スクロール形真空ポンプ
【課題】半導体製造工程等において、反応性を有する特殊ガスを吸い込むような場合に好適なスクロール形真空ポンプを提供する。
【解決手段】固定スクロールに設けた渦巻状の固定ラップと、旋回スクロールに設けた渦巻状の旋回ラップを、ハウジングに設けた圧縮室５内において相互に嵌入させるとともに、旋回スクロールを、自転することなく固定スクロールに対して旋回させるようにし、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構部を配設したスクロール形真空ポンプにおいて、前記固自転防止機構部８ａ、８ｂ、８ｃの周囲の空間を連通する環状溝１１ｃを旋回スクロールに対向する筐体１１の端面に設け、この環状溝１１ｃに穿設した流入孔１１ｄから不活性ガスを導入する。
【解決手段】固定スクロールに設けた渦巻状の固定ラップと、旋回スクロールに設けた渦巻状の旋回ラップを、ハウジングに設けた圧縮室５内において相互に嵌入させるとともに、旋回スクロールを、自転することなく固定スクロールに対して旋回させるようにし、かつ旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止機構部を配設したスクロール形真空ポンプにおいて、前記固自転防止機構部８ａ、８ｂ、８ｃの周囲の空間を連通する環状溝１１ｃを旋回スクロールに対向する筐体１１の端面に設け、この環状溝１１ｃに穿設した流入孔１１ｄから不活性ガスを導入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール形真空ポンプに関し、特に半導体製造工程等において、反応性を有する特殊ガスを吸い込むような場合に好適なスクロール形真空ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、化学工業や半導体産業などの分野において、反応性を有する特殊ガスを真空ポンプで吸引する事例が増加している。従来の真空ポンプでは、このような特殊ガスと接触する部品に腐食や摩耗が発生し、ポンプの寿命が著しく短くなるため、種々の対策がなされている。
【０００３】
例えば、半導体製造工程では、石英反応管内に半導体ウェーハを載置し、真空ポンプによって石英反応管内を真空状態に吸引し、しかる後にガス供給源から反応ガスを導入して半導体ウェーハ表面に絶縁膜や金属膜等を堆積させる方法が行われている。この工程で主に使用されるガスは、可燃性のSiH4、SiH2Cl2、爆発性のH2、NH3、CO、毒性のSiH4、NH3、CO、HCl、SiCl4、腐食性のNH3、HCl等であり、これらの反応性ガスが半導体製造装置の外部に漏洩すると重大な問題が発生することから、反応性ガスは１工程終了毎に製造ラインから排出し、無害化処理するのが基本である。
【０００４】
斯かる用途を対象とした真空ポンプとしては、特許文献１に記載のものが知られている。この真空ポンプはスクロール形であって、シングルラップ形式の旋回スクロールの背面側に空間を形成し、その背面側空間に対して、反応性ガスとは別に外部から窒素ガスを導入することにより、クランク軸の軸受や旋回スクロールを冷却するものである。この場合、外部から導入した窒素ガスは、旋回スクロールの端板の連通孔から圧縮室内部に移動し、圧縮された反応性ガスと共に外部に排出される。このような構造により、ポンプ作動中に軸受周囲に存在する腐食性ガス等の反応性ガスを不活性ガスで置換ないし希釈化されるので、前述した冷却効果と相まって、軸受の耐久性向上につながり、同時に圧縮室内部の不純物等を排出することも可能となる。
【０００５】
また、特許文献２、３に記載されたダブルラップ形式のスクロール形真空ポンプは、本出願人によるものである。すなわち、特許文献２に記載のスクロール形真空ポンプでは、窒素ガスを外部から駆動軸の内部に導入し、圧縮室内を通過した有害ガスを駆動軸内部で希釈し、さらにその下流側に設置した排出流体処理手段で無害化する構成である。これにより、駆動軸の摺動部分に漏洩した反応ガス、ならびに摺動部分から発生する微細な浮遊物も排出流体処理装置に送られ、同様に無害化処理されるので、可燃性、爆発性、毒性、腐食性等の反応性を有するガスが半導体製造ラインの環境内に漏洩することを防止できる。
