スプレーノズル
【課題】スプレー剤を噴出するノズルに対して、チェック弁を介してスプレー剤が供給される構成において、チェック弁やノズルに詰まりや液だれが発生した場合、チェック弁やノズルの修理や交換を簡単に行うことができるスプレーノズルを提供すること。
【解決手段】チェック弁４と、ノズル孔３ａを有するノズル３と、略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部２ａ・２ｂを有し、先端側開口部２ａにノズル３を着脱可能に支持するとともに、後端側開口部２ｂに弁体５が後端側開口部２ｂの内側から接する弁座面２ｃを形成し、支持孔５１に対して支持されるソケット２と、ソケット２に対して着脱可能、かつ弁体５に対して近接離間する方向に移動可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装され、弁体５との間にスプリング６を介装した状態で、ソケット２に対して前記近接離間する方向について位置決めされる止め板２０とを備える構成とした。
【解決手段】チェック弁４と、ノズル孔３ａを有するノズル３と、略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部２ａ・２ｂを有し、先端側開口部２ａにノズル３を着脱可能に支持するとともに、後端側開口部２ｂに弁体５が後端側開口部２ｂの内側から接する弁座面２ｃを形成し、支持孔５１に対して支持されるソケット２と、ソケット２に対して着脱可能、かつ弁体５に対して近接離間する方向に移動可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装され、弁体５との間にスプリング６を介装した状態で、ソケット２に対して前記近接離間する方向について位置決めされる止め板２０とを備える構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鋳造用金型の成形空間の表面への離型剤の塗布に好適に用いられるスプレーノズルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えばアルミニウム合金等の軽合金鋳物の鋳造に際しては、鋳造製品（成形品）の金型に対する離型性を高めるため、金型における成形空間（キャビティ）の表面（キャビティ面）に、離型剤が塗布される。キャビティ面に対する離型剤の塗布に際しては、スプレーノズルを備える構成が用いられる場合がある。すなわち、金型の型開き状態において、成形品が取り出された後、スプレーノズルを備える構成が、ロボットアーム等の支持装置によって型間に挿入される。そして、離型剤が、スプレーノズルから噴出あるいは噴霧されることにより、キャビティ面に対して塗布される。
【０００３】
キャビティ面に対する離型剤の塗布に際して用いられる、スプレーノズルを備える構成についての技術として、例えば、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１には、離型剤を噴出するためのノズルと、このノズルに対する離型剤の供給経路に設けられるチェック弁とを備える離型剤塗布用のスプレーガンについての技術が開示されている。
【０００４】
このように、ノズルに対する離型剤の供給経路にチェック弁が設けられる構成においては、チェック弁やノズルに、金型からの輻射熱の影響等により固化した離型剤や異物等の詰まりが発生したり、チェック弁にて前記のような詰まりが生じることでチェック弁の機能が損なわれること等によって、ノズルからの液だれが発生したりする場合がある。こうした場合、チェック弁やノズルについての修理（掃除）や交換の必要が生じる。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されている構成においては、チェック弁やノズルの修理や交換に際して、次のような不具合がある。すなわち、特許文献１に開示されている構成においては、ノズルの支持等のための構造が比較的複雑であるため、チェック弁やノズルが、その修理や交換が可能となる状態となるまでの作業（分解する作業）が煩雑となる。また、特許文献１に開示されている構成においては、ノズルが、チェック弁を構成するスプリングに直接接していることから、修理や交換のためにノズルが取り外された際に、スプリングが飛び出す可能性がある。このように、ノズルが取り外されることでスプリングが飛び出すことは、作業性の面から好ましくない。
【０００６】
一方、キャビティ面に対する離型剤の塗布に際して用いられる、スプレーノズルを備える構成の一例として、スプレーカセットがある。具体的には、スプレーカセットは、例えば板状の部材によって構成される箱状のカセット体を有し、そのカセット体における一または複数の面に、複数（多数）のスプレーノズルを備える。つまり、スプレーカセットにおいては、キャビティ面の大きさ等に応じた大きさのカセット体が構成され、そのカセット体における一または複数の面に、複数のスプレーノズルが例えば突出した状態で配設される。そして、その複数のスプレーノズルから、離型剤が噴出あるいは噴霧されることにより、キャビティ面の広範囲にわたって離型剤が一度に塗布される。
【０００７】
しかし、従来のスプレーカセットにおいては、次のような不具合があった。すなわち、従来のスプレーカセットにおいては、ノズルに対する離型剤の供給経路に設けられるチェック弁が、前述のようなカセット体の内部に設けられていた。具体的には、カセット体の内部において、離型剤の供給経路を構成するチューブ等の配管が各スプレーノズルから延設され、その配管の途中にチェック弁が設けられること等により、前記のとおりカセット体を構成する板状の部材によって形成される空間の内部に、チェック弁が設けられていた。このため、チェック弁の修理や交換に際して、カセット体の外部（外側）からチェック弁を取り外すことができなかった。つまり、従来のスプレーカセットにおいては、チェック弁の修理や交換に際して、カセット体の分解が必要となり、作業が煩雑となっていた。また、前記のとおりカセット体の内部に設けられるチェック弁は、分解することが困難な一体構造のものである場合があった。この場合、チェック弁に離型剤等の詰まりが発生したとき、その詰まりを除去することができず、チェック弁自体の交換が必要となっていた。
【０００８】
以上のように、従来のスプレーノズルは、その構造上、チェック弁やノズルの修理や交換に際して、作業が煩雑になる等の不具合がある。つまり、従来のスプレーノズルは、そのチェック弁やノズルの修理や交換を行いやすくするため、改善の余地がある。
【特許文献１】実開昭６２−２９８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、スプレー剤を噴出するノズルに対して、チェック弁を介してスプレー剤が供給される構成において、チェック弁やノズルに詰まりや液だれが発生した場合、チェック弁やノズルの修理や交換を簡単に行うことができるスプレーノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
すなわち、請求項１においては、支持部を有する支持体に対して所定の姿勢で支持固定され、スプレー剤を噴出させるためのスプレーノズルであって、弁体および該弁体を所定の閉方向に押圧付勢する弾性体を有するチェック弁と、前記チェック弁を通過したスプレー剤を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部を有し、一端側の開口部に前記ノズル部材を着脱可能に支持するとともに、他端側の開口部に前記弁体が該開口部の内側から接する弁座面を形成し、前記支持部に対して支持される本体部材と、前記本体部材に対して着脱可能、かつ前記弁体に対して近接離間する方向に移動可能に、前記一端側の開口部から前記本体部材に内装され、前記弁体との間に前記弾性体を介装した状態で、前記本体部材に対して前記近接離間する方向について位置決めされる係止部材と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、スプレー剤を噴出するノズルに対して、チェック弁を介してスプレー剤が供給される構成において、チェック弁やノズルに詰まりや液だれが発生した場合、チェック弁やノズルの修理や交換を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るスプレーノズルは、例えば、鋳造用金型のキャビティ面への離型剤の塗布に際して、スプレーカセットに備えられるものとして好適に用いられるものである。以下に説明する本発明に係るスプレーノズルの実施の形態においては、スプレーノズルが噴出するスプレー剤を、前記のとおり金型のキャビティ面に塗布される離型剤とする。また、スプレーノズルを、金型のキャビティ面への離型剤の塗布に際して用いられるスプレーカセットに複数（多数）備えられるものとする。
【００１４】
