スペーサ、コイル、コイル部品及びスイッチング電源装置
【課題】部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性を向上する。
【解決手段】スペーサ３は、２つの側壁部３１，３２と２つの連結部３３，３４とにより構成される矩形状の領域の内部にコイル巻線を挿入した場合に、２つの側壁部３１，３２の軸線側の面から内側に向かってそれぞれ突出する絶縁性の突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが、軸線Ａ方向に沿って隣接する巻線部材の間に挟まれる構成となるため、振動等が発生した場合であってもコイル巻線（巻線部材）の絶縁性が保たれる。また、軸線Ａを挟んで対向配置された２つの側壁部３１，３２のそれぞれに突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられるため、突起部が１つのみである（１箇所のみに設けられている）場合と比較して安定してコイル巻線の絶縁を維持することができる。
【解決手段】スペーサ３は、２つの側壁部３１，３２と２つの連結部３３，３４とにより構成される矩形状の領域の内部にコイル巻線を挿入した場合に、２つの側壁部３１，３２の軸線側の面から内側に向かってそれぞれ突出する絶縁性の突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが、軸線Ａ方向に沿って隣接する巻線部材の間に挟まれる構成となるため、振動等が発生した場合であってもコイル巻線（巻線部材）の絶縁性が保たれる。また、軸線Ａを挟んで対向配置された２つの側壁部３１，３２のそれぞれに突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられるため、突起部が１つのみである（１箇所のみに設けられている）場合と比較して安定してコイル巻線の絶縁を維持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ、コイル、コイル部品及びスイッチング電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用バッテリの充電器等に組み込まれるスイッチング電源装置では、出力電流の向上等を目的として、巻数の多いコイルを用いることが増えている。これに対して、例えば、特許文献１では、第一の板状導電部材により構成される第一巻線部と第二巻線部との間に、第三の巻線部となる第二の板状導電部材を挿入することで、合計３ターン分の巻線が形成されたコイルが記載されている。
【０００３】
また、上記のように２ターン以上のコイル巻線を形成するコイルを用いる場合には、複数の巻線のうち隣接する巻線同士が接触して短絡することがないように、隣接する巻線の間にコイル用ボビンが設けられることがある。このようなコイル用ボビンとして、例えば、特許文献２には、本体部がコイル巻線の内側に挿入されると共に本体部の外周面から外方に突出する突起部を有するコイル用ボビンが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２８８１３号公報
【特許文献２】特開２００５−２１７３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１では隣接する巻線同士の接触を防止する部材が設けられていないため、振動や衝撃によってコイル巻線が変形した場合には、隣接する巻線同士が接触して短絡するおそれがある。
【０００６】
一方、特許文献２記載のコイル用ボビンを特許文献１記載のコイルに適用した場合であっても、コイル巻線同士の接触を回避するための突起部が本体部の外周面に１ヶ所のみ設けられている。したがって、振動や衝撃の強度や方向によっては、コイル巻線同士の接触をコイル用ボビンの突起部によって回避することが困難な場合が考えられる。また、コイル巻線同士の接触を回避する目的から、隣接するコイル巻線の間に絶縁部材等を挟みこむことも可能であるが、その場合には部品点数が増大するため、組立時の工程数が増大してしまう。
【０００７】
本発明は上記を鑑みてなされたものであり、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性を向上することができるスペーサ、このスペーサに対してコイル巻線が取り付けられたコイル、このコイルに対してコア部材が取り付けられたコイル部品及びスイッチング電源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るスペーサは、軸線を挟んで対向配置され、軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線の外周面に沿って軸線方向に延びる絶縁性の２つの側壁部と、２つの側壁部の端部のうち、軸線の延びる方向に沿ってコイル巻線に対して同一の方向にある端部同士をそれぞれ連結すると共に、コイル巻線の一部を軸線方向から挟む絶縁性の２つの連結部と、２つの側壁部の軸線側の面からそれぞれ互いに突出し、軸線方向に沿って隣接するコイル巻線の間を絶縁するための絶縁性の２つの突起部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記のスペーサによれば、２つの側壁部と２つの連結部とにより構成される領域の内部にコイル巻線を挿入した場合に、２つの側壁部の軸線側の面から内側に向かってそれぞれ突出する絶縁性の２つの突起部が、軸線方向に沿って隣接するコイル巻線の間に挟まれる構成となるため、振動等が発生した場合であってもコイル巻線の絶縁性が保たれる。また、軸線を挟んで対向配置された２つの側壁部のそれぞれに突起部が設けられるため、突起部が１つのみである場合と比較して安定してコイル巻線の絶縁を維持することができる。このように、上記のスペーサによれば、部品数を増やすことなく、スペーサの２つの突起部がコイル巻線の絶縁性を向上させることができる。
【００１０】
ここで、上記作用を効果的に奏する構成として、具体的には、２つの突起部は、軸線方向の位置が互いに等しい態様が挙げられる。
【００１１】
また、２つの側壁部、２つの連結部、及び２つの突起部は、その形状及び配置が軸線に対し２回対称であり、軸線に垂直に交わる線に対して２回対称である態様とすることができる。
【００１２】
上記のように、スペーサを構成する各部の形状及び配置が軸線に対して２回対称であると共に軸線に垂直に交わる線に対して２回対称であることにより、スペーサの上下方向及び左右方向が入れ替わった場合であってもコイル巻線を適切に取り付けることができるため、コイル巻線に対してスペーサを取り付ける際の作業性が向上される。
【００１３】
また、２つの側壁部又は２つの連結部の少なくとも１つから外方へ突出し、コイル巻線を軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材に対する位置決め用のガイド部をさらに備えることを特徴とする態様としてもよい。
【００１４】
このように、一対の磁性体コア部材に対する位置決め用のガイド部を有することにより、磁性体コア部材の位置決めが容易になると共に、振動等によって磁性体コア部材が移動することを防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係るコイルは、軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線と、上記のスペーサとを備えることを特徴とする。この場合部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサを含んで構成されるコイルを得ることができる。
【００１６】
ここで、上記のコイルにおいて、コイル巻線は、板状の巻線が軸線方向に沿って複数連結されたものであって、軸線方向から見たときに、略円環状をなすと共に、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部が、軸線を挟んで２箇所設けられ、２つの側壁部の軸線側の面の距離は、２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく、対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さい態様とすることができる。
【００１７】
このように、コイル巻線が２箇所の切り欠き部を備えると共に、スペーサの２つの側壁部の軸線側の面の距離が、２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく、対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいことで、コイル巻線をスペーサに取り付ける際には、コイル巻線を２箇所の切り欠き部がそれぞれ側壁部と対向する方向にして取り付けることができ、コイル巻線の取り付け時の作業性が向上する。また、２つの側壁部間の距離は、対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいため、いったんコイル巻線をスペーサに取り付けた後は、振動等によってコイル巻線が軸線に沿って回転したりすることを防止することができる。
【００１８】
また、スペーサにおいて、側壁部の軸線側の面の突起部とは異なる位置であって、軸線に垂直な方向からコイル巻線を挿入したときにコイル巻線に当接する位置に、ストッパー部が形成されている態様とすることができる。
【００１９】
そして、上記のスペーサと軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線からなるコイルに関して、コイル巻線は、軸線が一致するように軸線に垂直な方向からスペーサに対してコイル巻線を挿入した際に、ストッパー部に当接する当接部を備える態様とすることができる。
【００２０】
このように、スペーサの側壁部の軸線側の面においてストッパー部が設けられ、コイル巻線においてこのストッパー部と当接する当接部が設けられることで、コイル巻線を軸線方向に垂直な方向からスペーサに対して挿入した際に、ストッパー部と当接部とが当接することで、振動等によってコイル巻線が軸線に沿って回転することやストッパー部とコイル巻線との軸ずれをより効果的に防止することができる。また、コイルを製造する過程において、コイル巻線をスペーサに対して挿入した際に、ストッパー部と当接部とが当接することにより位置決めが容易になり、製造上の作業性が向上する。
【００２１】
また、本発明に係るコイル部品は、上記の記載のコイルと、コイル巻線を軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材と、を備えることを特徴とする。この場合部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサを含んで構成されるコイル部品を得ることができる。
【００２２】
また、本発明に係るスイッチング電源装置は、上記のコイル部品を備えることを特徴とする。この場合、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサを含んで構成されるコイル部品を用いたスイッチング電源装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性を向上することができるスペーサ、このスペーサに対してコイル巻線が取り付けられたコイル、このコイルに対してコア部材が取り付けられたコイル部品、トランス及びスイッチング電源装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係るコイル部品を示す分解斜視図である。
【図２】図１のコイル部品を構成するスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図３】図２のスペーサの構成を説明する図であり、図３（ａ）は、スペーサの平面図であり、図３（ｂ）は、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図である。
【図４】第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図４（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図４（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。
【図５】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図６】図５のVI−VI矢視図である。
【図７】第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図７（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図７（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。
【図８】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。
【図９】図５のVI−VI矢視図である。
【図１０】スイッチング電源装置の回路図である。