【０００６】
また、特許文献３に記載のスクロール形真空ポンプは、圧縮室の中心部付近に開口する導入孔をハウジング外面に設け、さらにこの導入孔の近くに逆止弁を設けることにより、ポンプの運転を停止した際に、圧縮室内に導入する窒素ガス等の不活性ガスが密閉容器内に流入しないように構成したものである。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の各スクロール形真空ポンプは、いずれも圧縮室の中心部付近から不活性ガスを導入する構造であるため、ハウジング外面の吸入孔から不活性ガスの導入孔までの部分については、不活性ガスによる希釈化の効果が得られにくく、また不活性ガスの消費量が多いなど、耐久性や運用コストなどの面で改善の余地が多分に残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−１０５２９４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９８０１８号公報
【特許文献３】特開２００１−３０４１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み、特に半導体製造工程等で使用される反応性の特殊ガスに適用可能なスクロール形真空ポンプについて鋭意検討を重ねた結果、本発明に想到したのである。すなわち、本発明では、反応性ガスによる影響を低減して耐久性を向上させるとともに、反応性ガスを希釈化するための不活性ガスの消費量も併せて低減可能なスクロール形真空ポンプの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るスクロール形真空ポンプでは、上記課題を解決するため、固定スクロールに設けた渦巻状の固定ラップと、旋回スクロールに設けた渦巻状の旋回ラップをハウジングの圧縮室内で相互に嵌入させるとともに、該旋回スクロールを圧縮室よりも径方向外方に配置した複数の自転防止機構部を介してハウジングに連係させ、固定スクロールに対して一定の偏心量で旋回させることにより、ハウジング外面の吸入孔から吸入した気体を、中心方向への移動に伴って圧縮して外部に排出させるスクロール形真空ポンプにおいて、前記吸入孔に連通する自転防止機構部の周囲に、外部から導入した不活性ガスの滞留部を設けた点に技術的な特徴がある。
【００１１】
さらに、上記構成において、圧縮室の外側に配置された複数の自転防止機構部を連通する環状溝を滞留部とし、また外部から供給される不活性ガスの流入孔を当該環状溝に開設することも可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスクロール形真空ポンプでは、上記構成を採用したことにより、反応性ガスの吸引に適用した場合、以下のような効果が得られる。
（１）窒素ガス等の不活性ガスをハウジングの吸入孔に近い自転防止機構部付近から導入してそこに滞留させ、吸入孔から吸い込んだ反応性ガスとともに圧縮室内を移動させるので、反応性ガスが不活性ガスによって希釈化され、自転防止機構部のピンクランク軸用ベアリングや、それよりも内方に配置される、クランク軸用ベアリング、チップシール、軸シール、ポンプ部材等の各部品やグリス等の潤滑剤などを反応性ガスから効果的に保護することが可能となる。
（２）吸込孔付近で真空状態にあるピンクランク軸受の潤滑用グリスが、不活性ガスとの差圧により、ピンクランク軸受側に押し戻されることから、吸込側や圧縮室内等への拡散を防ぐことが可能となる。
（３）圧縮室の外側に配置された複数の自転防止機構部を連通する環状溝を滞留部とした場合には、ラビリンス効果により、環状溝での不活性ガスの滞留時間が延長され、不活性ガスの浪費を低減することができる。
（４)不活性ガスの流入孔を環状溝に開設すれば、吸入した反応性ガスと不活性ガスとが環状溝内で確実に混ざり合うので、その反応性がより希釈化されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るスクロール形真空ポンプの一例を示す一部縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１の上部側と下部側の要部を拡大した断面図である。
