スクリューコンベア
【課題】ロウ付けや接着によることなく、台座からのチップの脱落を構造的に防止したスクリューコンベアを提供する。
【解決手段】台座１１の係合凹部２１に対してチップ１０の係合凸部１５が係合されている。また、この係合状態において、コッター１２を介して、コッター受部としての溝部１９とコッター係止部としての溝部１３とが係止されている。更に、台座１１とチップ１０との対は螺旋羽根５３の先端に沿って複数が隣接して取り付けられている。
【解決手段】台座１１の係合凹部２１に対してチップ１０の係合凸部１５が係合されている。また、この係合状態において、コッター１２を介して、コッター受部としての溝部１９とコッター係止部としての溝部１３とが係止されている。更に、台座１１とチップ１０との対は螺旋羽根５３の先端に沿って複数が隣接して取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体物を含む原液を固液分離するための遠心分離機のスクリューコンベアに係り、特には、螺旋羽根の先端に固定された台座に耐摩耗性材料からなるチップを取り付けたスクリューコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラリー状等の固体物を含む原液を固液分離するためにスクリューデカンタ型遠心分離機が用いられている。図６に示すように、この遠心分離機５０は、一方向に回転する外筒５１と、この外筒５１内に同軸に配設され、外筒５１と回転速度差を有して同一方向に回転するスクリュー５２とを備えている。スクリュー５２は、内筒５４と螺旋羽根５３とにより構成されている。この遠心分離機５０では、外筒５１と内筒５４との間に、吐出口５８を介して原液供給口５５から原液を供給する。そして原液は、回転する外筒５１の遠心力を受けて、構成成分の比重の違いにより固液に分離される。また、回転速度差の分だけ外筒５１に対して回転するスクリュー５２は、固体物を外筒５１の軸方向に沿って図示右方に移動させる。その結果、原液は固液に分離されて、液体が排出口５７から排出され、固体物が排出口５６から排出される。
【０００３】
また、外筒５１と回転速度差を有するスクリュー５２には、原液に含まれる固体物の減摩材としての作用により、螺旋羽根５３の先端部は磨耗し易く、早期の修繕や交換が必要となる。この磨耗量を減少させるために、図７に示すように、螺旋羽根５３の先端に例えばセラミック製のチップ６０が取り付けられている。このチップ６０は、図８に示すように、螺旋羽根５３の先端に溶接されたステンレス製の台座６１に対して、銀ろうを用いてロウ付けされている。
【０００４】
いわゆる超硬チップと称されるチップ６０は、熱に弱くひび割れ等が生じやすいため、ロウ付け作業や溶接作業には、チップ６０に対して過加熱しないための熟練技術が必要である。しかも、熟練技術によっても、これらの作業の歩留まりは悪く、９０％止まりとも言われている。また、加熱条件が厳しいために、ＪＩＳ分類のＶ１０相当の硬度の超硬チップを用いることは、極めて難しいものとなっている。更に、原液として扱うものの中には産業廃棄物が含まれることもあり、ロウ付け部分が腐食して、チップ６０の台座６１からの脱落が生じたとの報告がある。このようなロウ付け及び溶接に係る問題を解決するものとして種々提案がなされている。
【０００５】
特許文献１のスクリューコンベアは、図９に示すように、台座６５に設けられた凹部にチップ６６が取り付けられている。チップ６６の一端は屈曲部６７となっており、チップ６６を反時計方向に回転させながら屈曲部６７を台座６５のポケット６８内に挿入し、ポケット６８の内壁と屈曲部６７との間の空隙に接着剤６９が充填されている。
【０００６】
特許文献２のスクリューコンベアは、図１０に示すように、台座７０の横溝７１にチップ７２の凸条部７３が嵌合された状態で、台座７０とチップ７２とは接着固定されている。また、台座７０には縦溝７４が形成されており、チップ７２の凸条部７３とは反対側には凹部７５が形成されている。この縦溝７４と凹部７５とに取付片７６が嵌入され接着固定されている。
【０００７】
特許文献３のスクリューコンベアは、図１１に示すように、台座８０の収納凹部８１にチップ８２が収納され、チップ８２と台座８０とはビス８３により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１７１４３９号公報
【特許文献２】特開平７−２８９９４２号公報
【特許文献３】特開平１０−１２８１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のスクリューコンベアにおいては、先ず台座６５を螺旋羽根の先端に溶接した後、その台座６５にチップ６６を固定するようにすれば、加熱による超硬チップの損傷の問題は解決できる。しかし、台座６５に対するチップ６６の固定を接着剤の接着力に依存しているため、接着剤の経時変化により、或いは原液に起因する化学反応により、接着力が低下するという別の問題が生じている。
【００１０】
特許文献２のスクリューコンベアにおいては、取付片７６の採用により、チップ７２の台座７０に対する幅方向のずれが生じないようになっている。また、縦溝７４の左右の側壁を傾斜面として、縦溝７４を蟻溝状とすることにより、取付片７６が縦溝７４から浮き上がらないようになっている。従って、チップ７２が台座７０から浮き上がることはない。しかし、台座７０、チップ７２及び取付片７６の相互の固定は接着により行われているので、このスクリューコンベアには、特許文献１のスクリューコンベアと同様の問題がある。
【００１１】
特許文献３のスクリューコンベアにおけるチップ８２は、台座８０に対してビス８３により固定されている。このため、接着剤に係る問題はないが、ビス８３の脱落という問題がある。
【００１２】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、ロウ付けや接着によることなく、台座からのチップの脱落を構造的に防止したスクリューコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するために請求項１に記載のスクリューコンベアの発明は、螺旋羽根の先端に固定された台座に耐摩耗性材料からなるチップを取り付けた遠心分離機のスクリューコンベアにおいて、前記台座には係合凹部を設けると共にコッター受部を設け、且つ前記チップには係合凸部を設けると共にコッター係止部を設けて、前記係合凹部に対して前記係合凸部を係合させて、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向内方へずれることを防止した状態で、コッターを介して前記コッター受部とコッター係止部とを係止させることにより、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向外方へずれることを防止したことを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、台座の係合凹部に対するチップの係合凸部の係合により、スクリューコンベアの半径方向内方へのチップのずれを防止するようにした。また、この係合状態によって、チップと台座との当接面に対する直交方向において、チップの台座からの離反を防止するようにした。更に、コッターを介したコッター受部とコッター係止部との係止により、スクリューコンベアの半径方向外方へのチップのずれを防止するようにした。このため、チップは、スクリューコンベアの半径方向にずれることが防止されると共に、台座から離反することが防止された状態で台座に固定される。
