コック
【課題】 レバー操作によって弁体が開放された時に快音が出るようにし、そのことによりレバーの操作性を向上したコックの提供。
【解決手段】 コック本体１と、コック本体１の上部に取付けたキャップ３と、コック本体１の液体注出口２を開閉する弁体４と、弁体４を動かすためのレバー５とを備え、キャップ３に音発生機能部６を、レバー５に音発生機能部６への当接部７を備え、レバー５を弁体４の開放方向に操作したとき、レバー５に設けた当接部７が音発生機能部６を押圧して快音を発することを特徴とする。
【解決手段】 コック本体１と、コック本体１の上部に取付けたキャップ３と、コック本体１の液体注出口２を開閉する弁体４と、弁体４を動かすためのレバー５とを備え、キャップ３に音発生機能部６を、レバー５に音発生機能部６への当接部７を備え、レバー５を弁体４の開放方向に操作したとき、レバー５に設けた当接部７が音発生機能部６を押圧して快音を発することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料や液状調味料等の注出に用いられるコックに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の取出し口に設けるコックとして、注出口を塞いでいる弁体をハンドルの回転により開閉するネジ式コックと、弁体をレバーの上下揺動により開閉するレバー式コックとが知られている。その内、レバー式コックは、レバーを倒すことで注出口を塞いでいる弁体が引き上げられ、注出口から液体が注出される構造であるが、レバーを操作する加減が使用者によく分からず、また液体が注出されるときに何の音もしない（液体の注出音が発生する）ため、注意していないと液体が出すぎてしまうことがあり、使用者は液体の注出状況を目で確認しながら、慎重にレバーを操作する必要があった。そのため、目の不自由な人には特に使いにくいものであった。
本出願人は、ペットボトルの口部にエルボを介してコックを接続し、これをスタンドに逆立ち状態に保持し、コックのレバーを操作することでペットボトル内の液体を注出できるようにしたサーバーを開発し、特許出願している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２０２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上に述べた実情に鑑み、レバー操作によって弁体が開放される時に快音が出るようにし、そのことによりレバーの操作性を向上したコックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるコックは、コック本体と、コック本体の上部に取付けたキャップと、コック本体の液体注出口を開閉する弁体と、弁体を動かすためのレバーとを備え、キャップに音発生機能部を、レバーに音発生機能部への当接部を備え、レバーを弁体の開放方向に操作したとき、レバーに設けた当接部が音発生機能部を押圧して快音を発することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明によるコックは、請求項１記載の発明の構成に加え、音発生機能部は、２〜３個のドームスプリングを重ね合わせにし、最上部のドームスプリングをレバーの当接部で押圧することで快音を発することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明によるコックは、請求項１又は２記載の発明の構成に加え、レバーの当接部は、音発生機能部の中心からずれた位置を押圧することを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明によるコックは、請求項１記載の発明の構成に加え、音発生機能部は弾性爪を有し、レバーの操作時に弾性爪がレバーの当接部に当接して変形・復帰するのに伴って快音を発することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によるコックは、キャップに音発生機能部を、レバーに音発生機能部への当接部を備えているため、レバーを弁体の開放方向に操作する毎に、レバーに設けた当接部が音発生機能部を押圧して快音を発する。その結果、使用者は液体の注出状況を目で確認しなくても、約１回分の液体を注出できる。またこのようにレバーを操作したときに快音を発することで、目の不自由な人にも使いやすいものとなる。更に、快音を発するようにしたことで、レバーの操作性が複雑になることもなく、従来と同様に操作し得る。
【００１０】
請求項２記載の発明によるコックは、請求項１記載の特徴に加えて、音発生機能部としてドームスプリングを２〜３枚重ね合わせにし、最上部のドームスプリングをレバーの当接部で押圧すると、各ドームスプリングが変形し、変形時に快音を発するようにしたので、簡単な構造で確実に快音を発生することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によるコックは、請求項１，２記載の特徴に加えて、レバーの当接部が音発生機能部（ドームスプリング）の中心からずれた位置を押圧するようにしたことで、押圧による変形が一定し、変形時の振動が妨げられないばかりか、音発生機能部から発する快音を大きくできる。
【００１２】
請求項４記載の発明によるコックは、請求項１記載の特徴に加えて、音発生機能部は弾性爪を有し、レバーの操作時に弾性爪がレバーの当接部に当接して変形・復帰するのに伴って快音を発するようにしたので、音発生機能部の構造をより簡素化でき、且つレバーを操作する毎に確実に快音を発生させられる。また、快音を発した後にレバーをさらに開放側に操作することを可能にしたことで、流れにくい液体であっても良好に注出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコックの第一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同コックの液体注出時の縦断面図である
【図３】同コックの正面図である。
【図４】同コックのキャップ部の分解斜視図である。
【図５】同コックを用いたサーバーの一部切欠正面図である。
【図６】音発生機能部の他の構成例を示すコックの縦断面図である。
【図７】本発明のコックの第二実施形態を示す縦断面図である。
【図８】第二実施形態のコックの正面図である。
【図９−１】第二実施形態のコックの液体注出時における動きを順に示す縦断面図である。