【図４】図２において上部に配置された自転防止機構部付近の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るスクロール形真空ポンプは、ダブルラップ形式あるいはシングルラップ形式のいずれにも適用可能である。また、自転防止機構部については、ピンクランク式以外であってもよい。以下、図面に示した実施例により、本発明に係るスクロール形真空ポンプの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、本発明の技術思想内での種々の変更実施はもちろん可能である。
【００１５】
図１は、本発明に係るスクロール形真空ポンプの一例として、ダブルラップ形式のものを示した一部縦断側面図である。すなわち、スクロール形真空ポンプの基本構造は、ハウジング１内で旋回スクロール２を一定の偏心量をもって旋回させることにより、ハウジング１の外周部から吸入した気体を、旋回スクロール２と固定スクロール３、４を組み合わせて形成した圧縮室５へ吸引させ、その中心方向を行くに従って圧縮した後、中心部より吐出させるようにしたものである。
【００１６】
次に、個々の部材について、詳しく説明する。図１において、ハウジング１は、モータ側に位置する有底円筒状の筐体１１と、その開口部側に配置される蓋体１２とからなる。筐体１１の上部には、外気をハウジング１内に吸入するための吸入孔１１ａが設けられるとともに、中央部には、圧縮室５内で圧縮された圧縮気体を吐出するための吐出孔１１ｂがそれぞれ設けられている。
【００１７】
上記ハウジング１を構成する筐体１１および蓋体１２は、それぞれ、圧縮室５の両側に対向して位置する固定側端板３ａ、４ａを有し、それらの対向面、すなわち圧縮室５側を向く面には、それぞれ渦巻状の固定ラップ３ｂ、４ｂが立設されて、固定スクロール３、４を形成している。
【００１８】
一方、旋回スクロール２は、対向する筐体１１の固定側端板３ａと蓋体１２の中間において、圧縮室５の軸線まわりに旋回しうるように設けられている。斯かる旋回スクロール２は、旋回側端板２ａの両面に、前記固定スクロール３、４に対して１８０°ずれた関係で嵌入して噛み合う旋回ラップ２ｂ、２ｂを立設したもので、ハウジング１の中心部にベアリング６ａ、６ｂを介して嵌設した駆動軸７の偏心軸部７ａに、ベアリング６ｃを介して枢支されている。
【００１９】
さらに、旋回スクロール２は、自転防止機構部として、互いに等間隔をもって同一円周上に配設された３個のピンクランク機構８を介してハウジング１の筐体１１側に係止されている。そして、モータ９をもって駆動軸７を回転させると、圧縮室５内において、それに枢支されている旋回スクロール２は固定スクロール３、４と噛合したまま、一定の偏心量で旋回運動を行い、互いに噛み合う固定ラップ３ｂ、４ｂと旋回ラップ２ｂ、２ｂとの間の空間の径方向における間隔が変化する。これに伴い、吸入孔１１ａより吸入された外気は、圧縮室５の径方向の中心部に行くに従って加圧され、中心部付近に設けられた吐出孔１１ｂから吐出させることにより、密閉容器内を減圧して、所望の真空度とするようになっている。
【００２０】
次に、本発明の要部である不活性ガスの滞留部について、図２ないし図４も参照しながら詳しく説明する。
【００２１】
すなわち、図１のＡ−Ａ線断面である図２に示したように、３個のピンクランク機構８（８ａ、８ｂ、８ｃ）は、筐体１１において、圧縮室５よりも径方向外方に周方向に等間隔で配置されている。さらに、旋回スクロール２の旋回側端板２ａに対向する筐体１１の端面には、これらピンクランク機構８ａ、８ｂ、８ｃの周囲の空間を連通する環状溝１１ｃが、圧縮室５の外側に隣接して同心円上に形成されている。
【００２２】
