コンクリート用砕砂と、砕砂の整粒方法および装置
【課題】 高品質の砕砂と、そのような高品質の砕砂を製造することができる砕砂整粒方法および装置を提供する。
【解決手段】 人工的に加工された砕砂であって、十分に水洗いを行いながらふるい分け、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率が５９％以上（好ましくは６０％以上）であるコンクリート用砕砂を作る。ハウジングの入口シュートと出口シュートの間に上下方向に貫通するようにシャフトを設ける。そのシャフトに複数のインペラーを多段に固定し、各インペラーに誘導用の羽根を設ける。これらのインペラーをハウジング内でシャフトと一緒に回転させながら、砕砂の原料を入口シュートから供給して、ハウジング内で回転する多段のインペラーの各羽根によって順次整粒し、整粒された砕砂を出口シュートから排出する。
【解決手段】 人工的に加工された砕砂であって、十分に水洗いを行いながらふるい分け、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率が５９％以上（好ましくは６０％以上）であるコンクリート用砕砂を作る。ハウジングの入口シュートと出口シュートの間に上下方向に貫通するようにシャフトを設ける。そのシャフトに複数のインペラーを多段に固定し、各インペラーに誘導用の羽根を設ける。これらのインペラーをハウジング内でシャフトと一緒に回転させながら、砕砂の原料を入口シュートから供給して、ハウジング内で回転する多段のインペラーの各羽根によって順次整粒し、整粒された砕砂を出口シュートから排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工的な細骨材つまり砕砂、とくに水とセメントで混ぜ合わせて結合硬化させてコンクリートを作るための砕砂と、砕砂を整粒する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、現状のコンクリートとその問題点を説明する。
【０００３】
最近、コンクリートの欠陥が社会問題化してきている。とくに、耐久性、クラック、剥離のコンクリート欠陥が問題になっている。
【０００４】
これらの欠陥の多くは、使用しているコンクリート用細骨材に起因している。
【０００５】
一般に、天然の良質の砂が多量に採れていた時代に作られたコンクリートに比較して、近年のコンクリートの品質は、あまり良くない。なぜならば、使用される細骨材の質が悪いからである。
【０００６】
細骨材（砂）一つ一つの粒子が丸ければ、必要最小限のセメントと水で粘性が高く且つブリージングのない良質な生コンクリートが得られる。この様な高品質の生コンクリートを打設すると、材料の分離がなく、型枠内に均一に生コンクリートが行き渡る。そのため、乾燥収縮の少ない良質なコンクリートが形成される。
【０００７】
天然の良質な砂が枯渇してきた現在では、人工的に作られた細骨材、つまり砕砂が多く用いられるようになってきた。砕砂は、主として石を砕いて人工的に作るため、粒形が良くない。たとえば、エッジがたち、丸みがない。そのため、それらを使用した生コンクリートは、流動性（スランプ）が悪い。これをカバーすべく石粉を入れ、その分だけ水を多くして、流動性（スランプ）を確保している。しかし、このような低品質の生コンクリートを使用すると、乾燥収縮が大きくなり、それがクラックの発生要因になる。
【０００８】
次は、現状の細骨材とその問題点を説明する。
【０００９】
コンクリート用の細骨材として求められる特性は、比重、吸水率、アルカリ骨材反応性等の他に、粒形と粒度分布の２つの重要な要素がある。
【００１０】
天然に産出する砂は、比較的角が取れて、丸みを帯びた粒形の良い砂が多い。しかし、天然に産出する砂は、粒度分布の偏りが多い。そのため、天然の砂は、単味で使用できるものが少ない。そこで、天然に産出する砂は、幾つかの種類のものをブレンドして使用するのが一般的である。
【００１１】
ただし、天然の砂であっても、最近、品質が劣化してきている。しかも、低品質の天然の砂でさえも、地域的には入手しにくくなりつつある。そのため、砕砂の役割が重要になってきているのである。
【００１２】
人工的に破砕して作る砕砂は、粒形の点で問題があるものの、比較的粒度分布をあわせ易いため、その長所が重視されて、現在、多く使われ出して来ている。
【００１３】
しかし、まだ、その期待に応えるべき良質の砕砂を製造できないのが現状である。
【００１４】
従来の砕砂とその問題点をさらに詳細に説明する。
【００１５】
従来、砕砂作りの技術上のポイントは、専ら効率性に置かれてきた。
【００１６】
ごく一部で、天然砂の枯渇化がすすむとともに、砕砂の品質改善（特に粒形改善）が取り組みだされてきてはいるが、大量の砕砂の粒子を一つずつ丸くすることは技術的に難しい。特に、大量のエネルギー消費と大量の石粉発生の問題が解決できていない。たとえば、現状では、２０ｔ／ｈ以上の実生産能力を有するプラントでは、せいぜい粒形判定実績率５８％（ＪＩＳＡ５００５の５．８に規定する試験法による）までである。
【００１７】
市場で要求される生コンクリートの配合上の重要なポイントは、強度であるが、その他に、流動性（スランプ）をあげることができる。流動性（スランプ）は、主として使用単位水量で調整されるが、むやみに使用水量を増やすと、乾燥収縮の問題が発生する。そのため、各品質規格値における使用単位水量はコンクリート標準仕様書で決められている。
【００１８】
現状で最善とされているのは、粒形判定実績率５８％の砕砂であるが、これでは、所定の単位水量で所望の流動性が得られず、そのため、単味使用は出来ない。砕砂の全面利用が出来ないのである。このような現状では、天然砂の枯渇の基本的な解決策はないと言える。
【００１９】
日本建築学会も、このことを重要視して、各品質規格値における許容単位水量を求めている。例えば、あらゆるスランプにおいて１８５Ｌ／ｍ３以下としている。砕砂のみを細骨材として用いて、この条件を満たして良質の生コンクリートを製造することは、実際上きわめて困難である。
【００２０】
従来の製砂機は、次のような問題点を有し、所望の砕砂を製造できなかった。
【００２１】
まず、インペラータイプの従来の製砂機について述べる。たとえば特許文献１〜２を参照。
【００２２】
このタイプの製砂機の構造は、インペラータイプのポンプと同様である。これを縦型として配置し、高速で回転するインペラーの中央部に上部より原料を供給する。すると、原料は、回転中のインペラーより遠心方向に放出される。その際、砕砂同士を衝突させて、破砕と整粒の両方を行う。インペラーの周囲には、ケーシングの内面が位置し、そこにデッドストック部が作られている。
【００２３】
このようなインペラータイプのものは、従来、インペラーによる作用は１段が限界であった。整粒よりも、むしろ破砕が主であるので、回転スピードを高くする必要がある。そのため、整粒作用時に余分な石粉が発生する。破砕と整粒の両方の効果を上けるために、２．５ｍｍないし３．０ｍｍ以上のサイズの一部を循環させることもあるが、多くの部分は、１〜２回の破砕・整粒作用を受けるだけで機外に搬出される。それゆえ、必要単位水量をクリアー出来るような良質の砕砂は製造出来なかった。
【００２４】
従来の製砂機は、磨耗対策上、インペラーを肉厚にしているため、インペラーの重量が嵩み、バランスの調整が困難である。
【００２５】
次は、ボールミルタイプの従来の製砂機について述べる。
【００２６】
ボールミルタイプのものは、大型のドラムに鋼球と原料を入れて破砕と整粒を実施するものである。このタイプのものは、基本的に湿式が原則となる。破砕効果は期待できるが、微小ボールを入れないので、整粒効果は限定的となる。仮に微小ボールを入れるとすると、整粒は出来ても、エネルギー効率が悪い。石粉の発生も多くなる。
【００２７】
次は、ケージミルタイプの従来の製砂機について述べる。
【００２８】
ケージミルタイプの製砂機は、同心円状に多数のピンを並べて複数列つくり、各列をそれぞれ逆方向に高速回転させることにより、ピンによる衝撃破砕と同時に材料同士が乱流中で衝突することによる整粒作用を狙ったタイプである。破砕効果は十分に発揮するが、整粒作用は十分でない。
【００２９】
以上述べた従来の製砂機を整理すると、破砕作用の確保は比較的容易で、既にそれを達成する機械は存在するが、整粒作用の確保は非常に難しく、これを充足する機械が実現されていない。
【００３０】
破砕と整粒のメカニズムは明らかに異なるにもかかわらず、従来の製砂機は、両方の効果を期待するあまり、良質の砕砂を作れない欠点がある。
【特許文献１】国際公開番号０２／０１３９７１
【特許文献２】特開平１１−２８３７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
本発明の目的は、高品質の砕砂と、そのような高品質の砕砂を製造することができる砕砂整粒方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
本発明の解決手段を例示すると、次のとおりである。
【００３３】
（１） 人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、５９％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数３】
【００３４】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
（２） 人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、６０％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数４】
【００３５】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
（３） ハウジングの上下方向にシャフトを設け、そのシャフトに複数のインペラーを多段に固定し、各インペラーに羽根を設け、これらのインペラーをハウジング内でシャフトと一緒に回転させながら、原料として砕砂を上方からハウジング内に供給して、ハウジング内で回転する複数のインペラーの各羽根によって各段で砕砂を順次整粒し、最終段で整粒された砕砂をハウジングから排出する構成にしたことを特徴とする砕砂整粒装置。
【００３６】
（４） 羽根が、インペラーの外周方向に砕砂を誘導して放出する羽根部と、インペラーの中心方向に砕砂を誘導する羽根部を有することを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００３７】
（５） 羽根が先端部にデッドストック部を有することを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００３８】
（６） 吸引部が、ハウジングの上方に設けられていて、ハウジング内に存在する原料のうち微小のものを吸引してハウジングの外部に排出することを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００３９】