本実施形態に係るスプレーノズル１の構成について、図１および図２を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスプレーノズル１の構成を示す断面図、図２は同じく分解図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、本実施形態のスプレーノズル１は、支持孔５１を有するカセットはり板５０に対して所定の姿勢で支持固定され、離型剤を噴出させるためのものである。
【００１６】
スプレーノズル１が支持固定されるカセットはり板５０は、スプレーカセットを構成する板状の部材である。すなわち、本実施形態に係るスプレーカセットは、カセットはり板５０を含む複数の板状部材により構成される箱状のカセット体を有する。このカセット体における一または複数の面に、複数（多数）のスプレーノズル１が設けられる。そして、その複数のスプレーノズル１から離型剤が噴出あるいは噴霧されることにより、キャビティ面の広範囲にわたって離型剤が一度に塗布される。したがって、図示は省略するが、スプレーノズル１が支持されるカセットはり板５０には、複数のスプレーノズル１が配設される。このように、本実施形態では、スプレーノズル１を所定の姿勢で支持固定する支持体が、支持部としての支持孔５１を有しスプレーカセットのカセット体を構成するカセットはり板５０となる。
【００１７】
本実施形態のスプレーノズル１は、チェック弁４と、ノズル部材としてのノズル３と、本体部材としてのソケット２と、係止部材としての止め板２０とを備える。
【００１８】
チェック弁４は、弁体５およびこの弁体５を所定の閉方向に押圧付勢する弾性体であるスプリング６を有する。
【００１９】
ノズル３は、チェック弁４を通過した離型剤を噴出するノズル孔３ａを有する。ノズル３は、全体として略円柱状に構成される。ノズル孔３ａは、前記のとおり略円柱状のノズル３において、その軸心部分を貫通するように設けられる。
【００２０】
ソケット２は、略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部（２ａ・２ｂ）を有する。ソケット２は、その一端側（図１および図２において右側）の開口部（以下「先端側開口部２ａ」とする。）にノズル３を着脱可能に支持するとともに、他端側（図１および図２において左側）の開口部（以下「後端側開口部２ｂ」とする。）に弁体５が後端側開口部２ｂの内側から接する弁座面２ｃを形成する。ソケット２は、カセットはり板５０の支持孔５１に対して支持される。
【００２１】
本実施形態のソケット２は、有底筒状の部材として構成される。したがって、ソケット２は、図１および図２に示すように、筒状の軸心部を通る断面視で略Ｕ字状となる。有底筒状のソケット２においては、その底側に、後端側開口部２ｂが設けられる。したがって、後端側開口部２ｂは、ソケット２の底部を形成する壁部２ｄを貫通するように設けられる。後端側開口部２ｂは、壁部２ｄの中央部に設けられる。ソケット２において後端側開口部２ｂの反対側に、先端側開口部２ａが設けられる。先端側開口部２ａの外縁には、鍔部２ｅが設けられる。これら先端側開口部２ａと後端側開口部２ｂとは、筒状のソケット２における内部空間８を介して互いに連通する。
【００２２】
ソケット２は、その先端側開口部２ａに、ノズル３を着脱可能に支持する。ノズル３は、先端側開口部２ａを介してソケット２に対してねじ係合することで、ソケット２に対して着脱可能に支持される。すなわち、ソケット２においては、その内周面に、先端側開口部２ａ側から内側（後端側開口部２ｂ側）にかけて雌ねじ部２ｆが形成される。これに対し、ノズル３においては、その外周面におけるソケット２に支持される部分に、前記雌ねじ部２ｆにねじ係合可能な雄ねじ部３ｂが形成される。かかる構成により、ノズル３が、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。このように、本実施形態では、ソケット２は、ねじ係合によって先端側開口部２ａにノズル３を着脱可能に支持する。
【００２３】
ソケット２と、このソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿されるノズル３との間には、ワッシャ９が介装される。具体的には、ノズル３は、その筒状の軸心方向（図１および図２において左右方向）の中途部において、外周面から外側に向けて環状に突出する鍔部３ｃを有する。そして、ワッシャ９が、ソケット２の端面（先端側開口部２ａ側の端面）と、ソケット２に対して螺挿された状態のノズル３の鍔部３ｃとの間に挟まれた状態で介装される。つまり、ワッシャ９は、ノズル３がソケット２に対してねじ込まれることにより、ソケット２の端面とノズル３の鍔部３ｃとの間に挟まれて押圧された状態となる。
【００２４】
ソケット２は、その後端側開口部２ｂに、弁体５が後端側開口部２ｂの内側から接する弁座面２ｃを形成する。ソケット２は、前記のとおり有底筒状に構成され、その底側に壁部２ｄを有する。この壁部２ｄの内側（内部空間８側）に、弁座面２ｃが形成される。つまり、壁部２ｄを貫通することで、ソケット２の内部と外部とを連通させる後端側開口部２ｂの内側面の一部が、弁座面２ｃとして形成される。弁座面２ｃには、チェック弁４の弁体５が着座する。
【００２５】
チェック弁４は、ソケット２の内部に設けられる。チェック弁４は、前記のとおり弁座面２ｃに着座する弁体５と、この弁体５を押圧付勢するスプリング６とを有する。
【００２６】
弁体５は、全体として略円盤状の部材として構成される。弁体５においては、その略円盤状における一側（図１および図２において左側）の面が、着座面５ａとなる。すなわち、弁体５の着座面５ａがソケット２の弁座面２ｃの接触（圧接）した状態が、弁体５が弁座面２ｃに着座した状態（着座状態）となる。弁体５が着座状態となることにより、後端側開口部２ｂが、内側から塞がれた状態となる。かかる状態が、チェック弁４の閉弁状態となる。
【００２７】
また、弁体５においては、その着座面５ａと反対側（図１および図２において右側）の面が、スプリング６からの押圧力を受ける受圧面５ｂとなる。すなわち、受圧面５ｂには、スプリング６の一端側（図１および図２において左側）が接触した状態（または接続された状態）となる。弁体５は、受圧面５ｂを介してスプリング６の弾性による押圧力を受けることで付勢される。ここで、弁体５においては、受圧面５ｂ側に鍔状の拡径部５ｃが設けられることにより、スプリング６の一端側が接触する（または接続される）受圧面５ｂについて、スプリング６からの押圧力を受けるに十分な面積が確保される。
【００２８】
スプリング６は、その一端側が、前記のとおり弁体５の受圧面５ｂに接触した状態（または接続された状態）となる。また、スプリング６の他端側（図１および図２において右側）は、止め板２０に接触した状態となる。つまり、スプリング６は、弁体５と止め板２０との間において縮んだ状態で介装される。これにより、スプリング６は、弁体５を、弁体５が着座状態となる方向（チェック弁４が閉弁状態となる方向）に押圧付勢する。言い換えると、弁体５は、受圧面５ｂを介してスプリング６の弾性力を受けることで、弁座面２ｃに着座する方向に押圧付勢される。したがって、本実施形態では、スプリング６が弁体を押圧付勢する方向となる前記所定の閉方向は、弁体５が着座状態となる方向、即ち着座面５ａが弁座面２ｃに接触する方向となる。
【００２９】
このように、スプレーノズル１は、離型剤を噴出するノズル３に対して、チェック弁４を介して離型剤が供給される構成となっている。つまり、スプレーノズル１に対しては、ソケット２の後端側開口部２ｂから、離型剤が供給される。このため、ソケット２の後端側開口部２ｂには、スプレーノズル１に対して離型剤を供給するための配管であるチューブ７が接続される。チューブ７は、その一端側が、ソケット２の後端側開口部２ｂに対して継手部材１１を介して嵌め込み構造等により接続される。なお、チューブ７のソケット２に対する接続構成は、チューブ７が後端側開口部２ｂに対して連通する状態で接続される構成であれは、特に限定されるものではない。
【００３０】
チューブ７の他端側（ソケット２に対して接続される側と反対側）は、スプレーカセットにおけるカセット体の内部を介して延設され、マニホールド（図示略）に接続される。このマニホールドには、前記のとおりスプレーカセットにおいて複数（多数）設けられる各スプレーノズル１から延設されるチューブ７が、それぞれ接続される。各スプレーノズル１からのチューブ７が接続されるマニホールドは、配管等を介して、離型剤が貯溜されるタンク等の離型剤の供給源に接続される。つまり、前記供給源からの離型剤は、メインの配管からマニホールドを介して各スプレーノズル１に接続されるチューブ７に分岐され、チューブ７を介してスプレーカセットが備える各スプレーノズル１へと供給される。そして、各スプレーノズル１において、チェック弁４を通過した離型剤が、ノズル３から噴出される。
【００３１】