図３（ａ）は、上部側に配置されたピンクランク機構８ａを拡大して示したものである。ピンクランク機構８自体は、公知の機構であって、固定スクロール３が形成された筐体１１と旋回スクロール２とが、互いの回転軸をずらした状態で連結する役割を担っている。また、蓋体１２側には、ピンクランク機構８ａに対向する凹部１２ａが形成され、この凹部１２ａはハウジング１の上部に設けられた吸入孔１１ａと連通している。さらに、この凹部１２ａは、旋回スクロール２を介在させた状態で筐体１１側のピンクランク機構８ａの周囲に存在する空間とも連通し、旋回スクロール２の下端部付近を拡大した図３（ｂ）に示すように、環状溝１１ｃが各ピンクランク機構８ａ、８ｂ、８ｃを結びながら、圧縮室５を包囲している。
【００２３】
図４は、吸入孔１１ａに近い上部のピンクランク機構８ａ付近の拡大断面図であり、環状溝１１ｃには不活性ガスの流入孔１１ｄが開口している。なお、流入孔１１ｄは、筐体１１に穿設された通路（図示せず）を介して外部に接続される不活性ガスの供給源（図示せず）とつながっている。流入孔１１ｄの位置と数は、これに限定されることはないが、吸入孔１１ａに近い位置のほうが吸入したガスの希釈化により効果がある。
【００２４】
次に、上記のように構成したスクロール形真空ポンプを反応性ガスに適用した場合の使用方法について、図１を中心に説明する。吸入孔１１ａから吸い込まれた反応性ガスは、ハウジング１内に入ったとき、初めに上部のピンクランク機構８ａに到達する。このピンクランク機構８ａの周囲の空間には、流入孔１１ｄから導入された窒素ガス等の不活性ガスが充満し、環状溝１１ｃを介して残りのピンクランク機構８ｂ、８ｃにも充満した状態となっている。これにより反応性ガスは、圧縮室５内に流入する前に、まずピンクランク機構８ａで十分に希釈され、環状溝１１ｃを通過して圧縮室５内で圧縮され、中心部付近に設けられた吐出孔１１ｂから吐出される。したがって、反応性ガスを吸い込んでもポンプ内の各部が腐食されにくくなり、ベアリング、チップシール、グリスなどの寿命も延びる。また、環状溝１１ｃに充満した不活性ガスは、その形状に基づくラビリンス効果により、環状溝１１ｃから抜けにくくなることから、不活性ガスの消費量が減少し、運転コストの低減につながる。さらに、吸入孔１１ａ付近のピンクランク機構８ａにおける軸受の潤滑用グリスを不活性ガスの差圧で軸受側に押し戻す効果があることから、ポンプ内への潤滑用グリスの拡散を防止し、これまで以上のクリーンな真空状態を実現できる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、ピンクランク機構付近にのみ不活性ガスの滞留部を設けた事例について説明したが、これに加え、例えばクランク軸部での不活性ガスの滞留部を設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のスクロール形真空ポンプによれば、ピンクランク軸等で構成される自転防止機構の接ガス部に不活性ガスの滞留部を設けたことにより、特殊ガスの吸込みに対応可能なスクロール形真空ポンプを提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１：ハウジング、２：旋回スクロール、２ａ：旋回側端板、２ｂ：旋回ラップ、３：固定スクロール、３ａ：固定側端板、３ｂ：固定ラップ、３ｃ：固定スクロール、４：固定スクロール、４ａ：固定側端板、４ｂ：固定ラップ、５：圧縮室、６ａ，６ｂ，６ｃ：ベアリング、７：駆動軸、７ａ：偏心軸部、８（８ａ、８ｂ、８ｃ）：ピンクランク機構、９：モータ、１１：筐体、１１ａ：吸入孔、１１ｂ：吐出孔、１１ｃ：環状溝、１１ｄ：流入孔、１２：蓋体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール形真空ポンプに関し、特に半導体製造工程等において、反応性を有する特殊ガスを吸い込むような場合に好適なスクロール形真空ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、化学工業や半導体産業などの分野において、反応性を有する特殊ガスを真空ポンプで吸引する事例が増加している。従来の真空ポンプでは、このような特殊ガスと接触する部品に腐食や摩耗が発生し、ポンプの寿命が著しく短くなるため、種々の対策がなされている。
