シールド導電路およびシールド導電路の製造方法
【課題】放熱性を向上させることが可能なシールド導電路およびシールド導電路の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のシールド導電路１０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通し、前記パイプ１２を前記一本の電線１１の外周に沿う形状としたものである。このような構成によれば、電線１１の全周がパイプ１２に近接するから、電線１１の熱が効率よくパイプ１２に伝達するので、放熱性を向上することができる。
【解決手段】本発明のシールド導電路１０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通し、前記パイプ１２を前記一本の電線１１の外周に沿う形状としたものである。このような構成によれば、電線１１の全周がパイプ１２に近接するから、電線１１の熱が効率よくパイプ１２に伝達するので、放熱性を向上することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路およびシールド導電路の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数本のノンシールド電線を金属製のパイプに挿通することで、電線をシールドするとともに保護するようにしたシールド導電路が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような構成のシールド導電路では、通電時に電線で発生した熱が熱伝導率の低い空気に遮断されてパイプに伝達しにくく、パイプの内部に籠もりやすいので、放熱性の向上を図る工夫が望まれていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性を向上させることが可能なシールド導電路およびシールド導電路の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシールド導電路は、導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、前記パイプを前記一本の電線の外周に沿う形状としたものである。このような構成によれば、電線の全周がパイプに近接するから、電線の熱が効率よくパイプに伝達するので、放熱性を向上することができる。
【０００７】
また、前記パイプの内周を前記１本の電線の外周に面接触させたものとしてもよい。このような構成によれば、電線の熱がより効率よくパイプに伝達するから、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、前記パイプの外周に、外方に突出する突出片を設けたものとしてもよい。このような構成によれば、パイプの放熱面積が増えるから、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
また、前記突出片を介して前記パイプ同士を連結する構成としてもよい。このような構成によれば、複数のシールド導電路を一体に取り扱うことができる。
【０００９】
本発明のシールド導電路の製造方法は、導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、前記パイプを前記一本の電線の外周に沿った形状となるように変形させる方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、放熱性を向上させることが可能なシールド導電路およびシールド導電路の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１にかかるシールド導電路の断面図
【図２】パイプを加工する様子を表す概念図
【図３】実施形態２にかかるシールド導電路の断面図
【図４】実施形態３にかかるシールド導電路の断面図
【図５】実施形態４にかかるシールド導電路の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１および図２を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態におけるシールド導電路１０は、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものであり、ノンシールドタイプの電線１１を、シールド機能と電線保護機能を兼ね備える金属製のパイプ１２内に挿通してなるものである。
【００１３】
電線１１は、金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）の導体１３の外周を合成樹脂製の絶縁被覆１４で包囲してなるものであり、導体１３は、複数本の細線（図示せず）を螺旋状に寄り合わせた撚り線からなる。
【００１４】
パイプ１２は金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）であって、その断面形状は、パイプ１２内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなしている。詳しくは、パイプ１２の内周１２Ａおよび外周１２Ｂは、軸方向から見ると、ともに凹凸のない真円形状をなしている。また、パイプ１２の厚さ寸法は、軸方向および周方向に一定とされている。パイプ１２の内周１２Ａは、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００１５】
