コンバイン
【課題】刈取機で刈取りした一方側条列の移送される穀稈と、他方側条列の移送される穀稈とを、合流部でスムーズに合流させて、更に後方上部へスムーズに移送させようとするものである。又、刈取機の全長を短くしようとするものである。
【解決手段】一方側の条列と、他方側の条列とを掻込みする複数の掻込装置９ａの後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置１０ａ、及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置１２とを設けると共に、複数の掻込装置９ａの後方左側には、穀稈の根元側を移送する左根元移送装置１１と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置１４とを設けた構成である。
【解決手段】一方側の条列と、他方側の条列とを掻込みする複数の掻込装置９ａの後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置１０ａ、及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置１２とを設けると共に、複数の掻込装置９ａの後方左側には、穀稈の根元側を移送する左根元移送装置１１と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置１４とを設けた構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
各掻込装置で掻込みされて、刈取りされた一方側（右側）の条列の穀稈は、右下根元移送装置と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送される。又、他方側（左側）の条列の穀稈は、左根元移送装置と、上下回動自在な供給移送装置とにより、引継ぎされ、合流部へ移送され、一方側条列と他方側条列とが合流されて、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される技術であり、コンバインとして利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示す如く各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰まり状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に、刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置（１４）とを設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部に設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込されながら、刈取りされ、右側条列の刈取り穀稈は穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置（１４）等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００７】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈り取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた、右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方左側上部へ設けた、左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な供給移送装置（１４）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、合流した刈取り穀稈は、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）とにより、更に後方上部へ移送される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（４）の前端部へ左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数の分草体（５ｂ）の平面視左右両側間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは略同じとする。更に、刈取機（４）の刈取下部ギャーケース（２９）位置（Ａ）と、操縦席（２３）前端部位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００９】
穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）の前端部には、左右方向へ所定間隔で穀稈を分離する複数個設けた分草体（５ｂ）の左右両側間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じに形成して設けた構成である。更に、刈取機（４）の下部へ設けた刈取下部ギャーケース（２９）の位置（Ａ）と、運転作業者が着座して、運転操作する操縦席（２３）の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ形成して設けている。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは略同じとし、又、全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは略同じとすると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
前記左右両側の前記分草体（５ｂ）間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、略同じとし、又、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）の前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じとする。更に、刈取機（４）下部の刈取下部ギャーケース（２９）の位置（Ａ）と、操縦作業者が搭乗して運転する操縦席（２３）の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ形成して設けている。右側の刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた、右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送される。左側の刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の左側上部へ設けた、左根元移送装置（１１）と、上下回動する供給移送装置（１４）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、合流された刈取り穀稈は、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）とにより、更に後方上部へ移送され、脱穀機（２ａ）へ供給されて、この脱穀機（２ａ）で引継ぎ移送中に脱穀される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、一方側（右側）の二条列を各掻込装置（９ａ）で掻込み刈取りされた穀稈は、従来は、この各掻込装置（９ａ）から上下回動する根元移送装置と、穂先移送装置とにより、引継ぎされ、後方上部へ移送され、更に上部には、固定方式で設けた根元移送装置と、穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される構成であったが、本発明により、一方側条列（右側）の穀稈は、各掻込装置（９ａ）から右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動する三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とを設けて、後方上部へ移送される。又、他方側条列（左側）の穀稈は、各掻込装置（９ａ）から左根元移送装置（１１）と、上下回動する供給移送装置（１４）とにより、後方上部へ移送され、合流部で合流されて、更に合流した穀稈は、三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とにより、更に後方上部へ移送する構成として、上部へ設けていた固定の根元移送装置と、穂先移送装置とを廃止したことにより、刈取機（４）の全長（Ｌ）を短縮することができ、コンバイン全体の機体全長を短くすることができて、操作性の向上を図ることができる。又、前方の視認が向上した。中間の移送体を供給移送装置（１４）としたことにより、構成が簡単で、コスト低減が可能になった。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（４）の前端の左右両端部の分草体（５ｂ）間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じにする。更に、刈取機（４）の刈取下部ギャーケース（２９）位置（Ａ）と、操縦席（２３）前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ設けた構成としたことにより、刈取機（４）が前方へ突出することを押さえて、この刈取機（４）の全長となる全長（Ｌ４）を短縮して、コンパクト化を図った。又、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは、略同じとし、全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは、略同じにすると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設け、更に請求項１に記載の構成としたことにより、刈取機（４）の全長を短縮することができて、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。又、中間の移送体を簡単にしたことにより、コスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側の一方側には、刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置した構成である。刈取機４の前部には、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする複数個の引起装置６を設けた構成である。この各引起装置６で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持して、脱穀機２ａ内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。コンバイン１の走行車台２の下側には、図２、及び図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２ａの右横側に配設た穀粒貯留タンク２ｂ内へ一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前方部には、図２、及び図３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとよりなる引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。
