コンクリート用ダボ
【課題】 磨耗性がよく製品強度を高め、容易に抜き出しが可能で、コンクリートによるマンホール成型時にはコンクリートへの圧縮応力を少なくし、ステップの取付時に埋めコンクリートの付着性をよくし、ステップ脚部の止水性，抜け防止等も充分に考慮した抜き穴を形成するコンクリート用ダボを提供する。
【解決手段】 ダボが、ダボ取付プレート７に取付けられるフランジ２と、フランジからマンホール外型枠１１内まで延びる大径柱体３と、大径柱体の端から階段状に縮径される中径柱体４と、中径柱体の先端から段差１６をもって半球形状に形成された皿体５と、皿体の先端からマンホール内型枠１８に至る間に形成された小径柱体６とから成り、ダボの中心軸線上にフランジから小径柱体間に主中空穴が形成され、主中空穴の外周辺に主中空穴の各面に対向する面を有する副中空穴がフランジから中径柱体間に設けられ、該ダボが、複合樹脂で成型されたコンクリート用ダボ。
【解決手段】 ダボが、ダボ取付プレート７に取付けられるフランジ２と、フランジからマンホール外型枠１１内まで延びる大径柱体３と、大径柱体の端から階段状に縮径される中径柱体４と、中径柱体の先端から段差１６をもって半球形状に形成された皿体５と、皿体の先端からマンホール内型枠１８に至る間に形成された小径柱体６とから成り、ダボの中心軸線上にフランジから小径柱体間に主中空穴が形成され、主中空穴の外周辺に主中空穴の各面に対向する面を有する副中空穴がフランジから中径柱体間に設けられ、該ダボが、複合樹脂で成型されたコンクリート用ダボ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートによるマンホールの成型時にステップ取付用の抜き穴を形成するためのダボに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，コンクリートによるマンホールの成型時にステップ取付用の抜き穴を形成するためのダボにおいて、合成樹脂で成型され、膨張吸収用の中空部を設けたものがある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の技術では、ダボが合成樹脂で成型されていることから磨耗に弱く、使用回数に限度があり製品強度に問題があると共にダボの外形状によりステップ取付ナットを内蔵させる穴は平坦な円柱状であるので、ステップをナットで締めた後に該穴に埋め込むコンクリートがマンホールを成形するコンクリートとの付着がうまくいかない問題があり、またステップ脚部取付後のマンホール外部からの水の侵入防止、ステップ脚部の抜け防止等の充分な対策を施してないものであった。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、磨耗性がよく製品強度を高め、容易に抜き出しが可能で、コンクリートによるマンホール成型時にはコンクリートへの圧縮応力を少なくし、ステップの取付時に埋めコンクリートの付着性をよくし、ステップ脚部の止水性，抜け防止等も充分に考慮した抜き穴を形成するコンクリート用ダボを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明におけるコンクリート用ダボは、ダボが、ダボ取付プレートに取付けられるフランジと、該フランジからマンホール外型枠内まで延びるスペーサー部を構成する大径柱体と、該大径柱体の端から階段状に順次縮径されステップ取付ナットを内蔵させる中径柱体と、該中径柱体の先端から段差をもって半球形状に形成された止水パッキンを取付ける皿体と、該皿体の先端からマンホール内型枠に至る間に形成されたステップ脚部を挿通させる小径柱体とから成り、
該ダボの中心軸線上にフランジから小径柱体間に断面六角形状の主中空穴を形成し、該主中空穴の外周辺に前記主中空穴の各面に対向する面を有する断面六角形状の副中空穴を前記フランジから中径柱体間にそれぞれ設け、
該ダボが、複合樹脂で成型されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、ダボを複合樹脂で一体成型したのでダボは磨耗性がよく製品強度を高め、複数回の使用も可能となると共にダボの外形の工夫によりダボが容易に抜き出し可能となり、コンクリートによるマンホール成型時にはコンクリートへの圧縮応力を少なくし、ステップの取付時に埋めコンクリートの付着性をよくし、ステップ脚部の止水性，抜け防止等も充分に考慮したコンクリート用ダボとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１ないし図７は本発明に係るコンクリート用ダボの実施例に関するものであり、図１はダボの正面図、図２は図１の平面図、図３は図２のA−A断面図、図４は図２のB−B断面図、図５は図１のC部拡大図、図６はダボをマンホール型枠に設置した平面説明図、図７はステップをマンホールに取付けた平面説明図である。
