ショックアブソーバ
【課題】液滴が存在する環境下でショックアブソーバが使用されても長期間にわたり所望の衝撃吸収効果を保持し得るようにする。
【解決手段】ショックアブソーバ１０のケース体１１内には、軸方向に往復動自在にスリーブ２０が装着され、スリーブ２０内は基端部側の液体収容室２１と連通室２２とに区画されており、スリーブ２０には後退方向のばね力が予圧ばね２９により加えられている。ケース体１１内には、ロッド２５がその先端部を突出させて軸方向に往復動自在に装着され、ロッド２５の基端部には液体収容室２１内に充填された液体Ｌの中を移動するピストンが設けられている。液体収容室２１に流入した液体によりスリーブ２０が過度に前進移動したときには、スリーブ２０の外周面とケース体１１の内周面との間をシールするスリーブシール３９はシールを解除して液体収容室２１内の液体を連通室２２に排出する。
【解決手段】ショックアブソーバ１０のケース体１１内には、軸方向に往復動自在にスリーブ２０が装着され、スリーブ２０内は基端部側の液体収容室２１と連通室２２とに区画されており、スリーブ２０には後退方向のばね力が予圧ばね２９により加えられている。ケース体１１内には、ロッド２５がその先端部を突出させて軸方向に往復動自在に装着され、ロッド２５の基端部には液体収容室２１内に充填された液体Ｌの中を移動するピストンが設けられている。液体収容室２１に流入した液体によりスリーブ２０が過度に前進移動したときには、スリーブ２０の外周面とケース体１１の内周面との間をシールするスリーブシール３９はシールを解除して液体収容室２１内の液体を連通室２２に排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は移動部材の移動を停止する際に移動部材に加わる衝撃力を緩和するショックアブソーバに関し、特に、液滴が飛散する雰囲気において使用可能なショックアブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
往復動する移動部材が往復動端の位置で停止するときに移動部材に加わる衝撃力を緩和するためにショックアブソーバつまり緩衝器が用いられている。このような用途に用いられるショックアブソーバとしては、筒状ケースの一端からロッドを突出させて移動部材をロッドに衝突させるようにし、ロッドが筒状のケース内に後退移動しながら移動部材の衝撃を吸収するようにしたタイプのものがある（特許文献１参照）。このタイプのショックアブソーバは筒状のケース内にロッドに突出方向のばね力を加えるコイルばねが組み込まれるとともに、シリコーンオイルなどからなる衝撃吸収用の液体が封入されており、ロッドに固定されたピストンがロッドの後退移動によって液体内を移動するようになっている。
【特許文献１】実開昭６１−５５５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなショックアブソーバにおいては、ロッドの外周面からショックアブソーバ内に液体が流入するのを防止するために、シール材が組み込まれているが、ショックアブソーバが液滴の存在する環境ないし雰囲気のもとで使用される場合には、外部の液滴がシール材とロッドとの間から内部に流入することがある。特に、ショックアブソーバが切削加工装置のように切削油等の液体が使用される装置や設備に取り付けられる場合には、ショックアブソーバは液滴雰囲気に晒されるため、内部に液体が混入する可能性が高くなる。
【０００４】
シール材としてＶパッキンを用いると、Ｖパッキンはシールに方向性を有しており、Ｖパッキンをその開放端側を外部に向けるようにすると、外部からの液体の流入を阻止する効果は高まるが、ロッドに付着した液体がＶパッキンを通過してショックアブソーバ内に流入することがある。外部からショックアブソーバ内の衝撃吸収用の液体内に過度に液体が流入すると、所望の衝撃吸収効果が得られなくなるだけでなく、ショックアブソーバが損傷することになり、ショックアブソーバの耐久性が低下することになる。
【０００５】
本発明の目的は、ショックアブソーバの耐久性を向上することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、液滴が存在する環境下でショックアブソーバが使用されても長期間にわたり所望の衝撃吸収効果を保持し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のショックアブソーバは、基端部が閉塞され先端部にロッドカバーが設けられたケース体と、前記ケース体内に軸方向に往復動自在に装着され、液体が充填される基端部側の液体収容室と外部に連通する先端側の連通室とを前記ケース体内に区画するスリーブと、前記スリーブと前記ロッドカバーを貫通して前記ケース体に軸方向に往復動自在に装着され、前記スリーブとの間に設けられたロッドシールにより前記スリーブとの間がシールされるロッドと、前記ロッドの基端部に設けられ前記液体収容室内を軸方向に移動するとともに前記ロッドの突出方向のばね力が衝撃吸収ばねにより加えられるピストンと、前記連通室内に組み込まれ、外力により前記ロッドが後退移動したときに前記液体収容室の液体により前記先端部側に移動する前記スリーブに対して後退方向のばね力を加える予圧ばねと、前記ロッドシールを介して前記液体収容室に流入した液体により前記スリーブが過度に前進移動したときには、前記スリーブの外周面と前記ケース体の内周面とのシールを解除して前記液体収容室内の液体を前記連通室に排出するスリーブシールとを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明のショックアブソーバは、前記スリーブの端面に当接し前記スリーブの後退方向の位置を規制する突き当て段部を前記ケース体に設けることを特徴とする。本発明のショックアブソーバは、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成する大径孔部を前記ケース体に形成することを特徴とする。また、本発明のショックアブソーバは、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成するガイド溝を前記ケース体に形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明のショックアブソーバにおいて、前記ロッドカバーに前記連通室を外部に連通させる螺旋状の溝を形成することを特徴とする。