【図１１】スイッチング電源装置の斜視図である。
【図１２】スペーサの変形例を説明する斜視図である。
【図１３】スペーサの他の変形例を説明する図であり、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図に対応する図である。
【図１４】変形例に係るコイル部品を構成するスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図１５】図１４のスペーサの構成を説明する図であり、図１５（ａ）は、スペーサの平面図であり、図１５（ｂ）は、図１４のXVＢ−XVＢ矢視図である。
【図１６】変形例に係る第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図１６（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図１６（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。
【図１７】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII矢視図である。
【図１９】第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図１９（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図１９（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。
【図２０】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。
【図２１】図２０のXXI−XXI矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２６】
（コイル部品の概要）
まず、図１〜３を参照して、本実施形態に係るコイル部品に含まれるスペーサの構成を説明する。図１は、本実施形態に係るコイル部品を示す分解斜視図である。また、図２は、図１のコイル部品を構成するスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図３は、図２のスペーサの構成を説明する図であり、図３（ａ）は、スペーサの平面図であり、図３（ｂ）は、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図である。なお、第１コイル巻線の詳細な構成については後述する。
【００２７】
図１に示すコイル部品１は、インダクタンス素子、スイッチング電源装置、ノイズフィルタ、インバータ等に用いられるものである。このコイル部品１は、コイル２と、一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと、を含んで構成される。また、コイル２は、スペーサ３と、第１コイル巻線４と、第２コイル巻線５と、を含んで構成される。第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５は、それぞれ有端リング状の板状の巻線部材が間隔を空けて並設され、これらが軸線Ａに沿った所定の巻き方向となるように連結されたものであり、これらの端部同士がさらに連結されることで、１つのコイル巻線が形成されている。このような第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５は、スペーサ３の内側に挿入されている。なお本実施形態のコイル部品１では、第１コイル巻線４と第２コイル巻線５は同じ厚さの巻線部材からなる場合について説明する。
【００２８】
以下、上記のコイル部品１を構成する各部品について説明すると共に、上記のコイル部品１の組立方法を説明する。
【００２９】
（スペーサ）
まず、スペーサ３の構成について説明する。スペーサ３は、図２及び図３に示すように、第１コイル巻線４の軸線Ａ方向（図２の上下方向）に沿って延びる２つの側壁部３１，３２と、側壁部３１，３２の図示上方側の端部同士をそれぞれ連結する連結部３３と、側壁部３１，３２の図示下方側の端部同士を連結する連結部３４と、を含んで構成される。側壁部３１，３２と連結部３３，３４とは絶縁性の材料により構成される。なお、図２では、スペーサ３と第１コイル巻線４の双方について軸線Ａを記載しているが、これは、図２ではスペーサ３と第１コイル巻線４とを分割して記載しているためであり、一体化した際に同軸となるものである。
【００３０】
スペーサ３の側壁部３１，３２は略平板状且つ同一形状の部材からなり、長手方向が第１コイル巻線４の軸線Ａ方向となるように設けられる。より具体的には、側壁部３１，３２のうち、軸線Ａ側の面は平らであるが、軸線Ａ側の面とは逆側の面は、軸線Ａ方向から見たときに円弧を形成するように緩やかに曲がっている。また、連結部３３，３４は、平板状且つ同一形状の部材からなり中心に開口３５，３６をそれぞれ有するリング状の形状をなしている。この開口３５，３６は、図１及び図２に示すように、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５をスペーサ３に対して取り付けたときに、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の開口と連通し、さらに磁性体コア部材６Ａの脚部をこの開口に挿入可能とするために設けられている。なお、スペーサ３の開口３５，３６の内径は、後述の第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５に設けられる開口の内径よりも小さくされている。
【００３１】
また、スペーサ３の連結部３３，３４には、軸線Ａに対して外方へ突出するガイド部３３Ａ，３４Ａが一体的に設けられる。このガイド部３３Ａ，３４Ａは、磁性体コア部材６Ａをコイル２に対して取り付ける際に、磁性体コア６Ａが振動等により動くことを防止する。その詳細は後述する。
【００３２】
また、図３（ｂ）に示すように、側壁部３１，３２及び連結部３３，３４により囲まれた領域は、略矩形状の開口３９を形成する。このとき、側壁部３１と側壁部３２との距離は、後述の第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の最小径と略同一であることが好ましい。
【００３３】
また、スペーサ３の側壁部３１のうち軸線Ａ側（すなわち開口３９側）の面３１Ａには、軸線Ａの延びる方向へ突出する突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃが設けられる。また、側壁部３２のうち軸線Ａ側の面３２Ａには、軸線Ａの延びる方向へ突出する突起部３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられる。突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃと突起部３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃとは、それぞれ互いに突出している。また、突起部３７Ａと突起部３８Ａとは、軸線Ａ方向における位置が同じであり、図３（ｂ）に示すように、突起部３７Ａと突起部３８Ａとがそれぞれ対向して配置されている。同様に、突起部３７Ｂと突起部３８Ｂとは、軸線Ａ方向における位置が同じであり、突起部３７Ｂと突起部３８Ｂとがそれぞれ対向して配置されている。また、突起部３７Ｃと突起部３８Ｃとは、軸線Ａ方向における位置が同じであり、突起部３７Ｃと突起部３８Ｃとがそれぞれ対向して配置されている。突起部３７Ａの先端と突起部３８Ａの先端とを結ぶ距離、突起部３７Ｂの先端と突起部３８Ｂの先端とを結ぶ距離、及び、突起部３７Ｃの先端と突起部３８Ｃの先端とを結ぶ距離は、それぞれ第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の外径よりも小さくされている。これにより、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃは、スペーサ３の内側に第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を取り付ける際に、コイル巻線をスペーサ３の内側の所定の位置に適切に載置するための巻線ガイドとして機能すると共に、載置後のコイル巻線同士の接触及び短絡を防止する機能を有する。なお、本実施形態のスペーサ３では、上記のように６つの突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられている。これは、より具体的には、２つの突起部の組（３７Ａと３８Ａ、３７Ｂと３８Ｂ、及び、３７Ｃと３８Ｃ）が３セット設けられている構成である。
【００３４】
突起部が設けられる位置は、コイル巻線の形状等に基づいて適宜変更することができるが、本実施形態のスペーサ３では、連結部３３と突起部３７Ａ，３８Ａとの間の距離が第２コイル巻線５の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部３７Ａ，３８Ａが設けられている。また、連結部３４と突起部３７Ｃ，３８Ｃとの間の距離が第１コイル巻線４の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部３７Ｃ，３８Ｃが設けられている。そして、突起部３７Ａ，３８Ａと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間の距離が第１コイル巻線４を構成する板状の巻線部材の厚さとなり、且つ、突起部３７Ｃ，３８Ｃと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間の距離が第２コイル巻線５を構成する板状の巻線部材の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部３７Ｂ，３８Ｂが設けられている。ここで、第１コイル巻線４と第２コイル巻線５は同じ厚さの巻線部材が用いられていることから、連結部３３と突起部３７Ａ，３８Ａとの間の距離、突起部３７Ａ，３８Ａと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間の距離、突起部３７Ｂ，３８Ｂと突起部３７Ｃ，３ＣＣとの間の距離、及び、突起部３７Ｃ，３８Ｃと連結部３４との間の距離が等しくされている。
【００３５】
このように、スペーサ３は、その形状が軸線Ａに対し２回対称であり、軸線Ａに垂直に交わる線（図３（Ｂ）の直線Ｌ１）に対して２回対称となっている。したがって、このスペーサ３を上下左右方向の向きを逆にして用いた場合でも、逆にせずに用いた場合と同様の機能を有する。
【００３６】
なお、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃについても絶縁性の材料から構成される。この突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃを含むスペーサ３を構成する絶縁性の材料としては、例えばＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）樹脂やＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂等が、耐熱性、耐薬品性、難燃性、寸法安定性等の特性に優れていることから好適に用いられる。
【００３７】
（第１コイル巻線）
次に、第１コイル巻線４について図２，４を参照しながら説明する。図４は、第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図４（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図４（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。
【００３８】
図２，４に示すように、第１コイル巻線４は、略円環状であって、間を隔てて並設された有端リング状の２つの巻線部材４１，４２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。「略円環状」とは、コイル巻線のうち巻線を形成する領域（すなわち端子部や接続部等を除いた領域）の外周が、軸線Ａの方向から見たときに概ね円形状となっているか、又は概ね楕円形状となっていることをいう。この有端リング状の巻線部材４１，４２はいわゆるＣ字状を呈していて、中央に円形状の開口４０１，４０２を有している。巻線部材４１と巻線部材４２とは、この開口４０１，４０２が連通するように重なっている。また、巻線部材４１は８分の５ターンの巻線であり、一端と他端との間は、内周から外周まで延びる空隙４０３となっている。また、巻線部材４２は、８分の７ターンの巻線であり、一端と他端との間は、内周から外周まで延びるスリット４０４となっている。
【００３９】