【０００９】
図において、１はコンクリート用ダボであり、該ダボ１はフランジ２と、大径柱体３と、中径柱体４と、皿体５と、小径柱体６とから構成され、複合樹脂で一体成型されたものである。
【００１０】
前記フランジ２は、平面視六角形状でその上面にはダボ取付プレート７に取付けられるための複数個の位置合わせ突起８，８，…が形成され、該突起８，８間にそれぞれボルト挿通穴９，９，…が穿設されている。そして、前記位置合わせ突起８の側周面には複数個の抜け防止フィン１０，１０，…が形成されている。
【００１１】
前記大径柱体３は、前記フランジ２からマンホール外型枠１１内まで延び、前記ダボ１のスペーサー部を構成している。
【００１２】
前記中径柱体４は、前記大径柱体３の端から階段状に順次縮径され、ステップ脚部１２をマンホール１３に取り付けるためのステップ取付ナット１４等を内蔵させる穴１５を形成するものである。
【００１３】
前記皿体５は、前記中径柱体４の先端から段差１６をもってステップ脚部１２に取り付けられる半球形状に形成された止水パッキン１７を内蔵させる穴を形成するものである。
【００１４】
前記小径柱体６は、前記皿体５の先端からマンホール内型枠１８に至る間に形成され、ステップ脚部１２を挿通させるために微少に曲面状の穴１９を形成するものである。
【００１５】
そして、前記ダボ１の中心軸線上にフランジ２から小径柱体６間に断面六角形状の主中空穴２０が形成され、該主中空穴２０の外周辺には前記主中空穴２０の各面に対向する面を有する断面六角形状の副中空穴２１，２１，…が前記フランジ２から中径柱体４間にそれぞれ形成され、平面視ハニカム状になっている（図２参照。）。
【００１６】
以上のような構成からなるコンクリート用ダボであって、該ダボ１は、例えばポリエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニール，ナイロン等のプラスチック材にタルク、金属粉、ガラス、粒子系材料等の異材料を同時に混合した複合樹脂で一体に成型されている。そして、ダボ１を複合樹脂で成型することにより、ダボ１は磨耗性がよく製品強度が高いものとなり複数回の使用にも可能となる。
【００１７】
そして、複合樹脂で成型されたダボ１，１をマンホール外型枠１１とマンホール内型枠１８間に、ダボ取付プレート７と台座２２とによりステップの両脚部１２，１２間の長さに設定して平行に固定し、マンホールに取り付けるステップの数だけ順次縦方向にダボ１，１を設置した後、マンホール外型枠１１とマンホール内型枠１８間内にコンクリートを打設する。
打設されたコンクリートは加熱養生して硬化されるがこの際、前記ダボ１に平面視ハニカム状の主中空穴２０と副中空穴２１，２１，…とが形成されていることにより、加熱によるダボ１の熱膨張はこれら穴２０，２１により均等に吸収されて、ダボ１によるコンクリートへの過度の応力がかからないようになる。
【００１８】
コンクリートが硬化された後、ダボ１，１をマンホール外型枠１１とマンホール内型枠１８間から抜き出す。この際、ダボ１は均等に熱収縮してコンクリートとの間に微細な隙間が生じると共に、前記フランジ２の上面に形成された複数個の位置合わせ突起８，８，…の側周面の複数個の抜け防止フィン槍１０，１０，…がダボ取付プレート７に強固に係止されているので、ダボ取付プレート７を利用して簡単，確実にダボ１，１を抜き出すことができ、コンクリートにステップ取付用の抜き穴を形成することができる。
【００１９】
ステップの取り付けは、コンクリートに形成されたステップ取付用の抜き穴にマンホール１３の内壁側から前記両脚部１２，１２を挿入し、マンホール１３の外壁側から止水パッキン１７を脚部１２挿着させるように挿入する。そして、止水パッキン１７のフランジ部２３を前記ステップ取付用の抜き穴に形成された段差１６に係止させて止水パッキン１７の半球形状部をダボ１の皿体５部で形成された半球形状の抜き穴に内蔵させる。
