シリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及び木材処理方法
【課題】木質感を失うことなく、水による溶脱を防ぎ、かつ環境面に配慮した木材着色用のシリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及びこれらを用いた木材処理方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物、
必要により更に、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン、及び
（Ｅ）硬化触媒
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液（ＩＩ）を、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合で添加混合してなるシリコーンエマルジョン組成物。
【解決手段】（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物、
必要により更に、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン、及び
（Ｅ）硬化触媒
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液（ＩＩ）を、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合で添加混合してなるシリコーンエマルジョン組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質感を失うことなく着色可能であり、良好な撥水性、吸水防止性、寸法安定性、防腐性、防蟻性の木材への付加が可能で、更に、防腐・防蟻性付与剤、顔料の水による溶脱性をも改良可能で、多種多様な人の好みに対応する木材の着色剤として有用なシリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及びこれらを用いた木材処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材や工芸品等の材料として広く用いられている木材は、外観や意匠性を高めるために従来より着色が行われている。
例えば、特開昭６１−２６１００１号公報（特許文献１）には、合成樹脂よりなる中空粒子の超微粒子を含有する樹脂液組成物を注入、硬化させる方法が記載されている。しかし、重合性単量体を使用しており、環境の点で問題であった。
【０００３】
また、特開平１−２９９００５号公報（特許文献２）や特開平２−２２０８０４号公報（特許文献３）には、木材に染料と水溶性樹脂とを含浸又は塗布し、樹脂を固化させる方法が記載されている。水溶性樹脂を使用している点で環境にはやさしいといえるが、逆に水溶性樹脂を使用しているため、樹脂を固化させた後も雨水等の水による溶脱防止は不十分で、屋外の使用には適さないものであった。
また、こういった着色顔料は木目を隠蔽してしまい、肝心の木質感を失わせてしまうという欠点もあった。
【０００４】
特開平６−２７１８０５号公報（特許文献４）では、バインダーとして紫外線硬化型プレポリマーと着色剤と溶剤の混合物を木材に塗布し、更に紫外線硬化塗料を塗布し、紫外線照射する方法が、また、特開平８−６６９０３号公報（特許文献５）では、着色シートに接着剤を塗布し木材に圧着する方法が記載されている。いずれも溶脱の問題はある程度防ぐことができるが、工程が複雑で経済的ではなく、更に特開平６−２７１８０５号公報では、溶剤を使用しており、環境面でも問題があった。
【０００５】
特開２００７−５１２３６号公報（特許文献６）には、シリコーンエマルジョンにホウ素系化合物を添加混合して、木材に表面処理、浸漬処理又は減圧もしくは加圧注入処理をする方法が記載されている。しかし、こうした建築物や工芸品等には様々な色、つまり意匠性を求められることが多く、多種多様な人の好みに対応するには至っていない。
【０００６】
そこで、木質感を失わせることなく、水による溶脱を防ぎ、かつ環境面に配慮した木材着色用組成物が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−２６１００１号公報
【特許文献２】特開平１−２９９００５号公報
【特許文献３】特開平２−２２０８０４号公報
【特許文献４】特開平６−２７１８０５号公報
【特許文献５】特開平８−６６９０３号公報
【特許文献６】特開２００７−５１２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、木質感を失うことなく、水による溶脱を防ぎ、かつ環境面に配慮した木材着色用のシリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及びこれらを用いた木材処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、下記（Ａ），（Ｂ）成分及び必要により（Ｃ）〜（Ｅ）成分を水中に乳化分散させた、架橋してゴム質の皮膜を形成するシリコーンエマルジョンと、防腐性・防蟻性を付与するための（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液とを、それぞれ固形分で前記シリコーンエマルジョンの１００質量部に対して０．１〜３００質量部の割合で使用して木材を処理した場合に、木質感を失うことなく着色可能であり、更に良好な撥水性、吸水防止性、寸法安定性、防腐性、防蟻性、耐候性の付与が可能で、更に、防腐・防蟻性付与剤、顔料の水による溶脱性をも改良可能であることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
従って、本発明は、下記のシリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及び木材処理方法を提供する。
〔請求項１〕
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液（ＩＩ）を、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合で添加混合してなることを特徴とするシリコーンエマルジョン組成物。
〔請求項２〕
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項１記載のシリコーンエマルジョン組成物。
〔請求項３〕
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、
（Ｆ）ホウ素系化合物、及び
（Ｇ）顔料
を分散した水溶液（ＩＩ）と
からなり、前記水溶液（ＩＩ）の使用量が、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合であることを特徴とする二液性木材処理剤。
〔請求項４〕
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項３記載の二液性木材処理剤。
〔請求項５〕
請求項１又は２記載のシリコーンエマルジョン組成物を用いた木材処理方法であって、該シリコーンエマルジョン組成物におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）と前記水溶液（ＩＩ）とを使用直前に混合して木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
〔請求項６〕
請求項３又は４記載の二液性木材処理剤を用いた木材処理方法であって、該二液性木材処理剤における（Ｆ）及び（Ｇ）成分を分散した水溶液（ＩＩ）を木材に塗布又は含浸させ、その直後に前記二液性木材処理剤におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）を該木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特定のシリコーンエマルジョン組成物又は二液性木材処理剤を木材に処理することにより、木質感を失うことなく着色可能であり、更に良好な撥水性、吸水防止性、寸法安定性、防腐性、防蟻性の木材への付加が可能である。そのうえ、防腐・防蟻性付与剤、顔料の水による溶脱性をも改良可能で、多種多様な人の好みに対応するという効果を有する。
更に、本発明のシリコーンエマルジョン組成物及び二液性木材処理剤は、エマルジョンを使用している点、顔料に古くから使用されているベンガラ（赤色酸化鉄）とカーボンブラックを使用している点で、環境面にも十分配慮したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物及び二液性木材処理剤は、
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物、
好ましくは更に、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン、及び
（Ｅ）硬化触媒
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、
（Ｆ）ホウ素系化合物、及び
（Ｇ）顔料
を分散した水溶液（ＩＩ）と
からなるものである。
【００１３】
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するものであり、下記一般式で示されるものが好ましい。
【化１】
［ここで、Ｒは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基、Ｘは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基、ＹはＸ又は−［Ｏ−Ｓｉ（Ｘ）2］c−Ｘで示される同一又は異種の基で、Ｘ及びＹ中の少なくとも２個はヒドロキシル基である。ａは０〜１，０００の正数、ｂは１００〜１０，０００の正数、ｃは１〜１，０００の正数である。］
【００１４】
ここで、Ｒは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であり、具体的にはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、フェニル、トリル、ナフチル基などが挙げられるが、好ましくはメチル基である。
Ｘは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基であり、具体的には、ヒドロキシル基以外に、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、フェニル、トリル、ナフチル、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、デシルオキシ、テトラデシルオキシ基などが挙げられる。
ＹはＸ又は−［Ｏ−Ｓｉ（Ｘ）2］c−Ｘで示される同一又は異種の基であり、ａは１，０００より大きくなると得られる皮膜の強度が不十分となるので、０〜１，０００の正数、好ましくは０〜２００の正数とされ、ｂは１００未満では皮膜の柔軟性が乏しいものとなり、１０，０００より大きいとその引き裂き強度が低下するので、１００〜１０，０００の正数、好ましくは１，０００〜５，０００の正数とされ、ｃは１〜１，０００の正数とされる。
