コンクリート構造物に於ける漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法
【課題】漏水防止用シール材を施工するときに目地部から脱落することなく低コストの施工工事を容易に実現し工期短縮化を図ることができる漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の技術を提供する。
【解決手段】１８はコンクリート構造物１７、１７の継目に形成された目地部であって、その両壁面部１７ａ、１７ａは対向して配置されている。漏水防止用シール材１９は前記目地部１８の外観形状に適合させると共に上壁面部１９ａを有した略下駄形状筒体部１９Ａと該略下駄形状筒体部１９Ａの内部に装挿され断面略縦長矩形状孔１９ｆを形成したスポンジ部１９Ｂとでなり、軸方向に長尺状であって断面略矩形状を形成してある。該漏水防止用シール材１９の構造は前記目地部１８内に嵌挿し易く構成している。
【解決手段】１８はコンクリート構造物１７、１７の継目に形成された目地部であって、その両壁面部１７ａ、１７ａは対向して配置されている。漏水防止用シール材１９は前記目地部１８の外観形状に適合させると共に上壁面部１９ａを有した略下駄形状筒体部１９Ａと該略下駄形状筒体部１９Ａの内部に装挿され断面略縦長矩形状孔１９ｆを形成したスポンジ部１９Ｂとでなり、軸方向に長尺状であって断面略矩形状を形成してある。該漏水防止用シール材１９の構造は前記目地部１８内に嵌挿し易く構成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば農業用水路等のコンクリート構造物やその他の構造物における目地に嵌め込まれる漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の目地材を示す従来の技術の第１の例としては、実開昭６４−４１５０５号公開実用新案公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、図６に示すように、前記目地材１は目地材本体２の貯留部３にシーリング材４を充填してなるものである。前記目地材本体２は可撓性を有する合成ゴムからなるもので、長尺状をなし底壁５と底壁５の両側に立設された側壁６、６からなる断面略チャンネル状に形成されている。前記底壁５の両側及び前記側壁６、６の外方側にはやや肉厚の突条７、７…が形成されるとともにその突条７、７…の間に谷部７ａ、７ａ…が形成されている。また、前記目地材本体２には底壁５と側壁６、６とで形成される貯留部３が設けられており、この貯留部３にはペースト状のシーリング材４が均一に充填されている。前記シーリング材４はブチル系、アクリル系、シリコン系など、その使用される建材の種類、用途、目的等に応じて各種の品質のものが使用される。先ず、例えば壁材８、８の目地の幅に適合する目地材１を選択し、この目地材１を目地に当接し側壁６、６を挟めるように押圧するとともに底壁５を押圧し、目地材１を目地内に押し込み、第５図に示すように目地材１を底壁５の表面が壁材８、８の外表面と略面一となる程度に目地内に押し込みはめ込む。この場合、目地材本体２は可撓性を有するために、側壁６、６は撓み、はめ込まれた後に底壁５及び側壁６、６の突条７、７…は目地内の壁材８、８に密着する。前記のようにして目地材１を目地内に押し込み嵌め込む際、側壁６、６を押圧するとともに底壁５を押圧することにより、貯留部３が押し潰され予め貯留部３内に充填されていたシーリング材４が貯留部３から押し出される。そして、目地材本体２から押し出されたシーリング材４は目地内の奥部に充填される。
【０００３】
次に、この種の従来技術の第２の例としては実開昭５７−１９３７９９号公開実用新案公報に開示されたコンクリート継目の防水樋に係る技術がある。これについて説明すれば、図７に示すように、９は隧道のコンクリート壁、１０はコンクリート壁９に隣接して構築した接続コンクリート壁である。１１はコンクリート壁９と接続コンクリート壁１０の継目部１２に形成した断面長方形状の嵌合溝で、通常その幅は３０〜８０ミリメートル、また奥行は５０〜１２０ミリメートルであって、箱状に加工されたいわゆる目地部である。
１３はジョイントラバーで、該ジョイントラバー１３は、上方に円弧状樋部１３ａ、該樋部１３ａの両端に内方に折返して形成したフランジ部１３ｂ、１３ｂ、樋部１３ａの下面に連設した凸状の大きな曲率半径の円弧状蓋部１３ｃ、１３ｃ、樋部１３ａの外面の中央に設けたやや下向きのリップ部１３ｄ、１３ｄとにより構成されている。１３ｅは必要に応じ設けた空隙で、ジョイントラバー１３の弾性変形特性を変えるためのものである。１３ｆ、１３ｆ…は接着剤との接着力向上等のため、必要に応じジョイントラバー１３に設けた突条である。１４は硬質合成樹脂製弾性拡開材で、該拡開材１４は断面が円弧部と、該円弧部の切線方向に延長形成した直線部とよりなる上向きの略く字状の形状をしている。前記拡開材１４をジョイントラバー１３の樋部１３ａに嵌めてフランジ部１３ｂ、１３ｂを前記拡開材１４の端縁上に折返すことにより、第６図に示す如く、樋部１３ａの拡開した防水樋が構成される。
【０００４】
樋部１３ａを前記拡開材１４に抗して幅狭にした状態で、第７図に示す如く防水樋を嵌合溝１１に押込むと、前記拡開材１４の弾発力により防水樋は嵌合溝１１中に保持され、リップ部１３ｄ、１３ｄは下向きに折曲して嵌合溝１１の側壁に圧着され、蓋部１３ｃ、１３ｃの側端は嵌合溝１１つまり目地部の側壁に軽く接触し且つ外に向け若干湾曲する。この状態において、樋部１３ａと嵌合溝１１の底壁との間に導水路１５が形成されると共に、リップ部１３ｄ、１３ｄと蓋部１３ｃ、１３ｃとの間に空間１６、１６が形成される。最後に蓋部１３ｃ、１３ｃとリップ部１３ｄ、１３ｄとの間の空間１６、１６内にたとえばエポキシ樹脂やウレタンシール材等の接着剤を注入して硬化させ、防水樋の施工を完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６４−４１５０５号公開実用新案公報
【特許文献２】実開昭５７−１９３７９９号公開実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術は、叙上した構成、作用であるので次の課題が存在した。
従来の技術に於ける前述した第１の例を示す実開昭６４−４１５０５号公開実用新案公報に開示した技術によれば、目地材１に張出し耳部を形成しておらず、壁材８、８間に形成した目地内に該目地材１を押し込みかつ嵌め込み施工の際に定位置に保持することが困難であり、また、施工後の経年変化に伴い、前記目地材１の位置ずれが誘起されること及び前記目地材本体２の側壁６、６と突条７、７…間に形成した貯留部３の押し潰し作用による弾性反発力が弱いうえに、比較的厚みのある突条７、７…による壁材８、８への密着性が悪く漏水防止を完全に行なうことができないという問題点があった。
更に、該第１の例によればシーリング材４を予め前記貯留部３に封入する工程が必要であり目地材１自体を高価なものとし、施工工事費用が嵩むうえに施工工期が長くなるという隘路があった。
【０００７】
また、従来の技術に於ける前述した第２の例を示す実開昭５７−１９３７９９号公開実用新案公報に開示した技術によれば、目地部、つまり略箱状の嵌合溝１１に押込まれるジョイントラバー１３それ自体が円弧状樋部１３ａや円弧状蓋部１３ｃ等複雑な構成を有するうえに別異の該円弧状樋部１３ａに嵌合する硬質合成樹脂製弾性拡開材１４を備えた構造であり、施工工事が複雑化するうえに各部材点数が増大し、施工工事の長期化及び費用が高騰化し、加えて、施工手順や方法如何によって又は経年変化により前記ジョイントラバー１３や前記弾性拡開材１４が嵌合溝１１内で傾く惧れがあり、漏水防止機能が劣化するという問題点があった。
【０００８】
更に、当該第２の例によれば、ジョイントラバー１３の形状に適合させることなく嵌合溝１１、つまり目地部が単に略箱状又は略矩形であるため該ジョイントラバー１３及び前記弾性拡開材１４が外部要因により嵌合溝１１から押出され易くなり所定位置に保持設定するための施工工事が複雑化すると共に経年変化等により前記嵌合溝１１から脱落し易く、かつ弾性力の減衰により漏水現象が誘起するという問題点があった。
本発明が解決しようとする課題は、背景技術で述べた問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法は、例えば、農業用水路や水路トンネル等のコンクリート構造物の目地部を漏水防止用シール材の形状に適合させて加工又は形成した後、当該漏水防止用シール材を、全体形状が断面略矩形状であって２重構造、つまり外殻としての略下駄形状筒体部と、該略下駄形状筒体部に溝部を形成したスポンジ部を充填した構造として目地部の所定位置に容易に嵌装でき、嵌装後は当該漏水防止用シール材の上面及び表面にスポンジ部が露出しないので耐オゾン性、耐化学薬品性、耐熱性に優れた断面を提供する技術であって、具体的には当該漏水防止用シール材が全体形状が断面略矩形状であって前記目地部の両壁面部に係止されかつ当該漏水防止用シール材の両側面に上下段でなる断面略長鼻状の突条を形成した略下駄形状筒体部と、該略下駄形状筒体部の内部に装填されたスポンジ部とでなり、該スポンジ部が軸長方向に断面略縦長矩形状孔又は断面略半円形状孔を成形し、前記目地部に当該漏水防止用シール材を挿入する際に、漏水防止用シール材の幅方向に容易に圧縮変形して挿入作業が容易かつ円滑でありかつ軸長方向には容易に伸びることがなく、当該漏水防止用シール材を目地部に圧縮挿入したときに漏水防止用シール材自身に収縮力が残存しないので該漏水防止用シール材を施工するときに当該目地部から脱落することなく低コストの施工工事を容易に実現し工期短縮化を図ることができると共に軸長方向に収縮せず寸法が安定し経年変化せず前記目地部の水密性を長期に亘り保持できる漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法を提供することを目的としたものであり、次の構成、手段から成立する。
【００１０】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有して該漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略縦長矩形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有した幅広型漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略半円形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物における漏水防止用シール材に於いて、前記第１突条と前記側壁部とで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条と側壁部とで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、
