コンバイン
【課題】必要に応じてグレンタンクの容量を増大させることができ、かつ、グレンタンクが損傷することを防止することができるコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒を移送する縦搬送装置８０を設け、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを起立させた状態において、穀粒を縦搬送装置８０の上部の排出口８０ａからグレンタンクＦ内に供給する作業姿勢と、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを折り畳んだ状態において、縦搬送装置８０の排出口８０ａが作業姿勢での縦搬送装置８０の排出口８０ａよりも低くなる格納姿勢とに、縦搬送装置８０を姿勢変更可能に構成する。
【解決手段】穀粒を移送する縦搬送装置８０を設け、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを起立させた状態において、穀粒を縦搬送装置８０の上部の排出口８０ａからグレンタンクＦ内に供給する作業姿勢と、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを折り畳んだ状態において、縦搬送装置８０の排出口８０ａが作業姿勢での縦搬送装置８０の排出口８０ａよりも低くなる格納姿勢とに、縦搬送装置８０を姿勢変更可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒を貯留するグレンタンクと、穀粒を移送して上部の排出口からグレンタンク内に供給する縦スクリューと、を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインでは、グレンタンクの側面に横外方に張り出す張出姿勢とグレンタンク内に引退する引退姿勢とに姿勢変更可能な補助タンクを設けているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
補助タンクを張出姿勢に姿勢変更することにより、必要に応じてグレンタンクの容量を増大させることができ、穀粒の排出作業を行う回数を減らす等、作業効率の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３０２６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
補助タンクを引退姿勢から張出姿勢に姿勢変更してコンバインを運転するときに、作業者が、補助タンクが張出姿勢であることを忘れてしまうことがある。このとき、畦際を刈取走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクが損傷することがある。
【０００６】
通常、補助タンクを引退姿勢にした状態でコンバインを運転することが多く、作業者は、補助タンクを引退姿勢にしたときの車両感覚が身に付いている。このため、補助タンクを引退姿勢から張出姿勢に姿勢変更してコンバインを運転するときに、作業者が、補助タンクが張出姿勢であることを認識していたとしても、補助タンクを張出姿勢にしたときの車両感覚をすぐにはつかむことができないことがある。このとき、畦際を刈取走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクが損傷することがある。
【０００７】
本発明の目的は、必要に応じてグレンタンクの容量を増大させることができ、かつ、グレンタンクが損傷することも防止することができるコンバインを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンバインの第１特徴構成は、グレンタンクの各側壁部の上部に板状部材を夫々揺動可能に設け、前記各板状部材を内方側に向けて折り畳むことにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの天井部を構成すると共に、前記各板状部材を上方に向けて起立させて前記グレンタンクの上部を開放することにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの側壁部を構成して前記グレンタンクの容量を増大させるように構成してあり、穀粒を移送する縦搬送装置を設け、前記各板状部材を起立させた状態において、穀粒を前記縦搬送装置の上部の排出口からグレンタンク内に供給する作業姿勢と、前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記縦搬送装置の排出口が前記作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くなる格納姿勢とに、前記縦搬送装置を姿勢変更可能に構成してある点にある。
【０００９】
コンバインを運転するときには、各板状部材を上方に向けて起立させるとともに、縦搬送装置を作業姿勢に姿勢変更する。これにより、各板状部材がグレンタンクの側壁部を構成でき、グレンタンクの容量を増大させることができる。よって、穀粒の排出作業を行う回数を減らす等、作業効率の向上を図ることができる。
【００１０】
しかも、グレンタンクの上下高さを高くすることにより、グレンタンクの容量を増大させるので、特許文献１のようにグレンタンクの側面を横外方に張り出させる必要が無くなる。よって、畦際を刈取走行するときに、グレンタンクの側面が畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、グレンタンクの側面が道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクが損傷することがなくなる。
【００１１】
コンバインを納屋等の建物に格納するときには、各板状部材を内方側に向けて折り畳むとともに、縦搬送装置をその排出口が作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くなる格納姿勢に姿勢変更する。これにより、各板状部材がグレンタンクの天井部を構成でき、グレンタンク内に塵埃が侵入することを防止できる。
【００１２】
しかも、各板状部材を折り畳むとともに、格納姿勢での縦搬送装置の排出口を作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くすることにより、縦搬送装置の上下高さを低くすることができる。よって、例えば、コンバインを建物に格納するときに、縦搬送装置が邪魔にならない等、コンバインを容易に格納することができる。
【００１３】
本発明の第２特徴構成は、前記縦搬送装置の途中で該縦搬送装置の下側部分に対し該縦搬送装置の上側部分を折り曲げ可能に構成してあり、前記上側部分と前記下側部分とを上下方向に沿った直線状にすることにより、前記縦搬送装置を作業姿勢に切り換え、前記下側部分に対して前記上側部分を横向きとした屈曲状にすることにより、前記縦搬送装置を格納姿勢に切り換えるように構成してある点にある。
【００１４】
縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときに、縦搬送装置の上側部分を横向きに折り曲げることにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときの縦搬送装置の上下高さを十分に低くすることができる。
【００１５】
また、上側部分を上方に向けることにより、縦搬送装置を作業姿勢に切り換えることができ、上側部分を横向きに折り曲げることにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えることができる。つまり、上側部分を上方に向けたり、横向きに折り曲げるだけの簡単な操作で、縦搬送装置を作業姿勢と格納姿勢とに切り換えることができる。
【００１６】
本発明の第３特徴構成は、前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記上側部分を前記天井部に載置した姿勢を、前記格納姿勢としてある点にある。
【００１７】
縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときに、縦搬送装置の上側部分を横向きに折り曲げて天井部に載置することにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときの縦搬送装置の上下高さを十分に低くすることができる。
【００１８】
本発明の第４特徴構成は、前記縦搬送装置を伸縮可能に構成してあり、前記縦搬送装置を上方に伸長することにより、前記縦搬送装置を前記作業姿勢に切り換え、前記縦搬送装置を下方に短縮することにより、前記縦搬送装置を前記格納姿勢に切り換えるように構成してある点にある。
【００１９】
縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときに、縦搬送装置を下方に短縮することにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときの縦搬送装置の上下高さを十分に低くすることができる。しかも、縦搬送装置の上側部分を横向きに折り曲げる構成に比して、格納姿勢での縦搬送装置自身のコンパクト化を図ることができる。
【００２０】
また、縦搬送装置を上方に伸長することにより、縦搬送装置を作業姿勢に切り換えることができ、縦搬送装置を下方に短縮することにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えることができる。つまり、縦搬送装置を上方に伸長したり、下方に短縮するだけの簡単な操作で、縦搬送装置を作業姿勢と格納姿勢とに切り換えることができる。
【００２１】
本発明の第５特徴構成は、前記各板状部材を上方に向けて起立させた状態で、隣接する前記各板状部材の側端部同士の間の隙間を塞ぐ塞ぎ部材を設けてある点にある。
【００２２】
塞ぎ部材によって隣接する各板状部材の側端部同士の間の隙間を塞ぐので、各板状部材の側端部同士の間の隙間から穀粒がこぼれることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインを示す側面図である。
【図２】コンバインを示す平面図である。
【図３】作業姿勢（直線状態）の縦搬送装置および各板状部材を起立させた状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図４】格納姿勢（屈曲状態）の縦搬送装置および各板状部材を折り畳んだ状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図５】（ａ）は、格納姿勢の縦搬送装置および各板状部材を折り畳んだ状態のグレンタンクを示す斜視図である。（ｂ）は、作業姿勢の縦搬送装置および各板状部材を起立させた状態のグレンタンクを示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、作業姿勢における縦搬送装置の要部を示す縦断面図である。（ｂ）は、格納姿勢における縦搬送装置の要部を示す縦断面図である。