また、架橋性の面から１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜４個のヒドロキシル基を有する必要がある。
【００１５】
このようなオルガノポリシロキサンの具体例としては、以下のものなどが挙げられる。
【化２】
（上記式中、ａ、ｂ、ｃは上記と同じである。）
【００１６】
このようなオルガノポリシロキサンは、公知の方法によって合成することができる。例えば、金属水酸化物のような触媒存在下にオクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンとα，ω−ジヒドロキシシロキサンオリゴマー等を平衡化反応させることにより得られる。また、この（Ａ）成分はエマルジョンの形態で使用されることが好ましいので、このものは公知の乳化重合法でエマルジョンとすればよく、従ってこれはあらかじめ環状シロキサンあるいはα，ω−ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω−ジアルコキシシロキサンオリゴマー、アルコキシシラン等をアニオン系界面活性剤あるいはカチオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散させた後、必要に応じて酸、アルカリ性物質等の触媒を添加して重合反応を行うことにより容易に合成することができる。
【００１７】
ここで、上記アニオン系界面活性剤あるいはカチオン系界面活性剤としては、特に制限はないが、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、アルキルアミン塩酸塩、アルキルアミン酢酸塩などが例示される。この使用量としては、シロキサン量の０．１〜２０質量％程度である。
【００１８】
また、酸、アルカリ性物質等の触媒としては、硫酸、塩酸、リン酸、酢酸、ギ酸、乳酸、トリフロロ酢酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、アンモニアなどが例示され、これらは触媒量とすることができる。なお、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸、アルキルリン酸などの酸性物質を使用する場合には、触媒を用いる必要はない。
【００１９】
（Ｂ）成分であるアミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物は、シリコーン皮膜と基材である木材との密着性を向上させるための成分であり、アミノ基含有アルコキシシランとジカルボン酸無水物とを反応させたものであることが好ましい。
【００２０】
ここで、原料であるアミノ基含有アルコキシシランは、下記一般式：
Ａ（Ｒ）gＳｉ（ＯＲ）3-g
［式中、Ｒは前記と同じ、Ａは式−Ｒ1（ＮＨＲ1）hＮＨＲ2（式中、Ｒ1は同一又は異種の炭素数１〜６の２価炭化水素基、Ｒ2はＲ又は水素原子、ｈは０〜６の整数である。）で表されるアミノ含有基、ｇは０、１又は２である。］
で表されるものを用いることができ、具体的には下記のものが挙げられる。
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2、 （Ｃ2Ｈ5Ｏ）2（ＣＨ3）ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2
（ＣＨ3Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2、 （ＣＨ3Ｏ）2（ＣＨ3）ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2
（ＣＨ3Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2、
（ＣＨ3Ｏ）2（ＣＨ3）ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2
【００２１】
上記アミノ基含有オルガノキシシランと反応させるためのジカルボン酸無水物としては、例えば、マレイン酸無水物、フタル酸無水物、コハク酸無水物、メチルコハク酸無水物、グルタル酸無水物、イタコン酸無水物等を挙げることができる。これらの中でもマレイン酸無水物が好ましい。
【００２２】
アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応は、アミノ基／酸無水物（モル比）が０．５〜２、特に０．８〜１．５となるような上記両者の配合比により、必要に応じて親水性有機溶剤中で室温あるいは加温下に混合することで容易に実施することができる。この時の親水性有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、アセトニトリル、テトラヒドロフランなどが例示される。また、親水性有機溶剤の使用量としては、反応生成物量の０〜１００質量％程度である。
【００２３】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．５〜２０質量部であり、０．５質量部より少ない場合には木材との密着性効果が弱くなり、２０質量部より多い場合には皮膜が硬くて脆いものになる。より好ましくは１〜１０質量部である。
【００２４】
なお、上述したように、親水性有機溶剤を用いてアミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応を行った場合、（Ｂ）成分は上記反応液をそのまま用いても良いし、溶剤を除いてから用いても良い。
【００２５】
（Ｃ）成分であるエポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物は、シリコーン皮膜と基材との密着性を向上させるための成分であり、エポキシ基含有オルガノキシシランとして、具体的には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメトキシメチルシランなどが挙げられる。
【００２６】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０〜２０質量部であり、２０質量部より多い場合には皮膜が硬くて脆いものとなる。好ましくは０〜１０質量部である。配合する場合は１質量部以上であることが好ましい。
【００２７】
（Ｄ）成分であるコロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサンは、皮膜補強剤として添加するものであり、具体的には、コロイダルシリカ、トリメトキシメチルシランの加水分解縮合物であるポリメチルシルセスキオキサン等が挙げられる。
【００２８】
コロイダルシリカとしては、市販のものを使用することも可能で、その種類に制限はないが、例えば平均粒径が５〜５０ｎｍで、ナトリウム、アンモニウム、アルミニウムなどで安定化したものでよく、具体的には、スノーテックス（日産化学工業社製）、ルドックス（デュポン社製）、シリカドール（日本化学工業社製）、アデライトＡＴ（旭電化工業社製）、カタロイドＳ（触媒化成工業社製）などの市販品が挙げられる。
【００２９】
ポリメチルシルセスキオキサンとしては、界面活性剤水溶液に縮合触媒として硫酸などの酸、又は水酸化カリウム等のアルカリ化合物を添加し、更にトリメトキシメチルシランを滴下、撹拌することにより得られたポリメチルシルセスキオキサンを含有した乳化物を用いることができる。この際、ポリシルセスキオキサンの架橋度を調整するためにアルコキシトリアルキルシラン、ジアルコキシジアルキルシラン、テトラアルコキシシランなどを添加することは差し支えない。また、ポリシルセスキオキサンの反応性を高めるためにビニルシラン、エポキシシラン、アクリルシラン、メタクリルシランなどを添加することも差し支えない。
【００３０】
なお、（Ｄ）成分の配合量は（Ａ）成分１００質量部に対して０〜５０質量部であり、５０質量部より多い場合にはシリコーン皮膜が硬くて脆いものとなる。好ましくは０〜３０質量部であり、配合する場合１０質量部以上とすることが好ましい。
【００３１】
また、上記（Ｄ）成分の平均粒子径は２〜２００ｎｍ、特に５〜１００ｎｍが好適である。本発明において、平均粒子径は、ＢＥＴ法により測定した値である。
【００３２】
（Ｅ）成分である硬化触媒は、本発明の組成物の成分を縮合反応により、素早く架橋硬化させるために配合するものであり、具体的には、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジバーサテート、ジオクチルスズジアセテート、ジブチルスズビスオレイルマレート、オクチル酸スズ、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、酢酸亜鉛、オクチル酸鉄等の有機酸金属塩、ｎ−ヘキシルアミン、グアニジン等のアミン化合物などを挙げることができる。
【００３３】
なお、これらの硬化触媒は、水溶性である場合を除き、あらかじめ界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態にしておくことが望ましい。
【００３４】
この（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０〜１０質量部であり、１０質量部を超えると不揮発分として皮膜中に残存する触媒成分が皮膜特性を阻害する。好ましい範囲は０〜５質量部であり、配合する場合０．５質量部以上とすることが好ましい。
【００３５】
シリコーンレジンエマルジョン（Ｉ）には、本発明のエマルジョン組成物のコーティング皮膜の特性を更に向上させるために、本発明を逸脱しない範囲でシランカップリング剤やシリコーン樹脂、シリコーンオイル、シリコーン樹脂パウダー等を添加配合することは任意である。シランカップリング剤としては、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、メルカプト基、カルボキシル基、シアノ基等を含有する各種のものが挙げられ、シリコーン樹脂としては、トリアルキルシロキシポリシリケートなどが挙げられ、シリコーンオイルとしては、α，ω−ジヒドロキシアルキルポリシロキサン、アルキルポリシロキサンなどが挙げられ、シリコーン樹脂パウダーとしては、シリコーンレジンパウダー、シリコーンゴムパウダーなどが挙げられる。
【００３６】
シリコーンエマルジョン（Ｉ）の調製（乳化分散）方法は、特に限定されないが、（Ａ）成分撹拌下で、（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）成分を添加し、３０分〜１時間撹拌継続する。
得られたシリコーンエマルジョン（Ｉ）中の固形分量は、３５〜６０質量％、特に４０〜５５質量％であることが好ましい。
【００３７】
次に、（Ｆ）成分であるホウ素系化合物は、木材に防腐性、防蟻性を付与する成分であり、ホウ素系化合物としては、ホウ酸、硼砂、八ホウ酸二ナトリウム四水和物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリブチル等のホウ酸トリアルキルなどが挙げられるが、硼砂、八ホウ酸二ナトリウム四水和物などのホウ酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００３８】