【０００３】
例えば、半導体製造工程では、石英反応管内に半導体ウェーハを載置し、真空ポンプによって石英反応管内を真空状態に吸引し、しかる後にガス供給源から反応ガスを導入して半導体ウェーハ表面に絶縁膜や金属膜等を堆積させる方法が行われている。この工程で主に使用されるガスは、可燃性のSiH4、SiH2Cl2、爆発性のH2、NH3、CO、毒性のSiH4、NH3、CO、HCl、SiCl4、腐食性のNH3、HCl等であり、これらの反応性ガスが半導体製造装置の外部に漏洩すると重大な問題が発生することから、反応性ガスは１工程終了毎に製造ラインから排出し、無害化処理するのが基本である。
【０００４】
斯かる用途を対象とした真空ポンプとしては、特許文献１に記載のものが知られている。この真空ポンプはスクロール形であって、シングルラップ形式の旋回スクロールの背面側に空間を形成し、その背面側空間に対して、反応性ガスとは別に外部から窒素ガスを導入することにより、クランク軸の軸受や旋回スクロールを冷却するものである。この場合、外部から導入した窒素ガスは、旋回スクロールの端板の連通孔から圧縮室内部に移動し、圧縮された反応性ガスと共に外部に排出される。このような構造により、ポンプ作動中に軸受周囲に存在する腐食性ガス等の反応性ガスを不活性ガスで置換ないし希釈化されるので、前述した冷却効果と相まって、軸受の耐久性向上につながり、同時に圧縮室内部の不純物等を排出することも可能となる。
【０００５】
また、特許文献２、３に記載されたダブルラップ形式のスクロール形真空ポンプは、本出願人によるものである。すなわち、特許文献２に記載のスクロール形真空ポンプでは、窒素ガスを外部から駆動軸の内部に導入し、圧縮室内を通過した有害ガスを駆動軸内部で希釈し、さらにその下流側に設置した排出流体処理手段で無害化する構成である。これにより、駆動軸の摺動部分に漏洩した反応ガス、ならびに摺動部分から発生する微細な浮遊物も排出流体処理装置に送られ、同様に無害化処理されるので、可燃性、爆発性、毒性、腐食性等の反応性を有するガスが半導体製造ラインの環境内に漏洩することを防止できる。
【０００６】
また、特許文献３に記載のスクロール形真空ポンプは、圧縮室の中心部付近に開口する導入孔をハウジング外面に設け、さらにこの導入孔の近くに逆止弁を設けることにより、ポンプの運転を停止した際に、圧縮室内に導入する窒素ガス等の不活性ガスが密閉容器内に流入しないように構成したものである。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の各スクロール形真空ポンプは、いずれも圧縮室の中心部付近から不活性ガスを導入する構造であるため、ハウジング外面の吸入孔から不活性ガスの導入孔までの部分については、不活性ガスによる希釈化の効果が得られにくく、また不活性ガスの消費量が多いなど、耐久性や運用コストなどの面で改善の余地が多分に残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−１０５２９４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９８０１８号公報
【特許文献３】特開２００１−３０４１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み、特に半導体製造工程等で使用される反応性の特殊ガスに適用可能なスクロール形真空ポンプについて鋭意検討を重ねた結果、本発明に想到したのである。すなわち、本発明では、反応性ガスによる影響を低減して耐久性を向上させるとともに、反応性ガスを希釈化するための不活性ガスの消費量も併せて低減可能なスクロール形真空ポンプの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るスクロール形真空ポンプでは、上記課題を解決するため、固定スクロールに設けた渦巻状の固定ラップと、旋回スクロールに設けた渦巻状の旋回ラップをハウジングの圧縮室内で相互に嵌入させるとともに、該旋回スクロールを圧縮室よりも径方向外方に配置した複数の自転防止機構部を介してハウジングに連係させ、固定スクロールに対して一定の偏心量で旋回させることにより、ハウジング外面の吸入孔から吸入した気体を、中心方向への移動に伴って圧縮して外部に排出させるスクロール形真空ポンプにおいて、前記吸入孔に連通する自転防止機構部の周囲に、外部から導入した不活性ガスの滞留部を設けた点に技術的な特徴がある。