また、ソケット２は、カセットはり板５０の支持孔５１に対して支持される。ソケット２は、カセットはり板５０に対してねじ係合することで、支持孔５１に対して支持される。すなわち、ソケット２においては、その外周面に、雄ねじ部２ｇが形成される。これに対し、カセットはり板５０においては、支持孔５１を形成する面（内周面）にねじが切られることで、支持孔５１は雌ねじ部５１ａとして形成される。かかる構成により、ソケット２が、支持孔５１に対して後端側開口部２ｂ側から螺挿される。支持孔５１に螺挿されるソケット２は、その先端側開口部２ａの外縁に形成される鍔部２ｅにより、カセットはり板５０に対して位置決めされる。つまり、後端側開口部２ｂ側から支持孔５１に対して螺挿されるソケット２は、その鍔部２ｅがカセットはり板５０の板面に接触するまでねじ込まれる。
【００３２】
また、ソケット２のカセットはり板５０に対する支持固定には、ナット１０が用いられる。ナット１０は、ソケット２の雄ねじ部２ｇに対して、後端側開口部２ｂ側から螺嵌される。そして、ナット１０は、ソケット２の鍔部２ｅとの間にカセットはり板５０を挟んだ状態となる。つまり、ナット１０は、支持孔５１に螺挿された状態のソケット２に螺嵌された状態で、カセットはり板５０に対して鍔部２ｅが接触する側と反対側の板面に接触した状態となる。なお、図示は省略するが、ソケット２のカセットはり板５０に対する支持固定にナット１０が用いられる際には、ナット１０とカセットはり板５０との間に、適宜ワッシャ等が介装される。
【００３３】
このように、ソケット２は、カセットはり板５０の支持孔５１に対して支持される。これにより、スプレーノズル１が、カセットはり板５０に対して所定の姿勢で支持固定される。つまり、スプレーノズル１は、支持孔５１に対して支持されるソケット２を介することでカセットはり板５０に対して所定の姿勢で支持固定される。本実施形態では、スプレーノズル１は、ノズル３からの離型剤の噴出方向（ノズル孔３ａの穿設方向）が、カセットはり板５０の板面に対して略垂直方向となる姿勢で、カセットはり板５０に対して支持固定される。
【００３４】
そして、図１に示すように、複数のスプレーノズル１が備えられるスプレーカセットにおけるカセット体の外側、つまりカセットはり板５０を隔てたカセット外部には、ソケット２の鍔部２ｅおよびこの鍔部２ｅ側からソケット２に螺挿されるノズル３の噴出先端側の部分が、カセットはり板５０から突出した状態となる。また、カセット体の内側、つまりカセットはり板５０を隔てたカセット内部には、ソケット２やこれに内装されるチェック弁４やソケット２に接続されるチューブ７等が内装された状態となる。
【００３５】
また、スプレーノズル１は、前記のとおり係止部材としての止め板２０を備える。止め板２０について、図３〜図５を加えて説明する。図３は止め板２０を示す正面図、図４は同じく側面図、図５は図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３６】
止め板２０は、ソケット２に対して着脱可能、かつ弁体５に対して近接離間する方向に移動可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。そして、止め板２０は、弁体５との間にスプリング６を介装した状態で、ソケット２に対して前記近接離間する方向について位置決めされる。
【００３７】
図３〜図５に示すように、止め板２０は、全体として略円板状に構成される。止め板２０は、ソケット２に対してねじ係合することで、ソケット２に対して着脱可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。すなわち、止め板２０においては、その外周面に、ソケット２の雌ねじ部２ｆにねじ係合可能なねじ部２１が形成される。かかる構成により、止め板２０が、その板面に対して略垂直方向に、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。つまり、止め板２０は、ソケット２の内径に対応する外径を有するとともに、ソケット２の内周面に形成される雌ねじ部２ｆに対応するねじ部２１を有し、ソケット２に対して螺合可能に構成されることで、ソケット２に対して着脱可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。
【００３８】
また、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される止め板２０は、ソケット２の内部においてソケット２に対して相対的に移動可能となる。すなわち、前記のとおりソケット２の雌ねじ部２ｆに対して螺挿される止め板２０は、回転させられることにより、螺挿方向およびその反対方向にソケット２に対して相対的に移動する。これにより、止め板２０は、ソケット２内において、弁座面２ｃに対して接触した状態となる弁体５に対して近接離間する方向（図１および図２において左右方向）に移動可能となる。
【００３９】
止め板２０は、そのソケット２に螺挿された状態で回転操作されるための操作部となる溝部２２を有する。溝部２２は、止め板２０のソケット２に対する螺挿方向で後側（図１および図２において右側）の面となる操作面２３に設けられる。本実施形態では、溝部２２は、止め板２０の操作面２３において、止め板２０の径方向に沿う方向に直線状に設けられる。すなわち、溝部２２に嵌合可能なドライバ等の工具が用いられることにより、ソケット２に螺挿された状態の止め板２０が回転操作される。なお、止め板２０についての回転操作部は、本実施形態の溝部２２に限定されるものではない。つまり、止め板２０についての回転操作部としては、ソケット２に螺挿された状態の止め板２０が、操作面２３側から回転させられることができるものであればよい。このように、止め板２０は、弁体５に対して近接離間する方向に移動可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。以下では、止め板２０について、ソケット２内に螺挿された状態でソケット２に対して相対移動可能となる、弁体５に対して近接離間する方向を、「直線移動方向」という。
【００４０】
そして、先端側開口部２ａからソケット２に内装される止め板２０は、弁体５との間にスプリング６を介装した状態で、ソケット２に対して直線移動方向について位置決めされる。止め板２０に対しては、前述したように一端側が弁体５の受圧面５ｂに接触した状態（または接続された状態）となるスプリング６の他端側が、接触した状態となる。つまり、止め板２０のソケット２に対する螺挿方向で前側（図１および図２において左側）の面が、スプリング６に対する押圧面２４となり、この押圧面２４に、スプリング６の他端側が接触した状態となる。これにより、止め板２０は、弁体５との間にスプリング６を介装した状態となる。弁体５と止め板２０との間に介装されるスプリング６は、前記のとおり縮んだ状態となる。
【００４１】
また、止め板２０は、そのねじ部２１およびソケット２の雌ねじ部２ｆを介してソケット２に対してねじ係合する。このため、止め板２０は、その直線移動方向ついては、ソケット２に対して位置決めされた状態となる。このように、止め板２０が、ソケット２に対して直線移動方向について位置決めされることで、スプリング６の止め板２０側への伸長が規制される。これにより、スプリング６における止め板２０と反対側に設けられる弁体５が、スプリング６によって着座状態となる方向に押圧付勢される。
【００４２】
このような構成において、押圧面２４を介してスプリング６に接触する止め板２０の、直線移動方向における位置の調整により、スプリング６による弁体５の押圧付勢力、つまりはチェック弁４における開閉力が調整される。止め板２０のソケット２内での直線移動方向における位置の調整は、前述したように溝部２２が用いられる操作面２３側からの止め板２０の回転操作により行われる。したがって、ソケット２の内周面に形成される雌ねじ部２ｆは、少なくとも、止め板２０が、スプリング６から弁体５に対する押圧付勢力が所望の大きさとなる位置まで螺挿される範囲で、後端側開口部２ｂ側にかけて設けられる。
【００４３】
また、止め板２０は、後端側開口部２ｂからチェック弁４を介してソケット２内に流入した離型剤を通過させるため、通過孔２５を有する。通過孔２５は、止め板２０において略中央部を貫通する孔部として設けられる。通過孔２５の大きさ（径）は、ソケット２内に流入した離型剤についてノズル３に対して十分な量を通過させることができるとともに、押圧面２４についてスプリング６の止め板２０側への伸長が規制できる面積（面部）が確保されるように設定される。
【００４４】
なお、本実施形態では、離型剤を通過させるために止め板２０が有する構成が、止め板２０の中央部に設けられる一つの孔部である通過孔２５であるが、これに限定されるものではない。つまり、離型剤を通過させるために止め板２０が有する構成は、前記のとおりノズル３に対して十分な量の離型剤を通過させることができるとともに、押圧面２４におけるスプリング６の接触面積（接触面部）が確保されるものであればよい。したがって、離型剤を通過させるために止め板２０が有する構成としては、例えば、止め板２０を貫通する複数の孔部等であってもよい。
