【課題】 めっき処理を行うことなく製造可能であり、また、優れた電磁シールド性を有する電磁シールド管およびこの製造方法等を提供する。
【解決手段】 電磁シールド管３は、樹脂管１１上にシールド層１３が形成されて構成される。シールド層１３は、溶射によって形成される溶射Ｚｎ層１３ａにより構成され、樹脂管１１の少なくとも外表面全面に対して形成される。溶射Ｚｎ層１３ａは、２本のＺｎ（またはＺｎ−Ａｌ合金などのＺｎ合金）ワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエア又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させることで形成される。電磁シールド管３は、シールド層１３は、金属層である溶射Ｚｎ層１３ａのみで構成されるため、シールド層１３の厚みＣは、溶射Ｚｎ層１３ａの厚さと一致する。すなわち、溶射Ｚｎ層１３ａがシールド層としての機能を奏する。 （もっと読む）

【課題】加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド電線、シールド電線組立方法及びシールド電線組立装置を提供する。
【解決手段】シールド電線２は被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５と内面に設けられた粘着層がＡＬＳ５に密着したＰＥＴシート６とを備えている。シールド電線組立装置１は被覆電線３などを張設する張設ユニット１６と張設ユニット１６により張設された被覆電線３などの外周にＡＬＳ５を巻き付ける導体シート巻き付けユニット１７と絶縁シート巻き付けユニット１８を備えている。絶縁シート巻き付けユニット１８は被覆電線３などと平行な状態で中央部がＡＬＳ５に接触するようにＰＥＴシート６を重ね中央部から幅方向の端部に向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるように被覆電線３などの外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】放熱性を向上させることが可能なシールド導電路およびシールド導電路の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のシールド導電路１０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通し、前記パイプ１２を前記一本の電線１１の外周に沿う形状としたものである。このような構成によれば、電線１１の全周がパイプ１２に近接するから、電線１１の熱が効率よくパイプ１２に伝達するので、放熱性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】コルゲートチューブを用いた配索作業を簡略化する。
【解決手段】電線挿通具１は、筒状のコルゲートチューブＫに電線Ｃ１，Ｃ２を挿通させるのに用いられる。電線挿通具は、電線の先端を後端に開口した挿入口から挿入されて電線を収容する収容部１１と、収容部の先端部を先端にかけて縮幅させてなり、コルゲートチューブ内で収容部をガイドするガイド部１３とを備える。収容部は、電線の先端を挿入される挿入口を、後端に複数並べて開口させている。収容部の後端面の下部からは、収容部に挿入された電線を下側から支持する受部１２が、後方に延びている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造コストが低減された導電体を提供する。
【解決手段】電線１２と、電線１２を収容する鞘管１１と、を備えた導電体１０であって、電線１２の外周面と鞘管１１の内周面とは密着しており、鞘管１１は、電線１２を収容する溝１８を有する一対の板材１６，１７が合体されてなり、板材１６，１７には溝１８の両側縁から外方に突出する一対の鍔部２０が形成されており、板材１６，１７同士は鍔部２０同士を当接させた状態で合体されており、互いに当接する鍔部２０同士には、互いに拡開方向に弾性変形可能な一対の挟持壁２２を有するクランプ２１が外嵌されており、一対の挟持壁２２によって鍔部２０同士が挟持されることで板材１６，１７同士が合体されている。 （もっと読む）

【目的】シース部材の端部に、芯線を一定の長さ露出させるのを簡易かつ効率的にできるようにし、露出する芯線の変形も起こし難いシース部材の製造方法を提供する。
【解決手段】
シース部材用素材１をなす金属管１１の端面１２から軸線Ｇ方向に一定の位置のその金属管１１の外周面に、その管壁が周方向に切断されるように切り込み４１を入れる。この切り込み４１から、金属管１１の端面１２に向かう端寄り部位を切除対象部位１５とする。この切除対象部位１５を、その径方向に、受台２０１と超音波振動機３０１のホーン３０３と間で挟み付け、この切除対象部位１５の内側の充填材２１と芯線３１とが分離するように超音波振動を付与する。その分離後、切除対象部位１５を、切り込み４１が拡がる方に移動して取り去る。これにより端部に芯線を露出させたシース部材を得る。 （もっと読む）