【図７】第２実施形態における作業姿勢（最も伸長した状態）の縦搬送装置および各板状部材を起立させた状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図８】第２実施形態における格納姿勢（最も短縮した状態）の縦搬送装置および各板状部材を折り畳んだ状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図９】第２実施形態における縦搬送装置の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係るコンバインについて説明する。
【００２５】
〔全体構成〕
図１、図２に示すように、この普通型コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置Ａを装備した機体フレームＢ（機体の一例）の前部に穀稈を刈り取る刈取部Ｃおよび作業者が運転する運転部Ｄを装備するとともに、その機体フレームＢの後部左側に刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部Ｅを装備し、機体フレームＢの後部右側に脱穀した穀粒を貯留するグレンタンクＦおよび貯留した穀稈を排出する穀粒排出部Ｇを装備して構成してある。
【００２６】
（グレンタンク）
図１〜図５に示すように、グレンタンクＦは、機体フレームＢの後部の右側に配設されている。グレンタンクＦは、断面形状が略Ｖ字状の底面部８１と、前側の側壁部材８２ａと、後側の側壁部材８３ａと、左側の側壁部材８４ａと、右側の側壁部材８５ａと、を備えて、上方が開口する箱状に構成してある。
【００２７】
前側の側壁部材８２ａの上部には、左右のヒンジ１２１を介して前側の板状部材８２ｂが左右軸芯周りで内方側（後側）に揺動可能に支持されている。後側の側壁部材８３ａの上部には、左右のヒンジ１２２を介して後側の板状部材８３ｂが左右軸芯周りで内方側（前側）に揺動可能に支持されている。左側の側壁部材８４ａには、前後のヒンジ１２３を介して左側の板状部材８４ｂが前後軸芯周りで内方側（右側）に揺動可能に支持されている。右側の側壁部材８５ａの上部には、前後のヒンジ１２４を介して右側の板状部材８５ｂが前後軸芯周りで内方側（左側）に揺動可能に支持されている。
【００２８】
前記前側および後側板状部材８２ｂ，８３ｂの折り畳んだ状態での前後長さ（起立姿勢での上下高さ）は、グレンタンクＦの上端開口の右および左の辺の長さよりも短く、グレンタンクＦの上端開口の右および左の辺の長さの半分よりも長い長さに設定され、右側および左側板状部材８４ｂ，８５ｂの折り畳んだ状態での左右長さ（起立姿勢での上下高さ）は、グレンタンクＦの上端開口の前および後の辺の長さよりも短く、グレンタンクＦの上端開口の前および後の辺の長さの半分よりも長い長さに設定されている。
【００２９】
前記前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂが起立した状態で、左側の板状部材８４ｂと前側の板状部材８２ｂとを連結する左前側の連結金具１２５、右側の板状部材８５ｂと前側の板状部材８２ｂとを連結する右前側の連結金具１２６、左側の板状部材８４ｂと後側の板状部材８３ｂとを連結する左後側の連結金具１２７、右側の板状部材８５ｂと後側の板状部材８３ｂとを連結する右後側の連結金具１２８が、それら上端部の角部に備えられている。
【００３０】
コンバインの運転時において、図５（ｂ）に示すように、前記前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂを上方に向けて起立させ、左前側の連結金具１２５によって隣接する各板状部材８４ｂ，８２ｂを互いに連結し、右前側の連結金具１２６によって隣接する各板状部材８５ｂ，８２ｂを互いに連結し、左後側の連結金具１２７によって隣接する各板状部材８４ｂ，８３ｂを互いに連結し、右後側の連結金具１２８によって隣接する各板状部材８５ｂ，８３ｂを互いに連結する。
【００３１】
このとき、前側の側壁部材８２ａおよび前側の板状部材８２ｂが前側の側壁部８２を構成し、後側の側壁部材８３ａおよび後側の板状部材８３ｂが後側の側壁部８３を構成し、左側の側壁部材８４ａおよび左側の板状部材８４ｂが左側の側壁部８４を構成し、右側の側壁部材８５ａおよび右側の板状部材８５ｂが右側の側壁部８５を構成する。
【００３２】
このように、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にすることにより、グレンタンクＦの容量を大幅に増大させることができる。また、図５に示すように、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にしたときに、ボルトやピン等によって隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに亘ってゴム製の塞ぎ部材８６を取り付ける。これにより、隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの側端部同士の間の隙間を塞いで、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの側端部同士の間の隙間から穀粒がこぼれることを防止できる。
【００３３】
本構成では、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にしたときに、ボルトやピン等によって隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに亘ってゴム製の塞ぎ部材８６を取り付ける。しかし、別の手段として、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの一側端部に、ゴム製の塞ぎ部材８６をその一部が外方側に突出する態様で取り付け、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にして連結金具１２５，１２６，１２７，１２８で連結するときに、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに取り付けられた塞ぎ部材８６が、それらに隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに接触し、連結金具１２５，１２６，１２７，１２８の連結により圧縮され、隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの側端部同士の間の隙間を塞ぐように構成してもよい。
【００３４】
コンバインの格納時において、図５（ａ）に示すように、連結金具１２５〜１２８による隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの連結を解除し、前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂを内方側に向けて折り畳む。折り畳む順番は、前側および後側の板状部材８２ｂ，８３ｂを折り畳んだ後に、右側の板状部材８５ｂを折り畳み、最後に左側の板状部材８４ｂを折り畳む。このとき、前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂが、天井面部８７（天井部の一例）を構成する。このように、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折畳姿勢にすることにより、グレンタンクＦ内に塵埃が侵入することを防止できる。尚、４枚の板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折り畳んだ状態では、グレンタンクＦの上端開口の前後および左右中央部において、４枚の板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂが上下に重なり合った状態になる。
【００３５】
（揚送スクリューコンベヤ）
図３〜図６に示すように、脱穀部ＥとグレンタンクＦの間には、１番スクリュー（図示しない）で搬送された１番物を揚送して、グレンタンクＦに供給する揚送スクリューコンベヤ８０（縦搬送装置の一例）が設けられている。
【００３６】
前記揚送スクリューコンベヤ８０は、その揚送スクリューコンベヤ８０の途中で根元側部分８８（下側部分の一例）に対し先端側部分８９（上側部分の一例）を折り曲げ可能に構成してあり、先端側部分８９と根元側部分８８とを上下方向に沿った直線状にすることにより、揚送スクリューコンベヤ８０を穀粒を揚送スクリューコンベヤ８０の上部の排出口８０ａからグレンタンクＦ内に供給する作業姿勢に切り換え、根元側部分８８に対して先端側部分８９を横向き（図４の紙面右向き）とした屈曲状にすることにより、揚送スクリューコンベヤ８０を揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが作業姿勢での揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａよりも低くなる格納姿勢に切り換えるように構成してある。
【００３７】
具体的に説明すると、図６に示すように、根元側部分８８は、根元側スクリュー軸８８ａおよび根元側オーガ筒８８ｂを備えている。先端側部分８９は、先端側スクリュー軸８９ａおよび先端側オーガ筒８９ｂを備えている。尚、先端側オーガ筒８９ｂに対して揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが形成された先端排出部を先端側スクリュー軸８９ａの軸芯周りに回動可能（向き変更可能）に取り付けてある。図３および図５（ｂ）に示すように、排出口８０ａが形成された先端排出部は、斜め外方下向きに傾斜した形状に形成され、その排出口８０ａは横方向（前後方向）に幅広に形成されている。これにより、グレンタンクＦへの穀粒排出時には、排出口８０ａからの穀粒が各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂにより増大された貯留空間の上部における前後および左右中央部に向けて排出される。
【００３８】
前記根元側スクリュー軸８８ａの先端に形成した根元側スクリュー軸８８ａの長手方向に延びる一対の根元側係合部９０ａと、先端側スクリュー軸８９ａの基端に形成した先端側スクリュー軸８９ａの径方向に延びる一対の先端側係合部９０ｂとが、先端側部分８９を伸展移動（閉じ移動）した作業姿勢では根元側スクリュー軸８８ａおよび先端側スクリュー軸８９ａが連動回転するように噛合い、先端側部分８９を折畳移動（開き移動）した格納姿勢では根元側スクリュー軸８８ａおよび先端側スクリュー軸８９ａが離間して噛合いが解除されるドッグクラッチ９０を構成してある。