さらに、巻線部材４１の一端部には、開口４０１の軸線Ａから外方へ突出する第１の端子部４３が一体的に設けられている。そして、巻線部材４１の他端部はＵ字状の接続部４４を介して巻線部材４２の一端部に連結されている。巻線部材４２の他端部には、開口４０２の軸線Ａから外方へ突出する第２の端子部４５が一体的に設けられている。上記の構成を有する第１コイル巻線４では、第１の端子部４３が第１コイル巻線４の始端、第２の端子部４５が第１コイル巻線４の終端になっている。そして、第１の端子部４３に電力を入力した場合、電力は、巻線部材４１、接続部４４、巻線部材４２の順で流れ、第２の端子部４５から出力される。
【００４０】
なお、第１の端子部４３及び第２の端子部４５は、巻線部材４１，４３とは軸線Ａ方向の位置が異なるように段差状に折り曲げられている。
【００４１】
ここで、第１コイル巻線４の巻線部材４１の外周には、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部４６Ｂが設けられる。同様に、巻線部材４２の外周にも外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部４７Ａ，４７Ｂが設けられる。図４に示すように、巻線部材４１に設けられる切り欠き部４６Ｂと、巻線部材４２に設けられる切り欠き部４７Ｂとは、平面視に重なる位置とされている。なお、巻線部材４１において切り欠き部４７Ａに対応する位置には、巻線部材４１がないため、切り欠き部４７Ａに対応する切り欠き部は巻線部材４１には設けられていない。また、切り欠き部４７Ａと４７Ｂ（４６Ｂ）とは、軸線Ａを挟んで対向する位置に、端面が平行となるように設けられている。そして、この第１コイル巻線４では、この切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂが設けられていることにより、切り欠き部４７Ａと４７Ｂ（４６Ｂ）との間の距離が巻線部材４２の最小径となっている。すなわち、この切り欠き部４７Ａと４７Ｂ（４６Ｂ）との間の距離が第１コイル巻線４の最小径となる。
【００４２】
以上の構成を有する第１コイル巻線４は、電気伝導性が高い一枚の基板を打ち抜き加工することで形成可能である。より具体的には、銅板、アルミニウム板等の基板から、第１の端子部４３と、第１の端子部４３に連続する巻線部材４１，４２と、巻線部材４２に連続する第２の端子部４５と、巻線部材４１，４２を連結するＩ字状の接続部４４と、を打ち抜き加工により得る。そして、接続部４４をＵ字状に屈曲させることによって巻線部材４１と４２とを所定の間隙をもって重ね合わせる。これにより、導体板からなる第１コイル巻線４が完成する。なお、第１のコイル巻線４はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをねじ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。
【００４３】
（スペーサへの第１コイル巻線の取り付け）
次に、スペーサ３への第１コイル巻線４の取り付けについて、図２，５，６を参照しながら説明する。図５は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図６は、図５のVI−VI矢視図である。
【００４４】
スペーサ３へ第１コイル巻線４を取り付ける際には、図２に示すように、スペーサ３において、側壁部３１，３２及び連結部３３，３４により囲まれた開口（図３（ｂ）における開口３９）に対して、図示手前側から第１コイル巻線４を挿入する。このとき、第１コイル巻線４を、スペーサ３の開口３５，３６が連通する方向と第１コイル巻線４の軸線とが一致し、且つ、側壁部３１，３２の内面が延在する方向に沿って第１コイル巻線４の切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂが配置されるような向きとする。そして、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂとが対向する位置まで第１コイル巻線４を開口３９から挿入する。ここで、第１コイル巻線４を挿入する際の向きを変更し、例えば、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂとが交わるような向きにして第１コイル巻線４を挿入しようとしても、第１コイル巻線４の径と比較して側壁部３１，３２間の距離が小さいため、第１コイル巻線４の挿入ができない。
【００４５】
このとき、第１コイル巻線４の第１の端子部４３及び第２の端子部４５が折り曲げられていて、軸線Ａ方向の位置が巻線部材４１，４２とは異なる位置にあるため、この第１の端子部４３及び第２の端子部４５が軸線Ａに対して垂直な面方向の移動を抑制する。
【００４６】
また、スペーサ３へ第１コイル巻線４を取り付ける際には、第１コイル巻線４の巻線部材４１がスペーサ３の突起部３７Ａ，３８Ａと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間に嵌まると共に、第１コイル巻線４の巻線部材４２がスペーサ３の突起部３７Ｃ，３８Ｃと連結部３４との間に嵌まるように、第１コイル巻線４を挿入する。これにより、第１コイル巻線４は、スペーサ３内で上下方向への移動が抑制される。
【００４７】
以上により、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品７が形成される。
【００４８】
（第２コイル巻線）
次に、第２コイル巻線５について図５，７を参照しながら説明する。図７は、第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図７（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図７（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。
【００４９】
図５，７に示すように、第２コイル巻線５は、略円環状であって、間を隔てて並設された有端リング状の２つの巻線部材５１，５２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。この有端リング状の巻線部材５１，５２はいわゆるＣ字状を呈していて、中央に円形状の開口５０１，５０２を有している。巻線部材５１と巻線部材５２とは、この開口５０１，５０２が連通するように重なっている。また、巻線部材及び巻線部材５２は、それぞれ１ターンの巻線であり、一端と他端との間は、それぞれ内周から外周まで延びるスリット５０３，５０４となっている。
【００５０】
さらに、巻線部材５１の一端部には、開口５０１の軸線Ａから外方へ突出する第１の端子部５３が一体的に設けられている。そして、巻線部材５１の他端部はＵ字状の接続部５４を介して巻線部材５２の一端部に連結されている。巻線部材５２の他端部には、開口５０２の軸線Ａから外方へ突出する第２の端子部５５が一体的に設けられている。
【００５１】
なお、第１の端子部５３及び第２の端子部５５は、巻線部材５１，５３とは同一の面に設けられる。すなわち、第１コイル巻線４のように端子部近傍が折り曲げられている構成ではない。
【００５２】
上記の構成を有する第２コイル巻線５では、第１の端子部５３が第２コイル巻線５の始端、第２の端子部５５が第２コイル巻線５の終端になっている。そして、第１の端子部５３に電力を入力した場合、電力は、巻線部材５１、接続部５４、巻線部材５２の順で流れ、第２の端子部５５から出力される。
【００５３】
ここで、第２コイル巻線５の巻線部材５１の外周には、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部５６Ａ，５６Ｂが設けられる。同様に、巻線部材５２の外周にも外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部５７Ａ，５７Ｂが設けられる。図７に示すように、巻線部材５１に設けられる切り欠き部５６Ａと、巻線部材５２に設けられる切り欠き部５７Ａとは、平面視に重なる位置とされている。同様に、巻線部材５１に設けられる切り欠き部５６Ｂと、巻線部材５２に設けられる切り欠き部５７Ｂとは、平面視に重なる位置とされている。また、切り欠き部５６Ａ及び５６Ｂと、５７Ａ及び５７Ｂとは、それぞれ軸線Ａを挟んで対向する位置に、それぞれの端面が平行となるように設けられている。そして、この第２コイル巻線５では、この切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂが設けられていることにより、切り欠き部５６Ａと５６Ｂとの間の距離（５７Ａと５７Ｂとの間の距離）が巻線部材５１（５２）の最小径となっている。すなわち、この切り欠き部５６Ａと５６Ｂとの間の距離（５７Ａと５７Ｂとの間の距離）が第２コイル巻線５の最小径となる。
【００５４】
以上の構成を有する第２コイル巻線５は、電気伝導性が高い一枚の基板を打ち抜き加工することで形成可能である。より具体的には、銅板、アルミニウム板等の基板から、第１の端子部５３と、第１の端子部５３に連続する巻線部材５１，５２と、巻線部材５２に連続する第２の端子部５５と、巻線部材５１，５２を連結するＩ字状の接続部５４と、を打ち抜き加工により得る。そして、接続部５４をＵ字状に屈曲させることによって巻線部材５１と５２とを所定の間隙をもって重ね合わせる。これにより、導体板からなる第２コイル巻線５が完成する。なお、第２のコイル巻線５はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをねじ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。
【００５５】
（スペーサへの第２コイル巻線の取り付け）
次に、スペーサ３と第１コイル巻線４とからなる部品７への第２コイル巻線５の取り付けについて、図５，８，９を参照しながら説明する。図８は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。図９は、図５のVI−VI矢視図である。
【００５６】
部品７へ第２コイル巻線５を取り付ける際には、図５に示すように、スペーサ３において、側壁部３１，３２及び連結部３３，３４により囲まれた開口（図３（ｂ）における開口３９）の図示奥側から第２コイル巻線５を挿入する。すなわち、第２コイル巻線５は、第１コイル巻線４とは逆側から開口に対して挿入する。このとき、第２コイル巻線５を、スペーサ３の開口３５，３６が連通する方向と第２コイル巻線５の軸線とが一致し、且つ、側壁部３１，３２の内面が延在する方向に沿って第２コイル巻線５の切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂが配置されるような向きとする。そして、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂとが対向する位置まで第２コイル巻線５を開口３９から挿入する。ここで、第２コイル巻線５を挿入する際の向きを変更し、例えば、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂとが交わるような向きにして第２コイル巻線５を挿入しようとしても、第２コイル巻線５の径と比較して側壁部３１，３２間の距離が小さいため、第２コイル巻線５の挿入ができない。
【００５７】
また、部品７へ第２コイル巻線５を取り付ける際には、図９に示すように、第２コイル巻線５の巻線部材５１がスペーサ３の突起部３７Ａ，３８Ａと連結部３３との間に嵌まると共に、第２コイル巻線５の巻線部材５２がスペーサ３の突起部３７Ｂ，３８Ｂと突起部３７Ｃ，３８Ｃとの間に嵌まるように、第２コイル巻線５を挿入する。これにより、第２コイル巻線５は、スペーサ３内で上下方向への移動が抑制される。
【００５８】
さらに、第１コイル巻線４の巻線部材４１と第２コイル巻線５の巻線部材５１との間には、スペーサ３の突起部３７Ａ，３８Ａが介在する。これにより、この突起部３７Ａ，３８Ａが、巻線部材４１と巻線部材５１とが接触することを防止する絶縁部材として機能する。同様に、第２コイル巻線５の巻線部材５１と第１コイル巻線４の巻線部材４２との間には、スペーサ３の突起部３７Ｂ，３８Ｂが介在する。これにより、この突起部３７Ｂ，３８Ｂが、巻線部材５１と巻線部材４２とが接触することを防止する絶縁部材として機能する。また、第１コイル巻線４の巻線部材４２と第２コイル巻線５の巻線部材５２との間には、スペーサ３の突起部３７Ｃ，３８Ｃが介在する。これにより、この突起部３７Ｃ，３８Ｃが、巻線部材４２と巻線部材５２とが接触することを防止する絶縁部材として機能する。
【００５９】
そして、スペーサ３に第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を挿入した後、図８に示すように、第１コイル巻線４の第１の端子部４３と第２コイル巻線５の第２の端子部５５とがネジ２１により電気的に接続される。これにより、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５は、合計３．５ターンのコイル巻線と機能する。具体的には、第１コイル巻線４の第２の端子部４５から電力が入力された場合、電力は、巻線部材４２、接続部４４、巻線部材４１を経て第１の端子部４３に到達し、この第１の端子部４３と電気的に接続する第２コイル巻線５の第２の端子部５５から、巻線部材５２、接続部５４、巻線部材５１を経て、第１の端子部５３に到達し、この第１の端子部５３から出力される。また、ネジ２１によって第１コイル巻線４の第１の端子部４３と第２コイル巻線５の第２の端子部５５とが固定されることによって、開口（図３（ｂ）の開口３９）内での側壁部３１，３２の延在方向に沿った第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の移動が抑制される。なお、第１コイル巻線４の第１の端子部４３と第２コイル巻線５の第２の端子部５５とは、ネジ留めではなく、溶接によって接続してもよい。また、リベットでこれらを固定してもよい。