【００１８】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの上端部には、左右方向に伝動機構１６ｆを内装した支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１９】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２ａへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２０】
前記引起装置６は、図１、及び図３で示す如く左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ，７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ，６ｂを設けた構成である。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側に二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。
【００２１】
前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとは、図４で示す如く個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ，８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ，８ｃには、所定間隔に引起しラグ８ｅを装着した引起しチェン８ｄを掛け渡した構成である。
【００２２】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起しケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。
【００２３】
前記左・右外引起装置７ａ，７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側には、図１、及び図２で示す如く左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けた構成である。
【００２４】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側に、所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅには、掻込スターホイル９ｆを軸支した構成である。
【００２５】
前記左側の掻込装置９ａ，９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置９ａ，９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図１、図２、及び図４で示す如く右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した、右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した、右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２６】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。
【００２７】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｂには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００２８】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ，１３ｅ，１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００２９】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図４で示す如く複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と、内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と、内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動する構成である。
【００３０】
前記供給移送装置１４は、図４で示す如く穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部には、受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂには、後挟持用杆１７ｃを装着した構成である。
【００３１】
前記右側部の二個の前記掻込装置９ａ，９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図２で示す如く右側のこの掻込装置９ａ，９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送装置１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ，９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図２で示す如く左側のこの掻込装置９ａ，９ａから、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（１）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａで引継ぎされて、フィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持移送され、脱穀機２ａ内で脱穀される構成である。
【００３２】
前記左右両側へ一対で設けた掻込装置９ａ，９ａで掻込み刈取りされた穀稈は、従来は、この一対の掻込装置９ａ，９ａから上下回動する根元移送装置と、穂先移送装置とにより、引継ぎされ、後方上部へ移送され、更に上部には、固定式で設けた根元移送装置と、穂先移送装置とにより、更に後方上部へ移送される構成であったが、本発明により、一方側（右側）の二条列の穀稈は、右側の各掻込装置９ａ，９ａから右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動する三角形状の穂先移送装置１２、及び右上根元移送装置１０ａとにより、後方上部へ移送される。又、他方側（左側）の二条列の穀稈は、左側の各掻込装置９ａ，９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、後方上部へ移送され、合流部（リ）で合流され、更に合流した穀稈は、三角状の穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａとにより、更に後方上部へ移送する構成としたことにより、従来は、上部へ設けていた固定用の根元移送装置と、穂先移送装置とを廃止したことにより、刈取機４の前後方向の全長を短縮することができ、コンバイン１全体の機体全長を短くすることができて、操作性の向上を図ることができる。又、前方視認が向上した。中間の移送体を供給移送装置１４としたことにより、構成が簡単で、コスト低減を図ることができる。
【００３３】
前記刈取機４の前端部へ設けた、左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数個の分草体５ｂの左右両端部間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、図１、及び図２で示す如く略同じに形成して設けた構成であると共に、図３で示す如く側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの分草体５ｂの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じに形成した構成である。更に、刈取機４の下端部に設けた、引起装置６を支持する刈取下部ギャーケース２９の位置（Ａ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ位置させて設けた構成である。
【００３４】
前記刈取機４の前端の左右両端部の分草体５ｂ，５ｂ間の全巾（Ｌ１）と、機体１ａの全巾（Ｌ２）とは、略同じに構成すると共に、側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じにし、更に、刈取機４の刈取下部ギャーケース２９位置（Ａ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ設けたことにより、刈取機４が前方へ突出することを押さえて、この刈取機４の全長を短縮して、機体１ａ全体のコンパクト化を図った。又、視界性と、取扱い性（操作性）と、収納性の向上を図った。
【００３５】
図２、及び図３で示す如く前記左右両端部の分草体５ｂ，５ｂ間の全巾（Ｌ１）と、機体１ａの全巾（Ｌ２）とは、略同じにすると共に、側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じにすると共に、又、刈取機４の刈取下部ギャーケース２９の位置（Ａ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ設けた構成である。更に、刈取機４は、右側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する。右側の掻込装置９ａ，９ａの後側上部には、右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置１０ａ、及び三角形状の穂先移送装置１２とを設けると共に、左側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とを設けた構成である。
