シート蓋付き包装袋
【課題】 本発明は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難いシート蓋付き包装袋を提供する。
【解決手段】 本発明のシート蓋付き包装袋１０は、切込線１１の形成された表フィルム１と切込線２１の形成された裏フィルム２とが接着剤層５を介して積層された積層フィルム３から形成され且つ前記切込線１１，２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２の一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体４と、前記袋本体４の表面に、前記表フィルム１の切込線の周囲の一部又は全部を覆うように、粘着剤層８を介して剥離可能に貼付されたシート蓋９と、を有し、前記裏フィルム２の切込線２１が、表フィルム１の切込線１１と位置ずれして形成されている。
【解決手段】 本発明のシート蓋付き包装袋１０は、切込線１１の形成された表フィルム１と切込線２１の形成された裏フィルム２とが接着剤層５を介して積層された積層フィルム３から形成され且つ前記切込線１１，２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２の一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体４と、前記袋本体４の表面に、前記表フィルム１の切込線の周囲の一部又は全部を覆うように、粘着剤層８を介して剥離可能に貼付されたシート蓋９と、を有し、前記裏フィルム２の切込線２１が、表フィルム１の切込線１１と位置ずれして形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納物を取り出すための取出口を開閉するシート蓋を具備するシート蓋付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、お菓子や鰹節などの食品、ウェットティッシュなどの衛生品、医薬品などの様々な物品が、柔軟な包装袋に収納されている。
また、切込線に従って包装袋の一部分を離反させることによって収納物の取出口が生じ、この取出口をシート状の開閉蓋片で開閉できる包装体も知られている（特許文献１）。
かかる包装体は、所望枚数のウェットティッシュを取出口から取り出した後、この取出口を開閉蓋片にて再封することができる。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の包装体においては、粘着剤層（特許文献１では、感圧接着剤層と記載されている）を介して包装袋に貼付された開閉蓋片の当該粘着剤が、切込線の隙間を通り、包装袋の裏面側（収納物の収納空間内）に滲入する場合がある。このような包装袋に食品を収納すると、粘着剤が食品に付着するおそれがあるので、衛生上好ましくない。
また、かかる包装体においては、シート蓋を一度開封した後、このシート蓋を元のように貼り直すと、既に開封されたものかどうかが判別し難いという問題点がある。
例えば、何者かが悪意又は不注意でシート蓋を開封した場合、取出口を通じて収納空間内に異物が混入するおそれがあり、衛生上好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難いシート蓋付き包装袋を提供することである。
本発明の第２の目的は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難く、且つ、シート蓋が一度開封されたことを簡易に判別できるシート蓋付き包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート蓋付き包装袋は、切込線の形成された表フィルムと切込線の形成された裏フィルムとが接着剤層を介して積層された積層フィルムから形成され且つ前記切込線に従って表フィルム及び裏フィルムの一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体と、前記袋本体の表面に、前記表フィルムの切込線の周囲の一部又は全部を覆うように、粘着剤層を介して剥離可能に貼付されたシート蓋と、を有し、前記裏フィルムの切込線が、表フィルムの切込線と位置ずれして形成されている。
【０００７】
上記シート蓋付き包装袋は、裏フィルムの切込線が表フィルムの切込線と位置ずれして形成されているので、シート蓋の粘着剤が表フィルムの切込線に滲入しても、裏側切込線にまで滲入し難い。このように、上記シート蓋付き包装袋は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難いので、衛生的である。
【０００８】
本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記シート蓋を袋本体から剥がすときに、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離することにより、前記表フィルム及び裏フィルムの一部分がシート蓋に追従して袋本体から離反する。
本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が、非接着とされている。
本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が、弱接着されている。
【０００９】
上記好ましいシート蓋付き包装袋は、シート蓋を引き剥がしたときに、表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離するので、表フィルム及び裏フィルムの一部分がシート蓋に追従して袋本体から離反する。このため、シート蓋を引き剥がすと、袋本体の面内に収納物の取出口が確実に形成される。
【００１０】
本発明の他の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記裏フィルムの切込線が、前記表フィルムの切込線から外側に離れて形成されている。
かかる他の好ましいシート蓋付き包装袋は、裏フィルムの切込線が前記表フィルムの切込線から外側に離れて形成されているので、一度開封したシート蓋を元のように貼付しようとすると、シート蓋に追従して離反した裏フィルムの一部分の周縁部が元の状態に戻り難い。このため、一度開封したシート蓋を元のように貼付すると、裏フィルムの一部分の周縁部が袋本体とシート蓋の間に介在し、シート蓋の表面側に段状の筋が見えるようになる。従って、シート蓋が既に一度開封されたことを簡単に判別できる。
【００１１】
本発明の他の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記粘着剤層が、前記表フィルムの切込線の近傍領域に対応する範囲を除いて、シート蓋の裏面に設けられている。
かかる他の好ましいシート蓋付き包装袋は、シート蓋の粘着剤層が表フィルムの切込線上に重ならないので、シート蓋の粘着剤が表側切込線に滲入し難くなる。従って、シート蓋の粘着剤が袋本体の収納空間内に滲入することをより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート蓋付き包装袋は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難い。このため、かかるシート蓋付き包装袋は、食品用の包装袋として特に好ましく用いることができる。
また、本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難く、且つ、シート蓋が一度開封されたことを簡易に判別することができる。かかるシート蓋付き包装袋は、衛生的に特に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート蓋付き包装袋の斜視図。
【図２】同シート蓋付き包装袋について、シート蓋と袋本体を分離した状態を示す分解斜視図。
【図３】同シート蓋付き包装袋の平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線拡大断面図。ただし、中央部を省略して表している。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図（シート蓋付き包装袋の収納空間側から裏フィルムの裏面側を見た図）。
【図７】各種の形状の切込線が形成された袋本体の斜視図。
【図８】同シート蓋付き包装袋からシート蓋を引き剥がして取出口を開口させた状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第２実施形態に係るシート蓋付き包装袋の一例の平面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るシート蓋付き包装袋の他の例の平面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線拡大断面図。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るシート蓋付き包装袋の他の例の平面図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線拡大断面図。
【図１５】本発明の第３実施形態に係るシート蓋付き包装袋について、シート蓋と袋本体を分離した状態を示す分解斜視図。
【図１６】同シート蓋付き包装袋の平面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線拡大断面図。
【図１８】（ａ）は、同シート蓋付き包装袋のシート蓋を引き剥がした後、再封する直前の拡大断面図（図９のＸ−Ｘ線と同様な方向で切断した拡大断面図）、（ｂ）は、同シート蓋にて取付口を再封した状態の拡大断面図。
【図１９】本発明の第４実施形態に係るシート蓋付き包装袋について、シート蓋と袋本体を分離した状態を示す分解斜視図。
【図２０】本発明の第５実施形態に係るシート蓋付き包装袋の平面図。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線拡大断面図。
【図２２】本発明の第６実施形態に係るシート蓋付き包装袋の平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、横方向及び縦方向は、シート蓋付き包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの方向性を指し、横方向と縦方向は、袋本体の一面内で互いに直交する方向である。また、平面視形状は、シート蓋付き包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの形状である。さらに、「Ａ〜Ｂ」という記載は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
各図において、部材の大きさ及び厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。
【００１５】
［第１実施形態］
図１乃至図６に於いて、本発明のシート蓋付き包装袋１０は、切込線１１の形成された表フィルム１と切込線２１の形成された裏フィルム２とが接着剤層５を介して積層された積層フィルム３から形成された袋本体４であって前記切込線１１，２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２の一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体４と、前記袋本体４の表面に、前記表フィルム１の切込線１１の周囲の一部又は全部を覆うようにして粘着剤層８を介して剥離可能に貼付されたシート蓋９と、を有する。袋本体４の内部には、収納物が収納される収納空間が形成されている。粘着剤層８は、貼着と剥離を繰り返して行うことができる層である。
【００１６】
この袋本体４の一面に前記収納空間に通じる取出口を形成するために、袋本体４を構成する積層フィルム３には前記切込線１１，２１が形成されている。以下、表フィルム１に形成された切込線１１を「表側切込線」といい、裏フィルム２に形成された切込線２１を「裏側切込線」という。
表側切込線１１と裏側切込線２１の形成箇所は一致しておらず、裏側切込線２１は、表側切込線１１と位置ずれして形成されている。
【００１７】
具体的には、袋本体４を構成する積層フィルム３は、柔軟性を有し、液体及び大気を実質的に通さない枚葉体からなる。なお、本明細書において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれている枚葉体が含まれる。すなわち、フィルムとシートは、いずれも枚葉体であり、両者は同義である。