そして、マンホール１３の外壁側からワッシャー２４，ステップ取付ナット１４で脚部１２を螺合させた後、マンホール１３の外壁側からコンクリートをダボ１の中径柱体４で形成された階段状に順次縮径された穴１５に埋め込み、ステップをマンホール１３に固定させる。その際、前記ダボ１の中径柱体４で形成された穴１５が階段状に順次縮径された穴であることから、埋めコンクリートの付着性がよくなる。
【００２０】
また、ステップ脚部１２が延びる側のステップ側部を曲面体２５として、該曲面体２５の曲面をマンホール１３の内壁側に当接させながら曲面体２５をダボ１の小径柱体６部で形成された微少に曲面状の穴１９に内蔵させることにより、ステップ脚部の止水，抜けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係るコンクリート用ダボの正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のA−A断面図である。
【図４】図２のB−B断面図である。
【図５】図１のC部拡大図である。
【図６】ダボをマンホール型枠に設置した平面説明図である。
【図７】ステップをマンホールに取付けた平面説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ コンクリート用ダボ
２ フランジ
３ 大径柱体
４ 中径柱体
５ 皿体
６ 小径柱体
７ ダボ取付プレート
１１ マンホール外型枠
１２ ステップ脚部
１３ マンホール
１４ ステップ取付ナット
１６ 段差
１７ 止水パッキン
１８ マンホール内型枠
２０ 主中空穴
２１ 副中空穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートによるマンホールの成型時にステップ取付用の抜き穴を形成するためのダボに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，コンクリートによるマンホールの成型時にステップ取付用の抜き穴を形成するためのダボにおいて、合成樹脂で成型され、膨張吸収用の中空部を設けたものがある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の技術では、ダボが合成樹脂で成型されていることから磨耗に弱く、使用回数に限度があり製品強度に問題があると共にダボの外形状によりステップ取付ナットを内蔵させる穴は平坦な円柱状であるので、ステップをナットで締めた後に該穴に埋め込むコンクリートがマンホールを成形するコンクリートとの付着がうまくいかない問題があり、またステップ脚部取付後のマンホール外部からの水の侵入防止、ステップ脚部の抜け防止等の充分な対策を施してないものであった。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、磨耗性がよく製品強度を高め、容易に抜き出しが可能で、コンクリートによるマンホール成型時にはコンクリートへの圧縮応力を少なくし、ステップの取付時に埋めコンクリートの付着性をよくし、ステップ脚部の止水性，抜け防止等も充分に考慮した抜き穴を形成するコンクリート用ダボを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明におけるコンクリート用ダボは、ダボが、ダボ取付プレートに取付けられるフランジと、該フランジからマンホール外型枠内まで延びるスペーサー部を構成する大径柱体と、該大径柱体の端から階段状に順次縮径されステップ取付ナットを内蔵させる中径柱体と、該中径柱体の先端から段差をもって半球形状に形成された止水パッキンを取付ける皿体と、該皿体の先端からマンホール内型枠に至る間に形成されたステップ脚部を挿通させる小径柱体とから成り、
該ダボの中心軸線上にフランジから小径柱体間に断面六角形状の主中空穴を形成し、該主中空穴の外周辺に前記主中空穴の各面に対向する面を有する断面六角形状の副中空穴を前記フランジから中径柱体間にそれぞれ設け、
