ジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材
【課題】雄側帯状部材及び雌側帯状部材を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材を提供する。
【解決手段】包装袋１では、互いに当接する雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４を設けたため、これら雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４間にて、基材フィルム１０が折れ曲り、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が確実に咬合する。製造装置によれば、第一の溝部と、第二の溝部とにより、雄側帯状基部端縁２１４と雌側帯状基部端縁２２４とを略当接させた状態で、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材テープに貼付けるため、貼付け作業を精度良く行える。
【解決手段】包装袋１では、互いに当接する雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４を設けたため、これら雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４間にて、基材フィルム１０が折れ曲り、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が確実に咬合する。製造装置によれば、第一の溝部と、第二の溝部とにより、雄側帯状基部端縁２１４と雌側帯状基部端縁２２４とを略当接させた状態で、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材テープに貼付けるため、貼付け作業を精度良く行える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、医療品、雑貨など多くの分野でジッパーテープ付包装袋が利用されている。ジッパーテープとしては、包装袋の開封部に雄側帯状部材と雌側帯状部材とで構成されたものが知れている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、回転ドラム機構を用いた咬合具付袋の製造方法及び製造装置が開示されている。この製造法では、雄部材及び雌部材をそれぞれ一枚のテープに貼り付ける点が開示されている。
特許文献２に記載のものは、雄部材及び雌部材をそれぞれ別体で基材フィルムに貼り付けるジッパーテープ付テープ用のシール装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３６４０４３７号公報
【特許文献２】実開平３−３６８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２に記載のような構成では、包装袋を構成する一枚の基材フィルムに雄部材及び雌部材を貼り付ける際、精度よく位置合わせをしつつ貼り付けることが困難となる場合がある。このように精度良く位置合わせができないと、雄部材及び雌部材が精度良く咬合できなくなるという不具合が起こる。
【０００６】
本発明の目的は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のジッパーテープ付包装袋は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋であって、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に、前記基材フィルムを折り曲げて前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な咬合位置決め手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材において、それぞれ幅方向の端部で互いに略当接する雄側当接部及び雌側当接部を有した構成が好ましい。
【０００９】
また、本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間に配置され、前記基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲部を有する折曲用帯状部材であり、前記折曲部は、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に有した構成も好ましい。
【００１０】
そして、上記ジッパーテープ付包装袋において、前記雄側帯状部材は、切断可能な雄側肉薄部を有し、前記雌側帯状部材は、切断可能な雌側肉薄部を有した構成が好ましい。
【００１１】
ここで、前記雄側肉薄部及び雌側肉薄部は、それぞれ前記咬合位置決め手段からの距離が異なる位置に設けられた構成でもよい。
【００１２】
また、前記折曲用帯状部材の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である構成が好ましい。
【００１３】
そして、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の幅寸法は、各々２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である構成が好ましい。
【００１４】
本発明のジッパーテープ付包装袋の製造装置は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、を備え、前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、本発明の製造装置において、前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材との間に、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲用帯状部材を互いに略当接させた状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられた構成でもよい。
【００１６】
さらに、本発明のジッパーテープ付包装袋の製造装置は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、を備え、前記回転ドラムの外周面における前記第一の溝部と前記第二溝部との間には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材を導入案内する第三の溝部が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
本発明のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、かつ、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面を有するシールバーを押し当てることで、雄側帯状部材及び雌側帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えたことを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の間に配置され、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させ、かつ、回転ドラムの第一の溝部と第二の溝部の間に周方向に沿って形成された第三の溝部に前記折曲用帯状部材を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えたことを特徴とする。
が好ましい。
【００２０】
本発明の折曲用帯状部材は、一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、その幅方向中央部に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有していることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の折曲用帯状部材は、一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、
その幅方向中央部からいずれか一縁側に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有していることを特徴とする。
【００２２】
ここで、本発明の折曲用帯状部材において、前記折曲部は、切り込み部又は薄肉部である構成が好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、雄側咬合部及び雌側咬合部を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、ジッパーテープ付包装袋（以下「包装袋」と略記する）として、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第１実施形態における包装袋を示す正面図である。図２は、第１実施形態における包装袋の断面図である。
【００２５】
［第１実施形態］
［包装袋の構成］
図１、２に示すように、包装袋１は、一枚の基材フィルム１０に、雄側咬合部２１１を有する雄側帯状部材２１と、雌側咬合部２２１を有する雌側帯状部材２２とが別体に並んで接着されている。これらの雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２により、ジッパーテープ２０が構成されている。
基材フィルム１０は、一方の基材端部１１が他方の基材端部１１に重ね合わされたシール部１２を有している。つまり、基材フィルム１０は、合掌貼り又は封筒貼りされている。
また、基材フィルム１０の両側端部には、互いの基材フィルム１０がヒートシールされたサイドシール部１３がそれぞれ設けられている。これらサイドシール部１３間には、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２が配設されている。
そして、基材フィルム１０には、シール部１２及びサイドシール部１３により収納空間１４が形成されている。この収納空間１４には、粉体などの固体や液体を収納可能である。また、基材フィルム１０の底部には、ガゼット１５が形成されている。
基材フィルム１０は、包装袋用材料であれば特に限定されず、厚みが１０〜１００μｍのものが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度や袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
また、基材フィルム１０は、単層構造でも多層構造でもよい。
基材フィルム１０は、収納空間１４に対向する収納面１０Ａを有し、この収納面１０Ａには、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２がヒートシールされている。
【００２６】
雄側帯状部材２１は、雄側帯状基部２１２を有し、この雄側帯状基部２１２の収納空間１４側の面には、雄側咬合部２１１が突設されている。また、雄側帯状基部２１２は、基材フィルム１０に接着した接着面２１３と、幅方向で雌側帯状部材２２に略当接する雄側帯状基部端縁２１４と、この雄側帯状基部端縁２１４に連続する雄側傾斜部２１５とを有する。
雌側帯状部材２２も同様に、雌側帯状基部２２２を有し、この雌側帯状基部２２２の収納空間１４側の面には、雄側咬合部２１１に咬合可能な雌側咬合部２２１が突設されている。また、雌側帯状基部２２２は、基材フィルム１０に接着した接着面２２３と、幅方向で雄側帯状基部端縁２１４に略当接する雌側帯状基部端縁２２４と、雌側帯状基部端縁２２４に連続する雌側傾斜部２２５とを有する。
雄側帯状基部端縁２１４は雄側帯状基部２１２よりも肉薄に形成されており、雌側帯状基部端縁２２４も雌側帯状基部２２２よりも肉薄に形成されている。また、雄側咬合部２１１から雄側帯状基部端縁２１４までの距離は、雌側咬合部２２１から雌側帯状基部端縁２２４までの距離と略同一である。
これら雄側帯状基部端縁２１４、及び雌側帯状基部端縁２２４により、咬合位置決め手段が構成されている。
雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２の幅寸法は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、幅寸法が２ｍｍ未満であると、掴み部が少なくなり掴みにくくなる場合がある。一方、幅寸法が５０ｍｍを超えると袋サイズに比べてジッパー部が大きくなり袋のバランスが悪くなる場合がある。
雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２の厚み寸法は、５０μｍ以上５００μm以下とすることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下とすることがより好ましい。
【００２７】
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の構成材料は、同一でも異なってもよい。
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を構成する樹脂としては、例えば、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレンを主成分とする共重合体が挙げられ、これらの一種を単独で、又はこれらの二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２８】
本実施形態の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の材料としては、中でもランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用することが好ましく、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２としてランダムポリプロピレンを使用することにより、例えば、基材フィルム１０にポリエチレンを使用した場合における、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の熱収縮により生じる、基材フィルム１０のシワの発生を抑制することができる。
【００２９】
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２として使用されるランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以上９ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが３ｇ／１０分より小さいと、雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２と連続して一体的に形成される咬合部２１１，２２１の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分より大きいと、雌側咬合部２２１の各フック部の先端が閉じやすくなったり、雄側咬合部２１１が倒れやすくなるので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。
【００３０】
基材フィルム１０としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネート法で貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属又は無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ等を挙げることができる。
【００３１】
包装袋１の開封位置は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１により構成される咬合部の位置よりも開口側（図２では上側）であればよく、基材フィルム１０にノッチを入れたり、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１近傍に開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。
【００３２】
第１実施形態の包装袋１では、互いに当接する雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４を設けたため、これら雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４間にて、基材フィルム１０が折れ曲り、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が確実に咬合する。
【００３３】
［包装袋の製造装置］
次に、包装袋の製造装置について説明する。
図３は、包装袋の製造装置を示す斜視図である。図４は、ジッパーテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図である。図５は、ジッパーテープの雄側咬合部及び雌側咬合部を溶融扁平化する状態を示す断面図である。図６は、包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図である。
【００３４】
製造装置３は、図３に示すように、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２をそれぞれ並列させて供給する図示しないテープ巻取ロールと、基材フィルム１０を供給するフィルム巻取ロール３１と、ジッパーテープ２０をフィルム巻取ロール３１によって供給された基材フィルム１０に熱融着する接着手段３２と、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１にそれぞれ所定間隔ごとに爪潰部２３を形成する爪潰バー３３と、爪潰部２３が形成された雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２が接着された基材フィルム１０を製袋する製袋手段３４とを含んで構成されている。なお、３２４はガイドロールである。
【００３５】
フィルム巻取ロール３１には、単層又は多層の合成樹脂製基材フィルム１０がロール状に巻かれている。なお、フィルム巻取ロール３１から引き出された基材フィルム１０は、ガイドロール３５に送られ、そこで、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２と重ね合わされたのち、接着手段３２に送られる。
【００３６】
接着手段３２は、図３、４に示されるように、図示省略の駆動源によって回転される略円柱状の回転ドラム３２１と、回転ドラム３２１の周面形状に対応する曲面形状の融着面３２２Ａを有するシールバー３２２と、を備えている。
回転ドラム３２１には、雄側咬合部２１１を導入案内する第一の溝部３２３Ａと、雌側咬合部２２１を導入案内する第二の溝部３２３Ｂと、がそれぞれ周方向に沿って設けられている。
各溝部３２３Ａ，３２３Ｂは雄側帯状部材２１、及び雌側帯状部材２２をそれぞれ収納可能な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム３２１の周面と略平行であり、その互いに対向する側面は雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の突出寸法と略同じ長さで形成されている。
第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂは、雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４を互いに略当接させる状態で雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を導入案内可能に設けられている。
また、回転ドラム３２１は、軸方向が水平方向となる状態に支持部材により支持されていてもよい。この場合、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を基材フィルム１０上の所定位置に位置決めしやすくなる。
【００３７】
回転ドラム３２１には、その周面の温度を調節する温度調節機構を有することが好ましい。
シールバー３４３には、その表面の温度を調節する温度調節機構を有する。
回転ドラム３２１及びシールバー３４３の温度調節機構により、回転ドラム３２１にジッパーテープ２０や基材フィルム１０が接着することを防止する。
【００３８】
図５には爪潰バー３３により爪潰部２３が形成されたジッパーテープ２０の構造が示されている。一対の爪潰バー３３は、ジッパーテープ２０を挟んで対向配置されている。そして、所定の間隔ごとに、各爪潰バー３３が雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を押潰して溶融扁平化する。溶融扁平化された爪潰部２３は、包装袋１のサイドシール部１３に対応する位置に配設される。
【００３９】
製袋手段３４は、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０が巻かれる円筒フォーマ３４１と、この円筒フォーマ３４１の側部に配設された送りベルト３４２と、基材フィルム１０の両基材端部１１を融着してシール部１２を形成するシールバー３４３と、サイドシール部１３を形成するサイドシールバー３４４と、ガゼット１５を形成する三角板３４５とを備える。円筒フォーマ３４１は、中空に形成され、内部空間を通して、包装袋１に収納物を充填する。
【００４０】
第１実施形態の製造装置３によれば、第一の溝部３２３Ａと、第二の溝部３２３Ｂとにより、雄側帯状基部端縁２１４と雌側帯状基部端縁２２４とを略当接させた状態で、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材テープに貼付けるため、貼付け作業を精度良く行える。
【００４１】
［包装袋の製造方法］
次に、包装袋の製造方法について説明する。
この製造方法は、接着手段３２により、基材フィルム１０にジッパーテープ２０を熱融着する融着工程と、一対の爪潰バー３３にてジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２に所定間隔ごとに爪潰部２３を形成する爪潰工程と、製袋手段３４にて爪潰部２３が形成されたジッパーテープ２０を有する基材フィルム１０を使って製袋する製袋工程とを備える。
【００４２】
図示しないテープ巻取ロールから引き出された雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２は、ガイドロール３５によりフィルム巻取ロール３１から引き出された基材フィルム１０と重ね合わされた状態で、接着手段３２に送られる。
【００４３】
図４に示すように、融着工程では、接着手段３２により、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２と基材フィルム１０とが互いに重ね合わされた状態で、かつ、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ｂ内を通りながら、回転ドラム３２１の回転により連続走行される。ここで、雄側帯状基部端縁２１４と雌側帯状基部端縁２２４とが略当接した状態で、雄側帯状部材２１と雌側帯状部材２２とが走行される。
同時に、回転ドラム３２１周面に対応する曲面状の融着面３２２Ａを有するシールバー３２２を押し当てて、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材フィルム１０に接着させることで、包装袋１を連続製造する。
その回転ドラム３２１の周面上において、シールバー３２２により連続的に熱融着される。
ここで、回転ドラム３２１の回転により連続走行させる際の速度は、５ｍ／分以上４０ｍ／分以下が好ましく、１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下がさらに好ましい。
速度が、５ｍ／分未満であると、生産性が低くなりコストアップになる場合がある。一方、速度が４０ｍ／分を超えると、シール強度が不安定となる場合がある。
【００４４】
このようにして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が咬合されることなく、爪潰工程に送られる。
【００４５】
次に、図５に示すように、爪潰バー３３により、ジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２に爪潰部２３が形成される。そして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、製袋手段３４に送られる。
【００４６】
基材フィルム１０は、円筒フォーマ３４１に巻かれつつ、送りベルト３４２によって下方に送られる。ここで、爪潰部２３とサイドシール部１３とが一致するように送られる。そして、シールバー３４３によりシール部１２が形成されつつ、三角板３４５により、底に対応する部分にガゼット１５を形成する。