【００３９】
前記先端側部分８９は、根元側オーガ筒８８ｂの先端の右側に備えられた前後向きの回動支点Ｘ３によって折畳可能に支承されている。先端側オーガ筒８９ｂの根元には、第２平板部材９５が取り付けられている。第２平板部材９５は、穀粒の流動を許容する開口９５ａと、先端側スクリュー軸８９ａの根元を支持する支持部９５ｂとを有する。第２平板部材９５には、回動軸部９１ａを有する開閉ハンドル９１が回動可能かつ引出可能に支承されている。
【００４０】
前記根元側オーガ筒８８ｂの先端には、第１平板部材９２が取り付けられている。第１平板部材９２は、開閉ハンドル９１に係合可能な切欠９２ａと、穀粒の流動を許容する開口９２ｂと、根元側スクリュー軸８８ａの先端を支持する支持部９２ｃとを有する。
【００４１】
つまり、先端側部分８９を伸展移動した状態で巻きバネ９３の付勢力に抗して開閉ハンドル９１を下方に引き出して第１平板部材９２を乗り越えて挟みつける位置に回動操作することにより、先端側部分８９を伸展移動した作業姿勢にロックできる。開閉ハンドル９１を第１平板部材９２の切欠９２ａの位置に回動操作することにより、巻きバネ９３の付勢力によって第１平板部材９２の切欠９２ａを通して開閉ハンドル９１を上方に引き戻してロック解除となり、先端側部分８９を折畳移動した格納姿勢に操作することができる。
【００４２】
（揚送スクリューコンベヤおよび板状部材の姿勢）
図３〜図５に示すように、コンバインの運転時には、先端側部分８９を格納姿勢から作業姿勢にし、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折畳姿勢から起立姿勢にし、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが形成された先端排出部を９０度回動させて、排出口８０ａをグレンタンクＦに向ける。
【００４３】
このとき、揚送スクリューコンベヤ８０の上部の排出口８０ａは、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂ（グレンタンクＦの各側壁部８２，８３，８４，８５）の上端部に形成された開口９４よりも高く、且つ平面視で各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの上端部に形成された開口９４の内方側に入り込む状態に位置している。よって、揚送スクリューコンベヤ８０の駆動によって、穀粒を揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａからグレンタンクＦの開口９４を通してグレンタンクＦ内に供給することができる。
【００４４】
また、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折畳姿勢から起立姿勢にすることによって、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂがグレンタンクＦの各側壁部８２，８３，８４，８５を構成するので、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを姿勢変更するだけの簡単な操作でグレンタンクＦの容量を増大させることができる。
【００４５】
しかも、グレンタンクＦの上下高さを高くすることにより、グレンタンクＦの容量を増大させるので、畦際を刈取走行するときに、グレンタンクＦの各側壁部８２〜８５が畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、グレンタンクＦの各側壁部８２〜８５が道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクＦが損傷することがなくなる。
【００４６】
揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９には、連結部材ＲＡが取り付けられ、板状部材８４ｂには、ボルト１２９が挿通される長孔（図示しない）を有する連結部材ＲＢが取り付けられている。このように、連結部材ＲＢに長孔を設けるのは、先端側部分８９が作業姿勢のときの連結部材ＲＢに対するボルト１２９の位置と先端側部分８９が格納姿勢のときの連結部材ＲＢに対するボルト１２９の位置とが異なるためである。
【００４７】
前記先端側部分８９を作業姿勢から格納姿勢に姿勢変更するときには、ボルト１２９を緩めて、連結金具１２５〜１２８による隣接する各板状部材８２ｂ〜８５ｂ同士の連結を解除し、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを起立姿勢から折畳姿勢に姿勢変更し、排出口８０ａが形成された先端排出部を９０度回動して排出口８０ａを後ろ向きとし、先端側部分８９を作業姿勢から格納姿勢に姿勢変更し、ボルト１２９を締め付ける。この場合、ボルト１２９を緩めるだけで、連結部材ＲＡ，ＲＢを介して先端側部分８９と同時に板状部材８４ｂを姿勢変更することができる。
【００４８】
前記先端側部分８９を格納姿勢から作業姿勢に姿勢変更するときには、ボルト１２９を緩めて、先端側部分８９を格納姿勢から作業姿勢に姿勢変更し、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを折畳姿勢から起立姿勢に姿勢変更し、排出口８０ａが形成された先端排出部を９０度回動して排出口８０ａを横外向きとし、連結金具１２５〜１２８によって隣接する各板状部材８２ｂ〜８５ｂ同士を互いに連結し、ボルト１２９を締め付ける。これら姿勢変更時に、連結部材ＲＢに対するボルト１２９の位置変更が連結部材ＲＢに形成された長穴により許容される。
【００４９】
先端側部分８９を格納姿勢に姿勢変更した状態では、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂがグレンタンクＦの天井面部８７を構成するので、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを姿勢変更するだけの簡単な操作でグレンタンクＦ内に塵埃が侵入することを防止できる。また、グレンタンクＦおよび揚送スクリューコンベヤ８０の上下高さを低くすることができるので、コンバインを格納するときに揚送スクリューコンベヤ８０が邪魔にならない。
【００５０】
また、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９と板状部材８４ｂとに亘って連結部材ＲＡ，ＲＢを設けてあるので、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９が連結部材ＲＡ，ＲＢを介してグレンタンクＦの天井面部８７に載置され、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａがグレンタンクＦの天井面部８７に直接載置されることになる。
【００５１】
さらに、図４および図５（ａ）に示すように、平面視で、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが形成された先端排出部が右側の側壁部８５から横外側に突出しないようにしてある。これにより、畦際を刈取走行するときに、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが道路の側部に立つ電柱等に接触することがなくなる。
【００５２】
（穀粒排出部）
図１，図２に示すように、穀粒排出部Ｇは、グレンタンクＦの底面部８１に前後方向に沿って装備された底部スクリューコンベヤ４１と、底部スクリューコンベヤ４１の搬送終端部から上方に向けて延設されかつ縦軸芯Ｘ２周りに回転可能な縦送りスクリューコンベヤ４２と、縦送りスクリューコンベヤ４２の上部から横外方に向けて延設されかつ横軸芯Ｘ１周りに起伏揺動可能な排出オーガ４３と、縦送りスクリューコンベヤ４２を横軸芯Ｘ１周りに回転駆動して該縦送りスクリューコンベヤ４２に接続する排出オーガ４３を横軸芯Ｘ１周りに旋回駆動するする電動モータ４５と、排出オーガ４３を縦軸芯Ｘ２周りに起伏揺動駆動する油圧シリンダ４４と、を備えている。
【００５３】
前記各板状部材８２ｂ〜８５ｂを起立姿勢にし、先端側部分８９を作業姿勢にした状態で、油圧シリンダ４４および電動モータ４５の駆動によって排出オーガ４３の排出口４３ｃをトラックの荷台等の上方に位置させる。エンジン４６から底部スクリューコンベヤ４１の底部スクリュー軸４１ａへの伝動を入り切りする排出クラッチ４７を入り操作することにより、グレンタンクＦに貯留されている穀粒をトラックの荷台等に排出する。
【００５４】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
【００５５】
（揚送スクリューコンベヤ）
図９に示すように、揚送スクリューコンベヤ１００は、第１搬送筒１０１と、その第１搬送筒１０１にスライド可能に内嵌された第２搬送筒１０２と、第１搬送筒１０１の内部に設けられた第１搬送スクリュー１０３と、第２搬送筒１０２の内部に設けられた第２搬送スクリュー１０４と、を備えている。第２搬送筒１０２の先端側には、側方に開口された排出口１００ａが配設されている。
【００５６】
前記第２搬送筒１０２の外周部には、上下方向に沿う溝１０５ａを有するフラットバー１０５が長手方向に沿って固着されている。第１搬送筒１０１の先端側には、先端が溝１０５ａに入り込む態様で調節ボルト１０６が取り付けられている。第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して伸長移動操作し、揚送スクリューコンベヤ１００を伸長状態にすると、調節ボルト１０６が溝１０５ａの長手方向の一端部に当接してそれ以上の移動を規制する。また、第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して短縮移動操作し、揚送スクリューコンベヤ１００を短縮状態にすると、調節ボルト１０６が溝１０５ａの長手方向の他端部に当接してそれ以上の移動を規制する。さらに、調節ボルト１０６が第１搬送筒１０１に対する第２搬送筒１０２の回り止めになっている。
【００５７】
前記第２搬送筒１０２の外周部で第２搬送筒１０２の軸芯を挟んでフラットバー１０５とは反対側には、ラック溝１０７ａを有するラック１０７が長手方向に沿って固着されている。第１搬送筒１０１の先端側には、電動モータ１０８が取り付けられている。電動モータ１０８には、ラック溝１０７ａに噛合するピニオン１０９が連結されている。電動モータ１０８の駆動によって、ピニオン１０９が回転し、ピニオン１０９に連係するラック１０７およびそのラック１０７を固着した第２搬送筒１０２が長手方向に沿って移動する。したがって、電動モータ１０８、ピニオン１０９、ラック１０７等が、第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して伸長移動操作および短縮移動操作する伸縮駆動機構１１０を構成する。