【００３６】
前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは、略同じとし、側面視全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは、略同じに形成した構成であると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置にして設けた構成である。更に、右側二条列の刈取り穀稈を上部へ移送する。右側の掻込装置９ａ，９ａの後側上部には、右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置１０ａ、及び三角形状の穂先移送装置１２とを設けると共に、左側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とを設けた構成としたことにより、刈取機４の全長を短縮することができて、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。又、中間の移送体を供給移送装置１４としたことにより、構成を簡単にしたことにより、コスト低減を図ることができる。
【００３７】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）とは、図４で示す如く前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図４で示す如く略Ｙ字形状に形成した構成である。
【００３８】
前記穂先移送装置１２の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰まり防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる構成である構成である。
【００３９】
前記引起装置６の中央部左右両側の左・右内引起装置６ａ，６ｂと、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ内装して設けた穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で装着して設けた穂先移送ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の供給ケース１４ａへ内装して設けた各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、所定の間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けた構成である。又、図２で示す如く穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａと、供給ケース１４ａとの間を移送される構成である。
【００４０】
中央部の左右両側の前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、各穂先ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けたことにより、これら各穂先ラグ１２ｃと、各移送ラグ１４ｃにより、確実に穀稈の穂先側を移送することができ、移送の安定化を図ることができる。又、長稈、及び短稈に対する適応性が向上する。更に、穂先ケース１２ａ、及び供給ケース１４ａにより、伝動部がカバーされることにより、安全であり、防音効果が向上する構成である。
【００４１】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図１、及び図４で示す如く穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けた構成である。
【００４２】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ，９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる構成である。
【００４３】
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図１、及び図２で示す如く支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続した構成である。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成した構成である。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図２で示す如くコンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けた構成である。
【００４４】
前記支持メタル１９ａの接続メタル１９ｂへ軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２は、収穫する穀稈の稈長が長稈のときには、上方へ回動移動操作する構成である。上方へ回動操作により、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ設けた穂先ラグ１２ｃの先端部と、左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側面との間の隙間（Ｈ１）は、図７で示す如く広くなる構成である。又は、標準稈長のときには、下方へ回動操作により、隙間（Ｈ２）は、図７で示す如く狭くなる構成である。
【００４５】
これにより、長稈を収穫作業のときには、右側の二条列を移送する穀稈の穂先移送スペースを拡大することができて、穀稈の詰まり、稈切等の発生を防止できる。又、穂先ラグ１２ｃの変形、及び破損を防止することができる。更に、支持メタル１９ａを機体１ａの左右方向中央部へ設けたことにより、左右バランスが良好になる構成である。
【００４６】
左外側部の前記掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆと、左外側より、二番目の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆとの噛合部の噛合量の略中心位置（へ）と、走行装置３の走行クローラ３ａを回転駆動する左側部へ設けた、駆動用スプロケット３ｂの左右方向中心位置（ト）とは、図２で示す如く左右方向に略同じ位置へ設けた構成である。
【００４７】
これにより、左側の前記走行クローラ３ａを回転駆動する駆動用スプロケット３ｂの左右方向中心位置（ト）と、左側二個の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆ，９ｆの噛合部の噛合量の略中心位置（へ）とは、左右方向に略同じ位置へ設けた構成としたことにより、藁屑、及び切株等を、走行クローラ３ａで巻き込むことを防止できる。又、走行用のミッションケース２５上へ塵埃等の溜りを防止できる構成である。
【００４８】
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図２で示す如く刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けた構成である。
【００４９】
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる構成である。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図２、及び図５で示す如く右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡した構成である。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ，９ａの各掻込スターホイル９ｆ，９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けた構成である。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰まりを防止した構成である。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持した構成である。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成した構成である。
【００５０】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図５で示す如く挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けた構成である。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けた構成である。
【００５１】
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部へ移送される構成である。
【００５２】
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰まりを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる構成である。
【００５３】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図２、及び図５で示す如く移送始端部側の凹部１０ｆから移送終端部へ向けて順次狭く形成して設けた構成である。
【００５４】
これにより、多量の穀稈の移送能力向上、及び詰まり防止ができる。合流部での株揃え、及び穀稈のクロス防止ができる構成である。
図１、及び図６で示す如く右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄと、左根元移送装置１１左根元移送チェン１１ａの回転速度を、左右両側の駆動ギャーケース９ｈ内の伝動機構３１ａの各ベベルギャー３１ｂ，３１ｃの組合せする歯数を変えて、変更した構成である。左根元移送チェン１１ａより、右下根元移送チェン１０ｄの回転速度を所定値高速回転に設定した構成である。
【００５５】
これにより、左右二条列ずつの合流角度を修正し、脱穀機２ａの入口まで遠い（右側）を速くして、合流角度を一致させることが可能となり、このために、穀稈がクロス状態になることを防止できる。又、穀稈のこぼれを防止できる。更に、四条に合流させたときに、穀稈の詰まりが互いに回転速度が異なるために発生することを防止できる。合流部（リ）までの距離を速度を上げることで合わせることができる。
【００５６】