【００１５】
また、台座とチップとは螺旋羽根の先端に沿って複数が取り付けられる。このため、チップが互いに隣合っているので、チップが幅方向に沿ってずれるための余地はない。更に、コッターは、隣合う台座又はチップにより、挿着された台座からの脱落が阻止されている。従って、チップと台座との固定は維持される。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリューコンベアの発明において、前記チップは、断面長方形のブロック状体に形成されると共に、その係合凸部は、前記チップにおいて前記台座に当接する面と反対側の面に形成された斜面を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスクリューコンベアの発明において、前記コッター受部とコッター係止部とは、前記台座及びチップが互いに当接するそれぞれの面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又はそれぞれの幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスクリューコンベアの発明において、前記コッター受部は、前記台座における前記チップと当接する面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又は前記台座の幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであり、前記コッター係止部は、前記チップにおける前記台座に当接する面において、前記チップの幅方向に沿って形成された突条であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のスクリューコンベアの発明において、前記台座は、複数の前記チップの係合が可能なように長尺螺旋状に形成され、前記螺旋羽根の先端に沿って固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コッターを介したコッター受部とコッター係止部との係止により、台座とチップとの係合状態を維持することができる。しかも、そのコッターは、隣合う台座又はチップにより、挿着された台座からの脱落が阻止されている。このため、原液の影響を受けず、経時変化を伴わずに台座とチップとが係合されたスクリューコンベアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとを示す斜視図。
【図２】第１実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】第２実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】第３実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図５】第４実施形態の台座を示す斜視図。
【図６】従来技術の遠心分離機を示す一部断面図。
【図７】従来技術のスクリューコンベアを示す斜視図。
【図８】従来技術の螺旋羽根の先端部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図。
【図９】従来技術の台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図。
【図１０】他の従来技術の台座とチップとを示す斜視図。
【図１１】他の従来技術の台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１及び図２を用いて説明する。なお、従来技術と同一の構成については、その説明において用いた同一の符号を用いるものとする。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ステンレス製の台座１１は、溶接部２４においてステンレス製の螺旋羽根５３の先端に溶接されている。台座１１は、スクリューコンベアの半径方向外方へ突出する第１突出部２５と第２突出部２６とを備えている。第１突出部２５と第２突出部２６との間には係合凹部２１が形成されている。第２突出部２６における係合凹部２１側の面は、チップ１０が当接される平面状の当接面２０となっている。この当接面２０には、コッター受部としての直線状の溝部１９が台座１１の幅方向（図２（ａ）における左右方向）に沿って形成されている。係合凹部２１において、底部２３に連結する第１突出部２５の内面は、当接面２０に対して傾斜した斜面２２となっている。
【００２４】
チップ１０は、耐摩耗性材料の超硬チップにより略台形のブロック状体に形成されている。その略台形の底面に相当する当接面１４は、台座１１の当接面２０に当接されるために平面状に形成されている。この当接面１４には、溝部１９に対応する位置に、コッター係止部としての直線状の溝部１３が形成されている。また、チップ１０の一方の端面１７側は、斜面１６を有する係合凸部１５となっている。チップ１０の他方の端面１８は、遠心分離機５０において、外筒５１の内面に対向して配置される。
【００２５】
なお、図２（ａ）においては、台座１１とチップ１０とを、幅方向の寸法が同一の四角形として描いたが、実際には、隣接する台座１１間及びチップ１０間に隙間が生じないように、台座１１とチップ１０とを、それぞれの幅が、スクリューコンベアの半径方向外方へ向かって増大する扇形状としている。しかし、図２（ａ）に示すように、台座１１とチップ１０とを、幅方向の寸法が同一の四角形としてもよい。
【００２６】
図２に示すように、螺旋羽根５３に溶接された台座１１に対してチップ１０が組み付けられた状態は、以下のようにして得られる。
図１に示すように、台座１１の係合凹部２１にチップ１０の係合凸部１５を係合させることにより、台座１１の当接面２０とチップ１０の当接面１４とが当接する。この係合状態では、台座１１の斜面２２とチップ１０の斜面１６とは密着している。このため、チップ１０は、スクリューコンベアの半径方向内方への移動不能となっている。また、当接面２０と当接面１４との密着及び斜面２２と斜面１６との密着が維持される限り、台座１１とチップ１０とは、互いの当接面において離反方向への移動不能となっている。
【００２７】
更に、溝部１９と溝部１３とで形成される空間に、コッター１２を挿着すれば、溝部１９と溝部１３とはコッター１２を介して係止される。すると、チップ１０は、スクリューコンベアの半径方向への移動不能となる。従って、台座１１とチップ１０との係合は密着状態で維持されるので、チップ１０は、台座１１に対して、幅方向を除くいかなる方向へのずれが生じない状態で固定される。
