【課題】 簡単な構造で製作が容易で、ケース断面での底壁の最低位部分やその近傍に立ち上がる周壁部分においても粉体が滞留堆積することのないスクリューコンベア装置を提供する。
【解決手段】
スクリューコンベア装置１ａ，１ｂ、１ｃは、断面が半円形状底部１６を有する一方向に長いケーシング１０であって、粉粒状物の投入口１２と排出口１４とを有するケーシング１０と、ケーシングの長手軸と同軸で回転自在に設けられたスクリュ羽根３４を含む粉粒状物搬送用のスクリューコンベア３０と、ケーシング１９の半円形状底部１６において断面でケーシングの半円形軌跡３５から逸脱しケーシング壁に連続して凹設された凹部であり、軸方向に沿って長溝状に凹設され搬送中又は搬送後の粉粒状物が流入する凹部５０と、凹部内の粉粒状物を少なくとも排出口１４側に向けて吹き飛ばすエアー吹き出し装置７０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】バレル内に配置されたスクリューを回転駆動することで、バレルの軸方向に沿って粉体原料を搬送して供給する粉体供給において、定量性や均一性を高める。
【解決手段】粉体供給装置において、バレルの排出口に配置され、バレルの軸を回転中心として回転駆動されるとともに、バレルの軸方向の断面に対して傾斜された面を有する複数の排出羽根とを備え、複数の排出羽根は、バレルの軸方向に搬送される充填用空間内の粉体原料に対して抵抗を与えながら、複数の排出羽根の回転駆動により、傾斜された面にて粉体原料に対して排出口外向きの推力を与えて粉体原料を分散させて、バレルの排出口より粉体原料を排出する。 （もっと読む）

【課題】搬送される粉体原料の定量性を高めることができる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体供給装置において、粉体原料が導入される第１ゾーンと、第１ゾーンより搬送された粉体原料に対して圧縮を行うとともに、粉体原料を排出口より排出する第２ゾーンとを備える円筒状のバレルと、バレル内にて回転駆動され、第１ゾーンから第２ゾーンへとバレルの軸方向に粉体原料を搬送するとともに、第２ゾーンにて粉体原料の圧縮を行うスクリューと、第２ゾーンにおいてバレル内面より内部空間に向かって突出するように周方向に沿ってバレルに固定された複数の分散部材とを備え、バレルの軸方向に搬送される粉体原料に対して複数の分散部材により抵抗を与えて、粉体原料の圧縮作用を高めるとともに、圧縮された粉体原料を複数の分散部材に接触させて粉体原料を分散させる。 （もっと読む）

【課題】スクリューの兼用率の向上と、搬送速度の高速化の両立を図ること。
【解決手段】コンベアの搬送速度がスクリュー本体の搬送速度より卓越し、折曲ガイドをスクリュー本体の直交方向に向けて移動可能に設置し、スクリュー本体の入口部の谷径を他の部位より小径に形成して、折曲ガイドとの間に対向距離の等しい搬送空間を形成した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製茶工場で使用するため、茶葉の搬送に適した構造とし、シンプルな構成で、ケーシングの底に茶残りがなく、安価なスクリューコンベヤを提供することを課題としている。
【解決手段】上記課題を解決するため、本発明の第１手段は、スクリューコンベヤのケーシング上部に空気噴射手段を設け、空気の噴射によりケーシングとスクリュー羽根との隙間に残る茶葉を排出する。 （もっと読む）

【課題】搬送物の瞬間輸送量及び累積輸送量を測定することができるスクリューコンベア装置を提供する。
【解決手段】トラフ２が、測定部Ａのトラフ２Ａと、搬送部Ｂのトラフ２Ｂとによって構成され、トラフ２Ａとトラフ２Ｂとが、ジョイント部１２において、弾性シール材１６を介して弾性的に接続され、スクリュー３のシャフト８に、スクリュー３の送り速度を計測する速度検出器１３が接続され、その計測値が積算計に送信されるように構成され、トラフ２Ａと、これを支持する脚部５との間に、導入された搬送物の重量を計測するロードセル２０が配置され、その計測値が積算計に送信されるように構成され、これらの計測値に基づいて、搬送物の瞬間輸送量が算出されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】圧縮が行われるゾーンにて脈動が生じることを抑制して、搬送される粉体原料の定量性を高めることができる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体供給装置において、回転駆動されることにより軸方向に粉体原料を搬送するスクリューと、内部空間にスクリューが配置され、粉体原料が導入される第１ゾーンと、第１ゾーンより搬送された粉体原料に対してスクリューの回転駆動による圧縮が行われるとともに、粉体原料が排出口より排出される第２ゾーンとを備えるバレルとを備え、第１ゾーンにおいて、スクリューのフライトに切り欠き部が形成され、スクリューのフライト間に導入された粉体原料がスクリューの回転により第２ゾーンに向けて搬送されながら、粉体原料の一部が切り欠き部を通して搬送方向上流側のフライト間に戻されるように、粉体原料の搬送が行われる。 （もっと読む）

