コンバインの袋詰め作業部
【課題】デッキへの乗降が容易にでき、穀粒の袋詰め作業の作業性を向上できるコンバインの袋詰め作業部を実現する。
【解決手段】デッキ８，４０の上方に、袋詰め用ホッパー２０の前部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から後方に延出された前部補助具５０Ｆと、袋詰め用ホッパー２０の後部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から前方に延出された後部補助具５０Ｒとを備え、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、機体横外方側に張り出した使用姿勢と、機体内方側に格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成すると共に、前部補助具５０Ｆの後端部と後部補助具５０Ｒの前端部との間に、作業者が通過可能な通路Ｗを形成して、コンバインの袋詰め作業部を構成する。
【解決手段】デッキ８，４０の上方に、袋詰め用ホッパー２０の前部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から後方に延出された前部補助具５０Ｆと、袋詰め用ホッパー２０の後部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から前方に延出された後部補助具５０Ｒとを備え、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、機体横外方側に張り出した使用姿勢と、機体内方側に格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成すると共に、前部補助具５０Ｆの後端部と後部補助具５０Ｒの前端部との間に、作業者が通過可能な通路Ｗを形成して、コンバインの袋詰め作業部を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒を貯留する袋詰め用ホッパーと、袋詰め用ホッパーの下方に位置するデッキとを備えたコンバインの袋詰め作業部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、前方支柱（特許文献１の図３の９）の上部に連結された支持部材（特許文献１の図３の１２）に、機体内外に姿勢変更自在な背もたれ（特許文献１の図３の１９）を備え、機体横外方側に延出されたデッキ（特許文献１の図３の１６）に乗った作業者が下方へ揺動した背もたれを使って体勢を安定させながら、ホッパー（特許文献１の図３の２）に貯留された穀粒の袋詰め作業ができるように構成されたコンバインの穀粒回収装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３１８７８号公報（図１〜図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のコンバインの穀粒回収装置では、背もたれがホッパーの前端部からホッパーの前後中間位置付近に延出されており、ホッパーの前後中間位置付近からホッパーの後端部には背もたれが設けられていなかった。その結果、作業者がデッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には背もたれを使って体勢を安定させることができず、デッキの後部での穀粒の袋詰め作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、特許文献１の背もたれの機体前後方向に延出された部分をデッキの後部にまで延出して、デッキの後部で背もたれを使って体勢を安定させることができるように構成することが考えられる。しかし、特許文献１の背もたれの機体前後方向に延出された部分をデッキの後部にまで延出すると、例えば複数の作業者がデッキの上に乗って穀粒の袋詰め作業を行う場合に、デッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者は、デッキの上を前後に行き来してデッキの後部から乗降する必要がある。その結果、デッキへの乗降がし難くなって、穀粒の袋詰め作業の作業性が悪くなるおそれがある。
【０００６】
また、デッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者がデッキに乗降する際には、デッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者が穀粒の袋詰め作業を中断してデッキから降りて、デッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者の移動する通路を確保する必要がある。その結果、デッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者は穀粒の袋詰め作業を連続的に行うことができず、穀粒の袋詰め作業の作業性が悪くなるおそれがある。
本発明は、デッキへの乗降が容易にでき、穀粒の袋詰め作業の作業性を向上できるコンバインの袋詰め作業部を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、コンバインの袋詰め作業部を、次のように構成することにある。
穀粒を貯留する袋詰め用ホッパーと、前記袋詰め用ホッパーの下方に位置するデッキとを備えると共に、
前記デッキの上方に、前記袋詰め用ホッパーの前部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から後方に延出された前部補助具と、前記袋詰め用ホッパーの後部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から前方に延出された後部補助具とを備え、
前記前部及び後部補助具を、機体横外方側に張り出した使用姿勢と、機体内方側に格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成すると共に、
前記前部補助具の後端部と前記後部補助具の前端部との間に、作業者が通過可能な通路を形成する。
【０００８】
（作用）
本発明の第１特徴によると、作業者がデッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、使用姿勢での前部補助具を使って体勢を安定させることができ、作業者がデッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、使用姿勢での後部補助具を使って体勢を安定させることができる（前部又は後部補助具を握って体勢を安定させることができると共に、前部又は後部補助具にもたれかかって体勢を安定させることができる）。その結果、デッキの前部及び後部で、前部及び後部補助具を使って体勢を安定させながら、穀粒の袋詰め作業を行うことができる。
【０００９】
本発明の第１特徴によると、デッキで穀粒の袋詰め作業を行う作業者は、前部補助具の後端部と後部補助具の前端部との間に形成された通路を通ってデッキに乗降することができる。その結果、例えばデッキの後部（又は前部）から乗降する場合に比べ、穀粒の袋詰め作業を行う位置に近い位置から迅速に乗降することができ、デッキへの乗降がし易くなる。また、例えばデッキの前部（又は後部）で穀粒の袋詰め作業を行う作業者がデッキに乗降する際に、デッキの後部（又は前部）で穀粒の袋詰め作業を行う作業者が作業を中断してデッキから降りなくてもよくなって、デッキの後部（又は前部）で穀粒の袋詰め作業を行う作業者が連続的に穀粒の袋詰め作業を行うことができる。
【００１０】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、穀粒の袋詰め作業の作業性を向上させることができ、コンバインによる収穫作業の作業性を向上できる。