【００５８】
前記第１搬送スクリュー１０３は、駆動軸１１１に相対回転可能に支持された第１筒軸１１２と、この第１筒軸１１２の外周部に全長に亘って設けられた第１スクリュー体（第１スクリュー羽根）１１３と、を備えている。第１筒軸１１２は、基端側の第１パイプ１１２ａと、中間側の第２パイプ１１２ｂと、先端側の筒状部材１１２ｃと、を備えている。第１スクリュー体１１３は、その基端側部分が第１パイプ１１２ａに固着されると共に、基端側部分以外の部分と第２パイプ１１２ｂとの間に一定の間隔を隔てて巻きつけられている。
【００５９】
前記第２搬送スクリュー１０４は、駆動軸１１１に一体回動可能で駆動軸１１１に対して長手方向にスライド可能な中間軸１１４と、この中間軸１１４に一体回動可能で中間軸１１４と同軸状の第２筒軸１１５と、この第２筒軸１１５の外周部に全長に亘って固着された第２スクリュー体（第２スクリュー羽根）１１６と、を備えている。
【００６０】
前記第１筒軸１１２の筒状部材１１２ｃは、第２搬送スクリュー１０４の中間軸１１４と第２筒軸１１５との間に嵌合されている。筒状部材１１２ｃには、ボール穴１１２ｄが形成されている。中間軸１１４の外周部には、等ピッチの螺旋溝１１４ａが形成されている。そして、ボール穴１１２ｄと螺旋溝１１４ａとに亘って伝動ボール１１７が嵌め込まれている。
【００６１】
前記第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して短縮移動操作すると、筒状部材１１２ｃのボール穴１１２ｄに取り付けられた伝動ボール１１７が中間軸１１４に形成された螺旋溝１１４ａに案内されて、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に対して相対回転しながら第２搬送スクリュー１０４に入り込む。
【００６２】
このとき、第１スクリュー体１１３の基端側部分以外の部分と第２パイプ１１２ｂとの間に一定の間隔が形成されかつ螺旋溝１１４ａのピッチを第１搬送スクリュー１０３および第２搬送スクリュー１０４のスクリューピッチと略同一に設定してあるので、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に入り込むときに、その第２搬送スクリュー１０４における第２筒軸１１５が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３と第２パイプ１１２ｂとの間に入り込むとともに、第２搬送スクリュー１０４における第２スクリュー体１１６が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３の間に入り込むことになる。
【００６３】
前記第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４から抜け出すときに、その第２搬送スクリュー１０４における第２筒軸１１５が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３と第２パイプ１１２ｂとの間から抜け出すとともに、第２搬送スクリュー１０４における第２スクリュー体１１６が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３の間から抜け出すことになる。
【００６４】
よって、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に入り込んだり、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４から出てくるときに、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に接触することはない。
【００６５】
（揚送スクリューコンベヤおよび板状部材の姿勢）
図７に示すように、コンバインの運転時には、伸縮駆動機構１１０の作動によって第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して伸長移動操作して、揚送スクリューコンベヤ１００を伸長状態に切り換え、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にする。このとき、揚送スクリューコンベヤ１００の上部の排出口１００ａは、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂ（グレンタンクＦの各側壁部８２，８３，８４，８５）の上端部に形成された開口９４よりも高く、且つ平面視で各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの上端部に形成された開口９４の内方側に入り込む状態に位置している。
【００６６】
図８に示すように、コンバインの格納時には、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢から折畳姿勢にし、伸縮駆動機構１１０の作動によって第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して短縮移動操作して、揚送スクリューコンベヤ１００を短縮状態に切り換える。このとき、揚送スクリューコンベヤ１００の上部の排出口１００ａは、グレンタンクＦの天井面部８７よりもやや高い位置に位置している。
【００６７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９と板状部材８４ｂとに亘って連結部材ＲＡ，ＲＢを設けて、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９が連結部材ＲＡ，ＲＢを介してグレンタンクＦの天井面部８７に載置され、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａがグレンタンクＦの天井面部８７に直接載置される構成を例示したが、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９がグレンタンクＦの天井面部８７に直接載置されるようにしてもよい。このとき、平面視で、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが右側の側壁部８５から横外側に若干突出してもよい。このように、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが突出しても排出口８０ａはグレンタンクＦの上部に位置しているので、それほど邪魔にならない。
【００６８】
（２）上記実施形態では、前側及び後側の板状部材８２ｂ，８３ｂを折り畳んだ後に、右側の板状部材８５ｂを折り畳み、最後に左側の板状部材８４ｂを折り畳むように構成した例を示したが、折り畳む順番は異なる順番であってもよく、例えば、左側及び右側板状部材８４ｂ，８５ｂを折り畳んだ後に、前側及び後側の板状部材８２ｂ，８３ｂを折り畳むように構成してもよく、これ以外の順番で折り畳むように構成してもよい。
【００６９】
（３）上記実施形態では、ボルト１２９を緩めることで、連結部材ＲＡ，ＲＢを介して先端側部分８９と同時に板状部材８４ｂを姿勢変更できるように構成した例を示したが、ボルト１２９を取り外して、先端側部分８９と板状部材８４ｂとを別々に姿勢変更するように構成してもよい。
【００７０】
（４）上記実施形態では、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９を根元側部分８８に対して機体右側の横向きに折り曲げ可能に構成した例を示したが、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９を根元側部分８８に対して折り曲げる方向として異なる方向を採用してもよく、例えば揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９を根元側部分８８に対して機体前側、機体後側、又は機体左側（脱穀部Ｅ側）に折り曲げ可能に構成してもよい。
【００７１】
（５）上記実施形態で示した揚送スクリューコンベヤ８０の折り曲げ構造や揚送スクリューコンベヤ１００の伸縮構造はその一例として示したものであり異なる折り曲げ構造や異なる伸縮構造を採用してもよい。
【００７２】
（６）上記実施形態では、縦搬送装置としての揚送スクリューコンベヤ８０，１００を折り曲げ構造や伸縮構造で作業姿勢と格納姿勢に姿勢変更可能に構成した例を示したが、縦搬送装置を作業姿勢と格納姿勢に姿勢変更する構造として折り曲げ構造や伸縮構造以外の構造を採用してもよく、例えば揚送スクリューコンベヤの先端側部分を根元側部分に対して着脱自在に構成することで作業姿勢と格納姿勢に姿勢変更するように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、普通型コンバインだけでなく自脱型コンバインにも適応可能である。
【符号の説明】
【００７４】
８０，１００ 縦搬送装置
８０ａ，１００ａ 排出口
８２〜８５ 側壁部
８２ｂ〜８５ｂ 板状部材
８６ 塞ぎ部材
８７ 天井部
８８ 下側部分
８９ 上側部分
Ｆ グレンタンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒を貯留するグレンタンクと、穀粒を移送して上部の排出口からグレンタンク内に供給する縦スクリューと、を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインでは、グレンタンクの側面に横外方に張り出す張出姿勢とグレンタンク内に引退する引退姿勢とに姿勢変更可能な補助タンクを設けているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
補助タンクを張出姿勢に姿勢変更することにより、必要に応じてグレンタンクの容量を増大させることができ、穀粒の排出作業を行う回数を減らす等、作業効率の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３０２６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
補助タンクを引退姿勢から張出姿勢に姿勢変更してコンバインを運転するときに、作業者が、補助タンクが張出姿勢であることを忘れてしまうことがある。このとき、畦際を刈取走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクが損傷することがある。
【０００６】