【図９−２】第二実施形態のコックの液体注出後にレバーが復帰する際の動きを順に示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）は空気導入管の先端部に設ける逆止弁の第二実施形態を示す正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図１１】同逆止弁の使用状態を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。図５は、ペットボトルＰ（以下、ボトルＰとする。）を利用するサーバーの全体図であり、このサーバーはボトルＰの口部Ｑにエルボ９を接続し、エルボ９にコック８を接続し、これをスタンド１０に逆立ち状態に立たせ、コック８のレバー５を操作してボトルＰから液体Ｗを注出するものである。
ボトルＰには、だし入りの液状タイプの味噌Ｗ（以下、液状味噌という）が充填されており、これをコック８からお椀等の容器Ｅに注ぎ、お湯と好みで具を入れて混ぜることで、美味しい味噌汁が簡単に作れるものである。
【００１５】
エルボ９は、スタンド１０へ当接する鍔部１７より上側にボトル口部Ｑを捩じ込んで接続するボトル接続部１２を、鍔部１７より斜め下向きに傾斜するコック接続部１３を備え、且つ、ボトルＰの中心軸Ｃに一致する筒状軸部１６を垂設し、内部に液状味噌Ｗを導く管路１１が下向きに曲がった状態で形成している。
ボトル接続部１２には、ボトル口部Ｑのネジと螺合する雌ネジ部が形成してあると共に、ボトル口部Ｑの端面と密着するようにパッキンが取付けてあり、コック接続部１３には、左右両側に略Ｌ字形の係合溝１４が形成してあると共に、コック８の差込部１５の端面が密着するパッキンが取付けてある。
筒状軸部１６は貫通孔１８に空気導入管１９を挿入し、下端に空気取り入れ口２０を形成し、略鉛直に起立しており、空気導入管１９の先端に、空気導入管１９内に液状味噌Ｗが流入するのを防ぐ逆止弁２１を取付けてある。
コック８から液状味噌Ｗを注出する際には、空気取り入れ口２０より空気導入管１９を通じてボトルＰ内に空気が流入する。
【００１６】
スタンド１０は、上側にエルボ９を収容する凹部２２が形成してあり、凹部２２にはエルボ９の鍔部１７を受ける座部２３と、座部２３の下方の中心位置にエルボ９の筒状軸部１６を差し込む竪穴２４を設けてある。
このように、エルボ９の鍔部１７をスタンド１０の座部２３で支持すると共に、エルボ９の筒状軸部１６を座部２３より下方の竪穴２４に差込んで保持することにより、ボトルＰを常にスタンド１０の中心に垂直に安定して保持することができる。
【００１７】
コック８は、図１に示すように、コック本体１と、コック本体１の上側開口部２５を塞ぐキャップ３と、コック本体１の下部に設けた液体注出口２を開閉する弁体４と、キャップ３に挿通して下端部を弁体４と連結した弁棒２６と、弁棒２６を下向きに付勢するコイルスプリング２７と、弁棒２６の上端部に連結したレバー５とを備える。コック本体１とキャップ３と弁棒２６とレバー５は硬質プラスチック製であり、弁体４はシリコンゴム製であり、コイルスプリング２７はステンレス製である。
【００１８】
コック本体１は、上下に貫通する空室２８を備え、上部と下部が円形に開口すると共に、空室２８より斜め上向きにエルボ９と接続するための接続管２９を設け、空室２８下部の中心部に液体注出口２をくびれた形で設けてある。接続管２９は先部にエルボ９への差込部１５を備え、差込部１５の左右両側に円形断面の突起３０が設けてある。コック８をエルボ９と接続する場合、先ず突起３０をエルボ９の係合溝１４に係合させながら差込部１５をエルボ９のコック接続部１３に差込み、その後コック８を少しねじって突起３０を係合溝１４の先端部に係止させることで、コック８がエルボ９から抜けないように固定される。
【００１９】
キャップ３は、上位蓋体３ａと下位蓋体３ｂの二部材で構成され、下位蓋体３ｂは、コック本体１の上側開口部２５にネジ３１により着脱自在に取付けられ、上位蓋体３ａは下位蓋体３ｂ上に中心軸周りに回転自在に嵌合している。
弁棒２６は、図１に示すように、上端部にフック部３６を、中間部にコイルスプリング２７の係止部３７を、下端部に弁取付部３８が形成してある。
コイルスプリング２７は、下位蓋体３ｂと弁棒２６の係止部３７間に配置され、弁棒２６を下向きに付勢している。
弁体４は、下端部に液体注出口２を上方から塞ぐ塞ぎ部４ａが形成され、その上方に連続して弁棒２６とコイルスプリング２７の周囲を囲む伸縮自在なカバー部４ｂを有し、カバー部４ｂの上縁にはフランジ部４ｃが形成され、フランジ部４ｃをコック本体１の上端面と下位蓋体３ｂ間に挟持してある。
【００２０】
上位蓋体３ａは、図１，４に示すように、手前側（レバー５の操作側）に上向きに開口する収容室３２が形成してあり、その収容室３２内に音発生機能部６を収容保持している。
音発生機能部６は、薄いステンレス板をドーム状に加工した３枚のドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを用いたものであり、具体的には、上側に２枚のドームスプリング６ａ，６ｂを上方に膨らむように、下側に１枚のドームスプリング６ｃを下方に膨らむように納め、弁体４が略開放した頃に後述するレバー５の当接部７が当接して押圧する。
ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは、樹脂製の保持部材３３ａ，３３ｂで外周縁部を上下から挟み、上位蓋体３ａの収容室３２内に収容保持してある。さらに上位蓋体３ａは、図１，３に示すように、レバー５の側壁３４，３４を両側から挟む位置に突壁３５，３５が設けてある。
【００２１】
レバー５は、図１，３に示すように、上部より手前側（操作側）に操作部３９を突設し、奥側の下面に一対の側壁３４，３４が対向して形成され、側壁３４，３４間に水平軸４０が架設してあり、水平軸４０に弁棒２６のフック部３６を引っ掛けてある。
水平軸４０は、側壁３４の前後方向の中心に対して奥側に偏心した位置に設けてあり、側壁手前側縁３４ａから水平軸４０までの距離Ｘは、側壁下縁３４ｂから水平軸４０までの距離Ｙよりも大きくなっている。側壁手前側縁３４ａと側壁下縁３４ｂとのコーナー部３４ｃは、水平軸４０と略同じ高さまでかかるＲ状に面取りしてある。
レバー５下面の側壁３４，３４間には、音発生機能部６への当接部７が手前側の斜め下向きに突き出すように設けてあり、この当接部７は先端に向かうにつれて細くなっており、且つその先端７ａは斜めに面取りして尖った状態にしてある。
【００２２】
図２に示すように、レバー５の操作部３９の手前側（操作側）に手指Ｆを掛けて下向きに押すと、レバー５が全体的に下向きに傾き、これに伴って水平軸４０でレバー５と連結された弁棒２６が上方に引き上げられて弁体４が液体注出口２から離れ、液体注出口２よりボトルＰ内の液状味噌Ｗが注出される。
このようにレバー５を弁体４が開放する方向に操作したときに、レバー５の当接部先端７ａがキャップ３に収容保持した音発生機能部６の最上部のドームスプリング６ａに突き当たり、重なり合うドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを押圧し、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが変形することで「カチッ」と快音が発生する。