【００４５】
このような構成を備える止め板２０について、そのソケット２に対する着脱構成、移動構成、および位置決め構成は、特に本実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
本実施形態のスプレーノズル１の作用について、図６および図７を加えて説明する。図６はチェック弁４の開弁状態を示す図、図７はノズル３が取り外された状態を示す図である。
【００４７】
前述したようにスプレーカセットにおいて複数（多数）備えられる各スプレーノズル１に対しては、離型剤の供給源から、ポンプ等によってメイン配管からマニホールドを介して分岐されるチューブ７により、離型剤が供給される。チューブ７によってスプレーノズル１に供給された離型剤は、後端側開口部２ｂからソケット２内に流入する。ソケット２内に流入しようとする離型剤の圧力が所定の大きさ以上になると、チェック弁４が開弁状態となる（図６参照）。つまり、着座状態の弁体５が、スプリング６による押圧付勢力に抗して、弁座面２ｃから離間した状態となる。チェック弁４が開弁状態となることにより、離型剤は、弁座面２ｃと弁体５の着座面５ａとの間の隙間を介してソケット２内に流入する。ソケット２内に流入した離型剤は、通過孔２５によって止め板２０を通過し、ソケット２の内部空間８を介してノズル３に供給される。ノズル３に供給される離型剤は、ノズル孔３ａを通ってノズル３の先端から噴出される。ノズル３から噴出された離型剤は、金型のキャビティ面に塗布される。
【００４８】
そして、スプレーノズル１において、ノズル３に離型剤等の詰まりが発生した場合等、ノズル３の修理や交換が行われる際には、ノズル３のソケット２に対するねじ係合が解除されることで、ノズル３がソケット２から取り外される（図７参照）。ここで、チェック弁４を構成するスプリング６は、止め板２０によってソケット２内において保持されているため、ノズル３は、チェック弁４とは独立に（チェック弁４に影響を与えることなく）、ソケット２から取り外される。そして、修理後あるいは交換後のノズル３が、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。
【００４９】
また、スプレーノズル１において、チェック弁４に離型剤等の詰まりが発生した場合等、チェック弁４を構成する部品（弁体５およびスプリング６）の修理や交換が行われる際には、ソケット２からノズル３が取り外された状態（図７参照）で、まず、止め板２０が、溝部２２が用いられて回転操作されることによってねじ係合が解除されることで、ソケット２の先端側開口部２ａから取り外される。その後、スプリング６および弁体５が、ソケット２内から取り出される。そして、修理後あるいは交換後の弁体５およびスプリング６が、ソケット２内にセットされた後、止め板２０が、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。
【００５０】
以上の構成を備えるスプレーノズル１においては、離型剤を噴出するノズル３に対して、チェック弁４を介して離型剤が供給される構成において、チェック弁４やノズル３に詰まりや液だれが発生した場合、チェック弁４やノズル３の修理や交換を簡単に行うことができる。
【００５１】
すなわち、スプレーノズル１においては、ノズル３は、ソケット２に対してねじ係合することで、ソケット２に対して着脱可能に支持固定される。このため、簡単な作業によってノズル３を着脱することができる。また、本実施形態のように、スプレーノズル１が、スプレーカセットに用いられる場合であっても、カセット外部から容易にノズル３を着脱することができる。
【００５２】
また、従来のスプレーノズルのように、チェック弁を構成するスプリングが、ノズルによって直接保持される構成、つまりノズルの端面がスプリングに直接接する構成である場合、ノズルがその修理や交換のために取り外された際に、スプリングが飛び出すことがある。この点、スプレーノズル１においては、チェック弁４を構成するスプリング６が、ノズル３のソケット２に対する着脱とは無関係な、ノズル３とは別体の止め板２０により保持される構成となっている。このため、ノズル３がソケット２から取り外されることによってスプリング６が飛び出すことが防止される。
【００５３】
また、前記と同様、チェック弁を構成するスプリングが、ノズルによって直接保持される構成である場合、ノズルの取り付けられ方によって、チェック弁における開閉力（スプリングによる弁体に対する押圧付勢力）が不安定となる。具体的には、例えば、ノズルの取付けに際して用いられるワッシャ（スプレーノズル１におけるワッシャ９参照）の付け忘れ等により、チェック弁における開閉力が変わってくる。この点、スプレーノズル１においては、止め板２０の直線移動方向における位置の調整によって、チェック弁４における開閉力が調整されるので、ノズル３のソケット２に対する取り付けられ方にかかわらず、チェック弁４における開閉力が安定する。
【００５４】
また、スプレーカセットにおいて、ノズルに対する離型剤の供給経路に設けられるチェック弁が、前述のようなカセット体の内部に設けられる場合、チェック弁の修理や交換に際して、カセット体の外部（外側）からチェック弁を取り外すことができない。この点、スプレーノズル１は、チェック弁４を構成する弁体５およびスプリング６が、カセット外部から取り外すことができる構成となっている。このため、スプレーカセットに用いられるスプレーノズル１については、チェック弁４の修理や交換に際して、カセット体を分解する必要がなくなり、作業の簡略化を図ることができる。
【００５５】
さらに、前記のとおりカセット体の内部に設けられるチェック弁が、分解することが困難な一体構造のものである場合、チェック弁に離型剤等の詰まりが発生したとき、その詰まりを除去することができず、チェック弁自体の交換が必要となる。この点、スプレーノズル１に備えられるチェック弁４は、容易に分解することができる構成となっている。このため、チェック弁４に離型剤等の詰まりが発生した場合であっても、チェック弁４自体を交換することなく、その詰まりを除去することができる。
【００５６】
以上のように、スプレーノズル１においては、チェック弁４やノズル３の修理や交換を、簡単な作業によって行うことが可能となる。
【００５７】
なお、本実施形態では、スプレーノズル１が噴出するスプレー剤は、金型のキャビティ面に塗布される離型剤であるが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明に係るスプレーノズルが噴出するスプレー剤としては、離型剤に限定されるものではなく、例えば、キャビティ面に対する冷却水や、保湿剤等、種々のスプレー剤が適用可能である。
【００５８】
また、本実施形態では、スプレーノズル１が、金型のキャビティ面への離型剤の塗布に際して用いられるスプレーカセットに複数（多数）備えられるものとなっている。つまり、スプレーノズル１が所定の姿勢で支持固定される支持体が、カセット体を構成するカセットはり板５０となっている。しかし、本発明に係るスプレーノズルが所定の姿勢で支持固定される支持体は、特に限定されるものではない。すなわち、本発明に係るスプレーノズルは、例えば、ダイカスト等に用いられる金型内蔵式のスプレーノズルとしても適用可能である。この場合、スプレーノズルが所定の姿勢で支持固定される支持体が、金型となる。つまりこの場合、金型における所定の位置に設けられる支持部（例えば支持孔）に対して、スプレーノズルが、埋設された状態で支持固定されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプレーノズルの構成を示す断面図。
【図２】同じく分解図。
【図３】止め板を示す正面図。
【図４】同じく側面図。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図。
【図６】チェック弁の開弁状態を示す図。
【図７】ノズルが取り外された状態を示す図。
【符号の説明】
【００６０】
１ スプレーノズル
２ ソケット（本体部材）
２ａ 先端側開口部（開口部）
２ｂ 後端側開口部（開口部）
２ｃ 弁座面
３ ノズル（ノズル部材）
３ａ ノズル孔
４ チェック弁
５ 弁体
６ スプリング（弾性体）
２０ 止め板（係止部材）
５０ カセットはり板（支持体）
５１ 支持孔（支持部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鋳造用金型の成形空間の表面への離型剤の塗布に好適に用いられるスプレーノズルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えばアルミニウム合金等の軽合金鋳物の鋳造に際しては、鋳造製品（成形品）の金型に対する離型性を高めるため、金型における成形空間（キャビティ）の表面（キャビティ面）に、離型剤が塗布される。キャビティ面に対する離型剤の塗布に際しては、スプレーノズルを備える構成が用いられる場合がある。すなわち、金型の型開き状態において、成形品が取り出された後、スプレーノズルを備える構成が、ロボットアーム等の支持装置によって型間に挿入される。そして、離型剤が、スプレーノズルから噴出あるいは噴霧されることにより、キャビティ面に対して塗布される。