前記請求項１又は２に記載するコンクリート構造物における漏水防止用シール材を使用したコンクリート構造物における漏水防止方法に於いて、該漏水防止用シール材は全体を傾斜させた姿勢でかつ左側の断面略長鼻状の第２突条を圧縮しつつ目地部に押込み嵌挿し、左・右の断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部が前記壁面部に衝当して変形しながら目地部の深部方向に押込み、断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部分は目地部の左・右の壁面部に湾曲して押圧かつ圧着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法は、叙上の構成を有するので次の効果がある。
【００１５】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有して該漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略縦長矩形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材を提供する。
このような構成としたので、当該漏水防止用シール材を幅方向に対して変形容易に構成しコンクリート構造物の目地部内の所定位置に嵌装することが容易であるばかりか、該漏水防止用シール材を漏水防止用シール材の軸長方向に引張力を印加しながら目地部に嵌装する作業を行なうとき略下駄形状筒体部が適度の例えば７０度のゴム硬度を有するので、過剰に伸長することなくコンクリート構造物の目地部内の所定位置に容易かつ円滑に嵌装することができ、過剰に伸長することがないので該漏水防止用シール材に残存する軸長方向の内部応力が小さく、従って漏水防止用シール材が該目地部から離脱することがなく作業性を向上させることができるという効果がある。
【００１６】
また、特にトンネルの内壁等のＲ形状を有するコンクリート構造物の内側に配設された目地部内に当該漏水防止用シール材を嵌装する際に、漏水防止用シール材に残存する軸長方向の内部応力を少なくできるので目地部からの離脱を防止することができ漏水防止効果を高めるという効果がある。さらに、当該漏水防止用シール材をコンクリート構造物の目地部内の所定位置に嵌装した後は、該略下駄状筒体部の上壁部が外部に露出することがなくスポンジ部は略下駄形状筒体部に被覆され外部に露出することがなく、従ってスポンジ部はコンクリート構造物の表面に塗布する塗料や各種表面含浸材を含浸・吸収して硬化及び劣化する惧れがなく弾力性を長期間に亘り維持することが可能となり、コンクリート構造物の目地部における漏水防止効果を維持することができるという効果がある。また、断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した上下段間は所定間隔を有し充填する接着剤を注入し易くかつ目地部との接着効果を挙げるので接着剤充填作業性が極めて向上するという効果がある。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有した幅広型漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略半円形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材を提供する。
このような構成としたので、請求項１記載の発明の効果に加えて幅広の目地部に適用でき特に季節変動や温度変化が著しい場所の目地部に追従・即応でき、耐久性の高い漏水防止用シール材を提供できるという効果がある。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、前記第１突条と前記側壁部とで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条と側壁部とで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物における漏水防止用シール材を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、更に漏水防止用シール材をコンクリート構造物の目地部に円滑に嵌挿すると共に嵌挿後は目地部の壁面部に好適に密着する上に該第１突条及び第２突条が疲労劣化しないで耐久性を向上させ目地部の壁面部のシール性を高めるといういう効果がある。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、前記請求項１又は２に記載するコンクリート構造物における漏水防止用シール材に於いて、該漏水防止用シール材は全体を傾斜させた姿勢でかつ左側の断面略長鼻状の第２突条を圧縮しつつ目地部に押込み嵌挿し、左・右の断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部が前記壁面部に衝当して変形しながら目地部の深部方向に押込み、断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部分は目地部の左・右の壁面部に湾曲して押圧かつ圧着することを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール方法を提供する。
このような構成としたので請求項１又は２に記載の効果に加えて作業工数を大幅に低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材の実施の形態を示す垂直断面図である。
【図２】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材を製造する方法を示すものであって、押出成形装置から該漏水防止用シール材が押出された状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す押出成形装置の内部構造を示す一例であって、その垂直断面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材の実施例１を示す垂直断面図である。
【図５】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材の実施例２を示す垂直断面図である。
【図６】従来の技術に於ける第１の例としての目地材の構成を示す垂直断面図である。
【図７】従来の技術に於ける第２の例としてのコンクリート継目の防水樋の構成を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の実施の形態を示す垂直断面図である。
【００２３】
１７は図１に示すように水路、水路トンネルや農水路等各種の土木構造物や建築構造物等でなるコンクリート構造物である。１８は前記コンクリート構造物１７、１７の継目に形成された目地部であって、その両壁面部１７ａ、１７ａは対向して配置されている。図１に示す目地部１８は長大な奥行きを構成している。そして上面開口部１８ａ、壁面部（両壁面）１８ｂ及び断面略Ｖ字状の深部（底面部）１８ｃで構成されている。基本的には前記漏水防止用シール材１９は前記目地部１８の外観形状に適合させると共に上壁面部１９ａを有した略下駄形状筒体部１９Ａと該略下駄形状筒体部１９Ａの内部に装挿され断面略縦長矩形状孔１９ｆを形成したスポンジ部１９Ｂとでなる。該スポンジ部１９Ｂは軸方向に長尺状であって、断面略矩形状を形成してある。該漏水防止用シール材１９の構造は前記目地部１８内に嵌挿し易く構成している。前記目地部１８の幅長は施工時期が夏期、冬期又は気温差度によって変動する。つまり本発明に適用する目地設定幅の一例を示すと、目地最大幅Ｌ１は２３（ｍｍ）、目地最小幅Ｌ２は１７（ｍｍ）、及び目地基準幅Ｌ０は２０（ｍｍ）である。このとき目地部１８の深さＬ３は２０（ｍｍ）である。
【００２４】
図１に於いて１９は漏水防止用シール材であって、全体形状が断面略矩形状であって、前記目地部１８の奥行長に合わせて長尺状又は長軸状若しくは棒状に形成されており、その外殻部分、つまり略下駄形状筒体部１９Ａの材料は例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で構成されている。尚、詳しくは、前記ＥＰＭはエチレンとプロピレンとの共重合体であり、ＥＰＤＭはエチレンとプロピレン及び若干のジエン成分との三元重合体である。
而して、漏水防止用シール材１９の組成物として前記ＥＰＭ及ＥＰＤＭを採用すれば、耐オゾン性や耐候性がよく経年変化や劣化現象がない素材として利用できる。また、耐寒性や低温特性も良好で耐薬品性又は反発弾性も大きく圧縮ひずみを抑える機能も併有している。
【００２５】
前記漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａは、本発明では例えば幅長Ｗが３（ｍｍ）の側壁部１９ｂを有して該漏水防止用シール材１９の外殻構造を成形しており、略下駄状筒体部１９Ａのその両側面に上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、１９ｃ、同形状の第２突条１９ｄ、１９ｄを有している。殊に該第１突条１９ｃ、１９ｃを側壁部１９ｂの上に及び第２突条１９ｄ、１９ｄを側壁部１９ｂの下端に形成する。そして該断面略長鼻状の左・右第１突条１９ｃ、１９ｃと第２突条１９ｄ、１９ｄとの上下間は長い間隔を有した漏水防止用シール材１９であり、そして目地部１８の特徴である長手方向、つまり軸長又は奥行方向に延在成形している。そこで本発明に適用する左・右の断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄの幅長を含めた全体幅長Ｌ４は２４（ｍｍ）に設定してある。ここで、略下駄状筒体部１９Ａの幅長Ｌ５は１５（ｍｍ）及び高さＬ６は１５（ｍｍ）に設定する。そして、該第２突条１９ｄは該第１突条１９ｃよりやや上方への傾斜角を狭くした。
【００２６】