（７） ハウジングの上方部と下方部にそれぞれ入口シュートと出口シュートを設けたことを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００４０】
（８） ハウジングの上段、中段、下段に設けられた多段のインペラーがハウジング内で一緒に回転し、砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーに誘導されて、その中段のインペラーの羽根によって、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーに誘導されて、その下段のインペラーの羽根によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【００４１】
（９） 砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その中段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その下段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【００４２】
（１０） 砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、中段のインペラーに形成されたデッドストック部に誘導されて、その中段のインペラーのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、さらに、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、下段のインペラーのデッドストック部に誘導されて、その下段のインペラーのデッドストック部によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【００４３】
（１１） ハウジング内に存在する原料のうち、微小のものを吸引して、ハウジングの外部に排出することを特徴とする前述の砕砂整粒方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明による細骨材は、人工的に製造されたコンクリート用細骨材つまり砕砂（ＪＩＳＡ５００５による砕砂）であり、好ましくは、ＪＩＳＡ５００５に規定する粒形判定実績率試験による粒形判定実績率が５９％以上（好ましくは６０％以上）のコンクリート用細骨材である。
【００４５】
たとえば、人工的に加工された砕砂であって、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けを実施し、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率（Ｇ）が５９％以上（好ましくは６０％以上）である。
【００４６】
ここで、粒形判定実績率は、次の式によって算出する。
【数５】
【００４７】
式中、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
本発明による細骨材は、日本建築学会（ＪＡＣＣ）で規定する単位水量をクリアーするコンクリート用細骨材とすることができる。
【００４８】
整粒の際に使用する原料は、砕砂である。そのような砕砂は、砕石、廃棄コンクリート、廃棄ガラス、熔融スラグ、高炉砕その他から製造することができる。
【００４９】
好ましくは、本発明による砕砂は、整粒専用の砕砂整粒装置によって製造する。そのような砕砂の整粒専用装置は、時間５トン以上の処理能力を有するものとし、連続してコンクリート用砕砂を整粒することが好ましい。
【００５０】
整粒のポイントは、整粒のときに、原料の破砕を極力避けて整粒のみを行い、粒形を出来るだけ真球にすることである。一定の粒度分布の基で粒子が球形に近い形状になっていれば、充填率が上がり、空隙が減り、その分だけセメントの使用量も減り、使用する水も減らすことが出来る。それと同時に、生コンクリートの良好な流動性を確保することができる。
【００５１】
コンクリート用細骨材を作る際には、粒度分布と同等に、粒形を整えることが重要である。
【００５２】
好ましくは、砕砂の粒子は１トンあたり約４億個の粒子数とする。仮に１時間当り１００ｔの率で砕砂を作ると、１秒あたり１１，０００，０００個の数となりうる。このように多数の粒子の角を落として丸みをもたせるには、それぞれの粒子に運動エネルギーを与え、粒子同士を衝突させることが好ましい。確率的には粒子に出来るだけ多くの衝突機会を持たせることが大事で、多ければ多いほど丸みが増し、良質な砕砂が出来る。
【００５３】
砕砂の粒子一つ一つの角を落として瞬時に丸みをもたせるには、それぞれの砕砂に高い運動エネルギーを与えて、粒子同士を衝突させて角を落とすことが好ましい。たとえば、具体的には、ハウジング内で高速回転するインペラーによって砕砂をハウジング内面のデッドストック部に放出して、そこに滞留する砕砂の層に衝突させる。つまり、砂同士を衝突させる。これにより、破砕を極力避けて整粒のみを行い、瞬時に大量の整粒をする。
【００５４】
整粒に際して、消費電力を節約する観点から、良質の砕砂は、本発明の新規な整粒方法および装置によって製造するのが好ましいが、従来の製砂機械、たとえばインペラーを１段のみ備えたものを使用しても、破砕を回避するように所望の回転数に調節すれば、整粒作用のみが生じ、良質の破砂を製造することが可能である。このときは、砕砂の整粒を同じ機械で複数回くり返すことが好ましい。例えば、６回パスさせて、粒形判定実績率を６０％以上とする。ただし、従来の製砂機械では、整粒コストが高くなる。たとえば、１パスあたりの電力原単位は２．９３ｋｗＨ／ｔを要し、６パスの合計では１７．６ｋｗｈ／ｔの消費電力量となり、経済的にコスト高となる。
【００５５】
次のような対策をすると、消費電力の節約が可能である。
【００５６】
砕砂を整粒してコンクリート用細骨材として用いる場合、全ての砕砂の粒子を丸くする必要はなく、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを整粒すれば、十分に使用できるものとなる。そうすれば、日本建築学会より指摘されている単位水量を十分確保できる。
【００５７】
それゆえ、整粒する原料は、整粒の前に、予め篩い分けて、そのようなもの（つまり呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるもの）に限定するのが好ましい。原料のふるい分けは、砕砂整粒装置の内部（たとえばハウジングの上部）で実施してもよいし、砕砂整粒装置の外部で予め実施してもよい。
【００５８】
このような所定のサイズの原料のみを整粒すると、石粉ないしは微砂が粒子間の衝突時に不要な石粉の発生を抑えるばかりでなく、衝突時のショックアブソーバーとならないため、整粒効果が向上する。その結果、電力消費量を低減できる。
【００５９】
耐磨耗対策としてインペラをセラミックで作ることが好ましい。これにより、インペラーは軽量化が図られる。この場合、インペラーの多段化が容易となる。さらに、インペラーの耐磨耗特性を十分発揮させるために、特にセラミックの中でも窒化珪素を使用すると、ハイクロム鋳鉄のインペラーに比較して４０倍以上の耐磨耗特性を発揮する。この場合、インペラー本体の母材を大幅に減らすことが出来る。
【００６０】
インペラーの特に羽根の外表面をセラミックでカバーすると、磨耗対策が可能となるだけでなく、軽量化が図られ、電力消費が低減できる。
【００６１】
しかも、セラミックを用いてインペラーを軽量化すると、インペラーの個数や各インペラーの羽根の枚数を増やすことが出来る。この場合、インペラーの各羽根から放出される原料は、より均一になり、衝突エネルギーのロスが少なくなる。それゆえ、相乗的に消費電力が低減できる。
【００６２】
さらに、上段のインペラーの上方に吸引部を分級機構として内蔵すると、発生する石粉は常にその吸引部を経て外部に搬出されるので、粒子間衝突が効率的におこなわれる。その結果、消費電力が低減できる。
【００６３】
整粒装置のシャフトを両端支持の形、たとえば両端をベアリングで支持する形にすると、片持式のものに比較して、シャフトの回転軸心のブレが大幅に低減されるので、さらに電力消費の低減が図られる。
【００６４】
必要単位水量をクリアーする良質な砂を作るためには、粒子それぞれが一定回数以上の粒子間衝突を受けることが好ましい。それを可能にするために、一本のシャフトに複数のインペラーを多段に装着する。たとえば、シャフトの上部と下部にそれぞれ１個ずつ上段と下段のインペラーを配置し、それらの上段と下段のインペラーの間に１個以上の中段のインペラーを配置する。
【００６５】
入口シュートを介して原料を上から投入し、まず、上段（１段目）のインペラーによって原料をハウジング内面のデッドストック部に向けて放出して、そこで整粒をし、順次、１つ又は複数の中段（２段目〜Ｎ段目）のインペラーへ流し、同様の放出と整粒を続けて、最後に、下段のインペラーに流して放出と整粒を実施し、上段、中断、下段において複数回の粒子間衝突を繰り返す。それにより整粒を確実にする。
【００６６】
たとえば、上段のインペラーの羽根から放出された原料は、ケーシング側に作られた上段のデッドストック部で粒子間衝突を受ける。その原料は、その上段のデッドストック部に滞留し、その後、下方に流下し、次の中段のインペラーの中心方向に導かれる。その場合、原料は、ハウジングに固定されたガイド板や、中段のインペラーの上側羽根部によって、その中段のインペラーの中心方向に誘導される。原料は、中段のインペラーの途中や中心部から、その中段のインペラーに設けられた外周方向へ誘導用羽根に到り、その誘導用羽根によって外周に向けて誘導され、そのとき加速度が加えられていって、ハウジング内面のデッドストック部に向けて放出される。そのとき、粒子間衝突が生じ、整粒がおこなわれる。つまり、デッドストック部に滞留している砕砂の層に、インペラーの羽根によって放出された砕砂が衝突する。その結果、砕砂は整粒される。
【００６７】
中段のインペラーは、１個でも複数個でもよい。
【００６８】
最後に、砕砂は、下段のインペラーの外周方向への誘導用羽根からハウジング内面の最下のデッドストック部を経て、出口シュートに流される。
【００６９】
以上のメカニズムで、多段のインペラーによる多数回の砕砂同士の衝突により整粒を行い、所定の細骨材を得る。
【００７０】
中断や下段のインペラーの誘導用羽根の少なくとも先端領域（つまりハウジングの内面に近い方の端部領域）にデッドストック部を設けることもできる。この場合、ハウジング側のデッドストック部から到来した砕砂が、このインペラー側のデッドストック部に滞留している砕砂と衝突して、その際、整粒作用を受ける。その結果、限られたスペース内において、整粒作用を受ける回数を増やすことが可能となる。
【００７１】
本発明においては、上方位置のインペラーより放出された粒子は、ハウジング側のデッドストック部で粒子間衝突をして整粒されたあと、下方位置のインペラーへ乗り継ぐようになっているが、乗り継ぐ方法として、前述の方法のみでなく、以下の方法も可能である。