【００１１】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインの袋詰め作業部において、次のように構成することにある。
前記前部補助具と前記後部補助具とを、それぞれ独立して姿勢変更可能に構成する。
【００１２】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、例えばデッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、前部補助具のみを使用姿勢に姿勢変更して穀粒の袋詰め作業を行うことができ、デッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、後部補助具のみを使用姿勢に姿勢変更して穀粒の袋詰め作業を行うことができる。その結果、穀粒の袋詰め作業の作業形態に応じて前部及び後部補助具を使い分けることができ、前部及び後部補助具の使い勝手をよくすることができる。
【００１３】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、穀粒の袋詰め作業の作業性を更に向上させることができ、コンバインによる収穫作業の作業性を更に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
〔普通型コンバインの全体構成〕
図１〜図３に基づいて、コンバインの一例である普通型コンバインの全体構成について説明する。図１〜図３は、コンバインの全体左側面図、全体右側面図及び全体平面図をそれぞれ示す。図１〜図３に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の上部に、軸流型の脱穀装置３及び穀粒回収部４が左右に並列して配備されており、穀粒回収部４の前方に運転部５が配備されている。
【００１５】
脱穀装置３の前部には支点Ｘ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈搬送用のフィーダ６が連結され、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結されている。
【００１６】
刈取り部７は、左右一対の分草フレーム１１に亘って設けられたバリカン型の刈取装置１２と、左右一対の分草フレーム１１に亘って架設されたオーガ１３とを備えて構成されており、刈取装置１２により刈り取った穀稈をオーガ１３によって左右中央部に横送りしてフィーダ６に供給できるように構成されている。
【００１７】
フィーダ６には、巻回張設された左右のチェーン１４ａに亘って搬送バー１４ｂを横架連結した掻き揚げコンベア１４が内装されており、フィーダ６から供給された穀稈をフィーダ６の底面に沿って搬送して、脱穀装置３に供給できるように構成されている。脱穀装置３により脱穀された穀粒は、脱穀装置３と後述する袋詰め用ホッパー２０とに亘って設けられた穀粒搬送機構９を介して、袋詰め用ホッパー２０に供給されるように構成されている。
【００１８】
走行機体２における主デッキ８（デッキに相当）の前部とフィーダ６の下部とに亘って油圧シリンダ１５が配設されており、この油圧シリンダ１５を伸縮することにより、刈取り部７及びフィーダ６を支点Ｘ周りに上下揺動駆動できる。
【００１９】
刈取り部７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール１６が装備されている。左右の分草フレーム１１の後端部に、支点Ｙ周りに上下揺動自在な左右の支持アーム１７が枢支連結されており、この支持アーム１７の前部に掻き込みリール１６が支持ブラケット１８を介して枢支連結されている。
【００２０】
分草フレーム１１と支持アーム１７とに亘って油圧シリンダ１９が配設されており、この油圧シリンダ１９によって支持アーム１７を上下揺動することで掻き込みリール１６の掻き込み作用高さを変更することができるとともに、支持ブラケット１８を支持アーム１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することができるように構成されている。
【００２１】
〔袋詰め用ホッパー及び支持フレームの詳細構造〕
図４〜図６に基づいて、袋詰め用ホッパー２０の詳細構造について説明する。図４は、袋詰め用ホッパー２０付近の背面図を示し、図５及び図６は、袋詰め用ホッパー２０付近の側面図及び平面図を示す。
【００２２】
図４〜図６に示すように、袋詰め用ホッパー２０は、平面視が前後に長い長方形状で角柱状の上部ホッパー２１と、この上部ホッパー２１の下部に位置する四角錐状の前後の下部ホッパー２２を溶接成形して構成されており、袋詰め用ホッパー２０の上面側は、着脱可能な上面板２３で覆われている。
【００２３】
下すぼまり状に形成された下部ホッパー２２の下部には、下方に開放した穀粒取出口２４が形成されており、この穀粒取出口２４の下部に、ブラケット２５を介してスライド式のシャッター装置２６が装着されている。シャッター装置２６は、板状のシャッター２６Ａを袋詰め用ホッパー２０の右側から左右方向に押し引きすることで、穀粒取出口２４を開放及び閉塞できるように構成されており、穀粒取出口２４の下方に穀粒袋Ｆを装着してシャッター装置２６を操作することで、袋詰め用ホッパー２０からの穀粒を袋詰めすることができる。
【００２４】
シャッター装置２６下部の外周部には、ナイロン製の飛散防止カバー２７が装着されており、この飛散防止カバー２７によって穀粒取出口２４から落下した穀粒の飛散を防止できる。
【００２５】
袋詰め用ホッパー２０の上部ホッパー２１の右側面には、内面側から透明なアクリル板により構成されたのぞき窓２８が装備されており、こののぞき窓２８から袋詰め用ホッパー２０の内部に貯留された穀粒の貯留量を目視で確認できるように構成されている。
【００２６】
袋詰め用ホッパー２０上部の右端部には、背面視での形状が三角形状の切り欠き部２０Ａが形成されており、後述する補助具５０を格納姿勢に姿勢変更した状態で、この切り欠き部２０Ａによって袋詰め用ホッパー２０と補助具５０の第２パイプ５１Ｂとの間に所定の隙間が確保されるように構成されている。
【００２７】
このように構成することにより、補助具５０の第２パイプ５１Ｂを手で握って補助具５０を格納姿勢又は使用姿勢から使用姿勢又は格納姿勢に姿勢変更する際に、第２パイプ５１Ｂを無理なく握ることができ、かつ、格納姿勢での補助具５０をコンバインの走行等の妨げになり難いように袋詰め用ホッパー２０に沿った位置（背面視で格納姿勢での補助具５０の第１パイプ５１Ａが袋詰め用ホッパー２０と重なる位置）に位置させることができる。
【００２８】
前側の下部ホッパー２２と後側の下部ホッパー２２とに亘って、前後に長い帯板状のステー２９が固着されており、このステー２９に照射角度を変更調節可能な作業灯１０が取り付けられている。作業灯１０には、スイッチ（図示せず）が装着されており、夕方や夜間等にこのスイッチを操作して作業灯１０を点灯させ、穀粒の袋詰め作業を行う作業者の手元付近を広角に照らすことで、夕方や夜間等における袋詰め作業の作業性を向上できるように構成されている。
【００２９】
クローラ走行装置１の上部に主デッキ８が搭載されており、この主デッキ８のデッキ面８Ａに支持フレーム３０が締め付け固定されている。支持フレーム３０は、袋詰め用ホッパー２０の前部を支持する前部支持フレーム３０Ｆと、袋詰め用ホッパー２０の後部を支持する後部支持フレーム３０Ｒとによって構成されている。
【００３０】
前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒは、上下に長い角パイプ状の２本の縦フレーム３１と、左右に長い角パイプ状の横フレーム３２とを備えて構成されており、２本の縦フレーム３１の上部に横フレーム３２が固着されている。２本の縦フレーム３１の下端部及び横フレーム３２の左側端部には、支持板３３が固着されており、この支持板３３が主デッキ８のデッキ面８Ａ及び脱穀装置３の右側板３Ａに締め付け固定されている。
【００３１】