１９Ｂはスポンジ部でなり軸長方向に形成しかつ上端つまり略下駄状筒体部１９Ａの上壁面部１９ａの下面から断面略縦長矩形状孔１９ｆを略中心部分に成形している。前記スポンジ部１９Ｂは図１に示すように該漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａの側壁部１９ｂの相互間に軸長方向に嵌合形成されている。該スポンジ部１９Ｂはエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で発泡成形してなる。
【００２７】
前記漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａとその内部に装挿されたスポンジ部１９Ｂ及び断面略縦長矩形状孔１９ｆは成形機等により一緒にかつ一体物として成形加工される。すなわち、前記漏水防止用シール材１９は一つの工程で当該成形機等で製作される。
【００２８】
ところで、前記漏水防止用シール材１９の製造方法について図２、図３に基づいて説明する。
図２及び図３は本発明に係る漏水防止用シール材を成形するために使用する押出成形装置Ａの一例を示している。ヘッド本体２０内には、第１の成形ダイ２１ と第２の成形ダイ２２とが内装されている。この第１の成形ダイ２１の中央部には、長尺状の成形品すなわち、漏水防止用シール材１９の外周形状に対応した押出成形口２１ａが形成され、その下面には、スポンジ部１９Ｂを被包するため漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａの材料としての第１の原料Ｍ１が第２の原料Ｍ２の外周への流路（図示せず）が形成され、この流路と、押出成形口２１ａにおける成形品としての漏水防止用シール材１９の略下駄形状筒体部１９Ａとが、多数の極小幅のスリット状吐出口２２ａを介して接続されている。
【００２９】
ここで、当該第１の原料Ｍ１はエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で構成されている。尚、詳しくは、前記ＥＰＭはエチレンとプロピレンとの共重合体であり、ＥＰＤＭはエチレンとプロピレン及び若干のジエン成分との三元重合体でなる。このスリット状吐出口２２ａは、この部分から吐出される第２の原料Ｍ2 の流れ性を悪くして、原料押出圧により成形原料を不規則的に吐出させる部分であって、押出成形口２１ａから押し出される成形品としての漏水防止用シール材１９の幅方向に沿って所定の間隔をおいて形成されている。このスリット状吐出口２２ａの幅、深さ、長さは、成形原料の粘性、吐出圧によって異なる。
【００３０】
また、第１の成形ダイ２１の対面には、押出成形口２１ａにおける漏水防止用シール材１９のスポンジ部１９Ｂを成形する部分に接続して第２の原料Ｍ２の流路２２ｂが形成されている。ここで、当該第２の原料Ｍ２はエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で発泡成形してなる。この流路２２ｂの中央部には、第２の原料Ｍ２が押出成形口２１ａの両側から偏りなく流れ込むように分岐突起が設けられている。この流路２２ｂと前記流路（図示せず）との各体積は、漏水防止用シール材１９のスポンジ部１９Ｂと、略下駄形状筒体部１９Ａを成形できる大きさに定める。
【００３１】
第２の成形ダイ２２は、第１の成形ダイ２１ の対面に配置されるもので、その前面には、第１の成形ダイ２１の押出成形口２１ａに入り込む中芯２３が突設され、この中芯２３の上方の部分には、図２に示す漏水防止用シール材１９の略下駄形状筒体部１９Ａを成形するための第１の原料Ｍ１の流路２４が前面と背面との間に貫通して設けられている。この中芯２３の断面形状が略縦長矩形状であり、スポンジ部１９Ｂに前記した断面略縦長矩形状孔１９ｆを形成する。図３に示すように、ヘッド本体２０に第１及び第２の各成形ダイ２１、２２が重ね合って内装され、ヘッド本体２０の前端面に装着したヘッド押え２６によって、ヘッド本体２０に内装された第１及び第２の各成形ダイ２１、２２を押え付けている。なお、２５は、第１及び第２の各原料Ｍ１、Ｍ２を分離させて第１及び第２の各成形ダイ２１、２２に供給するための原料分離部材である。
【００３２】
上記した第１の原料Ｍ１を第２の成形ダイ２２の流路２４を通して、第１の成形ダイＤ２１の押出成形口２１ａから押し出すと共に、第２の原料Ｍ２を第１の成形ダイ２１の流路２２ｂを通してその押出成形口２１ａから押し出すと、第１及び第２の各原料Ｍ１、Ｍ２により略下駄形状筒体部１９Ａ及びスポンジ部１９Ｂがそれぞれ成形され、成形ダイの内部において原料の押出圧により接合した長尺状の漏水防止用シール材１９が押出成形口２１ａから連続して押し出される。長尺状の漏水防止用シール材１９が押出成形機Ａから押出された後、例えば、加硫槽、冷却槽を介して切断機により所定の長さに切断され商品として利用する。
【００３３】
第１の成形ダイ２１ に形成した多数のスリット状吐出口２２ａは、その幅と深さとが極めて小さく、しかもその長さは所定長が確保されているために、スリット状吐出口２２ａの部分は、吐出される原料に対して大きな抵抗となって、原料の流れ性を悪くする。また、第１の原料Ｍ１の流れる方向と、スリット状吐出口２２ａからの第２の原料Ｍ２の吐出方向とは、直交しているために、第１の原料Ｍ１の押出圧と第２の原料Ｍ２の吐出圧との相対的変化に伴って、スリット状吐出口２２ａからの第２の原料Ｍ２の吐出量が変化する。これらのことが相俟って、漏水防止用シール材１９の押出成形時において、第１の成形ダイ２１に形成された流路（図示せず）に導かれた第２の原料Ｍ２は、原料押出圧によって極小幅の多数のスリット状吐出口２２ａから不規則的に吐出されて、第１の原料Ｍ１により一体成形される。ここで、押出成形機Ａはシリンダ、ヘッド及び口金に於いて第１及び第２の原料Ｍ１、Ｍ２での標準押出温度はそれぞれ６０〜６５°、９０°以上及び１００°に設定することが望ましい。
【００３４】
次に上述した本発明に係る漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の施工手順や作用等を図１及び図２に基づき説明する。
【００３５】
前記コンクリート構造物１７、１７の継目に形成された目地部１８を箱抜きし、具体的には上面開口部１８ａと、これに連なる壁面部１８ｂ、１８ｂと、壁面部１８ｂ、１８ｂに連なる目地部１８の断面略山形状の深部即ち目地部の目地部の断面略Ｖ字状の深部１８ｃを加工又は形成する。而して、上述したように押出成形装置Aにより略下駄形状筒体部１９Ａ及びスポンジ部１９Ｂが一体加工成形された前記漏水防止用シール材１９を前記目地部１８に嵌装する。
【００３６】
本発明に係る漏水防止用シール材１９は図１に示すように当該漏水防止用シール材１９を目地部１８内に嵌挿する前に漏水防止用シール材１９の側壁部１９ｂと目地部１８の壁面部１７ａ、１７ａと、断面略長鼻状の第１突条１９ｃ及び第２突条１９ｄとで形成される隙間Ｓ内にエポキシ樹脂等の接着剤（図示せず）を封入・充填シールする。このこのように構成したので、当該漏水防止用シール材１９と壁面部１７ａ、１７ａ及び目地部１８の底面部１８ｃに於けるシール性や止水性を高めると共に確保することができる。殊に第１突条１９ｃと側壁部１９ｂとで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条１９ｄと側壁部１９ｂとで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定するとその効果は顕著であった。このように漏水防止用シール材１９の側壁部１９ｂに断面略長鼻状の第１突条１９ｃ及び第２突条１９ｄに限定したこと、つまり突条数を減少しかつその上下間隔を長く設定したので充填される接着剤の充填作業が極めて円滑かつ容易化する。しかも漏水防止用シール材１９の全体断面積を約３０（％）程度低減でき総重量を大幅に軽減し目地部１８の幅長の変動に追従できる上に原材料費を低減させる作用を奏した。
【００３７】
この際、該漏水防止用シール材１９は全体を傾斜させた姿勢でかつ一方、つまり左側の断面略長鼻状の第２突条１９ｄを圧縮しつつ目地部１８に押込み嵌挿する。左・右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、断面略長鼻状の第２突条１９ｄの先端部が前記壁面部１８ｂ、１８ｂに衝当して変形しながら目地部１８の深部１８ｃ方向に押込まれる。このとき断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、断面略長鼻状の第２突条１９ｄの先端部分は図１に仮想線で示すように目地部１８の左・右の壁面部１８ｂ、１８ｂに湾曲して押圧かつ圧着する。そして、断面略縦長矩形状孔１９ｆが仮想線で示すように中心方向に湾曲する。
【００３８】
前記漏水防止用シール材１９の上壁面部１９ａも矢印Ｐ１、Ｐ１方向つまり中心方向に圧縮されて変形する。このときこの変形に対する反発力が前記漏水防止用シール材１９の略下駄形状筒体部１９Ａの内部に於ける左・右側壁面部１９ｂ、１９ｂに押圧力が作用し左・右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、断面略長鼻状の第２突条１９ｄが壁面部１８ｂ、１８ｂに圧着力を奏する。殊に略下駄形状筒体部１９Ａの上壁面部１９ａの左・右下面の隅部面Ｂについて曲げ応力に対する耐久性及び追従性が格段に優れるという効果を奏した。この隅部面Ｂは漏水防止用シール材１９の側壁部１９ｂの内壁面と上壁面部１９ａの左・右下面とが交叉した円弧状ラインでなる円弧面面となる。かかる隅部面Ｂの存在により矢印Ｐ１、Ｐ２から発生する前記曲げ応力に抵抗できることになる。
【００３９】
季節つまり夏期や冬期の変動や周囲温度変化により当該目地部１８の目地基準幅Ｌ０の長さが変化する。夏期になれば、例えば上述したように目地最大幅Ｌ１となり、スポンジ部１９Ｂが拡開すると共に断面略縦長矩形状孔１９ｆに矢印Ｐ２方向につまり左方から右方に及び右方から左方に断面略縦長矩形状孔１９ｆを狭めるように変形作用する。その反力としてコンクリート構造物のスポンジ部１９Ｂの拡開力が前記断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄに伝達し、左・右方向に押圧力が作用し目地部１８と漏水防止用シール材１９の気密性が保持できる。
【００４０】