また、本発明のショックアブソーバは、前記ケース体に前記連通室を外部に連通させる連通孔を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体収容室内に外部から過度の液体が混入した場合には、ロッドが後退移動する際にこの後退移動に同期してスリーブが所定のストローク以上に前進移動して液体収容室内の液体を排出する。これにより、ショックアブソーバを液滴が存在する環境下で使用し、内部に液体が混入しても、過度に混入した液体は外部に排出されるので、長期間にわたり所望の衝撃吸収効果を維持することができ、ショックアブソーバの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態であるショックアブソーバの不作動状態を示す断面図であり、図２は作動状態におけるショックアブソーバを示す断面図であり、図３は過度の液体が外部から流入した場合の作動状態におけるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。
【００１２】
このショックアブソーバ１０は円筒形状のケース体１１を有している。ケース体１１は基端部がケース体１１と一体となった底壁部１２により閉塞され、内部には底付きの収容孔１３が形成されている。収容孔１３はケース体１１の先端部で開口されており、開口されたケース体１１の先端部にはロッドカバー１４が取り付けられている。ケース体１１の外周面には雄ねじ１５が形成され、雄ねじ１５には止めナット１６，１７がねじ結合されるようになっており、止めナット１６，１７によりショックアブソーバ１０は図示しない取付部材に締結される。ただし、ショックアブソーバ１０の取付方式としては、止めナット１６，１７を用いることなく、ケース体１１にブラケットを取り付けるようにしても良い。また、ケース体１１の基端部に一体に底壁部１２を設けることなく、基端部にカバー部材を取り付けるようにしても良い。
【００１３】
ケース体１１の内部にはスリーブ２０が軸方向に往復動自在に装着されており、このスリーブ２０によりケース体１１内の収容孔１３は基端部側の液体収容室２１と、外部に連通する連通室２２とに区画されている。スリーブ２０により連通室２２と仕切られた液体収容室２１には衝撃吸収用の液体Ｌとしてシリコーンオイル等が充填されており、液体収容室２１内に液体Ｌを充填するためにケース体１１の底壁部１２には注入孔２３が形成され、この注入孔２３は封止ねじ２４により液体注入後に封止されるようになっている。
【００１４】
ケース体１１にはロッド２５が軸方向に往復動自在に装着されており、ロッド２５の先端部はロッドカバー１４の貫通孔１８を貫通して外部に突出している。ロッド２５はスリーブ２０の中心部に形成された貫通孔２６を貫通しており、スリーブ２０の基端部側に形成された大径孔２６ａにはロッド２５とスリーブ２０との間をシールするロッドシール２７が装着されている。このロッドシール２７はゴム等の弾性材料により形成され、内側環状部２７ａと外側環状部２７ｂとが軸方向一端部で一体となり、他端部に向けて分離されて開口端部となった形状のＶパッキンであり、内側環状部２７ａと外側環状部２７ｂの開口端が液体収容室２１に対向してスリーブ２０に装着されている。なお、ロッド２５に環状溝を形成し、その環状溝にロッドシール２７を装着するようにしても良い。
【００１５】
スリーブ２０の大径孔２６ａの端部には突き当てリング２８が取り付けられており、この突き当てリング２８はケース体１１の内面に形成された突き当て段部１９に当接するようになっている。連通室２２内には一端がロッドカバー１４に当接し他端がスリーブ２０に当接する圧縮コイルばねからなる予圧ばね２９が連通室２２内に装着されている。この予圧ばね２９によりスリーブ２０には後退方向のばね力が加えられており、突き当てリング２８が突き当て段部１９に当接することにより、スリーブ２０の後退限位置が規制されるようになっている。
【００１６】
ロッド２５の基端部には小径の嵌合部３１が形成されており、この嵌合部３１にはフランジ部３２とばね受けカラー３３とが取り付けられている。フランジ部３２にはばね受けカラー３３に向かうに従って小径となったテーパ部３４が設けられ、このテーパ部３４の外側には環状のピストン３５が設けられている。このピストン３５は液体収容室２１内に配置されており、ロッド２５と一体となって液体収容室２１内を軸方向に移動する。ばね受けカラー３３と底壁部１２との間には圧縮コイルばねからなる衝撃吸収ばね３６が装着されており、この衝撃吸収ばね３６によりロッド２５およびピストン３５にはロッド２５の先端部がケース体１１の先端から突出する方向のばね力が加えられている。図示する場合には、フランジ部３２とこれに一体となったテーパ部３４とロッド２５の基端部に取り付けられるようになっているが、フランジ部３２とテーパ部３４とをロッド２５に一体に形成するようにしても良い。
【００１７】
図１に示すように、ショックアブソーバ１０のロッド２５に外力が加わっていない状態のもとでは、スリーブ２０は突き当てリング２８が段部１９に当接した後退限位置となっており、ロッド２５とピストン３５は衝撃吸収ばね３６のばね力によりフランジ部３２がスリーブ２０の突き当てリング２８に突き当てられた前進限位置に設定された状態となる。このときには、衝撃吸収ばね３６のばね力によりスリーブ２０にはこれを前進させる方向のばね力が加えられるが、衝撃吸収ばね３６よりも予圧ばね２９の方がばね力つまり弾発力が大きく設定されているので、スリーブ２０は突き当てリング２８が段部１９に当接した後退限位置を保持することになる。
【００１８】
液体収容室２１はピストン３５と底壁部１２との間であって衝撃吸収ばね３６が組み込まれた衝撃吸収部２１ａとピストン３５とスリーブ２０との間の退避部２１ｂとに仕切られている。ロッド２５にこれを後退させる方向の外力が加えられると、ロッド２５の後退移動に伴ってピストン３５は液体収容室２１の液体Ｌ内を移動することになり、ロッド２５はその先端面がロッドカバー１４の端面と一致する後退限位置までストロークＳの範囲で移動することになる。このときには、ケース体１１の内周面とピストン３５の外周面との間に形成された隙間３７を介して液体収容室２１内の液体Ｌの一部は衝撃吸収部２１ａ側から退避部２１ｂ側に移動するので、衝撃吸収部２１ａの容積は収縮し、退避部２１ｂの容積は膨張することになる。このように、液体収容室２１の液体Ｌ内をピストン３５が移動して液体Ｌに隙間３７を介して衝撃吸収部２１ａから退避部２１ｂに向かう流れを発生させることによりロッド２５に加わる衝撃が吸収される。衝撃吸収部２１ａから退避部２１ｂ内へ液体Ｌが円滑に流入するように、ロッド２５の基端部にはフランジ部３２に隣接させてくびれ部３８が形成されている。