【課題】粉体の搬送や撹拌を効率良く行うことができる樹脂製の羽根を有する粉体用スクリューとその製造方法及び成形用金型を提供する。
【解決手段】粉体用スクリュー１０は、軸１２の周囲に羽根１４が螺旋状に設けられており、羽根１４の搬送面１６は、軸方向に沿った断面において先端１４Ａ側が搬送方向前方に傾くように形成される。前記羽根１４を樹脂成形するにあたり、前記軸１２の周囲に配置される複数の分割型３０，５０，７０，８０，１００，１１０を用意し、これら分割型を前記軸１２側へ移動させたときに、各分割型の成形部の集合により前記軸１２及び羽根１４に相当する形状のキャビティ部分を形成し、該キャビティ部分に溶融樹脂を充填する。前記軸１２の軸方向に対して非直交方向に進退する分割型８０，１１０の成形部８６Ａ，１１６Ａが、前記羽根１４の搬送面１６に対応するキャビティの一部を形成する。 （もっと読む）

【課題】従来技術に係る粉粒体供給装置よりも、粉粒体の供給精度をより高度に制御することのできる、粉粒体供給装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明にかかる粉粒体供給装置は、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有する回転板を、その構成に備えていることを特徴としている。
断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造の開口部を有することによって、開口一つあたりを通過する粉粒体の通過量を均一にすることができて、脈流の発生を防ぐことができる。
また、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造であることによって、回転板の総開口面積と隣接する開口同士の最短距離を一定とした時に、回転板に開口数を最も多くして設けることができ、各開口一つあたりを通過する粉粒体の量を微少量に制御して、脈流の発生を更に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の供給量を高い精度で一定に保つことができる粉粒体定量供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体定量供給装置１は、粉粒体を貯留する貯留タンク３と、一端側で貯留タンク３から粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置されシャフト１７周りで回転駆動するスクリューコンベア１３によって、他端に設けられた供給口７に向けて搬送するケーシング５と、ケーシング５の他端側における、供給口７よりも搬送方向上流側に形成された空間部からなる充填室２３と、充填室２３と供給口７との間においてスクリューコンベア１３のシャフトに固定され、粉粒体が通過する開口を形成する規制板２１と、規制板２１よりも搬送方向下流側における、スクリューコンベア１３のシャフト１７と規制板２１とが固定された位置に気体を吹き付けるための気体吹き付け機構２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】秒単位で起こる粉粒体の供給量の斑を防止し、非常に高い精度で粉粒体供給量を制御できる粗面化装置および粗面化方法を提供すること。
【解決手段】本発明の粗面化装置は、粗面化に使用する粉粒体を所定量づつ供給する粉粒体定量供給装置が、粉粒体を収容する貯留タンク２と、一端側で貯留タンクから粉粒体を受け容れ、受け容れた粉粒体を、内部に配置されたスクリューコンベア８によって他端に設けられた供給口２０に向けて搬送する搬送手段４と、搬送手段の他端側であって供給口よりも上流側に形成された空間部からなる充填室１８と、充填室と供給口との間に設けられ、粉粒体が通過する開口を形成する規制板１６と、を備え、規制板による開口の開口率（Ｓ２／Ｓ１）が０．０１％〜９．５％である（ここで、Ｓ１は充填室の搬送方向に直交する方向の断面積から軸の断面積を差し引いた面積、Ｓ２は規制板による開口部の面積である。）ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】秒単位で起こる粉粒体の供給量の斑を防止し、非常に高い精度で粉粒体供給量を制御できる粉粒体定量供給装置および粉粒体定量供給方法を提供すること。
【解決手段】本発明の粉粒体を所定量づつ供給する粉粒体定量供給装置は、モータ１０と、モータの出力軸１４と粉粒体を収容する貯留タンク２と、一端側で貯留タンクから粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置され且つモータの出力軸の回りに配置されたスクリューコンベア８によって他端に設けられた供給口２０に向けて搬送する搬送手段４と、搬送手段の他端側であって供給口よりも上流側に形成された空間部からなる充填室１８と、充填室と供給口との間に設けられた規制板１６であって、前記粉粒体が通過する開口を有する規制板と、を備え、開口がモータの出力軸よりも上方側にのみ形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来技術では、穀物の搬送始端側にのみエアノズルを設ける構成であるため、大量のエアを強力に吹き込む必要があり、エア少量では確実な除去作用が期待できない課題がある。
【解決手段】本発明は、穀物の搬送樋（１１）内に横送り式の搬送ラセン（１２）を内装し、複数のエアノズル（１５Ｎ１），（１５Ｎ２），（１５Ｎ３）を搬送経路の搬送上手側から下手側にわたって複数個所に設けてエアを複数個所から吹き付けるように構成する。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けや接着によることなく、台座からのチップの脱落を構造的に防止したスクリューコンベアを提供する。
【解決手段】台座１１の係合凹部２１に対してチップ１０の係合凸部１５が係合されている。また、この係合状態において、コッター１２を介して、コッター受部としての溝部１９とコッター係止部としての溝部１３とが係止されている。更に、台座１１とチップ１０との対は螺旋羽根５３の先端に沿って複数が隣接して取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】充填体形成の誤検出、所要動力増、及び閉塞を防止する。
【解決手段】上記課題は、固液混合原料を、供給管路３２を介して加圧容器４内へ連続供給するとともに、この供給管路３２に原料を気密充填してなる充填体Ｐを形成し、この充填体Ｐにより供給管路３２の上流側圧力と下流側圧力とを遮断しつつ原料の供給を行う、マテリアルシール型フィーダーと、このフィーダーの供給管路３２における充填体Ｐの充填領域３２ｚの下流側に設けられた背圧弁４０と、この背圧弁４０のシリンダー４２と、背圧弁４０の弁体４１が閉状態と開状態との間の中間状態にあるか否かを検出する中間状態検出手段と、この中間状態検出手段により背圧弁４０の弁体４１が中間状態にあることが検出されたときにシリンダー４２により背圧弁４０を開ける制御を行う制御装置と、を備えたことを特徴とする加圧容器供給装置３０により解決される。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内の下流側における粉粒体の偏析・滞留を防止できる粉粒体搬送装置を提供する。
【解決手段】この粉粒体搬送装置５０は、ホッパ１と、その下端側に設けられたスクリューコンベア６とを備え、ホッパの上端側開口部３から供給される粉粒体をスクリューコンベア６上に落下させ、このスクリューコンベア６によって粉粒体を搬送する。スクリューコンベア６のスクリュー径方向を横方向と定義すると、ホッパの下端側開口部４の横方向幅は、前記搬送方向下流側に向かって漸増し、かつ、前記スクリューコンベア６におけるスクリューの羽根ピッチ間隔ｐは、前記搬送方向下流側に向かって漸増することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリュウのスパイラル羽根に単一のスクレーパ片を設けて、スクレーパ片の磨耗磨損を自動的に補償できるようにしたスクレーパの提供。
【解決手段】外筒１の内周に沿って回転するスパイラル羽根３を有するスクリュウ２により、濾過ないし移送に用いられる前記スパイラル羽根３のスクレーパであって、スパイラル羽根３の外周を、外筒１の内周と非接触とし、スパイラル羽根３の外周端面全域に凹溝４を設け、かつ前記凹溝４の底面を後部から前部に向うに従い、漸次上昇する一定角度の固定の傾斜面５とし、前記傾斜面５上に反対傾斜面６を有する全域に亘るスクレーパ片Ａを、前記外筒１の内周と摺接させて、前記固定の傾斜面５に沿って自動的に移動させる自動杠上機構Ｘを設けて成ることを特徴とするスクレーパ。 （もっと読む）