レバー５から手指Ｆを離すと、弁棒２６がコイルスプリング２７の押圧力で下降して弁体４が液体注出口２を塞ぐため、液状味噌Ｗの注出がストップし、レバー５は水平な状態に復帰する。レバー５が復帰する際、当接部７が図１は又は図６に示すように音発生機能部６のドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃから離れ、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは復帰するため、このときにも音発生機能部６から快音が発せられる。
【００２３】
第一実施形態のコック８は以上に述べたように、レバー５を弁体４が開放する方向に操作したときにレバー５の当接部７が音発生機能部６のドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを押圧し、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが変形することで快音が発せられるため、使用者は注出状況を目で確認することなく、その音が鳴るまでレバー５を手指Ｆで押せばよいため、操作性が向上する。またそのようにレバー５の操作時に快音を発することで、目が不自由な人でも容易に液状味噌Ｗの注出が行える。
さらに、快音が発生するまでレバー５を押し、快音が発生したらすぐレバー５から手指Ｆを離すことで、お椀一杯の味噌汁を作るのに相当な量だけ液状味噌Ｗが注出され、毎回の注出量をほぼ一定にできる。
音発生機能部６として安価なドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを利用したので、コストを抑えられ、電子部品や電池等を用いることなく、レバー５の操作に伴って何度でも快音を発生させることができる。
さらに第一実施形態のコック８は、レバー５を弁棒２６と共に垂直軸周りに回転させて、使用者が操作しやすい向きにレバー５を向けることができ、上位蓋体３ａにはレバー５の側壁３４，３４を挟むように突壁３５，３５が設けてあるため、レバー５を回転させると上位蓋体３ａもレバー５と共に回転するため、レバー５の向きを変えても当接部７で音発生機能部６を押圧し、快音を発せられる。さらに同コック８は、部品ごとに分解することができ、洗浄も容易に行える。
【００２４】
当接部先端７ａは先細に尖らせ、音発生機能部６の中心からずれた位置、即ち、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃの中心からずれた位置に当接し、当接状態からそのまま押し込むようにしてあり、そのことによりドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃの変形が安定し、変形時に発する快音が高くなり、使用者がその快音を聞き取りやすくなる。
即ち、当接部７がドームスプリング６ａの中心に当接すると、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが反転変形してもその振動が当接部７により抑えられるために快音が小さくなるが、上記のように当接部７がドームスプリング６ａの中心からずれた位置を押圧すると、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが反転変形するときの振動が妨げられず、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃの変形時に発する快音が大きく高くなり、使用者がその快音を聞き取りやすくなる。さらに、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを複数枚重ねて設置することで、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃから発する音が共鳴し、より大きな快音になる。
【００２５】
なおドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは、図６に示すように、３枚とも上方に膨らんだ状態でセットしてもよいし、上方に膨らんだ状態で１枚ないし２枚セットしてもよい。
各ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは、板厚が０．０６〜０．０８ｍｍで、膨らみ高さが約０．２ｍｍのものを使用している。
快音発生メカニズムは定かでないが、図１に示すように、上方に膨らんだ２枚のドームスプリング６ａ，６ｂと下方に膨らんだ１枚のドームスプリング６ｃを重ね合わせてセットした場合、上側の２枚のドームスプリング６ａ，６ｂが凹み変形して快音を発し、下方に膨らんだドームスプリング６ｃは、ドームスプリング６ａ，６ｂの凹み変形で発した快音を反響するものと思われるし、図６に示すように、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを３枚とも上方に膨らむ状態で重ね合わせてセットした場合、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが３枚とも凹み変形し、変形音が共鳴して快音を発するものと思われる。
【００２６】
図７，８は、本発明のコック８の第二実施形態を示しており、これまでに説明した第一実施形態のコックとは、キャップ３に設けられる音発生機能部６とレバー５に設けられる当接部７が異なっている。
即ち、音発生機能部６は、上位蓋体３ａの収容室３２内に保持されるベース部４２と、ベース部４２の手前側より上方に突出し、後方側に折り返して略「つ」の字形を成す弾性爪４３とを備え、硬質樹脂で一体成形されている。
レバー５には、弾性爪４３への当接部７を鉛直に垂下し、当接部７の先端部の手前側に三角形状の突部４４を突設し、突部４４の下側斜面４４ａの下方に弾性爪４３の先端部が若干隙間をあけた状態で対向している。
【００２７】
第二実施形態のコック８は、図９−１（ａ）に示すように、レバー５の操作部３９に手指Ｆを掛けて下向きに押すと、弾性爪４３の先端が当接部７の先端部に設けた突部４４の下側斜面４４ａに当接して弾性爪４３が押し縮められ、さらにレバー５を押し下げると、図９−１（ｂ）に示すように、弾性爪４３の先端部が突部４４を乗り越え、押し縮められた弾性爪４３が弾発的に復帰し、弾性爪４３の先端が当接部７に衝突することで、「カチッ」と快音が発生する。この時点で、弁棒２６が上方に引き上げられて弁体４が液体注出口２から離れ、液体注出口２よりボトルＰ内の液状味噌Ｗが注出される。
さらに第二実施形態のコック８は、図９−１（ｃ）に示すように、弾性爪４３の先端を当接部７に摺接させながら、レバー５を快音が発生するときの状態よりさらに大きく押し下げると、弁体４をより上方まで引き上げることができる。