また、サイドシールバー３４４により一方のサイドシール部１３が形成される。そして、円筒フォーマ３４１の内部空間を通して収納物の充填を行った後、再びサイドシールバー３４４により他方のサイドシール部１３を形成する。そして包装袋１の切り離しを行う。
【００４７】
ここで、ジッパーテープ２０自体に、雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１、折曲部を設ける構成も考えられるが、この場合、ジッパーテープ２０自体の幅が広くなるため、ジッパーテープ２０をドラムに巻きつける際にジッパーテープ２０の変形が生じやすくなる。さらに、この場合、ジッパーテープ２０自体の幅が広いため、ジッパーテープ２０を基材フィルム１０に接着する際、基材フィルム１０にしわが発生し、雄側咬合部２１１と雌側咬合部２２１との咬合が精度良く行えない場合がある。
【００４８】
［第２実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第２実施形態における包装袋を図７に基づいて説明する。
図７は、本発明の第２実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第２実施形態にかかる包装袋は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材の構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、雄側帯状部材及び雌側帯状部材のみを説明する。
第２実施形態における包装袋１の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２には、それぞれ切断可能な雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２が設けられている。これら雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２は、それぞれ雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４からの距離が略同一となる位置に設けられている。
そのため、包装袋１を開封する際、これら雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２に沿って基材フィルム１０を切断し容易に開封することができる。これにより、直線カットが可能になる。
なお、雄側肉薄部４１又は雌側肉薄部４２は、それぞれ雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４からの距離が異なっていてもよい。この場合、雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２に沿って切断することにより、段違いカットが可能になる。この段違いカットにより、開封部を容易につかみやすくなり、開封が容易になる。
【００４９】
［第３実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第３実施形態における包装袋を図８に基づいて説明する。
図８は、本発明の第３実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第３実施形態にかかる包装袋は、ジッパーテープの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、ジッパーテープのみを説明する。
第３実施形態の包装袋１は、雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４間に所定の間隔にて形成された折曲空間５０が設けられている。この折曲空間５０は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１からの距離がそれぞれ同一となる位置に形成されている。
この折曲空間５０により、咬合位置決め手段が構成されている。
これら雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を咬合させる際、折曲空間５０に対応する部分で基材フィルム１０が折れ曲るため、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を確実に咬合させることができる。
折曲空間５０を形成する間隔は、２ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１ｍｍ以下である。
ここで、間隔が２ｍｍを超えると、精度よく咬合できない場合がある。
また、包装袋１を製造する際には、第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂにより雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２間に所定の間隔が設けられた状態で回転ドラム３２１とシールバー３４３により接着処理が行われる。
ここで、第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂ間に突出した案内部を設け、この案内部により、折曲空間５０を形成してもよい。
【００５０】
［第４実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第４実施形態における包装袋を図９に基づいて説明する。
図９は、本発明の第４実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第４実施形態にかかる包装袋は、ジッパーテープの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、ジッパーテープのみを説明する。
第４実施形態のジッパーテープ２０は、雄側帯状基部２１２と、雌側帯状基部２２２と、これら雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２間に配設された折曲用帯状部材６０とを有する。
折曲用帯状部材６０は、雄側帯状基部２１２の雄側帯状基部端縁２１４に略当接する折曲雄側端縁６１と、雌側帯状基部２２２の雌側帯状基部端縁２２４に略当接する折曲雌側端縁６２と、幅方向の略中央部に折曲部６３とを有する。折曲部６３は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１からそれぞれ距離が同一となる位置に設けられている。
【００５１】
折曲用帯状部材６０の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましく、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、幅寸法が５ｍｍ未満であると、折り曲げにくく、掴みづらくなる場合がある。一方、幅寸法が２００ｍｍを超えると、テープの直進性が悪く、正確に折り曲げることが難しくなる場合がある。
折曲用帯状部材６０の厚み寸法は、５０μｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、厚み寸法が５０μｍ未満であると正確に折り曲げることが難しくなり、厚み寸法が２ｍｍを超えると、生産性が悪くなり、コストアップの原因となる。
また、折曲部６３は、例えば、切込部や薄肉部でもよい。
切込部の断面形状は、Ｖ形状であるが、Ｕ形状でもよい。切込部は、折曲用帯状部材６０の長手方向の両端部に亘って連続して形成されていてもよく、所定間隔で罫線、ミシン目線、半切れ線状に形成されていてもよい。なお、切込部の所定深さ寸法は、折曲用帯状部材６０が折れ曲がっても、二つに分離しない状態に設定された寸法である。
一方、折曲部６３が薄肉部である場合、薄肉部の厚さ寸法は、２０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。折曲部６３の厚さ寸法が２０μｍ未満であると、折曲部６３が折れ曲がった際に伸びたり、切断される場合がある。一方、折曲部６３の厚さ寸法が１２０μｍを超えると、折曲部６３が折れ曲がりにくくなり、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１の咬合が容易にできない場合がある。
【００５２】
また、折曲用帯状部材６０には、回転ドラム３２１の周面に位置合わせする位置合わせ用凸部６４が設けられている。接着手段３２で基材フィルム１０に折曲用帯状部材６０を接着する際に、位置合わせ用凸部６４により、折曲用帯状部材６０の位置決めが容易となる。
【００５３】
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２間にそれぞれ略当接する折曲用帯状部材６０を配設したため、接着する際、基材フィルム１０上に雄側帯状部材２１と雌側帯状部材２２との配設位置を精度良く位置決めできる。
また、折曲用帯状部材６０を設けたため、雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２のそれぞれ幅寸法を小さくすることができる。したがって、雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２を基材フィルム１０に接着させる際、上述したように、シワの発生を防止することができる。
【００５４】
［包装袋の製造装置］
次に、本発明の第４実施形態における包装袋の製造装置を図１０に基づいて説明する。
図１０は、第４実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図である。
第４実施形態にかかる製造装置３は、回転ドラムの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、回転ドラムのみを説明する。
回転ドラム３２１の第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂは、雄側帯状基部端縁２１４と折曲雄側端縁６１とを略当接させるとともに、雌側帯状基部端縁２２４と折曲雌側端縁６２とを略当接させた状態で、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材テープに貼付ける。そのため、貼付け作業を精度良く行える。
また、第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂ間には、折曲用帯状部材６０の位置合わせ用凸部６４に対応する位置合わせ用凹部３２３Ｃが設けられている。
【００５５】
［包装袋の製造方法］
次に、本発明の第４実施形態における包装袋の製造方法を図１０に基づいて説明する。
第４実施形態にかかる製造方法は、融着工程の構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、融着工程のみを説明する。
【００５６】
図１０に示すように、融着工程では、第２実施形態の回転ドラム３２１により、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０と基材フィルム１０とが互いに重ね合わされた状態で、かつ、雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１及び位置合わせ用凸部６４が回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ｂ及び位置合わせ用凹部３２３Ｃ内を通りながら、回転ドラム３２１の回転により連続走行される。
同時に、回転ドラム３２１周面に対応する曲面状の融着面３２２Ａを有するシールバー３２２を押し当てることで、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０を一枚の基材フィルム１０に接着させる。これにより、包装袋１を連続製造する。
このようにして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２が咬合されることなく爪潰バー３３に送られる。
【００５７】
［第５実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第５実施形態における包装袋を図１１に基づいて説明する。
図１１は、本発明の第５実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第５実施形態にかかる包装袋は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材の構成が異なる以外は第４実施形態と同様の構成であるので、雄側帯状部材及び雌側帯状部材のみを説明する。
