シールド電線、シールド電線組立方法及びシールド電線組立装置
【課題】加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド電線、シールド電線組立方法及びシールド電線組立装置を提供する。
【解決手段】シールド電線２は被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５と内面に設けられた粘着層がＡＬＳ５に密着したＰＥＴシート６とを備えている。シールド電線組立装置１は被覆電線３などを張設する張設ユニット１６と張設ユニット１６により張設された被覆電線３などの外周にＡＬＳ５を巻き付ける導体シート巻き付けユニット１７と絶縁シート巻き付けユニット１８を備えている。絶縁シート巻き付けユニット１８は被覆電線３などと平行な状態で中央部がＡＬＳ５に接触するようにＰＥＴシート６を重ね中央部から幅方向の端部に向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるように被覆電線３などの外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。
【解決手段】シールド電線２は被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５と内面に設けられた粘着層がＡＬＳ５に密着したＰＥＴシート６とを備えている。シールド電線組立装置１は被覆電線３などを張設する張設ユニット１６と張設ユニット１６により張設された被覆電線３などの外周にＡＬＳ５を巻き付ける導体シート巻き付けユニット１７と絶縁シート巻き付けユニット１８を備えている。絶縁シート巻き付けユニット１８は被覆電線３などと平行な状態で中央部がＡＬＳ５に接触するようにＰＥＴシート６を重ね中央部から幅方向の端部に向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるように被覆電線３などの外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一本の被覆電線の外周に導体シートを巻きつけて構成されたシールド電線、シールド電線を組み立てるシールド電線組立方法及びシールド電線組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端末に取り付けられた端子金具などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図４６及び図４７に示されたシールド電線１０１，２０１を用いることがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
図４６に例示されたシールド電線１０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、金属箔１０４と、シース１０５と、を備えている。被覆電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。
【０００４】
ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。金属箔１０４は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属からなり、箔状に形成されている。金属箔１０４は、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。
【０００５】
シース１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、被覆電線１０２とドレイン線１０３とを金属箔１０４で覆った電線束の外周を覆っている。このシース１０５は、これらの電線束の外周に押出し成形によって形成される。
【０００６】
図４７に例示されたシールド電線２０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、導体薄膜シート１０６と、を備えている。なお、被覆電線１０２及びドレイン線１０３は図４６に示したものと同一である。
【０００７】
導体薄膜シート１０６は、薄い導体層１０７と、該導体層１０７に積層された絶縁層１０８と、を備えて、薄いシート状に形成されている。導体層１０７は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属からなる。導体薄膜シート１０６は、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。また、この導体薄膜シート１０６は、幅方向の一端部に他端部が重ねられかつ前記一端部の絶縁層１０８の面と前記他端部の導体層１０７の面とが接触する格好で被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆っている。
【０００８】
上記したシールド電線１０１，２０１は、外部からのノイズが各被覆電線１０２の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記金属箔１０４または導体層１０７に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、シールド電線１０１，２０１外に逃がされる。こうして、シールド電線１０１の金属箔１０４及びシールド電線２０１の導体層１０７は、各被覆電線１０２の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−０５７１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したシールド電線１０１に端末処理を施す際には、両端の金属箔１０４及びシース１０５を所要長さ剥ぎ取るシースストリップを行って、被覆電線１０２及びドレイン線１０３の両端に端子金具を取り付けていた。しかしながら、これらの工程は工数が多く複雑である上に線材を傷付け易いため自動化には適しておらず、加工時間及び加工費が増加してしまうという問題があった。さらに、シースストリップによって剥ぎ取られた部分は廃棄されるため、材料が無駄になると同時に環境保全の観点からも望ましくないという問題があった。
【００１１】
また、上述したシールド電線２０１は、被覆電線１０２及びドレイン線１０３に端子金具を取り付けた後にこれらの外周に導体薄膜シート１０６を被せるので、シースストリップが不要になりシールド電線１０１に比べて工数は少なくて済む。しかしながら、このシールド電線２０１は、電線１０２，１０３と導体薄膜シート１０６とを長手方向全長に亘って引張させた状態で、導体薄膜シート１０６を電線１０２，１０３に縦添えさせるとともに、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部の絶縁層１０８に他端部の導体層１０７を接触させるように巻くので、導体薄膜シート１０６と同じ長さの大きな製造設備が必要になる。したがって、シールド電線２０１の長尺化に限界がある。一方、電線１０２，１０３の長手方向の先端から後端にかけて徐々に導体薄膜シート１０６を巻こうとするとシワが寄ってしまう。シワが寄らないように巻くために導体薄膜シート１０６を分割することが考えられるが、このようにした場合、工数が増えるという問題や、導体薄膜シート１０６の継ぎ目に無駄な重なり代が生じて電線が肥大化するなどの問題が新たに生じてしまう。
【００１２】
その他、図示しないが、あらかじめ端子金具を取り付けた状態の被覆電線及びドレイン線の外周に、導体薄膜シートが螺旋状に巻かれたシールド電線も考案されている。しかしながら、このシールド電線は、導体薄膜シートを螺旋状に巻くために生じる無駄な重なり代によって電線が肥大化・重量化してしまうという問題があった。また、このシールド電線は、導体薄膜シートを螺旋状に巻くために繋ぎ目に隙間が生じ易く、この隙間からノイズが漏れ易くなる、即ちシールド性能が低くなるという問題があった。
【００１３】
したがって、本発明は、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド電線、シールド電線組立方法及びシールド電線組立装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールド電線は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の本発明のシールド電線は、請求項１記載のシールド電線において、前記絶縁シートが、導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記少なくとも一本の電線の外周に巻かれた導体シートに貼り付けられて構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の本発明のシールド電線は、請求項１又は請求項２記載のシールド電線において、前記絶縁シートの周りに設けられた摩耗防止部材及び／又は遮熱部材を更に備えたことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の本発明のシールド電線は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド電線において、前記電線が複数設けられており、これら複数の電線同士が撚り合わされ、又はこれら複数の電線同士が非撚り合わせにされ、或いは、これら複数の電線同士を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにされていることを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載の本発明のシールド電線は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のシールド電線において、前記導体シートが、その一側部が絶縁層のみで構成され、又は、その一側部が内側に折り返されて折り返し部に形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の本発明のシールド電線組立方法は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立方法において、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部を前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けることを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の本発明のシールド電線組立装置は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれかつ内面に設けられた粘着層が導体シートに密着した絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立装置において、前記電線を張設する張設ユニットと、前記張設ユニットにより張設された前記電線の外周に前記導体シートを巻き付ける導体シート巻き付けユニットと、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けるように、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付ける絶縁シート巻き付けユニットと、を備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項８に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項７に記載のシールド電線組立装置において、前記絶縁シート巻き付けユニットは、前記絶縁シートを送り出すことが可能なシート送りユニットと、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付けるように前記シート送りユニットにより送り出される前記絶縁シートを案内する絶縁巻き付け部と、を備えたことを特徴としている。
【００２２】
請求項９に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項８に記載のシールド電線組立装置において、前記絶縁巻き付け部は、前記シート送りユニットの前記絶縁シートを送り出す方向に沿って複数並べられるとともに外周面に前記絶縁シートを前記導体シートの外周に巻き付けるための湾曲面が設けられた巻き付けローラが複数設けられ、前記複数の巻き付けローラの前記湾曲面が前記送り出す方向の前方に向かうにしたがって前記絶縁シートとの接触面積が徐々に大きくなりかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１０に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項９に記載のシールド電線組立装置において、前記複数の巻き付けローラのうちの前記送り出す方向の最も前方に位置する一つの巻き付けローラが、前記張設ユニットにより張設された前記電線の長手方向に対して交差する方向に沿って並べられているとともに互いに相対する前記湾曲面が形成された一対のローラを備えたことを特徴としている。
【００２４】
請求項１に記載した本発明のシールド電線によれば、電線を導体シートと絶縁シートで巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線を提供することができる。また、電線を導体シートと絶縁シートで巻き付けることができるので、長尺のシールド電線であっても導体シートを分割することなく電線に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線を提供することができる。
【００２５】
請求項２に記載した本発明のシールド電線によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００２６】
また、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。
【００２７】
請求項３に記載した本発明のシールド電線によれば、絶縁シートの周りに摩耗防止部材や遮熱部材を必要に応じて当該絶縁シートの所定範囲に設けているので、これらの摩耗防止部材や遮熱部材がテープ状に形成されている場合には、巻き数に応じて、厚みを調整することができる。
【００２８】
請求項４に記載した本発明のシールド電線によれば、複数の電線を必要に応じて、撚り合わせたり、非撚り合わせとするので、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。
【００２９】
請求項５に記載した本発明のシールド電線によれば、導体シートの一側部を絶縁層のみで構成したり、導体シートの一側部を内側に折り返して折り返し部を設けているので、導体シートの導体層が露出することを防止でき、短絡を防止できる。
【００３０】
請求項６に記載した本発明のシールド電線方法によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３１】
また、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、当該一部から幅方向の端部に向かって順に導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。
【００３２】
請求項７に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３３】
また、絶縁シート巻き付けユニットが、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、当該一部から幅方向の端部に向かって順に導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。
【００３４】
請求項８に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シート巻き付けユニットが、シート送りユニットにより送り出される絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部を備えているので、絶縁シートを確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３５】
請求項９に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁巻き付け部の複数の巻き付けローラの湾曲面が絶縁シートを送り出す方向の前方に向かうにしたがって絶縁シートとの接触面積が増加しかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されている。このために、複数の巻き付けローラにより絶縁シートを送り出していく際に、湾曲面が絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、絶縁シートをより確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３６】
請求項１０に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シートを送り出す方向の最も前方に位置する巻き付けローラが互いに相対する湾曲面が設けられた一対のローラを備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラの湾曲面により、絶縁シートを導体シートの外周に確実に巻き付けることができる。
【発明の効果】
【００３７】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線を提供することができる。また、導体シートを分割することなく電線に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線を提供することができる。
【００３８】
請求項２乃至請求項７に記載の本発明は、請求項１の発明の効果に加え、粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができるので、絶縁シートを固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。また、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。
【００３９】
請求項３に記載の本発明は、必要に応じて、摩耗防止部材や遮熱部材を設けるので、過剰品質を防止することができる。
【００４０】
請求項４に記載の本発明は、複数の電線を必要に応じて、撚り合わせたり、非撚り合わせとするので、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。
【００４１】
請求項５に記載の本発明は、導体シートの一側部を絶縁層のみで構成したり、導体シートの一側部を内側に折り返して折り返し部を設けているので、導体シートの導体層が露出することを防止でき、短絡を防止できる。
【００４２】
請求項８に記載の本発明は、絶縁シート巻き付けユニットが、シート送りユニットにより送り出される絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部を備えているので、絶縁シートを確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００４３】