レバー５から手指Ｆを離すと、レバー５はコイルスプリング２７の力で復帰するが、その際に図９−２（ｄ）に示すように、弾性爪４３の先端が当接部７の先端部に設けた突部４４の上側斜面４４ｂに当接して弾性爪４３が押し広げられ、その後に弾性爪４３の先端部が突部４４を乗り越え、押し広げられた弾性爪４３が弾発的に復帰し、図９−２（ｅ）に示すように、弾性爪４３の先端が突部４４の下側斜面４４ａに衝突することで、再び「カチッ」と快音が発生する。また、レバー５が復帰するのに伴い、弁棒２６が下降して液体注出口２が弁体４により塞がれ、液状味噌Ｗの注出がストップする。
【００２８】
以上に述べたように第二実施形態のコック８は、音発生機能部６を硬質樹脂により一体成形したので、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを利用する第一実施形態のものよりも構造を簡素化でき、しかも弾性爪４３の変形・復帰によりレバー５を操作する度に確実に快音を発生させられる。
また第二実施形態のコック８は、レバー５を快音発生状態よりさらに大きく押し下げ、弁体４をより上方まで引き上げることができるので、冬期や液状味噌Ｗを冷蔵庫で冷やしておいたときなど、液状味噌Ｗの温度が低く流れにくい場合であっても、良好に注出することができる。
【００２９】
また第二実施形態のコック８は、図７に示すように、下位蓋体３ｂの下面と弁体４の上端部に形成されたフランジ部４ｃとの間に、硬質樹脂等の滑りの良い素材で形成したスリップリング４５を介在させている。スリップリング４５は、弁体４のフランジ部４ｃの内周側に挿入される内周突部４６と、フランジ部４ｃの外周側に掛かる外周突部４７を有し、外周突部４７の突出高さはフランジ部４ｃの厚みよりも若干低くなっている。
第一実施形態のコックにあっては、下位蓋体３ｂの下面に弁体４のフランジ部４ｃが直に当接するため、下位蓋体３ｂを回転させてコック本体１にネジ３１で結合する際に、フランジ部４ｃが下位蓋体３ｂの下面と連れ回り、フランジ部４ｃにねじれ等の変形を生ずることがある。
第二実施形態のコック８は、上記のように下位蓋体３ｂの下面と弁体４のフランジ部４ｃ間にスリップリング４５を介在させたことで、下位蓋体３ｂを回転させてコック本体１にネジ３１で結合する際に、下位蓋体３ｂとスリップリング４５との間で滑りが生じ、フランジ部４ｃは回転力を受けずに単に圧縮されるため、フランジ部４ｃのねじれ等の変形を防止し、液状味噌Ｗが漏れるのを防止できる。スリップリング４５の外周に、フランジ部４ｃの厚みよりも突出高さの低い外周突部４７を有しているため、下位蓋体３ｂを締め込んでいったときに外周突部４７がコック本体１の上端に当接したところで下位蓋体３ｂの締め込みが制限され、フランジ部４ｃの圧縮量を一定にすることができる。
【００３０】
図１０は、ボトルＰ内に挿入される空気導入管１９の先端部に取付けられる逆止弁２１の第二実施形態を示している。この逆止弁２１は、シリコンゴムで一体に成形され、弁下部２１ａに空気導入管１９の挿入部４８を有し、弁上部２１ｂは薄肉で鳥のくちばし状に形成され、先端にスリット４９が形成してある。逆止弁２１の中間部には、外周側に張り出した鍔部５０が形成してある。
第二実施形態の逆止弁２１は、中間部に鍔部５０を設けたことで、図１１に示すように、空気導入管１９が曲がっても逆止弁２１の弁上部２１ｂがボトルＰの内面に接触しないため、空気導入管１９に液状味噌Ｗが流入するのを確実に防止できる。
【００３１】
本発明のコックは以上に述べた実施形態に限定されない。例えば、音発生機能部６は、ドームスプリング以外にも変形時に快音を発するものであれば利用できるし、ドームスプリングは、１枚や２枚であってもよい。また、ドームスプリングによる快音の発生は、ドームスプリング６ａの膨らみ部の一を、膨らみ方向と反対側に押圧し、押圧部が反転変形した際に発するものと思われる。弾性爪４３の形状、材質は、適宜変更することができる。
コックから注出する液体Ｗの種類は任意であり、液状味噌に限らず、醤油やマヨネーズ等の液状味噌以外の調味料であってもよいし、清涼飲料、お茶や水、ウイスキーや焼酎等のアルコール類でもよい。
本発明のコックは、エルボ９を介することなく使用し得る。例えば、ドリンクバーに配置されているサーバーに直接取付けてあるコックであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１ コック本体
２ 液体注出口
３ キャップ，３ａ 上位蓋体，３ｂ 下位蓋体
４ 弁体，４ａ 塞ぎ部，４ｂ カバー部，４ｃ フランジ部
５ レバー
６ 音発生機能部，６ａ，６ｂ，６ｃ ドームスプリング
７ 当接部，７ａ 当接部先端
８ コック
９ エルボ
１０ スタンド
１１ 管路
１２ ボトル接続部
１３ コック接続部
１４ 係合溝
１５ 差込部
１６ 筒状軸部
１７ 鍔部
１８ 貫通孔
１９ 空気導入管
２０ 空気取り入れ口
２１ 逆止弁，２１ａ 弁下部，２１ｂ 弁上部
２２ 凹部
２３ 座部
２４ 竪穴
２５ 上側開口部
２６ 弁棒
２７ コイルスプリング
２８ 空室
２９ 接続管
３０ 突起
３１ ネジ
３２ 収容室
３３ａ，３３ｂ 保持部材
３４ レバー側壁，３４ａ 側壁手前側縁，３４ｂ 側壁下縁，３４ｃ コーナー部
３５ 突壁
３６ フック部
３７ 係止部
３８ 弁取付部
３９ 操作部
４０ 水平軸
４２ ベース部
４３ 弾性爪
４４ 突部，４４ａ 突部の下側斜面，４４ｂ 突部の上側斜面
４５ スリップリング
４６ 内周突部
４７ 外周突部
４８ 挿入部
４９ スリット
５０ 鍔部
Ｗ 液状味噌（液体）
Ｅ 容器
Ｐ ペットボトル
Ｑ ボトル口部
Ｃ ペットボトルの中心軸
Ｆ 手指
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料や液状調味料等の注出に用いられるコックに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の取出し口に設けるコックとして、注出口を塞いでいる弁体をハンドルの回転により開閉するネジ式コックと、弁体をレバーの上下揺動により開閉するレバー式コックとが知られている。その内、レバー式コックは、レバーを倒すことで注出口を塞いでいる弁体が引き上げられ、注出口から液体が注出される構造であるが、レバーを操作する加減が使用者によく分からず、また液体が注出されるときに何の音もしない（液体の注出音が発生する）ため、注意していないと液体が出すぎてしまうことがあり、使用者は液体の注出状況を目で確認しながら、慎重にレバーを操作する必要があった。そのため、目の不自由な人には特に使いにくいものであった。
