部を薄板から成る端子部材に設けた嵌挿孔に挿入してハンダ又は溶接等の手段で電気的に結合する工程と、該端子部材は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部を
前記粉体成形体の角部外側面に密挿させる工程を含み、該折曲部がコイルのリード端子として使用されるように形成されたコイル封入成形品の製造方法を提供するものである。
【０００８】
このコイル封入成形品の製造方法によれば、金型内に配設されるコイルの端末部は前記コイル封入成形品の外側面に突設させる状態で磁性粉体が該金型内に充填されて粉体成形体が形成される。そして、該粉体成形体が硬化した後、金型を離型させ、前記コイルの端末部を、予め開穿されている嵌挿孔を有する端子部材の該嵌挿孔に嵌挿し、ハンダ等の手段で双方を結合させる。又、該端子部材の折曲部は粉体成形体の角部外側面に密接させてリード端子部を形成させる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、磁性粉体にコイルをインサートして成形した粉体成形体から成るコイル封入成形品であって、該コイルの端末部は上記コイル封入成形品の外側面に突設されており、且つ、該突設部を薄板から成る端子部材に設けられている嵌挿孔に嵌合し、ハンダ又は溶接等の手段で双方を結合するとともに、該端子部材は適宜個所から略直角に折曲されており、該折曲部を前記コイル封入成形品の角部外側面に接合して、コイルのリード端子として用いられるように形成したコイル封入成形品を提供する。
【００１０】
この構成によれば、コイルの端末部がコイル封入成形品の外側面に突設されており、このコイルの端末部を、予め適宜個所から直角に折曲され、且つ、その水平部に穿設されている嵌挿孔に嵌挿してハンダ等の手段で電気的に結合されるとともに、前記折曲部をコイル封入成形品の角部外側面に密接させてコイルのリード端子として用いられる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明は、粉体成形体の外側面に突設されているコイルの端末部を、予め所定個所から直角に折曲され、そして、その水平部に開穿されている嵌挿孔に嵌挿してハンダ等の手段で電気的に結合し、更に、該折曲部を粉体成形体の角部外側面に密接させて、該折曲部をコイルのリード端子として用いるコイル封入成形品を製造するのであるから、コイルは比較的厚手の板体が用いられる此種コイル封入成形品であってもコイルの端末部は従来のようにコイルのリード端子を形成するためのフォーミング加工が不要となる。依って、フォーミング加工時の不必要な力が粉体成形体に負荷されることがないので、該粉体成形体にクラックが生じることがなくなる。依って、該クラックによるコイルのインダクタンスの低下又はインダクタンス値のバラツキ等の現象も防止でき、且つ、困難なフォーミング加工を必要としないので、コストダウンにも寄与することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、コイル封入成形品の外側面に突設されているコイルの端末部は薄板から成る端子部材に設けられた嵌挿孔に嵌挿されてハンダ等の手段で電気的に結合され、更に、予め、直角に折曲されてなる折曲部は前記コイル封入成形品の角部外側面に密接して取り付けられているため、該コイルの端末部は従来例のようにリード端子部を形成するためのフォーミング加工が不要となり、依って、請求項１と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、コイル封入成形品におけるコイルの端末部のフォーミング加工を不要として製造コストを低減させるとともに、磁性粉体の粉体成形体にクラックが発生しないようにすると云う目的を、金型を用いて磁性粉体にコイルをインサート成形するコイル封入成形品の製造方法であって、前記金型内にコイルを配設するとともに、該コイルの端末部を前記コイル封入成形品の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体を形成する工程と、該粉体成形体の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部を薄板から成る端子部材に設けた嵌挿孔に挿入してハンダ又は溶接等の手段で電気的に結合する工程と、該端子部材は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部を前記粉体成形体の角部外側面に密挿させる工程を含み、該折曲部がコイルのリード端子として使用されるように形成されたことを特徴とするコイル封入成形品の製造方法を提供することにより実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図５に従って詳述する。図１は本発明に用いる空芯コイル１を示す。即ち、同図に示すコイル１はコイル作成工程において、図示しない中空ボビン等を用いて絶縁被覆された厚手の平角コイルを所定回数だけ巻回して、該コイル１を作成する。該コイル１は図２に示すように略同じ直径で数ターン、例えば４ターン巻回して成る。
【００１５】