積層フィルム３は、表フィルム１と裏フィルム２からなり、両フィルム１，２は、接着剤層５を介して積層接着されている。
【００１８】
表フィルム１の材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。表フィルム１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルム、不織布、発泡樹脂フィルム、紙などが挙げられる。表フィルム１は、任意に選ばれた２種以上のフィルムの積層体（例えば、２種以上の合成樹脂フィルムが一体的に積層された積層体、或いは、合成樹脂フィルムと紙が一体的に積層された積層体など）でもよい。また、表フィルム１は、上記のような様々なフィルム又は積層体に、ガスバリア層及び／又は光バリア層が一体的に積層された積層体でもよい。
加工性に優れ且つ収納物の品質を良好に保持できることから、表フィルム１は、合成樹脂フィルム、２種以上の合成樹脂フィルムの積層体、又は、これらにガスバリア層及び／又は光バリア層が積層された積層体を用いることが好ましい。
【００１９】
なお、表フィルム１は、透明又は非透明の何れでもよい。さらに、表フィルム１には、必要に応じて、意匠印刷が施されていてもよい。意匠印刷が施される場合、その意匠印刷層（インキ層。図示せず）は、その擦傷を防止するため、表フィルム１の裏面に設けられることが好ましい。もっとも、意匠印刷層は、表フィルム１の表面に設けられていてもよい。
表フィルム１の厚みは、特に限定されない。表フィルム１として合成樹脂フィルム又はこれを含む積層体が用いられる場合には、その厚みは、一般に、１５μｍ〜１２０μｍである。
【００２０】
裏フィルム２の材質も、特に限定されず、上記表フィルム１で例示したようなフィルム又は積層体を用いることができる。なお、表フィルム１がガスバリア層及び／又は光バリア層を有する場合には、裏フィルム２は、これらの層を有さなくてもよいし、或いは、これらの層を有していてもよい。また、表フィルム１及び裏フィルム２の何れも、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有さなくてもよい。
【００２１】
熱シールによって袋本体４を形成できることから、裏フィルム２は、シーラント層を有することが好ましい。例えば、裏フィルム２は、シーラント層の単層、又は、シーラント層と他の層（例えば、シーラント層とは異なる合成樹脂フィルム）が一体的に積層され且つこのシーラント層が最裏面に一体的に積層された積層体を用いることが好ましい。
シーラント層は、加熱することにより溶融して互いに接着し得る層である。シーラント層としては、汎用的なポリエチレン層が挙げられる。
裏フィルム２は、透明又は非透明の何れでもよい。
裏フィルム２の厚みは、特に限定されない。裏フィルム２としてシーラント層の単層が用いられる場合には、その厚みは、一般に、１５μｍ〜７０μｍである。
【００２２】
接着剤層５は、本実施形態において、表フィルム１の裏面及び裏フィルム２の表面の間に全体的（全面的）に介装されている。
上記接着剤層５は、接着剤が固化することにより表フィルム１と裏フィルム２を接着させる層である。接着剤層５が固化した後には粘着性を示さないので、接着剤層５を破壊して両フィルム１，２を剥離した後には、両フィルム１，２は再接着できない。
接着剤層５は、公知の接着剤を、表フィルム１の裏面又は裏フィルム２の表面に全体的に塗布し且つ表フィルム１及び裏フィルム２を重ね合わせることにより、両フィルム１，２の層間に設けることができる。接着剤としては、特に限定されず、例えば、ドライラミネート用接着剤、ウェットラミネート用接着剤、感熱接着剤、紫外線硬化型接着剤などが挙げられ、一般的には、ドライラミネート用接着剤又は紫外線硬化型接着剤が用いられる。
【００２３】
接着剤層５の接着強度は、特に限定されないが、余りに弱いと表フィルム１と裏フィルム２が簡単に剥がれるおそれがある。かかる観点から、接着剤層５の接着強度は、３Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましい。一方、本実施形態においては、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間も接着剤層５を介して接着されている。そして、シート蓋９の引き剥がしに応じて、この領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離されなければならないが、前記接着剤層５の接着強度が余りに強いと、シート蓋９の引き剥がしたときに、前記領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離せず（つまり、取出口が開口せず）、シート蓋９だけが袋本体４から剥がれるおそれがある。かかる観点から、接着剤層５の接着強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。
【００２４】
前記接着剤層の接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、具体的には、接着剤を介して表フィルムと裏フィルムが接着されたものを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。
【００２５】
袋本体４は、収納物を収納した収納空間を有する密封袋である。袋本体４は、積層フィルム３を筒状にしてその両端辺部の裏面同士を合掌状に重ね合わせてこれを横方向帯状に接着した中央接着部４１と、筒状にした積層フィルム３の両側辺部を縦方向帯状にそれぞれ接着した両閉塞部４２，４２と、を有する。
このように１枚の積層フィルム３を３方辺部において閉塞した袋の形態は、一般に、ピロー包装と呼ばれている。
【００２６】
なお、本発明の袋本体４は、収納物を密封して包装できる袋形態であれば、上記ピロー包装に限られず、他の形態でもよい。
また、収納物は特に限定されず、例えば、お菓子などの食品、ウェットティッシュなどの液体が含浸されたシート、おもちゃ、文房具類、化粧品類、固形薬品類などが挙げられる。
【００２７】
そして、上記袋本体４（積層フィルム３）の一面には、収納物を取り出すための取出口を形成するため、切込線１１，２１が形成されている。取出口の大きさ（開口面積）は、そこから収納物を取り出すことができるように、収納物に応じて適宜設計される。
前記取出口は、表側切込線１１及び裏側切込線２１に従って表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分を袋本体４から離反させることによって、袋本体４に形成される開口部分である。
【００２８】
表側切込線１１は、袋本体４の一面の中央部における表フィルム１に形成されている。もっとも、表側切込線１１は、袋本体４の中央部に形成される場合に限定されず、袋本体４の何れかの端部寄りに形成されていてもよい。
表側切込線１１の形状は、両端部を有する有端の非直線状、又は、無端の非直線状の何れかである。なお、無端の非直線状の切込線とは、その内側に閉鎖領域を形成するような形状の切込線（すなわち、環状の切込線）である。例えば、有端の非直線状の表側切込線１１は、両端部を有し、この両端部を結んだ仮想直線から袋本体４の一方側（本実施形態では、横方向一方側）に膨らんだ平面視非直線状に形成されている。図示例では、表側切込線１１は、両端部から横方向一方側に膨らんだ平面視略コの字状に形成されている。
【００２９】
一方、裏側切込線２１は、袋本体４の一面の中央部における裏フィルム２に形成されている。もっとも、裏側切込線２１は、上記表側切込線１１と同様に、袋本体４の中央部に形成される場合に限定されない。
裏側切込線２１の形状は、上記表側切込線１１と同様に、両端部を有する有端の非直線状、又は、無端の非直線状の何れかである。
【００３０】
例えば、有端の非直線状の裏側切込線２１は、両端部を有し、この両端部を結んだ仮想直線から袋本体４の一方側に膨らんだ平面視非直線状に形成されている。
裏側切込線２１の形成箇所と表側切込線１１の形成箇所は一致しておらず、裏側切込線２１は、表側切込線１１と位置ずれして形成されている。なお、位置ずれとは、部分的に交わっている、すなわち、平面から見たときに、表側切込線１１と裏側切込線２１が部分的に交差している場合を含む。
【００３１】
本実施形態では、裏側切込線２１は、前記表側切込線１１を基準にして、表側切込線１１から内側に離れて形成されている。図示例では、裏側切込線２１は、両端部から横方向一方側に膨らんだ平面視略コの字状に形成されている。特に、表側切込線１１と裏側切込線２１は、部分的にも交わっていない（平面から見たときに両線が部分的に交差していない）ことが好ましい。
【００３２】
なお、表側切込線１１及び裏側切込線２１は、図示したような平面視略コの字状に形成されている場合に限られず、例えば、平面視略Ｕ字状、略Ｖ字状、略半円弧状、略半楕円状などに形成されていてもよい。
【００３３】
また、表側切込線１１及び裏側切込線２１の平面視形状は、有端の非直線状に限られず、図７（ａ）に示すように、無端の非直線状（例えば、平面視略円状、略楕円状、略矩形状、略三角形状などの環状）でもよい。なお、図７（ａ）では、表側切込線１１が無端の非直線状で、裏側切込線２１が、有端の非直線状に形成されて場合を例示しているが、裏側切込線２１が無端の非直線状でもよいし、或いは、両切込線１１，２１が無端の非直線状でもよい。
【００３４】
また、表側切込線１１と裏側切込線２１の各平面視形状は、同一に限られず、例えば、図７（ａ）に示すように、異なっていてもよい。図７（ａ）では、表側切込線１１が平面視略楕円状であり、裏側切込線２１が平面視略Ｕ字状に形成され、表側切込線１１の内側に裏側切込線２１が配置されている。
【００３５】
ここで、切込線（表側切込線１１及び裏側切込線２１）とは、フィルムの厚み方向に貫通した切り目の連続線を意味する。切込線は、図２に示すように、前記切り目が全体的に連続しているものでもよいし、或いは、ある程度長さの連続線が断続的に繋がっているもの（例えば、図７（ｂ）に示すように、長い連続線Ａが、短い間隔Ｂを開けて繋がっているもの）でもよい。図７（ｂ）に示すように、切り目の連続線が断続的に繋がって構成される切込線であっても、この切込線に従ってフィルムを切り取ることができる。
【００３６】
上述のように、表フィルム１及び裏フィルム２を積層した状態で、裏側切込線２１は、表側切込線１１から内側に離れた箇所に形成されている。
表側切込線１１と裏側切込線２１の間隔Ｗ（つまり、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａの間隔Ｗ）は、特に限定されず、適宜設定できる。もっとも、前記間隔Ｗが余りに狭いと、表側切込線１１のほぼ直下に裏側切込線２１が位置するので、粘着剤の滲入を十分に防止できないおそれがある。かかる点を考慮すると、前記間隔Ｗは、２ｍｍ以上が好ましく、さらに、３ｍｍ以上がより好ましい。
一方、前記間隔Ｗが広くても本発明の効果は変わらないが、前記間隔Ｗが余りに広いと、シート蓋９の引き剥がしたときに、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離せず（つまり、取出口が開口せず）、シート蓋９だけが袋本体４から剥がれるおそれがある。かかる観点から、前記間隔Ｗは、１０ｍｍ以下が好ましく、さらに、７ｍｍ以下がより好ましい。
【００３７】
本実施形態では、表側切込線１１と裏側切込線２１との間隔は全体に亘って略一定とされている。従って、裏側切込線２１の平面視形状は、表側切込線１１の平面視形状よりも小さく且つその形状の相似形である。
もっとも、表側切込線１１と裏側切込線２１との間隔は、全体に亘って略一定でなく、その間隔が部分的に広がっていたり或いは狭くなっていてもよい（部分的に異なっていてもよい）。
【００３８】
次に、シート蓋９は、表側切込線１１の周囲の一部又は全部を覆うように、袋本体４の表面に貼付されている。本実施形態では、粘着剤層８が設けられたシート蓋９は、表側切込線１１の周囲全体を覆って袋本体４の表面に貼付されている。
シート蓋９は、蓋基材と、蓋基材の裏面に設けられた粘着剤層８と、を有する。
蓋基材としては、特に限定されず、上記表フィルム１として例示したようなフィルムを適宜用いることができる。例えば、蓋基材は、合成樹脂フィルム、２種以上の合成樹脂フィルムの積層体、又は、これらにガスバリア層及び／又は光バリア層が積層された積層体などを用いることができる。前記蓋基材の厚みは、通常、４０μｍ〜２００μｍ程度である。また、蓋基材には、必要に応じて、商品名などの意匠印刷が施されていてもよい。
【００３９】
シート蓋９（蓋基材）の平面視形状は、特に限定されず、略矩形状、略三角形状、略円形状、略楕円形状などでもよい。