（Ｇ）成分である顔料は、意匠性を付与する成分である。顔料としては、ベンガラ（赤色酸化鉄）、カーボンブラック、カドミウムレッド、バーミリオン、アニリンブラック、マルスブラック等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、環境面に配慮し、古くから使用されているベンガラ、カーボンブラックが好ましい。
【００３９】
（Ｇ）成分の配合量は、（Ｆ）成分１００質量部に対して（Ｇ）成分０．１〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜５０質量部である。０．１質量部未満では、着色の効果が低くなる場合があり、１００質量部を超えると分散性が悪くなる場合がある。
【００４０】
上記（Ｆ），（Ｇ）成分を水に分散することにより水溶液（ＩＩ）を調製できる。この場合、水分散液の有効成分（（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分（固形分））は５〜２０質量％、特に１０〜１５質量％であることが好ましい。
【００４１】
本発明においては、上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ），（Ｇ）成分を分散させた水溶液（ＩＩ）を添加混合してシリコーンエマルジョン組成物とする。また、本発明においては、上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）と、上記水溶液（ＩＩ）とからなる二液性の木材処理剤としても用いることができる。
【００４２】
木材処理剤として、（Ｆ）成分単独では溶脱の問題が、（Ｇ）成分単独では木材への浸透不足問題があったが、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分を共に含有させることにより、（Ｆ），（Ｇ）両成分が木材へ効率的に浸透し、更に溶脱しにくくなる。この効果は、シリコーンエマルジョン（Ｉ）を加えることで、更に顕著に発現する。また、（Ｇ）成分のみをシリコーンエマルジョン（Ｉ）に添加すると凝集物が発生する。（Ｆ），（Ｇ）成分を分散させた水溶液（ＩＩ）をシリコーンエマルジョン（Ｉ）に添加することで、凝集物発生を防止することができる。
【００４３】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物は、（Ｆ）ホウ素系化合物と（Ｇ）顔料の水分散液（ＩＩ）を、上記で得られたシリコーンエマルジョン（Ｉ）の固形分１００質量部に対して、固形分で０．１〜３００質量部、好ましくは１０〜２５０質量部添加する。０．１質量部未満である場合は、吸水性、耐候性（防腐性、防蟻性）が悪くなる。また、３００質量部を超えると、上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）との混和性が悪くなる。
【００４４】
また、二液性木材処理剤とする場合、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）と上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）との使用割合は、シリコーンエマルジョン組成物調製時と同様に、シリコーンエマルジョン（Ｉ）の固形分１００質量部に対して、水分散液（ＩＩ）の固形分０．１〜３００質量部、好ましくは１０〜２５０質量部である。水分散液（ＩＩ）の使用割合が少なすぎると、吸水性、耐候性（防腐性、防蟻性）が悪くなる。また、水分散液（ＩＩ）の使用割合が多すぎると、乾燥時間も極端に長くなり、非効率となる。
【００４５】
また、本発明のシリコーンエマルジョン組成物あるいは二液性木材処理剤に、各種の増粘剤、浸透剤、帯電防止剤、消泡剤、難燃剤、抗菌剤、撥水剤などを適宜配合することは任意である。
【００４６】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物又は二液性木材処理剤で処理可能な木材については特に制限がなく、各種の木材類、例えば無垢材、合板、単板積層板、ＬＶＬ、パーチクルボード材などである。
【００４７】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物を用いた木材処理方法としては、上記で得られたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）とを、木材処理直前に混合してシリコーンエマルジョン組成物を調製し、該組成物を木材に塗布又は含浸させる。浸漬する時間は５分〜１時間とすることが好ましく、処理量は乾燥質量で２〜６０ｋｇ／ｍ3、特に１０〜３０ｋｇ／ｍ3とすることが好ましい。
【００４８】
また、本発明の二液性木材処理剤においては、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）を木材に塗布又は含浸させ、その後直ぐ（直後〜１時間）に上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）を該木材に塗布又は含浸させる。なお、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）の処理量は、乾燥質量で０．５〜３０ｋｇ／ｍ3、特に２〜１０ｋｇ／ｍ3であることが好ましく、シリコーンエマルジョン（Ｉ）の処理量は、乾燥質量で１〜３０ｋｇ／ｍ3、特に５〜２０ｋｇ／ｍ3であることが好ましい。
【００４９】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物のうち、シリコーンエマルジョン及びホウ素系化合物は、木材への浸透性が高く、それゆえ、顔料も効率よく木材へ浸透する。ホウ素系化合物と顔料の水分散液を使用直前に木材に塗布し、その後シリコーンエマルジョンを塗布した際にも同様のことが言える。使用直前にシリコーンエマルジョンと（Ｆ），（Ｇ）成分を混合するのは、本シリコーンエマルジョン組成物のポットライフが２４時間程度であるからである。
【００５０】
更に、本発明のシリコーンエマルジョン皮膜は、吸水防止性、ゴム質であるため基材への追随性が良好であるので、クラックなども起こりづらく、雨水などの水による防腐・防白蟻剤、顔料の溶脱防止効果を付与することが可能である。
【００５１】
また、このシリコーンエマルジョン組成物及び二液性木材処理剤を塗工する方法についても特に制限はなく、刷毛塗り、ロールコート、スプレー塗布などの表面処理や浸漬処理、減圧・加圧注入処理等の公知の方法により行うことができる。特に刷毛塗りでも雨水などの水による防腐・防蟻剤、顔料の溶脱防止効果を付与できることが、本発明の特に優れた点である。その後、常温で乾燥させることにより硬化皮膜が形成される。５０〜１５０℃で加熱することにより硬化が促進され、処理時間が短縮される。硬化皮膜はゴム質を有するものである。
【実施例】
【００５２】
以下、製造例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部、質量％を示す。
【００５３】
［製造例１］
オクタメチルシクロテトラシロキサン４９８ｇ、トリエトキシフェニルシラン２ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルのガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇでｐＨ６．２に中和した。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであり、平均組成が［（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2］／［（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2］＝１００／０．１（モル比）で表される末端が水酸基封鎖されたものであった。このようにして（Ａ）成分を４４．４％含有するエマルジョン［Ａ−１］を得た。
【００５４】
［製造例２］
オクタメチルシクロテトラシロキサン５００ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルのガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇでｐＨ６．２に中和した。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．５％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンはＨＯ−［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］n−Ｈで表され、粘度１，０００Ｐａ・ｓ以上の生ゴム状のものであった。このようにして（Ａ）成分を４４．５％含有するエマルジョン［Ａ−２］を得た。
【００５５】
［製造例３］
マレイン酸無水物１５４ｇをエタノール５００ｇに溶解した後、３−アミノプロピルトリエトキシシラン３４６ｇを室温下、１時間で滴下し、更に８０℃でエタノール還流下、２４時間反応を行い、淡黄色透明な（Ｂ）成分を５０％含有する溶液［Ｂ−１］を得た。この溶液は、１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．１％であり、溶液中の反応生成物はＩＲ、ＧＣ、ＮＭＲ、ＧＣＭＳ等の機器分析を行ったところ約６０％が下記式で示されるものの混合物であり、残りの約４０％がそれらから誘導されたオリゴマーであった。
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨＣＯ−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨ3＋−ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ5
【００５６】
［製造例４］
ジオクチルスズジラウレート３００ｇとポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ１０モル付加物）５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に混合した後、水６５０ｇを徐々に加えて水中に乳化分散させ、ついで圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、（Ｅ）成分を３０％含有するエマルジョン［Ｅ−１］を得た。
【００５７】