本出願人は、ペットボトルの口部にエルボを介してコックを接続し、これをスタンドに逆立ち状態に保持し、コックのレバーを操作することでペットボトル内の液体を注出できるようにしたサーバーを開発し、特許出願している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２０２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上に述べた実情に鑑み、レバー操作によって弁体が開放される時に快音が出るようにし、そのことによりレバーの操作性を向上したコックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるコックは、コック本体と、コック本体の上部に取付けたキャップと、コック本体の液体注出口を開閉する弁体と、弁体を動かすためのレバーとを備え、キャップに音発生機能部を、レバーに音発生機能部への当接部を備え、レバーを弁体の開放方向に操作したとき、レバーに設けた当接部が音発生機能部を押圧して快音を発することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明によるコックは、請求項１記載の発明の構成に加え、音発生機能部は、２〜３個のドームスプリングを重ね合わせにし、最上部のドームスプリングをレバーの当接部で押圧することで快音を発することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明によるコックは、請求項１又は２記載の発明の構成に加え、レバーの当接部は、音発生機能部の中心からずれた位置を押圧することを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明によるコックは、請求項１記載の発明の構成に加え、音発生機能部は弾性爪を有し、レバーの操作時に弾性爪がレバーの当接部に当接して変形・復帰するのに伴って快音を発することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によるコックは、キャップに音発生機能部を、レバーに音発生機能部への当接部を備えているため、レバーを弁体の開放方向に操作する毎に、レバーに設けた当接部が音発生機能部を押圧して快音を発する。その結果、使用者は液体の注出状況を目で確認しなくても、約１回分の液体を注出できる。またこのようにレバーを操作したときに快音を発することで、目の不自由な人にも使いやすいものとなる。更に、快音を発するようにしたことで、レバーの操作性が複雑になることもなく、従来と同様に操作し得る。
【００１０】
請求項２記載の発明によるコックは、請求項１記載の特徴に加えて、音発生機能部としてドームスプリングを２〜３枚重ね合わせにし、最上部のドームスプリングをレバーの当接部で押圧すると、各ドームスプリングが変形し、変形時に快音を発するようにしたので、簡単な構造で確実に快音を発生することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によるコックは、請求項１，２記載の特徴に加えて、レバーの当接部が音発生機能部（ドームスプリング）の中心からずれた位置を押圧するようにしたことで、押圧による変形が一定し、変形時の振動が妨げられないばかりか、音発生機能部から発する快音を大きくできる。
【００１２】
請求項４記載の発明によるコックは、請求項１記載の特徴に加えて、音発生機能部は弾性爪を有し、レバーの操作時に弾性爪がレバーの当接部に当接して変形・復帰するのに伴って快音を発するようにしたので、音発生機能部の構造をより簡素化でき、且つレバーを操作する毎に確実に快音を発生させられる。また、快音を発した後にレバーをさらに開放側に操作することを可能にしたことで、流れにくい液体であっても良好に注出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコックの第一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同コックの液体注出時の縦断面図である
【図３】同コックの正面図である。
【図４】同コックのキャップ部の分解斜視図である。
【図５】同コックを用いたサーバーの一部切欠正面図である。
【図６】音発生機能部の他の構成例を示すコックの縦断面図である。
【図７】本発明のコックの第二実施形態を示す縦断面図である。
【図８】第二実施形態のコックの正面図である。
【図９−１】第二実施形態のコックの液体注出時における動きを順に示す縦断面図である。
【図９−２】第二実施形態のコックの液体注出後にレバーが復帰する際の動きを順に示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）は空気導入管の先端部に設ける逆止弁の第二実施形態を示す正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図１１】同逆止弁の使用状態を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。図５は、ペットボトルＰ（以下、ボトルＰとする。）を利用するサーバーの全体図であり、このサーバーはボトルＰの口部Ｑにエルボ９を接続し、エルボ９にコック８を接続し、これをスタンド１０に逆立ち状態に立たせ、コック８のレバー５を操作してボトルＰから液体Ｗを注出するものである。
ボトルＰには、だし入りの液状タイプの味噌Ｗ（以下、液状味噌という）が充填されており、これをコック８からお椀等の容器Ｅに注ぎ、お湯と好みで具を入れて混ぜることで、美味しい味噌汁が簡単に作れるものである。
【００１５】
エルボ９は、スタンド１０へ当接する鍔部１７より上側にボトル口部Ｑを捩じ込んで接続するボトル接続部１２を、鍔部１７より斜め下向きに傾斜するコック接続部１３を備え、且つ、ボトルＰの中心軸Ｃに一致する筒状軸部１６を垂設し、内部に液状味噌Ｗを導く管路１１が下向きに曲がった状態で形成している。
ボトル接続部１２には、ボトル口部Ｑのネジと螺合する雌ネジ部が形成してあると共に、ボトル口部Ｑの端面と密着するようにパッキンが取付けてあり、コック接続部１３には、左右両側に略Ｌ字形の係合溝１４が形成してあると共に、コック８の差込部１５の端面が密着するパッキンが取付けてある。
筒状軸部１６は貫通孔１８に空気導入管１９を挿入し、下端に空気取り入れ口２０を形成し、略鉛直に起立しており、空気導入管１９の先端に、空気導入管１９内に液状味噌Ｗが流入するのを防ぐ逆止弁２１を取付けてある。
コック８から液状味噌Ｗを注出する際には、空気取り入れ口２０より空気導入管１９を通じてボトルＰ内に空気が流入する。
【００１６】
スタンド１０は、上側にエルボ９を収容する凹部２２が形成してあり、凹部２２にはエルボ９の鍔部１７を受ける座部２３と、座部２３の下方の中心位置にエルボ９の筒状軸部１６を差し込む竪穴２４を設けてある。