【００６０】
以上により、部品７、すなわちスペーサ３及び第１コイル巻線４と、第２コイル巻線５とからなるコイル２が形成される。
【００６１】
（コイル部品）
次に、図１に戻って、コイル部品１について説明する。このコイル部品１は、上記のコイル２が更に一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂを備えるものである。コイル部品１は、例えば、後述するスイッチング電源装置のチョークコイルとして機能する。
【００６２】
図１に示すように、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂは、コイル２を構成するスペーサ３、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の開口を貫く軸線Ａに沿ってコイル２を挟むように配置される。
【００６３】
磁性体コア部材６Ａ，６Ｂは、フェライト粉末を圧粉成形して得られるいわゆるＥ型コアとＩ型コアである。より具体的には、磁性体コア部材６Ａは、長手方向を有する平板状の基部６０と、基部６０の一方の主面の中心に突設された円柱状の主脚６１と、主脚６１を挟んで基部６０の端部に設けられた２本の外脚６２，６３とからなっている。一方、磁性体コア部材６Ｂは、長手方向を有する平板状の基部６５からなっている。
【００６４】
磁性体コア部材６の主脚６１はコイル２の開口、すなわち、図９に示すスペーサ３の連結部３３の開口３５、巻線部材５１の開口５０１、巻線部材４１の開口４０１、巻線部材５２の開口５０２、巻線部材４２の開口４０２、スペーサ３の連結部３４の開口３６を連通するように挿入される。このとき、図９に示すように、スペーサ３の連結部３３の開口３５及び連結部３４の開口３６の径は、巻線部材４１，４２，５１，５２の開口４０１，４０２，５０１，５０２の径よりも小さくされているため、連結部３３の開口３５及び連結部３４の開口３６が磁性体コア部材６Ａの主脚６１に当接する一方、巻線部材４１，４２，５１，５２の開口４０１，４０２，５０１，５０２は、磁性体コア部材６Ａの主脚６１と当接しない。このように、スペーサ３は、開口内において磁性体コア部材６Ａと第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５とが接触することを防止するボビンとしての機能を有する。
【００６５】
また、図１に戻り、磁性体コア部材６Ａの外脚６２，６３は、第１コイル巻線４及びコイル巻線５の外周に沿って、磁性体コア部材６Ａの外脚６２，６３と磁性体コア部材６Ｂの基部６５とが当接するように配置される。このとき、スペーサ３の側壁部３１，３２が、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の外周面に沿って設けられているため、この側壁部３１，３２が磁性体コア部材６Ａと第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５とが接触することを防止する絶縁部材としての機能を有する。
【００６６】
また、スペーサ３の連結部３３，３４は、コイル２を一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂで挟み込んだときに、コイル巻線が磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと当接することを防止する絶縁部材としての機能を有する。
【００６７】
さらに、スペーサ３の連結部３３，３４に、外方へ突出するガイド部３３Ａ，３４Ａがそれぞれ設けられ、このガイド部３３Ａ，３４Ａが外脚６２，６３を固定するため、磁性体コア部材６Ａとコイル２との間の幅方向の位置ズレの発生が抑制される。なお、ガイド部３３Ａ，３４Ａの形状は、上記に限られず、磁性体コア部材の形状に応じて適宜変更することができる。また、スペーサ３の側壁部３１，３２にガイド部を設ける態様とすることもできる。
【００６８】
（スイッチング電源装置）
次に、本実施形態に係るコイル部品１が好適に用いられるスイッチング電源装置について説明する。図１０は、スイッチング電源装置１００の回路図である。また、図１１は、スイッチング電源装置１００の斜視図である。本実施形態に係るスイッチング電源装置１００は、ＤＣ−ＤＣコンバータとして機能するものであり、例えば１００Ｖから５００Ｖ程度の電圧を蓄電する高圧バッテリ等から供給される高圧の直流入力電圧Ｖｉｎを低圧の直流出力電圧Ｖｏｕｔに変換し、１２〜１６Ｖ程度の電圧を蓄電する低圧バッテリ等へ供給する。
【００６９】
このスイッチング電源装置１００は、図１１に示すように、ベースプレート１０１を有し、このベースプレート上に、入力平滑コンデンサ（入力フィルタ）１３０と、スイッチング回路１２０と、メイントランス１４０と、整流回路１５０と、チョークコイル（コイル部品）１７０と、出力平滑コンデンサ１６２と、からなる平滑回路１６０と、が固定されている。
【００７０】
このスイッチング電源装置１００は、より具体的には、１次側高圧ライン１２１と１次側低圧ライン１２２との間に設けられたスイッチング回路１２０及び入力平滑コンデンサ１３０と、１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２を有するメイントランス１４０と、２次側トランスコイル部１４２に接続された整流回路１５０と、整流回路１５０に接続された平滑回路１６０と、を備えている。
【００７１】
スイッチング回路１２０は、スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ４で構成されたフルブリッジ型の回路構成とされている。スイッチング回路１２０は、例えば駆動回路（不図示）から供給される駆動信号に応じて、入力端子Ｔ１，Ｔ２間に印加される直流入力電圧Ｖｉｎを入力交流電圧に変換する。
【００７２】
入力平滑コンデンサ１３０は、入力端子Ｔ１、Ｔ２から入力された直流入力電圧Ｖｉｎを平滑化する。メイントランス１４０は、スイッチング回路１２０で生成された入力交流電圧を変圧し、出力交流電圧を出力する。１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２の巻数比は、変圧比によって適宜設定されている。ここでは、１次側トランスコイル部１４１の巻数を、２次側トランスコイル部１４２の巻数よりも多くしている。２次側トランスコイル部１４２は、センタータップ型のものであり、接続部Ｃ及び出力ラインＬＯを介して出力端子Ｔ３に導かれている。
【００７３】
整流回路１５０は、整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂからなる単相全波整流型のものである。各整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂのカソードは、２次側トランスコイル部１４２に接続されている一方、アノードは、接地ラインＬＧに接続され、出力端子Ｔ４に導かれている。これにより、整流回路１５０は、メイントランス１４０からの出力交流電圧の各半単波期間を、個別に整流して直流電圧を生成する。
【００７４】
平滑回路１６０は、チョークコイル１７０と出力平滑コンデンサ１６２とを含んで構成されている。チョークコイル１７０は、出力ラインＬＯに挿入配置されている。出力平滑コンデンサ１６２は、出力ラインＬＯにおいてチョークコイル１７０と接地ラインＬＧとの間に接続されている。これにより、平滑回路１６０は、整流回路１５０で整流された直流電圧を平滑化して直流出力電圧Ｖｏｕｔを生成し、この直流出力電圧Ｖｏｕｔを出力端子Ｔ３，Ｔ４から低圧バッテリ等へ供給する。
【００７５】
以上のように構成されたスイッチング電源装置１００において、入力端子Ｔ１，Ｔ２から供給される直流入力電圧Ｖｉｎがスイッチングされて入力交流電圧が生成され、メイントランス１４０の１次側トランスコイル部１４１へと供給される。そして、生成された入力交流電圧が変圧され、２次側トランスコイル部１４２から出力交流電圧として出力される。そして、この出力交流電圧が整流回路１５０によって整流されると共に平滑回路１６０によって平滑化され、出力端子Ｔ３，Ｔ４から直流出力電圧Ｖｏｕｔとして出力されることとなる。
【００７６】
以上のように、本実施形態に係るスペーサ３によれば、２つの側壁部３１，３２と２つの連結部３３，３４とにより構成される矩形状の領域の内部に第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を挿入した場合に、２つの側壁部３１，３２の軸線側の面３１Ａ，３２Ａから内側に向かってそれぞれ突出する絶縁性の突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが、軸線Ａ方向に沿って隣接する巻線部材の間（巻線部材４１と巻線部材５１との間、巻線部材５１と巻線部材４２との間、及び、巻線部材４２と巻線部材５２との間）に挟まれる構成となるため、振動等が発生した場合であってもコイル巻線（巻線部材）の絶縁性が保たれる。また、軸線Ａを挟んで対向配置された２つの側壁部３１，３２のそれぞれに突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられるため、突起部が１つのみである（一方の側壁部のみに設けられている）場合と比較して安定してコイル巻線の絶縁を維持することができる。このように、本実施形態のスペーサ３によれば、部品数を増やすことなく、スペーサ３の３つの突起部の組（３７Ａと３８Ａ、３７Ｂと３８Ｂ、及び、３７Ｃと３８Ｃ）がコイル巻線の絶縁性を向上させることができる。
【００７７】
また、上記実施形態に係るスペーサ３は、側壁部３１，３２、連結部３３，３４及び突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの形状及び配置が軸線Ａに対して２回対称であると共に軸線Ａに垂直に交わる線Ｌ１に対して２回対称である。したがって、スペーサ３の上下方向及び左右方向が入れ替わった場合であってもコイル巻線を適切に取り付けることができるため、コイル巻線に対してスペーサを取り付ける際の作業性が向上される。
【００７８】
また、上記実施形態に係るスペーサ３は、一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂに対する位置決め用のガイド部３３Ａ，３４Ａを有することにより、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの位置決めが容易になると共に、振動等によって磁性体コア部材６Ａ，６Ｂが移動することを防止することができる。
【００７９】
また、上記実施形態に係るコイル２は、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５が軸線Ａを挟んで平行に設けられた切り欠き部（４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂ）を備えると共に、スペーサ３の２つの側壁部３１，３２の軸線Ａ側の面３１Ａ，３２Ａの距離は、２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく切り欠き部とは異なる位置での第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の径よりも小さくされている。したがって、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５をスペーサ３に取り付ける際には、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の２箇所の切り欠き部がそれぞれ側壁部３１，３２と対向する方向にして取り付けられる。そして、２つの側壁部３１，３２間の距離は、切り欠き部とは異なる位置における第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の径よりも小さいため、いったん第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５をスペーサ３に取り付けた後は、振動等によって第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５が軸線Ａに沿って回転したりすることを防止することができる。
【００８０】