【００７２】
上段から中段、中段から下段というように多段のインペラーに粒子が乗り継ぐ際に、インペラー中心部に集めるためにインペラー中心部に向けて下向きに傾斜した円錐状（テーパー状）の乗り継ぎシュート（ガイド）を設ける。それにより、上方のインペラーより放出された粒子は、ハウジングのデッドストック部で粒子間衝突により整粒され、下方のインペラーにその乗り継ぎシュート（ガイド）によって導かれ、下方のインペラーにより更なる整粒が行われる。要求される粒形に従ってインペラーの段数を設けることにより、容易に目的の産物を大量に作ることが出来る。
【００７３】
また、もう一つ別の方法においては、ハウジングの上段デッドストック部より中段インペラー先端部に原料を直接落とす。この時、羽根と粒子が直接衝突しないように羽根に窪みを作る。つまり、インペラー側にもデッドストック部を作る。そのインペラー側のデッドストック部に、常に一定の粒子を滞留させ、この部分でも粒子間衝突による整粒作用をおこなう。その後、羽根によってハウジングのデッドストック部に放出されて、再度、粒子間衝突が起こり、より効率的に整粒作用がおこなわれる。
【００７４】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００７５】
図１〜２を参照して、本発明の実施例１を説明する。
【００７６】
砕砂整粒装置は、ハウジング１０の上方部と下方部にそれぞれ小径の細長い入口シュート１１と大径のテーパー形状の出口シュート１２を有する。ハウジング１０の入口シュート１１と出口シュート１２の間に上下方向に貫通するようにシャフト１３を設ける。このシャフト１３は、両端支持の形、すなわち、上端と下端がベアリング（図示せず）により支持されており、モータ（図示せず）により回転駆動される形に構成されている。そのシャフト１３に複数のインペラー１５、１６、１７が多段に固定されている。各インペラー１５、１６、１７には、誘導用の羽根１５ａ、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを設ける。これらのインペラー１５、１６、１７を水平の状態でハウジング１０内でシャフト１３と一緒に回転させる。原料として砕砂を入口シュート１１から上段のインペラー１５の中心部に供給して、ハウジング１０内で回転する複数多段のインペラー１５、１６、１７とハウジング１０の内面に形成された複数多段のデッドストック部２１、２２、２３の作用によって順次整粒する。最下段で整粒された砕砂は、出口シュート１２から排出される。
【００７７】
上段のインペラー１５は、１種類の４枚の羽根１５ａが１枚の円板１５ｄにうず流形に固定されているが、２段目以降の中段および下段のインペラー１６、１７は、２種類の羽根、すなわち各インペラー１６、１７の外周方向に誘導する下側羽根部１６ａ、１７ａと、各インペラー１６、１７の中心方向に誘導する上側羽根部１６ｂ、１７ｂを有する。
【００７８】
中段のインペラー１６は、図示例では１段のみとされており、図２によく示されているように、２枚の円板１６ｃ、１６ｄに２種類の羽根部１６ａ、１６ｂがうず巻き形に４枚ずつセットにして固定されている。すなわち、２枚の円板１６ｃ、１６ｄの間に４枚の下側羽根部１６ａが等間隔に固定されている。上側の円板１６ｃの上側に４枚の上側羽根部１６ｂが等間隔に固定されている。上側の円板１６ｃの中心には貫通した穴１６ｅが形成されている。
【００７９】
下段のインペラー１７は、前述の中段のインペラー１６と実質的に同一の構造を有する。
【００８０】
吸引部１９が、分級手段として上段のインペラー１５の上方に設けられていて、ハウジング１０内の原料のうち微小のものを吸引して、ハウジング１０の外部に排出する。吸引部１９は、全体がほぼドーナツ形になっていて、円筒形の内周壁には穴がなく、外周壁のみに一定の間隔で複数の吸引口１９ａが形成されている。ハウジング１０内で浮上してきた微小の砕砂が、それらの吸引口１９ａから吸引部１９の中に吸引され、吸引部１９の出口１９ｂからハウジング１０の外部に排出され、所定の場所に搬送される。
【００８１】
図中、符号２５、２６、２７は、ハウジング１０の各デッドストック部２１、２２、２３に滞留している砕砂層を示している。符号３１、３２は、ハウジング１０の上段および中段のデッドストック部２１、２２の内周エッジに下向きに傾斜して設けられた円環状のガイドである。
【００８２】
前述の砕砂整粒装置の作用を述べる。
【００８３】
砕砂が、原料として、まず、回転している上段のインペラー１５の中心付近に入口シュート１１から供給され、その上段のインペラー１５の羽根１５ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面に設けられた上段のデッドストック部２１に向けて放出される。その上段のデッドストック部２１から流下した原料は、ガイド３１によって案内されて、中段のインペラー１６の上側羽根部１６ｂの先端領域に到り、その上側羽根部１６ｂによってインペラー１６の中心方向に移送されて穴１６ｅを通って下側羽根部１６ａの方に落下し、その中段のインペラー１６の下側羽根部１６ａによって移送されてハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出される。その中段のデッドストック部２２から落下した原料は、ガイド３２によって案内されて、下段のインペラー１７の上側羽根部１７ｂの先端領域に到り、その上側羽根部１７ｂによってインペラー１７の中心方向に移送されて穴から下側羽根部１７ａに落下し、その下段のインペラー１７の下側羽根部１７ａによって移送されてハウジング１０の内周面の下段のデッドストック部２３に向けて放出される。整粒された砕砂は、その下段のデッドストック部１３から出口シュート１２に流下する。
【実施例２】
【００８４】
図３〜４を参照して、本発明の実施例２を説明する。
【００８５】
砕砂整粒装置は、前述の実施例１と同様に、ハウジング１０の上方部と下方部にそれぞれ小径の細長い入口シュート１１と大径のテーパー形状の出口シュート１２を有する。ハウジング１０の入口シュート１１と出口シュート１２の間に上下方向に貫通するようにシャフト１３を設ける。このシャフト１３は、両端支持の形、すなわち、上端と下端がベアリング（図示せず）により支持されており、モータ（図示せず）により回転駆動される形に構成されている。そのシャフト１３に複数のインペラー１５、１６、１７を多段に固定している。
【００８６】
各インペラー１５、１６、１７には、誘導用の羽根１５ａ、１６ａ、１７ａを設ける。これらのインペラー１５、１６、１７を水平の状態でハウジング１０内でシャフト１３と一緒に回転させる。原料として砕砂を入口シュート１１から上段のインペラー１５の中心部に供給して、ハウジング１０内で回転する複数多段のインペラー１５、１６、１７とハウジング１０の内面に形成された複数多段のデッドストック部２１、２２、２３の作用によって順次整粒する。最下段で整粒された砕砂は、出口シュート１２から排出される。
【００８７】
上段、中段、下段のいずれのインペラー１５も、１種類の４枚の羽根１５ａ、１６ａ、１７ａが１枚の円板１５ｄ、１６ｄ、１７ｄにうず流形に固定されている。上段、中段および下段のインペラー１５、１６、１７は、外周方向に誘導する羽根１５ａ、１６ａ、１７ａのみを有し、各インペラー１５、１６、１７の中心方向に誘導する羽根部を有さない。
【００８８】
いずれのインペラー１５、１６、１７も、図４によく示されているように、１枚の円板１５ｄに１種類の羽根１５ａがうず巻き形に４枚セットにして固定されている。
【００８９】
吸引部１９が、分級手段として上段のインペラー１５の上方に設けられていて、ハウジング１０内の原料のうち微小のものを吸引して、ハウジング１０の外部に排出する。吸引部１９の構成は、実施例１と同じである。
【００９０】
図中、符号２５〜２７は、ハウジング１０の各デッドストック部２１〜２３に滞留している砕砂層を示している。符号３３、３４は、ハウジング１０の上段および中段のデッドストック部２１、２２の内周エッジに下向きに傾斜して中段および下段のインペラー１６、１７の中心付近まで延びるように設けられたラッパ状、テーパー状、円錐状等のガイド（乗り継ぎ用のシュートともいえる）である。
【００９１】
前述の砕砂整粒装置の作用を述べる。
【００９２】
砕砂が、原料として、まず、回転している上段のインペラー１５の中心付近に入口シュート１１から供給され、その上段のインペラー１５の羽根１５ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面に設けられた上段のデッドストック部２１に向けて放出される。その上段のデッドストック部２１から流下した原料は、ガイド３３によって案内されて、中段のインペラー１６の中心領域に到り、その中段のインペラー１６の羽根１６ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出される。その中段のデッドストック部２２から落下した原料は、ガイド３４によって案内されて、下段のインペラー１７の中心領域に到り、その下段のインペラー１７の羽根１７ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面の下段のデッドストック部２３に向けて放出される。整粒された砕砂は、その下段のデッドストック部１３から出口シュート１２に流下する。
【実施例３】
【００９３】
図５〜６を参照して、本発明の実施例３を説明する。
【００９４】
砕砂整粒装置は、実施例１〜２と同様に、ハウジング１０の上方部と下方部にそれぞれ小径の細長い入口シュート１１と大径のテーパー形状の出口シュート１２を有する。ハウジング１０の入口シュート１１と出口シュート１２の間に上下方向に貫通するようにシャフト１３を設ける。このシャフト１３は、両端支持の形、すなわち、上端と下端がベアリング（図示せず）により支持されており、モータ（図示せず）により回転駆動される形に構成されている。そのシャフト１３に複数のインペラー１５、１６、１７を多段に固定している。
【００９５】
各インペラー１５、１６、１７には、誘導用の羽根１５ａ、１６ｇ、１７ｇを設ける。これらのインペラー１５、１６、１７を水平の状態でハウジング１０内でシャフト１３と一緒に回転させる。原料として砕砂を入口シュート１１から上段のインペラー１５の中心部に供給して、ハウジング１０内で回転する複数多段のインペラー１５、１６、１７とハウジング１０の内面に形成された複数多段のデッドストック部２１、２２、２３の作用によって順次整粒する。最下段で整粒された砕砂は、出口シュート１２から排出される。
【００９６】
上段のインペラー１５は、実施例１〜２と同じ１種類の４枚の羽根１５ａが１枚の円板１５ｄにうず流形に固定されているが、中段および下段のインペラー１６、１７は、実施例１〜２のものとは相違する２種類の羽根１６ｇ、１７ｇを有する。中段と下段のインペラー１６、１７は、図６によく示されているように、１枚の円板１６ｄに１種類の羽根部１６ｇがうず巻き形に４枚ずつセットにして固定されている。４枚の羽根１６ｇが等間隔に固定されている。各羽根１６ｇ、１７ｇの先端領域には、デッドストック部１６ｈ、１７ｈが形成されている。