このように、エルボ９の鍔部１７をスタンド１０の座部２３で支持すると共に、エルボ９の筒状軸部１６を座部２３より下方の竪穴２４に差込んで保持することにより、ボトルＰを常にスタンド１０の中心に垂直に安定して保持することができる。
【００１７】
コック８は、図１に示すように、コック本体１と、コック本体１の上側開口部２５を塞ぐキャップ３と、コック本体１の下部に設けた液体注出口２を開閉する弁体４と、キャップ３に挿通して下端部を弁体４と連結した弁棒２６と、弁棒２６を下向きに付勢するコイルスプリング２７と、弁棒２６の上端部に連結したレバー５とを備える。コック本体１とキャップ３と弁棒２６とレバー５は硬質プラスチック製であり、弁体４はシリコンゴム製であり、コイルスプリング２７はステンレス製である。
【００１８】
コック本体１は、上下に貫通する空室２８を備え、上部と下部が円形に開口すると共に、空室２８より斜め上向きにエルボ９と接続するための接続管２９を設け、空室２８下部の中心部に液体注出口２をくびれた形で設けてある。接続管２９は先部にエルボ９への差込部１５を備え、差込部１５の左右両側に円形断面の突起３０が設けてある。コック８をエルボ９と接続する場合、先ず突起３０をエルボ９の係合溝１４に係合させながら差込部１５をエルボ９のコック接続部１３に差込み、その後コック８を少しねじって突起３０を係合溝１４の先端部に係止させることで、コック８がエルボ９から抜けないように固定される。
【００１９】
キャップ３は、上位蓋体３ａと下位蓋体３ｂの二部材で構成され、下位蓋体３ｂは、コック本体１の上側開口部２５にネジ３１により着脱自在に取付けられ、上位蓋体３ａは下位蓋体３ｂ上に中心軸周りに回転自在に嵌合している。
弁棒２６は、図１に示すように、上端部にフック部３６を、中間部にコイルスプリング２７の係止部３７を、下端部に弁取付部３８が形成してある。
コイルスプリング２７は、下位蓋体３ｂと弁棒２６の係止部３７間に配置され、弁棒２６を下向きに付勢している。
弁体４は、下端部に液体注出口２を上方から塞ぐ塞ぎ部４ａが形成され、その上方に連続して弁棒２６とコイルスプリング２７の周囲を囲む伸縮自在なカバー部４ｂを有し、カバー部４ｂの上縁にはフランジ部４ｃが形成され、フランジ部４ｃをコック本体１の上端面と下位蓋体３ｂ間に挟持してある。
【００２０】
上位蓋体３ａは、図１，４に示すように、手前側（レバー５の操作側）に上向きに開口する収容室３２が形成してあり、その収容室３２内に音発生機能部６を収容保持している。
音発生機能部６は、薄いステンレス板をドーム状に加工した３枚のドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを用いたものであり、具体的には、上側に２枚のドームスプリング６ａ，６ｂを上方に膨らむように、下側に１枚のドームスプリング６ｃを下方に膨らむように納め、弁体４が略開放した頃に後述するレバー５の当接部７が当接して押圧する。
ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは、樹脂製の保持部材３３ａ，３３ｂで外周縁部を上下から挟み、上位蓋体３ａの収容室３２内に収容保持してある。さらに上位蓋体３ａは、図１，３に示すように、レバー５の側壁３４，３４を両側から挟む位置に突壁３５，３５が設けてある。
【００２１】
レバー５は、図１，３に示すように、上部より手前側（操作側）に操作部３９を突設し、奥側の下面に一対の側壁３４，３４が対向して形成され、側壁３４，３４間に水平軸４０が架設してあり、水平軸４０に弁棒２６のフック部３６を引っ掛けてある。
水平軸４０は、側壁３４の前後方向の中心に対して奥側に偏心した位置に設けてあり、側壁手前側縁３４ａから水平軸４０までの距離Ｘは、側壁下縁３４ｂから水平軸４０までの距離Ｙよりも大きくなっている。側壁手前側縁３４ａと側壁下縁３４ｂとのコーナー部３４ｃは、水平軸４０と略同じ高さまでかかるＲ状に面取りしてある。
レバー５下面の側壁３４，３４間には、音発生機能部６への当接部７が手前側の斜め下向きに突き出すように設けてあり、この当接部７は先端に向かうにつれて細くなっており、且つその先端７ａは斜めに面取りして尖った状態にしてある。
【００２２】
図２に示すように、レバー５の操作部３９の手前側（操作側）に手指Ｆを掛けて下向きに押すと、レバー５が全体的に下向きに傾き、これに伴って水平軸４０でレバー５と連結された弁棒２６が上方に引き上げられて弁体４が液体注出口２から離れ、液体注出口２よりボトルＰ内の液状味噌Ｗが注出される。
このようにレバー５を弁体４が開放する方向に操作したときに、レバー５の当接部先端７ａがキャップ３に収容保持した音発生機能部６の最上部のドームスプリング６ａに突き当たり、重なり合うドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを押圧し、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが変形することで「カチッ」と快音が発生する。
レバー５から手指Ｆを離すと、弁棒２６がコイルスプリング２７の押圧力で下降して弁体４が液体注出口２を塞ぐため、液状味噌Ｗの注出がストップし、レバー５は水平な状態に復帰する。レバー５が復帰する際、当接部７が図１は又は図６に示すように音発生機能部６のドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃから離れ、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは復帰するため、このときにも音発生機能部６から快音が発せられる。
【００２３】
第一実施形態のコック８は以上に述べたように、レバー５を弁体４が開放する方向に操作したときにレバー５の当接部７が音発生機能部６のドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを押圧し、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが変形することで快音が発せられるため、使用者は注出状況を目で確認することなく、その音が鳴るまでレバー５を手指Ｆで押せばよいため、操作性が向上する。またそのようにレバー５の操作時に快音を発することで、目が不自由な人でも容易に液状味噌Ｗの注出が行える。
さらに、快音が発生するまでレバー５を押し、快音が発生したらすぐレバー５から手指Ｆを離すことで、お椀一杯の味噌汁を作るのに相当な量だけ液状味噌Ｗが注出され、毎回の注出量をほぼ一定にできる。
音発生機能部６として安価なドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを利用したので、コストを抑えられ、電子部品や電池等を用いることなく、レバー５の操作に伴って何度でも快音を発生させることができる。