本実施形態では、シート蓋９は、表側切込線１１の内側領域全体（表フィルム１のうち表側切込線１１で囲われた部分）及び表側切込線１１の外側領域（表フィルム１のうち表側切込線１１の外側部分）を覆うことができる大きさの平面視略矩形状の貼付片部９１と、この貼付片部９１の横方向一方側縁から延設された摘み片部９２と、を有する。この貼付片部９１の裏面全体には粘着剤層８が設けられ、且つ、摘み片部９２の裏面のうち少なくとも縁部には、粘着剤層８が設けられていない。
この摘み片部９２は、シート蓋９を引き剥がす際の起点となる部分であり、この部分を指で摘むことによってシート蓋９を容易に引き剥がすことができる。
シート蓋９は、貼付片部９１にて表側切込線１１を全て覆うようにして、粘着剤層８を介して袋本体４に貼付されている。
【００４０】
粘着剤層８は、粘着剤をベタ状に塗工することによって設けられている。粘着剤層８の厚みは、通常、５μｍ〜２５μｍ程度である。
【００４１】
粘着剤は、特に限定されず、感圧型粘着剤、感熱型粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などが挙げられ、一般的には、感圧型粘着剤が用いられる。
粘着剤とは、２つの被着体の間に介在して両者を貼着でき、且つ手の力で被着体を引き剥がすことができる程度の粘着力を有し、剥離後再貼付可能なもの（剥離後も粘着性を有するもの）をいう。
粘着剤層８の粘着力は、特に限定されないが、例えば、粘着剤層８の接着強度は、１〜１０Ｎ／１５ｍｍが好ましい。
【００４２】
前記粘着剤層の接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、粘着剤を介して表フィルムと裏フィルムが接着されたものを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。
【００４３】
上記シート蓋付き包装袋１０は、例えば、次のようにして作製できる。
長尺状の表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面）に、接着剤を塗布した後、これに長尺状の裏フィルム２の表面（又は表フィルム１の裏面）を貼り合わせて積層フィルム３を形成する。次に、表フィルム１の表面側からカッター刃を用いて表側切込線１１を刻設し且つ裏フィルム２の裏面側からカッター刃を用いて裏側切込線２１を刻設する。得られた長尺状の積層フィルム３は、必要に応じて、ロールに巻き取られる。
【００４４】
そして、収納物を包むように上記積層フィルム３を筒状にし、筒状にした積層フィルム３の両端辺部を合掌状に重ね合わせてこれを横方向帯状に接着して中央接着部４１を形成し（裏フィルム２がシーラント層を有する場合には、シーラント層同士を重ね合わせて熱シールにて横方向帯状に接着する）、筒状の積層フィルム３の両側辺部を縦方向帯状にそれぞれ接着して両閉塞部４２，４２を形成する（裏フィルム２がシーラント層を有する場合には、同様に熱シールにて接着する）。このようにして袋本体４を作製できる。
最後に、この袋本体４の表面に、シート蓋９を貼り付けることにより、上記シート蓋付き包装袋１０を作製できる。
【００４５】
上記シート蓋付き包装袋１０においては、表側切込線１１と裏側切込線２１が位置ずれして形成され、且つ表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が接着剤層５を介して接着され、さらに、表側切込線１１を覆うようにシート蓋９が貼付されているので、袋本体４の密封性が保持されている。
【００４６】
さらに、上記シート蓋付き包装袋１０においては、表側切込線１１と裏側切込線２１が位置ずれして形成されているので、シート蓋９に設けられた粘着剤が表側切込線１１に滲入しても、裏側切込線２１に至らない。従って、粘着剤が袋本体４の収納空間内に滲入することを防止できる。かかるシート蓋付き包装袋１０は、収納空間内に粘着剤が滲入し難いので、特に食品の包装に適している。
【００４７】
上記シート蓋付き包装袋１０から収納物を取り出す際には、シート蓋９の摘み片部９２を指で摘み、シート蓋９を横方向他方側に引き出し、袋本体４から引き剥がす。
シート蓋９を袋本体４から引き剥がすと、表側切込線１１及び裏側切込線２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２が袋本体４から離反していくと共に、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が剥離して、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分（表フィルム１のうち表側切込線１１で囲われた内側領域及び裏フィルム２のうち裏側切込線２１で囲われた内側領域）がシート蓋９に追従して袋本体４から離反する。このようにしてシート蓋９が表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分を伴って袋本体４から剥がれることによって、裏側切込線２１で囲われた範囲内に、袋本体４の収納空間に通じる取出口１０１が生じる（図８参照）。よって、この取出口１０１から収納物を取り出したり、或いは、これを戻すこともできる。
【００４８】
なお、表側切込線１１及び裏側切込線２１の少なくとも何れか一方の平面視形状が両端部を有する非直線状である場合、シート蓋９を引き剥がしていっても、表側切込線１１及び／又は裏側切込線２１の両端部を越えてまで表フィルム１及び／又は裏フィルム２が切れ難い。従って、シート蓋９の横方向他方側部（摘み片部９２が設けられた側とは反対側の側辺部）が袋本体４から剥がれ難く、一旦引き剥がしたシート蓋９の一部分は蓋本体に貼付された状態で、取出口１０１が開口する。
【００４９】
そして、上記のように開封したシート蓋９を元の状態に戻すと、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２が重なり合うと共に、シート蓋９の粘着剤層８が表側切込線１１の外側領域における袋本体４の表面に再度貼付され、シート蓋９にて取出口１０１を密封状に閉塞できる。
このように本発明のシート蓋付き包装袋１０によれば、収納物を取出口１０１から取り出し且つこの取出口１０１をシート蓋９にて再封でき、これを繰り返すことができる。
【００５０】
本発明のシート蓋付き包装袋は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態の説明においては、上記第１実施形態と異なる事項について主として説明し、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び符号を援用する場合がある。
【００５１】
［第２実施形態］
上記第１実施形態においては、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が接着剤層５を介して接着されている。上述のように、この領域１２ａが接着剤層５を介して接着されていても、その領域１２ａの間隔や接着剤の接着力を適宜設定することにより、シート蓋９の引き剥がしたときに、前記領域１２ａにおける接着剤層５が破壊されてその領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離して、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分がシート蓋９に追従する。
【００５２】
第２実施形態では、前記領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間をより確実に剥離できるようにするため、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が、非接着又は弱接着とされている。
【００５３】
本発明において弱接着とは、少しの力で層間剥離できる程度に弱く接着している状態をいう。
前記弱接着は、一度剥離した後（弱く接着している状態を解除した後）、通常の人の力で加圧すると再度弱く接着する場合、及び、再度接着しない場合を含む。
弱接着の接着強度としては、上記粘着剤層８の接着強度と同程度が例示され、好ましくはそれよりも小さい。
本実施形態によれば、接着強度の高い接着剤を用いて接着剤層５を形成することもできるし、或いは、前記領域１２ａの間隔を非常に広くすることもできる。従って、製品設計上の制約が少なくなる。
【００５４】
図９及び図１０は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が非接着とされているシート蓋付き包装袋１０の１つの例である。図９において、非接着とされている範囲を「薄墨」で表している。この非接着の範囲（接着剤層５が設けられていない）は平面図からは直接現れないが、この範囲を分かりやすく図示する目的で、便宜上、このように表している。
【００５５】
この例では、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間に、接着剤層５が設けられていない。また、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間にも、接着剤層５が設けられていない。これ以外の両フィルム１，２の層間には、接着剤層５が設けられ、表フィルム１と裏フィルム２が接着されている。
【００５６】
なお、少なくとも表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間に接着剤層５を設けなければ、その領域における両フィルムの層間がより確実に剥離する。そして、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間にも接着剤層５を設けていない理由は、接着剤層５の縁を表側切込線１１及び裏側切込線２１に厳密に一致させることが困難であるからである。
【００５７】
表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏの幅及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉの幅は、それぞれ特に限定されない。もっとも、これらの幅が余りに狭すぎると、実質的にこれらの近傍領域１１ｏ，２１ｉを非接着とした意義が失われ、一方、これらの幅が余りに広すぎると、シート蓋９を開閉しているうちにそれら近傍領域１１ｏ，２１ｉにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間に異物が噛み込むおそれがある。かかる観点から、これらの幅は、それぞれ１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍ程度がより好ましい。
【００５８】
図１１及び図１２は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が弱接着されているシート蓋付き包装袋１０の１つの例である。図１１において、弱接着とされている範囲を「網掛け」で表している。
この例では、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面でもよい）に、剥離層５１が設けられている。また、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにおける表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面でもよい）にも、剥離層５１が設けられている。これら近傍領域にも剥離層５１を設ける理由は、これらの近傍領域１１ｏ，２１ｉに接着剤層５を設けない上記理由と同様である。なお、接着剤層５は、上記第１実施形態と同様に、全体的に設けられている。
【００５９】
図１２において、剥離層５１に対面する接着剤層５の厚みが薄く表されているが、実際には、接着剤層５は、全体的に略均一な厚みで設けられている。
【００６０】
剥離層５１は、その界面において接着剤層５の接着強度を弱くする層である。
剥離層５１は、剥離剤を接着剤層５の対面側に塗工することにより設けることができる。本実施形態では、裏フィルム２の表面に接着剤層５が設けられているので、剥離層５１は、表フィルム１の裏面のうち、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａ、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにそれぞれ設けられている。
剥離剤としては、例えば、シリコーンや超微粒子などを含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどの印刷インキなどを例示できる。剥離層５１の厚みは、通常、０．５〜５μｍ程度である。