請求項９に記載の本発明は、複数の巻き付けローラにより絶縁シートを送り出していく際に、湾曲面が絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、絶縁シートをより確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００４４】
請求項１０に記載の本発明は、絶縁シートを送り出す方向の最も前方に位置する巻き付けローラが互いに相対する湾曲面が設けられた一対のローラを備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラの湾曲面により、絶縁シートを導体シートの外周に確実に巻き付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線組立装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図１中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの側面図である。
【図８】図７に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの平面図である。
【図９】図７中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図９に示された絶縁シート巻き付けユニットの絶縁シート貼り合わせユニットの下面図である。
【図１１】図１中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】図１０中のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】図１０中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】図１０中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図１８】図１中のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１９】図１中のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。
【図２０】図１中のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。
【図２１】図１中のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。
【図２２】図１に示されたシールド電線組立装置により組み立てられるシールド電線の端部の斜視図である。
【図２３】図２２中のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図２４】図１に示されたシールド電線組立装置にＡＬＳなどを巻き付ける前の被覆電線及びドレイン線などをセットした状態を示す説明図である。
【図２５】図２４に示されたシールド電線組立装置の昇降ガイドを降下した状態を示す説明図である。
【図２６】図２５に示されたシールド電線組立装置のスライドガイドを降下した状態を示す説明図である。
【図２７】図２６に示された被覆電線などの外周に巻き付けられたＡＬＳの端末のＰＥＴシートの端末を巻き付けた状態を示す説明図である。
【図２８】図２７に示されたシールド電線組立装置の位置決めローラなどを降下した状態を示す説明図である。
【図２９】図２８に示されたシールド電線組立装置のテープ巻き付けユニットを降下した状態を示す説明図である。
【図３０】本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの側面図である。
【図３１】図３０に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの平面図である。
【図３２】図３０中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３３】図３２に示された絶縁シート巻き付けユニットの絶縁シート貼り合わせユニットの下面図である。
【図３４】図３０中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３５】図３０中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３６】図３０中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３７】図３０中のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図３８】図３３中のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図３９】図３３中のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図４０】図３３中のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図４１】本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立立装置により組み立てられるシールド電線の端部の斜視図である。
【図４２】図４１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４３】図２２に示されたシールド電線の変形例の斜視図である。
【図４４】図２２に示されたシールド電線の他の変形例の斜視図である。
【図４５】図２２に示されたシールド電線の更に他の変形例の斜視図である。
【図４６】従来のシールド電線を示す斜視図である。
【図４７】従来の他のシールド電線を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線組立装置（以下、単に組立装置と記す）を図１ないし図２９を参照して説明する。
【００４７】
図１に示す組立装置１は、図２２及び図２３に示されたシールド電線２を組み立てる装置である。シールド電線２は、図２２及び図２３に示すように、電線としての複数（即ち少なくとも一本）の被覆電線３と、電線としての一本のドレイン線４と、導体シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）５と、絶縁シートとしてのＰＥＴシート６とを備えている。
【００４８】
被覆電線３は、図２２などに示すように、互いに平行（即ち並行）に束ねられている。被覆電線３は、それぞれ、芯線７と、芯線７を被覆する被覆部８と、を備えたいわゆる被覆電線である。芯線７は、一本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線７を構成する素線は、導電性を有する金属からなる。芯線７は、可撓性を有している。被覆部８は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。図示例では、被覆電線３は、三本設けられている。
【００４９】
ドレイン線４は、導電性の金属で構成された芯線９のみで構成されている。芯線９は、被覆電線３の芯線７と同様に、一本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。ドレイン線４は、シールド電線２の少なくとも一端部において、図２３に示すように、複数の被覆電線３よりも外周に配置されている。
【００５０】
ＡＬＳ５は、薄い導体層１０と、該導体層１０に積層された薄い絶縁層１１と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＡＬＳ５は、平面形状が帯状に形成されている。導体層１０は、導電性を有する金属からなる。導体層１０は、可撓性を有している。導体層１０は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層１１は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。ＡＬＳ５は、導体層１０を内側にして、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に丸めて巻きつけられている。そして、図２３に示すように、ＡＬＳ５は、シールド電線２の少なくとも一端部において、導体層１０がドレイン線４に接触している。
【００５１】
ＰＥＴシート６は、薄い樹脂層１２と、当該樹脂層１２の表面（特許請求の範囲に記載された内面に相当する）の全体に積層された粘着層１３と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＰＥＴシート６は、平面形状が帯状に形成されている。樹脂層１２は、ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＴＥＲＥＰＨＴＨＡＬＡＴＥなどの絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂で構成されている。粘着層１３は、粘着性を有する合成樹脂で構成されている。ＰＥＴシート６は、粘着層１３がＡＬＳ５の絶縁層１１の外周面に密着した状態で、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周に丸めて巻き付けられている。
【００５２】
前述したシールド電線２は、複数の被覆電線３とドレイン線４とが互いに束ねられ、これらの外周に導体層１０を内側としたＡＬＳ５と、ＰＥＴシート６とが順に巻かれて構成されている。このとき、ＡＬＳ５と、ＰＥＴシート６とは、これらの長手方向が被覆電線３及びドレイン線４の長手方向と平行に配置されている。そして、ＡＬＳ５は、複数の被覆電線３とドレイン線４の外周に丸められて巻きつけられており、ＰＥＴシート６は、複数の被覆電線３とドレイン線４及びＡＬＳ５の外周にその幅方向の中央部６ｃ（特許請求の範囲の一部に相当する）が全長に亘って重ねられて、当該中央部６ｃの粘着層１３がＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、ＰＥＴシート６は、その幅方向の中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５の外周に巻き付けられて、中央部６ｃの粘着層１３から両端部６ａ，６ｂの粘着層１３に向かって順にＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられた一方の端部６ａの粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられて、他方の端部６ｂが一方の端部６ａ上に更に巻き付けられて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付けられる。こうして、シールド電線２は、ＰＥＴシート６の粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられて構成されて、組み立てられている。
【００５３】
さらに、前述したシールド電線２は、被覆電線３の両端部及びドレイン線４の両端部に端子金具７１（図１に一部示す）と、図示しないコネクタハウジングとが取り付けられる。そして、シールド電線２は、コネクタハウジングが自動車に搭載される各種の電子機器に取り付けられて、当該自動車に配索されて、各種の電子機器に所望の信号や電力を供給する。さらに、シールド電線２は、ＡＬＳ５の導体層１０を、ドレイン線４などを介してアース回路に接続して、外部から被覆電線３の芯線７に侵入しようとする電気的なノイズ及び被覆電線３の芯線７から外部に漏れようとする電気的なノイズをＡＬＳ５の導体層８及びドレイン線４などを介してアース回路に導く。
【００５４】
組立装置１は、所定の長さに切断されかつ両端部に端子金具７１が取り付けられた複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を順に巻く装置である。
【００５５】
組立装置１は、図１に示すように、装置本体１４と、ＡＬＳ供給ユニット１５と、張設ユニット１６と、導体シート巻き付けユニット１７と、絶縁シート巻き付けユニット１８と、テープ巻き付けユニット１９と、制御手段としての制御装置２０とを備えている。
【００５６】
装置本体１４は、工場のフロア上などに設置され、その上面が平坦に形成されている。装置本体１４は、その平面形状が矩形状に形成されている。
【００５７】
ＡＬＳ供給ユニット１５は、装置本体１４の図１中左側の一端部上に設置されている。ＡＬＳ供給ユニット１５は、図１に示すように、リール２１と、ＡＬＳ用ガイド２２と、送りローラ２３と、従動ローラ２４と、ＡＬＳ用切断ユニット２５と、を備えている。リール２１は、装置本体１４の一端部の最も端に設けられている。リール２１は、装置本体１４に回転自在に支持されかつ帯状で長尺のＡＬＳ５を巻き付けている。リール２１と、ＡＬＳ用ガイド２２と、送りローラ２３及び従動ローラ２４と、ＡＬＳ用切断ユニット２５とは、前記装置本体１４の一端部の端から当該装置本体１４の長手方向に沿って中央部に向かって順に配置されている。
【００５８】
ＡＬＳ用ガイド２２は、装置本体１４上に立設した柱状に形成されている。ＡＬＳ用ガイド２２には、装置本体１４の表面に沿って当該ＡＬＳ用ガイド２２を貫通して、内側にＡＬＳ５を通すガイド孔７０が設けられている。ガイド孔７０は、リール２１寄りの端部が、図２に示すように、装置本体１４の表面と平行な横長の扁平に形成されている。また、ガイド孔７０は、リール２１から離れた側の端部が、図３に示すように、断面Ｖ字状に形成されている。また、ガイド孔７０は、リール２１寄りの端部の横長の扁平な状態からリール２１から離れるのにしたがって徐々に断面Ｖ字状となるように、その内面が滑らかな曲面で形成されている。ＡＬＳ用ガイド２２は、ガイド孔７０内にＡＬＳ５を通すことで、当該ＡＬＳ５を断面Ｖ字状に形成する。
【００５９】
送りローラ２３と従動ローラ２４とは、鉛直方向に間隔をあけて設けられ、装置本体１４に回転自在に設けられている。なお、送りローラ２３は、従動ローラ２４の上方に配置され、送りローラ２３と従動ローラ２４の軸芯は装置本体１４の幅方向と平行である。送りローラ２３は、図示しない駆動源としてのモータによりその軸芯回りに回転される。送りローラ２３と従動ローラ２４とは、互いの間にＡＬＳ用ガイド２２によって断面Ｖ字状に形成されたＡＬＳ５を挟み、送りローラ２３がモータにより回転駆動されることで、断面Ｖ字状に形成されたＡＬＳ５を張設ユニット１６により張設された複数の被服電線３及びドレイン線４の外周に送り出す。ＡＬＳ用切断ユニット２５は、装置本体１４上に立設した柱状に形成され、かつ互いの間にＡＬＳ５を挟み込んで切断する図示しない一対の切断刃を備えている。
【００６０】
張設ユニット１６は、移動保持部２６と、図示しない端末保持部とを備えている。移動保持部２６は、装置本体１４の他端部に設けられ、リニアガイド２７と、図示しない移動用シリンダと、端子保持部２８を備えている。
【００６１】
リニアガイド２７は、直線状に延在しかつ装置本体１４に固定されたレール２９と、スライダ３０とを備えている。レール２９の長手方向は、装置本体１４の長手方向と平行である。スライダ３０は、レール２９に当該レール２９の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。移動用シリンダは、スライダ３０をレール２９の長手方向に沿って移動させる。
【００６２】
端子保持部２８は、スライダ３０上に設置されている。端子保持部２８は、図１に示すように、被覆電線３及びドレイン線４の一端部に取り付けられた端子金具７１が引っ掛けられるなどして、当該端子金具７１を保持することで、これらの被覆電線３及びドレイン線４の一端部を保持する。
【００６３】
移動保持部２６は、端子保持部２８が端子金具７１を保持することで、被覆電線３及びドレイン線４の一端部を保持する。端末保持部は、装置本体１４の一端部側に設置されている。端末保持部は、前述した被覆電線３及びドレイン線４の他端部の端末を保持する。張設ユニット１６は、端子保持部２８が端子金具７１を保持し、端末保持部が被覆電線３及びドレイン線４の他端部の端末を保持することで、当該複数の被覆電線３及びドレイン線４を装置本体１４上に張設する（張った状態に設ける）。このとき、被覆電線３及びドレイン線４の長手方向は、勿論、装置本体１４の長手方向と平行となる。
【００６４】
導体シート巻き付けユニット１７は、図１に示すように、ＡＬＳ供給ユニット１５のＡＬＳ用切断ユニット２５と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。導体シート巻き付けユニット１７は、図１に示すように、固定ガイド３１と、昇降ガイド３２と、スライドガイド３３とを備えている。
【００６５】
固定ガイド３１は、装置本体１４上に立設した方体状に形成されている。固定ガイド３１は、その上面に張設ユニット１６により張設された複数の被覆電線３及びドレイン線４と、ＡＬＳ供給ユニット１５により断面Ｖ字状の状態で送り出されるＡＬＳ５が位置付けられる。昇降ガイド３２は、固定ガイド３１の上方に設けられ、図示しないエアシリンダなどにより昇降される。昇降ガイド３２は、エアシリンダにより降下されると、固定ガイド３１の上面に重なり、当該固定ガイド３１との間に複数の被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５を挟み込む位置に設けられている。
【００６６】
また、固定ガイド３１の上面と昇降ガイド３２の下面とには、図４、図５及び図６に示すように、昇降ガイド３２が降下して固定ガイド３１の上面に昇降ガイド３２が重ねられると、互いに合致して、内側に複数の被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５を通すガイド溝３４，３５が設けられている。これらのガイド溝３４，３５は、昇降ガイド３２が固定ガイド３１の上面に重ねられると、互いに連通して、これらのガイド３１，３２を装置本体１４の長手方向に沿って貫通した恰も一つの孔をなしている。
【００６７】
固定ガイド３１の上面に設けられたガイド溝３４は、図４、図５及び図６に示すように、長手方向の全長に亘って断面形状が略一定の円弧状に形成されている。昇降ガイド３２の下面に設けられたガイド溝３５は、ＡＬＳ用切断ユニット２５寄りの端部では、図４に示すように、断面円弧状の円弧部３６と、当該円弧部３６の幅方向の両端に連通した一対の直線状部３７とが設けられている。一対の直線状部３７は、固定ガイド３１から離れるのにしたがって徐々に互いに離れる方向に延在している。ガイド溝３５は、中央部では、図５に示すように、断面円弧状の円弧部３６のみが設けられている。また、ガイド溝３４，３５の円弧部３６は、ＡＬＳ用切断ユニット２５から離れるのにしたがって即ち後述するＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋ（図１中に矢印で示す）の前方に向かうにしたがって徐々に内径が縮小している。また、ガイド溝３４，３５は、送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に小径な断面円弧状となるように、その内面が滑らかな曲面で形成されている。
【００６８】
スライドガイド３３は、昇降ガイド３２の装置本体１４の他端部寄り即ち送り出す方向Ｋの前方寄りの端部に昇降自在に設けられている。スライドガイド３３は、図６に示すように、その下面に、当該下面から凹でかつ断面円弧状の押さえ溝３８が設けられている。スライドガイド３３の押さえ溝３８は、固定ガイド３１のガイド溝３４と連通して、当該固定ガイド３１のガイド溝３４と恰も一つの丸孔を構成する。押さえ溝３８は、スライドガイド３３が降下すると、ガイド溝３４内に通されたＡＬＳ５を複数の被覆電線３及びドレイン線４に押し付ける。