又、該コイル１は平角コイルに限らず丸コイルであってもよいが、図４及び図５に示すように金型（図示せず）内に充填された磁性粉体の加熱加圧によって成形される粉体成形体２の成形工程時において、原形を維持できるための充分の強度を有する。従って、例えば平角コイルの場合は厚手のものが採択され、丸コイルの場合も断面大径のものが採択される。又、該コイル１はコイル１の巻始め即ち、始端部１ａと巻き終り、即ち、終端部１ｂの各端末部１ｃ，１ｄが前記粉体成形体２の外側面に突設するように長く延設されている。
【００１６】
而して、該コイル１は金型（図示せず）内に設置され、そして、前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄは粉体成形体２の外側面から突設させることができる状態に維持し、そして、該金型内に磁性粉体を注入充填し、該磁性粉体が加熱加圧され、硬化して前記粉体成形体２が成形される。このとき、該粉体成形体２内にインサートされる前記コイル１の巻線ピッチの間隔が成形課程において変動することはない。従って、成形課程においてコイル１のインダクタンス値が変動することはないので、定数のバラツキの少ない高品質のコイル封入成形品３を容易に成形することができる。
【００１７】
図３は前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄに結合される薄板から成る端子部材４を示す。該端子部材４は幅広のものが採択される。
【００１８】
而して、該端子部材４は薄板を用いて所定位置から略直角に折曲され、該折曲部４ａを前記粉体成形体２の角部の外側面に密接させてコイルのリード端子として用いられるように構成される。又、該端子部材４の水平部４ｂの略中心部には前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄを嵌挿して結合するための嵌挿孔５が開穿されている。
【００１９】
図４及び図５において夫々粉体成形体２の下面に前記端子部材４の水平部４ｂを当接するとき、前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ及び１ｄを該水平部４ｂに開穿されている前記嵌挿孔５内に嵌挿し、更に、ハンダ等の手段で双方を夫々電気的に結合して固定する。更に又、該端子部材４の折曲部４ａは図４に示すように、粉体成形体２の角部２ａを介して右方の外側面２ｂに密接され、そして、コイル１のリード端子として用いられる。
【００２０】
斯くの如く、コイル１は厚手の平角コイル又は断面大径の丸コイルであっても、従来のように前記コイルのリード端子を形成するため、該コイル１の端末部１ｃ，１ｄに夫々フォーミング加工を施す必要がないので、フォーミング加工時の力が前記粉体成形体２に負荷されて該粉体成形体２にクラック等が生じると云うことはなくなる。従って、コイル１の所定のインダクタンス値を保ち、又はインダクタンスの特性のバラツキが最少限に抑えられることが可能となる。
【００２１】
更に又、図４及び図５において、前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄの末端部が前記端子部材４の水平部４ｂの下面から僅かに下方へ突出しているが、この突出部分は必要に応じてカットされてもよい。
【００２２】
又、コイル１の始端部１ａと終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄは図５においては粉体成形体２の同一外側面に存在するが、コイル１の巻数に応じ該始端部１ａの端末部１ｃと終端部１ｂの端末部１ｄとは図４の鎖線で示すように、粉体成形体２の異なった外側面に配設されてもよい。
【００２３】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に用いられるコイルの平面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】本発明の一実施例に用いられる端子部材の斜視図。
【図４】本発明のコイル封入成形品の右側面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線平面図。
【図６】従来例のコイル封入成形品の平面図。
【図７】図６の右側面図。
【符号の説明】
【００２５】
１ コイル
１ａ 始端部
１ｂ 終端部
２ 粉体成形体
３ コイル封入成形品
４ 端子部材
４ａ 折曲部
４ｂ 水平部
５ 嵌挿孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル封入成形品及びその製造方法に関するものであり、特に、各種民生機器の電子回路に用いられるコイル封入成形品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルが配設された金型内に熱硬化性樹脂を含有した結合剤と金属粉体とを混合した粉体（以下、磁性粉体という。）を充填し、加熱加圧して成形されるコイル封入成形品が知られている。（例えば、特許文献１参照）。磁性粉体を用いてコイルをインサート成形したコイル封入成形品は、コイルの外部に漏れ磁束が出ないため、比較的巻数の小なるコイルであっても大なるインダクタンスが得られる。又、前記コイル封入成形品は、コイルによって発生した磁束が圧粉鉄心から外部に漏れないため、インダクタンスの特性のバラツキが小さく、且つ、部品定数が比較的安定している。従って、コイル封入成形品は各種民生機器の電子回路等に好んで利用されている。