該ダボが、複合樹脂で成型されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、ダボを複合樹脂で一体成型したのでダボは磨耗性がよく製品強度を高め、複数回の使用も可能となると共にダボの外形の工夫によりダボが容易に抜き出し可能となり、コンクリートによるマンホール成型時にはコンクリートへの圧縮応力を少なくし、ステップの取付時に埋めコンクリートの付着性をよくし、ステップ脚部の止水性，抜け防止等も充分に考慮したコンクリート用ダボとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１ないし図７は本発明に係るコンクリート用ダボの実施例に関するものであり、図１はダボの正面図、図２は図１の平面図、図３は図２のA−A断面図、図４は図２のB−B断面図、図５は図１のC部拡大図、図６はダボをマンホール型枠に設置した平面説明図、図７はステップをマンホールに取付けた平面説明図である。
【０００９】
図において、１はコンクリート用ダボであり、該ダボ１はフランジ２と、大径柱体３と、中径柱体４と、皿体５と、小径柱体６とから構成され、複合樹脂で一体成型されたものである。
【００１０】
前記フランジ２は、平面視六角形状でその上面にはダボ取付プレート７に取付けられるための複数個の位置合わせ突起８，８，…が形成され、該突起８，８間にそれぞれボルト挿通穴９，９，…が穿設されている。そして、前記位置合わせ突起８の側周面には複数個の抜け防止フィン１０，１０，…が形成されている。
【００１１】
前記大径柱体３は、前記フランジ２からマンホール外型枠１１内まで延び、前記ダボ１のスペーサー部を構成している。
【００１２】
前記中径柱体４は、前記大径柱体３の端から階段状に順次縮径され、ステップ脚部１２をマンホール１３に取り付けるためのステップ取付ナット１４等を内蔵させる穴１５を形成するものである。
【００１３】
前記皿体５は、前記中径柱体４の先端から段差１６をもってステップ脚部１２に取り付けられる半球形状に形成された止水パッキン１７を内蔵させる穴を形成するものである。
【００１４】
前記小径柱体６は、前記皿体５の先端からマンホール内型枠１８に至る間に形成され、ステップ脚部１２を挿通させるために微少に曲面状の穴１９を形成するものである。
【００１５】
そして、前記ダボ１の中心軸線上にフランジ２から小径柱体６間に断面六角形状の主中空穴２０が形成され、該主中空穴２０の外周辺には前記主中空穴２０の各面に対向する面を有する断面六角形状の副中空穴２１，２１，…が前記フランジ２から中径柱体４間にそれぞれ形成され、平面視ハニカム状になっている（図２参照。）。
【００１６】
以上のような構成からなるコンクリート用ダボであって、該ダボ１は、例えばポリエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニール，ナイロン等のプラスチック材にタルク、金属粉、ガラス、粒子系材料等の異材料を同時に混合した複合樹脂で一体に成型されている。そして、ダボ１を複合樹脂で成型することにより、ダボ１は磨耗性がよく製品強度が高いものとなり複数回の使用にも可能となる。
【００１７】
そして、複合樹脂で成型されたダボ１，１をマンホール外型枠１１とマンホール内型枠１８間に、ダボ取付プレート７と台座２２とによりステップの両脚部１２，１２間の長さに設定して平行に固定し、マンホールに取り付けるステップの数だけ順次縦方向にダボ１，１を設置した後、マンホール外型枠１１とマンホール内型枠１８間内にコンクリートを打設する。
打設されたコンクリートは加熱養生して硬化されるがこの際、前記ダボ１に平面視ハニカム状の主中空穴２０と副中空穴２１，２１，…とが形成されていることにより、加熱によるダボ１の熱膨張はこれら穴２０，２１により均等に吸収されて、ダボ１によるコンクリートへの過度の応力がかからないようになる。
【００１８】
コンクリートが硬化された後、ダボ１，１をマンホール外型枠１１とマンホール内型枠１８間から抜き出す。この際、ダボ１は均等に熱収縮してコンクリートとの間に微細な隙間が生じると共に、前記フランジ２の上面に形成された複数個の位置合わせ突起８，８，…の側周面の複数個の抜け防止フィン槍１０，１０，…がダボ取付プレート７に強固に係止されているので、ダボ取付プレート７を利用して簡単，確実にダボ１，１を抜き出すことができ、コンクリートにステップ取付用の抜き穴を形成することができる。
【００１９】
ステップの取り付けは、コンクリートに形成されたステップ取付用の抜き穴にマンホール１３の内壁側から前記両脚部１２，１２を挿入し、マンホール１３の外壁側から止水パッキン１７を脚部１２挿着させるように挿入する。そして、止水パッキン１７のフランジ部２３を前記ステップ取付用の抜き穴に形成された段差１６に係止させて止水パッキン１７の半球形状部をダボ１の皿体５部で形成された半球形状の抜き穴に内蔵させる。