また、上記実施形態に係るコイル部品１は、上記のコイル２と、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を軸線Ａ方向から挟み込む一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと、を備える。これにより、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサ３を含んで構成されるコイル部品１を得ることができる。
【００８１】
また、本発明に係るスイッチング電源装置１００は、上記のコイル部品１を備えることにより、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサ３を含んで構成されるコイル部品１を用いたスイッチング電源装置１００を得ることができる。
【００８２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。
【００８３】
例えば、スペーサ３に設けられた突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの位置は適宜変更することができる。また、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの数についても変更することができる。突起部は側壁部３１，３２のそれぞれに少なくとも一つずつ設けられていればよく、例えば、一方の側壁部には突起部が一つのみ設けられ、他方の側壁部には突起部が複数設けられていてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、突起部３７Ａと３８Ａ、３７Ｂと３８Ｂはそれぞれ軸線Ａ方向の位置が同じである構成について説明したが、側壁部３１に設けられた突起部と、側壁部３２に設けられた突起部とは、その軸線Ａ方向の位置が互いに異なる構成であってもよい。このような構成の場合、例えば、一つのコイル巻線を、一方側の突起部は上方から支持し、他方側の突起部は下方から支持するというような構成にすることもできる。
【００８５】
また、スペーサ３は、上記実施形態で示した側壁部３１，３２、連結部３３，３４、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ、ガイド部３３Ａ，３４Ａに加えて、他の機能を備えることとしてもよい。図１２は、スペーサ３の変形例を説明する斜視図である。例えば、図１２に示すスペーサ３のように、第２コイル巻線５の第１の端子部５３に対して、第１の端子部７１においてネジ７５を介して接続する接続部材７２がスペーサ３の連結部３３の上面を通るように取り付けられる場合、この接続部材７２を位置決めするための突起部３９Ａ，３９Ｂを接続部材７２の形状に応じて設けることもできる。この場合、連結部３３の上面に取り付けられる接続部材７２は、突起部３９Ａ，３９Ｂにより振動等による移動が抑制される。なお、当然ながら突起部３９Ａ，３９Ｂを設ける位置や形状等は適宜変更することができる。
【００８６】
図１３は、スペーサ３の他の変形例を説明する図であり、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図に対応する図である。図１３に示すスペーサ３のように、側壁部３１，３２から上方に伸び、先端が鉤状に折れ曲がっている鉤部３９Ｃ，３９Ｄを連結部３３の上方に設け、この鉤部３９Ｃ，３９Ｄと連結部３３との間にもコイル巻線を載置する構成とすることもできる。
【００８７】
また、上記実施形態では、スペーサ３の連結部３３，３４がリング状である場合について説明したが、連結部３３，３４は、側壁部３１，３２の端部同士を接続すればよく、その形状は上記に限定されない。ここでいう「端部」とは、側壁部３１，３２の端縁近傍を指す。すなわち、側壁部３１，３２の端縁よりも内側において、側壁部３１，３２が連結部３３，３４により連結されていてもよい。
【００８８】
また、上記実施形態では、すなわち第１コイル巻線４に設けられた対向する２箇所の切り欠き部と、第２コイル巻線５に設けられた対向する２箇所の切り欠き部とは、それぞれ互いに平行な直線状である構成について説明したが、対向する２箇所の切り欠き部は互いに平行である必要はなく、例えば、ハの字状に切り欠き部を設けることとしてもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、側壁部３１と側壁部３２との間の距離が、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の最小径（すなわち第１コイル巻線４の切り欠き部間の距離であり、且つ、第２コイル巻線５の切り欠き部間の距離）と略同一である構成について説明したが、側壁部３１と側壁部３２との間の距離は、コイル巻線に設けられた２つの切り欠き部間の距離よりも大きく、これらの切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいことが好ましい。なお、「切り欠き部間の距離」とは、軸線Ａの方向からコイル巻線を見たときに、スペーサ３へのコイル巻線の挿入方向に対して垂直な方向に沿った切り欠き部間の距離のうち最大値を指す。
【００９０】
具体的には、例えば、上記実施形態では、図７（ａ）に示す第２コイル巻線５の切り欠き部５６Ａの端５６Ａ１，５６Ａ２、及び切り欠き部５６Ｂの端５６Ｂ１，５６Ｂ２のうちの２点ずつを結ぶ直線のうち最も長い直線（この場合は、直線５６Ａ１５６Ｂ２及び直線５６Ａ２５６Ｂ１）よりも側壁部３１，３２との間の距離を小さくした場合には、第２コイル巻線５が軸線の周りを１周回転することが抑制される。また、側壁部３１，３２との間の距離を第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の最小径に近づけることで、コイル巻線の回転を更に抑制することができる。
【００９１】
また、上記実施形態では、スペーサ３が軸線Ａに関して２回対称であると共に軸線Ａ方向に垂直な直線Ｌ１に関して２回対称である（すなわち、上下左右が対称である）場合について説明したが、対称であることは必須ではない。ただし、軸線Ａに関して２回対称であると共に軸線Ａ方向に垂直な直線Ｌ１に関して２回対称である場合には、スペーサ３の上下左右方向を考慮する必要がなくなるため、組立時の作業性が向上する。
【００９２】
また、上記実施形態において説明したコイル部品１では、スペーサ３に対して第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５という２つのコイル巻線が取り付けられる構成について説明したが、コイル巻線は１つでもよく、逆に３つ以上であってもよく、コイル巻線の巻回数が１ターン以上あればよい。またコイル巻線を構成する巻線部材の形状は有端リング状に限られず、例えばエッジワイズコイルのような形状であってもよい。また、上記実施形態では円環状をなすコイル巻線について説明したが、コイル巻線の形状は、例えば中央部に開口を有する矩形状であってもよい。すなわち、スペーサ３に対して挿入可能な形状であれば、コイル巻線の形状は特に限定されない。
【００９３】
また、上記実施形態では、ネジ２１による固定によって、開口（図３（ｂ）の開口３９）内での側壁部３１，３２の延在方向に沿った第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の移動を規制した構成について説明したが、コイル巻線の形状を変更することで、スペーサ３に対してコイル巻線を取り付けた際の開口内におけるコイル巻線の移動を規制する構成とすることもできる。具体的には、スペーサ３の開口内にコイル巻線を挿入したときに、スペーサ３の側壁部３１，３２や連結部３３，３４の端縁と当接する突起部や切り欠き部を予め設けておくことにより、コイル巻線が開口内を通過してしまうことを防止することができる。
【００９４】
また、上記実施形態のコイル部品１では、側壁部３１，３２が磁性体コア部材６Ａの外脚に対応する位置に設けられているが、この配置とは異なる位置に側壁部３１，３２を設ける態様としてもよい。
【００９５】
また、一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの形状は、上記実施形態に示したいわゆるＥＩ型の形状に限られない。例えば、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの双方が１本の主脚と２本の外脚を備えるいわゆるＥＥ型の形状や、磁性体コア部材６Ａが１本の主脚と１本の外脚を備えるいわゆるＵＩ型の形状等であってもよいし、主脚、外脚とも備えていない空芯コアとすることもできる。
【００９６】
また、スイッチング電源装置の構成は図１０，１１に限られない。すなわち、本実施形態に係るコイル部品１は、例えばインバータ等にも好適に用いられる。また、スイッチング電源装置１００においてコイル部品１が用いられるのはチョークコイル１７０に限られず、メイントランス１４０に対しても好適に用いられる。
【００９７】
（変形例）
次に、コイル部品の他の形状として、スペーサにストッパー部が設けられると共に、コイル巻線に当接部が設けられた構成について、図１４〜図２１を用いて説明する。
【００９８】
図１４〜図２１は、上記実施形態の図２〜図９に対応する図である。すなわち、図１４は、変形例に係るスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図１５は、図１４のスペーサの構成を説明する図であり、図１５（ａ）は、スペーサの平面図であり、図１５（ｂ）は、図１４のXVＢ−XVＢ矢視図である。図１６は、第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図１６（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図１６（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。図１７は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図１８は、図１７のXVIII−XVIII矢視図である。図１９は、第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図１９（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図１９（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。図２０は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。そして、図２１は、図２０のXXI−XXI矢視図である。
【００９９】
まず図１４及び図１５に示すように、スペーサ３Ａには、第１コイル巻線４Ａの軸線Ａ方向（図２の上下方向）に沿って延びる２つの側壁部３１，３２の軸線Ａ側の面に、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂの他に、ストッパー部３７Ｄ，３７Ｅ，３８Ｄ，３８Ｅが設けられている。ストッパー部３７Ｄ及び３８Ｄは、図１４において突起部３７Ｃ及び３８Ｃより下方（連結部３４側）であって、第１コイル巻線４Ａが取り付けられる位置に設けられる。
【０１００】
これに対して、第１コイル巻線４Ａの巻線部材４２には、図１６に示すように、切り欠き部４７Ａ上に、ストッパー部３７Ｄの形状に対応した形状に切り欠かれた当接部４７Ｃが設けられると共に、切り欠き部４７Ｂ上に、ストッパー部３８Ｄに対応した形状に形成された当接部４７Ｄが設けられている。このうち、切り欠き部４７Ａと当接部４７Ｃとの段差となる領域は、ストッパー部３７Ｄのうち、スペーサ３Ａの中心側の面３７Ｆと当接するように形成されている。したがって、切り欠き部４７Ａは、ストッパー部３７Ｄではなく、側壁部３１の面３１Ａと当接するように形成されている。一方、当接部４７Ｄは、側壁部３２に設けられたストッパー部３８Ｄのうち、スペーサ３Ａの外側の面（側壁部３１側においてストッパー部３７Ｄの面３７Ｆと対向する面に対応する）と当接するように形成されていて、切り欠き部４７Ｂは、ストッパー部３８Ｄと当接するように形成されている。
【０１０１】
これにより、スペーサ３Ａに対して第１コイル巻線４Ａが挿入されて、軸線Ａが一致するように取り付けられると、ストッパー部３７Ｄに対して当接部４７Ｃが噛み合うと共に、ストッパー部３８Ｄに対して当接部４７Ｄが当接した状態となると共に、図１８に示すようにコイル巻線４Ａがスペーサ３Ａに保持された状態となる。これにより振動等によって第１コイル巻線Ａが軸線に沿って回転したりすることをより効果的に防止することができると共に、コイルを製造する過程において、第１コイル巻線４Ａとスペーサ３Ａの位置決めが容易になり、製造上の作業性が向上する。また、軸線Ａ方向から見たときに、第１コイル巻線４Ａにおいて、ストッパー部３７Ｄに対して当接部４７Ｃが噛み合う方向と、ストッパー部３８Ｄに対して当接部４７Ｄが当接する方向と、が互いに異なるため、軸線Ａ方向に沿った回転をより効果的に抑制することができると共に軸線Ａからの軸ずれを効果的に抑制することができる。
【０１０２】