冬期の場合や周囲温度が低くなれば逆の作用、つまり目地基準幅Ｌ０の長さが目地最小幅Ｌ２となりスポンジ部１９Ｂが縮小すると共に略下駄形状筒体部１９Ａに矢印Ｐ１方向に作用する。コンクリート構造物のスポンジ部１９Ｂの縮小力が前記断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄに伝達し、反力として左・右方向、つまり矢印Ｐ１方向の反対方向に押圧力が作用し目地部１８と漏水防止用シール材１９の気密性が保持できる。この様に本発明に係る漏水防止用シール材１９は常に目地部１８の目地幅の変化に追随することが明らかであり、極めて高いシール性や止水性を確保することができる。
【００４１】
かくして、本発明に係る漏水防止用シール材１９によれば、基本的に目地部１８の形状又は構造を適合させて加工又は形成し、当該漏水防止用シール材１９を目地部１８内の所定位置に容易に嵌装することが容易であるばかりか、経時変化も誘起されず、夏期・冬期や周囲温度の変化に対しても該漏水防止用シール材１９を変化対応させ例えば、該漏水防止用シール材１９を前記目地部１８内に圧縮挿入した後は該漏水防止用シール材１９が目地部１８の壁面部１８ｂとの密着状態を保持すると共に該目地部１８からの脱落を防止し漏水防止効果を高める。殊に図１に示す該漏水防止用シール材１９は押出成形装置Ａで略下駄形状筒体部１９Ａの高さＬ６も幅長Ｌ５とほぼ同一長であり、いわゆる図１に示す前面形状が略正方形の形成されており上壁面部１９ａ及び側壁部１９ｂが肉薄型となっている。而して、目地部１８は比較的幅狭であって、季節変動や周囲温度の変化が少ない場所に適用されるとその効果が更に向上する。
【実施例１】
【００４２】
次に図４に基づき本発明に係るコンクリート構造物に於ける漏水防止用シール材の実施例１について説明する。
１７Ａは図４に示すように水路、水路トンネルや農水路等各種の土木構造物や建築構造物等でなるコンクリート構造物である。１８Ａは前記コンクリート構造物１７Ａ、１７Ａの継目に形成された目地部であって、その両壁面部１７ａ、１７ａは対向して配置されている。図４に示す目地部１８Ａは長大な奥行きを構成している。そして上面開口部１８ａ、壁面部（両壁面）１８ｂ及び断面略Ｖ字状の深部（底面部）１８ｃで構成されている。基本的には前記漏水防止用シール材２７は前記目地部１８Ａの外観形状に適合させると共に上壁面部１９ａを有した略下駄形状筒体部１９Ｃと該略下駄形状筒体部１９Ｃの内部に装挿され断面略半円形状孔１９ｇを形成したスポンジ部１９Ｄとでなる。該スポンジ部１９Ｄは軸方向に長尺状であって、断面略矩形状を形成してある。該漏水防止用シール材２７の構造は前記目地部１８Ａ内に嵌挿し易く構成している。前記目地部１８Ａの幅長は施工時期が夏期、冬期又は気温差度によって変動する。つまり本発明に適用する目地設定幅の一例を示すと、目地最大幅Ｌ１Ａは３８（ｍｍ）、目地最小幅Ｌ２Ａは３２（ｍｍ）、及び目地基準幅Ｌ０Ａは３５（ｍｍ）である。このとき目地部１８の深さＬ３Ａは２０（ｍｍ）である。
【００４３】
図４に於いて２７は漏水防止用シール材であって、全体形状が断面略矩形状であって、前記目地部１８Ａの奥行長に合わせて長尺状又は長軸状若しくは棒状に形成されており、その外殻部分、つまり略下駄形状筒体部１９Ｃの材料は例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で構成されている。尚、詳しくは、前記ＥＰＭはエチレンとプロピレンとの共重合体であり、ＥＰＤＭはエチレンとプロピレン及び若干のジエン成分との三元重合体である。
而して、漏水防止用シール材２７の組成物として前記ＥＰＭ及ＥＰＤＭを採用すれば、耐オゾン性や耐候性がよく経年変化や劣化現象がない素材として利用できる。また、耐寒性や低温特性も良好で耐薬品性又は反発弾性も大きく圧縮ひずみを抑える機能も併有している。
【００４４】
前記漏水防止用シール材２７の略下駄状筒体部１９Ｃは、本発明では例えば幅長Ｗａが４（ｍｍ）の側壁部１９ｂを有して該漏水防止用シール材２７の外殻構造を成形しており、略下駄状筒体部１９Ｃのその両側面に上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、１９ｃ、同形状の第２突条１９ｄ、１９ｄを有している。殊に該第１突条１９ｃ、１９ｃを側壁部１９ｂの上に及び第２突条１９ｄ、１９ｄを側壁部１９ｂの下端に形成する。そして該断面略長鼻状の左・右第１突条１９ｃ、１９ｃと第２突条１９ｄ、１９ｄとの上下間は長い間隔を有した漏水防止用シール材２７であり、そして目地部１８の特徴である長手方向、つまり軸長又は奥行方向に延在成形している。そこで本発明に適用する左・右の断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄの幅長を含めた全体幅長Ｌ４Ａは３９（ｍｍ）に設定してある。ここで、略下駄状筒体部１９Ｃの幅長Ｌ５Ａは３０（ｍｍ）及び高さＬ６は１５（ｍｍ）に設定する。そして、該第１突条１９ｃよりやや上方への傾斜角を狭くした。このように本実施例１に示す漏水防止用シール材２７は幅広型の構造を特徴としている。
【００４５】
１９Ｄはスポンジ部でなり軸長方向に形成しかつ上端つまり略下駄状筒体部１９Ｃの上壁面部１９ａの下面から断面略半円形状孔１９ｇを略中心部分に成形している。前記スポンジ部１９Ｄは図４に示すように該漏水防止用シール材２７の略下駄状筒体部１９Ｃの側壁部１９ｂの相互間に軸長方向に嵌合形成されている。該スポンジ部１９Ｄはエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で発泡成形してなる。
【００４６】
前記漏水防止用シール材２７の略下駄状筒体部１９Ｃとその内部に装挿されたスポンジ部１９Ｄ及び断面略半円形状孔１９ｇは成形機等により一緒にかつ一体物として成形加工される。すなわち、前記漏水防止用シール材２７は一つの工程で当該押出成形機等で製作される。
【００４７】
この様に本実施例１に示す漏水防止用シール材２７は幅広型の構造でり適用する当該目地部１８Ａは実施の形態のもの比較して幅広である。
尚、漏水防止用シール材２７の製造方法及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の施工手順やその作用は実施の形態のものと略同一であり、その説明を省略する。
【実施例２】
【００４８】
次に図５に基づき本発明に係るコンクリート構造物に於ける漏水防止用シール材の実施例２について説明する。
当該実施例２は大概して前述した実施例１のものと変わらないが、上壁面部１９ａの下面の所定位置に２つの小突条１９ｈ、１９ｈを形成している。これは略下駄状筒体部１９Ｃを成形するとき、一体成形するものであって、軸長方向に延在形成する。そして、２つの小突条１９ｈ、１９ｈの左側又は右側側壁面はスポンジ部１９Ｄに於ける断面略半円形状孔１９ｇに臨む壁面１９ｉ、１９ｉに係合する構成となっている。このように構成したので漏水防止用シール材２７を目地部１８Ａ内に嵌挿したときスポンジ部１９Ｄの頂部１９ｊが歪むことなく該小突条１９ｈ、１９ｈがストッパーとしての機能を有し壁面部１８ｂとの密着性を高め、耐久性を確保する機能を果たすことができる。
その他の構成は前述した実施例１と略同一であり、その説明を省略する。
尚、漏水防止用シール材２７の製造方法及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の施工手順やその作用は実施の形態のものと略同一であり、その説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば農業用水路等のコンクリート構造物やその他の構造物における目地に嵌め込まれる漏水防止用シール材に適用され、産業上の利用可能性が高い技術である。
【符号の説明】
【００５０】
１７ コンクリート構造物
１７Ａ コンクリート構造物
１７ａ コンクリート構造物の目地部の壁面部
１８ 目地部
１８Ａ 目地部
１８ａ 目地部の上面開口部
１８ｂ 目地部の壁面部
１８ｃ 目地部の断面略Ｖ字状の深部（底面部）
１９ 漏水防止用シール材
１９Ａ 略下駄形状筒体部
１９Ｂ スポンジ部
１９Ｃ 略下駄形状筒体部
１９Ｄ スポンジ部
１９ａ 上壁面部
１９ｂ 側壁部
１９ｃ 断面略長鼻状の第１突条
１９ｄ 断面略長鼻状の第２突条
１９ｆ 断面略縦長矩形状孔
１９ｇ 断面略半円形状孔
１９ｈ 小突条
１９ｉ 壁面
１９ｊ 頂部
２０ ヘッド本体
２２ａ ヘッド押え
２１ 第１の成形ダイ
２１ａ 押出成形口
２２ 第２の成形ダイ
２２ａ スリット状吐出口
２２ｂ 流路
２３ 中芯
２４ 流路
２５ 原料分離部材
２６ ヘッド押え
２７ 漏水防止用シール材
Ａ 押出成形装置
Ｂ 隅部面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば農業用水路等のコンクリート構造物やその他の構造物における目地に嵌め込まれる漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の目地材を示す従来の技術の第１の例としては、実開昭６４−４１５０５号公開実用新案公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、図６に示すように、前記目地材１は目地材本体２の貯留部３にシーリング材４を充填してなるものである。前記目地材本体２は可撓性を有する合成ゴムからなるもので、長尺状をなし底壁５と底壁５の両側に立設された側壁６、６からなる断面略チャンネル状に形成されている。前記底壁５の両側及び前記側壁６、６の外方側にはやや肉厚の突条７、７…が形成されるとともにその突条７、７…の間に谷部７ａ、７ａ…が形成されている。また、前記目地材本体２には底壁５と側壁６、６とで形成される貯留部３が設けられており、この貯留部３にはペースト状のシーリング材４が均一に充填されている。前記シーリング材４はブチル系、アクリル系、シリコン系など、その使用される建材の種類、用途、目的等に応じて各種の品質のものが使用される。先ず、例えば壁材８、８の目地の幅に適合する目地材１を選択し、この目地材１を目地に当接し側壁６、６を挟めるように押圧するとともに底壁５を押圧し、目地材１を目地内に押し込み、第５図に示すように目地材１を底壁５の表面が壁材８、８の外表面と略面一となる程度に目地内に押し込みはめ込む。この場合、目地材本体２は可撓性を有するために、側壁６、６は撓み、はめ込まれた後に底壁５及び側壁６、６の突条７、７…は目地内の壁材８、８に密着する。前記のようにして目地材１を目地内に押し込み嵌め込む際、側壁６、６を押圧するとともに底壁５を押圧することにより、貯留部３が押し潰され予め貯留部３内に充填されていたシーリング材４が貯留部３から押し出される。そして、目地材本体２から押し出されたシーリング材４は目地内の奥部に充填される。