【００２８】
ところが、図２（ａ）に示すように、台座１１とチップ１０との対は、螺旋羽根５３の先端部において、複数が互いに隣接するように配置されている。このため、溝部１９と溝部１３とで形成された空間からのコッター１２の脱落は、コッター１２が圧入されない場合であっても、生じない。また、チップ１０は、隣接するチップ１０又は台座１１により、幅方向への移動不能となっている。従って、チップ１０は、あらゆる方向へのずれが生じない状態で台座１１に対して固定される。端部に位置する台座１１におけるコッター１２の脱落防止については後述する。
【００２９】
なお、本実施形態のコッター１２は、対向する側面が平行な角棒状体であるが、少なくとも一側面が斜面の角棒状体としてもよい。また、コッター１２を湾曲した角棒状体として、軸方向の投影面積が増大したものとすることもできる。このような形状のコッター１２を、溝部１９と溝部１３とで形成される空間に圧入すれば、コッター１２の脱落が防止されると共に、係合凹部２１と係合凸部１５とはより確実に密着状態に維持される。
【００３０】
更に、複数の台座１１を螺旋羽根５３の先端部に配置する際、両端に位置する台座１１に替わって、係合凹部２１及び溝部１９が形成されていない端部用台座（図示せず）を配置するようにしてもよい。このようにすれば、端部用台座に隣接する台座１１のチップ１０及びコッター１２は、幅方向への移動不能となる。また、端部用台座を配置することなく、両端に配置された台座１１とコッター１２との境界に対してかしめを施すようにしてもよい。更に、このかしめを、全ての組み合わせの台座１１とコッター１２とに対して施すようにしてもよい。
【００３１】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、螺旋羽根５３に溶接された台座１１とチップ１０との固定をコッター１２を用いて行うようにした。このため、台座１１に対するチップ１０の組み付けにおいて、チップ１０に対する加熱がないので、チップ１０として、ＪＩＳ分類のＶ１０相当の硬度の超硬チップを用いることができる。また、台座１１とチップ１０とのロウ付け作業を省くことができるので、工数低減を実現することができる。
【００３２】
（２）上記実施形態では、係合凹部２１と係合凸部１５とを係合させた上で、コッター１２を介してコッター受部としての溝部１９とコッター係止部としての溝部１３とを係止するようにした。このため、上記係合状態が解消されなければコッター１２は外れないし、また、コッター１２が外れなければ係合状態は維持される。従って、コッター１２を強制的に外すことをしなければ、台座１１とチップ１０との固定状態は維持される。
【００３３】
（３）上記実施形態では、溝部１９と溝部１３とを、台座１１とチップ１０とのそれぞれの幅方向に沿って形成した。このため、溝部１９と溝部１３とで形成された空間からコッター１２が外れるためには、コッター１２は幅方向へ移動しなければならない。しかし、台座１１は、複数が螺旋羽根５３の先端部に隣接して溶接されている。従って、コッター１２は、隣接する台座１１、チップ１０又はコッター１２のために、左右への移動不能となっている。更に、コッター１２を圧入して用いれば、それぞれの台座１１とチップ１０とにおいても、コッター１２は左右への移動不能となる。この移動不能のコッター１２により、台座１１とチップ１０との係止状態を維持することができる。
【００３４】
（４）上記実施形態では、直線状の溝部１９及び直線状の溝部１３のように、台座１１及びチップ１０の各部の形状をそれぞれの幅方向において同一とした。このため、台座１１及びチップ１０のそれぞれの加工を、例えばワイヤカット等により、容易に行うことができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図３を用いて説明する。
【００３６】
本実施形態の台座３１では、コッター受部としての溝部３２は、当接面２０の端部と係合凹部２１の底部２３との間において幅広に形成された凹部である。また、チップ３０の台座３１に対向する面には、コッター係止部としての溝部３５を介在させて、端面１８側の第１当接面３３と、第１当接面３３よりも外方へ突出した第２当接面３４とが形成されている。従って、本実施形態のチップ３０の係合凸部１５は、突出した第２当接面３４を有するため、第１実施形態の係合凸部１５よりも肉厚状となっている。台座３１に対してチップ３０が組み付けられて、溝部３２の底部に当接するように第２当接面３４が配置された時、溝部３２内に残された空間がコッター１２挿着用の空間となる。
【００３７】
台座３１に対するチップ３０の組み付けは、図３（ｂ）に示すように、当接面２０と第１当接面３３との非接触状態において、チップ３０を第１方向Ｓ１に沿って移動させることで開始される。そして、当接面２０に対して第２当接面３４が摺動すると共に、係合凹部２１に対して係合凸部１５の一部が当接する位置となった時、第２当接面３４は溝部３２内へ進入可能となる。次に、チップ３０を第２方向Ｓ２に沿って移動させれば、係合凹部２１と係合凸部１５とは密接して係合状態となる。更に、溝部３２と溝部３５とで形成される空間にコッター１２を挿着すれば、チップ３０は台座３１に対して固定される。
【００３８】
そして、この第２実施形態においては、第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（５）上記実施形態では、係合凸部１５を、第２当接面３４を第１当接面３３よりも外方へ突出させて、肉厚状に形成した。このため、チップ３０は、肉厚状の係合凸部１５を基部として姿勢が維持されるので、当接面２０と第１当接面３３とが離反することなく、当接状態がより確実に維持される。
【００３９】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図４を用いて説明する。
【００４０】
図４に示すように、本実施形態の台座４１には、溝部１９よりも幅広であり、且つ溝部３２よりも幅狭のコッター受部としての溝部４３が形成されている。また、チップ４０の当接面１４には、幅方向に沿ってコッター係止部としての突条４２が形成されている。台座４１に対してチップ４０が組み付けられて、溝部４３内に突条４２が配置された時、溝部４３内に残された空間がコッター１２挿着用の空間となる。
【００４１】
台座４１に対するチップ４０の組み付けは、図４（ｂ）に示すように、当接面２０と当接面１４との非接触状態において、チップ４０を第１方向Ｓ１に沿って移動させることで開始される。そして、当接面２０に対して突条４２が摺動すると共に、係合凹部２１に対して係合凸部１５の一部が当接する位置となった時、突条４２は溝部４３内へ進入可能となる。次に、チップ４０を第２方向Ｓ２に沿って移動させれば、係合凹部２１と係合凸部１５とは密着して係合状態となる。更に、溝部４３と突条４２とで形成される空間にコッター１２を挿着すれば、チップ４０は台座４１に対して固定される。