次に、シールド導電路１０の製造方法について説明する。
まず、パイプ１２を製造する。このとき、電線１１よりも一回り大きい（内径寸法が電線１１の外径寸法よりも大きい）断面形状を有するパイプ１２を、押し出し成形により製造する。
次いで、パイプ１２内に１本の電線１１を挿通させる。電線１１の外周とパイプ１２の内周１２Ａとの間には、電線１１の挿通を容易にするためのクリアランスが空いている。
【００１６】
その後、パイプ１２を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるように変形させる。この工程においては、複数のローラ１５を有する加工機（図示せず）を使用する。電線１１を挿通したパイプ１２を、加工機のうちローラ１５に囲まれてなる空間に挿入すると、回転軸１５Ａを中心にローラ１５が回転し、ローラ１５の外周がパイプ１２の外周１２Ｂを押圧する。そして、ローラ１５の押圧力を管理しつつパイプ１２を軸方向に移動させると、ローラ１５の押圧作用によりパイプ１２は縮径し、電線１１の外周に密着する。こうして、パイプ１２は、電線１１の外周に沿った形状に塑性変形し、シールド導電路１０が完成する。
【００１７】
次に、上記のように構成された実施形態１の作用および効果について説明する。
本実施形態では、シールド導電路１０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通し、このパイプ１２を一本の電線１１の外周に沿う形状としている。これにより、電線１１の全周がパイプ１２に近接するから、電線１１の通電時に導体１３において発生した熱は、導体１３から絶縁被覆１４に伝達され、絶縁被覆１４の外周の全体からパイプ１２の内周１２Ａの全体に伝達され、パイプ１２の外周１２Ｂから大気中へ放出される。ここで、複数本（例えば３本）の電線１１をパイプに挿通し、３本の電線１１の外周に沿う形状にパイプを変形させた場合には、パイプ内において電線１１同士が密着する部分が生じ、その部分においては熱が籠もりやすくなるおそれがある。しかしながら、本実施形態では、１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通し、このパイプ１２を一本の電線１１の外周に沿う形状としているから、そのような電線１１の密着部分が生じず、電線１１の全周からパイプ１２に熱が伝わるようになっている。したがって、電線１１の熱が効率よくパイプ１２に伝達するので、放熱性を向上することができる。
【００１８】
また、パイプ１２の内周１２Ａを１本の電線１１の外周に面接触させている。これにより、電線１１の熱が効率よくパイプ１２に伝達するから、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【００１９】
なお、本実施形態のシールド導電路１０は、１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通したものであるから、複数本の電線１１をパイプに一括して挿通し、この複数本の電線１１の外周に沿う形状にパイプを変形させてなるシールド導電路に比べてパイプの剛性が低くなる。したがって、機器等との干渉を避けて三次元的に屈曲して配索する際、シールド導電路１０の曲げ加工を容易に行うことができる。
【００２０】
また、本実施形態のシールド導電路１０は、１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通したものであるから、例えば複数本の電線１１をパイプ１２に一括して挿通し、この複数本の電線１１の外周に沿う形状にパイプを変形させてなるシールド導電路に比べて、パイプ１２を縮径させる際の圧力が電線１１の全周に均等に作用するから、電線１１の断面形状が歪んでしまうことを防ぐことができる。
【００２１】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２に係るシールド導電路２０を図３によって説明する。
本実施形態のシールド導電路２０は、パイプ２１の外周２１Ｂに、外方に突出する突出片２２を設けた点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】
本実施形態のシールド導電路２０は、実施形態１と同様、１本の電線１１を金属製のパイプ２１内に挿通してなるものである。
パイプ２１の内周２１Ａは、実施形態１と同様、パイプ２１内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなし、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００２３】
そして、パイプ２１の外周２１Ｂには、一対の突出片２２が設けられている。突出片２２は、パイプ２１の外周２１Ｂから外方に突出してパイプ２１の軸方向に連なる板状をなしている。突出片２２の厚さ寸法は、パイプ２１の厚さ寸法と同等とされている。一対の突出片２２は、パイプ２１の外周２１Ｂから略垂直に突出し、パイプ２１の中心軸に関して対称に設けられている。
【００２４】