【００９７】
下段のインペラー１７と中段のインペラー１６とは、実質的に同一の構造を有する。
【００９８】
図中、符号２５〜２７は、ハウジング１０の各デッドストック部２１〜２３に滞留している砕砂層を示している。
【００９９】
符号３１、３２は、ハウジング１０の上段および中段のデッドストック部２１、２２の内周エッジに下向きに傾斜して設けられた円環状のガイドである。
【０１００】
前述の砕砂整粒装置の作用を述べる。
【０１０１】
砕砂が、原料として、まず、回転している上段のインペラー１５の中心付近に入口シュート１１から供給され、その上段のインペラー１５の羽根１５ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面に設けられた上段のデッドストック部２１に向けて放出される。その上段のデッドストック部２１から流下した原料は、ガイド３１によって案内されて、中段のインペラー１６の羽根１６ｇの先端領域のデッドストック部１６ｈに到り、再び、その中段のインペラー１６の羽根１６ｇによってハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出される。そのハウジング１０の中段のデッドストック部２２から落下した原料は、ガイド３２によって案内されて、下段のインペラー１７の羽根１７ｇの先端領域のデッドストック部１７ｈに到り、その下段のインペラー１７の羽根部１７ｇによって再びハウジング１０の内周面の下段のデッドストック部２３に向けて放出される。整粒された砕砂は、その下段のデッドストック部１３から出口シュート１２に流下する。
【０１０２】
この実施例３においては、ハウジング１０の上段のデッドストック部２１に滞留していた原料２５は、流下して、中段のインペラー１６の羽根１６ｇの先端領域に形成されたデッドストック部１６ｈに誘導されて、その中段のインペラー１６のデッドストック部１６ｈに滞留していた砕砂と衝突して整粒される。さらに、ハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出され、そのハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に滞留していた砕砂２６と衝突して整粒される。そのハウジング１０の中段のデッドストック部２２に滞留していた原料２６は、流下して、下段のインペラー１７のデッドストック部１７ｈに誘導されて、その下段のインペラー１７のデッドストック部１７ｈによって、ハウジング１０の下段のデッドストック部２３に向けて放出され、そのハウジング１０の下段のデットストック部２３に滞留していた砕砂２７と衝突して整粒される。
【０１０３】
インペラー１６、１７側のデッドストック部１６ｈ、１７ｈは、羽根１６ｇ、１７ｇの先端の回転前方側に凹部を形成することにより設け、そこに常に一定の粒子を滞留させ、ハウジング１０側のデッドストック部２１、２２から落下してきた粒子が、羽根１６ｇ、１７ｇに直接衝突せず、インペラー１６、１７側のデッドストック部１６ｈ、１７ｈに衝突して、この部分でも粒子間衝突による整粒作用を受けるようにしている。
【０１０４】
前述の実施例１〜３の作用の概略を説明する。
【０１０５】
ハウジング１０内で高速回転するインペラー１５、１６、１７によって砕砂をハウジング１０の内面のデッドストック部２１、２２、２３に放出して、そこに滞留する砕砂層２５、２６、２７に衝突させる。これにより、破砕を極力避けて整粒のみを行い、瞬時に大量の整粒をする。つまり、それぞれの砕砂に高い運動エネルギーを与えて、粒子同士を衝突させて角を落として、砕砂の粒子一つ一つの角を落として瞬時に丸みをもたせる。
【０１０６】
整粒する原料は、整粒の前に、予め篩い分けて、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものに限定する。原料のふるい分けは、砕砂整粒装置の外部で予め実施しておくことが好ましい。
【０１０７】
このような所定のサイズの原料のみを使用し、かつ、吸引部１９によってハウジング１０内の微小な粒子を吸引しつづけると、微小な粒子、つまり石粉ないしは微砂が粒子間の衝突時に不要な石粉の発生を抑えるばかりでなく、衝突時のショックアブソーバーとならないため、整粒効果が格段に向上する。
【０１０８】
出口シュート１２から排出される砕砂は、粒形判定実績率（つまり、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたもの）が、５９％以上（好ましくは６０％以上）であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出したコンクリート用細骨材である。
【数６】
【０１０９】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
このような良質の砕砂のみを販売してもよいし、このような良質の砕砂と他の砕砂とを混ぜた状態で販売してもよい。他の砕砂と混ぜる場合は、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まる砕砂については、本発明による良質の砕砂のみを使用するのが好ましい。
【０１１０】
本発明は前述の実施例に限定されない。たとえば、円板１５ｂ、１６ｂ、１７ｂは、平坦なものに限らず、中心に向けて傾斜した形（すり鉢形状やテーパー形状など）にすることもできる。２枚の円板１５ｂ、１６ｂ、１７ｂの外径を相違させてもよい。上側の円板とハウジング側のデッドストック部との間の環状のガイドを省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の実施例１による砕砂整粒装置の中心を通る縦断面の一例を示す概略説明図。
【図２】図１の砕砂整粒装置に使用する下段のインペラーの一例を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例２による砕砂整粒装置の中心を通る縦断面の一例を示す概略説明図。
【図４】図３の砕砂整粒装置に使用する上段、中段および下段に共通のインペラーの一例を示す斜視図。
【図５】本発明の実施例３による砕砂整粒装置の中心を通る縦断面の一例を示す概略説明図。
【図６】図５の砕砂整粒装置に使用する中段のインペラーの一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【０１１２】
１０ ハウジング
１１ 入口シュート
１２ 出口シュート
１３ シャフト
１５ 上段のインペラー
１５ａ 羽根
１５ｂ 板
１６ 中段のインペラー
１７ 下段のインペラー
１６ａ、１７ａ 下側羽根部
１６ｂ、１７ｂ 上側羽根部
１９ 吸引部
２１ 上段のデッドストック部
２２ 中段のデッドストック部
２３ 下段のデッドストック部
２５、２６、２７ 砕砂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工的な細骨材つまり砕砂、とくに水とセメントで混ぜ合わせて結合硬化させてコンクリートを作るための砕砂と、砕砂を整粒する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、現状のコンクリートとその問題点を説明する。
【０００３】
最近、コンクリートの欠陥が社会問題化してきている。とくに、耐久性、クラック、剥離のコンクリート欠陥が問題になっている。
【０００４】
これらの欠陥の多くは、使用しているコンクリート用細骨材に起因している。
【０００５】
一般に、天然の良質の砂が多量に採れていた時代に作られたコンクリートに比較して、近年のコンクリートの品質は、あまり良くない。なぜならば、使用される細骨材の質が悪いからである。
【０００６】
細骨材（砂）一つ一つの粒子が丸ければ、必要最小限のセメントと水で粘性が高く且つブリージングのない良質な生コンクリートが得られる。この様な高品質の生コンクリートを打設すると、材料の分離がなく、型枠内に均一に生コンクリートが行き渡る。そのため、乾燥収縮の少ない良質なコンクリートが形成される。
【０００７】
天然の良質な砂が枯渇してきた現在では、人工的に作られた細骨材、つまり砕砂が多く用いられるようになってきた。砕砂は、主として石を砕いて人工的に作るため、粒形が良くない。たとえば、エッジがたち、丸みがない。そのため、それらを使用した生コンクリートは、流動性（スランプ）が悪い。これをカバーすべく石粉を入れ、その分だけ水を多くして、流動性（スランプ）を確保している。しかし、このような低品質の生コンクリートを使用すると、乾燥収縮が大きくなり、それがクラックの発生要因になる。
【０００８】
次は、現状の細骨材とその問題点を説明する。
【０００９】
コンクリート用の細骨材として求められる特性は、比重、吸水率、アルカリ骨材反応性等の他に、粒形と粒度分布の２つの重要な要素がある。
【００１０】
天然に産出する砂は、比較的角が取れて、丸みを帯びた粒形の良い砂が多い。しかし、天然に産出する砂は、粒度分布の偏りが多い。そのため、天然の砂は、単味で使用できるものが少ない。そこで、天然に産出する砂は、幾つかの種類のものをブレンドして使用するのが一般的である。
【００１１】
ただし、天然の砂であっても、最近、品質が劣化してきている。しかも、低品質の天然の砂でさえも、地域的には入手しにくくなりつつある。そのため、砕砂の役割が重要になってきているのである。
【００１２】
人工的に破砕して作る砕砂は、粒形の点で問題があるものの、比較的粒度分布をあわせ易いため、その長所が重視されて、現在、多く使われ出して来ている。
【００１３】
しかし、まだ、その期待に応えるべき良質の砕砂を製造できないのが現状である。
【００１４】
従来の砕砂とその問題点をさらに詳細に説明する。
【００１５】
従来、砕砂作りの技術上のポイントは、専ら効率性に置かれてきた。
【００１６】
ごく一部で、天然砂の枯渇化がすすむとともに、砕砂の品質改善（特に粒形改善）が取り組みだされてきてはいるが、大量の砕砂の粒子を一つずつ丸くすることは技術的に難しい。特に、大量のエネルギー消費と大量の石粉発生の問題が解決できていない。たとえば、現状では、２０ｔ／ｈ以上の実生産能力を有するプラントでは、せいぜい粒形判定実績率５８％（ＪＩＳＡ５００５の５．８に規定する試験法による）までである。
【００１７】
市場で要求される生コンクリートの配合上の重要なポイントは、強度であるが、その他に、流動性（スランプ）をあげることができる。流動性（スランプ）は、主として使用単位水量で調整されるが、むやみに使用水量を増やすと、乾燥収縮の問題が発生する。そのため、各品質規格値における使用単位水量はコンクリート標準仕様書で決められている。
【００１８】
現状で最善とされているのは、粒形判定実績率５８％の砕砂であるが、これでは、所定の単位水量で所望の流動性が得られず、そのため、単味使用は出来ない。砕砂の全面利用が出来ないのである。このような現状では、天然砂の枯渇の基本的な解決策はないと言える。