また、ストッパー部３７Ｅ及び３８Ｅは、図１４において突起部３７Ａ及び突起部３８Ａより上方（連結部３３側）であって、第２コイル巻線５Ａが取り付けられる位置に設けられる。そして、図１７及び図１９に示すように、第２コイル巻線５Ａには、切り欠き部５６Ａ上に、ストッパー部３７Ｅの形状に対応した形状に切り欠かれた当接部５６Ｃが設けられると共に、切り欠き部５６Ｂ上に、ストッパー部３８Ｅに対応した形状に形成された当接部５６Ｄが設けられている。
【０１０３】
このうち、当接部５６Ｃは、当接部４７Ｃと同様に、ストッパー部３７Ｅのうちスペーサ３Ａの外側の面と当接するように形成されていて、切り欠き部５６Ａは、ストッパー部３７Ｅと当接するように形成されている。一方、切り欠き部５６と当接部５６Ｄとの段差となる領域は、ストッパー部３８Ｅのうち、スペーサ３Ａの中心側の面と当接するように形成されている。したがって、切り欠き部５６Ｂは、ストッパー部３８Ｅではなく、側壁部３２の面３２Ａと当接するように形成されている。
【０１０４】
これにより、スペーサ３Ａ及び第１コイル巻線４Ａからなる部品７Ａに対して第２コイル巻線５Ａが挿入されて、軸線Ａが一致するように取り付けられると、ストッパー部３７Ｅに対して当接部５６Ｃが当接すると共に、ストッパー部３８Ｅに対して当接部５６Ｄが噛み合った状態となると共に、図２０及び図２１に示すように第２コイル巻線５Ａがスペーサ３Ａに保持された状態となる。これにより振動等によって第２コイル巻線５Ａが軸線に沿って回転したりすることをより効果的に防止することができる。また、第２コイル巻線５Ａにおいても、第１コイル巻線４Ａと同様に、軸線Ａ方向から見たときに、ストッパー部３７Ｅに対して当接部５６Ｃが当接する方向と、ストッパー部３８Ｅに対して当接部５６Ｄが当接する方向と、が互いに異なるため、軸線Ａ方向に沿った回転や軸ずれをより効果的に抑制することができる。更に、コイルを製造する過程において、第１コイル巻線４Ａとスペーサ３Ａの位置決めが容易になり、また、第２コイル巻線５Ａとスペーサ３Ａの位置決めも容易になることから、製造上の作業性が向上する。
【０１０５】
なお、ストッパー部３７Ｄ，３７Ｅ，３８Ｄ，３８Ｅの形状及びこれらのストッパー部を設ける位置は上記の変形例の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。またストッパー部の位置及び形状に対応させて第１コイル巻線４Ａ及び第２コイル巻線５Ａの当接部の位置及び形状を適宜変更することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１…コイル部品、２，２Ａ…コイル、３，３Ａ…スペーサ、４，４Ａ…第１コイル巻線、５，５Ａ…第２コイル巻線、６Ａ，６Ｂ…磁性体コア部材、３１，３２…側壁部、３３，３４…連結部、３３Ａ，４Ａ…ガイド部、３５，３６…開口、３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂ…突起部、３７Ｄ，３７Ｅ，３８Ｄ，３８Ｅ…ストッパー部、４１，４２，５１，５２…巻線部材、４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂ…切り欠き部、４７Ｃ，４７Ｄ，５６Ｃ，５６Ｄ…当接部、１００…スイッチング電源装置、１４０…メイントランス、１７０…チョークコイル。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ、コイル、コイル部品及びスイッチング電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用バッテリの充電器等に組み込まれるスイッチング電源装置では、出力電流の向上等を目的として、巻数の多いコイルを用いることが増えている。これに対して、例えば、特許文献１では、第一の板状導電部材により構成される第一巻線部と第二巻線部との間に、第三の巻線部となる第二の板状導電部材を挿入することで、合計３ターン分の巻線が形成されたコイルが記載されている。
【０００３】
また、上記のように２ターン以上のコイル巻線を形成するコイルを用いる場合には、複数の巻線のうち隣接する巻線同士が接触して短絡することがないように、隣接する巻線の間にコイル用ボビンが設けられることがある。このようなコイル用ボビンとして、例えば、特許文献２には、本体部がコイル巻線の内側に挿入されると共に本体部の外周面から外方に突出する突起部を有するコイル用ボビンが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２８８１３号公報
【特許文献２】特開２００５−２１７３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１では隣接する巻線同士の接触を防止する部材が設けられていないため、振動や衝撃によってコイル巻線が変形した場合には、隣接する巻線同士が接触して短絡するおそれがある。
【０００６】
一方、特許文献２記載のコイル用ボビンを特許文献１記載のコイルに適用した場合であっても、コイル巻線同士の接触を回避するための突起部が本体部の外周面に１ヶ所のみ設けられている。したがって、振動や衝撃の強度や方向によっては、コイル巻線同士の接触をコイル用ボビンの突起部によって回避することが困難な場合が考えられる。また、コイル巻線同士の接触を回避する目的から、隣接するコイル巻線の間に絶縁部材等を挟みこむことも可能であるが、その場合には部品点数が増大するため、組立時の工程数が増大してしまう。
【０００７】
本発明は上記を鑑みてなされたものであり、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性を向上することができるスペーサ、このスペーサに対してコイル巻線が取り付けられたコイル、このコイルに対してコア部材が取り付けられたコイル部品及びスイッチング電源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るスペーサは、軸線を挟んで対向配置され、軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線の外周面に沿って軸線方向に延びる絶縁性の２つの側壁部と、２つの側壁部の端部のうち、軸線の延びる方向に沿ってコイル巻線に対して同一の方向にある端部同士をそれぞれ連結すると共に、コイル巻線の一部を軸線方向から挟む絶縁性の２つの連結部と、２つの側壁部の軸線側の面からそれぞれ互いに突出し、軸線方向に沿って隣接するコイル巻線の間を絶縁するための絶縁性の２つの突起部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記のスペーサによれば、２つの側壁部と２つの連結部とにより構成される領域の内部にコイル巻線を挿入した場合に、２つの側壁部の軸線側の面から内側に向かってそれぞれ突出する絶縁性の２つの突起部が、軸線方向に沿って隣接するコイル巻線の間に挟まれる構成となるため、振動等が発生した場合であってもコイル巻線の絶縁性が保たれる。また、軸線を挟んで対向配置された２つの側壁部のそれぞれに突起部が設けられるため、突起部が１つのみである場合と比較して安定してコイル巻線の絶縁を維持することができる。このように、上記のスペーサによれば、部品数を増やすことなく、スペーサの２つの突起部がコイル巻線の絶縁性を向上させることができる。
【００１０】
ここで、上記作用を効果的に奏する構成として、具体的には、２つの突起部は、軸線方向の位置が互いに等しい態様が挙げられる。
【００１１】
また、２つの側壁部、２つの連結部、及び２つの突起部は、その形状及び配置が軸線に対し２回対称であり、軸線に垂直に交わる線に対して２回対称である態様とすることができる。
【００１２】
上記のように、スペーサを構成する各部の形状及び配置が軸線に対して２回対称であると共に軸線に垂直に交わる線に対して２回対称であることにより、スペーサの上下方向及び左右方向が入れ替わった場合であってもコイル巻線を適切に取り付けることができるため、コイル巻線に対してスペーサを取り付ける際の作業性が向上される。
【００１３】
また、２つの側壁部又は２つの連結部の少なくとも１つから外方へ突出し、コイル巻線を軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材に対する位置決め用のガイド部をさらに備えることを特徴とする態様としてもよい。
【００１４】
このように、一対の磁性体コア部材に対する位置決め用のガイド部を有することにより、磁性体コア部材の位置決めが容易になると共に、振動等によって磁性体コア部材が移動することを防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係るコイルは、軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線と、上記のスペーサとを備えることを特徴とする。この場合部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサを含んで構成されるコイルを得ることができる。
【００１６】
ここで、上記のコイルにおいて、コイル巻線は、板状の巻線が軸線方向に沿って複数連結されたものであって、軸線方向から見たときに、略円環状をなすと共に、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部が、軸線を挟んで２箇所設けられ、２つの側壁部の軸線側の面の距離は、２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく、対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さい態様とすることができる。
【００１７】
このように、コイル巻線が２箇所の切り欠き部を備えると共に、スペーサの２つの側壁部の軸線側の面の距離が、２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく、対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいことで、コイル巻線をスペーサに取り付ける際には、コイル巻線を２箇所の切り欠き部がそれぞれ側壁部と対向する方向にして取り付けることができ、コイル巻線の取り付け時の作業性が向上する。また、２つの側壁部間の距離は、対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいため、いったんコイル巻線をスペーサに取り付けた後は、振動等によってコイル巻線が軸線に沿って回転したりすることを防止することができる。
【００１８】
また、スペーサにおいて、側壁部の軸線側の面の突起部とは異なる位置であって、軸線に垂直な方向からコイル巻線を挿入したときにコイル巻線に当接する位置に、ストッパー部が形成されている態様とすることができる。
【００１９】
そして、上記のスペーサと軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線からなるコイルに関して、コイル巻線は、軸線が一致するように軸線に垂直な方向からスペーサに対してコイル巻線を挿入した際に、ストッパー部に当接する当接部を備える態様とすることができる。
【００２０】
このように、スペーサの側壁部の軸線側の面においてストッパー部が設けられ、コイル巻線においてこのストッパー部と当接する当接部が設けられることで、コイル巻線を軸線方向に垂直な方向からスペーサに対して挿入した際に、ストッパー部と当接部とが当接することで、振動等によってコイル巻線が軸線に沿って回転することやストッパー部とコイル巻線との軸ずれをより効果的に防止することができる。また、コイルを製造する過程において、コイル巻線をスペーサに対して挿入した際に、ストッパー部と当接部とが当接することにより位置決めが容易になり、製造上の作業性が向上する。
【００２１】
また、本発明に係るコイル部品は、上記の記載のコイルと、コイル巻線を軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材と、を備えることを特徴とする。この場合部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサを含んで構成されるコイル部品を得ることができる。
【００２２】
また、本発明に係るスイッチング電源装置は、上記のコイル部品を備えることを特徴とする。この場合、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサを含んで構成されるコイル部品を用いたスイッチング電源装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性を向上することができるスペーサ、このスペーサに対してコイル巻線が取り付けられたコイル、このコイルに対してコア部材が取り付けられたコイル部品、トランス及びスイッチング電源装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係るコイル部品を示す分解斜視図である。
【図２】図１のコイル部品を構成するスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図３】図２のスペーサの構成を説明する図であり、図３（ａ）は、スペーサの平面図であり、図３（ｂ）は、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図である。