【０００３】
次に、この種の従来技術の第２の例としては実開昭５７−１９３７９９号公開実用新案公報に開示されたコンクリート継目の防水樋に係る技術がある。これについて説明すれば、図７に示すように、９は隧道のコンクリート壁、１０はコンクリート壁９に隣接して構築した接続コンクリート壁である。１１はコンクリート壁９と接続コンクリート壁１０の継目部１２に形成した断面長方形状の嵌合溝で、通常その幅は３０〜８０ミリメートル、また奥行は５０〜１２０ミリメートルであって、箱状に加工されたいわゆる目地部である。
１３はジョイントラバーで、該ジョイントラバー１３は、上方に円弧状樋部１３ａ、該樋部１３ａの両端に内方に折返して形成したフランジ部１３ｂ、１３ｂ、樋部１３ａの下面に連設した凸状の大きな曲率半径の円弧状蓋部１３ｃ、１３ｃ、樋部１３ａの外面の中央に設けたやや下向きのリップ部１３ｄ、１３ｄとにより構成されている。１３ｅは必要に応じ設けた空隙で、ジョイントラバー１３の弾性変形特性を変えるためのものである。１３ｆ、１３ｆ…は接着剤との接着力向上等のため、必要に応じジョイントラバー１３に設けた突条である。１４は硬質合成樹脂製弾性拡開材で、該拡開材１４は断面が円弧部と、該円弧部の切線方向に延長形成した直線部とよりなる上向きの略く字状の形状をしている。前記拡開材１４をジョイントラバー１３の樋部１３ａに嵌めてフランジ部１３ｂ、１３ｂを前記拡開材１４の端縁上に折返すことにより、第６図に示す如く、樋部１３ａの拡開した防水樋が構成される。
【０００４】
樋部１３ａを前記拡開材１４に抗して幅狭にした状態で、第７図に示す如く防水樋を嵌合溝１１に押込むと、前記拡開材１４の弾発力により防水樋は嵌合溝１１中に保持され、リップ部１３ｄ、１３ｄは下向きに折曲して嵌合溝１１の側壁に圧着され、蓋部１３ｃ、１３ｃの側端は嵌合溝１１つまり目地部の側壁に軽く接触し且つ外に向け若干湾曲する。この状態において、樋部１３ａと嵌合溝１１の底壁との間に導水路１５が形成されると共に、リップ部１３ｄ、１３ｄと蓋部１３ｃ、１３ｃとの間に空間１６、１６が形成される。最後に蓋部１３ｃ、１３ｃとリップ部１３ｄ、１３ｄとの間の空間１６、１６内にたとえばエポキシ樹脂やウレタンシール材等の接着剤を注入して硬化させ、防水樋の施工を完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６４−４１５０５号公開実用新案公報
【特許文献２】実開昭５７−１９３７９９号公開実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術は、叙上した構成、作用であるので次の課題が存在した。
従来の技術に於ける前述した第１の例を示す実開昭６４−４１５０５号公開実用新案公報に開示した技術によれば、目地材１に張出し耳部を形成しておらず、壁材８、８間に形成した目地内に該目地材１を押し込みかつ嵌め込み施工の際に定位置に保持することが困難であり、また、施工後の経年変化に伴い、前記目地材１の位置ずれが誘起されること及び前記目地材本体２の側壁６、６と突条７、７…間に形成した貯留部３の押し潰し作用による弾性反発力が弱いうえに、比較的厚みのある突条７、７…による壁材８、８への密着性が悪く漏水防止を完全に行なうことができないという問題点があった。
更に、該第１の例によればシーリング材４を予め前記貯留部３に封入する工程が必要であり目地材１自体を高価なものとし、施工工事費用が嵩むうえに施工工期が長くなるという隘路があった。
【０００７】
また、従来の技術に於ける前述した第２の例を示す実開昭５７−１９３７９９号公開実用新案公報に開示した技術によれば、目地部、つまり略箱状の嵌合溝１１に押込まれるジョイントラバー１３それ自体が円弧状樋部１３ａや円弧状蓋部１３ｃ等複雑な構成を有するうえに別異の該円弧状樋部１３ａに嵌合する硬質合成樹脂製弾性拡開材１４を備えた構造であり、施工工事が複雑化するうえに各部材点数が増大し、施工工事の長期化及び費用が高騰化し、加えて、施工手順や方法如何によって又は経年変化により前記ジョイントラバー１３や前記弾性拡開材１４が嵌合溝１１内で傾く惧れがあり、漏水防止機能が劣化するという問題点があった。
【０００８】
更に、当該第２の例によれば、ジョイントラバー１３の形状に適合させることなく嵌合溝１１、つまり目地部が単に略箱状又は略矩形であるため該ジョイントラバー１３及び前記弾性拡開材１４が外部要因により嵌合溝１１から押出され易くなり所定位置に保持設定するための施工工事が複雑化すると共に経年変化等により前記嵌合溝１１から脱落し易く、かつ弾性力の減衰により漏水現象が誘起するという問題点があった。
本発明が解決しようとする課題は、背景技術で述べた問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法は、例えば、農業用水路や水路トンネル等のコンクリート構造物の目地部を漏水防止用シール材の形状に適合させて加工又は形成した後、当該漏水防止用シール材を、全体形状が断面略矩形状であって２重構造、つまり外殻としての略下駄形状筒体部と、該略下駄形状筒体部に溝部を形成したスポンジ部を充填した構造として目地部の所定位置に容易に嵌装でき、嵌装後は当該漏水防止用シール材の上面及び表面にスポンジ部が露出しないので耐オゾン性、耐化学薬品性、耐熱性に優れた断面を提供する技術であって、具体的には当該漏水防止用シール材が全体形状が断面略矩形状であって前記目地部の両壁面部に係止されかつ当該漏水防止用シール材の両側面に上下段でなる断面略長鼻状の突条を形成した略下駄形状筒体部と、該略下駄形状筒体部の内部に装填されたスポンジ部とでなり、該スポンジ部が軸長方向に断面略縦長矩形状孔又は断面略半円形状孔を成形し、前記目地部に当該漏水防止用シール材を挿入する際に、漏水防止用シール材の幅方向に容易に圧縮変形して挿入作業が容易かつ円滑でありかつ軸長方向には容易に伸びることがなく、当該漏水防止用シール材を目地部に圧縮挿入したときに漏水防止用シール材自身に収縮力が残存しないので該漏水防止用シール材を施工するときに当該目地部から脱落することなく低コストの施工工事を容易に実現し工期短縮化を図ることができると共に軸長方向に収縮せず寸法が安定し経年変化せず前記目地部の水密性を長期に亘り保持できる漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法を提供することを目的としたものであり、次の構成、手段から成立する。
【００１０】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有して該漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略縦長矩形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有した幅広型漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略半円形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物における漏水防止用シール材に於いて、前記第１突条と前記側壁部とで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条と側壁部とで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、
前記請求項１又は２に記載するコンクリート構造物における漏水防止用シール材を使用したコンクリート構造物における漏水防止方法に於いて、該漏水防止用シール材は全体を傾斜させた姿勢でかつ左側の断面略長鼻状の第２突条を圧縮しつつ目地部に押込み嵌挿し、左・右の断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部が前記壁面部に衝当して変形しながら目地部の深部方向に押込み、断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部分は目地部の左・右の壁面部に湾曲して押圧かつ圧着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法は、叙上の構成を有するので次の効果がある。
【００１５】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有して該漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略縦長矩形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材を提供する。
このような構成としたので、当該漏水防止用シール材を幅方向に対して変形容易に構成しコンクリート構造物の目地部内の所定位置に嵌装することが容易であるばかりか、該漏水防止用シール材を漏水防止用シール材の軸長方向に引張力を印加しながら目地部に嵌装する作業を行なうとき略下駄形状筒体部が適度の例えば７０度のゴム硬度を有するので、過剰に伸長することなくコンクリート構造物の目地部内の所定位置に容易かつ円滑に嵌装することができ、過剰に伸長することがないので該漏水防止用シール材に残存する軸長方向の内部応力が小さく、従って漏水防止用シール材が該目地部から離脱することがなく作業性を向上させることができるという効果がある。
【００１６】
また、特にトンネルの内壁等のＲ形状を有するコンクリート構造物の内側に配設された目地部内に当該漏水防止用シール材を嵌装する際に、漏水防止用シール材に残存する軸長方向の内部応力を少なくできるので目地部からの離脱を防止することができ漏水防止効果を高めるという効果がある。さらに、当該漏水防止用シール材をコンクリート構造物の目地部内の所定位置に嵌装した後は、該略下駄状筒体部の上壁部が外部に露出することがなくスポンジ部は略下駄形状筒体部に被覆され外部に露出することがなく、従ってスポンジ部はコンクリート構造物の表面に塗布する塗料や各種表面含浸材を含浸・吸収して硬化及び劣化する惧れがなく弾力性を長期間に亘り維持することが可能となり、コンクリート構造物の目地部における漏水防止効果を維持することができるという効果がある。また、断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した上下段間は所定間隔を有し充填する接着剤を注入し易くかつ目地部との接着効果を挙げるので接着剤充填作業性が極めて向上するという効果がある。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側壁部を有した幅広型漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略半円形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材を提供する。