【課題】放熱性を向上させるとともに、パイプ内に電線等を挿通する挿通作業の作業効率を向上させた導電体および導電体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の導電体１０は、金属製のパイプ１１と、パイプ１１に挿通される電線１２と、パイプ１１内に挿通されて電線１２をパイプ１１内で保持する保持部材１３とを備える。保持部材１３は、中空状をなすとともに弾性変形可能な材料からなり、かつ、電線１２の外周面の少なくとも一部をパイプ１１の内周面に接触させた状態で保持する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、放熱性を向上させると共に、電線の端末処理の作業効率を向上させた導電体および導電体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製のパイプ１１と、パイプ１１に挿通される複数本の電線１２と、パイプ１１内に挿通されて電線１２をパイプ１１内で保持する保持部材１３と、を備えた導電体１０であって、保持部材１３は、電線１２とは別部材であって、空気より熱伝導率の大きな合成樹脂又はゴムからなり、電線１２を収容すると共に電線１２の外周面の少なくとも一部をパイプ１１の内周面と接触させた状態で電線１２を保持する溝１６を有する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤハーネスの径の差に関わらず、グロメットや樹脂モールドに使用する金型を共用できるようにして、部品コストや設備コストを削減する。
【解決手段】押出成形されたチューブが予め軸線方向に引張され、加熱時に軸線方向に収縮して外径は変化せずに内径が小径化する熱収縮チューブ１５−１、１５−２を用い、該熱収縮チューブ１５−１、１５−２をワイヤハーネス１０−１、１０−２にの外周に取り付けて加熱収縮することにより、熱収縮チューブ１５−１、１５−２をワイヤハーネス１０−１、１０−２の外周に密着させると共に、ワイヤハーネス１０−１、１０−２の径の差に関わらず、チューブ被覆部Ａ１、Ａ２の外径Ｄ５、Ｄ６は同一径となる。ワイヤハーネス１０−１、１０−２にはグロメット２０が挿通され、チューブ被覆部Ａ１、Ａ２の外周面を電線挿通部２１の内周面に密着させている。 （もっと読む）

【課題】金属パイプに挿入された電線が備える絶縁体の損傷や結露等の発生を防ぐことのできるシールドパイプを提供する。
【解決手段】シールドパイプ１は、次のようにして形成される。まず、ポリアミド製のフィルム４を、図１に矢印Ａで示すように金属パイプ２に挿入する挿入処理を行う。フィルム４は、チューブ状のポリアミドの先端を封止した形状を有している。次に、挿入処理で金属パイプ２に挿入されたフィルム４を周方向に延伸する延伸処理を施し、金属パイプ２をフィルム４と共に加熱する加熱処理を施す。延伸処理では、フィルム４内に空気を吹き込むことによりフィルム４が延伸される。これにより、フィルム４の外周と金属パイプ２の内周とが接触した状態で加熱され、溶融状態のフィルム４が金属パイプ２の内周面に接触融着して樹脂層３が形成され、図２に示すようにシールドパイプ１が形成される。 （もっと読む）

【課題】外管内に簡便に充填材を充填することができ、ひいては熱伝導性に優れたシールド導電体を製造可能な当該シールド導電体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のシールド導電体の製造方法は、外管と、前記外管内に挿通された電線１０と、前記外管と前記電線１０との間に充填された充填材３０と、を含むシールド導電体の製造方法であって、前記外管として、所定条件によって収縮させることが可能なチューブ２０を用い、収縮前の前記チューブ２０内に前記電線１０を配置する電線配置工程と、前記チューブ２０と前記電線１０との間に前記充填材３０を充填する充填工程と、前記充填工程の後に、前記チューブ２０を収縮させる収縮工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シールドパイプ内に気泡を残存させることなく充填材を充填できるシールド導電体の製造方法を提供する。
【解決手段】電線１０と、前記電線１０を取り囲むシールドパイプ２０と、前記電線１０と前記シールドパイプ２０との間に充填された充填材３０と、を含むシールド導電体Ｗａの製造方法であって、前記シールドパイプ２０内に前記電線１０を配置する工程と、注入口４１を備えた注入パイプ４０を前記シールドパイプ２０内に挿入する注入パイプ挿入工程と、前記注入パイプ４０が前記シールドパイプ２０に挿入された状態で、当該注入パイプ４０の前記注入口４１から前記電線１０と前記シールドパイプ２０との間に前記充填材３０を充填する充填工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シールド体の外周面を高分子材よりなる弾性材により被覆するようにした電磁シールドスリーブの製造方法において、長尺の電磁シールドスリーブの製造を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】導電性金属材により筒状に形成されたシールド体１１の外周面に対し、高分子材よりなる弾性材１２を塗布することにより、同シールド体１１の外周面を同弾性材１２によって被覆する。シールド体１１は、導電性金属線の筒状の網体からなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な手法により電線からシールドパイプへの熱伝導性を向上させることができるシールド導電体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シールド導電体１０は、シールドパイプ１４の外周及び内周をその肉厚方向内方にへこませることでらせん溝２４を設け、シールドパイプ１４のうちらせん溝２４が形成された部分の内周面と樹脂層１２の外周面とを密着させる構成としたから、通電時に芯線２１で発生した熱は、絶縁樹脂層２２、樹脂層１２へと伝達された後、樹脂層１２の外周面から、シールドパイプ１４の内周面へと直接に伝達され、芯線２１からシールドパイプ１４への熱伝導性が向上する。これにより、本実施形態のシールド導電体１０は、樹脂層１２とシールドパイプ１４との間に空気層が存在したものと比較すると、芯線２１で発生した熱を放出する性能に優れている。 （もっと読む）