【００６１】
図１３及び図１４は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が弱接着されているシート蓋付き包装袋１０の他の例である。図１３において、弱接着とされている範囲を「網掛け」で表している。
この例では、表フィルム１と裏フィルム２の層間に、同一の感熱接着剤からなる接着剤層５が設けられているが、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間の接着剤層５が、それ以外の領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間の接着剤層５よりも接着強度が弱くなっている（この弱く接着している接着剤層５２を「弱接着剤層」という場合がある）。同様に、表側切込線１１の外側近傍領域及び裏側切込線２１の内側近傍領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間も、弱接着剤層５２によって弱接着されている。
図１４において、弱接着されている接着剤層５２（弱接着剤層５２）を強く接着している接着剤層５と見分けやすくするために、弱接着剤層５２の部分に薄墨塗りを加えて表している。
【００６２】
詳しくは、本実施形態で使用される感熱接着剤は、常温（２５℃）で粘着性を示さず且つ加熱することにより粘着性を示し、温度が下がると固化して表フィルム１と裏フィルム２を接着するが、加熱温度に応じて、接着強度を調整できる。
例えば、この感熱接着剤を６０℃〜８０℃に加熱した場合、粘着性を生じるが、その後常温以下まで温度を下げても、表フィルム１と裏フィルム２の層間は十分な接着強度で接着しない（弱接着）。一方、この感熱接着剤を９０℃〜１２０℃に加熱した場合、粘着性を生じ、その後常温以下まで温度を下げると、表フィルム１と裏フィルム２の層間は十分な接着強度を以て接着する（強く接着）。
【００６３】
本実施形態の接着剤層５及び弱接着剤層５２は、このような感熱接着剤からなる。そして、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける感熱接着剤を低い温度（例えば、６０℃〜８０℃）に加熱し、それ以外の領域における感熱接着剤を高い温度（例えば、９０℃〜１２０℃）に加熱することにより、接着剤層５及び弱接着剤層５２を構成している。
このような加熱温度に応じて接着強度を調整できる感熱接着剤としては、例えば、株式会社松村石油研究所製の商品名「モレスコメルト エクセルピールＥＰ」などが挙げられる。
【００６４】
例えば、上記感熱接着剤を、表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面）の全体的に略均一な厚みで設け、感熱接着剤上に裏フィルム２（又は表フィルム１）を重ね合わせた後、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａに対応する感熱接着剤を低い温度で加熱し且つそれ以外の領域の感熱接着剤を高い温度で加熱することにより、積層フィルム３を形成し、最後に、表側切込線１１及び裏側切込線２１をカッター刃を用いて刻設する。
【００６５】
得られた積層フィルム３は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が弱接着とされており、それ以外の領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間が手で剥離できない程度に強く接着している。
なお、本例においては、上記接着剤層５及び弱接着剤層５２が同一の感熱接着剤からなるので、接着剤塗布作業が１度で済むという利点があるが、接着剤層５と弱接着剤層５２を別個の接着剤で形成してもよい。
【００６６】
［第３実施形態］
上記第１実施形態においては、裏側切込線２１が表側切込線１１よりも内側に形成されているが、裏側切込線２１が表側切込線１１から外側に離れて形成されていてもよい。
図１５乃至図１７は、裏側切込線２１が表側切込線１１よりも外側に形成されたシート蓋付き包装袋１０の一例である。
表側切込線１１及び裏側切込線２１の平面視形状は、上記第１実施形態で例示したような両端部を有する非直線状、或いは、環状のいずれでもよい。本実施形態の図示例では、表側切込線１１及び裏側切込線２１は、非直線状（例えば略コの字状）に形成されている。
【００６７】
シート蓋９は、上記第１実施形態と同様に、表側切込線１１の少なくとも周囲を覆うように、粘着剤層８を介して表フィルム１の表面に剥離可能に貼付されている。
ただし、シート蓋９の貼付片部９１の大きさは、裏側切込線２１で囲われた範囲よりも大きい。すなわち、シート蓋９の貼付片部９１は、袋本体４に貼付した平面視形状において、裏側切込線２１を覆うことができる大きさに形成されている。従って、シート蓋９を袋本体４に貼付した状態で平面から見たとき、シート蓋９の周縁部が裏側切込線２１の外側に位置している。
【００６８】
第３実施形態のシート蓋付き包装袋１０においては、第２実施形態と同様に、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が、非接着又は弱接着とされ、且つ、それ以外の領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間は、接着剤層５を介して強く接着されている。なお、図１７に示すように、表側切込線１１の内側近傍領域１１ｉ及び裏側切込線２１の外側近傍領域２１ｏにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間も非接着又は弱接着とされていてもよい。
【００６９】
本実施形態の図示例では、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａ、表側切込線１１の内側近傍領域１１ｉ及び裏側切込線２１の外側近傍領域２１ｏにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間には、接着剤層５が設けられておらず、これらの領域１２ａ，１１ｉ，２１ｏにおいて表フィルム１と裏フィルム２の層間がそれぞれ非接着とされている。
【００７０】
もっとも、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、表フィルム１と裏フィルム２の層間の全体が、接着剤層５を介して強く接着されていてもよい。
【００７１】
本実施形態のシート蓋付き包装袋１０において、シート蓋９を袋本体４から引き剥がすと、上記第１実施形態と同様に、表側切込線１１及び裏側切込線２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２が袋本体４から離反していき、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分（表フィルム１のうち表側切込線１１で囲われた内側領域及び裏フィルム２のうち裏側切込線２１で囲われた内側領域）がシート蓋９に追従して袋本体４から離反し、袋本体４の面内に取出口１０１が形成される。
【００７２】
裏側切込線２１は表側切込線１１よりも外側に形成されているので、シート蓋９に追従して袋本体４から離れた表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分は、図１８（ａ）に示すように、裏フィルム２の一部分の周縁部２ａが、表フィルム１の一部分の縁部１ａ（表側切込線１１に対応する縁部１ａ）よりも外側に延出している。
【００７３】
そして、このシート蓋９を元のように袋本体４に貼り付けようとすると、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分は、元の状態に戻り難く、図１８（ｂ）に示しように、裏フィルム２の一部分の周縁部２ａがシート蓋９の粘着剤層８に付着した状態で、シート蓋９の周縁部９ａが粘着剤層８を介して袋本体４の表面に再度貼付され、取出口１０１を密封状に閉塞できる。
【００７４】
本実施形態のシート蓋付き包装袋１０によれば、シート蓋９を再度貼付したときに、裏フィルム２の一部分の周縁部２ａが袋本体４とシート蓋９の間に介在する。かかる裏フィルム２の周縁部２ａが介在することに起因して、シート蓋９の表面側に筋状の段差が生じる。この段差を目視で確認又は触って確認することにより、シート蓋９が既に一度開封されたことを簡単に判別できる。
【００７５】
［第４実施形態］
上記第１実施形態においては、表側切込線１１と裏側切込線２１は、平面から見て、部分的に交わっていないが、例えば、図１９に示すように、表側切込線１１と裏側切込線２１は、一部分において交差していてもよい。
このように表側切込線１１と裏側切込線２１が部分的に交差していると、その交差点のみにおいて表フィルムの表面から裏フィルムの裏面が連通するが、このような僅かな交差点への粘着剤の滲入は殆ど無視できる程度に少ない。
よって、本実施形態のシート蓋付き包装袋でも、粘着剤の滲入を防止できる。
【００７６】
［第５実施形態］
上記第１実施形態においては、シート蓋９の貼付片部９１の裏面全体に粘着剤層８が設けられているが、シート蓋９の貼付片部９１の裏面の一部分に粘着剤層８が設けられていなくもよい。
図２０〜図２１は、貼付片部９１の裏面のうち表側切込線１１及び表側切込線１１の近傍領域に対応する範囲を除いて、粘着層が設けられているシート蓋付き包装袋１０の一例である。図２０において、接着剤層５が設けられていない範囲を薄墨塗りで表している。
【００７７】
詳しくは、シート蓋９は、表側切込線１１の少なくとも周囲を覆うことができる貼付片部９１を有する。この貼付片部９１の裏面のうち、表側切込線１１並びに表側切込線１１の内側近傍領域及び外側近傍領域に対面する範囲には、粘着剤層８が設けられていない非粘着部８１とされており、それ以外の領域全体に粘着剤層８が設けられている。これら近傍領域の幅は、それぞれ１ｍｍ〜７ｍｍ程度が好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍ程度がより好ましい。
【００７８】
本実施形態においては、シート蓋９の粘着剤層８が表側切込線１１に対応する範囲には設けられていないので、シート蓋９の粘着剤層８が表側切込線１１上に重なっていない。このため、シート蓋９の粘着剤が表側切込線１１に滲入し難い。従って、本実施形態のシート蓋付き包装袋１０においては、粘着剤が袋本体４の収納空間内に滲入することをより確実に防止できる。
【００７９】
［第６実施形態］
上記第１実施形態においては、シート蓋９は、表側切込線１１の周囲全部を覆うように袋本体４の表面に貼付されているが、例えば、図２２に示すように、シート蓋９は、表側切込線１１の周囲の一部を覆うように袋本体４の表面に貼付されていてもよい。換言すると、表側切込線１１の一部がシート蓋９の外縁から延出するように、シート蓋９が表側切込線１１を含む袋本体４に貼着されていてもよい。
もっとも、上記各実施形態のように、シート蓋９が表側切込線１１の周囲全部を覆って貼着されていれば、表側切込線１１において不用意に捲れ難くなるので好ましい。
【００８０】
［他の実施形態］
上記第１乃至第６実施形態において、様々な構成を例示したが、これら実施形態を適宜組み合わせてもよく、その組み合わせ方法は任意である。
例えば、上記第２実施形態と第５実施形態を組み合わせてシート蓋付き包装袋１０を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のシート蓋付き包装袋は、食品、ウェットティッシュ、化粧品類のような様々な物品の包装に利用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１…表フィルム、１１…表側切込線、１２ａ…表側切込線と裏側切込線の間の領域、２…裏フィルム、３…積層フィルム、４…袋本体、５…接着剤層、８…粘着剤層、９…シート蓋、１０…シート蓋付き包装袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納物を取り出すための取出口を開閉するシート蓋を具備するシート蓋付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、お菓子や鰹節などの食品、ウェットティッシュなどの衛生品、医薬品などの様々な物品が、柔軟な包装袋に収納されている。
また、切込線に従って包装袋の一部分を離反させることによって収納物の取出口が生じ、この取出口をシート状の開閉蓋片で開閉できる包装体も知られている（特許文献１）。