通常、補助タンクを引退姿勢にした状態でコンバインを運転することが多く、作業者は、補助タンクを引退姿勢にしたときの車両感覚が身に付いている。このため、補助タンクを引退姿勢から張出姿勢に姿勢変更してコンバインを運転するときに、作業者が、補助タンクが張出姿勢であることを認識していたとしても、補助タンクを張出姿勢にしたときの車両感覚をすぐにはつかむことができないことがある。このとき、畦際を刈取走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、横外方に張り出した補助タンクが道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクが損傷することがある。
【０００７】
本発明の目的は、必要に応じてグレンタンクの容量を増大させることができ、かつ、グレンタンクが損傷することも防止することができるコンバインを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンバインの第１特徴構成は、グレンタンクの各側壁部の上部に板状部材を夫々揺動可能に設け、前記各板状部材を内方側に向けて折り畳むことにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの天井部を構成すると共に、前記各板状部材を上方に向けて起立させて前記グレンタンクの上部を開放することにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの側壁部を構成して前記グレンタンクの容量を増大させるように構成してあり、穀粒を移送する縦搬送装置を設け、前記各板状部材を起立させた状態において、穀粒を前記縦搬送装置の上部の排出口からグレンタンク内に供給する作業姿勢と、前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記縦搬送装置の排出口が前記作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くなる格納姿勢とに、前記縦搬送装置を姿勢変更可能に構成してある点にある。
【０００９】
コンバインを運転するときには、各板状部材を上方に向けて起立させるとともに、縦搬送装置を作業姿勢に姿勢変更する。これにより、各板状部材がグレンタンクの側壁部を構成でき、グレンタンクの容量を増大させることができる。よって、穀粒の排出作業を行う回数を減らす等、作業効率の向上を図ることができる。
【００１０】
しかも、グレンタンクの上下高さを高くすることにより、グレンタンクの容量を増大させるので、特許文献１のようにグレンタンクの側面を横外方に張り出させる必要が無くなる。よって、畦際を刈取走行するときに、グレンタンクの側面が畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、グレンタンクの側面が道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクが損傷することがなくなる。
【００１１】
コンバインを納屋等の建物に格納するときには、各板状部材を内方側に向けて折り畳むとともに、縦搬送装置をその排出口が作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くなる格納姿勢に姿勢変更する。これにより、各板状部材がグレンタンクの天井部を構成でき、グレンタンク内に塵埃が侵入することを防止できる。
【００１２】
しかも、各板状部材を折り畳むとともに、格納姿勢での縦搬送装置の排出口を作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くすることにより、縦搬送装置の上下高さを低くすることができる。よって、例えば、コンバインを建物に格納するときに、縦搬送装置が邪魔にならない等、コンバインを容易に格納することができる。
【００１３】
本発明の第２特徴構成は、前記縦搬送装置の途中で該縦搬送装置の下側部分に対し該縦搬送装置の上側部分を折り曲げ可能に構成してあり、前記上側部分と前記下側部分とを上下方向に沿った直線状にすることにより、前記縦搬送装置を作業姿勢に切り換え、前記下側部分に対して前記上側部分を横向きとした屈曲状にすることにより、前記縦搬送装置を格納姿勢に切り換えるように構成してある点にある。
【００１４】
縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときに、縦搬送装置の上側部分を横向きに折り曲げることにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときの縦搬送装置の上下高さを十分に低くすることができる。
【００１５】
また、上側部分を上方に向けることにより、縦搬送装置を作業姿勢に切り換えることができ、上側部分を横向きに折り曲げることにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えることができる。つまり、上側部分を上方に向けたり、横向きに折り曲げるだけの簡単な操作で、縦搬送装置を作業姿勢と格納姿勢とに切り換えることができる。
【００１６】
本発明の第３特徴構成は、前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記上側部分を前記天井部に載置した姿勢を、前記格納姿勢としてある点にある。
【００１７】
縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときに、縦搬送装置の上側部分を横向きに折り曲げて天井部に載置することにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときの縦搬送装置の上下高さを十分に低くすることができる。
【００１８】
本発明の第４特徴構成は、前記縦搬送装置を伸縮可能に構成してあり、前記縦搬送装置を上方に伸長することにより、前記縦搬送装置を前記作業姿勢に切り換え、前記縦搬送装置を下方に短縮することにより、前記縦搬送装置を前記格納姿勢に切り換えるように構成してある点にある。
【００１９】
縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときに、縦搬送装置を下方に短縮することにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えたときの縦搬送装置の上下高さを十分に低くすることができる。しかも、縦搬送装置の上側部分を横向きに折り曲げる構成に比して、格納姿勢での縦搬送装置自身のコンパクト化を図ることができる。
【００２０】
また、縦搬送装置を上方に伸長することにより、縦搬送装置を作業姿勢に切り換えることができ、縦搬送装置を下方に短縮することにより、縦搬送装置を格納姿勢に切り換えることができる。つまり、縦搬送装置を上方に伸長したり、下方に短縮するだけの簡単な操作で、縦搬送装置を作業姿勢と格納姿勢とに切り換えることができる。
【００２１】
本発明の第５特徴構成は、前記各板状部材を上方に向けて起立させた状態で、隣接する前記各板状部材の側端部同士の間の隙間を塞ぐ塞ぎ部材を設けてある点にある。
【００２２】
塞ぎ部材によって隣接する各板状部材の側端部同士の間の隙間を塞ぐので、各板状部材の側端部同士の間の隙間から穀粒がこぼれることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインを示す側面図である。
【図２】コンバインを示す平面図である。
【図３】作業姿勢（直線状態）の縦搬送装置および各板状部材を起立させた状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図４】格納姿勢（屈曲状態）の縦搬送装置および各板状部材を折り畳んだ状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図５】（ａ）は、格納姿勢の縦搬送装置および各板状部材を折り畳んだ状態のグレンタンクを示す斜視図である。（ｂ）は、作業姿勢の縦搬送装置および各板状部材を起立させた状態のグレンタンクを示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、作業姿勢における縦搬送装置の要部を示す縦断面図である。（ｂ）は、格納姿勢における縦搬送装置の要部を示す縦断面図である。
【図７】第２実施形態における作業姿勢（最も伸長した状態）の縦搬送装置および各板状部材を起立させた状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図８】第２実施形態における格納姿勢（最も短縮した状態）の縦搬送装置および各板状部材を折り畳んだ状態のグレンタンクを示す後面図である。
【図９】第２実施形態における縦搬送装置の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係るコンバインについて説明する。
【００２５】
〔全体構成〕
図１、図２に示すように、この普通型コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置Ａを装備した機体フレームＢ（機体の一例）の前部に穀稈を刈り取る刈取部Ｃおよび作業者が運転する運転部Ｄを装備するとともに、その機体フレームＢの後部左側に刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部Ｅを装備し、機体フレームＢの後部右側に脱穀した穀粒を貯留するグレンタンクＦおよび貯留した穀稈を排出する穀粒排出部Ｇを装備して構成してある。
【００２６】
（グレンタンク）
図１〜図５に示すように、グレンタンクＦは、機体フレームＢの後部の右側に配設されている。グレンタンクＦは、断面形状が略Ｖ字状の底面部８１と、前側の側壁部材８２ａと、後側の側壁部材８３ａと、左側の側壁部材８４ａと、右側の側壁部材８５ａと、を備えて、上方が開口する箱状に構成してある。
【００２７】
前側の側壁部材８２ａの上部には、左右のヒンジ１２１を介して前側の板状部材８２ｂが左右軸芯周りで内方側（後側）に揺動可能に支持されている。後側の側壁部材８３ａの上部には、左右のヒンジ１２２を介して後側の板状部材８３ｂが左右軸芯周りで内方側（前側）に揺動可能に支持されている。左側の側壁部材８４ａには、前後のヒンジ１２３を介して左側の板状部材８４ｂが前後軸芯周りで内方側（右側）に揺動可能に支持されている。右側の側壁部材８５ａの上部には、前後のヒンジ１２４を介して右側の板状部材８５ｂが前後軸芯周りで内方側（左側）に揺動可能に支持されている。
【００２８】
前記前側および後側板状部材８２ｂ，８３ｂの折り畳んだ状態での前後長さ（起立姿勢での上下高さ）は、グレンタンクＦの上端開口の右および左の辺の長さよりも短く、グレンタンクＦの上端開口の右および左の辺の長さの半分よりも長い長さに設定され、右側および左側板状部材８４ｂ，８５ｂの折り畳んだ状態での左右長さ（起立姿勢での上下高さ）は、グレンタンクＦの上端開口の前および後の辺の長さよりも短く、グレンタンクＦの上端開口の前および後の辺の長さの半分よりも長い長さに設定されている。
【００２９】