【００１９】
収容孔１３のうちピストン３５が図１に示す前進限位置から図２に示す後退限位置まで移動するストロークＳの範囲に対応する部分には、基端部に向かうに従って内径が徐々に小さくなるようにテーパ孔１３ａが形成されており、ピストン３５が後退限位置に移動するに伴って隙間３７は狭くなる。これにより、ロッド２５が前進限位置から後退限位置に向かうに従って液体の粘性による抵抗は徐々に増加される。
【００２０】
ロッド２５が後退限位置にまでストロークＳ移動すると、ロッド２５のストロークＳに相当する体積が液体収容室２１内に入り込むことになるので、その体積分だけ液体収容室２１の容積は増加することになる。この増加分の容積に対応するストロークＴだけスリーブ２０は先端部に向けて図２に示すように摺動することになる。この摺動に際して、液体収容室２１内の液体Ｌは突き当てリング２８とくびれ部３８との間からＶパッキンからなるロッドシール２７の内側環状部２７ａと外側環状部２７ｂとの間に入り込んで、これらを押し広げる方向にロッドシール２７に圧力を加えることになるので、ロッド２５とロッドシール２７からの液体の漏れが防止される。
【００２１】
スリーブ２０の外周面とケース体１１の収容孔１３の内周面との間をシールするために、Ｏリングからなるスリーブシール３９がスリーブ２０の外周面に形成された環状溝に装着されている。これにより、液体収容室２１内に適正量の液体Ｌが充填された状態のもとで、ロッド２５が図１に示す前進限位置から図２に示すように後退限位置まで衝撃力により移動するときには、スリーブ２０は設定された適正なストロークＴの範囲で往復動することになり、このストロークＴの範囲ではスリーブシール３９は収容孔１３の内周面に接触して液体収容室２１内の液体が外部に漏出することが防止される。
【００２２】
連通室２２はケース体１１に形成された連通孔４１により外部に連通している。ロッドカバー１４は、貫通孔１８が形成された内側筒体１４ａと、この内側筒体１４ａとケース体１１との間に嵌合される外側筒体１４ｂとを有している。内側筒体１４ａの内方端部には外側筒体１４ｂの内方端面に突き当てられるフランジ部４２が設けられ、外側筒体１４ｂの外方端部にはケース体１１の先端面に突き当てられるフランジ部４３が設けられており、このフランジ部４３の端面とロッド２５の先端面とが一致する位置までロッド２５は後退移動することになる。
【００２３】
内側筒体１４ａの貫通孔１８には螺旋状の溝４４が連通室２２と外部とを連ならせて形成されており、連通室２２は複数の連通孔４１と螺旋状の溝４４とにより外部に連通されている。このように、連通室２２は外部と連通しているので、スリーブ２０が図１に示す後退限位置から前進移動する際には連通室２２内の空気は外部に排出され、逆方向に移動する際には外部から連通室２２内に外気が流入する。なお、螺旋状の溝４４に代えて内側筒体１４ａの貫通孔１８に直線状の複数の溝を形成するようにしても良く、これらの溝を形成することなく、連通孔４１のみにより連通室２２を外部に連通させるようにしても良く、連通孔４１を形成することなく溝のみにより連通させるようにしても良い。
【００２４】
上述のように、液体収容室２１内に適正量の液体Ｌが充填された状態のもとでは、ロッド２５に図示しない移動部材により加わる外力によってロッド２５が前進限位置から後退限位置まで移動するときには、スリーブ２０は設定されたストロークＴの範囲で往復動することになり、このストロークＴの範囲ではスリーブシール３９は収容孔１３の内周面に接触してスリーブ２０とケース体１１の内周面との間はシールされる。ショックアブソーバ１０が液滴の存在する環境下で使用されると、その液滴が外部から連通室２２内に混入するおそれがある。ショックアブソーバ１０が水平状態で使用される際には、連通孔４１が下側となるようにすると、連通室２２内に混入した液滴は連通孔４１から外部に排出されることになる。これに対し、ショックアブソーバ１０がロッド２５を上向きとした垂直状態で使用される際には、ロッド２５とロッドカバー１４との間を介して外部から液滴が連通室２２内に混入するおそれがあるが、ロッドカバー１４に螺旋状の溝４４を形成することにより、ロッド２５のロッドカバー１４から加わる摺動抵抗を少なくしてロッド２５を円滑に往復動させるための隙間を確保しつつ、外部からの液滴の混入を低減することができる。
【００２５】
ロッド２５を上向きとしてショックアブソーバ１０が使用されると、連通孔４１や螺旋状の溝４４から連通室２２内に液滴が混入される可能性が高くなる。連通室２２内に液滴が混入すると、液滴がロッド２５の外周面に膜状に付着し、ロッド２５が移動部材により後退移動する際に、ロッドシール２７を介して液体収容室２１内に混入する可能性がある。液滴の混入量が増加すると、ロッド２５が後退限位置に移動したときにおけるスリーブ２０の前進移動のストロークが上述した適正なストロークＴよりも大きくなる。
【００２６】
図３は液体収容室２１内に過度の液体が外部から混入ないし流入した状態のもとでスリーブ２０が前進移動した状態を示す。このときには、上述した適正なストロークＴよりも排出ストロークＴａの分だけ増加したストロークでスリーブ２０は前進移動することになる。スリーブ２０が排出ストロークＴａ増加して前進移動すると、スリーブシール３９はケース体１１の収容孔１３に形成された大径孔部１３ｂに到達することになる。大径孔部１３ｂはスリーブシール３９の外径よりも大きく設定されており、大径孔部１３ｂとスリーブシール３９との間には、液体通過隙間４５が形成され、液体収容室２１内の過度の液体は液体通過隙間４５を介して連通室２２内に戻される。連通室２２内に戻された液体は連通孔４１から外部に排出される。
【００２７】
したがって、このショックアブソーバ１０が切削加工装置のように切削油等の液体が使用される装置や設備に取り付けられ、液滴の存在する環境ないし雰囲気のもとで使用されることによって、液体収容室２１内に外部の液体が混入しても、過度に液体が混入すると、スリーブ２０の移動ストロークの増加によって液体収容室２１内の液体が外部に排出される。これにより、ショックアブソーバ１０は長期間にわたって所望の衝撃吸収効果を維持することができ、ショックアブソーバの耐久性を向上させることができる。
【００２８】
なお、収容孔１３のうち、液体収容室２１内の液体Ｌが適正油量の場合にスリーブシール３９が摺動接触する部分と、大径孔部１３ｂとの間はテーパ面４６となっており、スリーブ２０の前進方向に排出ストロークＴａの量が大きくなると液体通過隙間４５は大きくなる。