図１、及び図５で示す如く右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの穀稈を移送する移送作用側の移送終端部には、移送作用側に対して、略直角状態に、この右下根元移送チェン１０ｄの後側には、チェンライン１０ｈ部を設けた構成である。
【００５７】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの内側の空間を大きく取ることができて、このために、穀稈のはかまや、泥等の抜けが良好になる。又、右下根元移送チェン１０ｄの移送終端部から、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃまでの引継ぎ部を長く取ることができて、穀稈のずれ、及びこぼれ等を減少させることができる。
【００５８】
前記右端部の分草体５ａの先端部位置は、図８、及び図９で示す如く操作装置２２へ設けた、コンバイン１の走行方向を変更するときに操作する方向制御レバー２２ａの中心位置とは、前後方向に略同じ位置（直線上）へ設けた構成である。又は、右端部の分草体５ａと、操縦席２３の前後、及び左右の中心位置と結ぶ線上より、方向制御レバー２２ａを右側へ位置させて設けた構成である。
【００５９】
これらにより、右端部の分草体５ｂの先端位置の視界性が向上して、株元の判別が容易である。刈取機４の搭載位置の限定ができる。収穫作業時に機体１ａ寸法の目安となり、機体寸法の把握が容易である。取扱い性の向上を図ることができる。作業視界の移動がない。
【００６０】
前記操縦席２３の左右方向の中心位置の中心線上には、図８、及び図９で示す如く右端部側の分草体５ｂの一部を位置させて設けた構成である。
これにより、前記操縦席２３へ着座したときに、右端部の分草体５ｂが正面に位置し、このために、作業性が向上する。又、この分草体５ｂが右端であり、機体１ａの寸法を把握しやすい。
【００６１】
図８、及び図９で示す如く右外引起装置７ｂの裏側には、手動注油装置３２を設け、この手動注油装置３２を始動、及び停止させるときに操作する手動注油レバー３２ａを、操縦席２３の略正面へ位置させて設けた構成である。
【００６２】
これにより、前記操縦席２３より、手動注油レバー３２ａの操作が容易にできる。又、収穫作業時に、視界を妨げることがない。
詳細は後述ですが、前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留する穀粒を機外へ排出する排出オーガ２７の先端部には、図１０で示す如く排出筒２７ｂを装着した構成である。これら排出オーガ２７、及び排出筒２７ｂを収納状態に操作したときには、左端部の分草体５ｂの外端部より、排出筒２７ｂの外端部は、所定寸法（Ｌ５）内側へ位置させて設けた構成である。
【００６３】
これにより、逆廻り刈取り時で、高いコンクリートの外壁ぎわの作業の時等には、排出オーガ２７の先端の排出筒２７ｂの当接を防止することができる。又、収納性の向上を図ることができる。更に、旋回時に排出筒２７ｂが周辺に当接することがない。
【００６４】
前記操作装置２２の前側の前板３３には、図１０で示す如く前照灯３３ａを設けると共に、この前照灯３３ａの前側には、右端部の分草体５ｂを位置させて設けた構成である。
これにより、前記前照灯３３ａの前方部には、右端部の分草体５ｂを設けたことにより、操作性が向上する。又、刈取機４の軽量化、及び前後バランスが向上する。更に、夜間作業時に、分草体５ｂをもっとも明るく照らすことで分草性能が向上する。
【００６５】
前記支持杆１６ａの伝動機構１６ｄより、図６で示す如く支持杆１６ａは、刈取下部ギャーケース２９の左右方向略中央部へ位置させて設けると共に、この刈取下部ギャーケース２９の伝動機構２９ａへ入力され、この刈取下部ギャーケース２９の左右対称位置に、各分草体５ｂ、及び引起装置６の左・右内引起装置６ａ，６ｂ、及び左・右外引起装置７ａ，７ｂ等を設けて、回転駆動する伝動系を設けた構成である。
【００６６】
これにより、前記支持杆１６ａの左右対称位置へ各種部品を設けたことにより、左右の重量バランスが良好になった。三条列を刈取り用のコンバインの支持杆１６ａ等を強度アップなしで使用できて、コストダウンになる。
【００６７】
前記伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの下端部には、図１５で示す如く伝動機構２９ａを内装した刈取下部ギャーケース２９を設け、この刈取下部ギャーケース２９には、支持杆１６ａから左右両側へ略同じ位置に、伝動機構３０ａを内装した刈取用ギャーケース３０を前方へ突出させて設けた構成である。この刈取用ギャーケース３０，３０の前部には、左右に二分割した刈刃装置５ｃ，５ｃを各支持板３０ｂ，３０ｂを介して、左右両側へ往復移動自在に設けた構成である。
【００６８】
これにより、前記刈刃装置５ｃ，５ｃの伝動位置、及び作動位置共に、支持杆１６ａから左右の対称位置へ設けたことにより、振動の減少を図ることができる。又、左右同一部品となり、コスト低減になる。
【００６９】
前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ，６ｂの引起ケース８ａ，８ａの後側には、図１１、及び図１２で示す如く略コ字形状の上部カバー１８を設けた構成である。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた、突出部１８ａを設けた構成である。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。
【００７０】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合わせることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止した。
【００７１】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄ用の挟持ガイド２１には、図１３で示す如く弾発する複数のスプリング２１ｄを設けた構成である。この各スプリング２１ｄの作用により、挟持ガイド２１と、右下根元移送チェン１０ｄとにより、右側二条列を刈取りされた穀稈を、挟持移送させる構成である。又、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａ用の左挟持ガイド３４は、弾発性である。例えば、ピアノ線材等により、製作した構成である。左側二条列を刈取りされた穀稈を、左根元移送チェン１１ａと、弾発する左挟持ガイド３４とにより、挟持移送する構成である。
【００７２】
これにより、軽量化と、コストダウンが図れる。又、藁屑等の溜りを防止することができると共に、穀稈の挟持移送が確実である。
前記刈取機４を支持する支持杆１６ａは、図１４で示す如く走行装置３の左右両側の走行クローラ３ａ，３ａ間の中心位置より、左側へ位置させて設けると共に、ミッションケース２５より、左側へ位置させて設けた構成である。
【００７３】
これにより、側面視において、前記ミッションケース２５へ重合状態に支持杆１６ａを配設でき、この支持杆１６ａの傾斜角がゆるく、このために、刈取機４の後方を脱穀機２ａ前方へ近接させることができ、機体１ａのコンパクト化が可能である。又、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃを短縮できて、コスト低減と、強度的にも有利になる。
【００７４】
前記刈取機４を支持する支持杆１６ａの中心（チ）位置は、図１４で示す如く刈取機４の前端部に設けた中央部の分草体５ａの中心位置、及び支持杆１６ａへ設けた伸縮シリンダ１６の中心位置とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。
【００７５】
これにより、前記支持杆１６ａと、中央部の分草体５ａと、伸縮シリンダ１６との三者の左右方向の中心位置は、略同じ位置へ配設したことにより、刈取機４を上下回動操作時に、上下回動が容易である。又、構成を簡単にすることができる。
【００７６】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図２、及び図３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２３とを設けた構成である。この操縦席２３の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２ｂを配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機２ａと、エンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００７７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けた構成である。
【００７８】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】コンバインの左側全体側面図
【図４】穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図
【図５】根元移送装置部の拡大平面図
【図６】刈取下部ギャーケース部の正面図
【図７】穂先移送装置部の側面図
【図８】操作装置部の正面図
【図９】操作装置部の平面図
【図１０】排出筒と、分草体との関係拡大正面図
【図１１】上部カバー部の拡大正面図
【図１２】上部カバー部の拡大平面図
【図１３】挟持ガイド部の拡大平面図
【図１４】支持杆と、走行クローラ、及びギャーケースとの関係図
【図１５】他の実施例を示す図で、刈刃装置部の拡大平面図
【符号の説明】
【００８０】
１ａ 機体
２ 走行車台
２ａ 脱穀機
４ 刈取機
５ｂ 分草体
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
１０ａ 右上根元移送装置
１０ｂ 右下根元移送装置
１１ 左根元移送装置
１２ 穂先移送装置
１４ 供給移送装置
２３ 操縦席
２９ 刈取下部ギャーケース
Ｌ１ 全巾
Ｌ２ 全巾
Ｌ３ 全長
Ｌ４ 全長
Ａ 刈取下部ギャーケース位置
Ｂ 操縦席前端部位置
【技術分野】
【０００１】