かかる包装体は、所望枚数のウェットティッシュを取出口から取り出した後、この取出口を開閉蓋片にて再封することができる。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の包装体においては、粘着剤層（特許文献１では、感圧接着剤層と記載されている）を介して包装袋に貼付された開閉蓋片の当該粘着剤が、切込線の隙間を通り、包装袋の裏面側（収納物の収納空間内）に滲入する場合がある。このような包装袋に食品を収納すると、粘着剤が食品に付着するおそれがあるので、衛生上好ましくない。
また、かかる包装体においては、シート蓋を一度開封した後、このシート蓋を元のように貼り直すと、既に開封されたものかどうかが判別し難いという問題点がある。
例えば、何者かが悪意又は不注意でシート蓋を開封した場合、取出口を通じて収納空間内に異物が混入するおそれがあり、衛生上好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難いシート蓋付き包装袋を提供することである。
本発明の第２の目的は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難く、且つ、シート蓋が一度開封されたことを簡易に判別できるシート蓋付き包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート蓋付き包装袋は、切込線の形成された表フィルムと切込線の形成された裏フィルムとが接着剤層を介して積層された積層フィルムから形成され且つ前記切込線に従って表フィルム及び裏フィルムの一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体と、前記袋本体の表面に、前記表フィルムの切込線の周囲の一部又は全部を覆うように、粘着剤層を介して剥離可能に貼付されたシート蓋と、を有し、前記裏フィルムの切込線が、表フィルムの切込線と位置ずれして形成されている。
【０００７】
上記シート蓋付き包装袋は、裏フィルムの切込線が表フィルムの切込線と位置ずれして形成されているので、シート蓋の粘着剤が表フィルムの切込線に滲入しても、裏側切込線にまで滲入し難い。このように、上記シート蓋付き包装袋は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難いので、衛生的である。
【０００８】
本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記シート蓋を袋本体から剥がすときに、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離することにより、前記表フィルム及び裏フィルムの一部分がシート蓋に追従して袋本体から離反する。
本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が、非接着とされている。
本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が、弱接着されている。
【０００９】
上記好ましいシート蓋付き包装袋は、シート蓋を引き剥がしたときに、表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離するので、表フィルム及び裏フィルムの一部分がシート蓋に追従して袋本体から離反する。このため、シート蓋を引き剥がすと、袋本体の面内に収納物の取出口が確実に形成される。
【００１０】
本発明の他の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記裏フィルムの切込線が、前記表フィルムの切込線から外側に離れて形成されている。
かかる他の好ましいシート蓋付き包装袋は、裏フィルムの切込線が前記表フィルムの切込線から外側に離れて形成されているので、一度開封したシート蓋を元のように貼付しようとすると、シート蓋に追従して離反した裏フィルムの一部分の周縁部が元の状態に戻り難い。このため、一度開封したシート蓋を元のように貼付すると、裏フィルムの一部分の周縁部が袋本体とシート蓋の間に介在し、シート蓋の表面側に段状の筋が見えるようになる。従って、シート蓋が既に一度開封されたことを簡単に判別できる。
【００１１】
本発明の他の好ましいシート蓋付き包装袋は、前記粘着剤層が、前記表フィルムの切込線の近傍領域に対応する範囲を除いて、シート蓋の裏面に設けられている。
かかる他の好ましいシート蓋付き包装袋は、シート蓋の粘着剤層が表フィルムの切込線上に重ならないので、シート蓋の粘着剤が表側切込線に滲入し難くなる。従って、シート蓋の粘着剤が袋本体の収納空間内に滲入することをより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート蓋付き包装袋は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難い。このため、かかるシート蓋付き包装袋は、食品用の包装袋として特に好ましく用いることができる。
また、本発明の好ましいシート蓋付き包装袋は、シート蓋に設けられた粘着剤が包装袋内に滲入し難く、且つ、シート蓋が一度開封されたことを簡易に判別することができる。かかるシート蓋付き包装袋は、衛生的に特に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート蓋付き包装袋の斜視図。
【図２】同シート蓋付き包装袋について、シート蓋と袋本体を分離した状態を示す分解斜視図。
【図３】同シート蓋付き包装袋の平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線拡大断面図。ただし、中央部を省略して表している。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図（シート蓋付き包装袋の収納空間側から裏フィルムの裏面側を見た図）。
【図７】各種の形状の切込線が形成された袋本体の斜視図。
【図８】同シート蓋付き包装袋からシート蓋を引き剥がして取出口を開口させた状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第２実施形態に係るシート蓋付き包装袋の一例の平面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るシート蓋付き包装袋の他の例の平面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線拡大断面図。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るシート蓋付き包装袋の他の例の平面図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線拡大断面図。
【図１５】本発明の第３実施形態に係るシート蓋付き包装袋について、シート蓋と袋本体を分離した状態を示す分解斜視図。
【図１６】同シート蓋付き包装袋の平面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線拡大断面図。
【図１８】（ａ）は、同シート蓋付き包装袋のシート蓋を引き剥がした後、再封する直前の拡大断面図（図９のＸ−Ｘ線と同様な方向で切断した拡大断面図）、（ｂ）は、同シート蓋にて取付口を再封した状態の拡大断面図。
【図１９】本発明の第４実施形態に係るシート蓋付き包装袋について、シート蓋と袋本体を分離した状態を示す分解斜視図。
【図２０】本発明の第５実施形態に係るシート蓋付き包装袋の平面図。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線拡大断面図。
【図２２】本発明の第６実施形態に係るシート蓋付き包装袋の平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、横方向及び縦方向は、シート蓋付き包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの方向性を指し、横方向と縦方向は、袋本体の一面内で互いに直交する方向である。また、平面視形状は、シート蓋付き包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの形状である。さらに、「Ａ〜Ｂ」という記載は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
各図において、部材の大きさ及び厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。
【００１５】
［第１実施形態］
図１乃至図６に於いて、本発明のシート蓋付き包装袋１０は、切込線１１の形成された表フィルム１と切込線２１の形成された裏フィルム２とが接着剤層５を介して積層された積層フィルム３から形成された袋本体４であって前記切込線１１，２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２の一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体４と、前記袋本体４の表面に、前記表フィルム１の切込線１１の周囲の一部又は全部を覆うようにして粘着剤層８を介して剥離可能に貼付されたシート蓋９と、を有する。袋本体４の内部には、収納物が収納される収納空間が形成されている。粘着剤層８は、貼着と剥離を繰り返して行うことができる層である。
【００１６】
この袋本体４の一面に前記収納空間に通じる取出口を形成するために、袋本体４を構成する積層フィルム３には前記切込線１１，２１が形成されている。以下、表フィルム１に形成された切込線１１を「表側切込線」といい、裏フィルム２に形成された切込線２１を「裏側切込線」という。
表側切込線１１と裏側切込線２１の形成箇所は一致しておらず、裏側切込線２１は、表側切込線１１と位置ずれして形成されている。
【００１７】
具体的には、袋本体４を構成する積層フィルム３は、柔軟性を有し、液体及び大気を実質的に通さない枚葉体からなる。なお、本明細書において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれている枚葉体が含まれる。すなわち、フィルムとシートは、いずれも枚葉体であり、両者は同義である。
積層フィルム３は、表フィルム１と裏フィルム２からなり、両フィルム１，２は、接着剤層５を介して積層接着されている。
【００１８】
表フィルム１の材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。表フィルム１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルム、不織布、発泡樹脂フィルム、紙などが挙げられる。表フィルム１は、任意に選ばれた２種以上のフィルムの積層体（例えば、２種以上の合成樹脂フィルムが一体的に積層された積層体、或いは、合成樹脂フィルムと紙が一体的に積層された積層体など）でもよい。また、表フィルム１は、上記のような様々なフィルム又は積層体に、ガスバリア層及び／又は光バリア層が一体的に積層された積層体でもよい。
加工性に優れ且つ収納物の品質を良好に保持できることから、表フィルム１は、合成樹脂フィルム、２種以上の合成樹脂フィルムの積層体、又は、これらにガスバリア層及び／又は光バリア層が積層された積層体を用いることが好ましい。
【００１９】
なお、表フィルム１は、透明又は非透明の何れでもよい。さらに、表フィルム１には、必要に応じて、意匠印刷が施されていてもよい。意匠印刷が施される場合、その意匠印刷層（インキ層。図示せず）は、その擦傷を防止するため、表フィルム１の裏面に設けられることが好ましい。もっとも、意匠印刷層は、表フィルム１の表面に設けられていてもよい。
表フィルム１の厚みは、特に限定されない。表フィルム１として合成樹脂フィルム又はこれを含む積層体が用いられる場合には、その厚みは、一般に、１５μｍ〜１２０μｍである。
【００２０】
裏フィルム２の材質も、特に限定されず、上記表フィルム１で例示したようなフィルム又は積層体を用いることができる。なお、表フィルム１がガスバリア層及び／又は光バリア層を有する場合には、裏フィルム２は、これらの層を有さなくてもよいし、或いは、これらの層を有していてもよい。また、表フィルム１及び裏フィルム２の何れも、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有さなくてもよい。
【００２１】
熱シールによって袋本体４を形成できることから、裏フィルム２は、シーラント層を有することが好ましい。例えば、裏フィルム２は、シーラント層の単層、又は、シーラント層と他の層（例えば、シーラント層とは異なる合成樹脂フィルム）が一体的に積層され且つこのシーラント層が最裏面に一体的に積層された積層体を用いることが好ましい。
シーラント層は、加熱することにより溶融して互いに接着し得る層である。シーラント層としては、汎用的なポリエチレン層が挙げられる。