前部支持フレーム３０Ｆの後面側及び後部支持フレーム３０Ｒの前面側には、横断面形状がコ字状のブラケット３４が固着されており、この前後のブラケット３４に亘って、袋詰め用ホッパー２０からの穀粒を袋詰めする穀粒袋Ｆを支持する袋支持具３５が上方から取り付けられている。
【００３２】
袋支持具３５は、前後に長い丸パイプの両端部を下方側に折り曲げ成形した本体パイプ３５Ａと、この本体パイプ３５Ａから右方に延出され少し外方上方に傾けて固着された４つの支持ロッド３５Ｂとによって構成されており、この支持ロッド３５Ｂに穀粒袋Ｆを装着すると、穀粒袋Ｆの前後中間位置が袋詰め用ホッパー２０の穀粒取出口２４の位置に位置するように配設されている。
【００３３】
下方に折り曲げ成形された袋支持具３５の前後両端部を、前後のブラケット３４に上方から装着することで、袋支持具３５を前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに固定することができる。
【００３４】
前側の下部ホッパー２２の前面側及び後側の下部ホッパー２２の後面側には、板材を折り曲げ成形した前後の支持ブラケット３６が締め付け固定されており、この前後の支持ブラケット３６が前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２の上面側に締め付け固定されて、袋詰め用ホッパー２０が前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒを介して主デッキ８に固定されている。
【００３５】
前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２の右側端部には、プレート３７が固着されており、このプレート３７に形成された左右向きの穴部に、手摺３８が外方側から締め付け固定されている。手摺３８は、前後に長い丸パイプの両端部を斜め下方に折り曲げ成形し、その先端部を左右方向にプレス成形した形状に成形されており、プレス成形した先端部に左右向きの取付穴３８Ａが加工されている。
【００３６】
手摺３８の先端部に形成した取付穴３８Ａとプレート３７の穴部とに亘ってボルト３９を締め付け固定することで、手摺３８を前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに固定できる。手摺３８は、前部支持フレーム３０Ｆと後部支持フレーム３０Ｒを連結する連結フレームとして機能するように構成されており、左側の端部が脱穀装置３に固定された前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの右側部の強度を、手摺３８によって確保できるように構成されている。
【００３７】
主デッキ８の右側端部には、主デッキ８から右外方側に張り出した作業姿勢と、上方に揺動した非作業姿勢とに姿勢変更自在な補助デッキ４０（デッキに相当）が揺動自在に支持されている。補助デッキ４０は、作業姿勢での床面４０Ａが主デッキ８の床面８Ａと略水平で主デッキ８の床面８Ａと略面一になるように構成されており、非作業姿勢での床面４０Ａが主デッキ８の床面８Ａと略垂直になるように構成されている。
【００３８】
補助デッキ４０は、作業姿勢に姿勢変更した状態における平面視での形状が、長方形状に形成されており、作業者が補助デッキ４０の上で無理なく作業できる広さに設定されている。
【００３９】
補助デッキ４０は、その前端部及び後端部がヒンジ４１を介して主デッキ８の上面側に連結されており、ヒンジ４１の左右方向の軸心ｂ周りで所定角度β上下に揺動可能に支持されている。前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの右側の縦フレーム３１には、保持具（図示せず）が装備されており、非作業姿勢に姿勢変更した補助デッキ４０をこの保持具に連結することで、補助デッキ４０を非作業姿勢で保持できるように構成されている。
【００４０】
〔補助具（前部及び後部補助具）の詳細構造〕
図４〜図９に基づいて、補助具５０（前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒ）の詳細構造について説明する。図７及び図８は、後部補助具５０Ｒの取付部の側面図及び背面図をそれぞれ示す。図９は、後部補助具５０Ｒの取付部の斜視図を示す。なお、図７〜図９の説明においては、後部補助具５０Ｒを例にするが、前部補助具５０Ｆの取付部の構造も勝手が異なる以外の他の構成は後部補助具と同様である。
【００４１】
図４〜図６に示すように、補助具５０は、前部支持フレーム３０Ｆに取り付けられた前部補助具５０Ｆと、後部支持フレーム３０Ｒに取り付けられた後部補助具５０Ｒとを備えて構成されている。前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒは、それぞれ別々に前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに揺動自在に支持されており、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒのそれぞれが外方側に張り出し前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２に沿った方向に延出された使用姿勢と、内方側に格納し袋詰め用ホッパー２０の右側面に沿った格納姿勢とに姿勢変更可能に構成されている。
【００４２】
前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒは、パイプ材をＬ字状に折り曲げた補助具本体５１と、この補助具本体５１の先端部に装着された先端カバー５２と、補助具本体５１の根元部に固着された連結ピン５３とを備えて構成されている。先端カバー５２は、弾性のある樹脂製で、補助具本体５１の先端部に嵌め込み装着されている。連結ピン５３は、補助具本体５１の根元部に形成された前後向きの貫通穴に内嵌された状態で、補助具本体５１の根元部に固着されている。
【００４３】
補助具本体５１は、前部又は後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに枢支連結された第１パイプ５１Ａと、この第１パイプ５１Ａの先端部から折り曲げ成形された第２パイプ５１Ｂとによって構成されており、第１パイプ５１Ａの長さは、作業姿勢での補助デッキ４０の左右方向の幅に合わせて設定されている。第２パイプ５１Ｂの長さは、前側の補助具本体５１の第２パイプ５１Ｂと、後側の補助具本体５１の第２パイプ５１Ｂとの間に、作業者が無理なく通ることができる通路Ｗが確保できるような長さに設定されている。
【００４４】
補助具５０を前部補助具５０Ｆと後部補助具５０Ｒとに２分割することにより、第２パイプ５１Ｂの長さを短く設定することができ、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒに曲げモーメントが作用し難くなる。その結果、例えば前部又は後部補助具５０Ｆ，５０Ｒに作業者がもたれかかって、前部又は後部補助具５０Ｆ，５０Ｒに大きな曲げモーメントが作用して、前部又は後部補助具５０Ｆ，５０Ｒが破損することを防止できる。また、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの重さを軽く設定することができ、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの操作性を向上できる。
【００４５】
図７〜図９に示すように、後部支持フレーム３０Ｒの横フレーム３２の右側端部には、前後向きのボス部材３２Ａが固着されており、このボス部材３２Ａに補助具本体５１に固着された連結ピン５３が内嵌されて、ワッシャ５４で前後方向の移動が規制された状態で、後部補助具５０Ｒが連結ピン５３の左右方向の軸心ａ周りに所定角度α揺動可能に支持されている（図４参照）。
【００４６】