各掻込装置で掻込みされて、刈取りされた一方側（右側）の条列の穀稈は、右下根元移送装置と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送される。又、他方側（左側）の条列の穀稈は、左根元移送装置と、上下回動自在な供給移送装置とにより、引継ぎされ、合流部へ移送され、一方側条列と他方側条列とが合流されて、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される技術であり、コンバインとして利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示す如く各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰まり状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に、刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置（１４）とを設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部に設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込されながら、刈取りされ、右側条列の刈取り穀稈は穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置（１４）等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００７】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈り取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた、右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方左側上部へ設けた、左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な供給移送装置（１４）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、合流した刈取り穀稈は、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）とにより、更に後方上部へ移送される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（４）の前端部へ左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数の分草体（５ｂ）の平面視左右両側間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは略同じとする。更に、刈取機（４）の刈取下部ギャーケース（２９）位置（Ａ）と、操縦席（２３）前端部位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００９】
穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）の前端部には、左右方向へ所定間隔で穀稈を分離する複数個設けた分草体（５ｂ）の左右両側間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じに形成して設けた構成である。更に、刈取機（４）の下部へ設けた刈取下部ギャーケース（２９）の位置（Ａ）と、運転作業者が着座して、運転操作する操縦席（２３）の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ形成して設けている。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは略同じとし、又、全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは略同じとすると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
前記左右両側の前記分草体（５ｂ）間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、略同じとし、又、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）の前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じとする。更に、刈取機（４）下部の刈取下部ギャーケース（２９）の位置（Ａ）と、操縦作業者が搭乗して運転する操縦席（２３）の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ形成して設けている。右側の刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた、右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送される。左側の刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の左側上部へ設けた、左根元移送装置（１１）と、上下回動する供給移送装置（１４）とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、合流された刈取り穀稈は、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先移送装置（１２）とにより、更に後方上部へ移送され、脱穀機（２ａ）へ供給されて、この脱穀機（２ａ）で引継ぎ移送中に脱穀される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、一方側（右側）の二条列を各掻込装置（９ａ）で掻込み刈取りされた穀稈は、従来は、この各掻込装置（９ａ）から上下回動する根元移送装置と、穂先移送装置とにより、引継ぎされ、後方上部へ移送され、更に上部には、固定方式で設けた根元移送装置と、穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される構成であったが、本発明により、一方側条列（右側）の穀稈は、各掻込装置（９ａ）から右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動する三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とを設けて、後方上部へ移送される。又、他方側条列（左側）の穀稈は、各掻込装置（９ａ）から左根元移送装置（１１）と、上下回動する供給移送装置（１４）とにより、後方上部へ移送され、合流部で合流されて、更に合流した穀稈は、三角形状の穂先移送装置（１２）と、右上根元移送装置（１０ａ）とにより、更に後方上部へ移送する構成として、上部へ設けていた固定の根元移送装置と、穂先移送装置とを廃止したことにより、刈取機（４）の全長（Ｌ）を短縮することができ、コンバイン全体の機体全長を短くすることができて、操作性の向上を図ることができる。又、前方の視認が向上した。中間の移送体を供給移送装置（１４）としたことにより、構成が簡単で、コスト低減が可能になった。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（４）の前端の左右両端部の分草体（５ｂ）間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じにする。更に、刈取機（４）の刈取下部ギャーケース（２９）位置（Ａ）と、操縦席（２３）前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ設けた構成としたことにより、刈取機（４）が前方へ突出することを押さえて、この刈取機（４）の全長となる全長（Ｌ４）を短縮して、コンパクト化を図った。又、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは、略同じとし、全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは、略同じにすると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設け、更に請求項１に記載の構成としたことにより、刈取機（４）の全長を短縮することができて、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。又、中間の移送体を簡単にしたことにより、コスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側の一方側には、刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置した構成である。刈取機４の前部には、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする複数個の引起装置６を設けた構成である。この各引起装置６で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持して、脱穀機２ａ内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１，１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。コンバイン１の走行車台２の下側には、図２、及び図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２ａの右横側に配設た穀粒貯留タンク２ｂ内へ一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前方部には、図２、及び図３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとよりなる引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ，１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。
【００１８】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの上端部には、左右方向に伝動機構１６ｆを内装した支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１９】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２ａへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２０】
前記引起装置６は、図１、及び図３で示す如く左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ，７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ，６ｂを設けた構成である。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側に二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。