さらに第一実施形態のコック８は、レバー５を弁棒２６と共に垂直軸周りに回転させて、使用者が操作しやすい向きにレバー５を向けることができ、上位蓋体３ａにはレバー５の側壁３４，３４を挟むように突壁３５，３５が設けてあるため、レバー５を回転させると上位蓋体３ａもレバー５と共に回転するため、レバー５の向きを変えても当接部７で音発生機能部６を押圧し、快音を発せられる。さらに同コック８は、部品ごとに分解することができ、洗浄も容易に行える。
【００２４】
当接部先端７ａは先細に尖らせ、音発生機能部６の中心からずれた位置、即ち、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃの中心からずれた位置に当接し、当接状態からそのまま押し込むようにしてあり、そのことによりドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃの変形が安定し、変形時に発する快音が高くなり、使用者がその快音を聞き取りやすくなる。
即ち、当接部７がドームスプリング６ａの中心に当接すると、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが反転変形してもその振動が当接部７により抑えられるために快音が小さくなるが、上記のように当接部７がドームスプリング６ａの中心からずれた位置を押圧すると、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが反転変形するときの振動が妨げられず、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃの変形時に発する快音が大きく高くなり、使用者がその快音を聞き取りやすくなる。さらに、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを複数枚重ねて設置することで、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃから発する音が共鳴し、より大きな快音になる。
【００２５】
なおドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは、図６に示すように、３枚とも上方に膨らんだ状態でセットしてもよいし、上方に膨らんだ状態で１枚ないし２枚セットしてもよい。
各ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃは、板厚が０．０６〜０．０８ｍｍで、膨らみ高さが約０．２ｍｍのものを使用している。
快音発生メカニズムは定かでないが、図１に示すように、上方に膨らんだ２枚のドームスプリング６ａ，６ｂと下方に膨らんだ１枚のドームスプリング６ｃを重ね合わせてセットした場合、上側の２枚のドームスプリング６ａ，６ｂが凹み変形して快音を発し、下方に膨らんだドームスプリング６ｃは、ドームスプリング６ａ，６ｂの凹み変形で発した快音を反響するものと思われるし、図６に示すように、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを３枚とも上方に膨らむ状態で重ね合わせてセットした場合、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃが３枚とも凹み変形し、変形音が共鳴して快音を発するものと思われる。
【００２６】
図７，８は、本発明のコック８の第二実施形態を示しており、これまでに説明した第一実施形態のコックとは、キャップ３に設けられる音発生機能部６とレバー５に設けられる当接部７が異なっている。
即ち、音発生機能部６は、上位蓋体３ａの収容室３２内に保持されるベース部４２と、ベース部４２の手前側より上方に突出し、後方側に折り返して略「つ」の字形を成す弾性爪４３とを備え、硬質樹脂で一体成形されている。
レバー５には、弾性爪４３への当接部７を鉛直に垂下し、当接部７の先端部の手前側に三角形状の突部４４を突設し、突部４４の下側斜面４４ａの下方に弾性爪４３の先端部が若干隙間をあけた状態で対向している。
【００２７】
第二実施形態のコック８は、図９−１（ａ）に示すように、レバー５の操作部３９に手指Ｆを掛けて下向きに押すと、弾性爪４３の先端が当接部７の先端部に設けた突部４４の下側斜面４４ａに当接して弾性爪４３が押し縮められ、さらにレバー５を押し下げると、図９−１（ｂ）に示すように、弾性爪４３の先端部が突部４４を乗り越え、押し縮められた弾性爪４３が弾発的に復帰し、弾性爪４３の先端が当接部７に衝突することで、「カチッ」と快音が発生する。この時点で、弁棒２６が上方に引き上げられて弁体４が液体注出口２から離れ、液体注出口２よりボトルＰ内の液状味噌Ｗが注出される。
さらに第二実施形態のコック８は、図９−１（ｃ）に示すように、弾性爪４３の先端を当接部７に摺接させながら、レバー５を快音が発生するときの状態よりさらに大きく押し下げると、弁体４をより上方まで引き上げることができる。
レバー５から手指Ｆを離すと、レバー５はコイルスプリング２７の力で復帰するが、その際に図９−２（ｄ）に示すように、弾性爪４３の先端が当接部７の先端部に設けた突部４４の上側斜面４４ｂに当接して弾性爪４３が押し広げられ、その後に弾性爪４３の先端部が突部４４を乗り越え、押し広げられた弾性爪４３が弾発的に復帰し、図９−２（ｅ）に示すように、弾性爪４３の先端が突部４４の下側斜面４４ａに衝突することで、再び「カチッ」と快音が発生する。また、レバー５が復帰するのに伴い、弁棒２６が下降して液体注出口２が弁体４により塞がれ、液状味噌Ｗの注出がストップする。
【００２８】
以上に述べたように第二実施形態のコック８は、音発生機能部６を硬質樹脂により一体成形したので、ドームスプリング６ａ，６ｂ，６ｃを利用する第一実施形態のものよりも構造を簡素化でき、しかも弾性爪４３の変形・復帰によりレバー５を操作する度に確実に快音を発生させられる。
また第二実施形態のコック８は、レバー５を快音発生状態よりさらに大きく押し下げ、弁体４をより上方まで引き上げることができるので、冬期や液状味噌Ｗを冷蔵庫で冷やしておいたときなど、液状味噌Ｗの温度が低く流れにくい場合であっても、良好に注出することができる。
【００２９】
また第二実施形態のコック８は、図７に示すように、下位蓋体３ｂの下面と弁体４の上端部に形成されたフランジ部４ｃとの間に、硬質樹脂等の滑りの良い素材で形成したスリップリング４５を介在させている。スリップリング４５は、弁体４のフランジ部４ｃの内周側に挿入される内周突部４６と、フランジ部４ｃの外周側に掛かる外周突部４７を有し、外周突部４７の突出高さはフランジ部４ｃの厚みよりも若干低くなっている。
第一実施形態のコックにあっては、下位蓋体３ｂの下面に弁体４のフランジ部４ｃが直に当接するため、下位蓋体３ｂを回転させてコック本体１にネジ３１で結合する際に、フランジ部４ｃが下位蓋体３ｂの下面と連れ回り、フランジ部４ｃにねじれ等の変形を生ずることがある。