前記前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂが起立した状態で、左側の板状部材８４ｂと前側の板状部材８２ｂとを連結する左前側の連結金具１２５、右側の板状部材８５ｂと前側の板状部材８２ｂとを連結する右前側の連結金具１２６、左側の板状部材８４ｂと後側の板状部材８３ｂとを連結する左後側の連結金具１２７、右側の板状部材８５ｂと後側の板状部材８３ｂとを連結する右後側の連結金具１２８が、それら上端部の角部に備えられている。
【００３０】
コンバインの運転時において、図５（ｂ）に示すように、前記前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂを上方に向けて起立させ、左前側の連結金具１２５によって隣接する各板状部材８４ｂ，８２ｂを互いに連結し、右前側の連結金具１２６によって隣接する各板状部材８５ｂ，８２ｂを互いに連結し、左後側の連結金具１２７によって隣接する各板状部材８４ｂ，８３ｂを互いに連結し、右後側の連結金具１２８によって隣接する各板状部材８５ｂ，８３ｂを互いに連結する。
【００３１】
このとき、前側の側壁部材８２ａおよび前側の板状部材８２ｂが前側の側壁部８２を構成し、後側の側壁部材８３ａおよび後側の板状部材８３ｂが後側の側壁部８３を構成し、左側の側壁部材８４ａおよび左側の板状部材８４ｂが左側の側壁部８４を構成し、右側の側壁部材８５ａおよび右側の板状部材８５ｂが右側の側壁部８５を構成する。
【００３２】
このように、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にすることにより、グレンタンクＦの容量を大幅に増大させることができる。また、図５に示すように、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にしたときに、ボルトやピン等によって隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに亘ってゴム製の塞ぎ部材８６を取り付ける。これにより、隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの側端部同士の間の隙間を塞いで、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの側端部同士の間の隙間から穀粒がこぼれることを防止できる。
【００３３】
本構成では、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にしたときに、ボルトやピン等によって隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに亘ってゴム製の塞ぎ部材８６を取り付ける。しかし、別の手段として、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの一側端部に、ゴム製の塞ぎ部材８６をその一部が外方側に突出する態様で取り付け、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にして連結金具１２５，１２６，１２７，１２８で連結するときに、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに取り付けられた塞ぎ部材８６が、それらに隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂに接触し、連結金具１２５，１２６，１２７，１２８の連結により圧縮され、隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの側端部同士の間の隙間を塞ぐように構成してもよい。
【００３４】
コンバインの格納時において、図５（ａ）に示すように、連結金具１２５〜１２８による隣接する各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの連結を解除し、前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂを内方側に向けて折り畳む。折り畳む順番は、前側および後側の板状部材８２ｂ，８３ｂを折り畳んだ後に、右側の板状部材８５ｂを折り畳み、最後に左側の板状部材８４ｂを折り畳む。このとき、前側の板状部材８２ｂ、後側の板状部材８３ｂ、左側の板状部材８４ｂ、右側の板状部材８５ｂが、天井面部８７（天井部の一例）を構成する。このように、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折畳姿勢にすることにより、グレンタンクＦ内に塵埃が侵入することを防止できる。尚、４枚の板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折り畳んだ状態では、グレンタンクＦの上端開口の前後および左右中央部において、４枚の板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂが上下に重なり合った状態になる。
【００３５】
（揚送スクリューコンベヤ）
図３〜図６に示すように、脱穀部ＥとグレンタンクＦの間には、１番スクリュー（図示しない）で搬送された１番物を揚送して、グレンタンクＦに供給する揚送スクリューコンベヤ８０（縦搬送装置の一例）が設けられている。
【００３６】
前記揚送スクリューコンベヤ８０は、その揚送スクリューコンベヤ８０の途中で根元側部分８８（下側部分の一例）に対し先端側部分８９（上側部分の一例）を折り曲げ可能に構成してあり、先端側部分８９と根元側部分８８とを上下方向に沿った直線状にすることにより、揚送スクリューコンベヤ８０を穀粒を揚送スクリューコンベヤ８０の上部の排出口８０ａからグレンタンクＦ内に供給する作業姿勢に切り換え、根元側部分８８に対して先端側部分８９を横向き（図４の紙面右向き）とした屈曲状にすることにより、揚送スクリューコンベヤ８０を揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが作業姿勢での揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａよりも低くなる格納姿勢に切り換えるように構成してある。
【００３７】
具体的に説明すると、図６に示すように、根元側部分８８は、根元側スクリュー軸８８ａおよび根元側オーガ筒８８ｂを備えている。先端側部分８９は、先端側スクリュー軸８９ａおよび先端側オーガ筒８９ｂを備えている。尚、先端側オーガ筒８９ｂに対して揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが形成された先端排出部を先端側スクリュー軸８９ａの軸芯周りに回動可能（向き変更可能）に取り付けてある。図３および図５（ｂ）に示すように、排出口８０ａが形成された先端排出部は、斜め外方下向きに傾斜した形状に形成され、その排出口８０ａは横方向（前後方向）に幅広に形成されている。これにより、グレンタンクＦへの穀粒排出時には、排出口８０ａからの穀粒が各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂにより増大された貯留空間の上部における前後および左右中央部に向けて排出される。
【００３８】
前記根元側スクリュー軸８８ａの先端に形成した根元側スクリュー軸８８ａの長手方向に延びる一対の根元側係合部９０ａと、先端側スクリュー軸８９ａの基端に形成した先端側スクリュー軸８９ａの径方向に延びる一対の先端側係合部９０ｂとが、先端側部分８９を伸展移動（閉じ移動）した作業姿勢では根元側スクリュー軸８８ａおよび先端側スクリュー軸８９ａが連動回転するように噛合い、先端側部分８９を折畳移動（開き移動）した格納姿勢では根元側スクリュー軸８８ａおよび先端側スクリュー軸８９ａが離間して噛合いが解除されるドッグクラッチ９０を構成してある。
【００３９】
前記先端側部分８９は、根元側オーガ筒８８ｂの先端の右側に備えられた前後向きの回動支点Ｘ３によって折畳可能に支承されている。先端側オーガ筒８９ｂの根元には、第２平板部材９５が取り付けられている。第２平板部材９５は、穀粒の流動を許容する開口９５ａと、先端側スクリュー軸８９ａの根元を支持する支持部９５ｂとを有する。第２平板部材９５には、回動軸部９１ａを有する開閉ハンドル９１が回動可能かつ引出可能に支承されている。
【００４０】
前記根元側オーガ筒８８ｂの先端には、第１平板部材９２が取り付けられている。第１平板部材９２は、開閉ハンドル９１に係合可能な切欠９２ａと、穀粒の流動を許容する開口９２ｂと、根元側スクリュー軸８８ａの先端を支持する支持部９２ｃとを有する。
【００４１】
つまり、先端側部分８９を伸展移動した状態で巻きバネ９３の付勢力に抗して開閉ハンドル９１を下方に引き出して第１平板部材９２を乗り越えて挟みつける位置に回動操作することにより、先端側部分８９を伸展移動した作業姿勢にロックできる。開閉ハンドル９１を第１平板部材９２の切欠９２ａの位置に回動操作することにより、巻きバネ９３の付勢力によって第１平板部材９２の切欠９２ａを通して開閉ハンドル９１を上方に引き戻してロック解除となり、先端側部分８９を折畳移動した格納姿勢に操作することができる。
【００４２】
（揚送スクリューコンベヤおよび板状部材の姿勢）
図３〜図５に示すように、コンバインの運転時には、先端側部分８９を格納姿勢から作業姿勢にし、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折畳姿勢から起立姿勢にし、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが形成された先端排出部を９０度回動させて、排出口８０ａをグレンタンクＦに向ける。
【００４３】
このとき、揚送スクリューコンベヤ８０の上部の排出口８０ａは、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂ（グレンタンクＦの各側壁部８２，８３，８４，８５）の上端部に形成された開口９４よりも高く、且つ平面視で各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの上端部に形成された開口９４の内方側に入り込む状態に位置している。よって、揚送スクリューコンベヤ８０の駆動によって、穀粒を揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａからグレンタンクＦの開口９４を通してグレンタンクＦ内に供給することができる。
【００４４】
また、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを折畳姿勢から起立姿勢にすることによって、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂがグレンタンクＦの各側壁部８２，８３，８４，８５を構成するので、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを姿勢変更するだけの簡単な操作でグレンタンクＦの容量を増大させることができる。