このような構成としたので、請求項１記載の発明の効果に加えて幅広の目地部に適用でき特に季節変動や温度変化が著しい場所の目地部に追従・即応でき、耐久性の高い漏水防止用シール材を提供できるという効果がある。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、前記第１突条と前記側壁部とで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条と側壁部とで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物における漏水防止用シール材を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、更に漏水防止用シール材をコンクリート構造物の目地部に円滑に嵌挿すると共に嵌挿後は目地部の壁面部に好適に密着する上に該第１突条及び第２突条が疲労劣化しないで耐久性を向上させ目地部の壁面部のシール性を高めるといういう効果がある。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、前記請求項１又は２に記載するコンクリート構造物における漏水防止用シール材に於いて、該漏水防止用シール材は全体を傾斜させた姿勢でかつ左側の断面略長鼻状の第２突条を圧縮しつつ目地部に押込み嵌挿し、左・右の断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部が前記壁面部に衝当して変形しながら目地部の深部方向に押込み、断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部分は目地部の左・右の壁面部に湾曲して押圧かつ圧着することを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール方法を提供する。
このような構成としたので請求項１又は２に記載の効果に加えて作業工数を大幅に低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材の実施の形態を示す垂直断面図である。
【図２】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材を製造する方法を示すものであって、押出成形装置から該漏水防止用シール材が押出された状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す押出成形装置の内部構造を示す一例であって、その垂直断面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材の実施例１を示す垂直断面図である。
【図５】本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材の実施例２を示す垂直断面図である。
【図６】従来の技術に於ける第１の例としての目地材の構成を示す垂直断面図である。
【図７】従来の技術に於ける第２の例としてのコンクリート継目の防水樋の構成を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るコンクリート構造物における漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の実施の形態を示す垂直断面図である。
【００２３】
１７は図１に示すように水路、水路トンネルや農水路等各種の土木構造物や建築構造物等でなるコンクリート構造物である。１８は前記コンクリート構造物１７、１７の継目に形成された目地部であって、その両壁面部１７ａ、１７ａは対向して配置されている。図１に示す目地部１８は長大な奥行きを構成している。そして上面開口部１８ａ、壁面部（両壁面）１８ｂ及び断面略Ｖ字状の深部（底面部）１８ｃで構成されている。基本的には前記漏水防止用シール材１９は前記目地部１８の外観形状に適合させると共に上壁面部１９ａを有した略下駄形状筒体部１９Ａと該略下駄形状筒体部１９Ａの内部に装挿され断面略縦長矩形状孔１９ｆを形成したスポンジ部１９Ｂとでなる。該スポンジ部１９Ｂは軸方向に長尺状であって、断面略矩形状を形成してある。該漏水防止用シール材１９の構造は前記目地部１８内に嵌挿し易く構成している。前記目地部１８の幅長は施工時期が夏期、冬期又は気温差度によって変動する。つまり本発明に適用する目地設定幅の一例を示すと、目地最大幅Ｌ１は２３（ｍｍ）、目地最小幅Ｌ２は１７（ｍｍ）、及び目地基準幅Ｌ０は２０（ｍｍ）である。このとき目地部１８の深さＬ３は２０（ｍｍ）である。
【００２４】
図１に於いて１９は漏水防止用シール材であって、全体形状が断面略矩形状であって、前記目地部１８の奥行長に合わせて長尺状又は長軸状若しくは棒状に形成されており、その外殻部分、つまり略下駄形状筒体部１９Ａの材料は例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で構成されている。尚、詳しくは、前記ＥＰＭはエチレンとプロピレンとの共重合体であり、ＥＰＤＭはエチレンとプロピレン及び若干のジエン成分との三元重合体である。
而して、漏水防止用シール材１９の組成物として前記ＥＰＭ及ＥＰＤＭを採用すれば、耐オゾン性や耐候性がよく経年変化や劣化現象がない素材として利用できる。また、耐寒性や低温特性も良好で耐薬品性又は反発弾性も大きく圧縮ひずみを抑える機能も併有している。
【００２５】
前記漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａは、本発明では例えば幅長Ｗが３（ｍｍ）の側壁部１９ｂを有して該漏水防止用シール材１９の外殻構造を成形しており、略下駄状筒体部１９Ａのその両側面に上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、１９ｃ、同形状の第２突条１９ｄ、１９ｄを有している。殊に該第１突条１９ｃ、１９ｃを側壁部１９ｂの上に及び第２突条１９ｄ、１９ｄを側壁部１９ｂの下端に形成する。そして該断面略長鼻状の左・右第１突条１９ｃ、１９ｃと第２突条１９ｄ、１９ｄとの上下間は長い間隔を有した漏水防止用シール材１９であり、そして目地部１８の特徴である長手方向、つまり軸長又は奥行方向に延在成形している。そこで本発明に適用する左・右の断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄの幅長を含めた全体幅長Ｌ４は２４（ｍｍ）に設定してある。ここで、略下駄状筒体部１９Ａの幅長Ｌ５は１５（ｍｍ）及び高さＬ６は１５（ｍｍ）に設定する。そして、該第２突条１９ｄは該第１突条１９ｃよりやや上方への傾斜角を狭くした。
【００２６】
１９Ｂはスポンジ部でなり軸長方向に形成しかつ上端つまり略下駄状筒体部１９Ａの上壁面部１９ａの下面から断面略縦長矩形状孔１９ｆを略中心部分に成形している。前記スポンジ部１９Ｂは図１に示すように該漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａの側壁部１９ｂの相互間に軸長方向に嵌合形成されている。該スポンジ部１９Ｂはエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で発泡成形してなる。
【００２７】
前記漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａとその内部に装挿されたスポンジ部１９Ｂ及び断面略縦長矩形状孔１９ｆは成形機等により一緒にかつ一体物として成形加工される。すなわち、前記漏水防止用シール材１９は一つの工程で当該成形機等で製作される。
【００２８】
ところで、前記漏水防止用シール材１９の製造方法について図２、図３に基づいて説明する。
図２及び図３は本発明に係る漏水防止用シール材を成形するために使用する押出成形装置Ａの一例を示している。ヘッド本体２０内には、第１の成形ダイ２１ と第２の成形ダイ２２とが内装されている。この第１の成形ダイ２１の中央部には、長尺状の成形品すなわち、漏水防止用シール材１９の外周形状に対応した押出成形口２１ａが形成され、その下面には、スポンジ部１９Ｂを被包するため漏水防止用シール材１９の略下駄状筒体部１９Ａの材料としての第１の原料Ｍ１が第２の原料Ｍ２の外周への流路（図示せず）が形成され、この流路と、押出成形口２１ａにおける成形品としての漏水防止用シール材１９の略下駄形状筒体部１９Ａとが、多数の極小幅のスリット状吐出口２２ａを介して接続されている。
【００２９】
ここで、当該第１の原料Ｍ１はエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で構成されている。尚、詳しくは、前記ＥＰＭはエチレンとプロピレンとの共重合体であり、ＥＰＤＭはエチレンとプロピレン及び若干のジエン成分との三元重合体でなる。このスリット状吐出口２２ａは、この部分から吐出される第２の原料Ｍ2 の流れ性を悪くして、原料押出圧により成形原料を不規則的に吐出させる部分であって、押出成形口２１ａから押し出される成形品としての漏水防止用シール材１９の幅方向に沿って所定の間隔をおいて形成されている。このスリット状吐出口２２ａの幅、深さ、長さは、成形原料の粘性、吐出圧によって異なる。
【００３０】
また、第１の成形ダイ２１の対面には、押出成形口２１ａにおける漏水防止用シール材１９のスポンジ部１９Ｂを成形する部分に接続して第２の原料Ｍ２の流路２２ｂが形成されている。ここで、当該第２の原料Ｍ２はエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で発泡成形してなる。この流路２２ｂの中央部には、第２の原料Ｍ２が押出成形口２１ａの両側から偏りなく流れ込むように分岐突起が設けられている。この流路２２ｂと前記流路（図示せず）との各体積は、漏水防止用シール材１９のスポンジ部１９Ｂと、略下駄形状筒体部１９Ａを成形できる大きさに定める。
【００３１】