【課題】コストアップを伴わずに金属パイプを不具合なく曲げ加工できる製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置１は、電線シールド用の金属パイプ２０を製造する装置として構成されており、金属パイプ２０を保持しつつ一端側から送り出す送り出し装置４０と、金属パイプ２０に対して曲げ加工を施す曲げ加工装置５０とを備えている。さらに、金属パイプ２０の延出部分２０Ａを支持する支持部９０と、この支持部９０を保持する保持ユニット８０とを備えたパイプ支持装置７０を有している。さらに変位手段としての変位機構１４０及び主制御回路１０１を備えており、曲げ加工装置５０による曲げ加工及び送り出し装置４０による送り出しに応じて支持部９０を延出部分２０Ａに追従させるべく支持部９０及び保持ユニット８０の少なくともいずれかを変位させる構成をなしている。 （もっと読む）

【課題】シールドパイプ内に空気溜まりを存在させることなく充填材を充填する。
【解決手段】導電部材１０を挿入する前に、流動状態の充填材２５をシールドパイプ２０の後端部内周に塗布しておき、導電部材１０の挿入に伴って充填材２５が導電部材１０の外周とシールドパイプ２０の内周との隙間を埋めるようにしたので、空気溜まりが生じる虞がない。導電部材１０をシールドパイプ２０に挿入する過程では、充填材２５の粘性に起因する挿入抵抗力が導電部材１０の前端部で生じるが、導電部材１０を鞘管３０で包囲したので、導電部材１０が座屈する虞はない。 （もっと読む）

【課題】 シールドパイプを用いたシールド導電体の放熱性を向上させる。
【解決手段】 シールド導電体Ｗａは、導体１１を保持体１５で保持してなる導電部材１０と、導電部材１０を包囲する金属製のシールドパイプ２０と、導電部材１０とシールドパイプ２０の隙間に充填された充填材２５とを備えている。通電によりシールドパイプ２０内で導体１１に発生した熱は、保持体１５と充填材２５を経てシールドパイプ２０に伝達され、シールドパイプ２０の外周から大気中へ放出される。導体１１とシールドパイプ２０の間に介在される保持体１５と充填材２５は空気よりも熱伝導率が高いので、保持体や充填材が存在しないものと比較すると、導体１１で発生した熱を放出する性能に優れている。 （もっと読む）

【課題】 パイプを用いたシールド導電路における放熱特性を向上させる。
【解決手段】 導体１１を絶縁層１２によって被覆した非シールド電線１０を金属パイプ２０に挿通してなるシールド導電路１であって、前記非シ−ルド電線１０と前記金属パイプ２０との間には、樹脂テープ３１を当該非シ−ルド電線１０の外周に巻いて形成された樹脂層３０が金属パイプ２０の内周面２１に接して介在する。さらに、このシールド導電路１は、前記樹脂テープ３１が、気泡を内部に包含する発泡樹脂層の一面に粘着剤層を塗布してなる発泡テープによって構成されている。 （もっと読む）

【課題】 充填材の充填効率を向上させる。
【解決手段】 充填材３０の注入口２３Ｒをシールドパイプ２０における中央寄りの位置に設け、空気排出用の排気口５０をシールドパイプ２０の両端部に設けたので、注入口２３Ｒから排気口５０に至る長さ、即ちシールドパイプ２０における充填材３０の充填経路の長さが、シールドパイプ２０の全長よりも短くなる。したがって、シールドパイプの一方の端部の開口からシールドパイプ内の空気を排出させつつ、シールドパイプの他方の端部の開口から充填材を注入する方法に比べると、充填材３０の充填効率が良い。 （もっと読む）

【課題】 製造工程数を少なくする。
【解決手段】 シールド導電体Ｗａの製造に際しては、電線１０の両端部において絶縁被覆１２に周方向の切れ目１３を入れ、シールドパイプ２０の両端部の開口部に閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒを取り付けてシールドパイプ２０内を密閉するとともに、絶縁被覆１２における切れ目１３よりも端部側の除去片１４を閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒに保持させ、シールドパイプ２０内に充填材３０を注入し、閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒをシールドパイプ２０から外しつつ、閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒに保持されている除去片１４を電線１０から離脱させる。閉塞部材４３Ｆ，４３Ｒをシールドパイプ２０から外す工程と、電線１０の両端部の絶縁被覆１２を除去する工程をワンアクションで行うので、この２工程を別々に行う場合に比べて工程数が少ない。 （もっと読む）