このシールド導電路２０を製造するには、まず、電線１１よりも一回り大きい断面形状をなし、かつ外周２１Ｂに一対の突出片２２を有するパイプ２１を押し出し成形により製造し、次いで、実施形態１と同様、パイプ２１内に１本の電線１１を挿通させ、その後、パイプ２１を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるように変形させる。
【００２５】
以上のように本実施形態に係るシールド導電路２０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ２１に挿通し、パイプ２１を一本の電線１１の外周に沿う形状としたものであるから、実施形態１と同様、電線１１の熱が効率よくパイプ２１に伝達するので、放熱性を向上することができる。
また、パイプ２１の外周２１Ｂに、外方に突出する突出片２２を設けたから、その分パイプ２１の放熱面積が増えるので、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【００２６】
＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３に係るシールド導電路３０を図４によって説明する。
本実施形態のシールド導電路３０は、パイプ３１の外周３１Ｂに、外方に突出する突出片３２を設けた点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２７】
本実施形態のシールド導電路３０は、実施形態１と同様、１本の電線１１を金属製のパイプ３１内に挿通してなるものである。
パイプ３１の内周３１Ａは、実施形態１と同様、パイプ３１内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなし、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００２８】
そして、パイプ３１の外周３１Ｂには、複数の突出片３２が設けられている。各突出片３２は、パイプ３１の外周３１Ｂから外方に突出してパイプ３１の軸方向に連なる突条をなしている。複数の突出片３２は、所定のピッチ（本実施形態では一定ピッチ）でパイプ３１の周方向に配置され、パイプ３１の中心軸に関して対称をなす一対の突出片３２のセットが、複数セット配置された形態をなしている。全ての突出片３２の厚さ寸法およびパイプ３１からの突出寸法は同等とされている。なお、突出片３２の厚さ寸法は、パイプ３１の厚さ寸法と同等とされている。
【００２９】
このようなシールド導電路３０は、以下のようにして製造される。まず、電線１１よりも一回り大きい断面形状で、かつ外周３１Ｂに複数の突出片３２を有するパイプ３１を押し出し成形により製造し、次いで、実施形態１と同様、パイプ３１内に１本の電線１１を挿通させ、その後、パイプ３１を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるように変形させることで製造される。
【００３０】
以上のように本実施形態に係るシールド導電路３０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ３１に挿通し、パイプ３１を一本の電線１１の外周に沿う形状としたものであるから、実施形態１と同様、電線１１の熱が効率よくパイプ３１に伝達するので、放熱性を向上することができる。
また、パイプ３１の外周３１Ｂに、外方に突出する突出片３２を設けたから、その分パイプ３１の放熱面積が増えるので、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【００３１】
＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４に係るシールド導電路４０を図５によって説明する。
本実施形態のシールド導電路４０は、突出片４１を介してパイプ４２同士を連結する構成とした点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のシールド導電路４０は、実施形態１と同様、１本の電線１１を金属製のパイプ４２内に挿通してなるものである。
パイプ４２の内周４２Ａは、実施形態１と同様、パイプ４２内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなし、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００３３】
そして、パイプ４２の外周４２Ｂには、一の突出片４１が設けられ、この突出片４１を介して２本のパイプ４２が連結されている。突出片４１は、２つのパイプ４２の外周４２Ｂから突出してパイプ４２の軸方向に連なる板状をなしている。突出片４１の厚さ寸法は、パイプ４２の厚さ寸法と同等とされている。突出片４１は、両パイプ４２の外周４２Ｂに対して垂直をなし、両パイプ４２の法線（並び方向）に沿う平坦な形状をなしている。
【００３４】
このようなシールド導電路４０は、以下のようにして製造される。まず、押し出し成形により、電線１１よりも一回り大きい断面形状を有する２本のパイプ４２を、一の突出片４１で連結した形状に製造し、次いで、実施形態１と同様、２本のパイプ４２内にそれぞれ電線１１を１本ずつ挿通させ、各パイプ４２を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるようにそれぞれ変形させることで製造される。