【０００３】
キャビティ面に対する離型剤の塗布に際して用いられる、スプレーノズルを備える構成についての技術として、例えば、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１には、離型剤を噴出するためのノズルと、このノズルに対する離型剤の供給経路に設けられるチェック弁とを備える離型剤塗布用のスプレーガンについての技術が開示されている。
【０００４】
このように、ノズルに対する離型剤の供給経路にチェック弁が設けられる構成においては、チェック弁やノズルに、金型からの輻射熱の影響等により固化した離型剤や異物等の詰まりが発生したり、チェック弁にて前記のような詰まりが生じることでチェック弁の機能が損なわれること等によって、ノズルからの液だれが発生したりする場合がある。こうした場合、チェック弁やノズルについての修理（掃除）や交換の必要が生じる。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されている構成においては、チェック弁やノズルの修理や交換に際して、次のような不具合がある。すなわち、特許文献１に開示されている構成においては、ノズルの支持等のための構造が比較的複雑であるため、チェック弁やノズルが、その修理や交換が可能となる状態となるまでの作業（分解する作業）が煩雑となる。また、特許文献１に開示されている構成においては、ノズルが、チェック弁を構成するスプリングに直接接していることから、修理や交換のためにノズルが取り外された際に、スプリングが飛び出す可能性がある。このように、ノズルが取り外されることでスプリングが飛び出すことは、作業性の面から好ましくない。
【０００６】
一方、キャビティ面に対する離型剤の塗布に際して用いられる、スプレーノズルを備える構成の一例として、スプレーカセットがある。具体的には、スプレーカセットは、例えば板状の部材によって構成される箱状のカセット体を有し、そのカセット体における一または複数の面に、複数（多数）のスプレーノズルを備える。つまり、スプレーカセットにおいては、キャビティ面の大きさ等に応じた大きさのカセット体が構成され、そのカセット体における一または複数の面に、複数のスプレーノズルが例えば突出した状態で配設される。そして、その複数のスプレーノズルから、離型剤が噴出あるいは噴霧されることにより、キャビティ面の広範囲にわたって離型剤が一度に塗布される。
【０００７】
しかし、従来のスプレーカセットにおいては、次のような不具合があった。すなわち、従来のスプレーカセットにおいては、ノズルに対する離型剤の供給経路に設けられるチェック弁が、前述のようなカセット体の内部に設けられていた。具体的には、カセット体の内部において、離型剤の供給経路を構成するチューブ等の配管が各スプレーノズルから延設され、その配管の途中にチェック弁が設けられること等により、前記のとおりカセット体を構成する板状の部材によって形成される空間の内部に、チェック弁が設けられていた。このため、チェック弁の修理や交換に際して、カセット体の外部（外側）からチェック弁を取り外すことができなかった。つまり、従来のスプレーカセットにおいては、チェック弁の修理や交換に際して、カセット体の分解が必要となり、作業が煩雑となっていた。また、前記のとおりカセット体の内部に設けられるチェック弁は、分解することが困難な一体構造のものである場合があった。この場合、チェック弁に離型剤等の詰まりが発生したとき、その詰まりを除去することができず、チェック弁自体の交換が必要となっていた。
【０００８】
以上のように、従来のスプレーノズルは、その構造上、チェック弁やノズルの修理や交換に際して、作業が煩雑になる等の不具合がある。つまり、従来のスプレーノズルは、そのチェック弁やノズルの修理や交換を行いやすくするため、改善の余地がある。
【特許文献１】実開昭６２−２９８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、スプレー剤を噴出するノズルに対して、チェック弁を介してスプレー剤が供給される構成において、チェック弁やノズルに詰まりや液だれが発生した場合、チェック弁やノズルの修理や交換を簡単に行うことができるスプレーノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
すなわち、請求項１においては、支持部を有する支持体に対して所定の姿勢で支持固定され、スプレー剤を噴出させるためのスプレーノズルであって、弁体および該弁体を所定の閉方向に押圧付勢する弾性体を有するチェック弁と、前記チェック弁を通過したスプレー剤を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部を有し、一端側の開口部に前記ノズル部材を着脱可能に支持するとともに、他端側の開口部に前記弁体が該開口部の内側から接する弁座面を形成し、前記支持部に対して支持される本体部材と、前記本体部材に対して着脱可能、かつ前記弁体に対して近接離間する方向に移動可能に、前記一端側の開口部から前記本体部材に内装され、前記弁体との間に前記弾性体を介装した状態で、前記本体部材に対して前記近接離間する方向について位置決めされる係止部材と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、スプレー剤を噴出するノズルに対して、チェック弁を介してスプレー剤が供給される構成において、チェック弁やノズルに詰まりや液だれが発生した場合、チェック弁やノズルの修理や交換を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るスプレーノズルは、例えば、鋳造用金型のキャビティ面への離型剤の塗布に際して、スプレーカセットに備えられるものとして好適に用いられるものである。以下に説明する本発明に係るスプレーノズルの実施の形態においては、スプレーノズルが噴出するスプレー剤を、前記のとおり金型のキャビティ面に塗布される離型剤とする。また、スプレーノズルを、金型のキャビティ面への離型剤の塗布に際して用いられるスプレーカセットに複数（多数）備えられるものとする。
【００１４】
本実施形態に係るスプレーノズル１の構成について、図１および図２を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスプレーノズル１の構成を示す断面図、図２は同じく分解図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、本実施形態のスプレーノズル１は、支持孔５１を有するカセットはり板５０に対して所定の姿勢で支持固定され、離型剤を噴出させるためのものである。
【００１６】
スプレーノズル１が支持固定されるカセットはり板５０は、スプレーカセットを構成する板状の部材である。すなわち、本実施形態に係るスプレーカセットは、カセットはり板５０を含む複数の板状部材により構成される箱状のカセット体を有する。このカセット体における一または複数の面に、複数（多数）のスプレーノズル１が設けられる。そして、その複数のスプレーノズル１から離型剤が噴出あるいは噴霧されることにより、キャビティ面の広範囲にわたって離型剤が一度に塗布される。したがって、図示は省略するが、スプレーノズル１が支持されるカセットはり板５０には、複数のスプレーノズル１が配設される。このように、本実施形態では、スプレーノズル１を所定の姿勢で支持固定する支持体が、支持部としての支持孔５１を有しスプレーカセットのカセット体を構成するカセットはり板５０となる。
【００１７】
本実施形態のスプレーノズル１は、チェック弁４と、ノズル部材としてのノズル３と、本体部材としてのソケット２と、係止部材としての止め板２０とを備える。
【００１８】
チェック弁４は、弁体５およびこの弁体５を所定の閉方向に押圧付勢する弾性体であるスプリング６を有する。
【００１９】
ノズル３は、チェック弁４を通過した離型剤を噴出するノズル孔３ａを有する。ノズル３は、全体として略円柱状に構成される。ノズル孔３ａは、前記のとおり略円柱状のノズル３において、その軸心部分を貫通するように設けられる。
【００２０】
ソケット２は、略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部（２ａ・２ｂ）を有する。ソケット２は、その一端側（図１および図２において右側）の開口部（以下「先端側開口部２ａ」とする。）にノズル３を着脱可能に支持するとともに、他端側（図１および図２において左側）の開口部（以下「後端側開口部２ｂ」とする。）に弁体５が後端側開口部２ｂの内側から接する弁座面２ｃを形成する。ソケット２は、カセットはり板５０の支持孔５１に対して支持される。