【００２１】
前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、左・右外引起装置７ａ，７ｂとは、図４で示す如く個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ，８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ，８ｃには、所定間隔に引起しラグ８ｅを装着した引起しチェン８ｄを掛け渡した構成である。
【００２２】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起しケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。
【００２３】
前記左・右外引起装置７ａ，７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側には、図１、及び図２で示す如く左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けた構成である。
【００２４】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側に、所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅには、掻込スターホイル９ｆを軸支した構成である。
【００２５】
前記左側の掻込装置９ａ，９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置９ａ，９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図１、図２、及び図４で示す如く右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した、右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した、右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２６】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。
【００２７】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｂには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００２８】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ，１３ｅ，１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００２９】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図４で示す如く複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と、内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と、内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動する構成である。
【００３０】
前記供給移送装置１４は、図４で示す如く穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部には、受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂには、後挟持用杆１７ｃを装着した構成である。
【００３１】
前記右側部の二個の前記掻込装置９ａ，９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図２で示す如く右側のこの掻込装置９ａ，９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送装置１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ，９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図２で示す如く左側のこの掻込装置９ａ，９ａから、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（１）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａで引継ぎされて、フィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持移送され、脱穀機２ａ内で脱穀される構成である。
【００３２】
前記左右両側へ一対で設けた掻込装置９ａ，９ａで掻込み刈取りされた穀稈は、従来は、この一対の掻込装置９ａ，９ａから上下回動する根元移送装置と、穂先移送装置とにより、引継ぎされ、後方上部へ移送され、更に上部には、固定式で設けた根元移送装置と、穂先移送装置とにより、更に後方上部へ移送される構成であったが、本発明により、一方側（右側）の二条列の穀稈は、右側の各掻込装置９ａ，９ａから右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動する三角形状の穂先移送装置１２、及び右上根元移送装置１０ａとにより、後方上部へ移送される。又、他方側（左側）の二条列の穀稈は、左側の各掻込装置９ａ，９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、後方上部へ移送され、合流部（リ）で合流され、更に合流した穀稈は、三角状の穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａとにより、更に後方上部へ移送する構成としたことにより、従来は、上部へ設けていた固定用の根元移送装置と、穂先移送装置とを廃止したことにより、刈取機４の前後方向の全長を短縮することができ、コンバイン１全体の機体全長を短くすることができて、操作性の向上を図ることができる。又、前方視認が向上した。中間の移送体を供給移送装置１４としたことにより、構成が簡単で、コスト低減を図ることができる。
【００３３】
前記刈取機４の前端部へ設けた、左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数個の分草体５ｂの左右両端部間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは、図１、及び図２で示す如く略同じに形成して設けた構成であると共に、図３で示す如く側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの分草体５ｂの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じに形成した構成である。更に、刈取機４の下端部に設けた、引起装置６を支持する刈取下部ギャーケース２９の位置（Ａ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ位置させて設けた構成である。
【００３４】
前記刈取機４の前端の左右両端部の分草体５ｂ，５ｂ間の全巾（Ｌ１）と、機体１ａの全巾（Ｌ２）とは、略同じに構成すると共に、側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じにし、更に、刈取機４の刈取下部ギャーケース２９位置（Ａ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ設けたことにより、刈取機４が前方へ突出することを押さえて、この刈取機４の全長を短縮して、機体１ａ全体のコンパクト化を図った。又、視界性と、取扱い性（操作性）と、収納性の向上を図った。
【００３５】
図２、及び図３で示す如く前記左右両端部の分草体５ｂ，５ｂ間の全巾（Ｌ１）と、機体１ａの全巾（Ｌ２）とは、略同じにすると共に、側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じにすると共に、又、刈取機４の刈取下部ギャーケース２９の位置（Ａ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｂ）とは、側面視略同じ位置へ設けた構成である。更に、刈取機４は、右側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する。右側の掻込装置９ａ，９ａの後側上部には、右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置１０ａ、及び三角形状の穂先移送装置１２とを設けると共に、左側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とを設けた構成である。
【００３６】
前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは、略同じとし、側面視全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは、略同じに形成した構成であると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置にして設けた構成である。更に、右側二条列の刈取り穀稈を上部へ移送する。右側の掻込装置９ａ，９ａの後側上部には、右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置１０ａ、及び三角形状の穂先移送装置１２とを設けると共に、左側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とを設けた構成としたことにより、刈取機４の全長を短縮することができて、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。又、中間の移送体を供給移送装置１４としたことにより、構成を簡単にしたことにより、コスト低減を図ることができる。
【００３７】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）とは、図４で示す如く前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図４で示す如く略Ｙ字形状に形成した構成である。
【００３８】
前記穂先移送装置１２の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰まり防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる構成である構成である。