【００３５】
以上のように本実施形態に係るシールド導電路４０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ４２に挿通し、パイプ４２を一本の電線１１の外周に沿う形状としたものであるから、実施形態１と同様、電線１１の熱が効率よくパイプ４２に伝達するので、放熱性を向上することができる。
【００３６】
また、パイプ４２の外周４２Ｂに、外方に突出する突出片４１を設けたから、その分パイプ４２の放熱面積が増えるので、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
また、突出片４１を介してパイプ４２同士を連結する構成としたから、２本のシールド導電路４０を一体に取り扱うことができる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３８】
（１）上記実施形態では、電線１１の導体１３を撚り線としたが、これに限らず、導体を単芯線としてもよい。
（２）上記実施形態では、パイプ１２（２１）（３１）（４２）の内周１２Ａ（２１Ａ）（３１Ａ）（４２Ａ）を電線１１の外周に面接触させたが、これに限らず、パイプの内周と電線の外周とを非接触、線接触、点接触等いずれの形態としてもよい。また、電線とパイプとの間の隙間に、空気よりも熱伝導率の高い充填材を充填してもよい。
（３）上記実施形態では、ローラ１５を用いてパイプ１２（２１）（３１）（４２）を押圧して変形させたが、どのような方法でパイプを押圧するようにしてもよい。
【００３９】
（４）実施形態４では、２本のパイプ４２を連結するようにしたが、これに限らず、３本以上のパイプを連結するようにしてもよい。
（５）実施形態４では、２本のパイプ４２を連結する一の突出片４１のみを設けたが、これに限らず、例えばパイプを連結する突出片の他に、複数の突出片を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０，２０，３０，４０…シールド導電路
１１…電線
１２，２１，３１，４２…パイプ
１２Ａ，２１Ａ，３１Ａ，４２Ａ…パイプの内周
１２Ｂ，２１Ｂ，３１Ｂ，４２Ｂ…パイプの外周
１３…導体
１４…絶縁被覆
２２，３２，４１…突出片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路およびシールド導電路の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数本のノンシールド電線を金属製のパイプに挿通することで、電線をシールドするとともに保護するようにしたシールド導電路が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような構成のシールド導電路では、通電時に電線で発生した熱が熱伝導率の低い空気に遮断されてパイプに伝達しにくく、パイプの内部に籠もりやすいので、放熱性の向上を図る工夫が望まれていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性を向上させることが可能なシールド導電路およびシールド導電路の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシールド導電路は、導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、前記パイプを前記一本の電線の外周に沿う形状としたものである。このような構成によれば、電線の全周がパイプに近接するから、電線の熱が効率よくパイプに伝達するので、放熱性を向上することができる。
【０００７】
また、前記パイプの内周を前記１本の電線の外周に面接触させたものとしてもよい。このような構成によれば、電線の熱がより効率よくパイプに伝達するから、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、前記パイプの外周に、外方に突出する突出片を設けたものとしてもよい。このような構成によれば、パイプの放熱面積が増えるから、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
また、前記突出片を介して前記パイプ同士を連結する構成としてもよい。このような構成によれば、複数のシールド導電路を一体に取り扱うことができる。
【０００９】
本発明のシールド導電路の製造方法は、導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、前記パイプを前記一本の電線の外周に沿った形状となるように変形させる方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、放熱性を向上させることが可能なシールド導電路およびシールド導電路の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１にかかるシールド導電路の断面図
【図２】パイプを加工する様子を表す概念図
【図３】実施形態２にかかるシールド導電路の断面図
【図４】実施形態３にかかるシールド導電路の断面図