【００２１】
本実施形態のソケット２は、有底筒状の部材として構成される。したがって、ソケット２は、図１および図２に示すように、筒状の軸心部を通る断面視で略Ｕ字状となる。有底筒状のソケット２においては、その底側に、後端側開口部２ｂが設けられる。したがって、後端側開口部２ｂは、ソケット２の底部を形成する壁部２ｄを貫通するように設けられる。後端側開口部２ｂは、壁部２ｄの中央部に設けられる。ソケット２において後端側開口部２ｂの反対側に、先端側開口部２ａが設けられる。先端側開口部２ａの外縁には、鍔部２ｅが設けられる。これら先端側開口部２ａと後端側開口部２ｂとは、筒状のソケット２における内部空間８を介して互いに連通する。
【００２２】
ソケット２は、その先端側開口部２ａに、ノズル３を着脱可能に支持する。ノズル３は、先端側開口部２ａを介してソケット２に対してねじ係合することで、ソケット２に対して着脱可能に支持される。すなわち、ソケット２においては、その内周面に、先端側開口部２ａ側から内側（後端側開口部２ｂ側）にかけて雌ねじ部２ｆが形成される。これに対し、ノズル３においては、その外周面におけるソケット２に支持される部分に、前記雌ねじ部２ｆにねじ係合可能な雄ねじ部３ｂが形成される。かかる構成により、ノズル３が、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。このように、本実施形態では、ソケット２は、ねじ係合によって先端側開口部２ａにノズル３を着脱可能に支持する。
【００２３】
ソケット２と、このソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿されるノズル３との間には、ワッシャ９が介装される。具体的には、ノズル３は、その筒状の軸心方向（図１および図２において左右方向）の中途部において、外周面から外側に向けて環状に突出する鍔部３ｃを有する。そして、ワッシャ９が、ソケット２の端面（先端側開口部２ａ側の端面）と、ソケット２に対して螺挿された状態のノズル３の鍔部３ｃとの間に挟まれた状態で介装される。つまり、ワッシャ９は、ノズル３がソケット２に対してねじ込まれることにより、ソケット２の端面とノズル３の鍔部３ｃとの間に挟まれて押圧された状態となる。
【００２４】
ソケット２は、その後端側開口部２ｂに、弁体５が後端側開口部２ｂの内側から接する弁座面２ｃを形成する。ソケット２は、前記のとおり有底筒状に構成され、その底側に壁部２ｄを有する。この壁部２ｄの内側（内部空間８側）に、弁座面２ｃが形成される。つまり、壁部２ｄを貫通することで、ソケット２の内部と外部とを連通させる後端側開口部２ｂの内側面の一部が、弁座面２ｃとして形成される。弁座面２ｃには、チェック弁４の弁体５が着座する。
【００２５】
チェック弁４は、ソケット２の内部に設けられる。チェック弁４は、前記のとおり弁座面２ｃに着座する弁体５と、この弁体５を押圧付勢するスプリング６とを有する。
【００２６】
弁体５は、全体として略円盤状の部材として構成される。弁体５においては、その略円盤状における一側（図１および図２において左側）の面が、着座面５ａとなる。すなわち、弁体５の着座面５ａがソケット２の弁座面２ｃの接触（圧接）した状態が、弁体５が弁座面２ｃに着座した状態（着座状態）となる。弁体５が着座状態となることにより、後端側開口部２ｂが、内側から塞がれた状態となる。かかる状態が、チェック弁４の閉弁状態となる。
【００２７】
また、弁体５においては、その着座面５ａと反対側（図１および図２において右側）の面が、スプリング６からの押圧力を受ける受圧面５ｂとなる。すなわち、受圧面５ｂには、スプリング６の一端側（図１および図２において左側）が接触した状態（または接続された状態）となる。弁体５は、受圧面５ｂを介してスプリング６の弾性による押圧力を受けることで付勢される。ここで、弁体５においては、受圧面５ｂ側に鍔状の拡径部５ｃが設けられることにより、スプリング６の一端側が接触する（または接続される）受圧面５ｂについて、スプリング６からの押圧力を受けるに十分な面積が確保される。
【００２８】
スプリング６は、その一端側が、前記のとおり弁体５の受圧面５ｂに接触した状態（または接続された状態）となる。また、スプリング６の他端側（図１および図２において右側）は、止め板２０に接触した状態となる。つまり、スプリング６は、弁体５と止め板２０との間において縮んだ状態で介装される。これにより、スプリング６は、弁体５を、弁体５が着座状態となる方向（チェック弁４が閉弁状態となる方向）に押圧付勢する。言い換えると、弁体５は、受圧面５ｂを介してスプリング６の弾性力を受けることで、弁座面２ｃに着座する方向に押圧付勢される。したがって、本実施形態では、スプリング６が弁体を押圧付勢する方向となる前記所定の閉方向は、弁体５が着座状態となる方向、即ち着座面５ａが弁座面２ｃに接触する方向となる。
【００２９】
このように、スプレーノズル１は、離型剤を噴出するノズル３に対して、チェック弁４を介して離型剤が供給される構成となっている。つまり、スプレーノズル１に対しては、ソケット２の後端側開口部２ｂから、離型剤が供給される。このため、ソケット２の後端側開口部２ｂには、スプレーノズル１に対して離型剤を供給するための配管であるチューブ７が接続される。チューブ７は、その一端側が、ソケット２の後端側開口部２ｂに対して継手部材１１を介して嵌め込み構造等により接続される。なお、チューブ７のソケット２に対する接続構成は、チューブ７が後端側開口部２ｂに対して連通する状態で接続される構成であれは、特に限定されるものではない。
【００３０】
チューブ７の他端側（ソケット２に対して接続される側と反対側）は、スプレーカセットにおけるカセット体の内部を介して延設され、マニホールド（図示略）に接続される。このマニホールドには、前記のとおりスプレーカセットにおいて複数（多数）設けられる各スプレーノズル１から延設されるチューブ７が、それぞれ接続される。各スプレーノズル１からのチューブ７が接続されるマニホールドは、配管等を介して、離型剤が貯溜されるタンク等の離型剤の供給源に接続される。つまり、前記供給源からの離型剤は、メインの配管からマニホールドを介して各スプレーノズル１に接続されるチューブ７に分岐され、チューブ７を介してスプレーカセットが備える各スプレーノズル１へと供給される。そして、各スプレーノズル１において、チェック弁４を通過した離型剤が、ノズル３から噴出される。
【００３１】
また、ソケット２は、カセットはり板５０の支持孔５１に対して支持される。ソケット２は、カセットはり板５０に対してねじ係合することで、支持孔５１に対して支持される。すなわち、ソケット２においては、その外周面に、雄ねじ部２ｇが形成される。これに対し、カセットはり板５０においては、支持孔５１を形成する面（内周面）にねじが切られることで、支持孔５１は雌ねじ部５１ａとして形成される。かかる構成により、ソケット２が、支持孔５１に対して後端側開口部２ｂ側から螺挿される。支持孔５１に螺挿されるソケット２は、その先端側開口部２ａの外縁に形成される鍔部２ｅにより、カセットはり板５０に対して位置決めされる。つまり、後端側開口部２ｂ側から支持孔５１に対して螺挿されるソケット２は、その鍔部２ｅがカセットはり板５０の板面に接触するまでねじ込まれる。
【００３２】
また、ソケット２のカセットはり板５０に対する支持固定には、ナット１０が用いられる。ナット１０は、ソケット２の雄ねじ部２ｇに対して、後端側開口部２ｂ側から螺嵌される。そして、ナット１０は、ソケット２の鍔部２ｅとの間にカセットはり板５０を挟んだ状態となる。つまり、ナット１０は、支持孔５１に螺挿された状態のソケット２に螺嵌された状態で、カセットはり板５０に対して鍔部２ｅが接触する側と反対側の板面に接触した状態となる。なお、図示は省略するが、ソケット２のカセットはり板５０に対する支持固定にナット１０が用いられる際には、ナット１０とカセットはり板５０との間に、適宜ワッシャ等が介装される。
【００３３】
このように、ソケット２は、カセットはり板５０の支持孔５１に対して支持される。これにより、スプレーノズル１が、カセットはり板５０に対して所定の姿勢で支持固定される。つまり、スプレーノズル１は、支持孔５１に対して支持されるソケット２を介することでカセットはり板５０に対して所定の姿勢で支持固定される。本実施形態では、スプレーノズル１は、ノズル３からの離型剤の噴出方向（ノズル孔３ａの穿設方向）が、カセットはり板５０の板面に対して略垂直方向となる姿勢で、カセットはり板５０に対して支持固定される。
【００３４】
そして、図１に示すように、複数のスプレーノズル１が備えられるスプレーカセットにおけるカセット体の外側、つまりカセットはり板５０を隔てたカセット外部には、ソケット２の鍔部２ｅおよびこの鍔部２ｅ側からソケット２に螺挿されるノズル３の噴出先端側の部分が、カセットはり板５０から突出した状態となる。また、カセット体の内側、つまりカセットはり板５０を隔てたカセット内部には、ソケット２やこれに内装されるチェック弁４やソケット２に接続されるチューブ７等が内装された状態となる。