［比較製造例１］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び滴下ロートを備えた反応容器に反応型乳化剤（アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ、旭電化工業（株）製）２．０ｇと水３４２．１ｇを加え、温度を７５℃に昇温した。一方、水２４４．５ｇに、反応型乳化剤（アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ）２．０ｇを加えて溶解し、これにアクリル酸２−エチルヘキシル２３０ｇ、スチレン２３０ｇ、グリシジルメタクリレート１９ｇ及びメタクリル酸１２．５ｇの不飽和モノマー混合物を添加撹拌し、よく乳化してからこれを滴下ロートに入れた。次に、このモノマー混合物の５％を反応容器に移し、重合開始剤として０．５ｇの過硫酸カリウムを加えて８０℃に昇温してから１０分保持した後、残りのモノマー混合物の乳化物と３％の過硫酸カリウム水溶液５０．０ｇとを３時間かけて反応容器に均一滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間熟成反応を行った後、室温に冷却し、アンモニア水３．５ｇを加えて中和し、固形分濃度が４５％のエマルジョン［Ａ−３］を得た。
【００５８】
表１で示す純分配合組成で、（Ｃ）成分としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン［Ｃ−１］、（Ｄ）成分としてコロイダルシリカ（日産化学工業社製スノーテックスＣ：有効成分２０％）［Ｄ−１］を用いて各シリコーンエマルジョンを得た。
【００５９】
【表１】
【００６０】
［製造例５］（（Ｆ）と（Ｇ）の混合物１）［ＦＧ−１］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水溶液とし、その１０％水溶液８７ｇにＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫ（東洋インキ製造社製カーボンブラック）を３ｇ添加混合し、更にイオン交換水を追加して分散させた１０％の水溶液ＦＧ−１とした。ホウ酸塩化合物とＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫの固形分比は、１００部：１２部である。
【００６１】
［製造例６］（（Ｆ）と（Ｇ）の混合物２）［ＦＧ−２］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水溶液とし、その１０％水溶液８５ｇにＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫを１ｇ、ＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲ（東洋インキ製造社製ベンガラ（赤色酸化鉄））を４ｇ添加混合し、更にイオン交換水を追加して分散させた１０％の水溶液ＦＧ−２とした。
ホウ酸塩化合物、ＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫ、ＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲの固形分比は、１００部：４部：３１部である。
【００６２】
［製造例７］（（Ｆ）と（Ｇ）の混合物３）［ＦＧ−３］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水溶液とし、その１０％水溶液８４ｇにＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲを６ｇ添加混合し、更にイオン交換水を追加して分散させた１０％の水溶液ＦＧ−３とした。
ホウ酸塩化合物とＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲの固形分比は、１００部：４６部である。
【００６３】
＜試験片作製＞
［実施例１〜９］
表１で得られたシリコーンエマルジョンに、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液を表２に示す配合組成で添加混合し、本発明のシリコーンエマルジョン組成物を作製した。各実施例の最終固形分は１０％に調整した。その組成物に１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍ（木口面が１．４ｃｍ×３ｃｍ）の杉辺材３個と２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍ（木口面が２ｃｍ×２ｃｍ）の杉辺材を９個、常温常圧下で１０分間浸漬処理し、２５℃で７日間乾燥させ、改質木材を得た。１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍの杉辺材３個は吸水性確認試験に、２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍの杉辺材９個はホウ酸残存率の測定に使用した。各試験方法を下記に、各試験結果を表２に示す。
【００６４】
［実施例１０］
表２のようにＦＧ−１（１０％水分散液）を１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍ（木口面が１．４ｃｍ×３ｃｍ）の杉辺材３個と２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍ（木口面が２ｃｍ×２ｃｍ）の杉辺材を９個にそれぞれ乾燥質量で５．６ｋｇ／ｍ3になるように浸漬し、その後、ＥＭ−１を乾燥質量で１１ｋｇ／ｍ3になるように浸漬、２５℃で７日間乾燥させ、改質木材を得た。実施例１〜９と同様に試験を実施した。試験結果を表２に示す。
【００６５】
［比較例１］
実施例と同様の同寸法の無処理の杉辺材３個を使用して試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６６】
［比較例２］
ＦＧ−１（１０％水分散液）を使用して実施例１〜９と同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６７】
［比較例３］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水分散液とし、これを使用して実施例１〜９と同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６８】
［比較例４］
ＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫ（東洋インキ製造社製）を１ｇ、ＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲ（東洋インキ製造社製）を４ｇ添加混合し、その後、１０％水分散液とし、これを使用して実施例１〜９と同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６９】
［比較例５，６］
表２に示す配合組成で、実施例１〜９と同様にシリコーンエマルジョン組成物を作製し、同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示すが、比較例６は凝集物が発生したため、その後の試験は実施できなかった。
【００７０】
［比較例７］
表１のエマルジョンＥＭ−６にＦＧ−１水分散液を添加混合して、最終固形分を約１０％に調整し、実施例１〜９と同様に試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００７１】
［比較例８］
表１のエマルジョンＥＭ−７にＦＧ−１水分散液を添加混合したが、凝集物が発生したため、その後の試験は実施できなかった。
【００７２】
＜混和性＞
各成分を５００ｍｌのステンレス容器に投入し、その後３枚羽根のプロペラで、スリーワンモーターを使用して２００ｒｐｍで５分間撹拌混合した。
○：異物発生はなく、正常に混和できた
△：混合２〜３分後に凝集物が発生した
×：混合した直後に凝集物が発生した
【００７３】
＜吸水試験＞
得られた１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍ（木口面が１．４ｃｍ×３ｃｍ）の試験片を水中に全面浸漬し、２４時間後に取り出して下記計算式（１）で吸水率を測定し、３個の試験片の平均値をもって吸水率とした。
吸水率＝（Ｗ−Ｗ０）／Ｗ０×１００（％）・・・（１）
Ｗ０ ：水浸漬前の試験片の重量（ｇ）
Ｗ ：水浸漬完了直後の試験片の重量（ｇ）
【００７４】
＜溶脱試験＞
実施例１〜１０、比較例２，３，５，７で得られた２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍ（木口面が２ｃｍ×２ｃｍ）の試験片を使用して、下記に示すようにホウ酸塩残存量を測定した。
試験片中のホウ酸塩残存量（Ｂ量）測定方法
各試験片９個を１組として、５００ｍｌビーカーに入れ、試験体容積の１０倍量の脱イオン水を加え、試験体を水面下に沈める。マグネチックスターラーを用い、温度２５℃で回転子を毎分４００〜４５０回転させ、８時間撹拌し、溶脱した後、直ちに軽く試験体表面の水切りを行う。続いて温度６０℃の循環式乾燥器中に１６時間静置し、揮発分を揮発させる。以上の操作を交互に１０回繰り返す。
木材試験片をテフロンビーカーに入れ、３％硝酸水を５０ｍｌ加えてホットプレート（２００℃）で２時間加熱する。冷却後、水を加え５０ｍｌに定溶する。この操作を５回繰り返し、それぞれのＢ量をＩＣＰ分析装置により測定し、その合計量を木材中のホウ酸塩残存量とする。サンプル９個の平均値をもって残存量とする。
【００７５】
＜耐候性＞
ＡＴＬＡＳ ＵＶ２０００にて６３℃で１００時間紫外線照射した。
○：紫外線による劣化がほとんどない
△：紫外線による色変化はほとんどないものの、細かい亀裂が発生
×：木片の全部又は一部に劣化進行
【００７６】
＜色落ち性＞
水に浸したガーゼを使用して試験片上で１０往復させ、その後の状態を目視にて確認した。
○：ガーゼへの色移行が見られない
×：ガーゼへの色移行が見られる
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質感を失うことなく着色可能であり、良好な撥水性、吸水防止性、寸法安定性、防腐性、防蟻性の木材への付加が可能で、更に、防腐・防蟻性付与剤、顔料の水による溶脱性をも改良可能で、多種多様な人の好みに対応する木材の着色剤として有用なシリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及びこれらを用いた木材処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材や工芸品等の材料として広く用いられている木材は、外観や意匠性を高めるために従来より着色が行われている。
例えば、特開昭６１−２６１００１号公報（特許文献１）には、合成樹脂よりなる中空粒子の超微粒子を含有する樹脂液組成物を注入、硬化させる方法が記載されている。しかし、重合性単量体を使用しており、環境の点で問題であった。
【０００３】
また、特開平１−２９９００５号公報（特許文献２）や特開平２−２２０８０４号公報（特許文献３）には、木材に染料と水溶性樹脂とを含浸又は塗布し、樹脂を固化させる方法が記載されている。水溶性樹脂を使用している点で環境にはやさしいといえるが、逆に水溶性樹脂を使用しているため、樹脂を固化させた後も雨水等の水による溶脱防止は不十分で、屋外の使用には適さないものであった。
また、こういった着色顔料は木目を隠蔽してしまい、肝心の木質感を失わせてしまうという欠点もあった。