第５実施形態における包装袋１の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２には、第２実施形態と同様に、それぞれ切断可能な雄側肉薄部７１及び雌側肉薄部７２が設けられている。これら雄側肉薄部７１及び雌側肉薄部７２は、それぞれ折曲帯状部材の折曲部６３からの距離が略同一となる位置に設けられている。
包装袋１を開封する際には、これら雄側肉薄部７１及び雌側肉薄部７２に沿って容易に開封することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
例えば、雄側咬合部２１１と雌側咬合部２２１の両方を備えた一枚の帯状部材を用意し、回転ドラム３２１に巻きつける前にこの帯状部材の幅方向中央部を切断して、雄側咬合部２１１を備えた雄側帯状部材２１と、雌側咬合部２２１を備えた雌側帯状部材２２を形成した後、回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ｂに導入するようにしてもよい。
【００５９】
さらに、第４実施形態及び第５実施形態の製造方法において、雄側帯状部材２１と、雌側帯状部材２２との間に、折曲用帯状部材６０、を雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４から所定間隔を空けた状態で、回転ドラム３２１の周方向に沿って形成された第一の溝部３２３Ａと第二の溝部３２３Ｂとに雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を導入案内させる構成でもよい。
この場合、折曲用帯状部材６０を案内導入するための溝を設けることなく、折曲用帯状部材６０と雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４との間にそれぞれ所定間隔を空けることができる。
【００６０】
さらに、第１実施形態〜第５実施形態において、図１２に示すように、第一の溝部３２３Ａと第二の溝部３２３Ｂとの間には、折曲用帯状部材６０を導入案内する第三の溝部３２３Ｃ１が設けられていてもよい。
この場合、第三の溝部３２３Ｃ１により、折曲用帯状部材６０と雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４との間にそれぞれ所定間隔を確実に空けることができる。
【００６１】
そして、第４実施形態では、折曲部６３は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１からそれぞれ距離が同一となる位置に設けられている構成を示したが、雄側帯状基部端縁２１４又は雌側帯状基部端縁２２４側に位置して設けられていてもよい。
このような折曲用帯状部材６０を備えた包装袋１では、雄側帯状基部端縁２１４と、雌側帯状基部端縁２２４との高さ位置が異なる。そのため、雄側帯状基部端縁２１４および雌側帯状基部端縁２２４に沿って切断すると、段違いカットが可能となる。
【００６２】
また、第１実施形態〜第５実施形態の製造装置３において、回転ドラム３２１及びシールバー３４３間に加わる線圧を制御するニップ圧力制御手段をさらに設けてもよい。このニップ圧力制御手段により、回転ドラム３２１及びシールバー３４３間に導入される雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０を基材フィルム１０上の所定位置にさらに精度をよく配置することができる。
また、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０が回転ドラム３２１の周面に接触する接触距離を制御する接触距離制御手段をさらに設けてもよい。この接触距離制御手段により、ニップ圧力制御手段と同様に、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材を基材フィルム１０上の所定位置にさらに精度をよく配置することができる。
さらに、位置合わせ用凸部６４を雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するためのジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造装置及びその製造方法に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１実施形態における包装袋を示す正面図。
【図２】第１実施形態における包装袋を示す断面図。
【図３】第１実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図。
【図４】第１実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０を基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。
【図５】第１実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０の雄側帯状部材及び雌側帯状部材を溶融扁平化する状態を示す断面図。
【図６】第１実施形態における包装袋の製造方法において、包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図。
【図７】第２実施形態における包装袋を示す断面図。
【図８】第３実施形態における包装袋を示す断面図。
【図９】第４実施形態における包装袋を示す断面図。
【図１０】第４実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０を基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。
【図１１】第５実施形態における包装袋を示す断面図。
【図１２】他の実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０を基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１…包装袋
１０…基材フィルム
１４…収納空間
２０…ジッパーテープ
２１…雄側帯状部材
２２…雌側帯状部材
３２…接着手段
３３…爪潰バー
３４…製袋手段
６０…折曲用帯状部材
６１…折曲雄側端縁
６２…折曲雌側端縁
６３…折曲部
６４…位置合わせ用凸部
２１１…雄側咬合部
２１２…雄側帯状基部
２１４…雄側帯状基部端縁
２２１…雌側咬合部
２２２…雌側帯状基部
２２４…雄側帯状基部端縁
３２１…回転ドラム
３２２…シールバー
３２３Ａ…第一の溝部
３２３Ｂ…第二の溝部
３２３Ｃ…位置合わせ用凹部
３２３Ｃ２…第三の溝部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、医療品、雑貨など多くの分野でジッパーテープ付包装袋が利用されている。ジッパーテープとしては、包装袋の開封部に雄側帯状部材と雌側帯状部材とで構成されたものが知れている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、回転ドラム機構を用いた咬合具付袋の製造方法及び製造装置が開示されている。この製造法では、雄部材及び雌部材をそれぞれ一枚のテープに貼り付ける点が開示されている。
特許文献２に記載のものは、雄部材及び雌部材をそれぞれ別体で基材フィルムに貼り付けるジッパーテープ付テープ用のシール装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３６４０４３７号公報
【特許文献２】実開平３−３６８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２に記載のような構成では、包装袋を構成する一枚の基材フィルムに雄部材及び雌部材を貼り付ける際、精度よく位置合わせをしつつ貼り付けることが困難となる場合がある。このように精度良く位置合わせができないと、雄部材及び雌部材が精度良く咬合できなくなるという不具合が起こる。
【０００６】
本発明の目的は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のジッパーテープ付包装袋は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋であって、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に、前記基材フィルムを折り曲げて前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な咬合位置決め手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材において、それぞれ幅方向の端部で互いに略当接する雄側当接部及び雌側当接部を有した構成が好ましい。
【０００９】
また、本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間に配置され、前記基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲部を有する折曲用帯状部材であり、前記折曲部は、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に有した構成も好ましい。
【００１０】
そして、上記ジッパーテープ付包装袋において、前記雄側帯状部材は、切断可能な雄側肉薄部を有し、前記雌側帯状部材は、切断可能な雌側肉薄部を有した構成が好ましい。
【００１１】
ここで、前記雄側肉薄部及び雌側肉薄部は、それぞれ前記咬合位置決め手段からの距離が異なる位置に設けられた構成でもよい。
【００１２】
また、前記折曲用帯状部材の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である構成が好ましい。
【００１３】
そして、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の幅寸法は、各々２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である構成が好ましい。
【００１４】
本発明のジッパーテープ付包装袋の製造装置は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、を備え、前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、本発明の製造装置において、前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材との間に、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲用帯状部材を互いに略当接させた状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられた構成でもよい。
【００１６】
さらに、本発明のジッパーテープ付包装袋の製造装置は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、を備え、前記回転ドラムの外周面における前記第一の溝部と前記第二溝部との間には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材を導入案内する第三の溝部が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
本発明のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、かつ、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面を有するシールバーを押し当てることで、雄側帯状部材及び雌側帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えたことを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の間に配置され、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させ、かつ、回転ドラムの第一の溝部と第二の溝部の間に周方向に沿って形成された第三の溝部に前記折曲用帯状部材を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えたことを特徴とする。
が好ましい。