【００６９】
前述した構成の導体シート巻き付けユニット１７は、昇降ガイド３２が降下して固定ガイド３１の上面に重なることで、ＡＬＳ供給ユニット１５の送りローラ２３により装置本体１４の他端部即ち送り出す方向Ｋの前方に向かって送り出されるＡＬＳ５をガイド溝３４，３５の内面で案内して、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付ける。そして、スライドガイド３３が降下して、当該スライドガイド３３の押さえ溝３８の内面によりＡＬＳ５を固定ガイド３１のガイド溝３４の内面に向かって押し付けて、ＡＬＳ５を複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に密着させる。
【００７０】
絶縁シート巻き付けユニット１８は、図１に示すように、導体シート巻き付けユニット１７と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。絶縁シート巻き付けユニット１８は、図１に示すように、シート送りユニット３９と、絶縁巻き付け部４０とを備えている。
【００７１】
シート送りユニット３９は、装置本体１４の上方に設けられている。シート送りユニット３９は、図１に示すように、ＰＥＴリール４１と、ガイドローラ４２と、テープカッタ４３とを備えている。ＰＥＴリール４１は、装置本体１４の上方に回転自在に設けられている。ＰＥＴリール４１は、帯状で長尺のＰＥＴシート６を巻き付けている。ＰＥＴリール４１は、回転することで、絶縁巻き付け部４０に向かってＰＥＴシート６を送り出す。ＰＥＴリール４１は、ガイドローラ４２と絶縁巻き付け部４０の後述するローラ４５，４６などにより装置本体１４の長手方向と平行でかつ他端部に向かう図１中の矢印Ｋ（以下、ＰＥＴシート６を送り出す方向と呼ぶ）に沿って、ＰＥＴシート６を送り出す。
【００７２】
絶縁巻き付け部４０は、図７及び図８に示すように、受けユニット４４（図７のみに示す）と、一つの位置決めローラ４５と、複数の巻き付けローラ４６と、絶縁シート貼り合わせユニット４７とを備えている。
【００７３】
受けユニット４４は、シート送りユニット３９から送り出されるＰＥＴシート６の下方でかつ固定ガイド３１と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置されている。受けユニット４４は、装置本体１４に対して図示しないエアシリンダにより昇降自在に設けられている。受けユニット４４は、装置本体１４に昇降自在に設けられたユニット本体４８と、昇降部材４９と、複数の受けローラ５０とを備えている。ユニット本体４８は、その長手方向が装置本体１４の長手方向と平行な方体状に形成されている。昇降部材４９は、ユニット本体４８と略同形状の方体状に形成され、かつユニット本体４８の上方に設けられている。昇降部材４９は、ユニット本体４８から立設した複数の柱状の支持軸５１により当該ユニット本体４８に昇降自在に支持されている。また、昇降部材４９は、ユニット本体４８との間に設けられかつ内側に支持軸５１を通したコイルばね５２によりユニット本体４８から離れる方向即ち上方に向かって付勢されている。
【００７４】
受けローラ５０は、本実施形態では三つ設けられ、昇降部材４９にその軸芯周りに回転自在に設けられているとともに、昇降部材４９の長手方向即ち装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。受けローラ５０は、その軸芯が昇降部材４９の長手方向即ち装置本体１４の長手方向に対して直交している。
【００７５】
一つの位置決めローラ４５と複数の巻き付けローラ４６と絶縁シート貼り合わせユニット４７とは、一体に昇降自在即ち受けユニット４４に接離自在に設けられている。位置決めローラ４５と複数の巻き付けローラ４６は、それぞれ、軸芯周りに回転自在に設けられている。これらのローラ４５，４６の軸芯は、装置本体１４の長手方向即ち前述した送り出す方向Ｋに対して直交している。位置決めローラ４５は、昇降ガイド３２と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置されている。位置決めローラ４５は、図１１に示すように、最も固定ガイド３１寄りの受けローラ５０の上方に設けられている。位置決めローラ４５は、降下すると、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。位置決めローラ４５は、図１１に示すように、軸芯方向に外径が一定に形成されており、降下すると外周面上にＰＥＴシート６が重ねられる。
【００７６】
複数の巻き付けローラ４６は、図示例では、三つ設けられている。これらの巻き付けローラ４６は、前述した送り出す方向Ｋに沿って並べられている。これら三つ巻き付けローラ４６は、図１２、図１３及び図１４に示すように、その外周面が断面円弧状の溝状に湾曲した湾曲面５３となっている。これら三つ巻き付けローラ４６のうちの最も位置決めローラ４５寄りの巻き付けローラ４６は、中央の受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図１２に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。中央の巻き付けローラ４６は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図１３に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。
【００７７】
前述した複数の巻き付けローラ４６は、図７に示すように、降下すると湾曲面５３上にＰＥＴシート６が順に重ねられることとなる。また、複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に外径が大きく形成されている。複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に幅が大きく形成されている。さらに、複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、前述した断面円弧状の湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されている。そして、複数の巻き付けローラ４６は、前述したように外径及び幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きく形成されかつ湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されていることで、当該湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積が、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きくなるように形成されている。
【００７８】
絶縁シート貼り合わせユニット４７は、前述した送り出す方向Ｋに沿って、図７及び図８に示すように、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６と並べられている。絶縁シート貼り合わせユニット４７は、図９及び図１０に示すように、板状のユニット本体５４と、巻き付けローラ５５と、駆動源としてのモータ５６とを備えている。巻き付けローラ５５は、特許請求の範囲に記載された前述した送り出す方向Ｋの最も前方に位置する一つの巻き付けローラをなしており、ユニット本体５４にその軸芯周りに回転自在に支持されているとともに、その軸芯が前述した送り出す方向Ｋに対して直交している。
【００７９】
巻き付けローラ５５は、その幅が最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の幅よりも大きく形成されている。巻き付けローラ５５は、互いに同軸に連結された一対のローラ５７を備えている。ローラ５７は、それぞれ、外周面がブラシ状に形成されている。ローラ５７は、前述した送り出す方向Ｋ即ち張設ユニット１６により張設された被服電線３の長手方向に対して直交する方向に沿って並べられている。一対のローラ５７は、互いに相対する面から凹でかつ断面円弧状の凹溝５８が設けられている。一対のローラ５７に設けられた凹溝５８は、互いに合致して、恰も一つの丸孔をなしており、前記送り出す方向Ｋに沿って直線状に延在している。凹溝５８の断面の曲率半径は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の湾曲面５３の曲率半径よりも小さく形成されている。
【００８０】
また、凹溝５８には、一対のローラ５７の下端部でかつ巻き付けローラ４６寄りの端部を切り欠いた切欠き部５９が連通している。切欠き部５９は、その幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に減少するように形成されている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、凹溝５８内に被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を通す。凹溝５８の内面は、特許請求の範囲に記載された湾曲面６０をなしている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、互いに相対する面から凹の凹溝５８を備えることで、互いに相対する湾曲面６０が設けられた格好となっている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、前述した最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の幅よりも幅が大きく形成され、凹溝５８が恰も丸孔に形成されているとともに、凹溝５８の断面の曲率半径が前述したように形成されていることで、巻き付けローラ４６の湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積よりも、その湾曲面６０のＰＥＴシート６との接触面積が大きく形成されている。また、本実施形態では、巻き付けローラ５５の一対のローラ５７間の間隔は、前述したＰＥＴシート６の厚みと等しく形成されている。
【００８１】
モータ５６は、ユニット本体４８に取り付けられて、その出力軸を回転駆動することで、巻き付けローラ５５を回転駆動する。
【００８２】
前述した構成の絶縁巻き付け部４０即ち絶縁シート巻き付けユニット１８は、受けユニット４４が上昇し、かつ位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７が降下した状態で、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。そして、モータ５６の駆動力により、巻き付けローラ５５を回転駆動すると、ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面、巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０により案内して、ＡＬＳ５の外周に巻き付ける。このように、絶縁巻き付け部４０は、ＰＥＴシート６を案内する。この際、本実施形態では、ＰＥＴシート６を被覆電線３と平行な状態に位置付けて、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３のうちの幅方向の中央部６ｃ（一部に相当）をＡＬＳ５に接触するように重ね、当該ＰＥＴシート６を湾曲面５３，６０により案内することで、前述した中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６及び図１７に示すように、ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付けるように、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻きつけられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。そして、絶縁シート巻き付けユニット１８は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられたＰＥＴシート６の一方の端部６ａの粘着層１３をＡＬＳ５の外面に貼り付ける。
【００８３】
テープ巻き付けユニット１９は、図１に示すように、絶縁シート巻き付けユニット１８と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。テープ巻き付けユニット１９は、図１８などに示すように、図示しないエアシリンダなどにより昇降することで互いに接離自在に設けられた一対の巻き付け型６１を備えている。巻き付け型６１は、互いに近づくと、互いに重なる面から凹に形成されかつ互いに合致する凹溝６２，６２を備えている。これらの凹溝６２，６２は、一対の巻き付け型６１が互いに近づくと、送り出す方向Ｋに沿って貫通した恰も一つのガイド孔６３をなしている。
【００８４】
ガイド孔６３は、図１８乃至図２１に示すように、断面丸孔状の孔本体６４と、この孔本体６４の外縁から延在した外周延在部６５とを一体に備えている。孔本体６４は、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びこれらの外周に巻き付けられたＰＥＴシート６の断面丸形の部分の形状と略等しく形成されている。外周延在部６５は、前述したＰＥＴシート６の幅方向の他方の端部６ｂの形状と略等しく形成されている。外周延在部６５は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に図１８乃至図２０中の上方に位置しているとともに、その長さが徐々に縮小している。そして、外周延在部６５は、テープ巻き付けユニット１９の前述した送り出す方向Ｋの最も前方寄りの端部において、図２１に示すように、前記孔本体６４の外縁と略一体となっている。また、ガイド孔６３の内面は、前記送り出す方向Ｋに沿って滑らかな曲面で形成されている。
【００８５】
前述した構成のテープ巻き付けユニット１９は、巻き付け型６１が互いに近づいて、被覆電線３、ドレイン線４及びＡＬＳ５の外周に巻き付けられて一方の端部６ａの粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられた当該ＰＥＴシート６を、ガイド孔６３内に通すことで、当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂを徐々に一方の端部６ａ上に更に巻き付けて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３を当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付ける。
【００８６】
制御装置２０は、周知のＲＯＭ（Read-only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などを備えたコンピュータである。制御装置２０は、ＡＬＳ供給ユニット１５と、張設ユニット１６と、導体シート巻き付けユニット１７と、絶縁シート巻きつけユニット１８とに接続して、これらの動作を制御することで、組立装置１全体の制御をつかさどる。
【００８７】
制御装置２０は、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を切断する間隔などを記憶している。制御装置２０は、記憶した情報に基づいて、張設ユニット１６の移動保持部２６の移動用シリンダ、ＡＬＳ供給ユニット１５の送りローラ２３と、導体シート巻き付けユニット１７の昇降ガイド３２を昇降させるエアシリンダと、絶縁シート巻き付けユニット１８のモータ５６、受けユニット４４や位置決めローラ４５などを昇降させるエアシリンダと、テープ巻き付けユニット１９の巻き付け型６１を昇降させるエアシリンダなどを制御して、予め所定の長さに切断されて両端部に端子金具７１が取り付けられた被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５を巻きつけるとともに、ＰＥＴシート６を巻き、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付ける。
【００８８】
前述した構成の組立装置１は、以下のように、予め所定の長さに切断されて両端部に端子金具７１が取り付けられた被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を巻いて、前述したシールド電線２を組み立てる。なお、以下の図２４乃至図２９では、各部を簡略化して説明する。
【００８９】
まず、図２４に示すように、制御装置２０は、導体シート巻き付けユニット１７の昇降ガイド３２と、絶縁シート巻き付けユニット１８の位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７を上昇させ、張設ユニット１６の移動保持部２６の端子保持部２８を最も固定ガイド３１寄りに位置付ける、さらに、制御装置２０は、テープ巻き付けユニット１９の一対の巻き付け型６１を互いに離間させておく。そして、被覆電線３及びドレイン線４の一端部に取り付けられた端子金具７１を端子保持部２８に引っ掛ける。さらに、ＡＬＳ５をＡＬＳ用切断ユニット２５まで引き出しておく。
【００９０】
そして、図２５に示すように、制御装置２０は、昇降ガイド３２を降下させて、昇降ガイド３２と固定ガイド３１との間に被覆電線３及びドレイン線４を挟み込み、これらの被覆電線３及びドレイン線４をガイド溝３４，３５内に収容する。そして、制御装置２０は、送りローラ２３を回転駆動して、ＡＬＳ５を被覆電線３及びドレイン線４の一端部に向けて送り出す。
【００９１】
その後、図２６に示すように、制御装置２０は、ＡＬＳ５を被覆電線３及びドレイン線４の一端部に向けて送り出しながら、端子保持部２８を固定ガイド３１から遠ざけて装置本体１４の他端部に向けて移動するとともに、スライドガイド３３を降下する。そして、制御装置２０は、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５を巻き付ける。
【００９２】
そして、図２７に示すように、絶縁シート巻き付けユニット１８のシート送りユニット３９のＰＥＴリール４１からＰＥＴシート６の端末を引き出して、当該ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面に当接させた後、ＰＥＴシート６の端末をＡＬＳ５の端末の外周に巻き付ける。このとき、勿論、ＰＥＴシート６の幅方向の中央部をまずＡＬＳ５の外周に貼り付けた後、当該ＰＥＴシート６の幅方向の両端部６ａ，６ｂをＡＬＳ５の外周に貼り付ける。
【００９３】
そして、図２８に示すように、制御装置２０は、受けユニット４４を上昇させ、位置決めローラ４５、巻きつけローラ５７及び絶縁シート貼り合わせユニット４７を一体に降下させて、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻きつけローラ５７及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。その後、図２９に示すように、制御装置２０は、更に端子保持部２８を固定ガイド３１から遠ざけて、装置本体１４の他端部に向けて移動する。テープ巻き付けユニット１９の一対の巻き付け型６１を互いに近づけて、これらの凹溝６２，６２内即ちガイド孔６３内に被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を通す。そして、巻き付けローラ５５を回転駆動して、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を一体に送り出す方向Ｋの前方に移動して、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周などに巻き付けて、前述した構成のシールド電線２を得る。