【０００３】
又、図６は従来のコイル封入成形品を示し、その平面図、図７は同図の正面図である。図６に示すように、コイル封入成形品１０はコイル１１が磁性粉体の粉体成形体１２の中にインサートされ、コイル端末１１ａが外部に突出した構成となっている。
【特許文献１】特許第３６４２２７７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び図６、図７に示すコイル封入成形品は、樹脂モールドのインサート成形と同様に、粉体成形体の外部に取り出されたコイルの端末部をフォーミング加工してリード端子として使用している。このようなコイルの端末部のフォーミング加工は前記コイルが比較的厚い板材又は断面大径の線材を用いられているため、極めて難易度の高い加工となっており、従って、コイル封入成形品の製造コストを上昇させる要因となっている。
【０００５】
更に又、上記フォーミング加工が極めて困難な作業であるため、該フォーミング加工時に磁性粉体の粉体成形体にクラックが発生することがあり、従って、該磁性粉体による所定磁路が形成されなくなってコイルのインダクタンスを低下させるおそれがある。又は、該粉体成形体のクラックの有無や或いはクラックの大小によってコイルのインダクタンス値にバラツキが生じることもある。
【０００６】
そこで、此種コイル封入成形品におけるコイル端末部のフォーミング加工を不要にして製造コストを低減させるとともに、磁性粉体の粉体成形体にクラックが発生しないようにするために解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案せられたものであり、請求項１記載の発明は、金型を用いて磁性粉体にコイルをインサート成形するコイル封入成形品の製造方法であって、前記金型内にコイルを配設するとともに、該コイルの端末部を前記コイル封入成形品の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体を形成する工程と、該粉体成形体の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部を薄板から成る端子部材に設けた嵌挿孔に挿入してハンダ又は溶接等の手段で電気的に結合する工程と、該端子部材は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部を
前記粉体成形体の角部外側面に密挿させる工程を含み、該折曲部がコイルのリード端子として使用されるように形成されたコイル封入成形品の製造方法を提供するものである。
【０００８】
このコイル封入成形品の製造方法によれば、金型内に配設されるコイルの端末部は前記コイル封入成形品の外側面に突設させる状態で磁性粉体が該金型内に充填されて粉体成形体が形成される。そして、該粉体成形体が硬化した後、金型を離型させ、前記コイルの端末部を、予め開穿されている嵌挿孔を有する端子部材の該嵌挿孔に嵌挿し、ハンダ等の手段で双方を結合させる。又、該端子部材の折曲部は粉体成形体の角部外側面に密接させてリード端子部を形成させる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、磁性粉体にコイルをインサートして成形した粉体成形体から成るコイル封入成形品であって、該コイルの端末部は上記コイル封入成形品の外側面に突設されており、且つ、該突設部を薄板から成る端子部材に設けられている嵌挿孔に嵌合し、ハンダ又は溶接等の手段で双方を結合するとともに、該端子部材は適宜個所から略直角に折曲されており、該折曲部を前記コイル封入成形品の角部外側面に接合して、コイルのリード端子として用いられるように形成したコイル封入成形品を提供する。
【００１０】
この構成によれば、コイルの端末部がコイル封入成形品の外側面に突設されており、このコイルの端末部を、予め適宜個所から直角に折曲され、且つ、その水平部に穿設されている嵌挿孔に嵌挿してハンダ等の手段で電気的に結合されるとともに、前記折曲部をコイル封入成形品の角部外側面に密接させてコイルのリード端子として用いられる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明は、粉体成形体の外側面に突設されているコイルの端末部を、予め所定個所から直角に折曲され、そして、その水平部に開穿されている嵌挿孔に嵌挿してハンダ等の手段で電気的に結合し、更に、該折曲部を粉体成形体の角部外側面に密接させて、該折曲部をコイルのリード端子として用いるコイル封入成形品を製造するのであるから、コイルは比較的厚手の板体が用いられる此種コイル封入成形品であってもコイルの端末部は従来のようにコイルのリード端子を形成するためのフォーミング加工が不要となる。依って、フォーミング加工時の不必要な力が粉体成形体に負荷されることがないので、該粉体成形体にクラックが生じることがなくなる。