【００２０】
本発明の折曲用帯状部材は、一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、その幅方向中央部に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有していることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の折曲用帯状部材は、一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、
その幅方向中央部からいずれか一縁側に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有していることを特徴とする。
【００２２】
ここで、本発明の折曲用帯状部材において、前記折曲部は、切り込み部又は薄肉部である構成が好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、雄側咬合部及び雌側咬合部を精度よく咬合可能なジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、ジッパーテープ付包装袋（以下「包装袋」と略記する）として、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第１実施形態における包装袋を示す正面図である。図２は、第１実施形態における包装袋の断面図である。
【００２５】
［第１実施形態］
［包装袋の構成］
図１、２に示すように、包装袋１は、一枚の基材フィルム１０に、雄側咬合部２１１を有する雄側帯状部材２１と、雌側咬合部２２１を有する雌側帯状部材２２とが別体に並んで接着されている。これらの雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２により、ジッパーテープ２０が構成されている。
基材フィルム１０は、一方の基材端部１１が他方の基材端部１１に重ね合わされたシール部１２を有している。つまり、基材フィルム１０は、合掌貼り又は封筒貼りされている。
また、基材フィルム１０の両側端部には、互いの基材フィルム１０がヒートシールされたサイドシール部１３がそれぞれ設けられている。これらサイドシール部１３間には、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２が配設されている。
そして、基材フィルム１０には、シール部１２及びサイドシール部１３により収納空間１４が形成されている。この収納空間１４には、粉体などの固体や液体を収納可能である。また、基材フィルム１０の底部には、ガゼット１５が形成されている。
基材フィルム１０は、包装袋用材料であれば特に限定されず、厚みが１０〜１００μｍのものが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度や袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
また、基材フィルム１０は、単層構造でも多層構造でもよい。
基材フィルム１０は、収納空間１４に対向する収納面１０Ａを有し、この収納面１０Ａには、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２がヒートシールされている。
【００２６】
雄側帯状部材２１は、雄側帯状基部２１２を有し、この雄側帯状基部２１２の収納空間１４側の面には、雄側咬合部２１１が突設されている。また、雄側帯状基部２１２は、基材フィルム１０に接着した接着面２１３と、幅方向で雌側帯状部材２２に略当接する雄側帯状基部端縁２１４と、この雄側帯状基部端縁２１４に連続する雄側傾斜部２１５とを有する。
雌側帯状部材２２も同様に、雌側帯状基部２２２を有し、この雌側帯状基部２２２の収納空間１４側の面には、雄側咬合部２１１に咬合可能な雌側咬合部２２１が突設されている。また、雌側帯状基部２２２は、基材フィルム１０に接着した接着面２２３と、幅方向で雄側帯状基部端縁２１４に略当接する雌側帯状基部端縁２２４と、雌側帯状基部端縁２２４に連続する雌側傾斜部２２５とを有する。
雄側帯状基部端縁２１４は雄側帯状基部２１２よりも肉薄に形成されており、雌側帯状基部端縁２２４も雌側帯状基部２２２よりも肉薄に形成されている。また、雄側咬合部２１１から雄側帯状基部端縁２１４までの距離は、雌側咬合部２２１から雌側帯状基部端縁２２４までの距離と略同一である。
これら雄側帯状基部端縁２１４、及び雌側帯状基部端縁２２４により、咬合位置決め手段が構成されている。
雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２の幅寸法は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、幅寸法が２ｍｍ未満であると、掴み部が少なくなり掴みにくくなる場合がある。一方、幅寸法が５０ｍｍを超えると袋サイズに比べてジッパー部が大きくなり袋のバランスが悪くなる場合がある。
雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２の厚み寸法は、５０μｍ以上５００μm以下とすることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下とすることがより好ましい。
【００２７】
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の構成材料は、同一でも異なってもよい。
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を構成する樹脂としては、例えば、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレンを主成分とする共重合体が挙げられ、これらの一種を単独で、又はこれらの二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２８】
本実施形態の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の材料としては、中でもランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用することが好ましく、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２としてランダムポリプロピレンを使用することにより、例えば、基材フィルム１０にポリエチレンを使用した場合における、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の熱収縮により生じる、基材フィルム１０のシワの発生を抑制することができる。
【００２９】
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２として使用されるランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以上９ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが３ｇ／１０分より小さいと、雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２と連続して一体的に形成される咬合部２１１，２２１の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分より大きいと、雌側咬合部２２１の各フック部の先端が閉じやすくなったり、雄側咬合部２１１が倒れやすくなるので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。
【００３０】
基材フィルム１０としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネート法で貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属又は無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ等を挙げることができる。
【００３１】
包装袋１の開封位置は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１により構成される咬合部の位置よりも開口側（図２では上側）であればよく、基材フィルム１０にノッチを入れたり、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１近傍に開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。
【００３２】
第１実施形態の包装袋１では、互いに当接する雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４を設けたため、これら雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４間にて、基材フィルム１０が折れ曲り、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が確実に咬合する。
【００３３】
［包装袋の製造装置］
次に、包装袋の製造装置について説明する。
図３は、包装袋の製造装置を示す斜視図である。図４は、ジッパーテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図である。図５は、ジッパーテープの雄側咬合部及び雌側咬合部を溶融扁平化する状態を示す断面図である。図６は、包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図である。
【００３４】
製造装置３は、図３に示すように、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２をそれぞれ並列させて供給する図示しないテープ巻取ロールと、基材フィルム１０を供給するフィルム巻取ロール３１と、ジッパーテープ２０をフィルム巻取ロール３１によって供給された基材フィルム１０に熱融着する接着手段３２と、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１にそれぞれ所定間隔ごとに爪潰部２３を形成する爪潰バー３３と、爪潰部２３が形成された雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２が接着された基材フィルム１０を製袋する製袋手段３４とを含んで構成されている。なお、３２４はガイドロールである。
【００３５】
フィルム巻取ロール３１には、単層又は多層の合成樹脂製基材フィルム１０がロール状に巻かれている。なお、フィルム巻取ロール３１から引き出された基材フィルム１０は、ガイドロール３５に送られ、そこで、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２と重ね合わされたのち、接着手段３２に送られる。
【００３６】
接着手段３２は、図３、４に示されるように、図示省略の駆動源によって回転される略円柱状の回転ドラム３２１と、回転ドラム３２１の周面形状に対応する曲面形状の融着面３２２Ａを有するシールバー３２２と、を備えている。
回転ドラム３２１には、雄側咬合部２１１を導入案内する第一の溝部３２３Ａと、雌側咬合部２２１を導入案内する第二の溝部３２３Ｂと、がそれぞれ周方向に沿って設けられている。
各溝部３２３Ａ，３２３Ｂは雄側帯状部材２１、及び雌側帯状部材２２をそれぞれ収納可能な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム３２１の周面と略平行であり、その互いに対向する側面は雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２の突出寸法と略同じ長さで形成されている。
第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂは、雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４を互いに略当接させる状態で雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を導入案内可能に設けられている。
また、回転ドラム３２１は、軸方向が水平方向となる状態に支持部材により支持されていてもよい。この場合、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を基材フィルム１０上の所定位置に位置決めしやすくなる。