【００９４】
本実施形態によれば、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線２を提供することができる。また、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、長尺のシールド電線２であってもＡＬＳ５を分割することなく被覆電線３及びドレイン線４に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線２を提供することができる。
【００９５】
また、絶縁シートとして、内面に粘着層１３が設けられたＰＥＴシート６を用いるので、当該粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。このために、粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができるので、ＰＥＴシート６を固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。
【００９６】
また、絶縁シート巻き付けユニット１８が、ＰＥＴシート６の内面の一部としての幅方向の中央部６ｃ即ち粘着層１３の一部としての幅方向の中央部をＡＬＳ５に重ねた後、当該中央部から幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるので、ＡＬＳ５との間に隙間が生じることなく、ＰＥＴシート６を巻き付けることができる。
【００９７】
したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。
【００９８】
絶縁シート巻き付けユニット１８が、シート送りユニット３９により送り出されるＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部４０を備えているので、ＰＥＴシート６を確実にＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。
【００９９】
絶縁巻き付け部４０の複数の巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０がＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがってＰＥＴシート６との接触面積が増加しかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されている。このために、複数の巻き付けローラ４６，５５によりＰＥＴシート６を送り出していく際に、湾曲面５３，６０がＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、ＰＥＴシート６をより確実にＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。
【０１００】
ＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋの最も前方に位置する巻き付けローラ５５が互いの間に湾曲面５３が設けられた一対のローラ５７を備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラ５５の湾曲面６０により、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に確実に巻き付けることができる。
【０１０１】
つぎに、本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立装置（以下、単に組立装置と記す）を図１ないし図４２を参照して説明する。なお、本実施形態において、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１０２】
本実施形態の組立装置１は、図４１及び図４２に示されたシールド電線２を組み立てる装置である。シールド電線２は、図４１及び図４２に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、電線としての複数（即ち少なくとも一本）の被覆電線３と、電線としての一本のドレイン線４と、導体シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）５と、絶縁シートとしてのＰＥＴシート６とを備えている。
【０１０３】
また、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、粘着層１３がＡＬＳ５の絶縁層１１の外周面に密着した状態で、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周に巻き付けられている。ＰＥＴシート６は、複数の被覆電線３とドレイン線４及びＡＬＳ５の外周にその幅方向の中央部６ｃが全長に亘って重ねられて、当該中央部６ｃの粘着層１３がＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、ＰＥＴシート６は、その幅方向の中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５の外周に巻き付けられて、中央部６ｃの粘着層１３から両端部６ａ，６ｂの粘着層１３に向かって順にＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられた一方の端部６ａの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂ寄りの粘着層１３に貼り付けられて、他方の端部６ｂが一方の端部６ａ上に更に巻き付けられて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付けられる。なお、本実施形態のＰＥＴシート６の幅は、前述した第１の実施形態のＰＥＴシート６の幅よりも若干広く形成されている。
【０１０４】
本実施形態の組立装置１の絶縁巻き付け部４０は、図３０及び図３１に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、受けユニット４４（図３０のみに示す）と、一つの位置決めローラ４５と、複数の巻き付けローラ４６と、絶縁シート貼り合わせユニット４７とを備えている。
【０１０５】
受けユニット４４は、前述した第１の実施形態と同様に、シート送りユニット３９から送り出されるＰＥＴシート６の下方でかつ固定ガイド３１と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置され、装置本体１４に対して図示しないエアシリンダにより昇降自在に設けられている。
【０１０６】
位置決めローラ４５は、前述した第１の実施形態と同様に、図３４に示すように、軸芯方向に外径が一定に形成されており、降下すると外周面上にＰＥＴシート６が重ねられる。なお、本実施形態の位置決めローラ４５の長さは、前述した第１の実施形態の位置決めローラ４５の長さよりも若干長く形成されている。
【０１０７】
複数の巻き付けローラ４６は、図示例では、前述した第１の実施形態と同様に、三つ設けられている。これらの巻き付けローラ４６は、前述した送り出す方向Ｋに沿って並べられている。これら三つ巻き付けローラ４６は、図３５、図３６及び図３７に示すように、その外周面が断面円弧状の溝状に湾曲した湾曲面５３となっている。これら三つ巻き付けローラ４６のうちの最も位置決めローラ４５寄りの巻き付けローラ４６は、中央の受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図３５に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。中央の巻き付けローラ４６は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図３６に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。
【０１０８】
前述した複数の巻き付けローラ４６は、図３０に示すように、降下すると湾曲面５３上にＰＥＴシート６が順に重ねられることとなる。複数の巻き付けローラ４６は、外径及び幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きく形成されかつ湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されていることで、当該湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積が、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きくなるように形成されている。
【０１０９】
絶縁シート貼り合わせユニット４７は、前述した送り出す方向Ｋに沿って、図３０及び図３１に示すように、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６と並べられている。絶縁シート貼り合わせユニット４７は、図３２及び図３３に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、板状のユニット本体５４と、巻き付けローラ５５と、駆動源としてのモータ５６とを備えている。本実施形態の巻き付けローラ５５の一対のローラ５７間の間隔は、前述したＰＥＴシート６の厚みの二倍と略等しく形成されている。
【０１１０】
前述した構成の絶縁巻き付け部４０即ち絶縁シート巻き付けユニット１８は、前述した第１の実施形態と同様に、受けユニット４４が上昇しかつ位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７が降下した状態で、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。そして、モータ５６の駆動力により、巻き付けローラ５５を回転駆動すると、ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面、巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０により案内して、ＡＬＳ５の外周に巻き付ける。このように、絶縁巻き付け部４０は、ＰＥＴシート６を案内する。この際、本実施形態では、ＰＥＴシート６を被覆電線３と平行な状態に位置付けて、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３のうちの幅方向の中央部６ｃをＡＬＳ５に接触するように重ね、当該ＰＥＴシート６を湾曲面５３，６０により案内することで、前述した中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって、図３５、図３６、図３７、図３８、図３９及び図４０に示すように、ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付けるように、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻きつけられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。そして、絶縁シート巻き付けユニット１８は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられたＰＥＴシート６の一方の端部６ａの粘着層１３を当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂ寄りの粘着層１３に貼り付ける。
【０１１１】
本実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様に、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線２を提供することができる。また、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、長尺のシールド電線２であってもＡＬＳ５を分割することなく被覆電線３及びドレイン線４に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線２を提供することができる。
【０１１２】
また、絶縁シートとして、内面に粘着層１３が設けられたＰＥＴシート６を用いるので、当該粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。このために、粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができるので、ＰＥＴシート６を固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。
【０１１３】
また、絶縁シート巻き付けユニット１８が、ＰＥＴシート６の内面の一部としての幅方向の中央部６ｃ即ち粘着層１３の一部としての幅方向の中央部をＡＬＳ５に重ねた後、当該中央部から幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるので、ＡＬＳ５との間に隙間が生じることなく、ＰＥＴシート６を巻き付けることができる。
【０１１４】
したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。
【０１１５】
なお、前述した実施形態では、シールド電線２は、複数の被覆電線３と一本のドレイン線４を備えているが、本発明では、シールド電線２は、被覆電線３とドレイン線４とを合わせて少なくとも一本備えていれば良い。
【０１１６】
また、本発明のシールド電線２は、図４３に示すように、ＰＥＴシート６の周りに摩耗防止部材８０や遮熱部材８１を必要に応じて当該ＰＥＴシート６の所定範囲に設けてもよい。この場合、これらの摩耗防止部材８０や遮熱部材８１は、フィルム状、シート状やテープ状に形成されている（なお、図示例では、テープ状に形成している）。テープ状に形成した場合には、巻き数に応じて、厚みを調整することができる。さらに、摩耗防止部材８０としては、公知のジョイントテープ等の比較的厚い保護部材が挙げられる。この場合、必要に応じて、摩耗防止部材８０や遮熱部材８１を設けるので、過剰品質を防止することができる。
【０１１７】
さらに、本発明では、図４４に示すように、ＡＬＳ５の一側部を絶縁層１１のみで構成しても良く、図４５に示すように、ＡＬＳ５の一側部を内側に折り返して折り返し部８３を設けてもよい。これらの場合、導体層１０が露出することを防止でき、短絡を防止できる。
【０１１８】
また、前述した実施形態では、被覆電線３とドレイン線４を撚り合わせることなく互いに平行に設けている。しかしながら、本発明では、被覆電線３とドレイン線４との全てを撚り合わせてもよく、これらのうち一部を互いに撚り合わせかつ残りを互いに平行に設けてもよい。この場合、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。なお、図４３ないし図４５において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１１９】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形
態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１ シールド電線組立装置
２ シールド電線
３ 被覆電線（電線）
４ ドレイン線（電線）
５ ＡＬＳ（導体シート）
６ ＰＥＴシート（絶縁シート）
６ａ，６ｂ 両端部
６ｃ 中央部（一部）
１１ 絶縁層
１３ 粘着層
１６ 張設ユニット
１７ 導体シート巻き付けユニット
１８ 絶縁シート巻き付けユニット
３９ シート送りユニット
４０ 絶縁巻き付け部
４６ 巻き付けローラ
５３ 湾曲面
５５ 巻き付けローラ
５７ ローラ
６０ 湾曲面
Ｋ 送り出す方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一本の被覆電線の外周に導体シートを巻きつけて構成されたシールド電線、シールド電線を組み立てるシールド電線組立方法及びシールド電線組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端末に取り付けられた端子金具などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図４６及び図４７に示されたシールド電線１０１，２０１を用いることがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
図４６に例示されたシールド電線１０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、金属箔１０４と、シース１０５と、を備えている。被覆電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。
【０００４】
ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。金属箔１０４は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属からなり、箔状に形成されている。金属箔１０４は、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。
【０００５】
シース１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、被覆電線１０２とドレイン線１０３とを金属箔１０４で覆った電線束の外周を覆っている。このシース１０５は、これらの電線束の外周に押出し成形によって形成される。
【０００６】
図４７に例示されたシールド電線２０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、導体薄膜シート１０６と、を備えている。なお、被覆電線１０２及びドレイン線１０３は図４６に示したものと同一である。
【０００７】
導体薄膜シート１０６は、薄い導体層１０７と、該導体層１０７に積層された絶縁層１０８と、を備えて、薄いシート状に形成されている。導体層１０７は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属からなる。導体薄膜シート１０６は、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。また、この導体薄膜シート１０６は、幅方向の一端部に他端部が重ねられかつ前記一端部の絶縁層１０８の面と前記他端部の導体層１０７の面とが接触する格好で被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆っている。
【０００８】