【００１９】
日本建築学会も、このことを重要視して、各品質規格値における許容単位水量を求めている。例えば、あらゆるスランプにおいて１８５Ｌ／ｍ３以下としている。砕砂のみを細骨材として用いて、この条件を満たして良質の生コンクリートを製造することは、実際上きわめて困難である。
【００２０】
従来の製砂機は、次のような問題点を有し、所望の砕砂を製造できなかった。
【００２１】
まず、インペラータイプの従来の製砂機について述べる。たとえば特許文献１〜２を参照。
【００２２】
このタイプの製砂機の構造は、インペラータイプのポンプと同様である。これを縦型として配置し、高速で回転するインペラーの中央部に上部より原料を供給する。すると、原料は、回転中のインペラーより遠心方向に放出される。その際、砕砂同士を衝突させて、破砕と整粒の両方を行う。インペラーの周囲には、ケーシングの内面が位置し、そこにデッドストック部が作られている。
【００２３】
このようなインペラータイプのものは、従来、インペラーによる作用は１段が限界であった。整粒よりも、むしろ破砕が主であるので、回転スピードを高くする必要がある。そのため、整粒作用時に余分な石粉が発生する。破砕と整粒の両方の効果を上けるために、２．５ｍｍないし３．０ｍｍ以上のサイズの一部を循環させることもあるが、多くの部分は、１〜２回の破砕・整粒作用を受けるだけで機外に搬出される。それゆえ、必要単位水量をクリアー出来るような良質の砕砂は製造出来なかった。
【００２４】
従来の製砂機は、磨耗対策上、インペラーを肉厚にしているため、インペラーの重量が嵩み、バランスの調整が困難である。
【００２５】
次は、ボールミルタイプの従来の製砂機について述べる。
【００２６】
ボールミルタイプのものは、大型のドラムに鋼球と原料を入れて破砕と整粒を実施するものである。このタイプのものは、基本的に湿式が原則となる。破砕効果は期待できるが、微小ボールを入れないので、整粒効果は限定的となる。仮に微小ボールを入れるとすると、整粒は出来ても、エネルギー効率が悪い。石粉の発生も多くなる。
【００２７】
次は、ケージミルタイプの従来の製砂機について述べる。
【００２８】
ケージミルタイプの製砂機は、同心円状に多数のピンを並べて複数列つくり、各列をそれぞれ逆方向に高速回転させることにより、ピンによる衝撃破砕と同時に材料同士が乱流中で衝突することによる整粒作用を狙ったタイプである。破砕効果は十分に発揮するが、整粒作用は十分でない。
【００２９】
以上述べた従来の製砂機を整理すると、破砕作用の確保は比較的容易で、既にそれを達成する機械は存在するが、整粒作用の確保は非常に難しく、これを充足する機械が実現されていない。
【００３０】
破砕と整粒のメカニズムは明らかに異なるにもかかわらず、従来の製砂機は、両方の効果を期待するあまり、良質の砕砂を作れない欠点がある。
【特許文献１】国際公開番号０２／０１３９７１
【特許文献２】特開平１１−２８３７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
本発明の目的は、高品質の砕砂と、そのような高品質の砕砂を製造することができる砕砂整粒方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
本発明の解決手段を例示すると、次のとおりである。
【００３３】
（１） 人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、５９％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数３】
【００３４】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
（２） 人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、６０％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数４】
【００３５】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
（３） ハウジングの上下方向にシャフトを設け、そのシャフトに複数のインペラーを多段に固定し、各インペラーに羽根を設け、これらのインペラーをハウジング内でシャフトと一緒に回転させながら、原料として砕砂を上方からハウジング内に供給して、ハウジング内で回転する複数のインペラーの各羽根によって各段で砕砂を順次整粒し、最終段で整粒された砕砂をハウジングから排出する構成にしたことを特徴とする砕砂整粒装置。
【００３６】
（４） 羽根が、インペラーの外周方向に砕砂を誘導して放出する羽根部と、インペラーの中心方向に砕砂を誘導する羽根部を有することを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００３７】
（５） 羽根が先端部にデッドストック部を有することを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００３８】
（６） 吸引部が、ハウジングの上方に設けられていて、ハウジング内に存在する原料のうち微小のものを吸引してハウジングの外部に排出することを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００３９】
（７） ハウジングの上方部と下方部にそれぞれ入口シュートと出口シュートを設けたことを特徴とする前述の砕砂整粒装置。
【００４０】
（８） ハウジングの上段、中段、下段に設けられた多段のインペラーがハウジング内で一緒に回転し、砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーに誘導されて、その中段のインペラーの羽根によって、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーに誘導されて、その下段のインペラーの羽根によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【００４１】
（９） 砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その中段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その下段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【００４２】
（１０） 砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、中段のインペラーに形成されたデッドストック部に誘導されて、その中段のインペラーのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、さらに、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、下段のインペラーのデッドストック部に誘導されて、その下段のインペラーのデッドストック部によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【００４３】
（１１） ハウジング内に存在する原料のうち、微小のものを吸引して、ハウジングの外部に排出することを特徴とする前述の砕砂整粒方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明による細骨材は、人工的に製造されたコンクリート用細骨材つまり砕砂（ＪＩＳＡ５００５による砕砂）であり、好ましくは、ＪＩＳＡ５００５に規定する粒形判定実績率試験による粒形判定実績率が５９％以上（好ましくは６０％以上）のコンクリート用細骨材である。
【００４５】
たとえば、人工的に加工された砕砂であって、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けを実施し、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率（Ｇ）が５９％以上（好ましくは６０％以上）である。
【００４６】
ここで、粒形判定実績率は、次の式によって算出する。
【数５】
【００４７】
式中、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
本発明による細骨材は、日本建築学会（ＪＡＣＣ）で規定する単位水量をクリアーするコンクリート用細骨材とすることができる。
【００４８】
整粒の際に使用する原料は、砕砂である。そのような砕砂は、砕石、廃棄コンクリート、廃棄ガラス、熔融スラグ、高炉砕その他から製造することができる。
【００４９】
好ましくは、本発明による砕砂は、整粒専用の砕砂整粒装置によって製造する。そのような砕砂の整粒専用装置は、時間５トン以上の処理能力を有するものとし、連続してコンクリート用砕砂を整粒することが好ましい。
【００５０】
整粒のポイントは、整粒のときに、原料の破砕を極力避けて整粒のみを行い、粒形を出来るだけ真球にすることである。一定の粒度分布の基で粒子が球形に近い形状になっていれば、充填率が上がり、空隙が減り、その分だけセメントの使用量も減り、使用する水も減らすことが出来る。それと同時に、生コンクリートの良好な流動性を確保することができる。
【００５１】
コンクリート用細骨材を作る際には、粒度分布と同等に、粒形を整えることが重要である。
【００５２】
好ましくは、砕砂の粒子は１トンあたり約４億個の粒子数とする。仮に１時間当り１００ｔの率で砕砂を作ると、１秒あたり１１，０００，０００個の数となりうる。このように多数の粒子の角を落として丸みをもたせるには、それぞれの粒子に運動エネルギーを与え、粒子同士を衝突させることが好ましい。確率的には粒子に出来るだけ多くの衝突機会を持たせることが大事で、多ければ多いほど丸みが増し、良質な砕砂が出来る。
【００５３】
砕砂の粒子一つ一つの角を落として瞬時に丸みをもたせるには、それぞれの砕砂に高い運動エネルギーを与えて、粒子同士を衝突させて角を落とすことが好ましい。たとえば、具体的には、ハウジング内で高速回転するインペラーによって砕砂をハウジング内面のデッドストック部に放出して、そこに滞留する砕砂の層に衝突させる。つまり、砂同士を衝突させる。これにより、破砕を極力避けて整粒のみを行い、瞬時に大量の整粒をする。
【００５４】
整粒に際して、消費電力を節約する観点から、良質の砕砂は、本発明の新規な整粒方法および装置によって製造するのが好ましいが、従来の製砂機械、たとえばインペラーを１段のみ備えたものを使用しても、破砕を回避するように所望の回転数に調節すれば、整粒作用のみが生じ、良質の破砂を製造することが可能である。このときは、砕砂の整粒を同じ機械で複数回くり返すことが好ましい。例えば、６回パスさせて、粒形判定実績率を６０％以上とする。ただし、従来の製砂機械では、整粒コストが高くなる。たとえば、１パスあたりの電力原単位は２．９３ｋｗＨ／ｔを要し、６パスの合計では１７．６ｋｗｈ／ｔの消費電力量となり、経済的にコスト高となる。