後部支持フレーム３０Ｒの横フレーム３２の右側端部の上面側には、縦断面形状が上向きに開口したコ字状のブラケット５５が固定されており、このブラケット５５に前後向きの貫通穴が加工されている。ブラケット５５の貫通穴に、丸棒をＬ字状に折り曲げ成形した操作具５６が、バネ５７及びワッシャ５８を外嵌した状態で装着されている。操作具５６の先端部は、球状に湾曲した形状に成形されており、この先端部を補助具本体５１の根元部に形成された前後向きの固定穴５１Ｃに係入することで、後部補助具５０Ｒを格納姿勢に保持できるように構成されている。
【００４７】
操作具５６の握り部５６Ａをバネ５７のバネ反力に抗して前方に引っ張ることで、操作具５６の先端部の補助具本体５１の固定穴５１Ｃへの係合が解除されて、後部補助具５０Ｒを格納姿勢から使用姿勢に姿勢変更することができ、操作具５６の握り部５６Ａをバネ５７のバネ反力に抗して引っ張った状態で、後部補助具５０Ｒを使用姿勢から格納姿勢に姿勢変更し、後部補助具５０Ｒを格納姿勢に姿勢変更した位置で操作具５６の握り部５６Ａから手を離すと、バネ５７のバネ反力によって操作具５６が後方へ移動して操作具５６の先端部が補助具本体５１の固定穴５１Ｃに係入し、補助具５１を格納姿勢に保持できる。
【００４８】
なお、ブラケット５５の側部には、位置決めストッパ（図示せず）が固定されており、後部補助具５０Ｒを上方へ揺動させると、後部補助具５０Ｒの第１パイプ５１Ａの根元部がこの位置決めストッパに接当して、固定穴５１Ｃの位置が操作具５６の先端部の位置に位置決めされて、迅速に後部補助具５０Ｒを格納姿勢に位置決めできるように構成されている。
【００４９】
後部支持フレーム３０Ｒの横フレーム３２の右側端面には、プレート３７が固着されており、このプレート３７の後部上部に形成された切り欠き部３７Ａに、アングル形状のストッパ５９が少し外方上方に傾斜させた状態で固着されている。後部補助具５０Ｒを格納姿勢から使用姿勢に姿勢変更すると、後部補助具５０Ｒの補助具本体５１の根元部がこのストッパ５９に接当して、後部補助具５０Ｒがストッパ５９に沿って少し外方上方に傾斜した使用姿勢に位置決めされるように構成されている。
【００５０】
後部補助具５０Ｒが使用姿勢に位置決めされた状態で、後部補助具５０Ｒの根元部の下面側がストッパ５９の全長に亘って接当するように構成されており、例えば作業者が使用姿勢での後部補助具５０Ｒにもたれかかって後部補助具５０Ｒに上下向きの力が作用したとしても、この上下向きの力をストッパ５９によって受け止めて、後部補助具５０Ｒに無理な力が働いて破損することがないように構成されている。
【００５１】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに揺動自在に支持することにより、使用姿勢と格納姿勢とに姿勢変更可能に構成した例を示したが、使用姿勢と格納姿勢とに姿勢変更する構成として異なる構成を採用してもよく、例えば前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、スライド移動させることにより、使用姿勢と格納姿勢に姿勢変更可能に構成してもよい。
【００５２】
具体的には、例えば前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２に沿ってスライド移動させることにより、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒが、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２から機体横外方側（右側）に突出した使用姿勢と、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２の側部に格納された格納姿勢とに姿勢変更するように構成してもよい。このように構成することにより、格納姿勢での前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２に沿ってコンパクトに格納することができる。
【００５３】
また、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒ等にブラケット等の固定具（図示せず）を設けて、この固定具に使用姿勢での前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを着脱及び固定可能に構成し、この固定具に固定した使用姿勢での前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを固定具から取り外して、内方側（袋詰め用ホッパー２０の下部等）に格納するように構成してもよい。このように構成することにより前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの構造を簡素化でき、製造コストを削減できる。
【００５４】
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに揺動自在に支持した例を示したが、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを取り付ける位置は異なる位置であってもよく、例えば袋詰め用ホッパー２０や、袋詰め用ホッパー２０を前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに支持する支持ブラケット３６等に前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを取り付ける構成を採用してもよい。
【００５５】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、前部補助具５０Ｆと後部補助具５０Ｒとを、それぞれ独立して姿勢変更可能に構成した例を示したが、前部補助具５０Ｆと後部補助具５０Ｒとが一体で姿勢変更可能に構成してもよく、このように構成することにより前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを同時に姿勢変更することができ、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの操作性を向上できる。
【００５６】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、コンバインの一例として普通型コンバインの袋詰め作業部に、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを設けた例を示したが、自脱型コンバインの袋詰め作業部に装着する前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒにおいても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】コンバインの全体左側面図
【図２】コンバインの全体右側面図
【図３】コンバインの全体平面図
【図４】袋詰め用ホッパー付近の構造を示す背面図
【図５】袋詰め用ホッパー付近の構造を示す右側面図
【図６】袋詰め用ホッパー付近の構造を示す平面図
【図７】後部補助具の取付部の構造を示す側面図
【図８】後部補助具の取付部の構造を示す背面図
【図９】後部補助具の取付部の構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００５８】
８ 主デッキ（デッキ）
２０ 袋詰め用ホッパー
４０ 補助デッキ（デッキ）
５０Ｆ 前部補助具
５０Ｒ 後部補助具