上記したシールド電線１０１，２０１は、外部からのノイズが各被覆電線１０２の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記金属箔１０４または導体層１０７に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、シールド電線１０１，２０１外に逃がされる。こうして、シールド電線１０１の金属箔１０４及びシールド電線２０１の導体層１０７は、各被覆電線１０２の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−０５７１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したシールド電線１０１に端末処理を施す際には、両端の金属箔１０４及びシース１０５を所要長さ剥ぎ取るシースストリップを行って、被覆電線１０２及びドレイン線１０３の両端に端子金具を取り付けていた。しかしながら、これらの工程は工数が多く複雑である上に線材を傷付け易いため自動化には適しておらず、加工時間及び加工費が増加してしまうという問題があった。さらに、シースストリップによって剥ぎ取られた部分は廃棄されるため、材料が無駄になると同時に環境保全の観点からも望ましくないという問題があった。
【００１１】
また、上述したシールド電線２０１は、被覆電線１０２及びドレイン線１０３に端子金具を取り付けた後にこれらの外周に導体薄膜シート１０６を被せるので、シースストリップが不要になりシールド電線１０１に比べて工数は少なくて済む。しかしながら、このシールド電線２０１は、電線１０２，１０３と導体薄膜シート１０６とを長手方向全長に亘って引張させた状態で、導体薄膜シート１０６を電線１０２，１０３に縦添えさせるとともに、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部の絶縁層１０８に他端部の導体層１０７を接触させるように巻くので、導体薄膜シート１０６と同じ長さの大きな製造設備が必要になる。したがって、シールド電線２０１の長尺化に限界がある。一方、電線１０２，１０３の長手方向の先端から後端にかけて徐々に導体薄膜シート１０６を巻こうとするとシワが寄ってしまう。シワが寄らないように巻くために導体薄膜シート１０６を分割することが考えられるが、このようにした場合、工数が増えるという問題や、導体薄膜シート１０６の継ぎ目に無駄な重なり代が生じて電線が肥大化するなどの問題が新たに生じてしまう。
【００１２】
その他、図示しないが、あらかじめ端子金具を取り付けた状態の被覆電線及びドレイン線の外周に、導体薄膜シートが螺旋状に巻かれたシールド電線も考案されている。しかしながら、このシールド電線は、導体薄膜シートを螺旋状に巻くために生じる無駄な重なり代によって電線が肥大化・重量化してしまうという問題があった。また、このシールド電線は、導体薄膜シートを螺旋状に巻くために繋ぎ目に隙間が生じ易く、この隙間からノイズが漏れ易くなる、即ちシールド性能が低くなるという問題があった。
【００１３】
したがって、本発明は、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド電線、シールド電線組立方法及びシールド電線組立装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールド電線は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の本発明のシールド電線は、請求項１記載のシールド電線において、前記絶縁シートが、導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記少なくとも一本の電線の外周に巻かれた導体シートに貼り付けられて構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の本発明のシールド電線は、請求項１又は請求項２記載のシールド電線において、前記絶縁シートの周りに設けられた摩耗防止部材及び／又は遮熱部材を更に備えたことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の本発明のシールド電線は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド電線において、前記電線が複数設けられており、これら複数の電線同士が撚り合わされ、又はこれら複数の電線同士が非撚り合わせにされ、或いは、これら複数の電線同士を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにされていることを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載の本発明のシールド電線は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のシールド電線において、前記導体シートが、その一側部が絶縁層のみで構成され、又は、その一側部が内側に折り返されて折り返し部に形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の本発明のシールド電線組立方法は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立方法において、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部を前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けることを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の本発明のシールド電線組立装置は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれかつ内面に設けられた粘着層が導体シートに密着した絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立装置において、前記電線を張設する張設ユニットと、前記張設ユニットにより張設された前記電線の外周に前記導体シートを巻き付ける導体シート巻き付けユニットと、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けるように、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付ける絶縁シート巻き付けユニットと、を備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項８に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項７に記載のシールド電線組立装置において、前記絶縁シート巻き付けユニットは、前記絶縁シートを送り出すことが可能なシート送りユニットと、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付けるように前記シート送りユニットにより送り出される前記絶縁シートを案内する絶縁巻き付け部と、を備えたことを特徴としている。
【００２２】
請求項９に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項８に記載のシールド電線組立装置において、前記絶縁巻き付け部は、前記シート送りユニットの前記絶縁シートを送り出す方向に沿って複数並べられるとともに外周面に前記絶縁シートを前記導体シートの外周に巻き付けるための湾曲面が設けられた巻き付けローラが複数設けられ、前記複数の巻き付けローラの前記湾曲面が前記送り出す方向の前方に向かうにしたがって前記絶縁シートとの接触面積が徐々に大きくなりかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１０に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項９に記載のシールド電線組立装置において、前記複数の巻き付けローラのうちの前記送り出す方向の最も前方に位置する一つの巻き付けローラが、前記張設ユニットにより張設された前記電線の長手方向に対して交差する方向に沿って並べられているとともに互いに相対する前記湾曲面が形成された一対のローラを備えたことを特徴としている。
【００２４】
請求項１に記載した本発明のシールド電線によれば、電線を導体シートと絶縁シートで巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線を提供することができる。また、電線を導体シートと絶縁シートで巻き付けることができるので、長尺のシールド電線であっても導体シートを分割することなく電線に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線を提供することができる。
【００２５】
請求項２に記載した本発明のシールド電線によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００２６】
また、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。
【００２７】
請求項３に記載した本発明のシールド電線によれば、絶縁シートの周りに摩耗防止部材や遮熱部材を必要に応じて当該絶縁シートの所定範囲に設けているので、これらの摩耗防止部材や遮熱部材がテープ状に形成されている場合には、巻き数に応じて、厚みを調整することができる。
【００２８】
請求項４に記載した本発明のシールド電線によれば、複数の電線を必要に応じて、撚り合わせたり、非撚り合わせとするので、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。
【００２９】
請求項５に記載した本発明のシールド電線によれば、導体シートの一側部を絶縁層のみで構成したり、導体シートの一側部を内側に折り返して折り返し部を設けているので、導体シートの導体層が露出することを防止でき、短絡を防止できる。
【００３０】
請求項６に記載した本発明のシールド電線方法によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３１】
また、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、当該一部から幅方向の端部に向かって順に導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。
【００３２】
請求項７に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３３】
また、絶縁シート巻き付けユニットが、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、当該一部から幅方向の端部に向かって順に導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。
【００３４】
請求項８に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シート巻き付けユニットが、シート送りユニットにより送り出される絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部を備えているので、絶縁シートを確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３５】
請求項９に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁巻き付け部の複数の巻き付けローラの湾曲面が絶縁シートを送り出す方向の前方に向かうにしたがって絶縁シートとの接触面積が増加しかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されている。このために、複数の巻き付けローラにより絶縁シートを送り出していく際に、湾曲面が絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、絶縁シートをより確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００３６】
請求項１０に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シートを送り出す方向の最も前方に位置する巻き付けローラが互いに相対する湾曲面が設けられた一対のローラを備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラの湾曲面により、絶縁シートを導体シートの外周に確実に巻き付けることができる。
【発明の効果】
【００３７】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線を提供することができる。また、導体シートを分割することなく電線に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線を提供することができる。
【００３８】
請求項２乃至請求項７に記載の本発明は、請求項１の発明の効果に加え、粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができるので、絶縁シートを固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。また、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。
【００３９】
請求項３に記載の本発明は、必要に応じて、摩耗防止部材や遮熱部材を設けるので、過剰品質を防止することができる。
【００４０】
請求項４に記載の本発明は、複数の電線を必要に応じて、撚り合わせたり、非撚り合わせとするので、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。
【００４１】
請求項５に記載の本発明は、導体シートの一側部を絶縁層のみで構成したり、導体シートの一側部を内側に折り返して折り返し部を設けているので、導体シートの導体層が露出することを防止でき、短絡を防止できる。
【００４２】
請求項８に記載の本発明は、絶縁シート巻き付けユニットが、シート送りユニットにより送り出される絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部を備えているので、絶縁シートを確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００４３】
請求項９に記載の本発明は、複数の巻き付けローラにより絶縁シートを送り出していく際に、湾曲面が絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、絶縁シートをより確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。
【００４４】
請求項１０に記載の本発明は、絶縁シートを送り出す方向の最も前方に位置する巻き付けローラが互いに相対する湾曲面が設けられた一対のローラを備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラの湾曲面により、絶縁シートを導体シートの外周に確実に巻き付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線組立装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図１中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの側面図である。
【図８】図７に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの平面図である。
【図９】図７中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図９に示された絶縁シート巻き付けユニットの絶縁シート貼り合わせユニットの下面図である。
【図１１】図１中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】図１０中のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】図１０中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】図１０中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図１８】図１中のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１９】図１中のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。
【図２０】図１中のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。
【図２１】図１中のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。
【図２２】図１に示されたシールド電線組立装置により組み立てられるシールド電線の端部の斜視図である。
【図２３】図２２中のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図２４】図１に示されたシールド電線組立装置にＡＬＳなどを巻き付ける前の被覆電線及びドレイン線などをセットした状態を示す説明図である。
【図２５】図２４に示されたシールド電線組立装置の昇降ガイドを降下した状態を示す説明図である。
【図２６】図２５に示されたシールド電線組立装置のスライドガイドを降下した状態を示す説明図である。
【図２７】図２６に示された被覆電線などの外周に巻き付けられたＡＬＳの端末のＰＥＴシートの端末を巻き付けた状態を示す説明図である。
【図２８】図２７に示されたシールド電線組立装置の位置決めローラなどを降下した状態を示す説明図である。
【図２９】図２８に示されたシールド電線組立装置のテープ巻き付けユニットを降下した状態を示す説明図である。
【図３０】本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの側面図である。
【図３１】図３０に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの平面図である。
【図３２】図３０中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３３】図３２に示された絶縁シート巻き付けユニットの絶縁シート貼り合わせユニットの下面図である。
【図３４】図３０中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３５】図３０中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３６】図３０中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３７】図３０中のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図３８】図３３中のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図３９】図３３中のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図４０】図３３中のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図４１】本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立立装置により組み立てられるシールド電線の端部の斜視図である。
【図４２】図４１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４３】図２２に示されたシールド電線の変形例の斜視図である。