【００５５】
次のような対策をすると、消費電力の節約が可能である。
【００５６】
砕砂を整粒してコンクリート用細骨材として用いる場合、全ての砕砂の粒子を丸くする必要はなく、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを整粒すれば、十分に使用できるものとなる。そうすれば、日本建築学会より指摘されている単位水量を十分確保できる。
【００５７】
それゆえ、整粒する原料は、整粒の前に、予め篩い分けて、そのようなもの（つまり呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるもの）に限定するのが好ましい。原料のふるい分けは、砕砂整粒装置の内部（たとえばハウジングの上部）で実施してもよいし、砕砂整粒装置の外部で予め実施してもよい。
【００５８】
このような所定のサイズの原料のみを整粒すると、石粉ないしは微砂が粒子間の衝突時に不要な石粉の発生を抑えるばかりでなく、衝突時のショックアブソーバーとならないため、整粒効果が向上する。その結果、電力消費量を低減できる。
【００５９】
耐磨耗対策としてインペラをセラミックで作ることが好ましい。これにより、インペラーは軽量化が図られる。この場合、インペラーの多段化が容易となる。さらに、インペラーの耐磨耗特性を十分発揮させるために、特にセラミックの中でも窒化珪素を使用すると、ハイクロム鋳鉄のインペラーに比較して４０倍以上の耐磨耗特性を発揮する。この場合、インペラー本体の母材を大幅に減らすことが出来る。
【００６０】
インペラーの特に羽根の外表面をセラミックでカバーすると、磨耗対策が可能となるだけでなく、軽量化が図られ、電力消費が低減できる。
【００６１】
しかも、セラミックを用いてインペラーを軽量化すると、インペラーの個数や各インペラーの羽根の枚数を増やすことが出来る。この場合、インペラーの各羽根から放出される原料は、より均一になり、衝突エネルギーのロスが少なくなる。それゆえ、相乗的に消費電力が低減できる。
【００６２】
さらに、上段のインペラーの上方に吸引部を分級機構として内蔵すると、発生する石粉は常にその吸引部を経て外部に搬出されるので、粒子間衝突が効率的におこなわれる。その結果、消費電力が低減できる。
【００６３】
整粒装置のシャフトを両端支持の形、たとえば両端をベアリングで支持する形にすると、片持式のものに比較して、シャフトの回転軸心のブレが大幅に低減されるので、さらに電力消費の低減が図られる。
【００６４】
必要単位水量をクリアーする良質な砂を作るためには、粒子それぞれが一定回数以上の粒子間衝突を受けることが好ましい。それを可能にするために、一本のシャフトに複数のインペラーを多段に装着する。たとえば、シャフトの上部と下部にそれぞれ１個ずつ上段と下段のインペラーを配置し、それらの上段と下段のインペラーの間に１個以上の中段のインペラーを配置する。
【００６５】
入口シュートを介して原料を上から投入し、まず、上段（１段目）のインペラーによって原料をハウジング内面のデッドストック部に向けて放出して、そこで整粒をし、順次、１つ又は複数の中段（２段目〜Ｎ段目）のインペラーへ流し、同様の放出と整粒を続けて、最後に、下段のインペラーに流して放出と整粒を実施し、上段、中断、下段において複数回の粒子間衝突を繰り返す。それにより整粒を確実にする。
【００６６】
たとえば、上段のインペラーの羽根から放出された原料は、ケーシング側に作られた上段のデッドストック部で粒子間衝突を受ける。その原料は、その上段のデッドストック部に滞留し、その後、下方に流下し、次の中段のインペラーの中心方向に導かれる。その場合、原料は、ハウジングに固定されたガイド板や、中段のインペラーの上側羽根部によって、その中段のインペラーの中心方向に誘導される。原料は、中段のインペラーの途中や中心部から、その中段のインペラーに設けられた外周方向へ誘導用羽根に到り、その誘導用羽根によって外周に向けて誘導され、そのとき加速度が加えられていって、ハウジング内面のデッドストック部に向けて放出される。そのとき、粒子間衝突が生じ、整粒がおこなわれる。つまり、デッドストック部に滞留している砕砂の層に、インペラーの羽根によって放出された砕砂が衝突する。その結果、砕砂は整粒される。
【００６７】
中段のインペラーは、１個でも複数個でもよい。
【００６８】
最後に、砕砂は、下段のインペラーの外周方向への誘導用羽根からハウジング内面の最下のデッドストック部を経て、出口シュートに流される。
【００６９】
以上のメカニズムで、多段のインペラーによる多数回の砕砂同士の衝突により整粒を行い、所定の細骨材を得る。
【００７０】
中断や下段のインペラーの誘導用羽根の少なくとも先端領域（つまりハウジングの内面に近い方の端部領域）にデッドストック部を設けることもできる。この場合、ハウジング側のデッドストック部から到来した砕砂が、このインペラー側のデッドストック部に滞留している砕砂と衝突して、その際、整粒作用を受ける。その結果、限られたスペース内において、整粒作用を受ける回数を増やすことが可能となる。
【００７１】
本発明においては、上方位置のインペラーより放出された粒子は、ハウジング側のデッドストック部で粒子間衝突をして整粒されたあと、下方位置のインペラーへ乗り継ぐようになっているが、乗り継ぐ方法として、前述の方法のみでなく、以下の方法も可能である。
【００７２】
上段から中段、中段から下段というように多段のインペラーに粒子が乗り継ぐ際に、インペラー中心部に集めるためにインペラー中心部に向けて下向きに傾斜した円錐状（テーパー状）の乗り継ぎシュート（ガイド）を設ける。それにより、上方のインペラーより放出された粒子は、ハウジングのデッドストック部で粒子間衝突により整粒され、下方のインペラーにその乗り継ぎシュート（ガイド）によって導かれ、下方のインペラーにより更なる整粒が行われる。要求される粒形に従ってインペラーの段数を設けることにより、容易に目的の産物を大量に作ることが出来る。
【００７３】
また、もう一つ別の方法においては、ハウジングの上段デッドストック部より中段インペラー先端部に原料を直接落とす。この時、羽根と粒子が直接衝突しないように羽根に窪みを作る。つまり、インペラー側にもデッドストック部を作る。そのインペラー側のデッドストック部に、常に一定の粒子を滞留させ、この部分でも粒子間衝突による整粒作用をおこなう。その後、羽根によってハウジングのデッドストック部に放出されて、再度、粒子間衝突が起こり、より効率的に整粒作用がおこなわれる。
【００７４】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００７５】
図１〜２を参照して、本発明の実施例１を説明する。
【００７６】
砕砂整粒装置は、ハウジング１０の上方部と下方部にそれぞれ小径の細長い入口シュート１１と大径のテーパー形状の出口シュート１２を有する。ハウジング１０の入口シュート１１と出口シュート１２の間に上下方向に貫通するようにシャフト１３を設ける。このシャフト１３は、両端支持の形、すなわち、上端と下端がベアリング（図示せず）により支持されており、モータ（図示せず）により回転駆動される形に構成されている。そのシャフト１３に複数のインペラー１５、１６、１７が多段に固定されている。各インペラー１５、１６、１７には、誘導用の羽根１５ａ、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを設ける。これらのインペラー１５、１６、１７を水平の状態でハウジング１０内でシャフト１３と一緒に回転させる。原料として砕砂を入口シュート１１から上段のインペラー１５の中心部に供給して、ハウジング１０内で回転する複数多段のインペラー１５、１６、１７とハウジング１０の内面に形成された複数多段のデッドストック部２１、２２、２３の作用によって順次整粒する。最下段で整粒された砕砂は、出口シュート１２から排出される。
【００７７】
上段のインペラー１５は、１種類の４枚の羽根１５ａが１枚の円板１５ｄにうず流形に固定されているが、２段目以降の中段および下段のインペラー１６、１７は、２種類の羽根、すなわち各インペラー１６、１７の外周方向に誘導する下側羽根部１６ａ、１７ａと、各インペラー１６、１７の中心方向に誘導する上側羽根部１６ｂ、１７ｂを有する。
【００７８】
中段のインペラー１６は、図示例では１段のみとされており、図２によく示されているように、２枚の円板１６ｃ、１６ｄに２種類の羽根部１６ａ、１６ｂがうず巻き形に４枚ずつセットにして固定されている。すなわち、２枚の円板１６ｃ、１６ｄの間に４枚の下側羽根部１６ａが等間隔に固定されている。上側の円板１６ｃの上側に４枚の上側羽根部１６ｂが等間隔に固定されている。上側の円板１６ｃの中心には貫通した穴１６ｅが形成されている。
【００７９】
下段のインペラー１７は、前述の中段のインペラー１６と実質的に同一の構造を有する。
【００８０】
吸引部１９が、分級手段として上段のインペラー１５の上方に設けられていて、ハウジング１０内の原料のうち微小のものを吸引して、ハウジング１０の外部に排出する。吸引部１９は、全体がほぼドーナツ形になっていて、円筒形の内周壁には穴がなく、外周壁のみに一定の間隔で複数の吸引口１９ａが形成されている。ハウジング１０内で浮上してきた微小の砕砂が、それらの吸引口１９ａから吸引部１９の中に吸引され、吸引部１９の出口１９ｂからハウジング１０の外部に排出され、所定の場所に搬送される。
【００８１】
図中、符号２５、２６、２７は、ハウジング１０の各デッドストック部２１、２２、２３に滞留している砕砂層を示している。符号３１、３２は、ハウジング１０の上段および中段のデッドストック部２１、２２の内周エッジに下向きに傾斜して設けられた円環状のガイドである。
【００８２】
前述の砕砂整粒装置の作用を述べる。
【００８３】
砕砂が、原料として、まず、回転している上段のインペラー１５の中心付近に入口シュート１１から供給され、その上段のインペラー１５の羽根１５ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面に設けられた上段のデッドストック部２１に向けて放出される。その上段のデッドストック部２１から流下した原料は、ガイド３１によって案内されて、中段のインペラー１６の上側羽根部１６ｂの先端領域に到り、その上側羽根部１６ｂによってインペラー１６の中心方向に移送されて穴１６ｅを通って下側羽根部１６ａの方に落下し、その中段のインペラー１６の下側羽根部１６ａによって移送されてハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出される。その中段のデッドストック部２２から落下した原料は、ガイド３２によって案内されて、下段のインペラー１７の上側羽根部１７ｂの先端領域に到り、その上側羽根部１７ｂによってインペラー１７の中心方向に移送されて穴から下側羽根部１７ａに落下し、その下段のインペラー１７の下側羽根部１７ａによって移送されてハウジング１０の内周面の下段のデッドストック部２３に向けて放出される。整粒された砕砂は、その下段のデッドストック部１３から出口シュート１２に流下する。