【００１１】
さらに、上記構成において、圧縮室の外側に配置された複数の自転防止機構部を連通する環状溝を滞留部とし、また外部から供給される不活性ガスの流入孔を当該環状溝に開設することも可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスクロール形真空ポンプでは、上記構成を採用したことにより、反応性ガスの吸引に適用した場合、以下のような効果が得られる。
（１）窒素ガス等の不活性ガスをハウジングの吸入孔に近い自転防止機構部付近から導入してそこに滞留させ、吸入孔から吸い込んだ反応性ガスとともに圧縮室内を移動させるので、反応性ガスが不活性ガスによって希釈化され、自転防止機構部のピンクランク軸用ベアリングや、それよりも内方に配置される、クランク軸用ベアリング、チップシール、軸シール、ポンプ部材等の各部品やグリス等の潤滑剤などを反応性ガスから効果的に保護することが可能となる。
（２）吸込孔付近で真空状態にあるピンクランク軸受の潤滑用グリスが、不活性ガスとの差圧により、ピンクランク軸受側に押し戻されることから、吸込側や圧縮室内等への拡散を防ぐことが可能となる。
（３）圧縮室の外側に配置された複数の自転防止機構部を連通する環状溝を滞留部とした場合には、ラビリンス効果により、環状溝での不活性ガスの滞留時間が延長され、不活性ガスの浪費を低減することができる。
（４)不活性ガスの流入孔を環状溝に開設すれば、吸入した反応性ガスと不活性ガスとが環状溝内で確実に混ざり合うので、その反応性がより希釈化されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るスクロール形真空ポンプの一例を示す一部縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１の上部側と下部側の要部を拡大した断面図である。
【図４】図２において上部に配置された自転防止機構部付近の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るスクロール形真空ポンプは、ダブルラップ形式あるいはシングルラップ形式のいずれにも適用可能である。また、自転防止機構部については、ピンクランク式以外であってもよい。以下、図面に示した実施例により、本発明に係るスクロール形真空ポンプの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、本発明の技術思想内での種々の変更実施はもちろん可能である。
【００１５】
図１は、本発明に係るスクロール形真空ポンプの一例として、ダブルラップ形式のものを示した一部縦断側面図である。すなわち、スクロール形真空ポンプの基本構造は、ハウジング１内で旋回スクロール２を一定の偏心量をもって旋回させることにより、ハウジング１の外周部から吸入した気体を、旋回スクロール２と固定スクロール３、４を組み合わせて形成した圧縮室５へ吸引させ、その中心方向を行くに従って圧縮した後、中心部より吐出させるようにしたものである。
【００１６】
次に、個々の部材について、詳しく説明する。図１において、ハウジング１は、モータ側に位置する有底円筒状の筐体１１と、その開口部側に配置される蓋体１２とからなる。筐体１１の上部には、外気をハウジング１内に吸入するための吸入孔１１ａが設けられるとともに、中央部には、圧縮室５内で圧縮された圧縮気体を吐出するための吐出孔１１ｂがそれぞれ設けられている。
【００１７】
上記ハウジング１を構成する筐体１１および蓋体１２は、それぞれ、圧縮室５の両側に対向して位置する固定側端板３ａ、４ａを有し、それらの対向面、すなわち圧縮室５側を向く面には、それぞれ渦巻状の固定ラップ３ｂ、４ｂが立設されて、固定スクロール３、４を形成している。
【００１８】