【００４２】
そして、この第３実施形態においては、第１及び第２実施形態における効果と異なり、以下の効果を得ることができる。
（６）上記実施形態では、チップ４０の当接面１４に、幅方向に沿ったコッター係止部としての突条４２を形成した。このため、チップ４０は、一様の肉厚を有するブロック状体をなす。従って、チップ４０は、凹部が形成されていないため、強度的に優れている。
【００４３】
（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態を、第１〜第３実施形態と異なる部分を中心に図５を用いて説明する。
【００４４】
本実施形態の台座４５は、図５に示すように、第１実施形態の台座１１と同一断面形状を有すると共に、複数のチップ１０の取付が可能なように長尺状に形成されている。この台座４５には、複数のチップ１０を隣接状態に組みつけて固定することができる。そして、螺旋羽根５３の先端に沿って台座４５を溶接し易くするために、台座４５の下端部４６は螺旋羽根５３の先端形状に沿って湾曲している。また、係合凹部２１及び溝部１９も、螺旋羽根５３の先端に沿うように湾曲している。この湾曲状態の台座４５を得るためには、直線状の台座４５を形成した後、プレス加工等により湾曲させてもよいし、湾曲した部材に対して切削加工等を施すようにしてもよい。
【００４５】
そして、この台座４５に複数のチップ１０を取り付けた時、その複数のチップ１０は、螺旋羽根５３の先端形状に沿う方向に直行する方向において、凹凸することなく配置される。このように、複数のチップ１０が螺旋羽根５３の先端形状に沿って一様な連続面を形成しているので、個体物を含む原液は、前記連続面に沿うスムーズなコンベア作用を受けることができる。
【００４６】
なお、図示しないチップ１０の溝部１３は直線状としてもよいし、湾曲状としてもよい。また、溝部１９と溝部１３とで形成される空間に挿着されるコッター１２は、特に限定されることなく公知の形状とすることができる。
【００４７】
そして、この第４実施形態においては、第１〜第３実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（７）上記実施形態では、複数のチップ１０の組み付けが可能なように、台座４５を長尺状に形成すると共に、螺旋羽根５３の先端に沿って溶接することが可能なように、湾曲状に形成した。このため、複数の台座１１を溶接する場合と異なり、台座１１毎の配置位置や姿勢を整える作業が不要となるので、螺旋羽根５３に対する台座４５の溶接作業の工数を低減することができる。
【００４８】
（８）上記実施形態では、長尺状の台座４５に複数のチップ１０を取り付けたので、螺旋羽根５３の先端形状に沿う方向に直行する方向において凹凸することなく、複数のチップ１０を、一様な連続面を形成するように配置することができた。このため、従来技術のように、突出したチップ１０が他のチップ１０よりも早く摩耗することにより、スクリュウコンベアの使用可能期間が短縮されることを防止することができる。即ち、複数のチップ１０の摩耗が平均化されるので、スクリューコンベアの使用可能期間を延長することができる。
【００４９】
（９）上記実施形態では、複数のチップ１０を、一様な連続面を形成するように配置することができた。このため、その連続面により、原液に対してスムーズなコンベア作用を及ぼすことができるので、遠心力による原液の固液分離を効果的に行うことができる。
【００５０】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 台座１１、３１、４１及びチップ１０、３０、４０のそれぞれが対向する面の一方の面に幅方向に直交する方向の係合突条を設けると共に、他方の面に同方向の係合溝を設けること。この係合突条と係合溝との係合により、台座１１、３１、４１に対するチップ１０、３０、４０の幅方向へのずれを防止することができる。
・ 第２及び第３実施形態において、チップ３０、４０を台座３１、４１に係合するために、それぞれを先ず第１方向Ｓ１に沿って移動させたが、第２方向Ｓ２に沿って移動させた後、第１方向Ｓ１に沿う方向に回動させること。
・ 第４実施形態では、台座４５の断面形状を、台座１１の断面形状と同一としたが、台座３１又は台座４１の断面形状と同一とすること。
【符号の説明】
【００５１】
１０，３０，４０…チップ、１１，３１，４１，４５…台座、１２…コッター、１３，１９，３２，３５，４３…溝部、１５…係合凸部、１６，２２…斜面、２１…係合凹部、４２…突条、５０…遠心分離機、５３…螺旋羽根。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体物を含む原液を固液分離するための遠心分離機のスクリューコンベアに係り、特には、螺旋羽根の先端に固定された台座に耐摩耗性材料からなるチップを取り付けたスクリューコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラリー状等の固体物を含む原液を固液分離するためにスクリューデカンタ型遠心分離機が用いられている。図６に示すように、この遠心分離機５０は、一方向に回転する外筒５１と、この外筒５１内に同軸に配設され、外筒５１と回転速度差を有して同一方向に回転するスクリュー５２とを備えている。スクリュー５２は、内筒５４と螺旋羽根５３とにより構成されている。この遠心分離機５０では、外筒５１と内筒５４との間に、吐出口５８を介して原液供給口５５から原液を供給する。そして原液は、回転する外筒５１の遠心力を受けて、構成成分の比重の違いにより固液に分離される。また、回転速度差の分だけ外筒５１に対して回転するスクリュー５２は、固体物を外筒５１の軸方向に沿って図示右方に移動させる。その結果、原液は固液に分離されて、液体が排出口５７から排出され、固体物が排出口５６から排出される。
【０００３】
また、外筒５１と回転速度差を有するスクリュー５２には、原液に含まれる固体物の減摩材としての作用により、螺旋羽根５３の先端部は磨耗し易く、早期の修繕や交換が必要となる。この磨耗量を減少させるために、図７に示すように、螺旋羽根５３の先端に例えばセラミック製のチップ６０が取り付けられている。このチップ６０は、図８に示すように、螺旋羽根５３の先端に溶接されたステンレス製の台座６１に対して、銀ろうを用いてロウ付けされている。
【０００４】
いわゆる超硬チップと称されるチップ６０は、熱に弱くひび割れ等が生じやすいため、ロウ付け作業や溶接作業には、チップ６０に対して過加熱しないための熟練技術が必要である。しかも、熟練技術によっても、これらの作業の歩留まりは悪く、９０％止まりとも言われている。また、加熱条件が厳しいために、ＪＩＳ分類のＶ１０相当の硬度の超硬チップを用いることは、極めて難しいものとなっている。更に、原液として扱うものの中には産業廃棄物が含まれることもあり、ロウ付け部分が腐食して、チップ６０の台座６１からの脱落が生じたとの報告がある。このようなロウ付け及び溶接に係る問題を解決するものとして種々提案がなされている。