【００３７】
回転ドラム３２１には、その周面の温度を調節する温度調節機構を有することが好ましい。
シールバー３４３には、その表面の温度を調節する温度調節機構を有する。
回転ドラム３２１及びシールバー３４３の温度調節機構により、回転ドラム３２１にジッパーテープ２０や基材フィルム１０が接着することを防止する。
【００３８】
図５には爪潰バー３３により爪潰部２３が形成されたジッパーテープ２０の構造が示されている。一対の爪潰バー３３は、ジッパーテープ２０を挟んで対向配置されている。そして、所定の間隔ごとに、各爪潰バー３３が雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を押潰して溶融扁平化する。溶融扁平化された爪潰部２３は、包装袋１のサイドシール部１３に対応する位置に配設される。
【００３９】
製袋手段３４は、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０が巻かれる円筒フォーマ３４１と、この円筒フォーマ３４１の側部に配設された送りベルト３４２と、基材フィルム１０の両基材端部１１を融着してシール部１２を形成するシールバー３４３と、サイドシール部１３を形成するサイドシールバー３４４と、ガゼット１５を形成する三角板３４５とを備える。円筒フォーマ３４１は、中空に形成され、内部空間を通して、包装袋１に収納物を充填する。
【００４０】
第１実施形態の製造装置３によれば、第一の溝部３２３Ａと、第二の溝部３２３Ｂとにより、雄側帯状基部端縁２１４と雌側帯状基部端縁２２４とを略当接させた状態で、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材テープに貼付けるため、貼付け作業を精度良く行える。
【００４１】
［包装袋の製造方法］
次に、包装袋の製造方法について説明する。
この製造方法は、接着手段３２により、基材フィルム１０にジッパーテープ２０を熱融着する融着工程と、一対の爪潰バー３３にてジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２に所定間隔ごとに爪潰部２３を形成する爪潰工程と、製袋手段３４にて爪潰部２３が形成されたジッパーテープ２０を有する基材フィルム１０を使って製袋する製袋工程とを備える。
【００４２】
図示しないテープ巻取ロールから引き出された雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２は、ガイドロール３５によりフィルム巻取ロール３１から引き出された基材フィルム１０と重ね合わされた状態で、接着手段３２に送られる。
【００４３】
図４に示すように、融着工程では、接着手段３２により、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２と基材フィルム１０とが互いに重ね合わされた状態で、かつ、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ｂ内を通りながら、回転ドラム３２１の回転により連続走行される。ここで、雄側帯状基部端縁２１４と雌側帯状基部端縁２２４とが略当接した状態で、雄側帯状部材２１と雌側帯状部材２２とが走行される。
同時に、回転ドラム３２１周面に対応する曲面状の融着面３２２Ａを有するシールバー３２２を押し当てて、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材フィルム１０に接着させることで、包装袋１を連続製造する。
その回転ドラム３２１の周面上において、シールバー３２２により連続的に熱融着される。
ここで、回転ドラム３２１の回転により連続走行させる際の速度は、５ｍ／分以上４０ｍ／分以下が好ましく、１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下がさらに好ましい。
速度が、５ｍ／分未満であると、生産性が低くなりコストアップになる場合がある。一方、速度が４０ｍ／分を超えると、シール強度が不安定となる場合がある。
【００４４】
このようにして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１が咬合されることなく、爪潰工程に送られる。
【００４５】
次に、図５に示すように、爪潰バー３３により、ジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２に爪潰部２３が形成される。そして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、製袋手段３４に送られる。
【００４６】
基材フィルム１０は、円筒フォーマ３４１に巻かれつつ、送りベルト３４２によって下方に送られる。ここで、爪潰部２３とサイドシール部１３とが一致するように送られる。そして、シールバー３４３によりシール部１２が形成されつつ、三角板３４５により、底に対応する部分にガゼット１５を形成する。
また、サイドシールバー３４４により一方のサイドシール部１３が形成される。そして、円筒フォーマ３４１の内部空間を通して収納物の充填を行った後、再びサイドシールバー３４４により他方のサイドシール部１３を形成する。そして包装袋１の切り離しを行う。
【００４７】
ここで、ジッパーテープ２０自体に、雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１、折曲部を設ける構成も考えられるが、この場合、ジッパーテープ２０自体の幅が広くなるため、ジッパーテープ２０をドラムに巻きつける際にジッパーテープ２０の変形が生じやすくなる。さらに、この場合、ジッパーテープ２０自体の幅が広いため、ジッパーテープ２０を基材フィルム１０に接着する際、基材フィルム１０にしわが発生し、雄側咬合部２１１と雌側咬合部２２１との咬合が精度良く行えない場合がある。
【００４８】
［第２実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第２実施形態における包装袋を図７に基づいて説明する。
図７は、本発明の第２実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第２実施形態にかかる包装袋は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材の構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、雄側帯状部材及び雌側帯状部材のみを説明する。
第２実施形態における包装袋１の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２には、それぞれ切断可能な雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２が設けられている。これら雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２は、それぞれ雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４からの距離が略同一となる位置に設けられている。
そのため、包装袋１を開封する際、これら雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２に沿って基材フィルム１０を切断し容易に開封することができる。これにより、直線カットが可能になる。
なお、雄側肉薄部４１又は雌側肉薄部４２は、それぞれ雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４からの距離が異なっていてもよい。この場合、雄側肉薄部４１及び雌側肉薄部４２に沿って切断することにより、段違いカットが可能になる。この段違いカットにより、開封部を容易につかみやすくなり、開封が容易になる。
【００４９】
［第３実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第３実施形態における包装袋を図８に基づいて説明する。
図８は、本発明の第３実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第３実施形態にかかる包装袋は、ジッパーテープの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、ジッパーテープのみを説明する。
第３実施形態の包装袋１は、雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４間に所定の間隔にて形成された折曲空間５０が設けられている。この折曲空間５０は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１からの距離がそれぞれ同一となる位置に形成されている。
この折曲空間５０により、咬合位置決め手段が構成されている。
これら雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を咬合させる際、折曲空間５０に対応する部分で基材フィルム１０が折れ曲るため、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を確実に咬合させることができる。
折曲空間５０を形成する間隔は、２ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１ｍｍ以下である。
ここで、間隔が２ｍｍを超えると、精度よく咬合できない場合がある。
また、包装袋１を製造する際には、第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂにより雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２間に所定の間隔が設けられた状態で回転ドラム３２１とシールバー３４３により接着処理が行われる。
ここで、第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂ間に突出した案内部を設け、この案内部により、折曲空間５０を形成してもよい。
【００５０】
［第４実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第４実施形態における包装袋を図９に基づいて説明する。
図９は、本発明の第４実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第４実施形態にかかる包装袋は、ジッパーテープの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、ジッパーテープのみを説明する。
第４実施形態のジッパーテープ２０は、雄側帯状基部２１２と、雌側帯状基部２２２と、これら雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２間に配設された折曲用帯状部材６０とを有する。
折曲用帯状部材６０は、雄側帯状基部２１２の雄側帯状基部端縁２１４に略当接する折曲雄側端縁６１と、雌側帯状基部２２２の雌側帯状基部端縁２２４に略当接する折曲雌側端縁６２と、幅方向の略中央部に折曲部６３とを有する。折曲部６３は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１からそれぞれ距離が同一となる位置に設けられている。
【００５１】
折曲用帯状部材６０の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましく、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、幅寸法が５ｍｍ未満であると、折り曲げにくく、掴みづらくなる場合がある。一方、幅寸法が２００ｍｍを超えると、テープの直進性が悪く、正確に折り曲げることが難しくなる場合がある。
折曲用帯状部材６０の厚み寸法は、５０μｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下とすることがより好ましい。
ここで、厚み寸法が５０μｍ未満であると正確に折り曲げることが難しくなり、厚み寸法が２ｍｍを超えると、生産性が悪くなり、コストアップの原因となる。
また、折曲部６３は、例えば、切込部や薄肉部でもよい。
切込部の断面形状は、Ｖ形状であるが、Ｕ形状でもよい。切込部は、折曲用帯状部材６０の長手方向の両端部に亘って連続して形成されていてもよく、所定間隔で罫線、ミシン目線、半切れ線状に形成されていてもよい。なお、切込部の所定深さ寸法は、折曲用帯状部材６０が折れ曲がっても、二つに分離しない状態に設定された寸法である。