【図４】第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図４（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図４（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。
【図５】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図６】図５のVI−VI矢視図である。
【図７】第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図７（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図７（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。
【図８】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。
【図９】図５のVI−VI矢視図である。
【図１０】スイッチング電源装置の回路図である。
【図１１】スイッチング電源装置の斜視図である。
【図１２】スペーサの変形例を説明する斜視図である。
【図１３】スペーサの他の変形例を説明する図であり、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図に対応する図である。
【図１４】変形例に係るコイル部品を構成するスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図１５】図１４のスペーサの構成を説明する図であり、図１５（ａ）は、スペーサの平面図であり、図１５（ｂ）は、図１４のXVＢ−XVＢ矢視図である。
【図１６】変形例に係る第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図１６（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図１６（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。
【図１７】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII矢視図である。
【図１９】第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図１９（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図１９（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。
【図２０】スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。
【図２１】図２０のXXI−XXI矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２６】
（コイル部品の概要）
まず、図１〜３を参照して、本実施形態に係るコイル部品に含まれるスペーサの構成を説明する。図１は、本実施形態に係るコイル部品を示す分解斜視図である。また、図２は、図１のコイル部品を構成するスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図３は、図２のスペーサの構成を説明する図であり、図３（ａ）は、スペーサの平面図であり、図３（ｂ）は、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図である。なお、第１コイル巻線の詳細な構成については後述する。
【００２７】
図１に示すコイル部品１は、インダクタンス素子、スイッチング電源装置、ノイズフィルタ、インバータ等に用いられるものである。このコイル部品１は、コイル２と、一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと、を含んで構成される。また、コイル２は、スペーサ３と、第１コイル巻線４と、第２コイル巻線５と、を含んで構成される。第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５は、それぞれ有端リング状の板状の巻線部材が間隔を空けて並設され、これらが軸線Ａに沿った所定の巻き方向となるように連結されたものであり、これらの端部同士がさらに連結されることで、１つのコイル巻線が形成されている。このような第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５は、スペーサ３の内側に挿入されている。なお本実施形態のコイル部品１では、第１コイル巻線４と第２コイル巻線５は同じ厚さの巻線部材からなる場合について説明する。
【００２８】
以下、上記のコイル部品１を構成する各部品について説明すると共に、上記のコイル部品１の組立方法を説明する。
【００２９】
（スペーサ）
まず、スペーサ３の構成について説明する。スペーサ３は、図２及び図３に示すように、第１コイル巻線４の軸線Ａ方向（図２の上下方向）に沿って延びる２つの側壁部３１，３２と、側壁部３１，３２の図示上方側の端部同士をそれぞれ連結する連結部３３と、側壁部３１，３２の図示下方側の端部同士を連結する連結部３４と、を含んで構成される。側壁部３１，３２と連結部３３，３４とは絶縁性の材料により構成される。なお、図２では、スペーサ３と第１コイル巻線４の双方について軸線Ａを記載しているが、これは、図２ではスペーサ３と第１コイル巻線４とを分割して記載しているためであり、一体化した際に同軸となるものである。
【００３０】
スペーサ３の側壁部３１，３２は略平板状且つ同一形状の部材からなり、長手方向が第１コイル巻線４の軸線Ａ方向となるように設けられる。より具体的には、側壁部３１，３２のうち、軸線Ａ側の面は平らであるが、軸線Ａ側の面とは逆側の面は、軸線Ａ方向から見たときに円弧を形成するように緩やかに曲がっている。また、連結部３３，３４は、平板状且つ同一形状の部材からなり中心に開口３５，３６をそれぞれ有するリング状の形状をなしている。この開口３５，３６は、図１及び図２に示すように、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５をスペーサ３に対して取り付けたときに、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の開口と連通し、さらに磁性体コア部材６Ａの脚部をこの開口に挿入可能とするために設けられている。なお、スペーサ３の開口３５，３６の内径は、後述の第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５に設けられる開口の内径よりも小さくされている。
【００３１】
また、スペーサ３の連結部３３，３４には、軸線Ａに対して外方へ突出するガイド部３３Ａ，３４Ａが一体的に設けられる。このガイド部３３Ａ，３４Ａは、磁性体コア部材６Ａをコイル２に対して取り付ける際に、磁性体コア６Ａが振動等により動くことを防止する。その詳細は後述する。
【００３２】
また、図３（ｂ）に示すように、側壁部３１，３２及び連結部３３，３４により囲まれた領域は、略矩形状の開口３９を形成する。このとき、側壁部３１と側壁部３２との距離は、後述の第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の最小径と略同一であることが好ましい。
【００３３】
また、スペーサ３の側壁部３１のうち軸線Ａ側（すなわち開口３９側）の面３１Ａには、軸線Ａの延びる方向へ突出する突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃが設けられる。また、側壁部３２のうち軸線Ａ側の面３２Ａには、軸線Ａの延びる方向へ突出する突起部３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられる。突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃと突起部３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃとは、それぞれ互いに突出している。また、突起部３７Ａと突起部３８Ａとは、軸線Ａ方向における位置が同じであり、図３（ｂ）に示すように、突起部３７Ａと突起部３８Ａとがそれぞれ対向して配置されている。同様に、突起部３７Ｂと突起部３８Ｂとは、軸線Ａ方向における位置が同じであり、突起部３７Ｂと突起部３８Ｂとがそれぞれ対向して配置されている。また、突起部３７Ｃと突起部３８Ｃとは、軸線Ａ方向における位置が同じであり、突起部３７Ｃと突起部３８Ｃとがそれぞれ対向して配置されている。突起部３７Ａの先端と突起部３８Ａの先端とを結ぶ距離、突起部３７Ｂの先端と突起部３８Ｂの先端とを結ぶ距離、及び、突起部３７Ｃの先端と突起部３８Ｃの先端とを結ぶ距離は、それぞれ第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の外径よりも小さくされている。これにより、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃは、スペーサ３の内側に第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を取り付ける際に、コイル巻線をスペーサ３の内側の所定の位置に適切に載置するための巻線ガイドとして機能すると共に、載置後のコイル巻線同士の接触及び短絡を防止する機能を有する。なお、本実施形態のスペーサ３では、上記のように６つの突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられている。これは、より具体的には、２つの突起部の組（３７Ａと３８Ａ、３７Ｂと３８Ｂ、及び、３７Ｃと３８Ｃ）が３セット設けられている構成である。
【００３４】
突起部が設けられる位置は、コイル巻線の形状等に基づいて適宜変更することができるが、本実施形態のスペーサ３では、連結部３３と突起部３７Ａ，３８Ａとの間の距離が第２コイル巻線５の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部３７Ａ，３８Ａが設けられている。また、連結部３４と突起部３７Ｃ，３８Ｃとの間の距離が第１コイル巻線４の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部３７Ｃ，３８Ｃが設けられている。そして、突起部３７Ａ，３８Ａと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間の距離が第１コイル巻線４を構成する板状の巻線部材の厚さとなり、且つ、突起部３７Ｃ，３８Ｃと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間の距離が第２コイル巻線５を構成する板状の巻線部材の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部３７Ｂ，３８Ｂが設けられている。ここで、第１コイル巻線４と第２コイル巻線５は同じ厚さの巻線部材が用いられていることから、連結部３３と突起部３７Ａ，３８Ａとの間の距離、突起部３７Ａ，３８Ａと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間の距離、突起部３７Ｂ，３８Ｂと突起部３７Ｃ，３ＣＣとの間の距離、及び、突起部３７Ｃ，３８Ｃと連結部３４との間の距離が等しくされている。
【００３５】
このように、スペーサ３は、その形状が軸線Ａに対し２回対称であり、軸線Ａに垂直に交わる線（図３（Ｂ）の直線Ｌ１）に対して２回対称となっている。したがって、このスペーサ３を上下左右方向の向きを逆にして用いた場合でも、逆にせずに用いた場合と同様の機能を有する。
【００３６】
なお、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃについても絶縁性の材料から構成される。この突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃを含むスペーサ３を構成する絶縁性の材料としては、例えばＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）樹脂やＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂等が、耐熱性、耐薬品性、難燃性、寸法安定性等の特性に優れていることから好適に用いられる。
【００３７】
（第１コイル巻線）
次に、第１コイル巻線４について図２，４を参照しながら説明する。図４は、第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図４（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図４（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。