Ｗ 通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒を貯留する袋詰め用ホッパーと、袋詰め用ホッパーの下方に位置するデッキとを備えたコンバインの袋詰め作業部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、前方支柱（特許文献１の図３の９）の上部に連結された支持部材（特許文献１の図３の１２）に、機体内外に姿勢変更自在な背もたれ（特許文献１の図３の１９）を備え、機体横外方側に延出されたデッキ（特許文献１の図３の１６）に乗った作業者が下方へ揺動した背もたれを使って体勢を安定させながら、ホッパー（特許文献１の図３の２）に貯留された穀粒の袋詰め作業ができるように構成されたコンバインの穀粒回収装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３１８７８号公報（図１〜図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のコンバインの穀粒回収装置では、背もたれがホッパーの前端部からホッパーの前後中間位置付近に延出されており、ホッパーの前後中間位置付近からホッパーの後端部には背もたれが設けられていなかった。その結果、作業者がデッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には背もたれを使って体勢を安定させることができず、デッキの後部での穀粒の袋詰め作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、特許文献１の背もたれの機体前後方向に延出された部分をデッキの後部にまで延出して、デッキの後部で背もたれを使って体勢を安定させることができるように構成することが考えられる。しかし、特許文献１の背もたれの機体前後方向に延出された部分をデッキの後部にまで延出すると、例えば複数の作業者がデッキの上に乗って穀粒の袋詰め作業を行う場合に、デッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者は、デッキの上を前後に行き来してデッキの後部から乗降する必要がある。その結果、デッキへの乗降がし難くなって、穀粒の袋詰め作業の作業性が悪くなるおそれがある。
【０００６】
また、デッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者がデッキに乗降する際には、デッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者が穀粒の袋詰め作業を中断してデッキから降りて、デッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者の移動する通路を確保する必要がある。その結果、デッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う作業者は穀粒の袋詰め作業を連続的に行うことができず、穀粒の袋詰め作業の作業性が悪くなるおそれがある。
本発明は、デッキへの乗降が容易にでき、穀粒の袋詰め作業の作業性を向上できるコンバインの袋詰め作業部を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、コンバインの袋詰め作業部を、次のように構成することにある。
穀粒を貯留する袋詰め用ホッパーと、前記袋詰め用ホッパーの下方に位置するデッキとを備えると共に、
前記デッキの上方に、前記袋詰め用ホッパーの前部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から後方に延出された前部補助具と、前記袋詰め用ホッパーの後部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から前方に延出された後部補助具とを備え、
前記前部及び後部補助具を、機体横外方側に張り出した使用姿勢と、機体内方側に格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成すると共に、
前記前部補助具の後端部と前記後部補助具の前端部との間に、作業者が通過可能な通路を形成する。
【０００８】
（作用）
本発明の第１特徴によると、作業者がデッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、使用姿勢での前部補助具を使って体勢を安定させることができ、作業者がデッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、使用姿勢での後部補助具を使って体勢を安定させることができる（前部又は後部補助具を握って体勢を安定させることができると共に、前部又は後部補助具にもたれかかって体勢を安定させることができる）。その結果、デッキの前部及び後部で、前部及び後部補助具を使って体勢を安定させながら、穀粒の袋詰め作業を行うことができる。
【０００９】
本発明の第１特徴によると、デッキで穀粒の袋詰め作業を行う作業者は、前部補助具の後端部と後部補助具の前端部との間に形成された通路を通ってデッキに乗降することができる。その結果、例えばデッキの後部（又は前部）から乗降する場合に比べ、穀粒の袋詰め作業を行う位置に近い位置から迅速に乗降することができ、デッキへの乗降がし易くなる。また、例えばデッキの前部（又は後部）で穀粒の袋詰め作業を行う作業者がデッキに乗降する際に、デッキの後部（又は前部）で穀粒の袋詰め作業を行う作業者が作業を中断してデッキから降りなくてもよくなって、デッキの後部（又は前部）で穀粒の袋詰め作業を行う作業者が連続的に穀粒の袋詰め作業を行うことができる。
【００１０】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、穀粒の袋詰め作業の作業性を向上させることができ、コンバインによる収穫作業の作業性を向上できる。
【００１１】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインの袋詰め作業部において、次のように構成することにある。
前記前部補助具と前記後部補助具とを、それぞれ独立して姿勢変更可能に構成する。
【００１２】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、例えばデッキの前部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、前部補助具のみを使用姿勢に姿勢変更して穀粒の袋詰め作業を行うことができ、デッキの後部で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、後部補助具のみを使用姿勢に姿勢変更して穀粒の袋詰め作業を行うことができる。その結果、穀粒の袋詰め作業の作業形態に応じて前部及び後部補助具を使い分けることができ、前部及び後部補助具の使い勝手をよくすることができる。
【００１３】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、穀粒の袋詰め作業の作業性を更に向上させることができ、コンバインによる収穫作業の作業性を更に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
〔普通型コンバインの全体構成〕
図１〜図３に基づいて、コンバインの一例である普通型コンバインの全体構成について説明する。図１〜図３は、コンバインの全体左側面図、全体右側面図及び全体平面図をそれぞれ示す。図１〜図３に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の上部に、軸流型の脱穀装置３及び穀粒回収部４が左右に並列して配備されており、穀粒回収部４の前方に運転部５が配備されている。
【００１５】
脱穀装置３の前部には支点Ｘ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈搬送用のフィーダ６が連結され、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結されている。
【００１６】
刈取り部７は、左右一対の分草フレーム１１に亘って設けられたバリカン型の刈取装置１２と、左右一対の分草フレーム１１に亘って架設されたオーガ１３とを備えて構成されており、刈取装置１２により刈り取った穀稈をオーガ１３によって左右中央部に横送りしてフィーダ６に供給できるように構成されている。