【図４４】図２２に示されたシールド電線の他の変形例の斜視図である。
【図４５】図２２に示されたシールド電線の更に他の変形例の斜視図である。
【図４６】従来のシールド電線を示す斜視図である。
【図４７】従来の他のシールド電線を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線組立装置（以下、単に組立装置と記す）を図１ないし図２９を参照して説明する。
【００４７】
図１に示す組立装置１は、図２２及び図２３に示されたシールド電線２を組み立てる装置である。シールド電線２は、図２２及び図２３に示すように、電線としての複数（即ち少なくとも一本）の被覆電線３と、電線としての一本のドレイン線４と、導体シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）５と、絶縁シートとしてのＰＥＴシート６とを備えている。
【００４８】
被覆電線３は、図２２などに示すように、互いに平行（即ち並行）に束ねられている。被覆電線３は、それぞれ、芯線７と、芯線７を被覆する被覆部８と、を備えたいわゆる被覆電線である。芯線７は、一本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線７を構成する素線は、導電性を有する金属からなる。芯線７は、可撓性を有している。被覆部８は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。図示例では、被覆電線３は、三本設けられている。
【００４９】
ドレイン線４は、導電性の金属で構成された芯線９のみで構成されている。芯線９は、被覆電線３の芯線７と同様に、一本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。ドレイン線４は、シールド電線２の少なくとも一端部において、図２３に示すように、複数の被覆電線３よりも外周に配置されている。
【００５０】
ＡＬＳ５は、薄い導体層１０と、該導体層１０に積層された薄い絶縁層１１と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＡＬＳ５は、平面形状が帯状に形成されている。導体層１０は、導電性を有する金属からなる。導体層１０は、可撓性を有している。導体層１０は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層１１は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。ＡＬＳ５は、導体層１０を内側にして、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に丸めて巻きつけられている。そして、図２３に示すように、ＡＬＳ５は、シールド電線２の少なくとも一端部において、導体層１０がドレイン線４に接触している。
【００５１】
ＰＥＴシート６は、薄い樹脂層１２と、当該樹脂層１２の表面（特許請求の範囲に記載された内面に相当する）の全体に積層された粘着層１３と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＰＥＴシート６は、平面形状が帯状に形成されている。樹脂層１２は、ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＴＥＲＥＰＨＴＨＡＬＡＴＥなどの絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂で構成されている。粘着層１３は、粘着性を有する合成樹脂で構成されている。ＰＥＴシート６は、粘着層１３がＡＬＳ５の絶縁層１１の外周面に密着した状態で、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周に丸めて巻き付けられている。
【００５２】
前述したシールド電線２は、複数の被覆電線３とドレイン線４とが互いに束ねられ、これらの外周に導体層１０を内側としたＡＬＳ５と、ＰＥＴシート６とが順に巻かれて構成されている。このとき、ＡＬＳ５と、ＰＥＴシート６とは、これらの長手方向が被覆電線３及びドレイン線４の長手方向と平行に配置されている。そして、ＡＬＳ５は、複数の被覆電線３とドレイン線４の外周に丸められて巻きつけられており、ＰＥＴシート６は、複数の被覆電線３とドレイン線４及びＡＬＳ５の外周にその幅方向の中央部６ｃ（特許請求の範囲の一部に相当する）が全長に亘って重ねられて、当該中央部６ｃの粘着層１３がＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、ＰＥＴシート６は、その幅方向の中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５の外周に巻き付けられて、中央部６ｃの粘着層１３から両端部６ａ，６ｂの粘着層１３に向かって順にＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられた一方の端部６ａの粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられて、他方の端部６ｂが一方の端部６ａ上に更に巻き付けられて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付けられる。こうして、シールド電線２は、ＰＥＴシート６の粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられて構成されて、組み立てられている。
【００５３】
さらに、前述したシールド電線２は、被覆電線３の両端部及びドレイン線４の両端部に端子金具７１（図１に一部示す）と、図示しないコネクタハウジングとが取り付けられる。そして、シールド電線２は、コネクタハウジングが自動車に搭載される各種の電子機器に取り付けられて、当該自動車に配索されて、各種の電子機器に所望の信号や電力を供給する。さらに、シールド電線２は、ＡＬＳ５の導体層１０を、ドレイン線４などを介してアース回路に接続して、外部から被覆電線３の芯線７に侵入しようとする電気的なノイズ及び被覆電線３の芯線７から外部に漏れようとする電気的なノイズをＡＬＳ５の導体層８及びドレイン線４などを介してアース回路に導く。
【００５４】
組立装置１は、所定の長さに切断されかつ両端部に端子金具７１が取り付けられた複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を順に巻く装置である。
【００５５】
組立装置１は、図１に示すように、装置本体１４と、ＡＬＳ供給ユニット１５と、張設ユニット１６と、導体シート巻き付けユニット１７と、絶縁シート巻き付けユニット１８と、テープ巻き付けユニット１９と、制御手段としての制御装置２０とを備えている。
【００５６】
装置本体１４は、工場のフロア上などに設置され、その上面が平坦に形成されている。装置本体１４は、その平面形状が矩形状に形成されている。
【００５７】
ＡＬＳ供給ユニット１５は、装置本体１４の図１中左側の一端部上に設置されている。ＡＬＳ供給ユニット１５は、図１に示すように、リール２１と、ＡＬＳ用ガイド２２と、送りローラ２３と、従動ローラ２４と、ＡＬＳ用切断ユニット２５と、を備えている。リール２１は、装置本体１４の一端部の最も端に設けられている。リール２１は、装置本体１４に回転自在に支持されかつ帯状で長尺のＡＬＳ５を巻き付けている。リール２１と、ＡＬＳ用ガイド２２と、送りローラ２３及び従動ローラ２４と、ＡＬＳ用切断ユニット２５とは、前記装置本体１４の一端部の端から当該装置本体１４の長手方向に沿って中央部に向かって順に配置されている。
【００５８】
ＡＬＳ用ガイド２２は、装置本体１４上に立設した柱状に形成されている。ＡＬＳ用ガイド２２には、装置本体１４の表面に沿って当該ＡＬＳ用ガイド２２を貫通して、内側にＡＬＳ５を通すガイド孔７０が設けられている。ガイド孔７０は、リール２１寄りの端部が、図２に示すように、装置本体１４の表面と平行な横長の扁平に形成されている。また、ガイド孔７０は、リール２１から離れた側の端部が、図３に示すように、断面Ｖ字状に形成されている。また、ガイド孔７０は、リール２１寄りの端部の横長の扁平な状態からリール２１から離れるのにしたがって徐々に断面Ｖ字状となるように、その内面が滑らかな曲面で形成されている。ＡＬＳ用ガイド２２は、ガイド孔７０内にＡＬＳ５を通すことで、当該ＡＬＳ５を断面Ｖ字状に形成する。
【００５９】
送りローラ２３と従動ローラ２４とは、鉛直方向に間隔をあけて設けられ、装置本体１４に回転自在に設けられている。なお、送りローラ２３は、従動ローラ２４の上方に配置され、送りローラ２３と従動ローラ２４の軸芯は装置本体１４の幅方向と平行である。送りローラ２３は、図示しない駆動源としてのモータによりその軸芯回りに回転される。送りローラ２３と従動ローラ２４とは、互いの間にＡＬＳ用ガイド２２によって断面Ｖ字状に形成されたＡＬＳ５を挟み、送りローラ２３がモータにより回転駆動されることで、断面Ｖ字状に形成されたＡＬＳ５を張設ユニット１６により張設された複数の被服電線３及びドレイン線４の外周に送り出す。ＡＬＳ用切断ユニット２５は、装置本体１４上に立設した柱状に形成され、かつ互いの間にＡＬＳ５を挟み込んで切断する図示しない一対の切断刃を備えている。
【００６０】
張設ユニット１６は、移動保持部２６と、図示しない端末保持部とを備えている。移動保持部２６は、装置本体１４の他端部に設けられ、リニアガイド２７と、図示しない移動用シリンダと、端子保持部２８を備えている。
【００６１】
リニアガイド２７は、直線状に延在しかつ装置本体１４に固定されたレール２９と、スライダ３０とを備えている。レール２９の長手方向は、装置本体１４の長手方向と平行である。スライダ３０は、レール２９に当該レール２９の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。移動用シリンダは、スライダ３０をレール２９の長手方向に沿って移動させる。
【００６２】
端子保持部２８は、スライダ３０上に設置されている。端子保持部２８は、図１に示すように、被覆電線３及びドレイン線４の一端部に取り付けられた端子金具７１が引っ掛けられるなどして、当該端子金具７１を保持することで、これらの被覆電線３及びドレイン線４の一端部を保持する。
【００６３】
移動保持部２６は、端子保持部２８が端子金具７１を保持することで、被覆電線３及びドレイン線４の一端部を保持する。端末保持部は、装置本体１４の一端部側に設置されている。端末保持部は、前述した被覆電線３及びドレイン線４の他端部の端末を保持する。張設ユニット１６は、端子保持部２８が端子金具７１を保持し、端末保持部が被覆電線３及びドレイン線４の他端部の端末を保持することで、当該複数の被覆電線３及びドレイン線４を装置本体１４上に張設する（張った状態に設ける）。このとき、被覆電線３及びドレイン線４の長手方向は、勿論、装置本体１４の長手方向と平行となる。
【００６４】
導体シート巻き付けユニット１７は、図１に示すように、ＡＬＳ供給ユニット１５のＡＬＳ用切断ユニット２５と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。導体シート巻き付けユニット１７は、図１に示すように、固定ガイド３１と、昇降ガイド３２と、スライドガイド３３とを備えている。
【００６５】
固定ガイド３１は、装置本体１４上に立設した方体状に形成されている。固定ガイド３１は、その上面に張設ユニット１６により張設された複数の被覆電線３及びドレイン線４と、ＡＬＳ供給ユニット１５により断面Ｖ字状の状態で送り出されるＡＬＳ５が位置付けられる。昇降ガイド３２は、固定ガイド３１の上方に設けられ、図示しないエアシリンダなどにより昇降される。昇降ガイド３２は、エアシリンダにより降下されると、固定ガイド３１の上面に重なり、当該固定ガイド３１との間に複数の被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５を挟み込む位置に設けられている。
【００６６】
また、固定ガイド３１の上面と昇降ガイド３２の下面とには、図４、図５及び図６に示すように、昇降ガイド３２が降下して固定ガイド３１の上面に昇降ガイド３２が重ねられると、互いに合致して、内側に複数の被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５を通すガイド溝３４，３５が設けられている。これらのガイド溝３４，３５は、昇降ガイド３２が固定ガイド３１の上面に重ねられると、互いに連通して、これらのガイド３１，３２を装置本体１４の長手方向に沿って貫通した恰も一つの孔をなしている。
【００６７】
固定ガイド３１の上面に設けられたガイド溝３４は、図４、図５及び図６に示すように、長手方向の全長に亘って断面形状が略一定の円弧状に形成されている。昇降ガイド３２の下面に設けられたガイド溝３５は、ＡＬＳ用切断ユニット２５寄りの端部では、図４に示すように、断面円弧状の円弧部３６と、当該円弧部３６の幅方向の両端に連通した一対の直線状部３７とが設けられている。一対の直線状部３７は、固定ガイド３１から離れるのにしたがって徐々に互いに離れる方向に延在している。ガイド溝３５は、中央部では、図５に示すように、断面円弧状の円弧部３６のみが設けられている。また、ガイド溝３４，３５の円弧部３６は、ＡＬＳ用切断ユニット２５から離れるのにしたがって即ち後述するＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋ（図１中に矢印で示す）の前方に向かうにしたがって徐々に内径が縮小している。また、ガイド溝３４，３５は、送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に小径な断面円弧状となるように、その内面が滑らかな曲面で形成されている。
【００６８】
スライドガイド３３は、昇降ガイド３２の装置本体１４の他端部寄り即ち送り出す方向Ｋの前方寄りの端部に昇降自在に設けられている。スライドガイド３３は、図６に示すように、その下面に、当該下面から凹でかつ断面円弧状の押さえ溝３８が設けられている。スライドガイド３３の押さえ溝３８は、固定ガイド３１のガイド溝３４と連通して、当該固定ガイド３１のガイド溝３４と恰も一つの丸孔を構成する。押さえ溝３８は、スライドガイド３３が降下すると、ガイド溝３４内に通されたＡＬＳ５を複数の被覆電線３及びドレイン線４に押し付ける。
【００６９】
前述した構成の導体シート巻き付けユニット１７は、昇降ガイド３２が降下して固定ガイド３１の上面に重なることで、ＡＬＳ供給ユニット１５の送りローラ２３により装置本体１４の他端部即ち送り出す方向Ｋの前方に向かって送り出されるＡＬＳ５をガイド溝３４，３５の内面で案内して、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付ける。そして、スライドガイド３３が降下して、当該スライドガイド３３の押さえ溝３８の内面によりＡＬＳ５を固定ガイド３１のガイド溝３４の内面に向かって押し付けて、ＡＬＳ５を複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に密着させる。
【００７０】
絶縁シート巻き付けユニット１８は、図１に示すように、導体シート巻き付けユニット１７と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。絶縁シート巻き付けユニット１８は、図１に示すように、シート送りユニット３９と、絶縁巻き付け部４０とを備えている。
【００７１】
シート送りユニット３９は、装置本体１４の上方に設けられている。シート送りユニット３９は、図１に示すように、ＰＥＴリール４１と、ガイドローラ４２と、テープカッタ４３とを備えている。ＰＥＴリール４１は、装置本体１４の上方に回転自在に設けられている。ＰＥＴリール４１は、帯状で長尺のＰＥＴシート６を巻き付けている。ＰＥＴリール４１は、回転することで、絶縁巻き付け部４０に向かってＰＥＴシート６を送り出す。ＰＥＴリール４１は、ガイドローラ４２と絶縁巻き付け部４０の後述するローラ４５，４６などにより装置本体１４の長手方向と平行でかつ他端部に向かう図１中の矢印Ｋ（以下、ＰＥＴシート６を送り出す方向と呼ぶ）に沿って、ＰＥＴシート６を送り出す。
【００７２】
絶縁巻き付け部４０は、図７及び図８に示すように、受けユニット４４（図７のみに示す）と、一つの位置決めローラ４５と、複数の巻き付けローラ４６と、絶縁シート貼り合わせユニット４７とを備えている。
【００７３】
受けユニット４４は、シート送りユニット３９から送り出されるＰＥＴシート６の下方でかつ固定ガイド３１と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置されている。受けユニット４４は、装置本体１４に対して図示しないエアシリンダにより昇降自在に設けられている。受けユニット４４は、装置本体１４に昇降自在に設けられたユニット本体４８と、昇降部材４９と、複数の受けローラ５０とを備えている。ユニット本体４８は、その長手方向が装置本体１４の長手方向と平行な方体状に形成されている。昇降部材４９は、ユニット本体４８と略同形状の方体状に形成され、かつユニット本体４８の上方に設けられている。昇降部材４９は、ユニット本体４８から立設した複数の柱状の支持軸５１により当該ユニット本体４８に昇降自在に支持されている。また、昇降部材４９は、ユニット本体４８との間に設けられかつ内側に支持軸５１を通したコイルばね５２によりユニット本体４８から離れる方向即ち上方に向かって付勢されている。
【００７４】
受けローラ５０は、本実施形態では三つ設けられ、昇降部材４９にその軸芯周りに回転自在に設けられているとともに、昇降部材４９の長手方向即ち装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。受けローラ５０は、その軸芯が昇降部材４９の長手方向即ち装置本体１４の長手方向に対して直交している。
【００７５】
一つの位置決めローラ４５と複数の巻き付けローラ４６と絶縁シート貼り合わせユニット４７とは、一体に昇降自在即ち受けユニット４４に接離自在に設けられている。位置決めローラ４５と複数の巻き付けローラ４６は、それぞれ、軸芯周りに回転自在に設けられている。これらのローラ４５，４６の軸芯は、装置本体１４の長手方向即ち前述した送り出す方向Ｋに対して直交している。位置決めローラ４５は、昇降ガイド３２と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置されている。位置決めローラ４５は、図１１に示すように、最も固定ガイド３１寄りの受けローラ５０の上方に設けられている。位置決めローラ４５は、降下すると、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。位置決めローラ４５は、図１１に示すように、軸芯方向に外径が一定に形成されており、降下すると外周面上にＰＥＴシート６が重ねられる。
【００７６】
複数の巻き付けローラ４６は、図示例では、三つ設けられている。これらの巻き付けローラ４６は、前述した送り出す方向Ｋに沿って並べられている。これら三つ巻き付けローラ４６は、図１２、図１３及び図１４に示すように、その外周面が断面円弧状の溝状に湾曲した湾曲面５３となっている。これら三つ巻き付けローラ４６のうちの最も位置決めローラ４５寄りの巻き付けローラ４６は、中央の受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図１２に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。中央の巻き付けローラ４６は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図１３に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。