【図５】実施形態４にかかるシールド導電路の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１および図２を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態におけるシールド導電路１０は、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものであり、ノンシールドタイプの電線１１を、シールド機能と電線保護機能を兼ね備える金属製のパイプ１２内に挿通してなるものである。
【００１３】
電線１１は、金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）の導体１３の外周を合成樹脂製の絶縁被覆１４で包囲してなるものであり、導体１３は、複数本の細線（図示せず）を螺旋状に寄り合わせた撚り線からなる。
【００１４】
パイプ１２は金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）であって、その断面形状は、パイプ１２内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなしている。詳しくは、パイプ１２の内周１２Ａおよび外周１２Ｂは、軸方向から見ると、ともに凹凸のない真円形状をなしている。また、パイプ１２の厚さ寸法は、軸方向および周方向に一定とされている。パイプ１２の内周１２Ａは、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００１５】
次に、シールド導電路１０の製造方法について説明する。
まず、パイプ１２を製造する。このとき、電線１１よりも一回り大きい（内径寸法が電線１１の外径寸法よりも大きい）断面形状を有するパイプ１２を、押し出し成形により製造する。
次いで、パイプ１２内に１本の電線１１を挿通させる。電線１１の外周とパイプ１２の内周１２Ａとの間には、電線１１の挿通を容易にするためのクリアランスが空いている。
【００１６】
その後、パイプ１２を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるように変形させる。この工程においては、複数のローラ１５を有する加工機（図示せず）を使用する。電線１１を挿通したパイプ１２を、加工機のうちローラ１５に囲まれてなる空間に挿入すると、回転軸１５Ａを中心にローラ１５が回転し、ローラ１５の外周がパイプ１２の外周１２Ｂを押圧する。そして、ローラ１５の押圧力を管理しつつパイプ１２を軸方向に移動させると、ローラ１５の押圧作用によりパイプ１２は縮径し、電線１１の外周に密着する。こうして、パイプ１２は、電線１１の外周に沿った形状に塑性変形し、シールド導電路１０が完成する。
【００１７】
次に、上記のように構成された実施形態１の作用および効果について説明する。
本実施形態では、シールド導電路１０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通し、このパイプ１２を一本の電線１１の外周に沿う形状としている。これにより、電線１１の全周がパイプ１２に近接するから、電線１１の通電時に導体１３において発生した熱は、導体１３から絶縁被覆１４に伝達され、絶縁被覆１４の外周の全体からパイプ１２の内周１２Ａの全体に伝達され、パイプ１２の外周１２Ｂから大気中へ放出される。ここで、複数本（例えば３本）の電線１１をパイプに挿通し、３本の電線１１の外周に沿う形状にパイプを変形させた場合には、パイプ内において電線１１同士が密着する部分が生じ、その部分においては熱が籠もりやすくなるおそれがある。しかしながら、本実施形態では、１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通し、このパイプ１２を一本の電線１１の外周に沿う形状としているから、そのような電線１１の密着部分が生じず、電線１１の全周からパイプ１２に熱が伝わるようになっている。したがって、電線１１の熱が効率よくパイプ１２に伝達するので、放熱性を向上することができる。
【００１８】
また、パイプ１２の内周１２Ａを１本の電線１１の外周に面接触させている。これにより、電線１１の熱が効率よくパイプ１２に伝達するから、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【００１９】
なお、本実施形態のシールド導電路１０は、１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通したものであるから、複数本の電線１１をパイプに一括して挿通し、この複数本の電線１１の外周に沿う形状にパイプを変形させてなるシールド導電路に比べてパイプの剛性が低くなる。したがって、機器等との干渉を避けて三次元的に屈曲して配索する際、シールド導電路１０の曲げ加工を容易に行うことができる。
【００２０】
また、本実施形態のシールド導電路１０は、１本の電線１１を金属製のパイプ１２に挿通したものであるから、例えば複数本の電線１１をパイプ１２に一括して挿通し、この複数本の電線１１の外周に沿う形状にパイプを変形させてなるシールド導電路に比べて、パイプ１２を縮径させる際の圧力が電線１１の全周に均等に作用するから、電線１１の断面形状が歪んでしまうことを防ぐことができる。
【００２１】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２に係るシールド導電路２０を図３によって説明する。