【００１７】
フィーダ６には、巻回張設された左右のチェーン１４ａに亘って搬送バー１４ｂを横架連結した掻き揚げコンベア１４が内装されており、フィーダ６から供給された穀稈をフィーダ６の底面に沿って搬送して、脱穀装置３に供給できるように構成されている。脱穀装置３により脱穀された穀粒は、脱穀装置３と後述する袋詰め用ホッパー２０とに亘って設けられた穀粒搬送機構９を介して、袋詰め用ホッパー２０に供給されるように構成されている。
【００１８】
走行機体２における主デッキ８（デッキに相当）の前部とフィーダ６の下部とに亘って油圧シリンダ１５が配設されており、この油圧シリンダ１５を伸縮することにより、刈取り部７及びフィーダ６を支点Ｘ周りに上下揺動駆動できる。
【００１９】
刈取り部７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール１６が装備されている。左右の分草フレーム１１の後端部に、支点Ｙ周りに上下揺動自在な左右の支持アーム１７が枢支連結されており、この支持アーム１７の前部に掻き込みリール１６が支持ブラケット１８を介して枢支連結されている。
【００２０】
分草フレーム１１と支持アーム１７とに亘って油圧シリンダ１９が配設されており、この油圧シリンダ１９によって支持アーム１７を上下揺動することで掻き込みリール１６の掻き込み作用高さを変更することができるとともに、支持ブラケット１８を支持アーム１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することができるように構成されている。
【００２１】
〔袋詰め用ホッパー及び支持フレームの詳細構造〕
図４〜図６に基づいて、袋詰め用ホッパー２０の詳細構造について説明する。図４は、袋詰め用ホッパー２０付近の背面図を示し、図５及び図６は、袋詰め用ホッパー２０付近の側面図及び平面図を示す。
【００２２】
図４〜図６に示すように、袋詰め用ホッパー２０は、平面視が前後に長い長方形状で角柱状の上部ホッパー２１と、この上部ホッパー２１の下部に位置する四角錐状の前後の下部ホッパー２２を溶接成形して構成されており、袋詰め用ホッパー２０の上面側は、着脱可能な上面板２３で覆われている。
【００２３】
下すぼまり状に形成された下部ホッパー２２の下部には、下方に開放した穀粒取出口２４が形成されており、この穀粒取出口２４の下部に、ブラケット２５を介してスライド式のシャッター装置２６が装着されている。シャッター装置２６は、板状のシャッター２６Ａを袋詰め用ホッパー２０の右側から左右方向に押し引きすることで、穀粒取出口２４を開放及び閉塞できるように構成されており、穀粒取出口２４の下方に穀粒袋Ｆを装着してシャッター装置２６を操作することで、袋詰め用ホッパー２０からの穀粒を袋詰めすることができる。
【００２４】
シャッター装置２６下部の外周部には、ナイロン製の飛散防止カバー２７が装着されており、この飛散防止カバー２７によって穀粒取出口２４から落下した穀粒の飛散を防止できる。
【００２５】
袋詰め用ホッパー２０の上部ホッパー２１の右側面には、内面側から透明なアクリル板により構成されたのぞき窓２８が装備されており、こののぞき窓２８から袋詰め用ホッパー２０の内部に貯留された穀粒の貯留量を目視で確認できるように構成されている。
【００２６】
袋詰め用ホッパー２０上部の右端部には、背面視での形状が三角形状の切り欠き部２０Ａが形成されており、後述する補助具５０を格納姿勢に姿勢変更した状態で、この切り欠き部２０Ａによって袋詰め用ホッパー２０と補助具５０の第２パイプ５１Ｂとの間に所定の隙間が確保されるように構成されている。
【００２７】
このように構成することにより、補助具５０の第２パイプ５１Ｂを手で握って補助具５０を格納姿勢又は使用姿勢から使用姿勢又は格納姿勢に姿勢変更する際に、第２パイプ５１Ｂを無理なく握ることができ、かつ、格納姿勢での補助具５０をコンバインの走行等の妨げになり難いように袋詰め用ホッパー２０に沿った位置（背面視で格納姿勢での補助具５０の第１パイプ５１Ａが袋詰め用ホッパー２０と重なる位置）に位置させることができる。
【００２８】
前側の下部ホッパー２２と後側の下部ホッパー２２とに亘って、前後に長い帯板状のステー２９が固着されており、このステー２９に照射角度を変更調節可能な作業灯１０が取り付けられている。作業灯１０には、スイッチ（図示せず）が装着されており、夕方や夜間等にこのスイッチを操作して作業灯１０を点灯させ、穀粒の袋詰め作業を行う作業者の手元付近を広角に照らすことで、夕方や夜間等における袋詰め作業の作業性を向上できるように構成されている。
【００２９】
クローラ走行装置１の上部に主デッキ８が搭載されており、この主デッキ８のデッキ面８Ａに支持フレーム３０が締め付け固定されている。支持フレーム３０は、袋詰め用ホッパー２０の前部を支持する前部支持フレーム３０Ｆと、袋詰め用ホッパー２０の後部を支持する後部支持フレーム３０Ｒとによって構成されている。
【００３０】
前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒは、上下に長い角パイプ状の２本の縦フレーム３１と、左右に長い角パイプ状の横フレーム３２とを備えて構成されており、２本の縦フレーム３１の上部に横フレーム３２が固着されている。２本の縦フレーム３１の下端部及び横フレーム３２の左側端部には、支持板３３が固着されており、この支持板３３が主デッキ８のデッキ面８Ａ及び脱穀装置３の右側板３Ａに締め付け固定されている。
【００３１】
前部支持フレーム３０Ｆの後面側及び後部支持フレーム３０Ｒの前面側には、横断面形状がコ字状のブラケット３４が固着されており、この前後のブラケット３４に亘って、袋詰め用ホッパー２０からの穀粒を袋詰めする穀粒袋Ｆを支持する袋支持具３５が上方から取り付けられている。
【００３２】
袋支持具３５は、前後に長い丸パイプの両端部を下方側に折り曲げ成形した本体パイプ３５Ａと、この本体パイプ３５Ａから右方に延出され少し外方上方に傾けて固着された４つの支持ロッド３５Ｂとによって構成されており、この支持ロッド３５Ｂに穀粒袋Ｆを装着すると、穀粒袋Ｆの前後中間位置が袋詰め用ホッパー２０の穀粒取出口２４の位置に位置するように配設されている。
【００３３】
下方に折り曲げ成形された袋支持具３５の前後両端部を、前後のブラケット３４に上方から装着することで、袋支持具３５を前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに固定することができる。
【００３４】
前側の下部ホッパー２２の前面側及び後側の下部ホッパー２２の後面側には、板材を折り曲げ成形した前後の支持ブラケット３６が締め付け固定されており、この前後の支持ブラケット３６が前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２の上面側に締め付け固定されて、袋詰め用ホッパー２０が前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒを介して主デッキ８に固定されている。
【００３５】
前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２の右側端部には、プレート３７が固着されており、このプレート３７に形成された左右向きの穴部に、手摺３８が外方側から締め付け固定されている。手摺３８は、前後に長い丸パイプの両端部を斜め下方に折り曲げ成形し、その先端部を左右方向にプレス成形した形状に成形されており、プレス成形した先端部に左右向きの取付穴３８Ａが加工されている。
【００３６】
手摺３８の先端部に形成した取付穴３８Ａとプレート３７の穴部とに亘ってボルト３９を締め付け固定することで、手摺３８を前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに固定できる。手摺３８は、前部支持フレーム３０Ｆと後部支持フレーム３０Ｒを連結する連結フレームとして機能するように構成されており、左側の端部が脱穀装置３に固定された前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの右側部の強度を、手摺３８によって確保できるように構成されている。