【課題】安い価格で高速の原料供給動作を確保しつつ、不均一な粉粒体や粉末で構成された原料を予め指定した量だけ自動包装機に供給できる原料供給装置を提供する。
【解決手段】自動包装機の原料供給装置１は、不均一な粒子状原料３０を貯留するホッパー３と、このホッパー３直下に配置されたスクリュー形状の搬送機構と、このスクリュー形状の搬送機構直下に配置された螺旋コイル状の搬送機構と、から成っており、スクリュー形状の搬送機構は、ホッパー３から落下してくる粒子状原料３０を荒く解きほぐすように動作し、螺旋コイル状の搬送機構は、スクリュー形状の搬送機構から落下してくる粒子状原料３０をかき回してより細かく解きほぐすように動作すると共に、螺旋コイル状の搬送機構内部を搬送されてくる粒子状原料３０に対して摺り切り作用を施して一定の高さに揃えるように動作する。 （もっと読む）

【課題】 異種の粒状物等からなる被搬送物Ｍをスクリューコンベアで搬送する際に、螺旋羽根の回転による被搬送物の撹拌作用を向上させる。
【解決手段】 スクリューコンベア１０は、長手方向の一端部に被搬送物Ｍの投入口１２が形成されると共に、他端部に被搬送物Ｍの排出口１４が形成される円筒ケーシング１６の内部に、スクリュー２２が、軸受２４,２５を介して回転自在に支持されている。スクリュー２２は、シャフト１８の周囲に螺旋羽根２０が形成されており、螺旋羽根２０は、螺旋羽根２０の一部をなす螺旋部３２と、所要長の切欠からなる不連続部分(螺旋切欠部３４)とから成り、被搬送物Ｍを円周方向に押圧する撹拌部材３６が形成されている。 （もっと読む）

【目的】一軸押出機の欠点である適量以上の水分等（含油）による滑性により外側シリンダ−３ａの摩擦力低下によって押出量の低下または不可能になることを防止し、確実押出と破砕、押出量増大を目的とする。
【構成】外部シリンダ−３ａを全長にわたり一体のフライト３ｂを回転可能とし、主軸シリンダ−２ａとフライト２ｂを互いに逆回転し、フライトは互いに前進方向にむいているので内容物の確実押出、破砕、押出量を増大することの出来るコンベヤ−（特殊押出機） （もっと読む）