【実施例２】
【００８４】
図３〜４を参照して、本発明の実施例２を説明する。
【００８５】
砕砂整粒装置は、前述の実施例１と同様に、ハウジング１０の上方部と下方部にそれぞれ小径の細長い入口シュート１１と大径のテーパー形状の出口シュート１２を有する。ハウジング１０の入口シュート１１と出口シュート１２の間に上下方向に貫通するようにシャフト１３を設ける。このシャフト１３は、両端支持の形、すなわち、上端と下端がベアリング（図示せず）により支持されており、モータ（図示せず）により回転駆動される形に構成されている。そのシャフト１３に複数のインペラー１５、１６、１７を多段に固定している。
【００８６】
各インペラー１５、１６、１７には、誘導用の羽根１５ａ、１６ａ、１７ａを設ける。これらのインペラー１５、１６、１７を水平の状態でハウジング１０内でシャフト１３と一緒に回転させる。原料として砕砂を入口シュート１１から上段のインペラー１５の中心部に供給して、ハウジング１０内で回転する複数多段のインペラー１５、１６、１７とハウジング１０の内面に形成された複数多段のデッドストック部２１、２２、２３の作用によって順次整粒する。最下段で整粒された砕砂は、出口シュート１２から排出される。
【００８７】
上段、中段、下段のいずれのインペラー１５も、１種類の４枚の羽根１５ａ、１６ａ、１７ａが１枚の円板１５ｄ、１６ｄ、１７ｄにうず流形に固定されている。上段、中段および下段のインペラー１５、１６、１７は、外周方向に誘導する羽根１５ａ、１６ａ、１７ａのみを有し、各インペラー１５、１６、１７の中心方向に誘導する羽根部を有さない。
【００８８】
いずれのインペラー１５、１６、１７も、図４によく示されているように、１枚の円板１５ｄに１種類の羽根１５ａがうず巻き形に４枚セットにして固定されている。
【００８９】
吸引部１９が、分級手段として上段のインペラー１５の上方に設けられていて、ハウジング１０内の原料のうち微小のものを吸引して、ハウジング１０の外部に排出する。吸引部１９の構成は、実施例１と同じである。
【００９０】
図中、符号２５〜２７は、ハウジング１０の各デッドストック部２１〜２３に滞留している砕砂層を示している。符号３３、３４は、ハウジング１０の上段および中段のデッドストック部２１、２２の内周エッジに下向きに傾斜して中段および下段のインペラー１６、１７の中心付近まで延びるように設けられたラッパ状、テーパー状、円錐状等のガイド（乗り継ぎ用のシュートともいえる）である。
【００９１】
前述の砕砂整粒装置の作用を述べる。
【００９２】
砕砂が、原料として、まず、回転している上段のインペラー１５の中心付近に入口シュート１１から供給され、その上段のインペラー１５の羽根１５ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面に設けられた上段のデッドストック部２１に向けて放出される。その上段のデッドストック部２１から流下した原料は、ガイド３３によって案内されて、中段のインペラー１６の中心領域に到り、その中段のインペラー１６の羽根１６ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出される。その中段のデッドストック部２２から落下した原料は、ガイド３４によって案内されて、下段のインペラー１７の中心領域に到り、その下段のインペラー１７の羽根１７ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面の下段のデッドストック部２３に向けて放出される。整粒された砕砂は、その下段のデッドストック部１３から出口シュート１２に流下する。
【実施例３】
【００９３】
図５〜６を参照して、本発明の実施例３を説明する。
【００９４】
砕砂整粒装置は、実施例１〜２と同様に、ハウジング１０の上方部と下方部にそれぞれ小径の細長い入口シュート１１と大径のテーパー形状の出口シュート１２を有する。ハウジング１０の入口シュート１１と出口シュート１２の間に上下方向に貫通するようにシャフト１３を設ける。このシャフト１３は、両端支持の形、すなわち、上端と下端がベアリング（図示せず）により支持されており、モータ（図示せず）により回転駆動される形に構成されている。そのシャフト１３に複数のインペラー１５、１６、１７を多段に固定している。
【００９５】
各インペラー１５、１６、１７には、誘導用の羽根１５ａ、１６ｇ、１７ｇを設ける。これらのインペラー１５、１６、１７を水平の状態でハウジング１０内でシャフト１３と一緒に回転させる。原料として砕砂を入口シュート１１から上段のインペラー１５の中心部に供給して、ハウジング１０内で回転する複数多段のインペラー１５、１６、１７とハウジング１０の内面に形成された複数多段のデッドストック部２１、２２、２３の作用によって順次整粒する。最下段で整粒された砕砂は、出口シュート１２から排出される。
【００９６】
上段のインペラー１５は、実施例１〜２と同じ１種類の４枚の羽根１５ａが１枚の円板１５ｄにうず流形に固定されているが、中段および下段のインペラー１６、１７は、実施例１〜２のものとは相違する２種類の羽根１６ｇ、１７ｇを有する。中段と下段のインペラー１６、１７は、図６によく示されているように、１枚の円板１６ｄに１種類の羽根部１６ｇがうず巻き形に４枚ずつセットにして固定されている。４枚の羽根１６ｇが等間隔に固定されている。各羽根１６ｇ、１７ｇの先端領域には、デッドストック部１６ｈ、１７ｈが形成されている。
【００９７】
下段のインペラー１７と中段のインペラー１６とは、実質的に同一の構造を有する。
【００９８】
図中、符号２５〜２７は、ハウジング１０の各デッドストック部２１〜２３に滞留している砕砂層を示している。
【００９９】
符号３１、３２は、ハウジング１０の上段および中段のデッドストック部２１、２２の内周エッジに下向きに傾斜して設けられた円環状のガイドである。
【０１００】
前述の砕砂整粒装置の作用を述べる。
【０１０１】
砕砂が、原料として、まず、回転している上段のインペラー１５の中心付近に入口シュート１１から供給され、その上段のインペラー１５の羽根１５ａによって外周方向に移送されて、ハウジング１０の内周面に設けられた上段のデッドストック部２１に向けて放出される。その上段のデッドストック部２１から流下した原料は、ガイド３１によって案内されて、中段のインペラー１６の羽根１６ｇの先端領域のデッドストック部１６ｈに到り、再び、その中段のインペラー１６の羽根１６ｇによってハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出される。そのハウジング１０の中段のデッドストック部２２から落下した原料は、ガイド３２によって案内されて、下段のインペラー１７の羽根１７ｇの先端領域のデッドストック部１７ｈに到り、その下段のインペラー１７の羽根部１７ｇによって再びハウジング１０の内周面の下段のデッドストック部２３に向けて放出される。整粒された砕砂は、その下段のデッドストック部１３から出口シュート１２に流下する。
【０１０２】
この実施例３においては、ハウジング１０の上段のデッドストック部２１に滞留していた原料２５は、流下して、中段のインペラー１６の羽根１６ｇの先端領域に形成されたデッドストック部１６ｈに誘導されて、その中段のインペラー１６のデッドストック部１６ｈに滞留していた砕砂と衝突して整粒される。さらに、ハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に向けて放出され、そのハウジング１０の内周面の中段のデッドストック部２２に滞留していた砕砂２６と衝突して整粒される。そのハウジング１０の中段のデッドストック部２２に滞留していた原料２６は、流下して、下段のインペラー１７のデッドストック部１７ｈに誘導されて、その下段のインペラー１７のデッドストック部１７ｈによって、ハウジング１０の下段のデッドストック部２３に向けて放出され、そのハウジング１０の下段のデットストック部２３に滞留していた砕砂２７と衝突して整粒される。
【０１０３】
インペラー１６、１７側のデッドストック部１６ｈ、１７ｈは、羽根１６ｇ、１７ｇの先端の回転前方側に凹部を形成することにより設け、そこに常に一定の粒子を滞留させ、ハウジング１０側のデッドストック部２１、２２から落下してきた粒子が、羽根１６ｇ、１７ｇに直接衝突せず、インペラー１６、１７側のデッドストック部１６ｈ、１７ｈに衝突して、この部分でも粒子間衝突による整粒作用を受けるようにしている。
【０１０４】
前述の実施例１〜３の作用の概略を説明する。
【０１０５】
ハウジング１０内で高速回転するインペラー１５、１６、１７によって砕砂をハウジング１０の内面のデッドストック部２１、２２、２３に放出して、そこに滞留する砕砂層２５、２６、２７に衝突させる。これにより、破砕を極力避けて整粒のみを行い、瞬時に大量の整粒をする。つまり、それぞれの砕砂に高い運動エネルギーを与えて、粒子同士を衝突させて角を落として、砕砂の粒子一つ一つの角を落として瞬時に丸みをもたせる。
【０１０６】
整粒する原料は、整粒の前に、予め篩い分けて、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものに限定する。原料のふるい分けは、砕砂整粒装置の外部で予め実施しておくことが好ましい。
【０１０７】
このような所定のサイズの原料のみを使用し、かつ、吸引部１９によってハウジング１０内の微小な粒子を吸引しつづけると、微小な粒子、つまり石粉ないしは微砂が粒子間の衝突時に不要な石粉の発生を抑えるばかりでなく、衝突時のショックアブソーバーとならないため、整粒効果が格段に向上する。
【０１０８】
出口シュート１２から排出される砕砂は、粒形判定実績率（つまり、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたもの）が、５９％以上（好ましくは６０％以上）であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出したコンクリート用細骨材である。
【数６】
【０１０９】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
このような良質の砕砂のみを販売してもよいし、このような良質の砕砂と他の砕砂とを混ぜた状態で販売してもよい。他の砕砂と混ぜる場合は、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まる砕砂については、本発明による良質の砕砂のみを使用するのが好ましい。
【０１１０】
本発明は前述の実施例に限定されない。たとえば、円板１５ｂ、１６ｂ、１７ｂは、平坦なものに限らず、中心に向けて傾斜した形（すり鉢形状やテーパー形状など）にすることもできる。２枚の円板１５ｂ、１６ｂ、１７ｂの外径を相違させてもよい。上側の円板とハウジング側のデッドストック部との間の環状のガイドを省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の実施例１による砕砂整粒装置の中心を通る縦断面の一例を示す概略説明図。