【００３７】
主デッキ８の右側端部には、主デッキ８から右外方側に張り出した作業姿勢と、上方に揺動した非作業姿勢とに姿勢変更自在な補助デッキ４０（デッキに相当）が揺動自在に支持されている。補助デッキ４０は、作業姿勢での床面４０Ａが主デッキ８の床面８Ａと略水平で主デッキ８の床面８Ａと略面一になるように構成されており、非作業姿勢での床面４０Ａが主デッキ８の床面８Ａと略垂直になるように構成されている。
【００３８】
補助デッキ４０は、作業姿勢に姿勢変更した状態における平面視での形状が、長方形状に形成されており、作業者が補助デッキ４０の上で無理なく作業できる広さに設定されている。
【００３９】
補助デッキ４０は、その前端部及び後端部がヒンジ４１を介して主デッキ８の上面側に連結されており、ヒンジ４１の左右方向の軸心ｂ周りで所定角度β上下に揺動可能に支持されている。前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの右側の縦フレーム３１には、保持具（図示せず）が装備されており、非作業姿勢に姿勢変更した補助デッキ４０をこの保持具に連結することで、補助デッキ４０を非作業姿勢で保持できるように構成されている。
【００４０】
〔補助具（前部及び後部補助具）の詳細構造〕
図４〜図９に基づいて、補助具５０（前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒ）の詳細構造について説明する。図７及び図８は、後部補助具５０Ｒの取付部の側面図及び背面図をそれぞれ示す。図９は、後部補助具５０Ｒの取付部の斜視図を示す。なお、図７〜図９の説明においては、後部補助具５０Ｒを例にするが、前部補助具５０Ｆの取付部の構造も勝手が異なる以外の他の構成は後部補助具と同様である。
【００４１】
図４〜図６に示すように、補助具５０は、前部支持フレーム３０Ｆに取り付けられた前部補助具５０Ｆと、後部支持フレーム３０Ｒに取り付けられた後部補助具５０Ｒとを備えて構成されている。前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒは、それぞれ別々に前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに揺動自在に支持されており、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒのそれぞれが外方側に張り出し前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２に沿った方向に延出された使用姿勢と、内方側に格納し袋詰め用ホッパー２０の右側面に沿った格納姿勢とに姿勢変更可能に構成されている。
【００４２】
前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒは、パイプ材をＬ字状に折り曲げた補助具本体５１と、この補助具本体５１の先端部に装着された先端カバー５２と、補助具本体５１の根元部に固着された連結ピン５３とを備えて構成されている。先端カバー５２は、弾性のある樹脂製で、補助具本体５１の先端部に嵌め込み装着されている。連結ピン５３は、補助具本体５１の根元部に形成された前後向きの貫通穴に内嵌された状態で、補助具本体５１の根元部に固着されている。
【００４３】
補助具本体５１は、前部又は後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに枢支連結された第１パイプ５１Ａと、この第１パイプ５１Ａの先端部から折り曲げ成形された第２パイプ５１Ｂとによって構成されており、第１パイプ５１Ａの長さは、作業姿勢での補助デッキ４０の左右方向の幅に合わせて設定されている。第２パイプ５１Ｂの長さは、前側の補助具本体５１の第２パイプ５１Ｂと、後側の補助具本体５１の第２パイプ５１Ｂとの間に、作業者が無理なく通ることができる通路Ｗが確保できるような長さに設定されている。
【００４４】
補助具５０を前部補助具５０Ｆと後部補助具５０Ｒとに２分割することにより、第２パイプ５１Ｂの長さを短く設定することができ、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒに曲げモーメントが作用し難くなる。その結果、例えば前部又は後部補助具５０Ｆ，５０Ｒに作業者がもたれかかって、前部又は後部補助具５０Ｆ，５０Ｒに大きな曲げモーメントが作用して、前部又は後部補助具５０Ｆ，５０Ｒが破損することを防止できる。また、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの重さを軽く設定することができ、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの操作性を向上できる。
【００４５】
図７〜図９に示すように、後部支持フレーム３０Ｒの横フレーム３２の右側端部には、前後向きのボス部材３２Ａが固着されており、このボス部材３２Ａに補助具本体５１に固着された連結ピン５３が内嵌されて、ワッシャ５４で前後方向の移動が規制された状態で、後部補助具５０Ｒが連結ピン５３の左右方向の軸心ａ周りに所定角度α揺動可能に支持されている（図４参照）。
【００４６】
後部支持フレーム３０Ｒの横フレーム３２の右側端部の上面側には、縦断面形状が上向きに開口したコ字状のブラケット５５が固定されており、このブラケット５５に前後向きの貫通穴が加工されている。ブラケット５５の貫通穴に、丸棒をＬ字状に折り曲げ成形した操作具５６が、バネ５７及びワッシャ５８を外嵌した状態で装着されている。操作具５６の先端部は、球状に湾曲した形状に成形されており、この先端部を補助具本体５１の根元部に形成された前後向きの固定穴５１Ｃに係入することで、後部補助具５０Ｒを格納姿勢に保持できるように構成されている。
【００４７】
操作具５６の握り部５６Ａをバネ５７のバネ反力に抗して前方に引っ張ることで、操作具５６の先端部の補助具本体５１の固定穴５１Ｃへの係合が解除されて、後部補助具５０Ｒを格納姿勢から使用姿勢に姿勢変更することができ、操作具５６の握り部５６Ａをバネ５７のバネ反力に抗して引っ張った状態で、後部補助具５０Ｒを使用姿勢から格納姿勢に姿勢変更し、後部補助具５０Ｒを格納姿勢に姿勢変更した位置で操作具５６の握り部５６Ａから手を離すと、バネ５７のバネ反力によって操作具５６が後方へ移動して操作具５６の先端部が補助具本体５１の固定穴５１Ｃに係入し、補助具５１を格納姿勢に保持できる。
【００４８】
なお、ブラケット５５の側部には、位置決めストッパ（図示せず）が固定されており、後部補助具５０Ｒを上方へ揺動させると、後部補助具５０Ｒの第１パイプ５１Ａの根元部がこの位置決めストッパに接当して、固定穴５１Ｃの位置が操作具５６の先端部の位置に位置決めされて、迅速に後部補助具５０Ｒを格納姿勢に位置決めできるように構成されている。
【００４９】
後部支持フレーム３０Ｒの横フレーム３２の右側端面には、プレート３７が固着されており、このプレート３７の後部上部に形成された切り欠き部３７Ａに、アングル形状のストッパ５９が少し外方上方に傾斜させた状態で固着されている。後部補助具５０Ｒを格納姿勢から使用姿勢に姿勢変更すると、後部補助具５０Ｒの補助具本体５１の根元部がこのストッパ５９に接当して、後部補助具５０Ｒがストッパ５９に沿って少し外方上方に傾斜した使用姿勢に位置決めされるように構成されている。
【００５０】
後部補助具５０Ｒが使用姿勢に位置決めされた状態で、後部補助具５０Ｒの根元部の下面側がストッパ５９の全長に亘って接当するように構成されており、例えば作業者が使用姿勢での後部補助具５０Ｒにもたれかかって後部補助具５０Ｒに上下向きの力が作用したとしても、この上下向きの力をストッパ５９によって受け止めて、後部補助具５０Ｒに無理な力が働いて破損することがないように構成されている。