【００２９】
上述したショックアブソーバ１０は、図示するように水平状態や垂直状態として軸方向に往復動する部材や静止した部材に取り付けられ、ショックアブソーバ１０に対して相対的に移動する移動部材がロッド２５に衝突する際に、移動部材の衝撃を吸収することになる。移動部材がロッド２５に衝突すると、ロッド２５は後退移動することになり、その時にはピストン３５が液体収容室２１内の液体Ｌの中を移動して、移動部材の衝撃力が液体Ｌにより吸収される。ロッド２５が図２に示す後退限位置まで移動すると、移動部材はショックアブソーバ１０の先端面を形成するロッドカバー１４の端面に突き当てられて移動部材のショックアブソーバ１０に対する移動限の位置が規制される。
【００３０】
ロッド２５が図１に示す前進限位置から図２に示す後退限位置まで移動する過程では、ピストン３５は収容孔１３のテーパ孔１３ａを移動するので、ロッド２５が後退限位置に到達するに従って隙間３７は徐々に狭くなり、ロッド２５およびピストン３５は液体収容室２１内を移動する液体Ｌの粘性による抵抗は徐々に大きくなる。この移動過程においては、衝撃吸収ばね３６のばね力によっても衝撃が吸収される。移動部材がロッド２５から離れると、衝撃吸収ばね３６のばね力によりロッド２５はフランジ部３２がスリーブ２０の突き当てリング２８に当接する前進限位置まで移動することになる。液体収容室２１内の液体が適正油量の場合には、ロッド２５が前進限位置から後退限位置に移動する際には、スリーブ２０は適正なストロークＴの範囲を移動するので、スリーブシール３９はケース体１１内の収容孔１３の内面にシール接触した状態を保持し続け、液体収容室２１内の液体が外部に漏れることは防止される。
【００３１】
このショックアブソーバ１０が液滴の存在する環境下で使用された場合には、液滴が連通室２２内に入り込み、スリーブ２０の貫通孔２６とロッド２５との間からロッドシール２７を貫通して液体収容室２１内に混入するおそれがある。液体収容室２１内に液体が混入すると、液体収容室２１内の液体量は増加することになるが、液体収容室２１内に過度の液体が混入すると、ロッド２５が作動するときにおけるスリーブ２０の前進移動ストロークは通常の移動ストロークＴよりも大きくなり、スリーブ２０は排出ストロークＴａだけ増加して移動することになる。これにより、液体収容室２１内の液体は外部に排出されるので、液体収容室２１内の液体量は常に適正状態に保持され、ショックアブソーバ１０は長期間にわたって所定の衝撃吸収特性を保持することができる。
【００３２】
図４は本発明の他の実施の形態であるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。上述したショックアブソーバ１０においては、収容孔１３のうち連通室２２に対応する部分に大径孔部１３ｂを形成することによって、スリーブ２０が排出ストロークＴａまで過度に前進移動したときに、液体通過隙間４５を形成するようにしているが、図４に示すショックアブソーバ１０においては、収容孔１３のうち連通孔２２に対応する部分に軸方向に延びるガイド溝４５ａを１本または複数本形成することにより液体通過隙間４５を形成するようにしている。
【００３３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態であるショックアブソーバの不作動状態を示す断面図である。
【図２】作動状態におけるショックアブソーバを示す断面図である。
【図３】過度の液体が外部から流入した場合の作動状態におけるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態であるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ショックアブソーバ
１１ ケース体
１３ 収容孔
１４ ロッドカバー
１８ 貫通孔
１９ 突き当て段部
２０ スリーブ
２１ 液体収容室
２１ａ 衝撃吸収部
２１ｂ 退避部
２２ 連通室
２５ ロッド
２６ 貫通孔
２７ ロッドシール
２９ 予圧ばね
３５ ピストン
３６ 衝撃吸収ばね
３７ 隙間
３９ スリーブシール
４１ 連通孔
４４ 螺旋状の溝
４５ 液体通過隙間
４５ａ ガイド溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は移動部材の移動を停止する際に移動部材に加わる衝撃力を緩和するショックアブソーバに関し、特に、液滴が飛散する雰囲気において使用可能なショックアブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
往復動する移動部材が往復動端の位置で停止するときに移動部材に加わる衝撃力を緩和するためにショックアブソーバつまり緩衝器が用いられている。このような用途に用いられるショックアブソーバとしては、筒状ケースの一端からロッドを突出させて移動部材をロッドに衝突させるようにし、ロッドが筒状のケース内に後退移動しながら移動部材の衝撃を吸収するようにしたタイプのものがある（特許文献１参照）。このタイプのショックアブソーバは筒状のケース内にロッドに突出方向のばね力を加えるコイルばねが組み込まれるとともに、シリコーンオイルなどからなる衝撃吸収用の液体が封入されており、ロッドに固定されたピストンがロッドの後退移動によって液体内を移動するようになっている。
【特許文献１】実開昭６１−５５５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなショックアブソーバにおいては、ロッドの外周面からショックアブソーバ内に液体が流入するのを防止するために、シール材が組み込まれているが、ショックアブソーバが液滴の存在する環境ないし雰囲気のもとで使用される場合には、外部の液滴がシール材とロッドとの間から内部に流入することがある。特に、ショックアブソーバが切削加工装置のように切削油等の液体が使用される装置や設備に取り付けられる場合には、ショックアブソーバは液滴雰囲気に晒されるため、内部に液体が混入する可能性が高くなる。
【０００４】
シール材としてＶパッキンを用いると、Ｖパッキンはシールに方向性を有しており、Ｖパッキンをその開放端側を外部に向けるようにすると、外部からの液体の流入を阻止する効果は高まるが、ロッドに付着した液体がＶパッキンを通過してショックアブソーバ内に流入することがある。外部からショックアブソーバ内の衝撃吸収用の液体内に過度に液体が流入すると、所望の衝撃吸収効果が得られなくなるだけでなく、ショックアブソーバが損傷することになり、ショックアブソーバの耐久性が低下することになる。