【０００４】
特開平６−２７１８０５号公報（特許文献４）では、バインダーとして紫外線硬化型プレポリマーと着色剤と溶剤の混合物を木材に塗布し、更に紫外線硬化塗料を塗布し、紫外線照射する方法が、また、特開平８−６６９０３号公報（特許文献５）では、着色シートに接着剤を塗布し木材に圧着する方法が記載されている。いずれも溶脱の問題はある程度防ぐことができるが、工程が複雑で経済的ではなく、更に特開平６−２７１８０５号公報では、溶剤を使用しており、環境面でも問題があった。
【０００５】
特開２００７−５１２３６号公報（特許文献６）には、シリコーンエマルジョンにホウ素系化合物を添加混合して、木材に表面処理、浸漬処理又は減圧もしくは加圧注入処理をする方法が記載されている。しかし、こうした建築物や工芸品等には様々な色、つまり意匠性を求められることが多く、多種多様な人の好みに対応するには至っていない。
【０００６】
そこで、木質感を失わせることなく、水による溶脱を防ぎ、かつ環境面に配慮した木材着色用組成物が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−２６１００１号公報
【特許文献２】特開平１−２９９００５号公報
【特許文献３】特開平２−２２０８０４号公報
【特許文献４】特開平６−２７１８０５号公報
【特許文献５】特開平８−６６９０３号公報
【特許文献６】特開２００７−５１２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、木質感を失うことなく、水による溶脱を防ぎ、かつ環境面に配慮した木材着色用のシリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及びこれらを用いた木材処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、下記（Ａ），（Ｂ）成分及び必要により（Ｃ）〜（Ｅ）成分を水中に乳化分散させた、架橋してゴム質の皮膜を形成するシリコーンエマルジョンと、防腐性・防蟻性を付与するための（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液とを、それぞれ固形分で前記シリコーンエマルジョンの１００質量部に対して０．１〜３００質量部の割合で使用して木材を処理した場合に、木質感を失うことなく着色可能であり、更に良好な撥水性、吸水防止性、寸法安定性、防腐性、防蟻性、耐候性の付与が可能で、更に、防腐・防蟻性付与剤、顔料の水による溶脱性をも改良可能であることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
従って、本発明は、下記のシリコーンエマルジョン組成物、二液性木材処理剤及び木材処理方法を提供する。
〔請求項１〕
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液（ＩＩ）を、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合で添加混合してなることを特徴とするシリコーンエマルジョン組成物。
〔請求項２〕
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項１記載のシリコーンエマルジョン組成物。
〔請求項３〕
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、
（Ｆ）ホウ素系化合物、及び
（Ｇ）顔料
を分散した水溶液（ＩＩ）と
からなり、前記水溶液（ＩＩ）の使用量が、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合であることを特徴とする二液性木材処理剤。
〔請求項４〕
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項３記載の二液性木材処理剤。
〔請求項５〕
請求項１又は２記載のシリコーンエマルジョン組成物を用いた木材処理方法であって、該シリコーンエマルジョン組成物におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）と前記水溶液（ＩＩ）とを使用直前に混合して木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
〔請求項６〕
請求項３又は４記載の二液性木材処理剤を用いた木材処理方法であって、該二液性木材処理剤における（Ｆ）及び（Ｇ）成分を分散した水溶液（ＩＩ）を木材に塗布又は含浸させ、その直後に前記二液性木材処理剤におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）を該木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特定のシリコーンエマルジョン組成物又は二液性木材処理剤を木材に処理することにより、木質感を失うことなく着色可能であり、更に良好な撥水性、吸水防止性、寸法安定性、防腐性、防蟻性の木材への付加が可能である。そのうえ、防腐・防蟻性付与剤、顔料の水による溶脱性をも改良可能で、多種多様な人の好みに対応するという効果を有する。
更に、本発明のシリコーンエマルジョン組成物及び二液性木材処理剤は、エマルジョンを使用している点、顔料に古くから使用されているベンガラ（赤色酸化鉄）とカーボンブラックを使用している点で、環境面にも十分配慮したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物及び二液性木材処理剤は、
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物、
好ましくは更に、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン、及び
（Ｅ）硬化触媒
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、
（Ｆ）ホウ素系化合物、及び
（Ｇ）顔料
を分散した水溶液（ＩＩ）と
からなるものである。
【００１３】
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するものであり、下記一般式で示されるものが好ましい。
【化１】
［ここで、Ｒは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基、Ｘは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基、ＹはＸ又は−［Ｏ−Ｓｉ（Ｘ）2］c−Ｘで示される同一又は異種の基で、Ｘ及びＹ中の少なくとも２個はヒドロキシル基である。ａは０〜１，０００の正数、ｂは１００〜１０，０００の正数、ｃは１〜１，０００の正数である。］
【００１４】
ここで、Ｒは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であり、具体的にはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、フェニル、トリル、ナフチル基などが挙げられるが、好ましくはメチル基である。
Ｘは同一又は異種の炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基であり、具体的には、ヒドロキシル基以外に、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、フェニル、トリル、ナフチル、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、デシルオキシ、テトラデシルオキシ基などが挙げられる。
ＹはＸ又は−［Ｏ−Ｓｉ（Ｘ）2］c−Ｘで示される同一又は異種の基であり、ａは１，０００より大きくなると得られる皮膜の強度が不十分となるので、０〜１，０００の正数、好ましくは０〜２００の正数とされ、ｂは１００未満では皮膜の柔軟性が乏しいものとなり、１０，０００より大きいとその引き裂き強度が低下するので、１００〜１０，０００の正数、好ましくは１，０００〜５，０００の正数とされ、ｃは１〜１，０００の正数とされる。
また、架橋性の面から１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜４個のヒドロキシル基を有する必要がある。
【００１５】
このようなオルガノポリシロキサンの具体例としては、以下のものなどが挙げられる。
【化２】
（上記式中、ａ、ｂ、ｃは上記と同じである。）
【００１６】
このようなオルガノポリシロキサンは、公知の方法によって合成することができる。例えば、金属水酸化物のような触媒存在下にオクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンとα，ω−ジヒドロキシシロキサンオリゴマー等を平衡化反応させることにより得られる。また、この（Ａ）成分はエマルジョンの形態で使用されることが好ましいので、このものは公知の乳化重合法でエマルジョンとすればよく、従ってこれはあらかじめ環状シロキサンあるいはα，ω−ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω−ジアルコキシシロキサンオリゴマー、アルコキシシラン等をアニオン系界面活性剤あるいはカチオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散させた後、必要に応じて酸、アルカリ性物質等の触媒を添加して重合反応を行うことにより容易に合成することができる。
【００１７】
ここで、上記アニオン系界面活性剤あるいはカチオン系界面活性剤としては、特に制限はないが、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、アルキルアミン塩酸塩、アルキルアミン酢酸塩などが例示される。この使用量としては、シロキサン量の０．１〜２０質量％程度である。
【００１８】
また、酸、アルカリ性物質等の触媒としては、硫酸、塩酸、リン酸、酢酸、ギ酸、乳酸、トリフロロ酢酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、アンモニアなどが例示され、これらは触媒量とすることができる。なお、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸、アルキルリン酸などの酸性物質を使用する場合には、触媒を用いる必要はない。
【００１９】
（Ｂ）成分であるアミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物は、シリコーン皮膜と基材である木材との密着性を向上させるための成分であり、アミノ基含有アルコキシシランとジカルボン酸無水物とを反応させたものであることが好ましい。
【００２０】
ここで、原料であるアミノ基含有アルコキシシランは、下記一般式：
Ａ（Ｒ）gＳｉ（ＯＲ）3-g
［式中、Ｒは前記と同じ、Ａは式−Ｒ1（ＮＨＲ1）hＮＨＲ2（式中、Ｒ1は同一又は異種の炭素数１〜６の２価炭化水素基、Ｒ2はＲ又は水素原子、ｈは０〜６の整数である。）で表されるアミノ含有基、ｇは０、１又は２である。］
で表されるものを用いることができ、具体的には下記のものが挙げられる。