【００４５】
しかも、グレンタンクＦの上下高さを高くすることにより、グレンタンクＦの容量を増大させるので、畦際を刈取走行するときに、グレンタンクＦの各側壁部８２〜８５が畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、グレンタンクＦの各側壁部８２〜８５が道路の側部に立つ電柱等に接触して、グレンタンクＦが損傷することがなくなる。
【００４６】
揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９には、連結部材ＲＡが取り付けられ、板状部材８４ｂには、ボルト１２９が挿通される長孔（図示しない）を有する連結部材ＲＢが取り付けられている。このように、連結部材ＲＢに長孔を設けるのは、先端側部分８９が作業姿勢のときの連結部材ＲＢに対するボルト１２９の位置と先端側部分８９が格納姿勢のときの連結部材ＲＢに対するボルト１２９の位置とが異なるためである。
【００４７】
前記先端側部分８９を作業姿勢から格納姿勢に姿勢変更するときには、ボルト１２９を緩めて、連結金具１２５〜１２８による隣接する各板状部材８２ｂ〜８５ｂ同士の連結を解除し、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを起立姿勢から折畳姿勢に姿勢変更し、排出口８０ａが形成された先端排出部を９０度回動して排出口８０ａを後ろ向きとし、先端側部分８９を作業姿勢から格納姿勢に姿勢変更し、ボルト１２９を締め付ける。この場合、ボルト１２９を緩めるだけで、連結部材ＲＡ，ＲＢを介して先端側部分８９と同時に板状部材８４ｂを姿勢変更することができる。
【００４８】
前記先端側部分８９を格納姿勢から作業姿勢に姿勢変更するときには、ボルト１２９を緩めて、先端側部分８９を格納姿勢から作業姿勢に姿勢変更し、各板状部材８２ｂ〜８５ｂを折畳姿勢から起立姿勢に姿勢変更し、排出口８０ａが形成された先端排出部を９０度回動して排出口８０ａを横外向きとし、連結金具１２５〜１２８によって隣接する各板状部材８２ｂ〜８５ｂ同士を互いに連結し、ボルト１２９を締め付ける。これら姿勢変更時に、連結部材ＲＢに対するボルト１２９の位置変更が連結部材ＲＢに形成された長穴により許容される。
【００４９】
先端側部分８９を格納姿勢に姿勢変更した状態では、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂがグレンタンクＦの天井面部８７を構成するので、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを姿勢変更するだけの簡単な操作でグレンタンクＦ内に塵埃が侵入することを防止できる。また、グレンタンクＦおよび揚送スクリューコンベヤ８０の上下高さを低くすることができるので、コンバインを格納するときに揚送スクリューコンベヤ８０が邪魔にならない。
【００５０】
また、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９と板状部材８４ｂとに亘って連結部材ＲＡ，ＲＢを設けてあるので、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９が連結部材ＲＡ，ＲＢを介してグレンタンクＦの天井面部８７に載置され、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａがグレンタンクＦの天井面部８７に直接載置されることになる。
【００５１】
さらに、図４および図５（ａ）に示すように、平面視で、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが形成された先端排出部が右側の側壁部８５から横外側に突出しないようにしてある。これにより、畦際を刈取走行するときに、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが畦際に立つ樹木等に接触したり、路上走行するときに、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが道路の側部に立つ電柱等に接触することがなくなる。
【００５２】
（穀粒排出部）
図１，図２に示すように、穀粒排出部Ｇは、グレンタンクＦの底面部８１に前後方向に沿って装備された底部スクリューコンベヤ４１と、底部スクリューコンベヤ４１の搬送終端部から上方に向けて延設されかつ縦軸芯Ｘ２周りに回転可能な縦送りスクリューコンベヤ４２と、縦送りスクリューコンベヤ４２の上部から横外方に向けて延設されかつ横軸芯Ｘ１周りに起伏揺動可能な排出オーガ４３と、縦送りスクリューコンベヤ４２を横軸芯Ｘ１周りに回転駆動して該縦送りスクリューコンベヤ４２に接続する排出オーガ４３を横軸芯Ｘ１周りに旋回駆動するする電動モータ４５と、排出オーガ４３を縦軸芯Ｘ２周りに起伏揺動駆動する油圧シリンダ４４と、を備えている。
【００５３】
前記各板状部材８２ｂ〜８５ｂを起立姿勢にし、先端側部分８９を作業姿勢にした状態で、油圧シリンダ４４および電動モータ４５の駆動によって排出オーガ４３の排出口４３ｃをトラックの荷台等の上方に位置させる。エンジン４６から底部スクリューコンベヤ４１の底部スクリュー軸４１ａへの伝動を入り切りする排出クラッチ４７を入り操作することにより、グレンタンクＦに貯留されている穀粒をトラックの荷台等に排出する。
【００５４】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
【００５５】
（揚送スクリューコンベヤ）
図９に示すように、揚送スクリューコンベヤ１００は、第１搬送筒１０１と、その第１搬送筒１０１にスライド可能に内嵌された第２搬送筒１０２と、第１搬送筒１０１の内部に設けられた第１搬送スクリュー１０３と、第２搬送筒１０２の内部に設けられた第２搬送スクリュー１０４と、を備えている。第２搬送筒１０２の先端側には、側方に開口された排出口１００ａが配設されている。
【００５６】
前記第２搬送筒１０２の外周部には、上下方向に沿う溝１０５ａを有するフラットバー１０５が長手方向に沿って固着されている。第１搬送筒１０１の先端側には、先端が溝１０５ａに入り込む態様で調節ボルト１０６が取り付けられている。第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して伸長移動操作し、揚送スクリューコンベヤ１００を伸長状態にすると、調節ボルト１０６が溝１０５ａの長手方向の一端部に当接してそれ以上の移動を規制する。また、第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して短縮移動操作し、揚送スクリューコンベヤ１００を短縮状態にすると、調節ボルト１０６が溝１０５ａの長手方向の他端部に当接してそれ以上の移動を規制する。さらに、調節ボルト１０６が第１搬送筒１０１に対する第２搬送筒１０２の回り止めになっている。
【００５７】
前記第２搬送筒１０２の外周部で第２搬送筒１０２の軸芯を挟んでフラットバー１０５とは反対側には、ラック溝１０７ａを有するラック１０７が長手方向に沿って固着されている。第１搬送筒１０１の先端側には、電動モータ１０８が取り付けられている。電動モータ１０８には、ラック溝１０７ａに噛合するピニオン１０９が連結されている。電動モータ１０８の駆動によって、ピニオン１０９が回転し、ピニオン１０９に連係するラック１０７およびそのラック１０７を固着した第２搬送筒１０２が長手方向に沿って移動する。したがって、電動モータ１０８、ピニオン１０９、ラック１０７等が、第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して伸長移動操作および短縮移動操作する伸縮駆動機構１１０を構成する。
【００５８】
前記第１搬送スクリュー１０３は、駆動軸１１１に相対回転可能に支持された第１筒軸１１２と、この第１筒軸１１２の外周部に全長に亘って設けられた第１スクリュー体（第１スクリュー羽根）１１３と、を備えている。第１筒軸１１２は、基端側の第１パイプ１１２ａと、中間側の第２パイプ１１２ｂと、先端側の筒状部材１１２ｃと、を備えている。第１スクリュー体１１３は、その基端側部分が第１パイプ１１２ａに固着されると共に、基端側部分以外の部分と第２パイプ１１２ｂとの間に一定の間隔を隔てて巻きつけられている。
【００５９】
前記第２搬送スクリュー１０４は、駆動軸１１１に一体回動可能で駆動軸１１１に対して長手方向にスライド可能な中間軸１１４と、この中間軸１１４に一体回動可能で中間軸１１４と同軸状の第２筒軸１１５と、この第２筒軸１１５の外周部に全長に亘って固着された第２スクリュー体（第２スクリュー羽根）１１６と、を備えている。
【００６０】
前記第１筒軸１１２の筒状部材１１２ｃは、第２搬送スクリュー１０４の中間軸１１４と第２筒軸１１５との間に嵌合されている。筒状部材１１２ｃには、ボール穴１１２ｄが形成されている。中間軸１１４の外周部には、等ピッチの螺旋溝１１４ａが形成されている。そして、ボール穴１１２ｄと螺旋溝１１４ａとに亘って伝動ボール１１７が嵌め込まれている。
【００６１】
前記第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して短縮移動操作すると、筒状部材１１２ｃのボール穴１１２ｄに取り付けられた伝動ボール１１７が中間軸１１４に形成された螺旋溝１１４ａに案内されて、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に対して相対回転しながら第２搬送スクリュー１０４に入り込む。
【００６２】
このとき、第１スクリュー体１１３の基端側部分以外の部分と第２パイプ１１２ｂとの間に一定の間隔が形成されかつ螺旋溝１１４ａのピッチを第１搬送スクリュー１０３および第２搬送スクリュー１０４のスクリューピッチと略同一に設定してあるので、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に入り込むときに、その第２搬送スクリュー１０４における第２筒軸１１５が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３と第２パイプ１１２ｂとの間に入り込むとともに、第２搬送スクリュー１０４における第２スクリュー体１１６が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３の間に入り込むことになる。
【００６３】
前記第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４から抜け出すときに、その第２搬送スクリュー１０４における第２筒軸１１５が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３と第２パイプ１１２ｂとの間から抜け出すとともに、第２搬送スクリュー１０４における第２スクリュー体１１６が、第１搬送スクリュー１０３における第１スクリュー体１１３の間から抜け出すことになる。