第２の成形ダイ２２は、第１の成形ダイ２１ の対面に配置されるもので、その前面には、第１の成形ダイ２１の押出成形口２１ａに入り込む中芯２３が突設され、この中芯２３の上方の部分には、図２に示す漏水防止用シール材１９の略下駄形状筒体部１９Ａを成形するための第１の原料Ｍ１の流路２４が前面と背面との間に貫通して設けられている。この中芯２３の断面形状が略縦長矩形状であり、スポンジ部１９Ｂに前記した断面略縦長矩形状孔１９ｆを形成する。図３に示すように、ヘッド本体２０に第１及び第２の各成形ダイ２１、２２が重ね合って内装され、ヘッド本体２０の前端面に装着したヘッド押え２６によって、ヘッド本体２０に内装された第１及び第２の各成形ダイ２１、２２を押え付けている。なお、２５は、第１及び第２の各原料Ｍ１、Ｍ２を分離させて第１及び第２の各成形ダイ２１、２２に供給するための原料分離部材である。
【００３２】
上記した第１の原料Ｍ１を第２の成形ダイ２２の流路２４を通して、第１の成形ダイＤ２１の押出成形口２１ａから押し出すと共に、第２の原料Ｍ２を第１の成形ダイ２１の流路２２ｂを通してその押出成形口２１ａから押し出すと、第１及び第２の各原料Ｍ１、Ｍ２により略下駄形状筒体部１９Ａ及びスポンジ部１９Ｂがそれぞれ成形され、成形ダイの内部において原料の押出圧により接合した長尺状の漏水防止用シール材１９が押出成形口２１ａから連続して押し出される。長尺状の漏水防止用シール材１９が押出成形機Ａから押出された後、例えば、加硫槽、冷却槽を介して切断機により所定の長さに切断され商品として利用する。
【００３３】
第１の成形ダイ２１ に形成した多数のスリット状吐出口２２ａは、その幅と深さとが極めて小さく、しかもその長さは所定長が確保されているために、スリット状吐出口２２ａの部分は、吐出される原料に対して大きな抵抗となって、原料の流れ性を悪くする。また、第１の原料Ｍ１の流れる方向と、スリット状吐出口２２ａからの第２の原料Ｍ２の吐出方向とは、直交しているために、第１の原料Ｍ１の押出圧と第２の原料Ｍ２の吐出圧との相対的変化に伴って、スリット状吐出口２２ａからの第２の原料Ｍ２の吐出量が変化する。これらのことが相俟って、漏水防止用シール材１９の押出成形時において、第１の成形ダイ２１に形成された流路（図示せず）に導かれた第２の原料Ｍ２は、原料押出圧によって極小幅の多数のスリット状吐出口２２ａから不規則的に吐出されて、第１の原料Ｍ１により一体成形される。ここで、押出成形機Ａはシリンダ、ヘッド及び口金に於いて第１及び第２の原料Ｍ１、Ｍ２での標準押出温度はそれぞれ６０〜６５°、９０°以上及び１００°に設定することが望ましい。
【００３４】
次に上述した本発明に係る漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の施工手順や作用等を図１及び図２に基づき説明する。
【００３５】
前記コンクリート構造物１７、１７の継目に形成された目地部１８を箱抜きし、具体的には上面開口部１８ａと、これに連なる壁面部１８ｂ、１８ｂと、壁面部１８ｂ、１８ｂに連なる目地部１８の断面略山形状の深部即ち目地部の目地部の断面略Ｖ字状の深部１８ｃを加工又は形成する。而して、上述したように押出成形装置Aにより略下駄形状筒体部１９Ａ及びスポンジ部１９Ｂが一体加工成形された前記漏水防止用シール材１９を前記目地部１８に嵌装する。
【００３６】
本発明に係る漏水防止用シール材１９は図１に示すように当該漏水防止用シール材１９を目地部１８内に嵌挿する前に漏水防止用シール材１９の側壁部１９ｂと目地部１８の壁面部１７ａ、１７ａと、断面略長鼻状の第１突条１９ｃ及び第２突条１９ｄとで形成される隙間Ｓ内にエポキシ樹脂等の接着剤（図示せず）を封入・充填シールする。このこのように構成したので、当該漏水防止用シール材１９と壁面部１７ａ、１７ａ及び目地部１８の底面部１８ｃに於けるシール性や止水性を高めると共に確保することができる。殊に第１突条１９ｃと側壁部１９ｂとで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条１９ｄと側壁部１９ｂとで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定するとその効果は顕著であった。このように漏水防止用シール材１９の側壁部１９ｂに断面略長鼻状の第１突条１９ｃ及び第２突条１９ｄに限定したこと、つまり突条数を減少しかつその上下間隔を長く設定したので充填される接着剤の充填作業が極めて円滑かつ容易化する。しかも漏水防止用シール材１９の全体断面積を約３０（％）程度低減でき総重量を大幅に軽減し目地部１８の幅長の変動に追従できる上に原材料費を低減させる作用を奏した。
【００３７】
この際、該漏水防止用シール材１９は全体を傾斜させた姿勢でかつ一方、つまり左側の断面略長鼻状の第２突条１９ｄを圧縮しつつ目地部１８に押込み嵌挿する。左・右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、断面略長鼻状の第２突条１９ｄの先端部が前記壁面部１８ｂ、１８ｂに衝当して変形しながら目地部１８の深部１８ｃ方向に押込まれる。このとき断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、断面略長鼻状の第２突条１９ｄの先端部分は図１に仮想線で示すように目地部１８の左・右の壁面部１８ｂ、１８ｂに湾曲して押圧かつ圧着する。そして、断面略縦長矩形状孔１９ｆが仮想線で示すように中心方向に湾曲する。
【００３８】
前記漏水防止用シール材１９の上壁面部１９ａも矢印Ｐ１、Ｐ１方向つまり中心方向に圧縮されて変形する。このときこの変形に対する反発力が前記漏水防止用シール材１９の略下駄形状筒体部１９Ａの内部に於ける左・右側壁面部１９ｂ、１９ｂに押圧力が作用し左・右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、断面略長鼻状の第２突条１９ｄが壁面部１８ｂ、１８ｂに圧着力を奏する。殊に略下駄形状筒体部１９Ａの上壁面部１９ａの左・右下面の隅部面Ｂについて曲げ応力に対する耐久性及び追従性が格段に優れるという効果を奏した。この隅部面Ｂは漏水防止用シール材１９の側壁部１９ｂの内壁面と上壁面部１９ａの左・右下面とが交叉した円弧状ラインでなる円弧面面となる。かかる隅部面Ｂの存在により矢印Ｐ１、Ｐ２から発生する前記曲げ応力に抵抗できることになる。
【００３９】
季節つまり夏期や冬期の変動や周囲温度変化により当該目地部１８の目地基準幅Ｌ０の長さが変化する。夏期になれば、例えば上述したように目地最大幅Ｌ１となり、スポンジ部１９Ｂが拡開すると共に断面略縦長矩形状孔１９ｆに矢印Ｐ２方向につまり左方から右方に及び右方から左方に断面略縦長矩形状孔１９ｆを狭めるように変形作用する。その反力としてコンクリート構造物のスポンジ部１９Ｂの拡開力が前記断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄに伝達し、左・右方向に押圧力が作用し目地部１８と漏水防止用シール材１９の気密性が保持できる。
【００４０】
冬期の場合や周囲温度が低くなれば逆の作用、つまり目地基準幅Ｌ０の長さが目地最小幅Ｌ２となりスポンジ部１９Ｂが縮小すると共に略下駄形状筒体部１９Ａに矢印Ｐ１方向に作用する。コンクリート構造物のスポンジ部１９Ｂの縮小力が前記断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄに伝達し、反力として左・右方向、つまり矢印Ｐ１方向の反対方向に押圧力が作用し目地部１８と漏水防止用シール材１９の気密性が保持できる。この様に本発明に係る漏水防止用シール材１９は常に目地部１８の目地幅の変化に追随することが明らかであり、極めて高いシール性や止水性を確保することができる。
【００４１】
かくして、本発明に係る漏水防止用シール材１９によれば、基本的に目地部１８の形状又は構造を適合させて加工又は形成し、当該漏水防止用シール材１９を目地部１８内の所定位置に容易に嵌装することが容易であるばかりか、経時変化も誘起されず、夏期・冬期や周囲温度の変化に対しても該漏水防止用シール材１９を変化対応させ例えば、該漏水防止用シール材１９を前記目地部１８内に圧縮挿入した後は該漏水防止用シール材１９が目地部１８の壁面部１８ｂとの密着状態を保持すると共に該目地部１８からの脱落を防止し漏水防止効果を高める。殊に図１に示す該漏水防止用シール材１９は押出成形装置Ａで略下駄形状筒体部１９Ａの高さＬ６も幅長Ｌ５とほぼ同一長であり、いわゆる図１に示す前面形状が略正方形の形成されており上壁面部１９ａ及び側壁部１９ｂが肉薄型となっている。而して、目地部１８は比較的幅狭であって、季節変動や周囲温度の変化が少ない場所に適用されるとその効果が更に向上する。
【実施例１】
【００４２】
次に図４に基づき本発明に係るコンクリート構造物に於ける漏水防止用シール材の実施例１について説明する。
１７Ａは図４に示すように水路、水路トンネルや農水路等各種の土木構造物や建築構造物等でなるコンクリート構造物である。１８Ａは前記コンクリート構造物１７Ａ、１７Ａの継目に形成された目地部であって、その両壁面部１７ａ、１７ａは対向して配置されている。図４に示す目地部１８Ａは長大な奥行きを構成している。そして上面開口部１８ａ、壁面部（両壁面）１８ｂ及び断面略Ｖ字状の深部（底面部）１８ｃで構成されている。基本的には前記漏水防止用シール材２７は前記目地部１８Ａの外観形状に適合させると共に上壁面部１９ａを有した略下駄形状筒体部１９Ｃと該略下駄形状筒体部１９Ｃの内部に装挿され断面略半円形状孔１９ｇを形成したスポンジ部１９Ｄとでなる。該スポンジ部１９Ｄは軸方向に長尺状であって、断面略矩形状を形成してある。該漏水防止用シール材２７の構造は前記目地部１８Ａ内に嵌挿し易く構成している。前記目地部１８Ａの幅長は施工時期が夏期、冬期又は気温差度によって変動する。つまり本発明に適用する目地設定幅の一例を示すと、目地最大幅Ｌ１Ａは３８（ｍｍ）、目地最小幅Ｌ２Ａは３２（ｍｍ）、及び目地基準幅Ｌ０Ａは３５（ｍｍ）である。このとき目地部１８の深さＬ３Ａは２０（ｍｍ）である。
【００４３】
図４に於いて２７は漏水防止用シール材であって、全体形状が断面略矩形状であって、前記目地部１８Ａの奥行長に合わせて長尺状又は長軸状若しくは棒状に形成されており、その外殻部分、つまり略下駄形状筒体部１９Ｃの材料は例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で構成されている。尚、詳しくは、前記ＥＰＭはエチレンとプロピレンとの共重合体であり、ＥＰＤＭはエチレンとプロピレン及び若干のジエン成分との三元重合体である。