【０００５】
特許文献１のスクリューコンベアは、図９に示すように、台座６５に設けられた凹部にチップ６６が取り付けられている。チップ６６の一端は屈曲部６７となっており、チップ６６を反時計方向に回転させながら屈曲部６７を台座６５のポケット６８内に挿入し、ポケット６８の内壁と屈曲部６７との間の空隙に接着剤６９が充填されている。
【０００６】
特許文献２のスクリューコンベアは、図１０に示すように、台座７０の横溝７１にチップ７２の凸条部７３が嵌合された状態で、台座７０とチップ７２とは接着固定されている。また、台座７０には縦溝７４が形成されており、チップ７２の凸条部７３とは反対側には凹部７５が形成されている。この縦溝７４と凹部７５とに取付片７６が嵌入され接着固定されている。
【０００７】
特許文献３のスクリューコンベアは、図１１に示すように、台座８０の収納凹部８１にチップ８２が収納され、チップ８２と台座８０とはビス８３により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１７１４３９号公報
【特許文献２】特開平７−２８９９４２号公報
【特許文献３】特開平１０−１２８１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のスクリューコンベアにおいては、先ず台座６５を螺旋羽根の先端に溶接した後、その台座６５にチップ６６を固定するようにすれば、加熱による超硬チップの損傷の問題は解決できる。しかし、台座６５に対するチップ６６の固定を接着剤の接着力に依存しているため、接着剤の経時変化により、或いは原液に起因する化学反応により、接着力が低下するという別の問題が生じている。
【００１０】
特許文献２のスクリューコンベアにおいては、取付片７６の採用により、チップ７２の台座７０に対する幅方向のずれが生じないようになっている。また、縦溝７４の左右の側壁を傾斜面として、縦溝７４を蟻溝状とすることにより、取付片７６が縦溝７４から浮き上がらないようになっている。従って、チップ７２が台座７０から浮き上がることはない。しかし、台座７０、チップ７２及び取付片７６の相互の固定は接着により行われているので、このスクリューコンベアには、特許文献１のスクリューコンベアと同様の問題がある。
【００１１】
特許文献３のスクリューコンベアにおけるチップ８２は、台座８０に対してビス８３により固定されている。このため、接着剤に係る問題はないが、ビス８３の脱落という問題がある。
【００１２】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、ロウ付けや接着によることなく、台座からのチップの脱落を構造的に防止したスクリューコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するために請求項１に記載のスクリューコンベアの発明は、螺旋羽根の先端に固定された台座に耐摩耗性材料からなるチップを取り付けた遠心分離機のスクリューコンベアにおいて、前記台座には係合凹部を設けると共にコッター受部を設け、且つ前記チップには係合凸部を設けると共にコッター係止部を設けて、前記係合凹部に対して前記係合凸部を係合させて、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向内方へずれることを防止した状態で、コッターを介して前記コッター受部とコッター係止部とを係止させることにより、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向外方へずれることを防止したことを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、台座の係合凹部に対するチップの係合凸部の係合により、スクリューコンベアの半径方向内方へのチップのずれを防止するようにした。また、この係合状態によって、チップと台座との当接面に対する直交方向において、チップの台座からの離反を防止するようにした。更に、コッターを介したコッター受部とコッター係止部との係止により、スクリューコンベアの半径方向外方へのチップのずれを防止するようにした。このため、チップは、スクリューコンベアの半径方向にずれることが防止されると共に、台座から離反することが防止された状態で台座に固定される。
【００１５】
また、台座とチップとは螺旋羽根の先端に沿って複数が取り付けられる。このため、チップが互いに隣合っているので、チップが幅方向に沿ってずれるための余地はない。更に、コッターは、隣合う台座又はチップにより、挿着された台座からの脱落が阻止されている。従って、チップと台座との固定は維持される。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリューコンベアの発明において、前記チップは、断面長方形のブロック状体に形成されると共に、その係合凸部は、前記チップにおいて前記台座に当接する面と反対側の面に形成された斜面を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスクリューコンベアの発明において、前記コッター受部とコッター係止部とは、前記台座及びチップが互いに当接するそれぞれの面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又はそれぞれの幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスクリューコンベアの発明において、前記コッター受部は、前記台座における前記チップと当接する面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又は前記台座の幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであり、前記コッター係止部は、前記チップにおける前記台座に当接する面において、前記チップの幅方向に沿って形成された突条であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のスクリューコンベアの発明において、前記台座は、複数の前記チップの係合が可能なように長尺螺旋状に形成され、前記螺旋羽根の先端に沿って固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コッターを介したコッター受部とコッター係止部との係止により、台座とチップとの係合状態を維持することができる。しかも、そのコッターは、隣合う台座又はチップにより、挿着された台座からの脱落が阻止されている。このため、原液の影響を受けず、経時変化を伴わずに台座とチップとが係合されたスクリューコンベアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとを示す斜視図。