【０００５】
本発明の目的は、ショックアブソーバの耐久性を向上することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、液滴が存在する環境下でショックアブソーバが使用されても長期間にわたり所望の衝撃吸収効果を保持し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のショックアブソーバは、基端部が閉塞され先端部にロッドカバーが設けられたケース体と、前記ケース体内に軸方向に往復動自在に装着され、液体が充填される基端部側の液体収容室と外部に連通する先端側の連通室とを前記ケース体内に区画するスリーブと、前記スリーブと前記ロッドカバーを貫通して前記ケース体に軸方向に往復動自在に装着され、前記スリーブとの間に設けられたロッドシールにより前記スリーブとの間がシールされるロッドと、前記ロッドの基端部に設けられ前記液体収容室内を軸方向に移動するとともに前記ロッドの突出方向のばね力が衝撃吸収ばねにより加えられるピストンと、前記連通室内に組み込まれ、外力により前記ロッドが後退移動したときに前記液体収容室の液体により前記先端部側に移動する前記スリーブに対して後退方向のばね力を加える予圧ばねと、前記ロッドシールを介して前記液体収容室に流入した液体により前記スリーブが過度に前進移動したときには、前記スリーブの外周面と前記ケース体の内周面とのシールを解除して前記液体収容室内の液体を前記連通室に排出するスリーブシールとを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明のショックアブソーバは、前記スリーブの端面に当接し前記スリーブの後退方向の位置を規制する突き当て段部を前記ケース体に設けることを特徴とする。本発明のショックアブソーバは、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成する大径孔部を前記ケース体に形成することを特徴とする。また、本発明のショックアブソーバは、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成するガイド溝を前記ケース体に形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明のショックアブソーバにおいて、前記ロッドカバーに前記連通室を外部に連通させる螺旋状の溝を形成することを特徴とする。また、本発明のショックアブソーバは、前記ケース体に前記連通室を外部に連通させる連通孔を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体収容室内に外部から過度の液体が混入した場合には、ロッドが後退移動する際にこの後退移動に同期してスリーブが所定のストローク以上に前進移動して液体収容室内の液体を排出する。これにより、ショックアブソーバを液滴が存在する環境下で使用し、内部に液体が混入しても、過度に混入した液体は外部に排出されるので、長期間にわたり所望の衝撃吸収効果を維持することができ、ショックアブソーバの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態であるショックアブソーバの不作動状態を示す断面図であり、図２は作動状態におけるショックアブソーバを示す断面図であり、図３は過度の液体が外部から流入した場合の作動状態におけるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。
【００１２】
このショックアブソーバ１０は円筒形状のケース体１１を有している。ケース体１１は基端部がケース体１１と一体となった底壁部１２により閉塞され、内部には底付きの収容孔１３が形成されている。収容孔１３はケース体１１の先端部で開口されており、開口されたケース体１１の先端部にはロッドカバー１４が取り付けられている。ケース体１１の外周面には雄ねじ１５が形成され、雄ねじ１５には止めナット１６，１７がねじ結合されるようになっており、止めナット１６，１７によりショックアブソーバ１０は図示しない取付部材に締結される。ただし、ショックアブソーバ１０の取付方式としては、止めナット１６，１７を用いることなく、ケース体１１にブラケットを取り付けるようにしても良い。また、ケース体１１の基端部に一体に底壁部１２を設けることなく、基端部にカバー部材を取り付けるようにしても良い。
【００１３】
ケース体１１の内部にはスリーブ２０が軸方向に往復動自在に装着されており、このスリーブ２０によりケース体１１内の収容孔１３は基端部側の液体収容室２１と、外部に連通する連通室２２とに区画されている。スリーブ２０により連通室２２と仕切られた液体収容室２１には衝撃吸収用の液体Ｌとしてシリコーンオイル等が充填されており、液体収容室２１内に液体Ｌを充填するためにケース体１１の底壁部１２には注入孔２３が形成され、この注入孔２３は封止ねじ２４により液体注入後に封止されるようになっている。
【００１４】
ケース体１１にはロッド２５が軸方向に往復動自在に装着されており、ロッド２５の先端部はロッドカバー１４の貫通孔１８を貫通して外部に突出している。ロッド２５はスリーブ２０の中心部に形成された貫通孔２６を貫通しており、スリーブ２０の基端部側に形成された大径孔２６ａにはロッド２５とスリーブ２０との間をシールするロッドシール２７が装着されている。このロッドシール２７はゴム等の弾性材料により形成され、内側環状部２７ａと外側環状部２７ｂとが軸方向一端部で一体となり、他端部に向けて分離されて開口端部となった形状のＶパッキンであり、内側環状部２７ａと外側環状部２７ｂの開口端が液体収容室２１に対向してスリーブ２０に装着されている。なお、ロッド２５に環状溝を形成し、その環状溝にロッドシール２７を装着するようにしても良い。
【００１５】
スリーブ２０の大径孔２６ａの端部には突き当てリング２８が取り付けられており、この突き当てリング２８はケース体１１の内面に形成された突き当て段部１９に当接するようになっている。連通室２２内には一端がロッドカバー１４に当接し他端がスリーブ２０に当接する圧縮コイルばねからなる予圧ばね２９が連通室２２内に装着されている。この予圧ばね２９によりスリーブ２０には後退方向のばね力が加えられており、突き当てリング２８が突き当て段部１９に当接することにより、スリーブ２０の後退限位置が規制されるようになっている。
【００１６】