そして、マンホール１３の外壁側からワッシャー２４，ステップ取付ナット１４で脚部１２を螺合させた後、マンホール１３の外壁側からコンクリートをダボ１の中径柱体４で形成された階段状に順次縮径された穴１５に埋め込み、ステップをマンホール１３に固定させる。その際、前記ダボ１の中径柱体４で形成された穴１５が階段状に順次縮径された穴であることから、埋めコンクリートの付着性がよくなる。
【００２０】
また、ステップ脚部１２が延びる側のステップ側部を曲面体２５として、該曲面体２５の曲面をマンホール１３の内壁側に当接させながら曲面体２５をダボ１の小径柱体６部で形成された微少に曲面状の穴１９に内蔵させることにより、ステップ脚部の止水，抜けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係るコンクリート用ダボの正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のA−A断面図である。
【図４】図２のB−B断面図である。
【図５】図１のC部拡大図である。
【図６】ダボをマンホール型枠に設置した平面説明図である。
【図７】ステップをマンホールに取付けた平面説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ コンクリート用ダボ
２ フランジ
３ 大径柱体
４ 中径柱体
５ 皿体
６ 小径柱体
７ ダボ取付プレート
１１ マンホール外型枠
１２ ステップ脚部
１３ マンホール
１４ ステップ取付ナット
１６ 段差
１７ 止水パッキン
１８ マンホール内型枠
２０ 主中空穴
２１ 副中空穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートによるマンホールの成型時にステップ取付用の抜き穴を形成するためのダボにおいて、
該ダボが、ダボ取付プレートに取付けられるフランジと、該フランジからマンホール外型枠内まで延びるスペーサー部を構成する大径柱体と、該大径柱体の端から階段状に順次縮径されステップ取付ナットを内蔵させる中径柱体と、該中径柱体の先端から段差をもって半球形状に形成された止水パッキンを取付ける皿体と、該皿体の先端からマンホール内型枠に至る間に形成されたステップ脚部を挿通させる小径柱体とから成り、
該ダボの中心軸線上にフランジから小径柱体間に断面六角形状の主中空穴を形成し、該主中空穴の外周辺に前記主中空穴の各面に対向する面を有する断面六角形状の副中空穴を前記フランジから中径柱体間にそれぞれ設け、
該ダボが、複合樹脂で成型されたことを特徴とするコンクリート用ダボ。
【請求項１】
コンクリートによるマンホールの成型時にステップ取付用の抜き穴を形成するためのダボにおいて、
該ダボが、ダボ取付プレートに取付けられるフランジと、該フランジからマンホール外型枠内まで延びるスペーサー部を構成する大径柱体と、該大径柱体の端から階段状に順次縮径されステップ取付ナットを内蔵させる中径柱体と、該中径柱体の先端から段差をもって半球形状に形成された止水パッキンを取付ける皿体と、該皿体の先端からマンホール内型枠に至る間に形成されたステップ脚部を挿通させる小径柱体とから成り、
該ダボの中心軸線上にフランジから小径柱体間に断面六角形状の主中空穴を形成し、該主中空穴の外周辺に前記主中空穴の各面に対向する面を有する断面六角形状の副中空穴を前記フランジから中径柱体間にそれぞれ設け、
該ダボが、複合樹脂で成型されたことを特徴とするコンクリート用ダボ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２１６６１６（Ｐ２００７−２１６６１６Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４２３３５（Ｐ２００６−４２３３５）
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（５９２１０１１４９）三山工業株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（５９２１０１１４９）三山工業株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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