【００６４】
よって、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に入り込んだり、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４から出てくるときに、第１搬送スクリュー１０３が第２搬送スクリュー１０４に接触することはない。
【００６５】
（揚送スクリューコンベヤおよび板状部材の姿勢）
図７に示すように、コンバインの運転時には、伸縮駆動機構１１０の作動によって第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して伸長移動操作して、揚送スクリューコンベヤ１００を伸長状態に切り換え、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢にする。このとき、揚送スクリューコンベヤ１００の上部の排出口１００ａは、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂ（グレンタンクＦの各側壁部８２，８３，８４，８５）の上端部に形成された開口９４よりも高く、且つ平面視で各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂの上端部に形成された開口９４の内方側に入り込む状態に位置している。
【００６６】
図８に示すように、コンバインの格納時には、各板状部材８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂを起立姿勢から折畳姿勢にし、伸縮駆動機構１１０の作動によって第２搬送筒１０２を第１搬送筒１０１に対して短縮移動操作して、揚送スクリューコンベヤ１００を短縮状態に切り換える。このとき、揚送スクリューコンベヤ１００の上部の排出口１００ａは、グレンタンクＦの天井面部８７よりもやや高い位置に位置している。
【００６７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９と板状部材８４ｂとに亘って連結部材ＲＡ，ＲＢを設けて、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９が連結部材ＲＡ，ＲＢを介してグレンタンクＦの天井面部８７に載置され、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａがグレンタンクＦの天井面部８７に直接載置される構成を例示したが、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９がグレンタンクＦの天井面部８７に直接載置されるようにしてもよい。このとき、平面視で、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが右側の側壁部８５から横外側に若干突出してもよい。このように、揚送スクリューコンベヤ８０の排出口８０ａが突出しても排出口８０ａはグレンタンクＦの上部に位置しているので、それほど邪魔にならない。
【００６８】
（２）上記実施形態では、前側及び後側の板状部材８２ｂ，８３ｂを折り畳んだ後に、右側の板状部材８５ｂを折り畳み、最後に左側の板状部材８４ｂを折り畳むように構成した例を示したが、折り畳む順番は異なる順番であってもよく、例えば、左側及び右側板状部材８４ｂ，８５ｂを折り畳んだ後に、前側及び後側の板状部材８２ｂ，８３ｂを折り畳むように構成してもよく、これ以外の順番で折り畳むように構成してもよい。
【００６９】
（３）上記実施形態では、ボルト１２９を緩めることで、連結部材ＲＡ，ＲＢを介して先端側部分８９と同時に板状部材８４ｂを姿勢変更できるように構成した例を示したが、ボルト１２９を取り外して、先端側部分８９と板状部材８４ｂとを別々に姿勢変更するように構成してもよい。
【００７０】
（４）上記実施形態では、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９を根元側部分８８に対して機体右側の横向きに折り曲げ可能に構成した例を示したが、揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９を根元側部分８８に対して折り曲げる方向として異なる方向を採用してもよく、例えば揚送スクリューコンベヤ８０の先端側部分８９を根元側部分８８に対して機体前側、機体後側、又は機体左側（脱穀部Ｅ側）に折り曲げ可能に構成してもよい。
【００７１】
（５）上記実施形態で示した揚送スクリューコンベヤ８０の折り曲げ構造や揚送スクリューコンベヤ１００の伸縮構造はその一例として示したものであり異なる折り曲げ構造や異なる伸縮構造を採用してもよい。
【００７２】
（６）上記実施形態では、縦搬送装置としての揚送スクリューコンベヤ８０，１００を折り曲げ構造や伸縮構造で作業姿勢と格納姿勢に姿勢変更可能に構成した例を示したが、縦搬送装置を作業姿勢と格納姿勢に姿勢変更する構造として折り曲げ構造や伸縮構造以外の構造を採用してもよく、例えば揚送スクリューコンベヤの先端側部分を根元側部分に対して着脱自在に構成することで作業姿勢と格納姿勢に姿勢変更するように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、普通型コンバインだけでなく自脱型コンバインにも適応可能である。
【符号の説明】
【００７４】
８０，１００ 縦搬送装置
８０ａ，１００ａ 排出口
８２〜８５ 側壁部
８２ｂ〜８５ｂ 板状部材
８６ 塞ぎ部材
８７ 天井部
８８ 下側部分
８９ 上側部分
Ｆ グレンタンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンクの各側壁部の上部に板状部材を夫々揺動可能に設け、
前記各板状部材を内方側に向けて折り畳むことにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの天井部を構成すると共に、前記各板状部材を上方に向けて起立させて前記グレンタンクの上部を開放することにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの側壁部を構成して前記グレンタンクの容量を増大させるように構成してあり、
穀粒を移送する縦搬送装置を設け、前記各板状部材を起立させた状態において、穀粒を前記縦搬送装置の上部の排出口からグレンタンク内に供給する作業姿勢と、前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記縦搬送装置の排出口が前記作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くなる格納姿勢とに、前記縦搬送装置を姿勢変更可能に構成してあるコンバイン。
【請求項２】
前記縦搬送装置の途中で該縦搬送装置の下側部分に対し該縦搬送装置の上側部分を折り曲げ可能に構成してあり、
前記上側部分と前記下側部分とを上下方向に沿った直線状にすることにより、前記縦搬送装置を作業姿勢に切り換え、前記下側部分に対して前記上側部分を横向きとした屈曲状にすることにより、前記縦搬送装置を格納姿勢に切り換えるように構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記上側部分を前記天井部に載置した姿勢を、前記格納姿勢としてある請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記縦搬送装置を伸縮可能に構成してあり、
前記縦搬送装置を上方に伸長することにより、前記縦搬送装置を前記作業姿勢に切り換え、前記縦搬送装置を下方に短縮することにより、前記縦搬送装置を前記格納姿勢に切り換えるように構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記各板状部材を上方に向けて起立させた状態で、隣接する前記各板状部材の側端部同士の間の隙間を塞ぐ塞ぎ部材を設けてある請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項１】
グレンタンクの各側壁部の上部に板状部材を夫々揺動可能に設け、
前記各板状部材を内方側に向けて折り畳むことにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの天井部を構成すると共に、前記各板状部材を上方に向けて起立させて前記グレンタンクの上部を開放することにより、前記各板状部材が前記グレンタンクの側壁部を構成して前記グレンタンクの容量を増大させるように構成してあり、
穀粒を移送する縦搬送装置を設け、前記各板状部材を起立させた状態において、穀粒を前記縦搬送装置の上部の排出口からグレンタンク内に供給する作業姿勢と、前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記縦搬送装置の排出口が前記作業姿勢での縦搬送装置の排出口よりも低くなる格納姿勢とに、前記縦搬送装置を姿勢変更可能に構成してあるコンバイン。
【請求項２】
前記縦搬送装置の途中で該縦搬送装置の下側部分に対し該縦搬送装置の上側部分を折り曲げ可能に構成してあり、
前記上側部分と前記下側部分とを上下方向に沿った直線状にすることにより、前記縦搬送装置を作業姿勢に切り換え、前記下側部分に対して前記上側部分を横向きとした屈曲状にすることにより、前記縦搬送装置を格納姿勢に切り換えるように構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記各板状部材を折り畳んだ状態において、前記上側部分を前記天井部に載置した姿勢を、前記格納姿勢としてある請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記縦搬送装置を伸縮可能に構成してあり、
前記縦搬送装置を上方に伸長することにより、前記縦搬送装置を前記作業姿勢に切り換え、前記縦搬送装置を下方に短縮することにより、前記縦搬送装置を前記格納姿勢に切り換えるように構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記各板状部材を上方に向けて起立させた状態で、隣接する前記各板状部材の側端部同士の間の隙間を塞ぐ塞ぎ部材を設けてある請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１４２８５１（Ｐ２０１１−１４２８５１Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２８３（Ｐ２０１０−５２８３）
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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