依って、該クラックによるコイルのインダクタンスの低下又はインダクタンス値のバラツキ等の現象も防止でき、且つ、困難なフォーミング加工を必要としないので、コストダウンにも寄与することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、コイル封入成形品の外側面に突設されているコイルの端末部は薄板から成る端子部材に設けられた嵌挿孔に嵌挿されてハンダ等の手段で電気的に結合され、更に、予め、直角に折曲されてなる折曲部は前記コイル封入成形品の角部外側面に密接して取り付けられているため、該コイルの端末部は従来例のようにリード端子部を形成するためのフォーミング加工が不要となり、依って、請求項１と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、コイル封入成形品におけるコイルの端末部のフォーミング加工を不要として製造コストを低減させるとともに、磁性粉体の粉体成形体にクラックが発生しないようにすると云う目的を、金型を用いて磁性粉体にコイルをインサート成形するコイル封入成形品の製造方法であって、前記金型内にコイルを配設するとともに、該コイルの端末部を前記コイル封入成形品の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体を形成する工程と、該粉体成形体の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部を薄板から成る端子部材に設けた嵌挿孔に挿入してハンダ又は溶接等の手段で電気的に結合する工程と、該端子部材は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部を前記粉体成形体の角部外側面に密挿させる工程を含み、該折曲部がコイルのリード端子として使用されるように形成されたことを特徴とするコイル封入成形品の製造方法を提供することにより実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図５に従って詳述する。図１は本発明に用いる空芯コイル１を示す。即ち、同図に示すコイル１はコイル作成工程において、図示しない中空ボビン等を用いて絶縁被覆された厚手の平角コイルを所定回数だけ巻回して、該コイル１を作成する。該コイル１は図２に示すように略同じ直径で数ターン、例えば４ターン巻回して成る。
【００１５】
又、該コイル１は平角コイルに限らず丸コイルであってもよいが、図４及び図５に示すように金型（図示せず）内に充填された磁性粉体の加熱加圧によって成形される粉体成形体２の成形工程時において、原形を維持できるための充分の強度を有する。従って、例えば平角コイルの場合は厚手のものが採択され、丸コイルの場合も断面大径のものが採択される。又、該コイル１はコイル１の巻始め即ち、始端部１ａと巻き終り、即ち、終端部１ｂの各端末部１ｃ，１ｄが前記粉体成形体２の外側面に突設するように長く延設されている。
【００１６】
而して、該コイル１は金型（図示せず）内に設置され、そして、前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄは粉体成形体２の外側面から突設させることができる状態に維持し、そして、該金型内に磁性粉体を注入充填し、該磁性粉体が加熱加圧され、硬化して前記粉体成形体２が成形される。このとき、該粉体成形体２内にインサートされる前記コイル１の巻線ピッチの間隔が成形課程において変動することはない。従って、成形課程においてコイル１のインダクタンス値が変動することはないので、定数のバラツキの少ない高品質のコイル封入成形品３を容易に成形することができる。
【００１７】
図３は前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄに結合される薄板から成る端子部材４を示す。該端子部材４は幅広のものが採択される。
【００１８】
而して、該端子部材４は薄板を用いて所定位置から略直角に折曲され、該折曲部４ａを前記粉体成形体２の角部の外側面に密接させてコイルのリード端子として用いられるように構成される。又、該端子部材４の水平部４ｂの略中心部には前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄを嵌挿して結合するための嵌挿孔５が開穿されている。
【００１９】
図４及び図５において夫々粉体成形体２の下面に前記端子部材４の水平部４ｂを当接するとき、前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ及び１ｄを該水平部４ｂに開穿されている前記嵌挿孔５内に嵌挿し、更に、ハンダ等の手段で双方を夫々電気的に結合して固定する。更に又、該端子部材４の折曲部４ａは図４に示すように、粉体成形体２の角部２ａを介して右方の外側面２ｂに密接され、そして、コイル１のリード端子として用いられる。
【００２０】