一方、旋回スクロール２は、対向する筐体１１の固定側端板３ａと蓋体１２の中間において、圧縮室５の軸線まわりに旋回しうるように設けられている。斯かる旋回スクロール２は、旋回側端板２ａの両面に、前記固定スクロール３、４に対して１８０°ずれた関係で嵌入して噛み合う旋回ラップ２ｂ、２ｂを立設したもので、ハウジング１の中心部にベアリング６ａ、６ｂを介して嵌設した駆動軸７の偏心軸部７ａに、ベアリング６ｃを介して枢支されている。
【００１９】
さらに、旋回スクロール２は、自転防止機構部として、互いに等間隔をもって同一円周上に配設された３個のピンクランク機構８を介してハウジング１の筐体１１側に係止されている。そして、モータ９をもって駆動軸７を回転させると、圧縮室５内において、それに枢支されている旋回スクロール２は固定スクロール３、４と噛合したまま、一定の偏心量で旋回運動を行い、互いに噛み合う固定ラップ３ｂ、４ｂと旋回ラップ２ｂ、２ｂとの間の空間の径方向における間隔が変化する。これに伴い、吸入孔１１ａより吸入された外気は、圧縮室５の径方向の中心部に行くに従って加圧され、中心部付近に設けられた吐出孔１１ｂから吐出させることにより、密閉容器内を減圧して、所望の真空度とするようになっている。
【００２０】
次に、本発明の要部である不活性ガスの滞留部について、図２ないし図４も参照しながら詳しく説明する。
【００２１】
すなわち、図１のＡ−Ａ線断面である図２に示したように、３個のピンクランク機構８（８ａ、８ｂ、８ｃ）は、筐体１１において、圧縮室５よりも径方向外方に周方向に等間隔で配置されている。さらに、旋回スクロール２の旋回側端板２ａに対向する筐体１１の端面には、これらピンクランク機構８ａ、８ｂ、８ｃの周囲の空間を連通する環状溝１１ｃが、圧縮室５の外側に隣接して同心円上に形成されている。
【００２２】
図３（ａ）は、上部側に配置されたピンクランク機構８ａを拡大して示したものである。ピンクランク機構８自体は、公知の機構であって、固定スクロール３が形成された筐体１１と旋回スクロール２とが、互いの回転軸をずらした状態で連結する役割を担っている。また、蓋体１２側には、ピンクランク機構８ａに対向する凹部１２ａが形成され、この凹部１２ａはハウジング１の上部に設けられた吸入孔１１ａと連通している。さらに、この凹部１２ａは、旋回スクロール２を介在させた状態で筐体１１側のピンクランク機構８ａの周囲に存在する空間とも連通し、旋回スクロール２の下端部付近を拡大した図３（ｂ）に示すように、環状溝１１ｃが各ピンクランク機構８ａ、８ｂ、８ｃを結びながら、圧縮室５を包囲している。
【００２３】
図４は、吸入孔１１ａに近い上部のピンクランク機構８ａ付近の拡大断面図であり、環状溝１１ｃには不活性ガスの流入孔１１ｄが開口している。なお、流入孔１１ｄは、筐体１１に穿設された通路（図示せず）を介して外部に接続される不活性ガスの供給源（図示せず）とつながっている。流入孔１１ｄの位置と数は、これに限定されることはないが、吸入孔１１ａに近い位置のほうが吸入したガスの希釈化により効果がある。
【００２４】
次に、上記のように構成したスクロール形真空ポンプを反応性ガスに適用した場合の使用方法について、図１を中心に説明する。吸入孔１１ａから吸い込まれた反応性ガスは、ハウジング１内に入ったとき、初めに上部のピンクランク機構８ａに到達する。このピンクランク機構８ａの周囲の空間には、流入孔１１ｄから導入された窒素ガス等の不活性ガスが充満し、環状溝１１ｃを介して残りのピンクランク機構８ｂ、８ｃにも充満した状態となっている。これにより反応性ガスは、圧縮室５内に流入する前に、まずピンクランク機構８ａで十分に希釈され、環状溝１１ｃを通過して圧縮室５内で圧縮され、中心部付近に設けられた吐出孔１１ｂから吐出される。したがって、反応性ガスを吸い込んでもポンプ内の各部が腐食されにくくなり、ベアリング、チップシール、グリスなどの寿命も延びる。また、環状溝１１ｃに充満した不活性ガスは、その形状に基づくラビリンス効果により、環状溝１１ｃから抜けにくくなることから、不活性ガスの消費量が減少し、運転コストの低減につながる。