【００３５】
また、スプレーノズル１は、前記のとおり係止部材としての止め板２０を備える。止め板２０について、図３〜図５を加えて説明する。図３は止め板２０を示す正面図、図４は同じく側面図、図５は図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３６】
止め板２０は、ソケット２に対して着脱可能、かつ弁体５に対して近接離間する方向に移動可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。そして、止め板２０は、弁体５との間にスプリング６を介装した状態で、ソケット２に対して前記近接離間する方向について位置決めされる。
【００３７】
図３〜図５に示すように、止め板２０は、全体として略円板状に構成される。止め板２０は、ソケット２に対してねじ係合することで、ソケット２に対して着脱可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。すなわち、止め板２０においては、その外周面に、ソケット２の雌ねじ部２ｆにねじ係合可能なねじ部２１が形成される。かかる構成により、止め板２０が、その板面に対して略垂直方向に、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。つまり、止め板２０は、ソケット２の内径に対応する外径を有するとともに、ソケット２の内周面に形成される雌ねじ部２ｆに対応するねじ部２１を有し、ソケット２に対して螺合可能に構成されることで、ソケット２に対して着脱可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。
【００３８】
また、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される止め板２０は、ソケット２の内部においてソケット２に対して相対的に移動可能となる。すなわち、前記のとおりソケット２の雌ねじ部２ｆに対して螺挿される止め板２０は、回転させられることにより、螺挿方向およびその反対方向にソケット２に対して相対的に移動する。これにより、止め板２０は、ソケット２内において、弁座面２ｃに対して接触した状態となる弁体５に対して近接離間する方向（図１および図２において左右方向）に移動可能となる。
【００３９】
止め板２０は、そのソケット２に螺挿された状態で回転操作されるための操作部となる溝部２２を有する。溝部２２は、止め板２０のソケット２に対する螺挿方向で後側（図１および図２において右側）の面となる操作面２３に設けられる。本実施形態では、溝部２２は、止め板２０の操作面２３において、止め板２０の径方向に沿う方向に直線状に設けられる。すなわち、溝部２２に嵌合可能なドライバ等の工具が用いられることにより、ソケット２に螺挿された状態の止め板２０が回転操作される。なお、止め板２０についての回転操作部は、本実施形態の溝部２２に限定されるものではない。つまり、止め板２０についての回転操作部としては、ソケット２に螺挿された状態の止め板２０が、操作面２３側から回転させられることができるものであればよい。このように、止め板２０は、弁体５に対して近接離間する方向に移動可能に、先端側開口部２ａからソケット２に内装される。以下では、止め板２０について、ソケット２内に螺挿された状態でソケット２に対して相対移動可能となる、弁体５に対して近接離間する方向を、「直線移動方向」という。
【００４０】
そして、先端側開口部２ａからソケット２に内装される止め板２０は、弁体５との間にスプリング６を介装した状態で、ソケット２に対して直線移動方向について位置決めされる。止め板２０に対しては、前述したように一端側が弁体５の受圧面５ｂに接触した状態（または接続された状態）となるスプリング６の他端側が、接触した状態となる。つまり、止め板２０のソケット２に対する螺挿方向で前側（図１および図２において左側）の面が、スプリング６に対する押圧面２４となり、この押圧面２４に、スプリング６の他端側が接触した状態となる。これにより、止め板２０は、弁体５との間にスプリング６を介装した状態となる。弁体５と止め板２０との間に介装されるスプリング６は、前記のとおり縮んだ状態となる。
【００４１】
また、止め板２０は、そのねじ部２１およびソケット２の雌ねじ部２ｆを介してソケット２に対してねじ係合する。このため、止め板２０は、その直線移動方向ついては、ソケット２に対して位置決めされた状態となる。このように、止め板２０が、ソケット２に対して直線移動方向について位置決めされることで、スプリング６の止め板２０側への伸長が規制される。これにより、スプリング６における止め板２０と反対側に設けられる弁体５が、スプリング６によって着座状態となる方向に押圧付勢される。
【００４２】
このような構成において、押圧面２４を介してスプリング６に接触する止め板２０の、直線移動方向における位置の調整により、スプリング６による弁体５の押圧付勢力、つまりはチェック弁４における開閉力が調整される。止め板２０のソケット２内での直線移動方向における位置の調整は、前述したように溝部２２が用いられる操作面２３側からの止め板２０の回転操作により行われる。したがって、ソケット２の内周面に形成される雌ねじ部２ｆは、少なくとも、止め板２０が、スプリング６から弁体５に対する押圧付勢力が所望の大きさとなる位置まで螺挿される範囲で、後端側開口部２ｂ側にかけて設けられる。
【００４３】
また、止め板２０は、後端側開口部２ｂからチェック弁４を介してソケット２内に流入した離型剤を通過させるため、通過孔２５を有する。通過孔２５は、止め板２０において略中央部を貫通する孔部として設けられる。通過孔２５の大きさ（径）は、ソケット２内に流入した離型剤についてノズル３に対して十分な量を通過させることができるとともに、押圧面２４についてスプリング６の止め板２０側への伸長が規制できる面積（面部）が確保されるように設定される。
【００４４】
なお、本実施形態では、離型剤を通過させるために止め板２０が有する構成が、止め板２０の中央部に設けられる一つの孔部である通過孔２５であるが、これに限定されるものではない。つまり、離型剤を通過させるために止め板２０が有する構成は、前記のとおりノズル３に対して十分な量の離型剤を通過させることができるとともに、押圧面２４におけるスプリング６の接触面積（接触面部）が確保されるものであればよい。したがって、離型剤を通過させるために止め板２０が有する構成としては、例えば、止め板２０を貫通する複数の孔部等であってもよい。
【００４５】
このような構成を備える止め板２０について、そのソケット２に対する着脱構成、移動構成、および位置決め構成は、特に本実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
本実施形態のスプレーノズル１の作用について、図６および図７を加えて説明する。図６はチェック弁４の開弁状態を示す図、図７はノズル３が取り外された状態を示す図である。
【００４７】
前述したようにスプレーカセットにおいて複数（多数）備えられる各スプレーノズル１に対しては、離型剤の供給源から、ポンプ等によってメイン配管からマニホールドを介して分岐されるチューブ７により、離型剤が供給される。チューブ７によってスプレーノズル１に供給された離型剤は、後端側開口部２ｂからソケット２内に流入する。ソケット２内に流入しようとする離型剤の圧力が所定の大きさ以上になると、チェック弁４が開弁状態となる（図６参照）。つまり、着座状態の弁体５が、スプリング６による押圧付勢力に抗して、弁座面２ｃから離間した状態となる。チェック弁４が開弁状態となることにより、離型剤は、弁座面２ｃと弁体５の着座面５ａとの間の隙間を介してソケット２内に流入する。ソケット２内に流入した離型剤は、通過孔２５によって止め板２０を通過し、ソケット２の内部空間８を介してノズル３に供給される。ノズル３に供給される離型剤は、ノズル孔３ａを通ってノズル３の先端から噴出される。ノズル３から噴出された離型剤は、金型のキャビティ面に塗布される。
【００４８】
そして、スプレーノズル１において、ノズル３に離型剤等の詰まりが発生した場合等、ノズル３の修理や交換が行われる際には、ノズル３のソケット２に対するねじ係合が解除されることで、ノズル３がソケット２から取り外される（図７参照）。ここで、チェック弁４を構成するスプリング６は、止め板２０によってソケット２内において保持されているため、ノズル３は、チェック弁４とは独立に（チェック弁４に影響を与えることなく）、ソケット２から取り外される。そして、修理後あるいは交換後のノズル３が、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。
【００４９】