【図２】第１実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】第２実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】第３実施形態の螺旋羽根に取り付けられた台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図５】第４実施形態の台座を示す斜視図。
【図６】従来技術の遠心分離機を示す一部断面図。
【図７】従来技術のスクリューコンベアを示す斜視図。
【図８】従来技術の螺旋羽根の先端部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図。
【図９】従来技術の台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図。
【図１０】他の従来技術の台座とチップとを示す斜視図。
【図１１】他の従来技術の台座とチップとの組み付け状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１及び図２を用いて説明する。なお、従来技術と同一の構成については、その説明において用いた同一の符号を用いるものとする。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ステンレス製の台座１１は、溶接部２４においてステンレス製の螺旋羽根５３の先端に溶接されている。台座１１は、スクリューコンベアの半径方向外方へ突出する第１突出部２５と第２突出部２６とを備えている。第１突出部２５と第２突出部２６との間には係合凹部２１が形成されている。第２突出部２６における係合凹部２１側の面は、チップ１０が当接される平面状の当接面２０となっている。この当接面２０には、コッター受部としての直線状の溝部１９が台座１１の幅方向（図２（ａ）における左右方向）に沿って形成されている。係合凹部２１において、底部２３に連結する第１突出部２５の内面は、当接面２０に対して傾斜した斜面２２となっている。
【００２４】
チップ１０は、耐摩耗性材料の超硬チップにより略台形のブロック状体に形成されている。その略台形の底面に相当する当接面１４は、台座１１の当接面２０に当接されるために平面状に形成されている。この当接面１４には、溝部１９に対応する位置に、コッター係止部としての直線状の溝部１３が形成されている。また、チップ１０の一方の端面１７側は、斜面１６を有する係合凸部１５となっている。チップ１０の他方の端面１８は、遠心分離機５０において、外筒５１の内面に対向して配置される。
【００２５】
なお、図２（ａ）においては、台座１１とチップ１０とを、幅方向の寸法が同一の四角形として描いたが、実際には、隣接する台座１１間及びチップ１０間に隙間が生じないように、台座１１とチップ１０とを、それぞれの幅が、スクリューコンベアの半径方向外方へ向かって増大する扇形状としている。しかし、図２（ａ）に示すように、台座１１とチップ１０とを、幅方向の寸法が同一の四角形としてもよい。
【００２６】
図２に示すように、螺旋羽根５３に溶接された台座１１に対してチップ１０が組み付けられた状態は、以下のようにして得られる。
図１に示すように、台座１１の係合凹部２１にチップ１０の係合凸部１５を係合させることにより、台座１１の当接面２０とチップ１０の当接面１４とが当接する。この係合状態では、台座１１の斜面２２とチップ１０の斜面１６とは密着している。このため、チップ１０は、スクリューコンベアの半径方向内方への移動不能となっている。また、当接面２０と当接面１４との密着及び斜面２２と斜面１６との密着が維持される限り、台座１１とチップ１０とは、互いの当接面において離反方向への移動不能となっている。
【００２７】
更に、溝部１９と溝部１３とで形成される空間に、コッター１２を挿着すれば、溝部１９と溝部１３とはコッター１２を介して係止される。すると、チップ１０は、スクリューコンベアの半径方向への移動不能となる。従って、台座１１とチップ１０との係合は密着状態で維持されるので、チップ１０は、台座１１に対して、幅方向を除くいかなる方向へのずれが生じない状態で固定される。
【００２８】
ところが、図２（ａ）に示すように、台座１１とチップ１０との対は、螺旋羽根５３の先端部において、複数が互いに隣接するように配置されている。このため、溝部１９と溝部１３とで形成された空間からのコッター１２の脱落は、コッター１２が圧入されない場合であっても、生じない。また、チップ１０は、隣接するチップ１０又は台座１１により、幅方向への移動不能となっている。従って、チップ１０は、あらゆる方向へのずれが生じない状態で台座１１に対して固定される。端部に位置する台座１１におけるコッター１２の脱落防止については後述する。
【００２９】
なお、本実施形態のコッター１２は、対向する側面が平行な角棒状体であるが、少なくとも一側面が斜面の角棒状体としてもよい。また、コッター１２を湾曲した角棒状体として、軸方向の投影面積が増大したものとすることもできる。このような形状のコッター１２を、溝部１９と溝部１３とで形成される空間に圧入すれば、コッター１２の脱落が防止されると共に、係合凹部２１と係合凸部１５とはより確実に密着状態に維持される。
【００３０】
更に、複数の台座１１を螺旋羽根５３の先端部に配置する際、両端に位置する台座１１に替わって、係合凹部２１及び溝部１９が形成されていない端部用台座（図示せず）を配置するようにしてもよい。このようにすれば、端部用台座に隣接する台座１１のチップ１０及びコッター１２は、幅方向への移動不能となる。また、端部用台座を配置することなく、両端に配置された台座１１とコッター１２との境界に対してかしめを施すようにしてもよい。更に、このかしめを、全ての組み合わせの台座１１とコッター１２とに対して施すようにしてもよい。
【００３１】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、螺旋羽根５３に溶接された台座１１とチップ１０との固定をコッター１２を用いて行うようにした。このため、台座１１に対するチップ１０の組み付けにおいて、チップ１０に対する加熱がないので、チップ１０として、ＪＩＳ分類のＶ１０相当の硬度の超硬チップを用いることができる。また、台座１１とチップ１０とのロウ付け作業を省くことができるので、工数低減を実現することができる。
【００３２】
（２）上記実施形態では、係合凹部２１と係合凸部１５とを係合させた上で、コッター１２を介してコッター受部としての溝部１９とコッター係止部としての溝部１３とを係止するようにした。このため、上記係合状態が解消されなければコッター１２は外れないし、また、コッター１２が外れなければ係合状態は維持される。従って、コッター１２を強制的に外すことをしなければ、台座１１とチップ１０との固定状態は維持される。
【００３３】