さらに、吸入孔１１ａ付近のピンクランク機構８ａにおける軸受の潤滑用グリスを不活性ガスの差圧で軸受側に押し戻す効果があることから、ポンプ内への潤滑用グリスの拡散を防止し、これまで以上のクリーンな真空状態を実現できる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、ピンクランク機構付近にのみ不活性ガスの滞留部を設けた事例について説明したが、これに加え、例えばクランク軸部での不活性ガスの滞留部を設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のスクロール形真空ポンプによれば、ピンクランク軸等で構成される自転防止機構の接ガス部に不活性ガスの滞留部を設けたことにより、特殊ガスの吸込みに対応可能なスクロール形真空ポンプを提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１：ハウジング、２：旋回スクロール、２ａ：旋回側端板、２ｂ：旋回ラップ、３：固定スクロール、３ａ：固定側端板、３ｂ：固定ラップ、３ｃ：固定スクロール、４：固定スクロール、４ａ：固定側端板、４ｂ：固定ラップ、５：圧縮室、６ａ，６ｂ，６ｃ：ベアリング、７：駆動軸、７ａ：偏心軸部、８（８ａ、８ｂ、８ｃ）：ピンクランク機構、９：モータ、１１：筐体、１１ａ：吸入孔、１１ｂ：吐出孔、１１ｃ：環状溝、１１ｄ：流入孔、１２：蓋体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールに設けた渦巻状の固定ラップと、旋回スクロールに設けた渦巻状の旋回ラップをハウジングの圧縮室内で相互に嵌入させるとともに、該旋回スクロールを圧縮室よりも径方向外方に配置した複数の自転防止機構部を介してハウジングに連係させ、固定スクロールに対して一定の偏心量で旋回させることにより、ハウジング外面の吸入孔から吸入した気体を、中心方向への移動に伴って圧縮して外部に排出させるスクロール形真空ポンプにおいて、前記吸入孔に連通する自転防止機構部の周囲に、外部から導入した不活性ガスの滞留部を設けたことを特徴とするスクロール形真空ポンプ。
【請求項２】
前記滞留部が、前記複数の自転防止機構部を連通する環状溝であることを特徴とする請求項１に記載のスクロール形真空ポンプ。
【請求項３】
前記環状溝に、不活性ガスの流入孔を開設したことを特徴とする請求項２に記載のスクロール形真空ポンプ。
【請求項１】
固定スクロールに設けた渦巻状の固定ラップと、旋回スクロールに設けた渦巻状の旋回ラップをハウジングの圧縮室内で相互に嵌入させるとともに、該旋回スクロールを圧縮室よりも径方向外方に配置した複数の自転防止機構部を介してハウジングに連係させ、固定スクロールに対して一定の偏心量で旋回させることにより、ハウジング外面の吸入孔から吸入した気体を、中心方向への移動に伴って圧縮して外部に排出させるスクロール形真空ポンプにおいて、前記吸入孔に連通する自転防止機構部の周囲に、外部から導入した不活性ガスの滞留部を設けたことを特徴とするスクロール形真空ポンプ。
【請求項２】
前記滞留部が、前記複数の自転防止機構部を連通する環状溝であることを特徴とする請求項１に記載のスクロール形真空ポンプ。
【請求項３】
前記環状溝に、不活性ガスの流入孔を開設したことを特徴とする請求項２に記載のスクロール形真空ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−４４３０７（Ｐ２０１３−４４３０７Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８４２１１（Ｐ２０１１−１８４２１１）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（３９００２８４９５）アネスト岩田株式会社 (224)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（３９００２８４９５）アネスト岩田株式会社 (224)
【Ｆターム（参考）】
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