斯くの如く、コイル１は厚手の平角コイル又は断面大径の丸コイルであっても、従来のように前記コイルのリード端子を形成するため、該コイル１の端末部１ｃ，１ｄに夫々フォーミング加工を施す必要がないので、フォーミング加工時の力が前記粉体成形体２に負荷されて該粉体成形体２にクラック等が生じると云うことはなくなる。従って、コイル１の所定のインダクタンス値を保ち、又はインダクタンスの特性のバラツキが最少限に抑えられることが可能となる。
【００２１】
更に又、図４及び図５において、前記コイル１の始端部１ａ及び終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄの末端部が前記端子部材４の水平部４ｂの下面から僅かに下方へ突出しているが、この突出部分は必要に応じてカットされてもよい。
【００２２】
又、コイル１の始端部１ａと終端部１ｂの夫々の端末部１ｃ，１ｄは図５においては粉体成形体２の同一外側面に存在するが、コイル１の巻数に応じ該始端部１ａの端末部１ｃと終端部１ｂの端末部１ｄとは図４の鎖線で示すように、粉体成形体２の異なった外側面に配設されてもよい。
【００２３】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に用いられるコイルの平面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】本発明の一実施例に用いられる端子部材の斜視図。
【図４】本発明のコイル封入成形品の右側面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線平面図。
【図６】従来例のコイル封入成形品の平面図。
【図７】図６の右側面図。
【符号の説明】
【００２５】
１ コイル
１ａ 始端部
１ｂ 終端部
２ 粉体成形体
３ コイル封入成形品
４ 端子部材
４ａ 折曲部
４ｂ 水平部
５ 嵌挿孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を用いて磁性粉体にコイルをインサート成形するコイル封入成形品の製造方法であって、
前記金型内にコイルを配設するとともに、該コイルの端末部を前記コイル封入成形品の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体を形成する工程と、該粉体成形体の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部を薄板から成る端子部材に電気的に結合する工程と、該端子部材は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部を前記粉体成形体の角部外側面に密接させる工程を含み、該折曲部がコイルのリード端子として使用されるように形成されたことを特徴とするコイル封入成形品の製造方法。
【請求項２】
磁性粉体にコイルをインサートして成形した粉体成形体から成るコイル封入成形品であって、
該コイルの端末部は上記コイル封入成形品の外側面に突設されており、且つ、該突設部を薄板から成る端子部材に双方を結合するとともに、該端子部材は適宜個所から略直角に折曲されており、該折曲部を前記コイル封入成形品の角部外側面に接合して、コイルのリード端子として用いられるように形成したことを特徴とするコイル封入成形品。
【請求項１】
金型を用いて磁性粉体にコイルをインサート成形するコイル封入成形品の製造方法であって、
前記金型内にコイルを配設するとともに、該コイルの端末部を前記コイル封入成形品の外側面に突設させるように組み付ける工程と、前記金型内に前記磁性粉体を充填して粉体成形体を形成する工程と、該粉体成形体の成形硬化後、前記金型を離型させ、前記コイルの端末部を薄板から成る端子部材に電気的に結合する工程と、該端子部材は適宜個所から直角に折曲されており、該折曲部を前記粉体成形体の角部外側面に密接させる工程を含み、該折曲部がコイルのリード端子として使用されるように形成されたことを特徴とするコイル封入成形品の製造方法。
【請求項２】
磁性粉体にコイルをインサートして成形した粉体成形体から成るコイル封入成形品であって、
該コイルの端末部は上記コイル封入成形品の外側面に突設されており、且つ、該突設部を薄板から成る端子部材に双方を結合するとともに、該端子部材は適宜個所から略直角に折曲されており、該折曲部を前記コイル封入成形品の角部外側面に接合して、コイルのリード端子として用いられるように形成したことを特徴とするコイル封入成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２０１３２２（Ｐ２００７−２０１３２２Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０３２６（Ｐ２００６−２０３２６）
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（０００００６２２０）ミツミ電機株式会社 (1,651)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（０００００６２２０）ミツミ電機株式会社 (1,651)
【Ｆターム（参考）】
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