（３）上記実施形態では、溝部１９と溝部１３とを、台座１１とチップ１０とのそれぞれの幅方向に沿って形成した。このため、溝部１９と溝部１３とで形成された空間からコッター１２が外れるためには、コッター１２は幅方向へ移動しなければならない。しかし、台座１１は、複数が螺旋羽根５３の先端部に隣接して溶接されている。従って、コッター１２は、隣接する台座１１、チップ１０又はコッター１２のために、左右への移動不能となっている。更に、コッター１２を圧入して用いれば、それぞれの台座１１とチップ１０とにおいても、コッター１２は左右への移動不能となる。この移動不能のコッター１２により、台座１１とチップ１０との係止状態を維持することができる。
【００３４】
（４）上記実施形態では、直線状の溝部１９及び直線状の溝部１３のように、台座１１及びチップ１０の各部の形状をそれぞれの幅方向において同一とした。このため、台座１１及びチップ１０のそれぞれの加工を、例えばワイヤカット等により、容易に行うことができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図３を用いて説明する。
【００３６】
本実施形態の台座３１では、コッター受部としての溝部３２は、当接面２０の端部と係合凹部２１の底部２３との間において幅広に形成された凹部である。また、チップ３０の台座３１に対向する面には、コッター係止部としての溝部３５を介在させて、端面１８側の第１当接面３３と、第１当接面３３よりも外方へ突出した第２当接面３４とが形成されている。従って、本実施形態のチップ３０の係合凸部１５は、突出した第２当接面３４を有するため、第１実施形態の係合凸部１５よりも肉厚状となっている。台座３１に対してチップ３０が組み付けられて、溝部３２の底部に当接するように第２当接面３４が配置された時、溝部３２内に残された空間がコッター１２挿着用の空間となる。
【００３７】
台座３１に対するチップ３０の組み付けは、図３（ｂ）に示すように、当接面２０と第１当接面３３との非接触状態において、チップ３０を第１方向Ｓ１に沿って移動させることで開始される。そして、当接面２０に対して第２当接面３４が摺動すると共に、係合凹部２１に対して係合凸部１５の一部が当接する位置となった時、第２当接面３４は溝部３２内へ進入可能となる。次に、チップ３０を第２方向Ｓ２に沿って移動させれば、係合凹部２１と係合凸部１５とは密接して係合状態となる。更に、溝部３２と溝部３５とで形成される空間にコッター１２を挿着すれば、チップ３０は台座３１に対して固定される。
【００３８】
そして、この第２実施形態においては、第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（５）上記実施形態では、係合凸部１５を、第２当接面３４を第１当接面３３よりも外方へ突出させて、肉厚状に形成した。このため、チップ３０は、肉厚状の係合凸部１５を基部として姿勢が維持されるので、当接面２０と第１当接面３３とが離反することなく、当接状態がより確実に維持される。
【００３９】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図４を用いて説明する。
【００４０】
図４に示すように、本実施形態の台座４１には、溝部１９よりも幅広であり、且つ溝部３２よりも幅狭のコッター受部としての溝部４３が形成されている。また、チップ４０の当接面１４には、幅方向に沿ってコッター係止部としての突条４２が形成されている。台座４１に対してチップ４０が組み付けられて、溝部４３内に突条４２が配置された時、溝部４３内に残された空間がコッター１２挿着用の空間となる。
【００４１】
台座４１に対するチップ４０の組み付けは、図４（ｂ）に示すように、当接面２０と当接面１４との非接触状態において、チップ４０を第１方向Ｓ１に沿って移動させることで開始される。そして、当接面２０に対して突条４２が摺動すると共に、係合凹部２１に対して係合凸部１５の一部が当接する位置となった時、突条４２は溝部４３内へ進入可能となる。次に、チップ４０を第２方向Ｓ２に沿って移動させれば、係合凹部２１と係合凸部１５とは密着して係合状態となる。更に、溝部４３と突条４２とで形成される空間にコッター１２を挿着すれば、チップ４０は台座４１に対して固定される。
【００４２】
そして、この第３実施形態においては、第１及び第２実施形態における効果と異なり、以下の効果を得ることができる。
（６）上記実施形態では、チップ４０の当接面１４に、幅方向に沿ったコッター係止部としての突条４２を形成した。このため、チップ４０は、一様の肉厚を有するブロック状体をなす。従って、チップ４０は、凹部が形成されていないため、強度的に優れている。
【００４３】
（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態を、第１〜第３実施形態と異なる部分を中心に図５を用いて説明する。
【００４４】
本実施形態の台座４５は、図５に示すように、第１実施形態の台座１１と同一断面形状を有すると共に、複数のチップ１０の取付が可能なように長尺状に形成されている。この台座４５には、複数のチップ１０を隣接状態に組みつけて固定することができる。そして、螺旋羽根５３の先端に沿って台座４５を溶接し易くするために、台座４５の下端部４６は螺旋羽根５３の先端形状に沿って湾曲している。また、係合凹部２１及び溝部１９も、螺旋羽根５３の先端に沿うように湾曲している。この湾曲状態の台座４５を得るためには、直線状の台座４５を形成した後、プレス加工等により湾曲させてもよいし、湾曲した部材に対して切削加工等を施すようにしてもよい。
【００４５】
そして、この台座４５に複数のチップ１０を取り付けた時、その複数のチップ１０は、螺旋羽根５３の先端形状に沿う方向に直行する方向において、凹凸することなく配置される。このように、複数のチップ１０が螺旋羽根５３の先端形状に沿って一様な連続面を形成しているので、個体物を含む原液は、前記連続面に沿うスムーズなコンベア作用を受けることができる。
【００４６】
なお、図示しないチップ１０の溝部１３は直線状としてもよいし、湾曲状としてもよい。また、溝部１９と溝部１３とで形成される空間に挿着されるコッター１２は、特に限定されることなく公知の形状とすることができる。
【００４７】
そして、この第４実施形態においては、第１〜第３実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（７）上記実施形態では、複数のチップ１０の組み付けが可能なように、台座４５を長尺状に形成すると共に、螺旋羽根５３の先端に沿って溶接することが可能なように、湾曲状に形成した。このため、複数の台座１１を溶接する場合と異なり、台座１１毎の配置位置や姿勢を整える作業が不要となるので、螺旋羽根５３に対する台座４５の溶接作業の工数を低減することができる。
【００４８】
（８）上記実施形態では、長尺状の台座４５に複数のチップ１０を取り付けたので、螺旋羽根５３の先端形状に沿う方向に直行する方向において凹凸することなく、複数のチップ１０を、一様な連続面を形成するように配置することができた。このため、従来技術のように、突出したチップ１０が他のチップ１０よりも早く摩耗することにより、スクリュウコンベアの使用可能期間が短縮されることを防止することができる。即ち、複数のチップ１０の摩耗が平均化されるので、スクリューコンベアの使用可能期間を延長することができる。