裏フィルム２は、透明又は非透明の何れでもよい。
裏フィルム２の厚みは、特に限定されない。裏フィルム２としてシーラント層の単層が用いられる場合には、その厚みは、一般に、１５μｍ〜７０μｍである。
【００２２】
接着剤層５は、本実施形態において、表フィルム１の裏面及び裏フィルム２の表面の間に全体的（全面的）に介装されている。
上記接着剤層５は、接着剤が固化することにより表フィルム１と裏フィルム２を接着させる層である。接着剤層５が固化した後には粘着性を示さないので、接着剤層５を破壊して両フィルム１，２を剥離した後には、両フィルム１，２は再接着できない。
接着剤層５は、公知の接着剤を、表フィルム１の裏面又は裏フィルム２の表面に全体的に塗布し且つ表フィルム１及び裏フィルム２を重ね合わせることにより、両フィルム１，２の層間に設けることができる。接着剤としては、特に限定されず、例えば、ドライラミネート用接着剤、ウェットラミネート用接着剤、感熱接着剤、紫外線硬化型接着剤などが挙げられ、一般的には、ドライラミネート用接着剤又は紫外線硬化型接着剤が用いられる。
【００２３】
接着剤層５の接着強度は、特に限定されないが、余りに弱いと表フィルム１と裏フィルム２が簡単に剥がれるおそれがある。かかる観点から、接着剤層５の接着強度は、３Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましい。一方、本実施形態においては、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間も接着剤層５を介して接着されている。そして、シート蓋９の引き剥がしに応じて、この領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離されなければならないが、前記接着剤層５の接着強度が余りに強いと、シート蓋９の引き剥がしたときに、前記領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離せず（つまり、取出口が開口せず）、シート蓋９だけが袋本体４から剥がれるおそれがある。かかる観点から、接着剤層５の接着強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。
【００２４】
前記接着剤層の接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、具体的には、接着剤を介して表フィルムと裏フィルムが接着されたものを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。
【００２５】
袋本体４は、収納物を収納した収納空間を有する密封袋である。袋本体４は、積層フィルム３を筒状にしてその両端辺部の裏面同士を合掌状に重ね合わせてこれを横方向帯状に接着した中央接着部４１と、筒状にした積層フィルム３の両側辺部を縦方向帯状にそれぞれ接着した両閉塞部４２，４２と、を有する。
このように１枚の積層フィルム３を３方辺部において閉塞した袋の形態は、一般に、ピロー包装と呼ばれている。
【００２６】
なお、本発明の袋本体４は、収納物を密封して包装できる袋形態であれば、上記ピロー包装に限られず、他の形態でもよい。
また、収納物は特に限定されず、例えば、お菓子などの食品、ウェットティッシュなどの液体が含浸されたシート、おもちゃ、文房具類、化粧品類、固形薬品類などが挙げられる。
【００２７】
そして、上記袋本体４（積層フィルム３）の一面には、収納物を取り出すための取出口を形成するため、切込線１１，２１が形成されている。取出口の大きさ（開口面積）は、そこから収納物を取り出すことができるように、収納物に応じて適宜設計される。
前記取出口は、表側切込線１１及び裏側切込線２１に従って表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分を袋本体４から離反させることによって、袋本体４に形成される開口部分である。
【００２８】
表側切込線１１は、袋本体４の一面の中央部における表フィルム１に形成されている。もっとも、表側切込線１１は、袋本体４の中央部に形成される場合に限定されず、袋本体４の何れかの端部寄りに形成されていてもよい。
表側切込線１１の形状は、両端部を有する有端の非直線状、又は、無端の非直線状の何れかである。なお、無端の非直線状の切込線とは、その内側に閉鎖領域を形成するような形状の切込線（すなわち、環状の切込線）である。例えば、有端の非直線状の表側切込線１１は、両端部を有し、この両端部を結んだ仮想直線から袋本体４の一方側（本実施形態では、横方向一方側）に膨らんだ平面視非直線状に形成されている。図示例では、表側切込線１１は、両端部から横方向一方側に膨らんだ平面視略コの字状に形成されている。
【００２９】
一方、裏側切込線２１は、袋本体４の一面の中央部における裏フィルム２に形成されている。もっとも、裏側切込線２１は、上記表側切込線１１と同様に、袋本体４の中央部に形成される場合に限定されない。
裏側切込線２１の形状は、上記表側切込線１１と同様に、両端部を有する有端の非直線状、又は、無端の非直線状の何れかである。
【００３０】
例えば、有端の非直線状の裏側切込線２１は、両端部を有し、この両端部を結んだ仮想直線から袋本体４の一方側に膨らんだ平面視非直線状に形成されている。
裏側切込線２１の形成箇所と表側切込線１１の形成箇所は一致しておらず、裏側切込線２１は、表側切込線１１と位置ずれして形成されている。なお、位置ずれとは、部分的に交わっている、すなわち、平面から見たときに、表側切込線１１と裏側切込線２１が部分的に交差している場合を含む。
【００３１】
本実施形態では、裏側切込線２１は、前記表側切込線１１を基準にして、表側切込線１１から内側に離れて形成されている。図示例では、裏側切込線２１は、両端部から横方向一方側に膨らんだ平面視略コの字状に形成されている。特に、表側切込線１１と裏側切込線２１は、部分的にも交わっていない（平面から見たときに両線が部分的に交差していない）ことが好ましい。
【００３２】
なお、表側切込線１１及び裏側切込線２１は、図示したような平面視略コの字状に形成されている場合に限られず、例えば、平面視略Ｕ字状、略Ｖ字状、略半円弧状、略半楕円状などに形成されていてもよい。
【００３３】
また、表側切込線１１及び裏側切込線２１の平面視形状は、有端の非直線状に限られず、図７（ａ）に示すように、無端の非直線状（例えば、平面視略円状、略楕円状、略矩形状、略三角形状などの環状）でもよい。なお、図７（ａ）では、表側切込線１１が無端の非直線状で、裏側切込線２１が、有端の非直線状に形成されて場合を例示しているが、裏側切込線２１が無端の非直線状でもよいし、或いは、両切込線１１，２１が無端の非直線状でもよい。
【００３４】
また、表側切込線１１と裏側切込線２１の各平面視形状は、同一に限られず、例えば、図７（ａ）に示すように、異なっていてもよい。図７（ａ）では、表側切込線１１が平面視略楕円状であり、裏側切込線２１が平面視略Ｕ字状に形成され、表側切込線１１の内側に裏側切込線２１が配置されている。
【００３５】
ここで、切込線（表側切込線１１及び裏側切込線２１）とは、フィルムの厚み方向に貫通した切り目の連続線を意味する。切込線は、図２に示すように、前記切り目が全体的に連続しているものでもよいし、或いは、ある程度長さの連続線が断続的に繋がっているもの（例えば、図７（ｂ）に示すように、長い連続線Ａが、短い間隔Ｂを開けて繋がっているもの）でもよい。図７（ｂ）に示すように、切り目の連続線が断続的に繋がって構成される切込線であっても、この切込線に従ってフィルムを切り取ることができる。
【００３６】
上述のように、表フィルム１及び裏フィルム２を積層した状態で、裏側切込線２１は、表側切込線１１から内側に離れた箇所に形成されている。
表側切込線１１と裏側切込線２１の間隔Ｗ（つまり、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａの間隔Ｗ）は、特に限定されず、適宜設定できる。もっとも、前記間隔Ｗが余りに狭いと、表側切込線１１のほぼ直下に裏側切込線２１が位置するので、粘着剤の滲入を十分に防止できないおそれがある。かかる点を考慮すると、前記間隔Ｗは、２ｍｍ以上が好ましく、さらに、３ｍｍ以上がより好ましい。
一方、前記間隔Ｗが広くても本発明の効果は変わらないが、前記間隔Ｗが余りに広いと、シート蓋９の引き剥がしたときに、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離せず（つまり、取出口が開口せず）、シート蓋９だけが袋本体４から剥がれるおそれがある。かかる観点から、前記間隔Ｗは、１０ｍｍ以下が好ましく、さらに、７ｍｍ以下がより好ましい。
【００３７】
本実施形態では、表側切込線１１と裏側切込線２１との間隔は全体に亘って略一定とされている。従って、裏側切込線２１の平面視形状は、表側切込線１１の平面視形状よりも小さく且つその形状の相似形である。
もっとも、表側切込線１１と裏側切込線２１との間隔は、全体に亘って略一定でなく、その間隔が部分的に広がっていたり或いは狭くなっていてもよい（部分的に異なっていてもよい）。
【００３８】
次に、シート蓋９は、表側切込線１１の周囲の一部又は全部を覆うように、袋本体４の表面に貼付されている。本実施形態では、粘着剤層８が設けられたシート蓋９は、表側切込線１１の周囲全体を覆って袋本体４の表面に貼付されている。
シート蓋９は、蓋基材と、蓋基材の裏面に設けられた粘着剤層８と、を有する。
蓋基材としては、特に限定されず、上記表フィルム１として例示したようなフィルムを適宜用いることができる。例えば、蓋基材は、合成樹脂フィルム、２種以上の合成樹脂フィルムの積層体、又は、これらにガスバリア層及び／又は光バリア層が積層された積層体などを用いることができる。前記蓋基材の厚みは、通常、４０μｍ〜２００μｍ程度である。また、蓋基材には、必要に応じて、商品名などの意匠印刷が施されていてもよい。
【００３９】
シート蓋９（蓋基材）の平面視形状は、特に限定されず、略矩形状、略三角形状、略円形状、略楕円形状などでもよい。
本実施形態では、シート蓋９は、表側切込線１１の内側領域全体（表フィルム１のうち表側切込線１１で囲われた部分）及び表側切込線１１の外側領域（表フィルム１のうち表側切込線１１の外側部分）を覆うことができる大きさの平面視略矩形状の貼付片部９１と、この貼付片部９１の横方向一方側縁から延設された摘み片部９２と、を有する。この貼付片部９１の裏面全体には粘着剤層８が設けられ、且つ、摘み片部９２の裏面のうち少なくとも縁部には、粘着剤層８が設けられていない。
この摘み片部９２は、シート蓋９を引き剥がす際の起点となる部分であり、この部分を指で摘むことによってシート蓋９を容易に引き剥がすことができる。
シート蓋９は、貼付片部９１にて表側切込線１１を全て覆うようにして、粘着剤層８を介して袋本体４に貼付されている。
【００４０】
粘着剤層８は、粘着剤をベタ状に塗工することによって設けられている。粘着剤層８の厚みは、通常、５μｍ〜２５μｍ程度である。
【００４１】
粘着剤は、特に限定されず、感圧型粘着剤、感熱型粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などが挙げられ、一般的には、感圧型粘着剤が用いられる。
粘着剤とは、２つの被着体の間に介在して両者を貼着でき、且つ手の力で被着体を引き剥がすことができる程度の粘着力を有し、剥離後再貼付可能なもの（剥離後も粘着性を有するもの）をいう。
粘着剤層８の粘着力は、特に限定されないが、例えば、粘着剤層８の接着強度は、１〜１０Ｎ／１５ｍｍが好ましい。
【００４２】
前記粘着剤層の接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、粘着剤を介して表フィルムと裏フィルムが接着されたものを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。
【００４３】
上記シート蓋付き包装袋１０は、例えば、次のようにして作製できる。
長尺状の表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面）に、接着剤を塗布した後、これに長尺状の裏フィルム２の表面（又は表フィルム１の裏面）を貼り合わせて積層フィルム３を形成する。次に、表フィルム１の表面側からカッター刃を用いて表側切込線１１を刻設し且つ裏フィルム２の裏面側からカッター刃を用いて裏側切込線２１を刻設する。得られた長尺状の積層フィルム３は、必要に応じて、ロールに巻き取られる。
【００４４】