【００７７】
前述した複数の巻き付けローラ４６は、図７に示すように、降下すると湾曲面５３上にＰＥＴシート６が順に重ねられることとなる。また、複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に外径が大きく形成されている。複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に幅が大きく形成されている。さらに、複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、前述した断面円弧状の湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されている。そして、複数の巻き付けローラ４６は、前述したように外径及び幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きく形成されかつ湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されていることで、当該湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積が、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きくなるように形成されている。
【００７８】
絶縁シート貼り合わせユニット４７は、前述した送り出す方向Ｋに沿って、図７及び図８に示すように、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６と並べられている。絶縁シート貼り合わせユニット４７は、図９及び図１０に示すように、板状のユニット本体５４と、巻き付けローラ５５と、駆動源としてのモータ５６とを備えている。巻き付けローラ５５は、特許請求の範囲に記載された前述した送り出す方向Ｋの最も前方に位置する一つの巻き付けローラをなしており、ユニット本体５４にその軸芯周りに回転自在に支持されているとともに、その軸芯が前述した送り出す方向Ｋに対して直交している。
【００７９】
巻き付けローラ５５は、その幅が最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の幅よりも大きく形成されている。巻き付けローラ５５は、互いに同軸に連結された一対のローラ５７を備えている。ローラ５７は、それぞれ、外周面がブラシ状に形成されている。ローラ５７は、前述した送り出す方向Ｋ即ち張設ユニット１６により張設された被服電線３の長手方向に対して直交する方向に沿って並べられている。一対のローラ５７は、互いに相対する面から凹でかつ断面円弧状の凹溝５８が設けられている。一対のローラ５７に設けられた凹溝５８は、互いに合致して、恰も一つの丸孔をなしており、前記送り出す方向Ｋに沿って直線状に延在している。凹溝５８の断面の曲率半径は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の湾曲面５３の曲率半径よりも小さく形成されている。
【００８０】
また、凹溝５８には、一対のローラ５７の下端部でかつ巻き付けローラ４６寄りの端部を切り欠いた切欠き部５９が連通している。切欠き部５９は、その幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に減少するように形成されている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、凹溝５８内に被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を通す。凹溝５８の内面は、特許請求の範囲に記載された湾曲面６０をなしている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、互いに相対する面から凹の凹溝５８を備えることで、互いに相対する湾曲面６０が設けられた格好となっている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、前述した最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の幅よりも幅が大きく形成され、凹溝５８が恰も丸孔に形成されているとともに、凹溝５８の断面の曲率半径が前述したように形成されていることで、巻き付けローラ４６の湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積よりも、その湾曲面６０のＰＥＴシート６との接触面積が大きく形成されている。また、本実施形態では、巻き付けローラ５５の一対のローラ５７間の間隔は、前述したＰＥＴシート６の厚みと等しく形成されている。
【００８１】
モータ５６は、ユニット本体４８に取り付けられて、その出力軸を回転駆動することで、巻き付けローラ５５を回転駆動する。
【００８２】
前述した構成の絶縁巻き付け部４０即ち絶縁シート巻き付けユニット１８は、受けユニット４４が上昇し、かつ位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７が降下した状態で、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。そして、モータ５６の駆動力により、巻き付けローラ５５を回転駆動すると、ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面、巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０により案内して、ＡＬＳ５の外周に巻き付ける。このように、絶縁巻き付け部４０は、ＰＥＴシート６を案内する。この際、本実施形態では、ＰＥＴシート６を被覆電線３と平行な状態に位置付けて、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３のうちの幅方向の中央部６ｃ（一部に相当）をＡＬＳ５に接触するように重ね、当該ＰＥＴシート６を湾曲面５３，６０により案内することで、前述した中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６及び図１７に示すように、ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付けるように、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻きつけられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。そして、絶縁シート巻き付けユニット１８は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられたＰＥＴシート６の一方の端部６ａの粘着層１３をＡＬＳ５の外面に貼り付ける。
【００８３】
テープ巻き付けユニット１９は、図１に示すように、絶縁シート巻き付けユニット１８と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。テープ巻き付けユニット１９は、図１８などに示すように、図示しないエアシリンダなどにより昇降することで互いに接離自在に設けられた一対の巻き付け型６１を備えている。巻き付け型６１は、互いに近づくと、互いに重なる面から凹に形成されかつ互いに合致する凹溝６２，６２を備えている。これらの凹溝６２，６２は、一対の巻き付け型６１が互いに近づくと、送り出す方向Ｋに沿って貫通した恰も一つのガイド孔６３をなしている。
【００８４】
ガイド孔６３は、図１８乃至図２１に示すように、断面丸孔状の孔本体６４と、この孔本体６４の外縁から延在した外周延在部６５とを一体に備えている。孔本体６４は、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びこれらの外周に巻き付けられたＰＥＴシート６の断面丸形の部分の形状と略等しく形成されている。外周延在部６５は、前述したＰＥＴシート６の幅方向の他方の端部６ｂの形状と略等しく形成されている。外周延在部６５は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に図１８乃至図２０中の上方に位置しているとともに、その長さが徐々に縮小している。そして、外周延在部６５は、テープ巻き付けユニット１９の前述した送り出す方向Ｋの最も前方寄りの端部において、図２１に示すように、前記孔本体６４の外縁と略一体となっている。また、ガイド孔６３の内面は、前記送り出す方向Ｋに沿って滑らかな曲面で形成されている。
【００８５】
前述した構成のテープ巻き付けユニット１９は、巻き付け型６１が互いに近づいて、被覆電線３、ドレイン線４及びＡＬＳ５の外周に巻き付けられて一方の端部６ａの粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられた当該ＰＥＴシート６を、ガイド孔６３内に通すことで、当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂを徐々に一方の端部６ａ上に更に巻き付けて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３を当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付ける。
【００８６】
制御装置２０は、周知のＲＯＭ（Read-only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などを備えたコンピュータである。制御装置２０は、ＡＬＳ供給ユニット１５と、張設ユニット１６と、導体シート巻き付けユニット１７と、絶縁シート巻きつけユニット１８とに接続して、これらの動作を制御することで、組立装置１全体の制御をつかさどる。
【００８７】
制御装置２０は、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を切断する間隔などを記憶している。制御装置２０は、記憶した情報に基づいて、張設ユニット１６の移動保持部２６の移動用シリンダ、ＡＬＳ供給ユニット１５の送りローラ２３と、導体シート巻き付けユニット１７の昇降ガイド３２を昇降させるエアシリンダと、絶縁シート巻き付けユニット１８のモータ５６、受けユニット４４や位置決めローラ４５などを昇降させるエアシリンダと、テープ巻き付けユニット１９の巻き付け型６１を昇降させるエアシリンダなどを制御して、予め所定の長さに切断されて両端部に端子金具７１が取り付けられた被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５を巻きつけるとともに、ＰＥＴシート６を巻き、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付ける。
【００８８】
前述した構成の組立装置１は、以下のように、予め所定の長さに切断されて両端部に端子金具７１が取り付けられた被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を巻いて、前述したシールド電線２を組み立てる。なお、以下の図２４乃至図２９では、各部を簡略化して説明する。
【００８９】
まず、図２４に示すように、制御装置２０は、導体シート巻き付けユニット１７の昇降ガイド３２と、絶縁シート巻き付けユニット１８の位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７を上昇させ、張設ユニット１６の移動保持部２６の端子保持部２８を最も固定ガイド３１寄りに位置付ける、さらに、制御装置２０は、テープ巻き付けユニット１９の一対の巻き付け型６１を互いに離間させておく。そして、被覆電線３及びドレイン線４の一端部に取り付けられた端子金具７１を端子保持部２８に引っ掛ける。さらに、ＡＬＳ５をＡＬＳ用切断ユニット２５まで引き出しておく。
【００９０】
そして、図２５に示すように、制御装置２０は、昇降ガイド３２を降下させて、昇降ガイド３２と固定ガイド３１との間に被覆電線３及びドレイン線４を挟み込み、これらの被覆電線３及びドレイン線４をガイド溝３４，３５内に収容する。そして、制御装置２０は、送りローラ２３を回転駆動して、ＡＬＳ５を被覆電線３及びドレイン線４の一端部に向けて送り出す。
【００９１】
その後、図２６に示すように、制御装置２０は、ＡＬＳ５を被覆電線３及びドレイン線４の一端部に向けて送り出しながら、端子保持部２８を固定ガイド３１から遠ざけて装置本体１４の他端部に向けて移動するとともに、スライドガイド３３を降下する。そして、制御装置２０は、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５を巻き付ける。
【００９２】
そして、図２７に示すように、絶縁シート巻き付けユニット１８のシート送りユニット３９のＰＥＴリール４１からＰＥＴシート６の端末を引き出して、当該ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面に当接させた後、ＰＥＴシート６の端末をＡＬＳ５の端末の外周に巻き付ける。このとき、勿論、ＰＥＴシート６の幅方向の中央部をまずＡＬＳ５の外周に貼り付けた後、当該ＰＥＴシート６の幅方向の両端部６ａ，６ｂをＡＬＳ５の外周に貼り付ける。
【００９３】
そして、図２８に示すように、制御装置２０は、受けユニット４４を上昇させ、位置決めローラ４５、巻きつけローラ５７及び絶縁シート貼り合わせユニット４７を一体に降下させて、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻きつけローラ５７及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。その後、図２９に示すように、制御装置２０は、更に端子保持部２８を固定ガイド３１から遠ざけて、装置本体１４の他端部に向けて移動する。テープ巻き付けユニット１９の一対の巻き付け型６１を互いに近づけて、これらの凹溝６２，６２内即ちガイド孔６３内に被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を通す。そして、巻き付けローラ５５を回転駆動して、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を一体に送り出す方向Ｋの前方に移動して、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周などに巻き付けて、前述した構成のシールド電線２を得る。
【００９４】
本実施形態によれば、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線２を提供することができる。また、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、長尺のシールド電線２であってもＡＬＳ５を分割することなく被覆電線３及びドレイン線４に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線２を提供することができる。
【００９５】
また、絶縁シートとして、内面に粘着層１３が設けられたＰＥＴシート６を用いるので、当該粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。このために、粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができるので、ＰＥＴシート６を固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。
【００９６】
また、絶縁シート巻き付けユニット１８が、ＰＥＴシート６の内面の一部としての幅方向の中央部６ｃ即ち粘着層１３の一部としての幅方向の中央部をＡＬＳ５に重ねた後、当該中央部から幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるので、ＡＬＳ５との間に隙間が生じることなく、ＰＥＴシート６を巻き付けることができる。
【００９７】
したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。
【００９８】
絶縁シート巻き付けユニット１８が、シート送りユニット３９により送り出されるＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部４０を備えているので、ＰＥＴシート６を確実にＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。
【００９９】
絶縁巻き付け部４０の複数の巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０がＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがってＰＥＴシート６との接触面積が増加しかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されている。このために、複数の巻き付けローラ４６，５５によりＰＥＴシート６を送り出していく際に、湾曲面５３，６０がＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、ＰＥＴシート６をより確実にＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。
【０１００】
ＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋの最も前方に位置する巻き付けローラ５５が互いの間に湾曲面５３が設けられた一対のローラ５７を備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラ５５の湾曲面６０により、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に確実に巻き付けることができる。
【０１０１】
つぎに、本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立装置（以下、単に組立装置と記す）を図１ないし図４２を参照して説明する。なお、本実施形態において、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１０２】
本実施形態の組立装置１は、図４１及び図４２に示されたシールド電線２を組み立てる装置である。シールド電線２は、図４１及び図４２に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、電線としての複数（即ち少なくとも一本）の被覆電線３と、電線としての一本のドレイン線４と、導体シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）５と、絶縁シートとしてのＰＥＴシート６とを備えている。
【０１０３】