また、スプレーノズル１において、チェック弁４に離型剤等の詰まりが発生した場合等、チェック弁４を構成する部品（弁体５およびスプリング６）の修理や交換が行われる際には、ソケット２からノズル３が取り外された状態（図７参照）で、まず、止め板２０が、溝部２２が用いられて回転操作されることによってねじ係合が解除されることで、ソケット２の先端側開口部２ａから取り外される。その後、スプリング６および弁体５が、ソケット２内から取り出される。そして、修理後あるいは交換後の弁体５およびスプリング６が、ソケット２内にセットされた後、止め板２０が、ソケット２に対して先端側開口部２ａから螺挿される。
【００５０】
以上の構成を備えるスプレーノズル１においては、離型剤を噴出するノズル３に対して、チェック弁４を介して離型剤が供給される構成において、チェック弁４やノズル３に詰まりや液だれが発生した場合、チェック弁４やノズル３の修理や交換を簡単に行うことができる。
【００５１】
すなわち、スプレーノズル１においては、ノズル３は、ソケット２に対してねじ係合することで、ソケット２に対して着脱可能に支持固定される。このため、簡単な作業によってノズル３を着脱することができる。また、本実施形態のように、スプレーノズル１が、スプレーカセットに用いられる場合であっても、カセット外部から容易にノズル３を着脱することができる。
【００５２】
また、従来のスプレーノズルのように、チェック弁を構成するスプリングが、ノズルによって直接保持される構成、つまりノズルの端面がスプリングに直接接する構成である場合、ノズルがその修理や交換のために取り外された際に、スプリングが飛び出すことがある。この点、スプレーノズル１においては、チェック弁４を構成するスプリング６が、ノズル３のソケット２に対する着脱とは無関係な、ノズル３とは別体の止め板２０により保持される構成となっている。このため、ノズル３がソケット２から取り外されることによってスプリング６が飛び出すことが防止される。
【００５３】
また、前記と同様、チェック弁を構成するスプリングが、ノズルによって直接保持される構成である場合、ノズルの取り付けられ方によって、チェック弁における開閉力（スプリングによる弁体に対する押圧付勢力）が不安定となる。具体的には、例えば、ノズルの取付けに際して用いられるワッシャ（スプレーノズル１におけるワッシャ９参照）の付け忘れ等により、チェック弁における開閉力が変わってくる。この点、スプレーノズル１においては、止め板２０の直線移動方向における位置の調整によって、チェック弁４における開閉力が調整されるので、ノズル３のソケット２に対する取り付けられ方にかかわらず、チェック弁４における開閉力が安定する。
【００５４】
また、スプレーカセットにおいて、ノズルに対する離型剤の供給経路に設けられるチェック弁が、前述のようなカセット体の内部に設けられる場合、チェック弁の修理や交換に際して、カセット体の外部（外側）からチェック弁を取り外すことができない。この点、スプレーノズル１は、チェック弁４を構成する弁体５およびスプリング６が、カセット外部から取り外すことができる構成となっている。このため、スプレーカセットに用いられるスプレーノズル１については、チェック弁４の修理や交換に際して、カセット体を分解する必要がなくなり、作業の簡略化を図ることができる。
【００５５】
さらに、前記のとおりカセット体の内部に設けられるチェック弁が、分解することが困難な一体構造のものである場合、チェック弁に離型剤等の詰まりが発生したとき、その詰まりを除去することができず、チェック弁自体の交換が必要となる。この点、スプレーノズル１に備えられるチェック弁４は、容易に分解することができる構成となっている。このため、チェック弁４に離型剤等の詰まりが発生した場合であっても、チェック弁４自体を交換することなく、その詰まりを除去することができる。
【００５６】
以上のように、スプレーノズル１においては、チェック弁４やノズル３の修理や交換を、簡単な作業によって行うことが可能となる。
【００５７】
なお、本実施形態では、スプレーノズル１が噴出するスプレー剤は、金型のキャビティ面に塗布される離型剤であるが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明に係るスプレーノズルが噴出するスプレー剤としては、離型剤に限定されるものではなく、例えば、キャビティ面に対する冷却水や、保湿剤等、種々のスプレー剤が適用可能である。
【００５８】
また、本実施形態では、スプレーノズル１が、金型のキャビティ面への離型剤の塗布に際して用いられるスプレーカセットに複数（多数）備えられるものとなっている。つまり、スプレーノズル１が所定の姿勢で支持固定される支持体が、カセット体を構成するカセットはり板５０となっている。しかし、本発明に係るスプレーノズルが所定の姿勢で支持固定される支持体は、特に限定されるものではない。すなわち、本発明に係るスプレーノズルは、例えば、ダイカスト等に用いられる金型内蔵式のスプレーノズルとしても適用可能である。この場合、スプレーノズルが所定の姿勢で支持固定される支持体が、金型となる。つまりこの場合、金型における所定の位置に設けられる支持部（例えば支持孔）に対して、スプレーノズルが、埋設された状態で支持固定されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプレーノズルの構成を示す断面図。
【図２】同じく分解図。
【図３】止め板を示す正面図。
【図４】同じく側面図。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図。
【図６】チェック弁の開弁状態を示す図。
【図７】ノズルが取り外された状態を示す図。
【符号の説明】
【００６０】
１ スプレーノズル
２ ソケット（本体部材）
２ａ 先端側開口部（開口部）
２ｂ 後端側開口部（開口部）
２ｃ 弁座面
３ ノズル（ノズル部材）
３ａ ノズル孔
４ チェック弁
５ 弁体
６ スプリング（弾性体）
２０ 止め板（係止部材）
５０ カセットはり板（支持体）
５１ 支持孔（支持部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部を有する支持体に対して所定の姿勢で支持固定され、スプレー剤を噴出させるためのスプレーノズルであって、
弁体および該弁体を所定の閉方向に押圧付勢する弾性体を有するチェック弁と、
前記チェック弁を通過したスプレー剤を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、
略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部を有し、一端側の開口部に前記ノズル部材を着脱可能に支持するとともに、他端側の開口部に前記弁体が該開口部の内側から接する弁座面を形成し、前記支持部に対して支持される本体部材と、
前記本体部材に対して着脱可能、かつ前記弁体に対して近接離間する方向に移動可能に、前記一端側の開口部から前記本体部材に内装され、前記弁体との間に前記弾性体を介装した状態で、前記本体部材に対して前記近接離間する方向について位置決めされる係止部材と、
を備えることを特徴とするスプレーノズル。
【請求項１】
支持部を有する支持体に対して所定の姿勢で支持固定され、スプレー剤を噴出させるためのスプレーノズルであって、
弁体および該弁体を所定の閉方向に押圧付勢する弾性体を有するチェック弁と、
前記チェック弁を通過したスプレー剤を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、
略筒状に構成され、その両端側に互いに連通する開口部を有し、一端側の開口部に前記ノズル部材を着脱可能に支持するとともに、他端側の開口部に前記弁体が該開口部の内側から接する弁座面を形成し、前記支持部に対して支持される本体部材と、
前記本体部材に対して着脱可能、かつ前記弁体に対して近接離間する方向に移動可能に、前記一端側の開口部から前記本体部材に内装され、前記弁体との間に前記弾性体を介装した状態で、前記本体部材に対して前記近接離間する方向について位置決めされる係止部材と、
を備えることを特徴とするスプレーノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−３９７６２（Ｐ２００９−３９７６２Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０８５５７（Ｐ２００７−２０８５５７）
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（３９３０１１０３８）菱栄エンジニアリング株式会社 (59)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（３９３０１１０３８）菱栄エンジニアリング株式会社 (59)
【Ｆターム（参考）】
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