【００３９】
前記引起装置６の中央部左右両側の左・右内引起装置６ａ，６ｂと、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ内装して設けた穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で装着して設けた穂先移送ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の供給ケース１４ａへ内装して設けた各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、所定の間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けた構成である。又、図２で示す如く穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａと、供給ケース１４ａとの間を移送される構成である。
【００４０】
中央部の左右両側の前記左・右内引起装置６ａ，６ｂと、各穂先ラグ１２ｃの回転軌跡、及び供給移送装置１４の各移送ラグ１４ｃの回転軌跡とには、所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けたことにより、これら各穂先ラグ１２ｃと、各移送ラグ１４ｃにより、確実に穀稈の穂先側を移送することができ、移送の安定化を図ることができる。又、長稈、及び短稈に対する適応性が向上する。更に、穂先ケース１２ａ、及び供給ケース１４ａにより、伝動部がカバーされることにより、安全であり、防音効果が向上する構成である。
【００４１】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図１、及び図４で示す如く穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けた構成である。
【００４２】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ，９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる構成である。
【００４３】
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図１、及び図２で示す如く支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続した構成である。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成した構成である。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図２で示す如くコンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けた構成である。
【００４４】
前記支持メタル１９ａの接続メタル１９ｂへ軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２は、収穫する穀稈の稈長が長稈のときには、上方へ回動移動操作する構成である。上方へ回動操作により、穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ設けた穂先ラグ１２ｃの先端部と、左・右内引起装置６ａ，６ｂの後側面との間の隙間（Ｈ１）は、図７で示す如く広くなる構成である。又は、標準稈長のときには、下方へ回動操作により、隙間（Ｈ２）は、図７で示す如く狭くなる構成である。
【００４５】
これにより、長稈を収穫作業のときには、右側の二条列を移送する穀稈の穂先移送スペースを拡大することができて、穀稈の詰まり、稈切等の発生を防止できる。又、穂先ラグ１２ｃの変形、及び破損を防止することができる。更に、支持メタル１９ａを機体１ａの左右方向中央部へ設けたことにより、左右バランスが良好になる構成である。
【００４６】
左外側部の前記掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆと、左外側より、二番目の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆとの噛合部の噛合量の略中心位置（へ）と、走行装置３の走行クローラ３ａを回転駆動する左側部へ設けた、駆動用スプロケット３ｂの左右方向中心位置（ト）とは、図２で示す如く左右方向に略同じ位置へ設けた構成である。
【００４７】
これにより、左側の前記走行クローラ３ａを回転駆動する駆動用スプロケット３ｂの左右方向中心位置（ト）と、左側二個の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆ，９ｆの噛合部の噛合量の略中心位置（へ）とは、左右方向に略同じ位置へ設けた構成としたことにより、藁屑、及び切株等を、走行クローラ３ａで巻き込むことを防止できる。又、走行用のミッションケース２５上へ塵埃等の溜りを防止できる構成である。
【００４８】
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図２で示す如く刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けた構成である。
【００４９】
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる構成である。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図２、及び図５で示す如く右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡した構成である。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ，９ａの各掻込スターホイル９ｆ，９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けた構成である。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰まりを防止した構成である。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持した構成である。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成した構成である。
【００５０】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図５で示す如く挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けた構成である。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けた構成である。
【００５１】
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部へ移送される構成である。
【００５２】
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰まりを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる構成である。
【００５３】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図２、及び図５で示す如く移送始端部側の凹部１０ｆから移送終端部へ向けて順次狭く形成して設けた構成である。
【００５４】
これにより、多量の穀稈の移送能力向上、及び詰まり防止ができる。合流部での株揃え、及び穀稈のクロス防止ができる構成である。
図１、及び図６で示す如く右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄと、左根元移送装置１１左根元移送チェン１１ａの回転速度を、左右両側の駆動ギャーケース９ｈ内の伝動機構３１ａの各ベベルギャー３１ｂ，３１ｃの組合せする歯数を変えて、変更した構成である。左根元移送チェン１１ａより、右下根元移送チェン１０ｄの回転速度を所定値高速回転に設定した構成である。
【００５５】
これにより、左右二条列ずつの合流角度を修正し、脱穀機２ａの入口まで遠い（右側）を速くして、合流角度を一致させることが可能となり、このために、穀稈がクロス状態になることを防止できる。又、穀稈のこぼれを防止できる。更に、四条に合流させたときに、穀稈の詰まりが互いに回転速度が異なるために発生することを防止できる。合流部（リ）までの距離を速度を上げることで合わせることができる。
【００５６】
図１、及び図５で示す如く右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの穀稈を移送する移送作用側の移送終端部には、移送作用側に対して、略直角状態に、この右下根元移送チェン１０ｄの後側には、チェンライン１０ｈ部を設けた構成である。
【００５７】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの内側の空間を大きく取ることができて、このために、穀稈のはかまや、泥等の抜けが良好になる。又、右下根元移送チェン１０ｄの移送終端部から、右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃまでの引継ぎ部を長く取ることができて、穀稈のずれ、及びこぼれ等を減少させることができる。
【００５８】
前記右端部の分草体５ａの先端部位置は、図８、及び図９で示す如く操作装置２２へ設けた、コンバイン１の走行方向を変更するときに操作する方向制御レバー２２ａの中心位置とは、前後方向に略同じ位置（直線上）へ設けた構成である。又は、右端部の分草体５ａと、操縦席２３の前後、及び左右の中心位置と結ぶ線上より、方向制御レバー２２ａを右側へ位置させて設けた構成である。
【００５９】
これらにより、右端部の分草体５ｂの先端位置の視界性が向上して、株元の判別が容易である。刈取機４の搭載位置の限定ができる。収穫作業時に機体１ａ寸法の目安となり、機体寸法の把握が容易である。取扱い性の向上を図ることができる。作業視界の移動がない。
【００６０】
前記操縦席２３の左右方向の中心位置の中心線上には、図８、及び図９で示す如く右端部側の分草体５ｂの一部を位置させて設けた構成である。
これにより、前記操縦席２３へ着座したときに、右端部の分草体５ｂが正面に位置し、このために、作業性が向上する。又、この分草体５ｂが右端であり、機体１ａの寸法を把握しやすい。
【００６１】