そして、収納物を包むように上記積層フィルム３を筒状にし、筒状にした積層フィルム３の両端辺部を合掌状に重ね合わせてこれを横方向帯状に接着して中央接着部４１を形成し（裏フィルム２がシーラント層を有する場合には、シーラント層同士を重ね合わせて熱シールにて横方向帯状に接着する）、筒状の積層フィルム３の両側辺部を縦方向帯状にそれぞれ接着して両閉塞部４２，４２を形成する（裏フィルム２がシーラント層を有する場合には、同様に熱シールにて接着する）。このようにして袋本体４を作製できる。
最後に、この袋本体４の表面に、シート蓋９を貼り付けることにより、上記シート蓋付き包装袋１０を作製できる。
【００４５】
上記シート蓋付き包装袋１０においては、表側切込線１１と裏側切込線２１が位置ずれして形成され、且つ表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が接着剤層５を介して接着され、さらに、表側切込線１１を覆うようにシート蓋９が貼付されているので、袋本体４の密封性が保持されている。
【００４６】
さらに、上記シート蓋付き包装袋１０においては、表側切込線１１と裏側切込線２１が位置ずれして形成されているので、シート蓋９に設けられた粘着剤が表側切込線１１に滲入しても、裏側切込線２１に至らない。従って、粘着剤が袋本体４の収納空間内に滲入することを防止できる。かかるシート蓋付き包装袋１０は、収納空間内に粘着剤が滲入し難いので、特に食品の包装に適している。
【００４７】
上記シート蓋付き包装袋１０から収納物を取り出す際には、シート蓋９の摘み片部９２を指で摘み、シート蓋９を横方向他方側に引き出し、袋本体４から引き剥がす。
シート蓋９を袋本体４から引き剥がすと、表側切込線１１及び裏側切込線２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２が袋本体４から離反していくと共に、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が剥離して、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分（表フィルム１のうち表側切込線１１で囲われた内側領域及び裏フィルム２のうち裏側切込線２１で囲われた内側領域）がシート蓋９に追従して袋本体４から離反する。このようにしてシート蓋９が表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分を伴って袋本体４から剥がれることによって、裏側切込線２１で囲われた範囲内に、袋本体４の収納空間に通じる取出口１０１が生じる（図８参照）。よって、この取出口１０１から収納物を取り出したり、或いは、これを戻すこともできる。
【００４８】
なお、表側切込線１１及び裏側切込線２１の少なくとも何れか一方の平面視形状が両端部を有する非直線状である場合、シート蓋９を引き剥がしていっても、表側切込線１１及び／又は裏側切込線２１の両端部を越えてまで表フィルム１及び／又は裏フィルム２が切れ難い。従って、シート蓋９の横方向他方側部（摘み片部９２が設けられた側とは反対側の側辺部）が袋本体４から剥がれ難く、一旦引き剥がしたシート蓋９の一部分は蓋本体に貼付された状態で、取出口１０１が開口する。
【００４９】
そして、上記のように開封したシート蓋９を元の状態に戻すと、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２が重なり合うと共に、シート蓋９の粘着剤層８が表側切込線１１の外側領域における袋本体４の表面に再度貼付され、シート蓋９にて取出口１０１を密封状に閉塞できる。
このように本発明のシート蓋付き包装袋１０によれば、収納物を取出口１０１から取り出し且つこの取出口１０１をシート蓋９にて再封でき、これを繰り返すことができる。
【００５０】
本発明のシート蓋付き包装袋は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態の説明においては、上記第１実施形態と異なる事項について主として説明し、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び符号を援用する場合がある。
【００５１】
［第２実施形態］
上記第１実施形態においては、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が接着剤層５を介して接着されている。上述のように、この領域１２ａが接着剤層５を介して接着されていても、その領域１２ａの間隔や接着剤の接着力を適宜設定することにより、シート蓋９の引き剥がしたときに、前記領域１２ａにおける接着剤層５が破壊されてその領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間が剥離して、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分がシート蓋９に追従する。
【００５２】
第２実施形態では、前記領域１２ａにおける両フィルム１，２の層間をより確実に剥離できるようにするため、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が、非接着又は弱接着とされている。
【００５３】
本発明において弱接着とは、少しの力で層間剥離できる程度に弱く接着している状態をいう。
前記弱接着は、一度剥離した後（弱く接着している状態を解除した後）、通常の人の力で加圧すると再度弱く接着する場合、及び、再度接着しない場合を含む。
弱接着の接着強度としては、上記粘着剤層８の接着強度と同程度が例示され、好ましくはそれよりも小さい。
本実施形態によれば、接着強度の高い接着剤を用いて接着剤層５を形成することもできるし、或いは、前記領域１２ａの間隔を非常に広くすることもできる。従って、製品設計上の制約が少なくなる。
【００５４】
図９及び図１０は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が非接着とされているシート蓋付き包装袋１０の１つの例である。図９において、非接着とされている範囲を「薄墨」で表している。この非接着の範囲（接着剤層５が設けられていない）は平面図からは直接現れないが、この範囲を分かりやすく図示する目的で、便宜上、このように表している。
【００５５】
この例では、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間に、接着剤層５が設けられていない。また、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間にも、接着剤層５が設けられていない。これ以外の両フィルム１，２の層間には、接着剤層５が設けられ、表フィルム１と裏フィルム２が接着されている。
【００５６】
なお、少なくとも表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間に接着剤層５を設けなければ、その領域における両フィルムの層間がより確実に剥離する。そして、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間にも接着剤層５を設けていない理由は、接着剤層５の縁を表側切込線１１及び裏側切込線２１に厳密に一致させることが困難であるからである。
【００５７】
表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏの幅及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉの幅は、それぞれ特に限定されない。もっとも、これらの幅が余りに狭すぎると、実質的にこれらの近傍領域１１ｏ，２１ｉを非接着とした意義が失われ、一方、これらの幅が余りに広すぎると、シート蓋９を開閉しているうちにそれら近傍領域１１ｏ，２１ｉにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間に異物が噛み込むおそれがある。かかる観点から、これらの幅は、それぞれ１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍ程度がより好ましい。
【００５８】
図１１及び図１２は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が弱接着されているシート蓋付き包装袋１０の１つの例である。図１１において、弱接着とされている範囲を「網掛け」で表している。
この例では、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面でもよい）に、剥離層５１が設けられている。また、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにおける表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面でもよい）にも、剥離層５１が設けられている。これら近傍領域にも剥離層５１を設ける理由は、これらの近傍領域１１ｏ，２１ｉに接着剤層５を設けない上記理由と同様である。なお、接着剤層５は、上記第１実施形態と同様に、全体的に設けられている。
【００５９】
図１２において、剥離層５１に対面する接着剤層５の厚みが薄く表されているが、実際には、接着剤層５は、全体的に略均一な厚みで設けられている。
【００６０】
剥離層５１は、その界面において接着剤層５の接着強度を弱くする層である。
剥離層５１は、剥離剤を接着剤層５の対面側に塗工することにより設けることができる。本実施形態では、裏フィルム２の表面に接着剤層５が設けられているので、剥離層５１は、表フィルム１の裏面のうち、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａ、表側切込線１１の外側近傍領域１１ｏ及び裏側切込線２１の内側近傍領域２１ｉにそれぞれ設けられている。
剥離剤としては、例えば、シリコーンや超微粒子などを含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどの印刷インキなどを例示できる。剥離層５１の厚みは、通常、０．５〜５μｍ程度である。
【００６１】
図１３及び図１４は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が弱接着されているシート蓋付き包装袋１０の他の例である。図１３において、弱接着とされている範囲を「網掛け」で表している。
この例では、表フィルム１と裏フィルム２の層間に、同一の感熱接着剤からなる接着剤層５が設けられているが、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間の接着剤層５が、それ以外の領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間の接着剤層５よりも接着強度が弱くなっている（この弱く接着している接着剤層５２を「弱接着剤層」という場合がある）。同様に、表側切込線１１の外側近傍領域及び裏側切込線２１の内側近傍領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間も、弱接着剤層５２によって弱接着されている。
図１４において、弱接着されている接着剤層５２（弱接着剤層５２）を強く接着している接着剤層５と見分けやすくするために、弱接着剤層５２の部分に薄墨塗りを加えて表している。
【００６２】
詳しくは、本実施形態で使用される感熱接着剤は、常温（２５℃）で粘着性を示さず且つ加熱することにより粘着性を示し、温度が下がると固化して表フィルム１と裏フィルム２を接着するが、加熱温度に応じて、接着強度を調整できる。
例えば、この感熱接着剤を６０℃〜８０℃に加熱した場合、粘着性を生じるが、その後常温以下まで温度を下げても、表フィルム１と裏フィルム２の層間は十分な接着強度で接着しない（弱接着）。一方、この感熱接着剤を９０℃〜１２０℃に加熱した場合、粘着性を生じ、その後常温以下まで温度を下げると、表フィルム１と裏フィルム２の層間は十分な接着強度を以て接着する（強く接着）。
【００６３】
本実施形態の接着剤層５及び弱接着剤層５２は、このような感熱接着剤からなる。そして、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける感熱接着剤を低い温度（例えば、６０℃〜８０℃）に加熱し、それ以外の領域における感熱接着剤を高い温度（例えば、９０℃〜１２０℃）に加熱することにより、接着剤層５及び弱接着剤層５２を構成している。
このような加熱温度に応じて接着強度を調整できる感熱接着剤としては、例えば、株式会社松村石油研究所製の商品名「モレスコメルト エクセルピールＥＰ」などが挙げられる。
【００６４】