一方、折曲部６３が薄肉部である場合、薄肉部の厚さ寸法は、２０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。折曲部６３の厚さ寸法が２０μｍ未満であると、折曲部６３が折れ曲がった際に伸びたり、切断される場合がある。一方、折曲部６３の厚さ寸法が１２０μｍを超えると、折曲部６３が折れ曲がりにくくなり、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１の咬合が容易にできない場合がある。
【００５２】
また、折曲用帯状部材６０には、回転ドラム３２１の周面に位置合わせする位置合わせ用凸部６４が設けられている。接着手段３２で基材フィルム１０に折曲用帯状部材６０を接着する際に、位置合わせ用凸部６４により、折曲用帯状部材６０の位置決めが容易となる。
【００５３】
雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２間にそれぞれ略当接する折曲用帯状部材６０を配設したため、接着する際、基材フィルム１０上に雄側帯状部材２１と雌側帯状部材２２との配設位置を精度良く位置決めできる。
また、折曲用帯状部材６０を設けたため、雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２のそれぞれ幅寸法を小さくすることができる。したがって、雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２を基材フィルム１０に接着させる際、上述したように、シワの発生を防止することができる。
【００５４】
［包装袋の製造装置］
次に、本発明の第４実施形態における包装袋の製造装置を図１０に基づいて説明する。
図１０は、第４実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープを基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図である。
第４実施形態にかかる製造装置３は、回転ドラムの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、回転ドラムのみを説明する。
回転ドラム３２１の第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂは、雄側帯状基部端縁２１４と折曲雄側端縁６１とを略当接させるとともに、雌側帯状基部端縁２２４と折曲雌側端縁６２とを略当接させた状態で、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２を一枚の基材テープに貼付ける。そのため、貼付け作業を精度良く行える。
また、第一の溝部３２３Ａ及び第二の溝部３２３Ｂ間には、折曲用帯状部材６０の位置合わせ用凸部６４に対応する位置合わせ用凹部３２３Ｃが設けられている。
【００５５】
［包装袋の製造方法］
次に、本発明の第４実施形態における包装袋の製造方法を図１０に基づいて説明する。
第４実施形態にかかる製造方法は、融着工程の構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、融着工程のみを説明する。
【００５６】
図１０に示すように、融着工程では、第２実施形態の回転ドラム３２１により、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０と基材フィルム１０とが互いに重ね合わされた状態で、かつ、雄側咬合部２１１、雌側咬合部２２１及び位置合わせ用凸部６４が回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ｂ及び位置合わせ用凹部３２３Ｃ内を通りながら、回転ドラム３２１の回転により連続走行される。
同時に、回転ドラム３２１周面に対応する曲面状の融着面３２２Ａを有するシールバー３２２を押し当てることで、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０を一枚の基材フィルム１０に接着させる。これにより、包装袋１を連続製造する。
このようにして、ジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１０は、雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２が咬合されることなく爪潰バー３３に送られる。
【００５７】
［第５実施形態］
［包装袋］
次に、本発明の第５実施形態における包装袋を図１１に基づいて説明する。
図１１は、本発明の第５実施形態にかかる包装袋の断面図である。
第５実施形態にかかる包装袋は、雄側帯状部材及び雌側帯状部材の構成が異なる以外は第４実施形態と同様の構成であるので、雄側帯状部材及び雌側帯状部材のみを説明する。
第５実施形態における包装袋１の雄側帯状部材２１及び雌側帯状部材２２には、第２実施形態と同様に、それぞれ切断可能な雄側肉薄部７１及び雌側肉薄部７２が設けられている。これら雄側肉薄部７１及び雌側肉薄部７２は、それぞれ折曲帯状部材の折曲部６３からの距離が略同一となる位置に設けられている。
包装袋１を開封する際には、これら雄側肉薄部７１及び雌側肉薄部７２に沿って容易に開封することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
例えば、雄側咬合部２１１と雌側咬合部２２１の両方を備えた一枚の帯状部材を用意し、回転ドラム３２１に巻きつける前にこの帯状部材の幅方向中央部を切断して、雄側咬合部２１１を備えた雄側帯状部材２１と、雌側咬合部２２１を備えた雌側帯状部材２２を形成した後、回転ドラム３２１の各溝部３２３Ａ，３２３Ｂに導入するようにしてもよい。
【００５９】
さらに、第４実施形態及び第５実施形態の製造方法において、雄側帯状部材２１と、雌側帯状部材２２との間に、折曲用帯状部材６０、を雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４から所定間隔を空けた状態で、回転ドラム３２１の周方向に沿って形成された第一の溝部３２３Ａと第二の溝部３２３Ｂとに雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１を導入案内させる構成でもよい。
この場合、折曲用帯状部材６０を案内導入するための溝を設けることなく、折曲用帯状部材６０と雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４との間にそれぞれ所定間隔を空けることができる。
【００６０】
さらに、第１実施形態〜第５実施形態において、図１２に示すように、第一の溝部３２３Ａと第二の溝部３２３Ｂとの間には、折曲用帯状部材６０を導入案内する第三の溝部３２３Ｃ１が設けられていてもよい。
この場合、第三の溝部３２３Ｃ１により、折曲用帯状部材６０と雄側帯状基部端縁２１４及び雌側帯状基部端縁２２４との間にそれぞれ所定間隔を確実に空けることができる。
【００６１】
そして、第４実施形態では、折曲部６３は、雄側咬合部２１１及び雌側咬合部２２１からそれぞれ距離が同一となる位置に設けられている構成を示したが、雄側帯状基部端縁２１４又は雌側帯状基部端縁２２４側に位置して設けられていてもよい。
このような折曲用帯状部材６０を備えた包装袋１では、雄側帯状基部端縁２１４と、雌側帯状基部端縁２２４との高さ位置が異なる。そのため、雄側帯状基部端縁２１４および雌側帯状基部端縁２２４に沿って切断すると、段違いカットが可能となる。
【００６２】
また、第１実施形態〜第５実施形態の製造装置３において、回転ドラム３２１及びシールバー３４３間に加わる線圧を制御するニップ圧力制御手段をさらに設けてもよい。このニップ圧力制御手段により、回転ドラム３２１及びシールバー３４３間に導入される雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０を基材フィルム１０上の所定位置にさらに精度をよく配置することができる。
また、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材６０が回転ドラム３２１の周面に接触する接触距離を制御する接触距離制御手段をさらに設けてもよい。この接触距離制御手段により、ニップ圧力制御手段と同様に、雄側帯状部材２１、雌側帯状部材２２及び折曲用帯状部材を基材フィルム１０上の所定位置にさらに精度をよく配置することができる。
さらに、位置合わせ用凸部６４を雄側帯状基部２１２及び雌側帯状基部２２２に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するためのジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造装置及びその製造方法に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１実施形態における包装袋を示す正面図。
【図２】第１実施形態における包装袋を示す断面図。
【図３】第１実施形態における包装袋の製造装置を示す斜視図。
【図４】第１実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０を基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。
【図５】第１実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０の雄側帯状部材及び雌側帯状部材を溶融扁平化する状態を示す断面図。
【図６】第１実施形態における包装袋の製造方法において、包装袋にガゼットを形成する状態を示す斜視図。
【図７】第２実施形態における包装袋を示す断面図。
【図８】第３実施形態における包装袋を示す断面図。
【図９】第４実施形態における包装袋を示す断面図。
【図１０】第４実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０を基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。
【図１１】第５実施形態における包装袋を示す断面図。
【図１２】他の実施形態における包装袋の製造方法において、ジッパーテープ２０を基材フィルムにヒートシールする状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１…包装袋
１０…基材フィルム
１４…収納空間
２０…ジッパーテープ
２１…雄側帯状部材
２２…雌側帯状部材
３２…接着手段
３３…爪潰バー
３４…製袋手段
６０…折曲用帯状部材
６１…折曲雄側端縁
６２…折曲雌側端縁
６３…折曲部
６４…位置合わせ用凸部
２１１…雄側咬合部
２１２…雄側帯状基部
２１４…雄側帯状基部端縁
２２１…雌側咬合部
２２２…雌側帯状基部
２２４…雄側帯状基部端縁
３２１…回転ドラム
３２２…シールバー
３２３Ａ…第一の溝部
３２３Ｂ…第二の溝部
３２３Ｃ…位置合わせ用凹部
３２３Ｃ２…第三の溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋であって、
前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に、前記基材フィルムを折り曲げて前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な咬合位置決め手段を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。
【請求項２】
前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材において、それぞれ幅方向の端部で互いに略当接する雄側当接部及び雌側当接部を有した
ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項３】
前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間に配置され、前記基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲部を有する折曲用帯状部材であり、
前記折曲部は、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に有した
ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項４】
前記雄側帯状部材は、切断可能な雄側肉薄部を有し、
前記雌側帯状部材は、切断可能な雌側肉薄部を有した