第二実施形態のコック８は、上記のように下位蓋体３ｂの下面と弁体４のフランジ部４ｃ間にスリップリング４５を介在させたことで、下位蓋体３ｂを回転させてコック本体１にネジ３１で結合する際に、下位蓋体３ｂとスリップリング４５との間で滑りが生じ、フランジ部４ｃは回転力を受けずに単に圧縮されるため、フランジ部４ｃのねじれ等の変形を防止し、液状味噌Ｗが漏れるのを防止できる。スリップリング４５の外周に、フランジ部４ｃの厚みよりも突出高さの低い外周突部４７を有しているため、下位蓋体３ｂを締め込んでいったときに外周突部４７がコック本体１の上端に当接したところで下位蓋体３ｂの締め込みが制限され、フランジ部４ｃの圧縮量を一定にすることができる。
【００３０】
図１０は、ボトルＰ内に挿入される空気導入管１９の先端部に取付けられる逆止弁２１の第二実施形態を示している。この逆止弁２１は、シリコンゴムで一体に成形され、弁下部２１ａに空気導入管１９の挿入部４８を有し、弁上部２１ｂは薄肉で鳥のくちばし状に形成され、先端にスリット４９が形成してある。逆止弁２１の中間部には、外周側に張り出した鍔部５０が形成してある。
第二実施形態の逆止弁２１は、中間部に鍔部５０を設けたことで、図１１に示すように、空気導入管１９が曲がっても逆止弁２１の弁上部２１ｂがボトルＰの内面に接触しないため、空気導入管１９に液状味噌Ｗが流入するのを確実に防止できる。
【００３１】
本発明のコックは以上に述べた実施形態に限定されない。例えば、音発生機能部６は、ドームスプリング以外にも変形時に快音を発するものであれば利用できるし、ドームスプリングは、１枚や２枚であってもよい。また、ドームスプリングによる快音の発生は、ドームスプリング６ａの膨らみ部の一を、膨らみ方向と反対側に押圧し、押圧部が反転変形した際に発するものと思われる。弾性爪４３の形状、材質は、適宜変更することができる。
コックから注出する液体Ｗの種類は任意であり、液状味噌に限らず、醤油やマヨネーズ等の液状味噌以外の調味料であってもよいし、清涼飲料、お茶や水、ウイスキーや焼酎等のアルコール類でもよい。
本発明のコックは、エルボ９を介することなく使用し得る。例えば、ドリンクバーに配置されているサーバーに直接取付けてあるコックであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１ コック本体
２ 液体注出口
３ キャップ，３ａ 上位蓋体，３ｂ 下位蓋体
４ 弁体，４ａ 塞ぎ部，４ｂ カバー部，４ｃ フランジ部
５ レバー
６ 音発生機能部，６ａ，６ｂ，６ｃ ドームスプリング
７ 当接部，７ａ 当接部先端
８ コック
９ エルボ
１０ スタンド
１１ 管路
１２ ボトル接続部
１３ コック接続部
１４ 係合溝
１５ 差込部
１６ 筒状軸部
１７ 鍔部
１８ 貫通孔
１９ 空気導入管
２０ 空気取り入れ口
２１ 逆止弁，２１ａ 弁下部，２１ｂ 弁上部
２２ 凹部
２３ 座部
２４ 竪穴
２５ 上側開口部
２６ 弁棒
２７ コイルスプリング
２８ 空室
２９ 接続管
３０ 突起
３１ ネジ
３２ 収容室
３３ａ，３３ｂ 保持部材
３４ レバー側壁，３４ａ 側壁手前側縁，３４ｂ 側壁下縁，３４ｃ コーナー部
３５ 突壁
３６ フック部
３７ 係止部
３８ 弁取付部
３９ 操作部
４０ 水平軸
４２ ベース部
４３ 弾性爪
４４ 突部，４４ａ 突部の下側斜面，４４ｂ 突部の上側斜面
４５ スリップリング
４６ 内周突部
４７ 外周突部
４８ 挿入部
４９ スリット
５０ 鍔部
Ｗ 液状味噌（液体）
Ｅ 容器
Ｐ ペットボトル
Ｑ ボトル口部
Ｃ ペットボトルの中心軸
Ｆ 手指
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コック本体と、コック本体の上部に取付けたキャップと、コック本体の液体注出口を開閉する弁体と、弁体を動かすためのレバーとを備え、
キャップに音発生機能部を、レバーに音発生機能部への当接部を備え、
レバーを弁体の開放方向に操作したとき、レバーに設けた当接部が音発生機能部を押圧して快音を発することを特徴とするコック。
【請求項２】
音発生機能部は、２〜３個のドームスプリングを重ね合わせにし、最上部のドームスプリングをレバーの当接部で押圧することで快音を発することを特徴とする請求項１記載のコック。
【請求項３】
レバーの当接部は、音発生機能部の中心からずれた位置を押圧することを特徴とする請求項１又は２記載のコック。
【請求項４】
音発生機能部は弾性爪を有し、レバーの操作時に弾性爪がレバーの当接部に当接して変形・復帰するのに伴って快音を発することを特徴とする請求項１記載のコック。
【請求項１】
コック本体と、コック本体の上部に取付けたキャップと、コック本体の液体注出口を開閉する弁体と、弁体を動かすためのレバーとを備え、
キャップに音発生機能部を、レバーに音発生機能部への当接部を備え、
レバーを弁体の開放方向に操作したとき、レバーに設けた当接部が音発生機能部を押圧して快音を発することを特徴とするコック。
【請求項２】
音発生機能部は、２〜３個のドームスプリングを重ね合わせにし、最上部のドームスプリングをレバーの当接部で押圧することで快音を発することを特徴とする請求項１記載のコック。
【請求項３】
レバーの当接部は、音発生機能部の中心からずれた位置を押圧することを特徴とする請求項１又は２記載のコック。
【請求項４】
音発生機能部は弾性爪を有し、レバーの操作時に弾性爪がレバーの当接部に当接して変形・復帰するのに伴って快音を発することを特徴とする請求項１記載のコック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９−１】
【図９−２】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９−１】
【図９−２】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−６４４９０（Ｐ２０１３−６４４９０Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１１１５１（Ｐ２０１２−１１１５１）
【出願日】平成２４年１月２３日（２０１２．１．２３）
【出願人】（５１０３０３７０７）有限会社ユタカ産業 (4)
【出願人】（５９５０６８２３２）マルコメ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月２３日（２０１２．１．２３）
【出願人】（５１０３０３７０７）有限会社ユタカ産業 (4)
【出願人】（５９５０６８２３２）マルコメ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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