例えば、上記感熱接着剤を、表フィルム１の裏面（又は裏フィルム２の表面）の全体的に略均一な厚みで設け、感熱接着剤上に裏フィルム２（又は表フィルム１）を重ね合わせた後、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａに対応する感熱接着剤を低い温度で加熱し且つそれ以外の領域の感熱接着剤を高い温度で加熱することにより、積層フィルム３を形成し、最後に、表側切込線１１及び裏側切込線２１をカッター刃を用いて刻設する。
【００６５】
得られた積層フィルム３は、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が弱接着とされており、それ以外の領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間が手で剥離できない程度に強く接着している。
なお、本例においては、上記接着剤層５及び弱接着剤層５２が同一の感熱接着剤からなるので、接着剤塗布作業が１度で済むという利点があるが、接着剤層５と弱接着剤層５２を別個の接着剤で形成してもよい。
【００６６】
［第３実施形態］
上記第１実施形態においては、裏側切込線２１が表側切込線１１よりも内側に形成されているが、裏側切込線２１が表側切込線１１から外側に離れて形成されていてもよい。
図１５乃至図１７は、裏側切込線２１が表側切込線１１よりも外側に形成されたシート蓋付き包装袋１０の一例である。
表側切込線１１及び裏側切込線２１の平面視形状は、上記第１実施形態で例示したような両端部を有する非直線状、或いは、環状のいずれでもよい。本実施形態の図示例では、表側切込線１１及び裏側切込線２１は、非直線状（例えば略コの字状）に形成されている。
【００６７】
シート蓋９は、上記第１実施形態と同様に、表側切込線１１の少なくとも周囲を覆うように、粘着剤層８を介して表フィルム１の表面に剥離可能に貼付されている。
ただし、シート蓋９の貼付片部９１の大きさは、裏側切込線２１で囲われた範囲よりも大きい。すなわち、シート蓋９の貼付片部９１は、袋本体４に貼付した平面視形状において、裏側切込線２１を覆うことができる大きさに形成されている。従って、シート蓋９を袋本体４に貼付した状態で平面から見たとき、シート蓋９の周縁部が裏側切込線２１の外側に位置している。
【００６８】
第３実施形態のシート蓋付き包装袋１０においては、第２実施形態と同様に、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間が、非接着又は弱接着とされ、且つ、それ以外の領域における表フィルム１と裏フィルム２の層間は、接着剤層５を介して強く接着されている。なお、図１７に示すように、表側切込線１１の内側近傍領域１１ｉ及び裏側切込線２１の外側近傍領域２１ｏにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間も非接着又は弱接着とされていてもよい。
【００６９】
本実施形態の図示例では、表側切込線１１と裏側切込線２１の間の領域１２ａ、表側切込線１１の内側近傍領域１１ｉ及び裏側切込線２１の外側近傍領域２１ｏにおける表フィルム１と裏フィルム２の層間には、接着剤層５が設けられておらず、これらの領域１２ａ，１１ｉ，２１ｏにおいて表フィルム１と裏フィルム２の層間がそれぞれ非接着とされている。
【００７０】
もっとも、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、表フィルム１と裏フィルム２の層間の全体が、接着剤層５を介して強く接着されていてもよい。
【００７１】
本実施形態のシート蓋付き包装袋１０において、シート蓋９を袋本体４から引き剥がすと、上記第１実施形態と同様に、表側切込線１１及び裏側切込線２１に従って表フィルム１及び裏フィルム２が袋本体４から離反していき、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分（表フィルム１のうち表側切込線１１で囲われた内側領域及び裏フィルム２のうち裏側切込線２１で囲われた内側領域）がシート蓋９に追従して袋本体４から離反し、袋本体４の面内に取出口１０１が形成される。
【００７２】
裏側切込線２１は表側切込線１１よりも外側に形成されているので、シート蓋９に追従して袋本体４から離れた表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分は、図１８（ａ）に示すように、裏フィルム２の一部分の周縁部２ａが、表フィルム１の一部分の縁部１ａ（表側切込線１１に対応する縁部１ａ）よりも外側に延出している。
【００７３】
そして、このシート蓋９を元のように袋本体４に貼り付けようとすると、表フィルム１の一部分及び裏フィルム２の一部分は、元の状態に戻り難く、図１８（ｂ）に示しように、裏フィルム２の一部分の周縁部２ａがシート蓋９の粘着剤層８に付着した状態で、シート蓋９の周縁部９ａが粘着剤層８を介して袋本体４の表面に再度貼付され、取出口１０１を密封状に閉塞できる。
【００７４】
本実施形態のシート蓋付き包装袋１０によれば、シート蓋９を再度貼付したときに、裏フィルム２の一部分の周縁部２ａが袋本体４とシート蓋９の間に介在する。かかる裏フィルム２の周縁部２ａが介在することに起因して、シート蓋９の表面側に筋状の段差が生じる。この段差を目視で確認又は触って確認することにより、シート蓋９が既に一度開封されたことを簡単に判別できる。
【００７５】
［第４実施形態］
上記第１実施形態においては、表側切込線１１と裏側切込線２１は、平面から見て、部分的に交わっていないが、例えば、図１９に示すように、表側切込線１１と裏側切込線２１は、一部分において交差していてもよい。
このように表側切込線１１と裏側切込線２１が部分的に交差していると、その交差点のみにおいて表フィルムの表面から裏フィルムの裏面が連通するが、このような僅かな交差点への粘着剤の滲入は殆ど無視できる程度に少ない。
よって、本実施形態のシート蓋付き包装袋でも、粘着剤の滲入を防止できる。
【００７６】
［第５実施形態］
上記第１実施形態においては、シート蓋９の貼付片部９１の裏面全体に粘着剤層８が設けられているが、シート蓋９の貼付片部９１の裏面の一部分に粘着剤層８が設けられていなくもよい。
図２０〜図２１は、貼付片部９１の裏面のうち表側切込線１１及び表側切込線１１の近傍領域に対応する範囲を除いて、粘着層が設けられているシート蓋付き包装袋１０の一例である。図２０において、接着剤層５が設けられていない範囲を薄墨塗りで表している。
【００７７】
詳しくは、シート蓋９は、表側切込線１１の少なくとも周囲を覆うことができる貼付片部９１を有する。この貼付片部９１の裏面のうち、表側切込線１１並びに表側切込線１１の内側近傍領域及び外側近傍領域に対面する範囲には、粘着剤層８が設けられていない非粘着部８１とされており、それ以外の領域全体に粘着剤層８が設けられている。これら近傍領域の幅は、それぞれ１ｍｍ〜７ｍｍ程度が好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍ程度がより好ましい。
【００７８】
本実施形態においては、シート蓋９の粘着剤層８が表側切込線１１に対応する範囲には設けられていないので、シート蓋９の粘着剤層８が表側切込線１１上に重なっていない。このため、シート蓋９の粘着剤が表側切込線１１に滲入し難い。従って、本実施形態のシート蓋付き包装袋１０においては、粘着剤が袋本体４の収納空間内に滲入することをより確実に防止できる。
【００７９】
［第６実施形態］
上記第１実施形態においては、シート蓋９は、表側切込線１１の周囲全部を覆うように袋本体４の表面に貼付されているが、例えば、図２２に示すように、シート蓋９は、表側切込線１１の周囲の一部を覆うように袋本体４の表面に貼付されていてもよい。換言すると、表側切込線１１の一部がシート蓋９の外縁から延出するように、シート蓋９が表側切込線１１を含む袋本体４に貼着されていてもよい。
もっとも、上記各実施形態のように、シート蓋９が表側切込線１１の周囲全部を覆って貼着されていれば、表側切込線１１において不用意に捲れ難くなるので好ましい。
【００８０】
［他の実施形態］
上記第１乃至第６実施形態において、様々な構成を例示したが、これら実施形態を適宜組み合わせてもよく、その組み合わせ方法は任意である。
例えば、上記第２実施形態と第５実施形態を組み合わせてシート蓋付き包装袋１０を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のシート蓋付き包装袋は、食品、ウェットティッシュ、化粧品類のような様々な物品の包装に利用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１…表フィルム、１１…表側切込線、１２ａ…表側切込線と裏側切込線の間の領域、２…裏フィルム、３…積層フィルム、４…袋本体、５…接着剤層、８…粘着剤層、９…シート蓋、１０…シート蓋付き包装袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切込線の形成された表フィルムと切込線の形成された裏フィルムとが接着剤層を介して積層された積層フィルムから形成された袋本体であって、前記各切込線に従って表フィルム及び裏フィルムの一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体と、前記袋本体の表面に、前記表フィルムの切込線の周囲の一部又は全部を覆うように、粘着剤層を介して剥離可能に貼付されたシート蓋と、を有し、
前記裏フィルムの切込線が、表フィルムの切込線と位置ずれして形成されていることを特徴とするシート蓋付き包装袋。
【請求項２】
前記シート蓋を袋本体から剥がすときに、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離することにより、前記表フィルム及び裏フィルムの一部分がシート蓋に追従して袋本体から離反する請求項１に記載のシート蓋付き包装袋。
【請求項３】
前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が、非接着又は弱接着されている請求項１又は２に記載のシート蓋付き包装袋。
【請求項４】
前記裏フィルムの切込線が、前記表フィルムの切込線から外側に離れて形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のシート蓋付き包装袋。
【請求項５】
前記粘着剤層が、前記表フィルムの切込線の近傍領域に対応する範囲を除いて、シート蓋の裏面に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のシート蓋付き包装袋。
【請求項１】
切込線の形成された表フィルムと切込線の形成された裏フィルムとが接着剤層を介して積層された積層フィルムから形成された袋本体であって、前記各切込線に従って表フィルム及び裏フィルムの一部分を離反させることによって収納物の取出口が形成される袋本体と、前記袋本体の表面に、前記表フィルムの切込線の周囲の一部又は全部を覆うように、粘着剤層を介して剥離可能に貼付されたシート蓋と、を有し、
前記裏フィルムの切込線が、表フィルムの切込線と位置ずれして形成されていることを特徴とするシート蓋付き包装袋。
【請求項２】
前記シート蓋を袋本体から剥がすときに、前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離することにより、前記表フィルム及び裏フィルムの一部分がシート蓋に追従して袋本体から離反する請求項１に記載のシート蓋付き包装袋。
【請求項３】
前記表フィルムの切込線と裏フィルムの切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が、非接着又は弱接着されている請求項１又は２に記載のシート蓋付き包装袋。
【請求項４】
前記裏フィルムの切込線が、前記表フィルムの切込線から外側に離れて形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のシート蓋付き包装袋。
【請求項５】
前記粘着剤層が、前記表フィルムの切込線の近傍領域に対応する範囲を除いて、シート蓋の裏面に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のシート蓋付き包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１２−３５８９５（Ｐ２０１２−３５８９５Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７９９９２（Ｐ２０１０−１７９９９２）
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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