図８、及び図９で示す如く右外引起装置７ｂの裏側には、手動注油装置３２を設け、この手動注油装置３２を始動、及び停止させるときに操作する手動注油レバー３２ａを、操縦席２３の略正面へ位置させて設けた構成である。
【００６２】
これにより、前記操縦席２３より、手動注油レバー３２ａの操作が容易にできる。又、収穫作業時に、視界を妨げることがない。
詳細は後述ですが、前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留する穀粒を機外へ排出する排出オーガ２７の先端部には、図１０で示す如く排出筒２７ｂを装着した構成である。これら排出オーガ２７、及び排出筒２７ｂを収納状態に操作したときには、左端部の分草体５ｂの外端部より、排出筒２７ｂの外端部は、所定寸法（Ｌ５）内側へ位置させて設けた構成である。
【００６３】
これにより、逆廻り刈取り時で、高いコンクリートの外壁ぎわの作業の時等には、排出オーガ２７の先端の排出筒２７ｂの当接を防止することができる。又、収納性の向上を図ることができる。更に、旋回時に排出筒２７ｂが周辺に当接することがない。
【００６４】
前記操作装置２２の前側の前板３３には、図１０で示す如く前照灯３３ａを設けると共に、この前照灯３３ａの前側には、右端部の分草体５ｂを位置させて設けた構成である。
これにより、前記前照灯３３ａの前方部には、右端部の分草体５ｂを設けたことにより、操作性が向上する。又、刈取機４の軽量化、及び前後バランスが向上する。更に、夜間作業時に、分草体５ｂをもっとも明るく照らすことで分草性能が向上する。
【００６５】
前記支持杆１６ａの伝動機構１６ｄより、図６で示す如く支持杆１６ａは、刈取下部ギャーケース２９の左右方向略中央部へ位置させて設けると共に、この刈取下部ギャーケース２９の伝動機構２９ａへ入力され、この刈取下部ギャーケース２９の左右対称位置に、各分草体５ｂ、及び引起装置６の左・右内引起装置６ａ，６ｂ、及び左・右外引起装置７ａ，７ｂ等を設けて、回転駆動する伝動系を設けた構成である。
【００６６】
これにより、前記支持杆１６ａの左右対称位置へ各種部品を設けたことにより、左右の重量バランスが良好になった。三条列を刈取り用のコンバインの支持杆１６ａ等を強度アップなしで使用できて、コストダウンになる。
【００６７】
前記伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの下端部には、図１５で示す如く伝動機構２９ａを内装した刈取下部ギャーケース２９を設け、この刈取下部ギャーケース２９には、支持杆１６ａから左右両側へ略同じ位置に、伝動機構３０ａを内装した刈取用ギャーケース３０を前方へ突出させて設けた構成である。この刈取用ギャーケース３０，３０の前部には、左右に二分割した刈刃装置５ｃ，５ｃを各支持板３０ｂ，３０ｂを介して、左右両側へ往復移動自在に設けた構成である。
【００６８】
これにより、前記刈刃装置５ｃ，５ｃの伝動位置、及び作動位置共に、支持杆１６ａから左右の対称位置へ設けたことにより、振動の減少を図ることができる。又、左右同一部品となり、コスト低減になる。
【００６９】
前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ，６ｂの引起ケース８ａ，８ａの後側には、図１１、及び図１２で示す如く略コ字形状の上部カバー１８を設けた構成である。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた、突出部１８ａを設けた構成である。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。
【００７０】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合わせることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止した。
【００７１】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄ用の挟持ガイド２１には、図１３で示す如く弾発する複数のスプリング２１ｄを設けた構成である。この各スプリング２１ｄの作用により、挟持ガイド２１と、右下根元移送チェン１０ｄとにより、右側二条列を刈取りされた穀稈を、挟持移送させる構成である。又、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａ用の左挟持ガイド３４は、弾発性である。例えば、ピアノ線材等により、製作した構成である。左側二条列を刈取りされた穀稈を、左根元移送チェン１１ａと、弾発する左挟持ガイド３４とにより、挟持移送する構成である。
【００７２】
これにより、軽量化と、コストダウンが図れる。又、藁屑等の溜りを防止することができると共に、穀稈の挟持移送が確実である。
前記刈取機４を支持する支持杆１６ａは、図１４で示す如く走行装置３の左右両側の走行クローラ３ａ，３ａ間の中心位置より、左側へ位置させて設けると共に、ミッションケース２５より、左側へ位置させて設けた構成である。
【００７３】
これにより、側面視において、前記ミッションケース２５へ重合状態に支持杆１６ａを配設でき、この支持杆１６ａの傾斜角がゆるく、このために、刈取機４の後方を脱穀機２ａ前方へ近接させることができ、機体１ａのコンパクト化が可能である。又、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃを短縮できて、コスト低減と、強度的にも有利になる。
【００７４】
前記刈取機４を支持する支持杆１６ａの中心（チ）位置は、図１４で示す如く刈取機４の前端部に設けた中央部の分草体５ａの中心位置、及び支持杆１６ａへ設けた伸縮シリンダ１６の中心位置とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。
【００７５】
これにより、前記支持杆１６ａと、中央部の分草体５ａと、伸縮シリンダ１６との三者の左右方向の中心位置は、略同じ位置へ配設したことにより、刈取機４を上下回動操作時に、上下回動が容易である。又、構成を簡単にすることができる。
【００７６】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図２、及び図３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２３とを設けた構成である。この操縦席２３の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２ｂを配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機２ａと、エンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００７７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けた構成である。
【００７８】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】コンバインの左側全体側面図
【図４】穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図
【図５】根元移送装置部の拡大平面図
【図６】刈取下部ギャーケース部の正面図
【図７】穂先移送装置部の側面図
【図８】操作装置部の正面図
【図９】操作装置部の平面図
【図１０】排出筒と、分草体との関係拡大正面図
【図１１】上部カバー部の拡大正面図
【図１２】上部カバー部の拡大平面図
【図１３】挟持ガイド部の拡大平面図
【図１４】支持杆と、走行クローラ、及びギャーケースとの関係図
【図１５】他の実施例を示す図で、刈刃装置部の拡大平面図
【符号の説明】
【００８０】
１ａ 機体
２ 走行車台
２ａ 脱穀機
４ 刈取機
５ｂ 分草体
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
１０ａ 右上根元移送装置
１０ｂ 右下根元移送装置
１１ 左根元移送装置
１２ 穂先移送装置
１４ 供給移送装置
２３ 操縦席
２９ 刈取下部ギャーケース
Ｌ１ 全巾
Ｌ２ 全巾
Ｌ３ 全長
Ｌ４ 全長
Ａ 刈取下部ギャーケース位置
Ｂ 操縦席前端部位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置（１４）とを設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記刈取機（４）の前端部へ左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数の分草体（５ｂ）の平面視左右両側間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは略同じとする。更に、刈取機（４）の刈取下部ギャーケース（２９）位置（Ａ）と、操縦席（２３）前端部位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは略同じとし、又、全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは略同じとすると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置（１４）とを設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記刈取機（４）の前端部へ左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数の分草体（５ｂ）の平面視左右両側間の全巾（Ｌ１）と、機体（１ａ）の全巾（Ｌ２）とは略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機（２ａ）前端部から機体（１ａ）の後端部までの全長（Ｌ３）と、機体（１ａ）の前端部から脱穀機（２ａ）の前端部までの全長（Ｌ４）とは略同じとする。更に、刈取機（４）の刈取下部ギャーケース（２９）位置（Ａ）と、操縦席（２３）前端部位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記全巾（Ｌ１）と、全巾（Ｌ２）とは略同じとし、又、全長（Ｌ３）と、全長（Ｌ４）とは略同じとすると共に、位置（Ａ）と、位置（Ｂ）とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−２６２８１９（Ｐ２００６−２６２８１９Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８８０９６（Ｐ２００５−８８０９６）
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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