本実施形態のシールド導電路２０は、パイプ２１の外周２１Ｂに、外方に突出する突出片２２を設けた点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】
本実施形態のシールド導電路２０は、実施形態１と同様、１本の電線１１を金属製のパイプ２１内に挿通してなるものである。
パイプ２１の内周２１Ａは、実施形態１と同様、パイプ２１内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなし、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００２３】
そして、パイプ２１の外周２１Ｂには、一対の突出片２２が設けられている。突出片２２は、パイプ２１の外周２１Ｂから外方に突出してパイプ２１の軸方向に連なる板状をなしている。突出片２２の厚さ寸法は、パイプ２１の厚さ寸法と同等とされている。一対の突出片２２は、パイプ２１の外周２１Ｂから略垂直に突出し、パイプ２１の中心軸に関して対称に設けられている。
【００２４】
このシールド導電路２０を製造するには、まず、電線１１よりも一回り大きい断面形状をなし、かつ外周２１Ｂに一対の突出片２２を有するパイプ２１を押し出し成形により製造し、次いで、実施形態１と同様、パイプ２１内に１本の電線１１を挿通させ、その後、パイプ２１を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるように変形させる。
【００２５】
以上のように本実施形態に係るシールド導電路２０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ２１に挿通し、パイプ２１を一本の電線１１の外周に沿う形状としたものであるから、実施形態１と同様、電線１１の熱が効率よくパイプ２１に伝達するので、放熱性を向上することができる。
また、パイプ２１の外周２１Ｂに、外方に突出する突出片２２を設けたから、その分パイプ２１の放熱面積が増えるので、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【００２６】
＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３に係るシールド導電路３０を図４によって説明する。
本実施形態のシールド導電路３０は、パイプ３１の外周３１Ｂに、外方に突出する突出片３２を設けた点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２７】
本実施形態のシールド導電路３０は、実施形態１と同様、１本の電線１１を金属製のパイプ３１内に挿通してなるものである。
パイプ３１の内周３１Ａは、実施形態１と同様、パイプ３１内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなし、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００２８】
そして、パイプ３１の外周３１Ｂには、複数の突出片３２が設けられている。各突出片３２は、パイプ３１の外周３１Ｂから外方に突出してパイプ３１の軸方向に連なる突条をなしている。複数の突出片３２は、所定のピッチ（本実施形態では一定ピッチ）でパイプ３１の周方向に配置され、パイプ３１の中心軸に関して対称をなす一対の突出片３２のセットが、複数セット配置された形態をなしている。全ての突出片３２の厚さ寸法およびパイプ３１からの突出寸法は同等とされている。なお、突出片３２の厚さ寸法は、パイプ３１の厚さ寸法と同等とされている。
【００２９】
このようなシールド導電路３０は、以下のようにして製造される。まず、電線１１よりも一回り大きい断面形状で、かつ外周３１Ｂに複数の突出片３２を有するパイプ３１を押し出し成形により製造し、次いで、実施形態１と同様、パイプ３１内に１本の電線１１を挿通させ、その後、パイプ３１を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるように変形させることで製造される。
【００３０】
以上のように本実施形態に係るシールド導電路３０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ３１に挿通し、パイプ３１を一本の電線１１の外周に沿う形状としたものであるから、実施形態１と同様、電線１１の熱が効率よくパイプ３１に伝達するので、放熱性を向上することができる。
また、パイプ３１の外周３１Ｂに、外方に突出する突出片３２を設けたから、その分パイプ３１の放熱面積が増えるので、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
【００３１】
＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４に係るシールド導電路４０を図５によって説明する。
本実施形態のシールド導電路４０は、突出片４１を介してパイプ４２同士を連結する構成とした点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のシールド導電路４０は、実施形態１と同様、１本の電線１１を金属製のパイプ４２内に挿通してなるものである。
パイプ４２の内周４２Ａは、実施形態１と同様、パイプ４２内に挿通された一本の電線１１の外周に沿う円形状をなし、略全周にわたり電線１１の外周に面接触している。