ロッド２５の基端部には小径の嵌合部３１が形成されており、この嵌合部３１にはフランジ部３２とばね受けカラー３３とが取り付けられている。フランジ部３２にはばね受けカラー３３に向かうに従って小径となったテーパ部３４が設けられ、このテーパ部３４の外側には環状のピストン３５が設けられている。このピストン３５は液体収容室２１内に配置されており、ロッド２５と一体となって液体収容室２１内を軸方向に移動する。ばね受けカラー３３と底壁部１２との間には圧縮コイルばねからなる衝撃吸収ばね３６が装着されており、この衝撃吸収ばね３６によりロッド２５およびピストン３５にはロッド２５の先端部がケース体１１の先端から突出する方向のばね力が加えられている。図示する場合には、フランジ部３２とこれに一体となったテーパ部３４とロッド２５の基端部に取り付けられるようになっているが、フランジ部３２とテーパ部３４とをロッド２５に一体に形成するようにしても良い。
【００１７】
図１に示すように、ショックアブソーバ１０のロッド２５に外力が加わっていない状態のもとでは、スリーブ２０は突き当てリング２８が段部１９に当接した後退限位置となっており、ロッド２５とピストン３５は衝撃吸収ばね３６のばね力によりフランジ部３２がスリーブ２０の突き当てリング２８に突き当てられた前進限位置に設定された状態となる。このときには、衝撃吸収ばね３６のばね力によりスリーブ２０にはこれを前進させる方向のばね力が加えられるが、衝撃吸収ばね３６よりも予圧ばね２９の方がばね力つまり弾発力が大きく設定されているので、スリーブ２０は突き当てリング２８が段部１９に当接した後退限位置を保持することになる。
【００１８】
液体収容室２１はピストン３５と底壁部１２との間であって衝撃吸収ばね３６が組み込まれた衝撃吸収部２１ａとピストン３５とスリーブ２０との間の退避部２１ｂとに仕切られている。ロッド２５にこれを後退させる方向の外力が加えられると、ロッド２５の後退移動に伴ってピストン３５は液体収容室２１の液体Ｌ内を移動することになり、ロッド２５はその先端面がロッドカバー１４の端面と一致する後退限位置までストロークＳの範囲で移動することになる。このときには、ケース体１１の内周面とピストン３５の外周面との間に形成された隙間３７を介して液体収容室２１内の液体Ｌの一部は衝撃吸収部２１ａ側から退避部２１ｂ側に移動するので、衝撃吸収部２１ａの容積は収縮し、退避部２１ｂの容積は膨張することになる。このように、液体収容室２１の液体Ｌ内をピストン３５が移動して液体Ｌに隙間３７を介して衝撃吸収部２１ａから退避部２１ｂに向かう流れを発生させることによりロッド２５に加わる衝撃が吸収される。衝撃吸収部２１ａから退避部２１ｂ内へ液体Ｌが円滑に流入するように、ロッド２５の基端部にはフランジ部３２に隣接させてくびれ部３８が形成されている。
【００１９】
収容孔１３のうちピストン３５が図１に示す前進限位置から図２に示す後退限位置まで移動するストロークＳの範囲に対応する部分には、基端部に向かうに従って内径が徐々に小さくなるようにテーパ孔１３ａが形成されており、ピストン３５が後退限位置に移動するに伴って隙間３７は狭くなる。これにより、ロッド２５が前進限位置から後退限位置に向かうに従って液体の粘性による抵抗は徐々に増加される。
【００２０】
ロッド２５が後退限位置にまでストロークＳ移動すると、ロッド２５のストロークＳに相当する体積が液体収容室２１内に入り込むことになるので、その体積分だけ液体収容室２１の容積は増加することになる。この増加分の容積に対応するストロークＴだけスリーブ２０は先端部に向けて図２に示すように摺動することになる。この摺動に際して、液体収容室２１内の液体Ｌは突き当てリング２８とくびれ部３８との間からＶパッキンからなるロッドシール２７の内側環状部２７ａと外側環状部２７ｂとの間に入り込んで、これらを押し広げる方向にロッドシール２７に圧力を加えることになるので、ロッド２５とロッドシール２７からの液体の漏れが防止される。
【００２１】
スリーブ２０の外周面とケース体１１の収容孔１３の内周面との間をシールするために、Ｏリングからなるスリーブシール３９がスリーブ２０の外周面に形成された環状溝に装着されている。これにより、液体収容室２１内に適正量の液体Ｌが充填された状態のもとで、ロッド２５が図１に示す前進限位置から図２に示すように後退限位置まで衝撃力により移動するときには、スリーブ２０は設定された適正なストロークＴの範囲で往復動することになり、このストロークＴの範囲ではスリーブシール３９は収容孔１３の内周面に接触して液体収容室２１内の液体が外部に漏出することが防止される。
【００２２】
連通室２２はケース体１１に形成された連通孔４１により外部に連通している。ロッドカバー１４は、貫通孔１８が形成された内側筒体１４ａと、この内側筒体１４ａとケース体１１との間に嵌合される外側筒体１４ｂとを有している。内側筒体１４ａの内方端部には外側筒体１４ｂの内方端面に突き当てられるフランジ部４２が設けられ、外側筒体１４ｂの外方端部にはケース体１１の先端面に突き当てられるフランジ部４３が設けられており、このフランジ部４３の端面とロッド２５の先端面とが一致する位置までロッド２５は後退移動することになる。
【００２３】
内側筒体１４ａの貫通孔１８には螺旋状の溝４４が連通室２２と外部とを連ならせて形成されており、連通室２２は複数の連通孔４１と螺旋状の溝４４とにより外部に連通されている。このように、連通室２２は外部と連通しているので、スリーブ２０が図１に示す後退限位置から前進移動する際には連通室２２内の空気は外部に排出され、逆方向に移動する際には外部から連通室２２内に外気が流入する。なお、螺旋状の溝４４に代えて内側筒体１４ａの貫通孔１８に直線状の複数の溝を形成するようにしても良く、これらの溝を形成することなく、連通孔４１のみにより連通室２２を外部に連通させるようにしても良く、連通孔４１を形成することなく溝のみにより連通させるようにしても良い。
【００２４】
上述のように、液体収容室２１内に適正量の液体Ｌが充填された状態のもとでは、ロッド２５に図示しない移動部材により加わる外力によってロッド２５が前進限位置から後退限位置まで移動するときには、スリーブ２０は設定されたストロークＴの範囲で往復動することになり、このストロークＴの範囲ではスリーブシール３９は収容孔１３の内周面に接触してスリーブ２０とケース体１１の内周面との間はシールされる。ショックアブソーバ１０が液滴の存在する環境下で使用されると、その液滴が外部から連通室２２内に混入するおそれがある。ショックアブソーバ１０が水平状態で使用される際には、連通孔４１が下側となるようにすると、連通室２２内に混入した液滴は連通孔４１から外部に排出されることになる。これに対し、ショックアブソーバ１０がロッド２５を上向きとした垂直状態で使用される際には、ロッド２５とロッドカバー１４との間を介して外部から液滴が連通室２２内に混入するおそれがあるが、ロッドカバー１４に螺旋状の溝４４を形成することにより、ロッド２５のロッドカバー１４から加わる摺動抵抗を少なくしてロッド２５を円滑に往復動させるための隙間を確保しつつ、外部からの液滴の混入を低減することができる。