【図２】図１の砕砂整粒装置に使用する下段のインペラーの一例を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例２による砕砂整粒装置の中心を通る縦断面の一例を示す概略説明図。
【図４】図３の砕砂整粒装置に使用する上段、中段および下段に共通のインペラーの一例を示す斜視図。
【図５】本発明の実施例３による砕砂整粒装置の中心を通る縦断面の一例を示す概略説明図。
【図６】図５の砕砂整粒装置に使用する中段のインペラーの一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【０１１２】
１０ ハウジング
１１ 入口シュート
１２ 出口シュート
１３ シャフト
１５ 上段のインペラー
１５ａ 羽根
１５ｂ 板
１６ 中段のインペラー
１７ 下段のインペラー
１６ａ、１７ａ 下側羽根部
１６ｂ、１７ｂ 上側羽根部
１９ 吸引部
２１ 上段のデッドストック部
２２ 中段のデッドストック部
２３ 下段のデッドストック部
２５、２６、２７ 砕砂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、５９％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数１】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
【請求項２】
人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、６０％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数２】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
【請求項３】
ハウジングの上下方向にシャフトを設け、そのシャフトに複数のインペラーを多段に固定し、各インペラーに羽根を設け、これらのインペラーをハウジング内でシャフトと一緒に回転させながら、原料として砕砂を上方からハウジング内に供給して、ハウジング内で回転する複数のインペラーの各羽根によって各段で砕砂を順次整粒し、最終段で整粒された砕砂をハウジングから排出する構成にしたことを特徴とする砕砂整粒装置。
【請求項４】
羽根が、インペラーの外周方向に砕砂を誘導して放出する羽根部と、インペラーの中心方向に砕砂を誘導する羽根部を有することを特徴とする請求項３に記載の砕砂整粒装置。
【請求項５】
羽根が先端部にデッドストック部を有することを特徴とする請求項３に記載の砕砂整粒装置。
【請求項６】
吸引部が、ハウジングの上方に設けられていて、ハウジング内に存在する原料のうち微小のものを吸引してハウジングの外部に排出することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の砕砂整粒装置。
【請求項７】
ハウジングの上方部と下方部にそれぞれ入口シュートと出口シュートを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の砕砂整粒装置。
【請求項８】
ハウジングの上段、中段、下段に設けられた多段のインペラーがハウジング内で一緒に回転し、砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーに誘導されて、その中段のインペラーの羽根によって、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーに誘導されて、その下段のインペラーの羽根によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【請求項９】
砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その中段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その下段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【請求項１０】
砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、中段のインペラーに形成されたデッドストック部に誘導されて、その中段のインペラーのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、さらに、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、下段のインペラーのデッドストック部に誘導されて、その下段のインペラーのデッドストック部によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【請求項１１】
ハウジング内に存在する原料のうち、微小のものを吸引して、ハウジングの外部に排出することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の砕砂整粒方法。
【請求項１】
人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、５９％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数１】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
【請求項２】
人工的に加工された砕砂であって、粒形判定実績率（すなわち、十分に水洗いを行いながら、ふるい分けをし、呼び寸法２．５ｍｍのふるいを通過し、かつ、呼び寸法１．２ｍｍのふるいに留まるものを採り、絶乾状態としたものの粒形判定実績率）が、６０％以上であり、その粒形判定実績率は、次の式によって算出することを特徴とするコンクリート用細骨材。
【数２】
ここに、Ｇ：粒形判定実績率（％）
Ｔ：試料の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ｄＤ：絶乾比重
【請求項３】
ハウジングの上下方向にシャフトを設け、そのシャフトに複数のインペラーを多段に固定し、各インペラーに羽根を設け、これらのインペラーをハウジング内でシャフトと一緒に回転させながら、原料として砕砂を上方からハウジング内に供給して、ハウジング内で回転する複数のインペラーの各羽根によって各段で砕砂を順次整粒し、最終段で整粒された砕砂をハウジングから排出する構成にしたことを特徴とする砕砂整粒装置。
【請求項４】
羽根が、インペラーの外周方向に砕砂を誘導して放出する羽根部と、インペラーの中心方向に砕砂を誘導する羽根部を有することを特徴とする請求項３に記載の砕砂整粒装置。
【請求項５】
羽根が先端部にデッドストック部を有することを特徴とする請求項３に記載の砕砂整粒装置。
【請求項６】
吸引部が、ハウジングの上方に設けられていて、ハウジング内に存在する原料のうち微小のものを吸引してハウジングの外部に排出することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の砕砂整粒装置。
【請求項７】
ハウジングの上方部と下方部にそれぞれ入口シュートと出口シュートを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の砕砂整粒装置。
【請求項８】
ハウジングの上段、中段、下段に設けられた多段のインペラーがハウジング内で一緒に回転し、砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーに誘導されて、その中段のインペラーの羽根によって、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーに誘導されて、その下段のインペラーの羽根によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【請求項９】
砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、中段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その中段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの中段のデッドストック部に滞留してから流下した原料は、下段のインペラーの中心方向に誘導されてから、その下段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【請求項１０】
砕砂が、原料として、回転している上段のインペラーに供給され、その上段のインペラーの羽根によって外周方向に誘導されて、ハウジングの内周面に設けられた上段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、ハウジングの上段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、中段のインペラーに形成されたデッドストック部に誘導されて、その中段のインペラーのデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、さらに、ハウジングの中段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの中段のデッドストック部に滞留していた原料は、流下して、下段のインペラーのデッドストック部に誘導されて、その下段のインペラーのデッドストック部によって、ハウジングの下段のデッドストック部に向けて放出され、そのハウジングの下段のデットストック部に滞留していた砕砂と衝突して整粒され、そのハウジングの下段のデッドストック部に滞留してから流下することを特徴とする砕砂整粒方法。
【請求項１１】
ハウジング内に存在する原料のうち、微小のものを吸引して、ハウジングの外部に排出することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の砕砂整粒方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−６９８４９（Ｐ２００６−６９８４９Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５５７２０（Ｐ２００４−２５５７２０）
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【出願人】（５０４３３４８３２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２日（２００４．９．２）
【出願人】（５０４３３４８３２）
【Ｆターム（参考）】
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