【００４９】
（９）上記実施形態では、複数のチップ１０を、一様な連続面を形成するように配置することができた。このため、その連続面により、原液に対してスムーズなコンベア作用を及ぼすことができるので、遠心力による原液の固液分離を効果的に行うことができる。
【００５０】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 台座１１、３１、４１及びチップ１０、３０、４０のそれぞれが対向する面の一方の面に幅方向に直交する方向の係合突条を設けると共に、他方の面に同方向の係合溝を設けること。この係合突条と係合溝との係合により、台座１１、３１、４１に対するチップ１０、３０、４０の幅方向へのずれを防止することができる。
・ 第２及び第３実施形態において、チップ３０、４０を台座３１、４１に係合するために、それぞれを先ず第１方向Ｓ１に沿って移動させたが、第２方向Ｓ２に沿って移動させた後、第１方向Ｓ１に沿う方向に回動させること。
・ 第４実施形態では、台座４５の断面形状を、台座１１の断面形状と同一としたが、台座３１又は台座４１の断面形状と同一とすること。
【符号の説明】
【００５１】
１０，３０，４０…チップ、１１，３１，４１，４５…台座、１２…コッター、１３，１９，３２，３５，４３…溝部、１５…係合凸部、１６，２２…斜面、２１…係合凹部、４２…突条、５０…遠心分離機、５３…螺旋羽根。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋羽根の先端に固定された台座に耐摩耗性材料からなるチップを取り付けた遠心分離機のスクリューコンベアにおいて、前記台座には係合凹部を設けると共にコッター受部を設け、且つ前記チップには係合凸部を設けると共にコッター係止部を設けて、前記係合凹部に対して前記係合凸部を係合させて、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向内方へずれることを防止した状態で、コッターを介して前記コッター受部とコッター係止部とを係止させることにより、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向外方へずれることを防止したことを特徴とするスクリューコンベア。
【請求項２】
前記チップは、断面長方形のブロック状体に形成されると共に、その係合凸部は、前記チップにおいて前記台座に当接する面と反対側の面に形成された斜面を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスクリューコンベア。
【請求項３】
前記コッター受部とコッター係止部とは、前記台座及びチップが互いに当接するそれぞれの面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又はそれぞれの幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューコンベア。
【請求項４】
前記コッター受部は、前記台座における前記チップと当接する面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又は前記台座の幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであり、前記コッター係止部は、前記チップにおける前記台座に当接する面において、前記チップの幅方向に沿って形成された突条であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューコンベア。
【請求項５】
前記台座は、複数の前記チップの係合が可能なように長尺螺旋状に形成され、前記螺旋羽根の先端に沿って固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のスクリューコンベア。
【請求項１】
螺旋羽根の先端に固定された台座に耐摩耗性材料からなるチップを取り付けた遠心分離機のスクリューコンベアにおいて、前記台座には係合凹部を設けると共にコッター受部を設け、且つ前記チップには係合凸部を設けると共にコッター係止部を設けて、前記係合凹部に対して前記係合凸部を係合させて、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向内方へずれることを防止した状態で、コッターを介して前記コッター受部とコッター係止部とを係止させることにより、前記チップが、前記スクリューコンベアの半径方向外方へずれることを防止したことを特徴とするスクリューコンベア。
【請求項２】
前記チップは、断面長方形のブロック状体に形成されると共に、その係合凸部は、前記チップにおいて前記台座に当接する面と反対側の面に形成された斜面を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスクリューコンベア。
【請求項３】
前記コッター受部とコッター係止部とは、前記台座及びチップが互いに当接するそれぞれの面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又はそれぞれの幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューコンベア。
【請求項４】
前記コッター受部は、前記台座における前記チップと当接する面において、前記螺旋羽根の先端に沿う方向に形成された曲線状の溝部又は前記台座の幅方向に沿って形成された直線状の溝部のいずれかであり、前記コッター係止部は、前記チップにおける前記台座に当接する面において、前記チップの幅方向に沿って形成された突条であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューコンベア。
【請求項５】
前記台座は、複数の前記チップの係合が可能なように長尺螺旋状に形成され、前記螺旋羽根の先端に沿って固定されていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のスクリューコンベア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−５５１（Ｐ２０１２−５５１Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３６２１５（Ｐ２０１０−１３６２１５）
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（５９１１８１９２０）大和機工株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（５９１１８１９２０）大和機工株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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