また、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、粘着層１３がＡＬＳ５の絶縁層１１の外周面に密着した状態で、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周に巻き付けられている。ＰＥＴシート６は、複数の被覆電線３とドレイン線４及びＡＬＳ５の外周にその幅方向の中央部６ｃが全長に亘って重ねられて、当該中央部６ｃの粘着層１３がＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、ＰＥＴシート６は、その幅方向の中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５の外周に巻き付けられて、中央部６ｃの粘着層１３から両端部６ａ，６ｂの粘着層１３に向かって順にＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられた一方の端部６ａの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂ寄りの粘着層１３に貼り付けられて、他方の端部６ｂが一方の端部６ａ上に更に巻き付けられて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付けられる。なお、本実施形態のＰＥＴシート６の幅は、前述した第１の実施形態のＰＥＴシート６の幅よりも若干広く形成されている。
【０１０４】
本実施形態の組立装置１の絶縁巻き付け部４０は、図３０及び図３１に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、受けユニット４４（図３０のみに示す）と、一つの位置決めローラ４５と、複数の巻き付けローラ４６と、絶縁シート貼り合わせユニット４７とを備えている。
【０１０５】
受けユニット４４は、前述した第１の実施形態と同様に、シート送りユニット３９から送り出されるＰＥＴシート６の下方でかつ固定ガイド３１と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置され、装置本体１４に対して図示しないエアシリンダにより昇降自在に設けられている。
【０１０６】
位置決めローラ４５は、前述した第１の実施形態と同様に、図３４に示すように、軸芯方向に外径が一定に形成されており、降下すると外周面上にＰＥＴシート６が重ねられる。なお、本実施形態の位置決めローラ４５の長さは、前述した第１の実施形態の位置決めローラ４５の長さよりも若干長く形成されている。
【０１０７】
複数の巻き付けローラ４６は、図示例では、前述した第１の実施形態と同様に、三つ設けられている。これらの巻き付けローラ４６は、前述した送り出す方向Ｋに沿って並べられている。これら三つ巻き付けローラ４６は、図３５、図３６及び図３７に示すように、その外周面が断面円弧状の溝状に湾曲した湾曲面５３となっている。これら三つ巻き付けローラ４６のうちの最も位置決めローラ４５寄りの巻き付けローラ４６は、中央の受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図３５に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。中央の巻き付けローラ４６は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図３６に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。
【０１０８】
前述した複数の巻き付けローラ４６は、図３０に示すように、降下すると湾曲面５３上にＰＥＴシート６が順に重ねられることとなる。複数の巻き付けローラ４６は、外径及び幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きく形成されかつ湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されていることで、当該湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積が、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きくなるように形成されている。
【０１０９】
絶縁シート貼り合わせユニット４７は、前述した送り出す方向Ｋに沿って、図３０及び図３１に示すように、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６と並べられている。絶縁シート貼り合わせユニット４７は、図３２及び図３３に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、板状のユニット本体５４と、巻き付けローラ５５と、駆動源としてのモータ５６とを備えている。本実施形態の巻き付けローラ５５の一対のローラ５７間の間隔は、前述したＰＥＴシート６の厚みの二倍と略等しく形成されている。
【０１１０】
前述した構成の絶縁巻き付け部４０即ち絶縁シート巻き付けユニット１８は、前述した第１の実施形態と同様に、受けユニット４４が上昇しかつ位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７が降下した状態で、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。そして、モータ５６の駆動力により、巻き付けローラ５５を回転駆動すると、ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面、巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０により案内して、ＡＬＳ５の外周に巻き付ける。このように、絶縁巻き付け部４０は、ＰＥＴシート６を案内する。この際、本実施形態では、ＰＥＴシート６を被覆電線３と平行な状態に位置付けて、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３のうちの幅方向の中央部６ｃをＡＬＳ５に接触するように重ね、当該ＰＥＴシート６を湾曲面５３，６０により案内することで、前述した中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって、図３５、図３６、図３７、図３８、図３９及び図４０に示すように、ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付けるように、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻きつけられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。そして、絶縁シート巻き付けユニット１８は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられたＰＥＴシート６の一方の端部６ａの粘着層１３を当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂ寄りの粘着層１３に貼り付ける。
【０１１１】
本実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様に、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線２を提供することができる。また、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、長尺のシールド電線２であってもＡＬＳ５を分割することなく被覆電線３及びドレイン線４に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線２を提供することができる。
【０１１２】
また、絶縁シートとして、内面に粘着層１３が設けられたＰＥＴシート６を用いるので、当該粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。このために、粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができるので、ＰＥＴシート６を固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。
【０１１３】
また、絶縁シート巻き付けユニット１８が、ＰＥＴシート６の内面の一部としての幅方向の中央部６ｃ即ち粘着層１３の一部としての幅方向の中央部をＡＬＳ５に重ねた後、当該中央部から幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるので、ＡＬＳ５との間に隙間が生じることなく、ＰＥＴシート６を巻き付けることができる。
【０１１４】
したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。
【０１１５】
なお、前述した実施形態では、シールド電線２は、複数の被覆電線３と一本のドレイン線４を備えているが、本発明では、シールド電線２は、被覆電線３とドレイン線４とを合わせて少なくとも一本備えていれば良い。
【０１１６】
また、本発明のシールド電線２は、図４３に示すように、ＰＥＴシート６の周りに摩耗防止部材８０や遮熱部材８１を必要に応じて当該ＰＥＴシート６の所定範囲に設けてもよい。この場合、これらの摩耗防止部材８０や遮熱部材８１は、フィルム状、シート状やテープ状に形成されている（なお、図示例では、テープ状に形成している）。テープ状に形成した場合には、巻き数に応じて、厚みを調整することができる。さらに、摩耗防止部材８０としては、公知のジョイントテープ等の比較的厚い保護部材が挙げられる。この場合、必要に応じて、摩耗防止部材８０や遮熱部材８１を設けるので、過剰品質を防止することができる。
【０１１７】
さらに、本発明では、図４４に示すように、ＡＬＳ５の一側部を絶縁層１１のみで構成しても良く、図４５に示すように、ＡＬＳ５の一側部を内側に折り返して折り返し部８３を設けてもよい。これらの場合、導体層１０が露出することを防止でき、短絡を防止できる。
【０１１８】
また、前述した実施形態では、被覆電線３とドレイン線４を撚り合わせることなく互いに平行に設けている。しかしながら、本発明では、被覆電線３とドレイン線４との全てを撚り合わせてもよく、これらのうち一部を互いに撚り合わせかつ残りを互いに平行に設けてもよい。この場合、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。なお、図４３ないし図４５において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１１９】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形
態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１ シールド電線組立装置
２ シールド電線
３ 被覆電線（電線）
４ ドレイン線（電線）
５ ＡＬＳ（導体シート）
６ ＰＥＴシート（絶縁シート）
６ａ，６ｂ 両端部
６ｃ 中央部（一部）
１１ 絶縁層
１３ 粘着層
１６ 張設ユニット
１７ 導体シート巻き付けユニット
１８ 絶縁シート巻き付けユニット
３９ シート送りユニット
４０ 絶縁巻き付け部
４６ 巻き付けローラ
５３ 湾曲面
５５ 巻き付けローラ
５７ ローラ
６０ 湾曲面
Ｋ 送り出す方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成されていることを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
前記絶縁シートが、導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記少なくとも一本の電線の外周に巻かれた導体シートに貼り付けられて構成されていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線。
【請求項３】
前記絶縁シートの周りに設けられた摩耗防止部材及び／又は遮熱部材を更に備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールド電線。
【請求項４】
前記電線が複数設けられており、これら複数の電線同士が撚り合わされ、又はこれら複数の電線同士が非撚り合わせにされ、或いは、これら複数の電線同士を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド電線。
【請求項５】
前記導体シートが、その一側部が絶縁層のみで構成され、又は、その一側部が内側に折り返されて折り返し部に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のシールド電線。
【請求項６】
少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立方法において、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部を前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けることを特徴とするシールド電線組立方法。
【請求項７】
少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれかつ内面に設けられた粘着層が導体シートに密着した絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立装置において、
前記電線を張設する張設ユニットと、
前記張設ユニットにより張設された前記電線の外周に前記導体シートを巻き付ける導体シート巻き付けユニットと、
前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けるように、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付ける絶縁シート巻き付けユニットと、を備えたことを特徴とするシールド電線組立装置。
【請求項８】
前記絶縁シート巻き付けユニットは、
前記絶縁シートを送り出すことが可能なシート送りユニットと、
前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付けるように前記シート送りユニットにより送り出される前記絶縁シートを案内する絶縁巻き付け部と、を備えたことを特徴とする請求項７記載のシールド電線組立装置。
【請求項９】
前記絶縁巻き付け部は、前記シート送りユニットの前記絶縁シートを送り出す方向に沿って複数並べられるとともに外周面に前記絶縁シートを前記導体シートの外周に巻き付けるための湾曲面が設けられた巻き付けローラが複数設けられ、前記複数の巻き付けローラの前記湾曲面が前記送り出す方向の前方に向かうにしたがって前記絶縁シートとの接触面積が徐々に大きくなりかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項８記載のシールド電線組立装置。
【請求項１０】
前記複数の巻き付けローラのうちの前記送り出す方向の最も前方に位置する一つの巻き付けローラが、前記張設ユニットにより張設された前記電線の長手方向に対して交差する方向に沿って並べられているとともに互いに相対する前記湾曲面が形成された一対のローラを備えたことを特徴とする請求項９記載のシールド電線組立装置。
【請求項１】
少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成されていることを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
前記絶縁シートが、導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記少なくとも一本の電線の外周に巻かれた導体シートに貼り付けられて構成されていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線。
【請求項３】
前記絶縁シートの周りに設けられた摩耗防止部材及び／又は遮熱部材を更に備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールド電線。
【請求項４】
前記電線が複数設けられており、これら複数の電線同士が撚り合わされ、又はこれら複数の電線同士が非撚り合わせにされ、或いは、これら複数の電線同士を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド電線。
【請求項５】
前記導体シートが、その一側部が絶縁層のみで構成され、又は、その一側部が内側に折り返されて折り返し部に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のシールド電線。
【請求項６】
少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立方法において、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部を前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けることを特徴とするシールド電線組立方法。
【請求項７】
少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれかつ内面に設けられた粘着層が導体シートに密着した絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立装置において、
前記電線を張設する張設ユニットと、
前記張設ユニットにより張設された前記電線の外周に前記導体シートを巻き付ける導体シート巻き付けユニットと、
前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けるように、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付ける絶縁シート巻き付けユニットと、を備えたことを特徴とするシールド電線組立装置。
【請求項８】
前記絶縁シート巻き付けユニットは、
前記絶縁シートを送り出すことが可能なシート送りユニットと、
前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付けるように前記シート送りユニットにより送り出される前記絶縁シートを案内する絶縁巻き付け部と、を備えたことを特徴とする請求項７記載のシールド電線組立装置。
【請求項９】
前記絶縁巻き付け部は、前記シート送りユニットの前記絶縁シートを送り出す方向に沿って複数並べられるとともに外周面に前記絶縁シートを前記導体シートの外周に巻き付けるための湾曲面が設けられた巻き付けローラが複数設けられ、前記複数の巻き付けローラの前記湾曲面が前記送り出す方向の前方に向かうにしたがって前記絶縁シートとの接触面積が徐々に大きくなりかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項８記載のシールド電線組立装置。
【請求項１０】
前記複数の巻き付けローラのうちの前記送り出す方向の最も前方に位置する一つの巻き付けローラが、前記張設ユニットにより張設された前記電線の長手方向に対して交差する方向に沿って並べられているとともに互いに相対する前記湾曲面が形成された一対のローラを備えたことを特徴とする請求項９記載のシールド電線組立装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【公開番号】特開２０１２−１２４１３７（Ｐ２０１２−１２４１３７Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９９５０（Ｐ２０１１−９９５０）
【出願日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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