而して、漏水防止用シール材２７の組成物として前記ＥＰＭ及ＥＰＤＭを採用すれば、耐オゾン性や耐候性がよく経年変化や劣化現象がない素材として利用できる。また、耐寒性や低温特性も良好で耐薬品性又は反発弾性も大きく圧縮ひずみを抑える機能も併有している。
【００４４】
前記漏水防止用シール材２７の略下駄状筒体部１９Ｃは、本発明では例えば幅長Ｗａが４（ｍｍ）の側壁部１９ｂを有して該漏水防止用シール材２７の外殻構造を成形しており、略下駄状筒体部１９Ｃのその両側面に上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条１９ｃ、１９ｃ、同形状の第２突条１９ｄ、１９ｄを有している。殊に該第１突条１９ｃ、１９ｃを側壁部１９ｂの上に及び第２突条１９ｄ、１９ｄを側壁部１９ｂの下端に形成する。そして該断面略長鼻状の左・右第１突条１９ｃ、１９ｃと第２突条１９ｄ、１９ｄとの上下間は長い間隔を有した漏水防止用シール材２７であり、そして目地部１８の特徴である長手方向、つまり軸長又は奥行方向に延在成形している。そこで本発明に適用する左・右の断面略長鼻状の第１、第２突条１９ｃ、１９ｄの幅長を含めた全体幅長Ｌ４Ａは３９（ｍｍ）に設定してある。ここで、略下駄状筒体部１９Ｃの幅長Ｌ５Ａは３０（ｍｍ）及び高さＬ６は１５（ｍｍ）に設定する。そして、該第１突条１９ｃよりやや上方への傾斜角を狭くした。このように本実施例１に示す漏水防止用シール材２７は幅広型の構造を特徴としている。
【００４５】
１９Ｄはスポンジ部でなり軸長方向に形成しかつ上端つまり略下駄状筒体部１９Ｃの上壁面部１９ａの下面から断面略半円形状孔１９ｇを略中心部分に成形している。前記スポンジ部１９Ｄは図４に示すように該漏水防止用シール材２７の略下駄状筒体部１９Ｃの側壁部１９ｂの相互間に軸長方向に嵌合形成されている。該スポンジ部１９Ｄはエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、高純度クロロプレンゴム、天然ゴム、再生ゴム、高減衰ゴムの一つ又は二つ以上の組成物で発泡成形してなる。
【００４６】
前記漏水防止用シール材２７の略下駄状筒体部１９Ｃとその内部に装挿されたスポンジ部１９Ｄ及び断面略半円形状孔１９ｇは成形機等により一緒にかつ一体物として成形加工される。すなわち、前記漏水防止用シール材２７は一つの工程で当該押出成形機等で製作される。
【００４７】
この様に本実施例１に示す漏水防止用シール材２７は幅広型の構造でり適用する当該目地部１８Ａは実施の形態のもの比較して幅広である。
尚、漏水防止用シール材２７の製造方法及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の施工手順やその作用は実施の形態のものと略同一であり、その説明を省略する。
【実施例２】
【００４８】
次に図５に基づき本発明に係るコンクリート構造物に於ける漏水防止用シール材の実施例２について説明する。
当該実施例２は大概して前述した実施例１のものと変わらないが、上壁面部１９ａの下面の所定位置に２つの小突条１９ｈ、１９ｈを形成している。これは略下駄状筒体部１９Ｃを成形するとき、一体成形するものであって、軸長方向に延在形成する。そして、２つの小突条１９ｈ、１９ｈの左側又は右側側壁面はスポンジ部１９Ｄに於ける断面略半円形状孔１９ｇに臨む壁面１９ｉ、１９ｉに係合する構成となっている。このように構成したので漏水防止用シール材２７を目地部１８Ａ内に嵌挿したときスポンジ部１９Ｄの頂部１９ｊが歪むことなく該小突条１９ｈ、１９ｈがストッパーとしての機能を有し壁面部１８ｂとの密着性を高め、耐久性を確保する機能を果たすことができる。
その他の構成は前述した実施例１と略同一であり、その説明を省略する。
尚、漏水防止用シール材２７の製造方法及び漏水防止用シール材を使用した漏水防止方法の施工手順やその作用は実施の形態のものと略同一であり、その説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば農業用水路等のコンクリート構造物やその他の構造物における目地に嵌め込まれる漏水防止用シール材に適用され、産業上の利用可能性が高い技術である。
【符号の説明】
【００５０】
１７ コンクリート構造物
１７Ａ コンクリート構造物
１７ａ コンクリート構造物の目地部の壁面部
１８ 目地部
１８Ａ 目地部
１８ａ 目地部の上面開口部
１８ｂ 目地部の壁面部
１８ｃ 目地部の断面略Ｖ字状の深部（底面部）
１９ 漏水防止用シール材
１９Ａ 略下駄形状筒体部
１９Ｂ スポンジ部
１９Ｃ 略下駄形状筒体部
１９Ｄ スポンジ部
１９ａ 上壁面部
１９ｂ 側壁部
１９ｃ 断面略長鼻状の第１突条
１９ｄ 断面略長鼻状の第２突条
１９ｆ 断面略縦長矩形状孔
１９ｇ 断面略半円形状孔
１９ｈ 小突条
１９ｉ 壁面
１９ｊ 頂部
２０ ヘッド本体
２２ａ ヘッド押え
２１ 第１の成形ダイ
２１ａ 押出成形口
２２ 第２の成形ダイ
２２ａ スリット状吐出口
２２ｂ 流路
２３ 中芯
２４ 流路
２５ 原料分離部材
２６ ヘッド押え
２７ 漏水防止用シール材
Ａ 押出成形装置
Ｂ 隅部面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側
壁部を有して該漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略縦長矩形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材。
【請求項２】
コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側
壁部を有した幅広型漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略半円形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材。
【請求項３】
前記第１突条と前記側壁部とで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条と側壁部とで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物における漏水防止用シール材。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載するコンクリート構造物における漏水防止用シール材に於いて、該漏水防止用シール材は全体を傾斜させた姿勢でかつ左側の断面略長鼻状の第２突条を圧縮しつつ目地部に押込み嵌挿し、左・右の断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部が前記壁面部に衝当して変形しながら目地部の深部方向に押込み、断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部分は目地部の左・右の壁面部に湾曲して押圧かつ圧着することを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール方法。
【請求項１】
コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側
壁部を有して該漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略縦長矩形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材。
【請求項２】
コンクリート構造物の目地部に嵌挿される漏水防止用シール材に於いて、下方に左右の側
壁部を有した幅広型漏水防止用シール材の外殻構造でなり、かつ該側壁部の上下段に形成した左右の断面略長鼻状の第１突条及び第２突条を形成した略下駄状筒体部と、該略下駄状筒体部の上壁面部の下面から断面略半円形状孔を略中心部分であって軸長方向に成形しかつ略下駄状筒体部の側壁部の相互間に軸長方向に押出成形機により前記略下駄状筒体部と嵌合一体形成されるスポンジ部とでなることを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール材。
【請求項３】
前記第１突条と前記側壁部とで形成される傾斜角θ１は１１０°ないし１３０°に及び第２突条と側壁部とで形成される傾斜角θ２は３０°ないし４５°に設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物における漏水防止用シール材。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載するコンクリート構造物における漏水防止用シール材に於いて、該漏水防止用シール材は全体を傾斜させた姿勢でかつ左側の断面略長鼻状の第２突条を圧縮しつつ目地部に押込み嵌挿し、左・右の断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部が前記壁面部に衝当して変形しながら目地部の深部方向に押込み、断面略長鼻状の第１突条及び断面略長鼻状の第２突条の先端部分は目地部の左・右の壁面部に湾曲して押圧かつ圧着することを特徴とするコンクリート構造物における漏水防止用シール方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２３７１５４（Ｐ２０１２−２３７１５４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７３６０（Ｐ２０１１−１０７３６０）
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【特許番号】特許第４９８２８８２号（Ｐ４９８２８８２）
【特許公報発行日】平成２４年７月２５日（２０１２．７．２５）
【出願人】（０００１２３５４９）化成工業株式会社 (11)
【出願人】（０００１０７０４４）ショーボンド建設株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【特許番号】特許第４９８２８８２号（Ｐ４９８２８８２）
【特許公報発行日】平成２４年７月２５日（２０１２．７．２５）
【出願人】（０００１２３５４９）化成工業株式会社 (11)
【出願人】（０００１０７０４４）ショーボンド建設株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
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