【００２５】
ロッド２５を上向きとしてショックアブソーバ１０が使用されると、連通孔４１や螺旋状の溝４４から連通室２２内に液滴が混入される可能性が高くなる。連通室２２内に液滴が混入すると、液滴がロッド２５の外周面に膜状に付着し、ロッド２５が移動部材により後退移動する際に、ロッドシール２７を介して液体収容室２１内に混入する可能性がある。液滴の混入量が増加すると、ロッド２５が後退限位置に移動したときにおけるスリーブ２０の前進移動のストロークが上述した適正なストロークＴよりも大きくなる。
【００２６】
図３は液体収容室２１内に過度の液体が外部から混入ないし流入した状態のもとでスリーブ２０が前進移動した状態を示す。このときには、上述した適正なストロークＴよりも排出ストロークＴａの分だけ増加したストロークでスリーブ２０は前進移動することになる。スリーブ２０が排出ストロークＴａ増加して前進移動すると、スリーブシール３９はケース体１１の収容孔１３に形成された大径孔部１３ｂに到達することになる。大径孔部１３ｂはスリーブシール３９の外径よりも大きく設定されており、大径孔部１３ｂとスリーブシール３９との間には、液体通過隙間４５が形成され、液体収容室２１内の過度の液体は液体通過隙間４５を介して連通室２２内に戻される。連通室２２内に戻された液体は連通孔４１から外部に排出される。
【００２７】
したがって、このショックアブソーバ１０が切削加工装置のように切削油等の液体が使用される装置や設備に取り付けられ、液滴の存在する環境ないし雰囲気のもとで使用されることによって、液体収容室２１内に外部の液体が混入しても、過度に液体が混入すると、スリーブ２０の移動ストロークの増加によって液体収容室２１内の液体が外部に排出される。これにより、ショックアブソーバ１０は長期間にわたって所望の衝撃吸収効果を維持することができ、ショックアブソーバの耐久性を向上させることができる。
【００２８】
なお、収容孔１３のうち、液体収容室２１内の液体Ｌが適正油量の場合にスリーブシール３９が摺動接触する部分と、大径孔部１３ｂとの間はテーパ面４６となっており、スリーブ２０の前進方向に排出ストロークＴａの量が大きくなると液体通過隙間４５は大きくなる。
【００２９】
上述したショックアブソーバ１０は、図示するように水平状態や垂直状態として軸方向に往復動する部材や静止した部材に取り付けられ、ショックアブソーバ１０に対して相対的に移動する移動部材がロッド２５に衝突する際に、移動部材の衝撃を吸収することになる。移動部材がロッド２５に衝突すると、ロッド２５は後退移動することになり、その時にはピストン３５が液体収容室２１内の液体Ｌの中を移動して、移動部材の衝撃力が液体Ｌにより吸収される。ロッド２５が図２に示す後退限位置まで移動すると、移動部材はショックアブソーバ１０の先端面を形成するロッドカバー１４の端面に突き当てられて移動部材のショックアブソーバ１０に対する移動限の位置が規制される。
【００３０】
ロッド２５が図１に示す前進限位置から図２に示す後退限位置まで移動する過程では、ピストン３５は収容孔１３のテーパ孔１３ａを移動するので、ロッド２５が後退限位置に到達するに従って隙間３７は徐々に狭くなり、ロッド２５およびピストン３５は液体収容室２１内を移動する液体Ｌの粘性による抵抗は徐々に大きくなる。この移動過程においては、衝撃吸収ばね３６のばね力によっても衝撃が吸収される。移動部材がロッド２５から離れると、衝撃吸収ばね３６のばね力によりロッド２５はフランジ部３２がスリーブ２０の突き当てリング２８に当接する前進限位置まで移動することになる。液体収容室２１内の液体が適正油量の場合には、ロッド２５が前進限位置から後退限位置に移動する際には、スリーブ２０は適正なストロークＴの範囲を移動するので、スリーブシール３９はケース体１１内の収容孔１３の内面にシール接触した状態を保持し続け、液体収容室２１内の液体が外部に漏れることは防止される。
【００３１】
このショックアブソーバ１０が液滴の存在する環境下で使用された場合には、液滴が連通室２２内に入り込み、スリーブ２０の貫通孔２６とロッド２５との間からロッドシール２７を貫通して液体収容室２１内に混入するおそれがある。液体収容室２１内に液体が混入すると、液体収容室２１内の液体量は増加することになるが、液体収容室２１内に過度の液体が混入すると、ロッド２５が作動するときにおけるスリーブ２０の前進移動ストロークは通常の移動ストロークＴよりも大きくなり、スリーブ２０は排出ストロークＴａだけ増加して移動することになる。これにより、液体収容室２１内の液体は外部に排出されるので、液体収容室２１内の液体量は常に適正状態に保持され、ショックアブソーバ１０は長期間にわたって所定の衝撃吸収特性を保持することができる。
【００３２】
図４は本発明の他の実施の形態であるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。上述したショックアブソーバ１０においては、収容孔１３のうち連通室２２に対応する部分に大径孔部１３ｂを形成することによって、スリーブ２０が排出ストロークＴａまで過度に前進移動したときに、液体通過隙間４５を形成するようにしているが、図４に示すショックアブソーバ１０においては、収容孔１３のうち連通孔２２に対応する部分に軸方向に延びるガイド溝４５ａを１本または複数本形成することにより液体通過隙間４５を形成するようにしている。
【００３３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態であるショックアブソーバの不作動状態を示す断面図である。
【図２】作動状態におけるショックアブソーバを示す断面図である。
【図３】過度の液体が外部から流入した場合の作動状態におけるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態であるショックアブソーバの一部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ショックアブソーバ