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項５】
前記雄側肉薄部及び前記雌側肉薄部は、それぞれ前記咬合位置決め手段からの距離が異なる位置に設けられた
ことを特徴とする請求項４に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項６】
前記折曲用帯状部材の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項７】
前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の幅寸法は、各々２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項８】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、
前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、
この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、
を備え、
前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造装置。
【請求項９】
前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材との間に、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲用帯状部材を互いに略当接させた状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられた
ことを特徴とする請求項８に記載のジッパーテープ付包装袋の製造装置。
【請求項１０】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、
前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、
この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、
を備え、
前記回転ドラムの外周面における前記第一の溝部と前記第二溝部との間には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材を導入案内する第三の溝部が設けられたことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造装置。
【請求項１１】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、かつ、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、雄側帯状部材及び雌側帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
【請求項１２】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の間に配置され、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
【請求項１３】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させ、かつ、回転ドラムの第一の溝部と第二の溝部の間に周方向に沿って形成された第三の溝部に前記折曲用帯状部材を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
【請求項１４】
一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、
その幅方向中央部に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有している
ことを特徴とする折曲用帯状部材。
【請求項１５】
一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、
その幅方向中央部からいずれか一縁側に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有している
ことを特徴とする折曲用帯状部材。
【請求項１６】
前記折曲部は、切り込み部又は薄肉部である
ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の折曲用帯状部材。
【請求項１】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋であって、
前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に、前記基材フィルムを折り曲げて前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な咬合位置決め手段を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。
【請求項２】
前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材において、それぞれ幅方向の端部で互いに略当接する雄側当接部及び雌側当接部を有した
ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項３】
前記咬合位置決め手段は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材間に配置され、前記基材フィルムを折り曲げ可能とする折曲部を有する折曲用帯状部材であり、
前記折曲部は、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部からそれぞれ距離が略同一となる位置に有した
ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項４】
前記雄側帯状部材は、切断可能な雄側肉薄部を有し、
前記雌側帯状部材は、切断可能な雌側肉薄部を有した
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項５】
前記雄側肉薄部及び前記雌側肉薄部は、それぞれ前記咬合位置決め手段からの距離が異なる位置に設けられた
ことを特徴とする請求項４に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項６】
前記折曲用帯状部材の幅寸法は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項７】
前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の幅寸法は、各々２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋。
【請求項８】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、
前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、
この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、
を備え、
前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造装置。
【請求項９】
前記第一の溝部及び前記第二の溝部は、前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材との間に、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲用帯状部材を互いに略当接させた状態で、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内可能に設けられた
ことを特徴とする請求項８に記載のジッパーテープ付包装袋の製造装置。
【請求項１０】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材と、雌側咬合部を有する雌側帯状部材とが一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋を製造する製造装置であって、
前記雄側咬合部を導入案内する第一の溝部と、前記雌側咬合部を導入案内する第二の溝部とがそれぞれ周方向に沿って設けられた略円柱状の回転ドラムと、
この回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーと、
を備え、
前記回転ドラムの外周面における前記第一の溝部と前記第二溝部との間には、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材を導入案内する第三の溝部が設けられたことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造装置。
【請求項１１】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材のそれぞれ幅方向端部が互いに略当接された状態で、かつ、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、雄側帯状部材及び雌側帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
【請求項１２】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側帯状部材及び前記雌側帯状部材の間に配置され、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
【請求項１３】
雄側咬合部を有する雄側帯状部材及び雌側咬合部を有する雌側帯状部材が一枚の基材フィルムに設けられたジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
前記雄側帯状部材と、前記雌側帯状部材と、前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を咬合可能な折曲部を有する折曲用帯状部材と、をそれぞれ幅方向端部間に所定間隔を空けた状態で、回転ドラムの周方向に沿って形成された第一の溝部と第二の溝部とに前記雄側咬合部及び前記雌側咬合部を導入案内させ、かつ、回転ドラムの第一の溝部と第二の溝部の間に周方向に沿って形成された第三の溝部に前記折曲用帯状部材を導入案内させて、前記回転ドラムの周方向に沿って前記基材フィルムを連続走行させつつ、前記回転ドラムの周面に対応する曲面状の加熱面に温度調節機構を有するシールバーを押し当てることで、前記雄側帯状部材、前記雌側帯状部材、及び前記折曲用帯状部材を一枚の基材フィルムに接着させる接着工程を備えた
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
【請求項１４】
一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、
その幅方向中央部に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有している
ことを特徴とする折曲用帯状部材。
【請求項１５】
一枚の基材テープに設けられた雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させるために、基材フィルムを折曲可能とする折曲用帯状部材であって、
その幅方向中央部からいずれか一縁側に折曲部を有し、且つ、前記基材テープに接着させるための接着面を有している
ことを特徴とする折曲用帯状部材。
【請求項１６】
前記折曲部は、切り込み部又は薄肉部である
ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の折曲用帯状部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１３７８６６（Ｐ２０１０−１３７８６６Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１３０７３（Ｐ２００８−３１３０７３）
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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