【００３３】
そして、パイプ４２の外周４２Ｂには、一の突出片４１が設けられ、この突出片４１を介して２本のパイプ４２が連結されている。突出片４１は、２つのパイプ４２の外周４２Ｂから突出してパイプ４２の軸方向に連なる板状をなしている。突出片４１の厚さ寸法は、パイプ４２の厚さ寸法と同等とされている。突出片４１は、両パイプ４２の外周４２Ｂに対して垂直をなし、両パイプ４２の法線（並び方向）に沿う平坦な形状をなしている。
【００３４】
このようなシールド導電路４０は、以下のようにして製造される。まず、押し出し成形により、電線１１よりも一回り大きい断面形状を有する２本のパイプ４２を、一の突出片４１で連結した形状に製造し、次いで、実施形態１と同様、２本のパイプ４２内にそれぞれ電線１１を１本ずつ挿通させ、各パイプ４２を、一本の電線１１の外周に沿った形状となるようにそれぞれ変形させることで製造される。
【００３５】
以上のように本実施形態に係るシールド導電路４０は、導体１３を絶縁被覆１４で包囲してなる１本の電線１１を金属製のパイプ４２に挿通し、パイプ４２を一本の電線１１の外周に沿う形状としたものであるから、実施形態１と同様、電線１１の熱が効率よくパイプ４２に伝達するので、放熱性を向上することができる。
【００３６】
また、パイプ４２の外周４２Ｂに、外方に突出する突出片４１を設けたから、その分パイプ４２の放熱面積が増えるので、さらなる放熱性の向上を図ることができる。
また、突出片４１を介してパイプ４２同士を連結する構成としたから、２本のシールド導電路４０を一体に取り扱うことができる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３８】
（１）上記実施形態では、電線１１の導体１３を撚り線としたが、これに限らず、導体を単芯線としてもよい。
（２）上記実施形態では、パイプ１２（２１）（３１）（４２）の内周１２Ａ（２１Ａ）（３１Ａ）（４２Ａ）を電線１１の外周に面接触させたが、これに限らず、パイプの内周と電線の外周とを非接触、線接触、点接触等いずれの形態としてもよい。また、電線とパイプとの間の隙間に、空気よりも熱伝導率の高い充填材を充填してもよい。
（３）上記実施形態では、ローラ１５を用いてパイプ１２（２１）（３１）（４２）を押圧して変形させたが、どのような方法でパイプを押圧するようにしてもよい。
【００３９】
（４）実施形態４では、２本のパイプ４２を連結するようにしたが、これに限らず、３本以上のパイプを連結するようにしてもよい。
（５）実施形態４では、２本のパイプ４２を連結する一の突出片４１のみを設けたが、これに限らず、例えばパイプを連結する突出片の他に、複数の突出片を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０，２０，３０，４０…シールド導電路
１１…電線
１２，２１，３１，４２…パイプ
１２Ａ，２１Ａ，３１Ａ，４２Ａ…パイプの内周
１２Ｂ，２１Ｂ，３１Ｂ，４２Ｂ…パイプの外周
１３…導体
１４…絶縁被覆
２２，３２，４１…突出片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、
前記パイプを前記一本の電線の外周に沿う形状としたシールド導電路。
【請求項２】
前記パイプの内周を前記１本の電線の外周に面接触させた請求項１に記載のシールド導電路。
【請求項３】
前記パイプの外周に、外方に突出する突出片を設けた請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。
【請求項４】
前記突出片を介して前記パイプ同士を連結する構成とした請求項３に記載のシールド導電路。
【請求項５】
導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、
前記パイプを前記一本の電線の外周に沿った形状となるように変形させるシールド導電路の製造方法。
【請求項１】
導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、
前記パイプを前記一本の電線の外周に沿う形状としたシールド導電路。
【請求項２】
前記パイプの内周を前記１本の電線の外周に面接触させた請求項１に記載のシールド導電路。
【請求項３】
前記パイプの外周に、外方に突出する突出片を設けた請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。
【請求項４】
前記突出片を介して前記パイプ同士を連結する構成とした請求項３に記載のシールド導電路。
【請求項５】
導体を絶縁被覆で包囲してなる１本の電線を金属製のパイプに挿通し、
前記パイプを前記一本の電線の外周に沿った形状となるように変形させるシールド導電路の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１８６６０１（Ｐ２０１０−１８６６０１Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８７９４（Ｐ２００９−２８７９４）
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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