【００５１】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに揺動自在に支持することにより、使用姿勢と格納姿勢とに姿勢変更可能に構成した例を示したが、使用姿勢と格納姿勢とに姿勢変更する構成として異なる構成を採用してもよく、例えば前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、スライド移動させることにより、使用姿勢と格納姿勢に姿勢変更可能に構成してもよい。
【００５２】
具体的には、例えば前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２に沿ってスライド移動させることにより、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒが、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２から機体横外方側（右側）に突出した使用姿勢と、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２の側部に格納された格納姿勢とに姿勢変更するように構成してもよい。このように構成することにより、格納姿勢での前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒの横フレーム３２に沿ってコンパクトに格納することができる。
【００５３】
また、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒ等にブラケット等の固定具（図示せず）を設けて、この固定具に使用姿勢での前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを着脱及び固定可能に構成し、この固定具に固定した使用姿勢での前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを固定具から取り外して、内方側（袋詰め用ホッパー２０の下部等）に格納するように構成してもよい。このように構成することにより前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの構造を簡素化でき、製造コストを削減できる。
【００５４】
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを、前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに揺動自在に支持した例を示したが、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを取り付ける位置は異なる位置であってもよく、例えば袋詰め用ホッパー２０や、袋詰め用ホッパー２０を前部及び後部支持フレーム３０Ｆ，３０Ｒに支持する支持ブラケット３６等に前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを取り付ける構成を採用してもよい。
【００５５】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、前部補助具５０Ｆと後部補助具５０Ｒとを、それぞれ独立して姿勢変更可能に構成した例を示したが、前部補助具５０Ｆと後部補助具５０Ｒとが一体で姿勢変更可能に構成してもよく、このように構成することにより前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを同時に姿勢変更することができ、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒの操作性を向上できる。
【００５６】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、コンバインの一例として普通型コンバインの袋詰め作業部に、前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒを設けた例を示したが、自脱型コンバインの袋詰め作業部に装着する前部及び後部補助具５０Ｆ，５０Ｒにおいても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】コンバインの全体左側面図
【図２】コンバインの全体右側面図
【図３】コンバインの全体平面図
【図４】袋詰め用ホッパー付近の構造を示す背面図
【図５】袋詰め用ホッパー付近の構造を示す右側面図
【図６】袋詰め用ホッパー付近の構造を示す平面図
【図７】後部補助具の取付部の構造を示す側面図
【図８】後部補助具の取付部の構造を示す背面図
【図９】後部補助具の取付部の構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００５８】
８ 主デッキ（デッキ）
２０ 袋詰め用ホッパー
４０ 補助デッキ（デッキ）
５０Ｆ 前部補助具
５０Ｒ 後部補助具
Ｗ 通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯留する袋詰め用ホッパーと、前記袋詰め用ホッパーの下方に位置するデッキとを備えると共に、
前記デッキの上方に、前記袋詰め用ホッパーの前部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から後方に延出された前部補助具と、前記袋詰め用ホッパーの後部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から前方に延出された後部補助具とを備え、
前記前部及び後部補助具を、機体横外方側に張り出した使用姿勢と、機体内方側に格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成すると共に、
前記前部補助具の後端部と前記後部補助具の前端部との間に、作業者が通過可能な通路を形成してあるコンバインの袋詰め作業部。
【請求項２】
前記前部補助具と前記後部補助具とを、それぞれ独立して姿勢変更可能に構成してある請求項１記載のコンバインの袋詰め作業部。
【請求項１】
穀粒を貯留する袋詰め用ホッパーと、前記袋詰め用ホッパーの下方に位置するデッキとを備えると共に、
前記デッキの上方に、前記袋詰め用ホッパーの前部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から後方に延出された前部補助具と、前記袋詰め用ホッパーの後部から機体外方側に延出され機体外方側の端部から前方に延出された後部補助具とを備え、
前記前部及び後部補助具を、機体横外方側に張り出した使用姿勢と、機体内方側に格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成すると共に、
前記前部補助具の後端部と前記後部補助具の前端部との間に、作業者が通過可能な通路を形成してあるコンバインの袋詰め作業部。
【請求項２】
前記前部補助具と前記後部補助具とを、それぞれ独立して姿勢変更可能に構成してある請求項１記載のコンバインの袋詰め作業部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２６３８８５（Ｐ２００８−２６３８８５Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１２９４３（Ｐ２００７−１１２９４３）
【出願日】平成１９年４月２３日（２００７．４．２３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２３日（２００７．４．２３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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