１１ ケース体
１３ 収容孔
１４ ロッドカバー
１８ 貫通孔
１９ 突き当て段部
２０ スリーブ
２１ 液体収容室
２１ａ 衝撃吸収部
２１ｂ 退避部
２２ 連通室
２５ ロッド
２６ 貫通孔
２７ ロッドシール
２９ 予圧ばね
３５ ピストン
３６ 衝撃吸収ばね
３７ 隙間
３９ スリーブシール
４１ 連通孔
４４ 螺旋状の溝
４５ 液体通過隙間
４５ａ ガイド溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部が閉塞され先端部にロッドカバーが設けられたケース体と、
前記ケース体内に軸方向に往復動自在に装着され、液体が充填される基端部側の液体収容室と外部に連通する先端側の連通室とを前記ケース体内に区画するスリーブと、
前記スリーブと前記ロッドカバーを貫通して前記ケース体に軸方向に往復動自在に装着され、前記スリーブとの間に設けられたロッドシールにより前記スリーブとの間がシールされるロッドと、
前記ロッドの基端部に設けられ前記液体収容室内を軸方向に移動するとともに前記ロッドの突出方向のばね力が衝撃吸収ばねにより加えられるピストンと、
前記連通室内に組み込まれ、外力により前記ロッドが後退移動したときに前記液体収容室の液体により前記先端部側に移動する前記スリーブに対して後退方向のばね力を加える予圧ばねと、
前記ロッドシールを介して前記液体収容室に流入した液体により前記スリーブが過度に前進移動したときには、前記スリーブの外周面と前記ケース体の内周面とのシールを解除して前記液体収容室内の液体を前記連通室に排出するスリーブシールとを有することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項２】
請求項１記載のショックアブソーバにおいて、前記スリーブの端面に当接し前記スリーブの後退方向の位置を規制する突き当て段部を前記ケース体に設けることを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項３】
請求項１または２記載のショックアブソーバにおいて、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成する大径孔部を前記ケース体に形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項４】
請求項１または２記載のショックアブソーバにおいて、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成するガイド溝を前記ケース体に形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のショックアブソーバにおいて、前記ロッドカバーに前記連通室を外部に連通させる螺旋状の溝を形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のショックアブソーバにおいて、前記ケース体に前記連通室を外部に連通させる連通孔を形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項１】
基端部が閉塞され先端部にロッドカバーが設けられたケース体と、
前記ケース体内に軸方向に往復動自在に装着され、液体が充填される基端部側の液体収容室と外部に連通する先端側の連通室とを前記ケース体内に区画するスリーブと、
前記スリーブと前記ロッドカバーを貫通して前記ケース体に軸方向に往復動自在に装着され、前記スリーブとの間に設けられたロッドシールにより前記スリーブとの間がシールされるロッドと、
前記ロッドの基端部に設けられ前記液体収容室内を軸方向に移動するとともに前記ロッドの突出方向のばね力が衝撃吸収ばねにより加えられるピストンと、
前記連通室内に組み込まれ、外力により前記ロッドが後退移動したときに前記液体収容室の液体により前記先端部側に移動する前記スリーブに対して後退方向のばね力を加える予圧ばねと、
前記ロッドシールを介して前記液体収容室に流入した液体により前記スリーブが過度に前進移動したときには、前記スリーブの外周面と前記ケース体の内周面とのシールを解除して前記液体収容室内の液体を前記連通室に排出するスリーブシールとを有することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項２】
請求項１記載のショックアブソーバにおいて、前記スリーブの端面に当接し前記スリーブの後退方向の位置を規制する突き当て段部を前記ケース体に設けることを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項３】
請求項１または２記載のショックアブソーバにおいて、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成する大径孔部を前記ケース体に形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項４】
請求項１または２記載のショックアブソーバにおいて、前記スリーブが所定のストローク以上に過度に前進移動したときに前記スリーブシールとの間に液体通過隙間を形成するガイド溝を前記ケース体に形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のショックアブソーバにおいて、前記ロッドカバーに前記連通室を外部に連通させる螺旋状の溝を形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のショックアブソーバにおいて、前記ケース体に前記連通室を外部に連通させる連通孔を形成することを特徴とするショックアブソーバ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２７０５８５（Ｐ２００９−２７０５８５Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１８６６６（Ｐ２００８−１１８６６６）
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００１４５６１１）株式会社コガネイ (142)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００１４５６１１）株式会社コガネイ (142)
【Ｆターム（参考）】
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