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2、 （Ｃ2Ｈ5Ｏ）2（ＣＨ3）ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2
（ＣＨ3Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2、 （ＣＨ3Ｏ）2（ＣＨ3）ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2
（ＣＨ3Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2、
（ＣＨ3Ｏ）2（ＣＨ3）ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2
【００２１】
上記アミノ基含有オルガノキシシランと反応させるためのジカルボン酸無水物としては、例えば、マレイン酸無水物、フタル酸無水物、コハク酸無水物、メチルコハク酸無水物、グルタル酸無水物、イタコン酸無水物等を挙げることができる。これらの中でもマレイン酸無水物が好ましい。
【００２２】
アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応は、アミノ基／酸無水物（モル比）が０．５〜２、特に０．８〜１．５となるような上記両者の配合比により、必要に応じて親水性有機溶剤中で室温あるいは加温下に混合することで容易に実施することができる。この時の親水性有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、アセトニトリル、テトラヒドロフランなどが例示される。また、親水性有機溶剤の使用量としては、反応生成物量の０〜１００質量％程度である。
【００２３】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．５〜２０質量部であり、０．５質量部より少ない場合には木材との密着性効果が弱くなり、２０質量部より多い場合には皮膜が硬くて脆いものになる。より好ましくは１〜１０質量部である。
【００２４】
なお、上述したように、親水性有機溶剤を用いてアミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応を行った場合、（Ｂ）成分は上記反応液をそのまま用いても良いし、溶剤を除いてから用いても良い。
【００２５】
（Ｃ）成分であるエポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物は、シリコーン皮膜と基材との密着性を向上させるための成分であり、エポキシ基含有オルガノキシシランとして、具体的には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメトキシメチルシランなどが挙げられる。
【００２６】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０〜２０質量部であり、２０質量部より多い場合には皮膜が硬くて脆いものとなる。好ましくは０〜１０質量部である。配合する場合は１質量部以上であることが好ましい。
【００２７】
（Ｄ）成分であるコロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサンは、皮膜補強剤として添加するものであり、具体的には、コロイダルシリカ、トリメトキシメチルシランの加水分解縮合物であるポリメチルシルセスキオキサン等が挙げられる。
【００２８】
コロイダルシリカとしては、市販のものを使用することも可能で、その種類に制限はないが、例えば平均粒径が５〜５０ｎｍで、ナトリウム、アンモニウム、アルミニウムなどで安定化したものでよく、具体的には、スノーテックス（日産化学工業社製）、ルドックス（デュポン社製）、シリカドール（日本化学工業社製）、アデライトＡＴ（旭電化工業社製）、カタロイドＳ（触媒化成工業社製）などの市販品が挙げられる。
【００２９】
ポリメチルシルセスキオキサンとしては、界面活性剤水溶液に縮合触媒として硫酸などの酸、又は水酸化カリウム等のアルカリ化合物を添加し、更にトリメトキシメチルシランを滴下、撹拌することにより得られたポリメチルシルセスキオキサンを含有した乳化物を用いることができる。この際、ポリシルセスキオキサンの架橋度を調整するためにアルコキシトリアルキルシラン、ジアルコキシジアルキルシラン、テトラアルコキシシランなどを添加することは差し支えない。また、ポリシルセスキオキサンの反応性を高めるためにビニルシラン、エポキシシラン、アクリルシラン、メタクリルシランなどを添加することも差し支えない。
【００３０】
なお、（Ｄ）成分の配合量は（Ａ）成分１００質量部に対して０〜５０質量部であり、５０質量部より多い場合にはシリコーン皮膜が硬くて脆いものとなる。好ましくは０〜３０質量部であり、配合する場合１０質量部以上とすることが好ましい。
【００３１】
また、上記（Ｄ）成分の平均粒子径は２〜２００ｎｍ、特に５〜１００ｎｍが好適である。本発明において、平均粒子径は、ＢＥＴ法により測定した値である。
【００３２】
（Ｅ）成分である硬化触媒は、本発明の組成物の成分を縮合反応により、素早く架橋硬化させるために配合するものであり、具体的には、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジバーサテート、ジオクチルスズジアセテート、ジブチルスズビスオレイルマレート、オクチル酸スズ、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、酢酸亜鉛、オクチル酸鉄等の有機酸金属塩、ｎ−ヘキシルアミン、グアニジン等のアミン化合物などを挙げることができる。
【００３３】
なお、これらの硬化触媒は、水溶性である場合を除き、あらかじめ界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態にしておくことが望ましい。
【００３４】
この（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０〜１０質量部であり、１０質量部を超えると不揮発分として皮膜中に残存する触媒成分が皮膜特性を阻害する。好ましい範囲は０〜５質量部であり、配合する場合０．５質量部以上とすることが好ましい。
【００３５】
シリコーンレジンエマルジョン（Ｉ）には、本発明のエマルジョン組成物のコーティング皮膜の特性を更に向上させるために、本発明を逸脱しない範囲でシランカップリング剤やシリコーン樹脂、シリコーンオイル、シリコーン樹脂パウダー等を添加配合することは任意である。シランカップリング剤としては、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、メルカプト基、カルボキシル基、シアノ基等を含有する各種のものが挙げられ、シリコーン樹脂としては、トリアルキルシロキシポリシリケートなどが挙げられ、シリコーンオイルとしては、α，ω−ジヒドロキシアルキルポリシロキサン、アルキルポリシロキサンなどが挙げられ、シリコーン樹脂パウダーとしては、シリコーンレジンパウダー、シリコーンゴムパウダーなどが挙げられる。
【００３６】
シリコーンエマルジョン（Ｉ）の調製（乳化分散）方法は、特に限定されないが、（Ａ）成分撹拌下で、（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）成分を添加し、３０分〜１時間撹拌継続する。
得られたシリコーンエマルジョン（Ｉ）中の固形分量は、３５〜６０質量％、特に４０〜５５質量％であることが好ましい。
【００３７】
次に、（Ｆ）成分であるホウ素系化合物は、木材に防腐性、防蟻性を付与する成分であり、ホウ素系化合物としては、ホウ酸、硼砂、八ホウ酸二ナトリウム四水和物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリブチル等のホウ酸トリアルキルなどが挙げられるが、硼砂、八ホウ酸二ナトリウム四水和物などのホウ酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００３８】
（Ｇ）成分である顔料は、意匠性を付与する成分である。顔料としては、ベンガラ（赤色酸化鉄）、カーボンブラック、カドミウムレッド、バーミリオン、アニリンブラック、マルスブラック等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、環境面に配慮し、古くから使用されているベンガラ、カーボンブラックが好ましい。
【００３９】
（Ｇ）成分の配合量は、（Ｆ）成分１００質量部に対して（Ｇ）成分０．１〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜５０質量部である。０．１質量部未満では、着色の効果が低くなる場合があり、１００質量部を超えると分散性が悪くなる場合がある。
【００４０】
上記（Ｆ），（Ｇ）成分を水に分散することにより水溶液（ＩＩ）を調製できる。この場合、水分散液の有効成分（（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分（固形分））は５〜２０質量％、特に１０〜１５質量％であることが好ましい。
【００４１】
本発明においては、上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ），（Ｇ）成分を分散させた水溶液（ＩＩ）を添加混合してシリコーンエマルジョン組成物とする。また、本発明においては、上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）と、上記水溶液（ＩＩ）とからなる二液性の木材処理剤としても用いることができる。
【００４２】
木材処理剤として、（Ｆ）成分単独では溶脱の問題が、（Ｇ）成分単独では木材への浸透不足問題があったが、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分を共に含有させることにより、（Ｆ），（Ｇ）両成分が木材へ効率的に浸透し、更に溶脱しにくくなる。この効果は、シリコーンエマルジョン（Ｉ）を加えることで、更に顕著に発現する。また、（Ｇ）成分のみをシリコーンエマルジョン（Ｉ）に添加すると凝集物が発生する。（Ｆ），（Ｇ）成分を分散させた水溶液（ＩＩ）をシリコーンエマルジョン（Ｉ）に添加することで、凝集物発生を防止することができる。
【００４３】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物は、（Ｆ）ホウ素系化合物と（Ｇ）顔料の水分散液（ＩＩ）を、上記で得られたシリコーンエマルジョン（Ｉ）の固形分１００質量部に対して、固形分で０．１〜３００質量部、好ましくは１０〜２５０質量部添加する。０．１質量部未満である場合は、吸水性、耐候性（防腐性、防蟻性）が悪くなる。また、３００質量部を超えると、上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）との混和性が悪くなる。
【００４４】
また、二液性木材処理剤とする場合、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）と上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）との使用割合は、シリコーンエマルジョン組成物調製時と同様に、シリコーンエマルジョン（Ｉ）の固形分１００質量部に対して、水分散液（ＩＩ）の固形分０．１〜３００質量部、好ましくは１０〜２５０質量部である。水分散液（ＩＩ）の使用割合が少なすぎると、吸水性、耐候性（防腐性、防蟻性）が悪くなる。また、水分散液（ＩＩ）の使用割合が多すぎると、乾燥時間も極端に長くなり、非効率となる。
【００４５】
また、本発明のシリコーンエマルジョン組成物あるいは二液性木材処理剤に、各種の増粘剤、浸透剤、帯電防止剤、消泡剤、難燃剤、抗菌剤、撥水剤などを適宜配合することは任意である。
【００４６】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物又は二液性木材処理剤で処理可能な木材については特に制限がなく、各種の木材類、例えば無垢材、合板、単板積層板、ＬＶＬ、パーチクルボード材などである。
【００４７】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物を用いた木材処理方法としては、上記で得られたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）とを、木材処理直前に混合してシリコーンエマルジョン組成物を調製し、該組成物を木材に塗布又は含浸させる。浸漬する時間は５分〜１時間とすることが好ましく、処理量は乾燥質量で２〜６０ｋｇ／ｍ3、特に１０〜３０ｋｇ／ｍ3とすることが好ましい。
【００４８】
また、本発明の二液性木材処理剤においては、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）を木材に塗布又は含浸させ、その後直ぐ（直後〜１時間）に上記シリコーンエマルジョン（Ｉ）を該木材に塗布又は含浸させる。なお、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液（ＩＩ）の処理量は、乾燥質量で０．５〜３０ｋｇ／ｍ3、特に２〜１０ｋｇ／ｍ3であることが好ましく、シリコーンエマルジョン（Ｉ）の処理量は、乾燥質量で１〜３０ｋｇ／ｍ3、特に５〜２０ｋｇ／ｍ3であることが好ましい。
【００４９】
本発明のシリコーンエマルジョン組成物のうち、シリコーンエマルジョン及びホウ素系化合物は、木材への浸透性が高く、それゆえ、顔料も効率よく木材へ浸透する。ホウ素系化合物と顔料の水分散液を使用直前に木材に塗布し、その後シリコーンエマルジョンを塗布した際にも同様のことが言える。使用直前にシリコーンエマルジョンと（Ｆ），（Ｇ）成分を混合するのは、本シリコーンエマルジョン組成物のポットライフが２４時間程度であるからである。
【００５０】
更に、本発明のシリコーンエマルジョン皮膜は、吸水防止性、ゴム質であるため基材への追随性が良好であるので、クラックなども起こりづらく、雨水などの水による防腐・防白蟻剤、顔料の溶脱防止効果を付与することが可能である。
【００５１】
また、このシリコーンエマルジョン組成物及び二液性木材処理剤を塗工する方法についても特に制限はなく、刷毛塗り、ロールコート、スプレー塗布などの表面処理や浸漬処理、減圧・加圧注入処理等の公知の方法により行うことができる。特に刷毛塗りでも雨水などの水による防腐・防蟻剤、顔料の溶脱防止効果を付与できることが、本発明の特に優れた点である。その後、常温で乾燥させることにより硬化皮膜が形成される。５０〜１５０℃で加熱することにより硬化が促進され、処理時間が短縮される。硬化皮膜はゴム質を有するものである。
【実施例】
【００５２】
以下、製造例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部、質量％を示す。
【００５３】
［製造例１］
オクタメチルシクロテトラシロキサン４９８ｇ、トリエトキシフェニルシラン２ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルのガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇでｐＨ６．２に中和した。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであり、平均組成が［（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2］／［（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2］＝１００／０．１（モル比）で表される末端が水酸基封鎖されたものであった。このようにして（Ａ）成分を４４．４％含有するエマルジョン［Ａ−１］を得た。
【００５４】
［製造例２］
オクタメチルシクロテトラシロキサン５００ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルのガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇでｐＨ６．２に中和した。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．５％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンはＨＯ−［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］n−Ｈで表され、粘度１，０００Ｐａ・ｓ以上の生ゴム状のものであった。このようにして（Ａ）成分を４４．５％含有するエマルジョン［Ａ−２］を得た。
【００５５】
［製造例３］
マレイン酸無水物１５４ｇをエタノール５００ｇに溶解した後、３−アミノプロピルトリエトキシシラン３４６ｇを室温下、１時間で滴下し、更に８０℃でエタノール還流下、２４時間反応を行い、淡黄色透明な（Ｂ）成分を５０％含有する溶液［Ｂ−１］を得た。この溶液は、１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．１％であり、溶液中の反応生成物はＩＲ、ＧＣ、ＮＭＲ、ＧＣＭＳ等の機器分析を行ったところ約６０％が下記式で示されるものの混合物であり、残りの約４０％がそれらから誘導されたオリゴマーであった。
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨＣＯ−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨ3＋−ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ5
【００５６】
［製造例４］
ジオクチルスズジラウレート３００ｇとポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ１０モル付加物）５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に混合した後、水６５０ｇを徐々に加えて水中に乳化分散させ、ついで圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、（Ｅ）成分を３０％含有するエマルジョン［Ｅ−１］を得た。
【００５７】
［比較製造例１］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び滴下ロートを備えた反応容器に反応型乳化剤（アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ、旭電化工業（株）製）２．０ｇと水３４２．１ｇを加え、温度を７５℃に昇温した。一方、水２４４．５ｇに、反応型乳化剤（アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ）２．０ｇを加えて溶解し、これにアクリル酸２−エチルヘキシル２３０ｇ、スチレン２３０ｇ、グリシジルメタクリレート１９ｇ及びメタクリル酸１２．５ｇの不飽和モノマー混合物を添加撹拌し、よく乳化してからこれを滴下ロートに入れた。次に、このモノマー混合物の５％を反応容器に移し、重合開始剤として０．５ｇの過硫酸カリウムを加えて８０℃に昇温してから１０分保持した後、残りのモノマー混合物の乳化物と３％の過硫酸カリウム水溶液５０．０ｇとを３時間かけて反応容器に均一滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間熟成反応を行った後、室温に冷却し、アンモニア水３．５ｇを加えて中和し、固形分濃度が４５％のエマルジョン［Ａ−３］を得た。
【００５８】
表１で示す純分配合組成で、（Ｃ）成分としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン［Ｃ−１］、（Ｄ）成分としてコロイダルシリカ（日産化学工業社製スノーテックスＣ：有効成分２０％）［Ｄ−１］を用いて各シリコーンエマルジョンを得た。
【００５９】
【表１】
【００６０】
［製造例５］（（Ｆ）と（Ｇ）の混合物１）［ＦＧ−１］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水溶液とし、その１０％水溶液８７ｇにＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫ（東洋インキ製造社製カーボンブラック）を３ｇ添加混合し、更にイオン交換水を追加して分散させた１０％の水溶液ＦＧ−１とした。ホウ酸塩化合物とＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫの固形分比は、１００部：１２部である。
【００６１】
［製造例６］（（Ｆ）と（Ｇ）の混合物２）［ＦＧ−２］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水溶液とし、その１０％水溶液８５ｇにＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫを１ｇ、ＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲ（東洋インキ製造社製ベンガラ（赤色酸化鉄））を４ｇ添加混合し、更にイオン交換水を追加して分散させた１０％の水溶液ＦＧ−２とした。
ホウ酸塩化合物、ＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫ、ＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲの固形分比は、１００部：４部：３１部である。
【００６２】
［製造例７］（（Ｆ）と（Ｇ）の混合物３）［ＦＧ−３］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水溶液とし、その１０％水溶液８４ｇにＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲを６ｇ添加混合し、更にイオン交換水を追加して分散させた１０％の水溶液ＦＧ−３とした。
ホウ酸塩化合物とＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲの固形分比は、１００部：４６部である。
【００６３】
＜試験片作製＞
［実施例１〜９］
表１で得られたシリコーンエマルジョンに、（Ｆ），（Ｇ）成分の水分散液を表２に示す配合組成で添加混合し、本発明のシリコーンエマルジョン組成物を作製した。各実施例の最終固形分は１０％に調整した。その組成物に１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍ（木口面が１．４ｃｍ×３ｃｍ）の杉辺材３個と２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍ（木口面が２ｃｍ×２ｃｍ）の杉辺材を９個、常温常圧下で１０分間浸漬処理し、２５℃で７日間乾燥させ、改質木材を得た。１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍの杉辺材３個は吸水性確認試験に、２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍの杉辺材９個はホウ酸残存率の測定に使用した。各試験方法を下記に、各試験結果を表２に示す。
【００６４】
［実施例１０］
表２のようにＦＧ−１（１０％水分散液）を１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍ（木口面が１．４ｃｍ×３ｃｍ）の杉辺材３個と２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍ（木口面が２ｃｍ×２ｃｍ）の杉辺材を９個にそれぞれ乾燥質量で５．６ｋｇ／ｍ3になるように浸漬し、その後、ＥＭ−１を乾燥質量で１１ｋｇ／ｍ3になるように浸漬、２５℃で７日間乾燥させ、改質木材を得た。実施例１〜９と同様に試験を実施した。試験結果を表２に示す。
【００６５】
［比較例１］
実施例と同様の同寸法の無処理の杉辺材３個を使用して試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６６】
［比較例２］
ＦＧ−１（１０％水分散液）を使用して実施例１〜９と同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６７】
［比較例３］
Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ社のＴｉｍｂｏｒと呼ばれるホウ酸塩化合物（Ｎａ2Ｂ8Ｏ13・４Ｈ2Ｏ）をイオン交換水で１０％水分散液とし、これを使用して実施例１〜９と同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６８】
［比較例４］
ＥＭＦ−ＢＬＡＣＫ ＨＫ（東洋インキ製造社製）を１ｇ、ＥＭＦ−ＢＲＯＷＮ ＨＲ（東洋インキ製造社製）を４ｇ添加混合し、その後、１０％水分散液とし、これを使用して実施例１〜９と同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６９】
［比較例５，６］
表２に示す配合組成で、実施例１〜９と同様にシリコーンエマルジョン組成物を作製し、同じ方法で試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示すが、比較例６は凝集物が発生したため、その後の試験は実施できなかった。
【００７０】
［比較例７］
表１のエマルジョンＥＭ−６にＦＧ−１水分散液を添加混合して、最終固形分を約１０％に調整し、実施例１〜９と同様に試験片を作製し、試験を行った。その結果を表３に示す。
【００７１】
［比較例８］
表１のエマルジョンＥＭ−７にＦＧ−１水分散液を添加混合したが、凝集物が発生したため、その後の試験は実施できなかった。
【００７２】
＜混和性＞
各成分を５００ｍｌのステンレス容器に投入し、その後３枚羽根のプロペラで、スリーワンモーターを使用して２００ｒｐｍで５分間撹拌混合した。
○：異物発生はなく、正常に混和できた
△：混合２〜３分後に凝集物が発生した
×：混合した直後に凝集物が発生した
【００７３】
＜吸水試験＞
得られた１．４ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍ（木口面が１．４ｃｍ×３ｃｍ）の試験片を水中に全面浸漬し、２４時間後に取り出して下記計算式（１）で吸水率を測定し、３個の試験片の平均値をもって吸水率とした。
吸水率＝（Ｗ−Ｗ０）／Ｗ０×１００（％）・・・（１）
Ｗ０ ：水浸漬前の試験片の重量（ｇ）
Ｗ ：水浸漬完了直後の試験片の重量（ｇ）
【００７４】
＜溶脱試験＞
実施例１〜１０、比較例２，３，５，７で得られた２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍ（木口面が２ｃｍ×２ｃｍ）の試験片を使用して、下記に示すようにホウ酸塩残存量を測定した。
試験片中のホウ酸塩残存量（Ｂ量）測定方法
各試験片９個を１組として、５００ｍｌビーカーに入れ、試験体容積の１０倍量の脱イオン水を加え、試験体を水面下に沈める。マグネチックスターラーを用い、温度２５℃で回転子を毎分４００〜４５０回転させ、８時間撹拌し、溶脱した後、直ちに軽く試験体表面の水切りを行う。続いて温度６０℃の循環式乾燥器中に１６時間静置し、揮発分を揮発させる。以上の操作を交互に１０回繰り返す。
木材試験片をテフロンビーカーに入れ、３％硝酸水を５０ｍｌ加えてホットプレート（２００℃）で２時間加熱する。冷却後、水を加え５０ｍｌに定溶する。この操作を５回繰り返し、それぞれのＢ量をＩＣＰ分析装置により測定し、その合計量を木材中のホウ酸塩残存量とする。サンプル９個の平均値をもって残存量とする。
【００７５】
＜耐候性＞
ＡＴＬＡＳ ＵＶ２０００にて６３℃で１００時間紫外線照射した。
○：紫外線による劣化がほとんどない
△：紫外線による色変化はほとんどないものの、細かい亀裂が発生
×：木片の全部又は一部に劣化進行
【００７６】
＜色落ち性＞
水に浸したガーゼを使用して試験片上で１０往復させ、その後の状態を目視にて確認した。
○：ガーゼへの色移行が見られない
×：ガーゼへの色移行が見られる
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液（ＩＩ）を、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合で添加混合してなることを特徴とするシリコーンエマルジョン組成物。
【請求項２】
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項１記載のシリコーンエマルジョン組成物。
【請求項３】
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、
（Ｆ）ホウ素系化合物、及び
（Ｇ）顔料
を分散した水溶液（ＩＩ）と
からなり、前記水溶液（ＩＩ）の使用量が、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合であることを特徴とする二液性木材処理剤。
【請求項４】
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項３記載の二液性木材処理剤。
【請求項５】
請求項１又は２記載のシリコーンエマルジョン組成物を用いた木材処理方法であって、該シリコーンエマルジョン組成物におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）と前記水溶液（ＩＩ）とを使用直前に混合して木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
【請求項６】
請求項３又は４記載の二液性木材処理剤を用いた木材処理方法であって、該二液性木材処理剤における（Ｆ）及び（Ｇ）成分を分散した水溶液（ＩＩ）を木材に塗布又は含浸させ、その直後に前記二液性木材処理剤におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）を該木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
【請求項１】
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）に、（Ｆ）ホウ素系化合物及び（Ｇ）顔料を分散した水溶液（ＩＩ）を、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合で添加混合してなることを特徴とするシリコーンエマルジョン組成物。
【請求項２】
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項１記載のシリコーンエマルジョン組成物。
【請求項３】
（Ａ）１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）アミノ基含有オルガノキシシランと酸無水物との反応生成物：０．５〜２０質量部、
（Ｃ）エポキシ基含有オルガノキシシラン及び／又はその部分加水分解物：０〜２０質量部、
（Ｄ）コロイダルシリカ及び／又はポリシルセスキオキサン：０〜５０質量部、及び
（Ｅ）硬化触媒：０〜１０質量部
を水中に乳化分散させたシリコーンエマルジョン（Ｉ）と、
（Ｆ）ホウ素系化合物、及び
（Ｇ）顔料
を分散した水溶液（ＩＩ）と
からなり、前記水溶液（ＩＩ）の使用量が、前記シリコーンエマルジョンの固形分１００質量部に対して固形分で０．１〜３００質量部の割合であることを特徴とする二液性木材処理剤。
【請求項４】
（Ｇ）顔料が、ベンガラ及び／又はカーボンブラックであることを特徴とする請求項３記載の二液性木材処理剤。
【請求項５】
請求項１又は２記載のシリコーンエマルジョン組成物を用いた木材処理方法であって、該シリコーンエマルジョン組成物におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）と前記水溶液（ＩＩ）とを使用直前に混合して木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
【請求項６】
請求項３又は４記載の二液性木材処理剤を用いた木材処理方法であって、該二液性木材処理剤における（Ｆ）及び（Ｇ）成分を分散した水溶液（ＩＩ）を木材に塗布又は含浸させ、その直後に前記二液性木材処理剤におけるシリコーンエマルジョン（Ｉ）を該木材に塗布又は含浸させることを特徴とする木材処理方法。
【公開番号】特開２０１０−５８４９４（Ｐ２０１０−５８４９４Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９４２１０（Ｐ２００９−９４２１０）
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００２２６６６６）日信化学工業株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００２２６６６６）日信化学工業株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
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