【００３８】
図２，４に示すように、第１コイル巻線４は、略円環状であって、間を隔てて並設された有端リング状の２つの巻線部材４１，４２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。「略円環状」とは、コイル巻線のうち巻線を形成する領域（すなわち端子部や接続部等を除いた領域）の外周が、軸線Ａの方向から見たときに概ね円形状となっているか、又は概ね楕円形状となっていることをいう。この有端リング状の巻線部材４１，４２はいわゆるＣ字状を呈していて、中央に円形状の開口４０１，４０２を有している。巻線部材４１と巻線部材４２とは、この開口４０１，４０２が連通するように重なっている。また、巻線部材４１は８分の５ターンの巻線であり、一端と他端との間は、内周から外周まで延びる空隙４０３となっている。また、巻線部材４２は、８分の７ターンの巻線であり、一端と他端との間は、内周から外周まで延びるスリット４０４となっている。
【００３９】
さらに、巻線部材４１の一端部には、開口４０１の軸線Ａから外方へ突出する第１の端子部４３が一体的に設けられている。そして、巻線部材４１の他端部はＵ字状の接続部４４を介して巻線部材４２の一端部に連結されている。巻線部材４２の他端部には、開口４０２の軸線Ａから外方へ突出する第２の端子部４５が一体的に設けられている。上記の構成を有する第１コイル巻線４では、第１の端子部４３が第１コイル巻線４の始端、第２の端子部４５が第１コイル巻線４の終端になっている。そして、第１の端子部４３に電力を入力した場合、電力は、巻線部材４１、接続部４４、巻線部材４２の順で流れ、第２の端子部４５から出力される。
【００４０】
なお、第１の端子部４３及び第２の端子部４５は、巻線部材４１，４３とは軸線Ａ方向の位置が異なるように段差状に折り曲げられている。
【００４１】
ここで、第１コイル巻線４の巻線部材４１の外周には、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部４６Ｂが設けられる。同様に、巻線部材４２の外周にも外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部４７Ａ，４７Ｂが設けられる。図４に示すように、巻線部材４１に設けられる切り欠き部４６Ｂと、巻線部材４２に設けられる切り欠き部４７Ｂとは、平面視に重なる位置とされている。なお、巻線部材４１において切り欠き部４７Ａに対応する位置には、巻線部材４１がないため、切り欠き部４７Ａに対応する切り欠き部は巻線部材４１には設けられていない。また、切り欠き部４７Ａと４７Ｂ（４６Ｂ）とは、軸線Ａを挟んで対向する位置に、端面が平行となるように設けられている。そして、この第１コイル巻線４では、この切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂが設けられていることにより、切り欠き部４７Ａと４７Ｂ（４６Ｂ）との間の距離が巻線部材４２の最小径となっている。すなわち、この切り欠き部４７Ａと４７Ｂ（４６Ｂ）との間の距離が第１コイル巻線４の最小径となる。
【００４２】
以上の構成を有する第１コイル巻線４は、電気伝導性が高い一枚の基板を打ち抜き加工することで形成可能である。より具体的には、銅板、アルミニウム板等の基板から、第１の端子部４３と、第１の端子部４３に連続する巻線部材４１，４２と、巻線部材４２に連続する第２の端子部４５と、巻線部材４１，４２を連結するＩ字状の接続部４４と、を打ち抜き加工により得る。そして、接続部４４をＵ字状に屈曲させることによって巻線部材４１と４２とを所定の間隙をもって重ね合わせる。これにより、導体板からなる第１コイル巻線４が完成する。なお、第１のコイル巻線４はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをねじ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。
【００４３】
（スペーサへの第１コイル巻線の取り付け）
次に、スペーサ３への第１コイル巻線４の取り付けについて、図２，５，６を参照しながら説明する。図５は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図６は、図５のVI−VI矢視図である。
【００４４】
スペーサ３へ第１コイル巻線４を取り付ける際には、図２に示すように、スペーサ３において、側壁部３１，３２及び連結部３３，３４により囲まれた開口（図３（ｂ）における開口３９）に対して、図示手前側から第１コイル巻線４を挿入する。このとき、第１コイル巻線４を、スペーサ３の開口３５，３６が連通する方向と第１コイル巻線４の軸線とが一致し、且つ、側壁部３１，３２の内面が延在する方向に沿って第１コイル巻線４の切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂが配置されるような向きとする。そして、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂとが対向する位置まで第１コイル巻線４を開口３９から挿入する。ここで、第１コイル巻線４を挿入する際の向きを変更し、例えば、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂとが交わるような向きにして第１コイル巻線４を挿入しようとしても、第１コイル巻線４の径と比較して側壁部３１，３２間の距離が小さいため、第１コイル巻線４の挿入ができない。
【００４５】
このとき、第１コイル巻線４の第１の端子部４３及び第２の端子部４５が折り曲げられていて、軸線Ａ方向の位置が巻線部材４１，４２とは異なる位置にあるため、この第１の端子部４３及び第２の端子部４５が軸線Ａに対して垂直な面方向の移動を抑制する。
【００４６】
また、スペーサ３へ第１コイル巻線４を取り付ける際には、第１コイル巻線４の巻線部材４１がスペーサ３の突起部３７Ａ，３８Ａと突起部３７Ｂ，３８Ｂとの間に嵌まると共に、第１コイル巻線４の巻線部材４２がスペーサ３の突起部３７Ｃ，３８Ｃと連結部３４との間に嵌まるように、第１コイル巻線４を挿入する。これにより、第１コイル巻線４は、スペーサ３内で上下方向への移動が抑制される。
【００４７】
以上により、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品７が形成される。
【００４８】
（第２コイル巻線）
次に、第２コイル巻線５について図５，７を参照しながら説明する。図７は、第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図７（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図７（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。
【００４９】
図５，７に示すように、第２コイル巻線５は、略円環状であって、間を隔てて並設された有端リング状の２つの巻線部材５１，５２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。この有端リング状の巻線部材５１，５２はいわゆるＣ字状を呈していて、中央に円形状の開口５０１，５０２を有している。巻線部材５１と巻線部材５２とは、この開口５０１，５０２が連通するように重なっている。また、巻線部材及び巻線部材５２は、それぞれ１ターンの巻線であり、一端と他端との間は、それぞれ内周から外周まで延びるスリット５０３，５０４となっている。
【００５０】
さらに、巻線部材５１の一端部には、開口５０１の軸線Ａから外方へ突出する第１の端子部５３が一体的に設けられている。そして、巻線部材５１の他端部はＵ字状の接続部５４を介して巻線部材５２の一端部に連結されている。巻線部材５２の他端部には、開口５０２の軸線Ａから外方へ突出する第２の端子部５５が一体的に設けられている。
【００５１】
なお、第１の端子部５３及び第２の端子部５５は、巻線部材５１，５３とは同一の面に設けられる。すなわち、第１コイル巻線４のように端子部近傍が折り曲げられている構成ではない。
【００５２】
上記の構成を有する第２コイル巻線５では、第１の端子部５３が第２コイル巻線５の始端、第２の端子部５５が第２コイル巻線５の終端になっている。そして、第１の端子部５３に電力を入力した場合、電力は、巻線部材５１、接続部５４、巻線部材５２の順で流れ、第２の端子部５５から出力される。
【００５３】
ここで、第２コイル巻線５の巻線部材５１の外周には、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部５６Ａ，５６Ｂが設けられる。同様に、巻線部材５２の外周にも外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部５７Ａ，５７Ｂが設けられる。図７に示すように、巻線部材５１に設けられる切り欠き部５６Ａと、巻線部材５２に設けられる切り欠き部５７Ａとは、平面視に重なる位置とされている。同様に、巻線部材５１に設けられる切り欠き部５６Ｂと、巻線部材５２に設けられる切り欠き部５７Ｂとは、平面視に重なる位置とされている。また、切り欠き部５６Ａ及び５６Ｂと、５７Ａ及び５７Ｂとは、それぞれ軸線Ａを挟んで対向する位置に、それぞれの端面が平行となるように設けられている。そして、この第２コイル巻線５では、この切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂが設けられていることにより、切り欠き部５６Ａと５６Ｂとの間の距離（５７Ａと５７Ｂとの間の距離）が巻線部材５１（５２）の最小径となっている。すなわち、この切り欠き部５６Ａと５６Ｂとの間の距離（５７Ａと５７Ｂとの間の距離）が第２コイル巻線５の最小径となる。
【００５４】
以上の構成を有する第２コイル巻線５は、電気伝導性が高い一枚の基板を打ち抜き加工することで形成可能である。より具体的には、銅板、アルミニウム板等の基板から、第１の端子部５３と、第１の端子部５３に連続する巻線部材５１，５２と、巻線部材５２に連続する第２の端子部５５と、巻線部材５１，５２を連結するＩ字状の接続部５４と、を打ち抜き加工により得る。そして、接続部５４をＵ字状に屈曲させることによって巻線部材５１と５２とを所定の間隙をもって重ね合わせる。これにより、導体板からなる第２コイル巻線５が完成する。なお、第２のコイル巻線５はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをねじ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。
【００５５】
（スペーサへの第２コイル巻線の取り付け）
次に、スペーサ３と第１コイル巻線４とからなる部品７への第２コイル巻線５の取り付けについて、図５，８，９を参照しながら説明する。図８は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。図９は、図５のVI−VI矢視図である。
【００５６】
部品７へ第２コイル巻線５を取り付ける際には、図５に示すように、スペーサ３において、側壁部３１，３２及び連結部３３，３４により囲まれた開口（図３（ｂ）における開口３９）の図示奥側から第２コイル巻線５を挿入する。すなわち、第２コイル巻線５は、第１コイル巻線４とは逆側から開口に対して挿入する。このとき、第２コイル巻線５を、スペーサ３の開口３５，３６が連通する方向と第２コイル巻線５の軸線とが一致し、且つ、側壁部３１，３２の内面が延在する方向に沿って第２コイル巻線５の切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂが配置されるような向きとする。そして、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂとが対向する位置まで第２コイル巻線５を開口３９から挿入する。ここで、第２コイル巻線５を挿入する際の向きを変更し、例えば、側壁部３１，３２の内面（図３（ｂ）の面３１Ａ，３２Ａ）と切り欠き部５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂとが交わるような向きにして第２コイル巻線５を挿入しようとしても、第２コイル巻線５の径と比較して側壁部３１，３２間の距離が小さいため、第２コイル巻線５の挿入ができない。
【００５７】
また、部品７へ第２コイル巻線５を取り付ける際には、図９に示すように、第２コイル巻線５の巻線部材５１がスペーサ３の突起部３７Ａ，３８Ａと連結部３３との間に嵌まると共に、第２コイル巻線５の巻線部材５２がスペーサ３の突起部３７Ｂ，３８Ｂと突起部３７Ｃ，３８Ｃとの間に嵌まるように、第２コイル巻線５を挿入する。これにより、第２コイル巻線５は、スペーサ３内で上下方向への移動が抑制される。
【００５８】
さらに、第１コイル巻線４の巻線部材４１と第２コイル巻線５の巻線部材５１との間には、スペーサ３の突起部３７Ａ，３８Ａが介在する。これにより、この突起部３７Ａ，３８Ａが、巻線部材４１と巻線部材５１とが接触することを防止する絶縁部材として機能する。同様に、第２コイル巻線５の巻線部材５１と第１コイル巻線４の巻線部材４２との間には、スペーサ３の突起部３７Ｂ，３８Ｂが介在する。これにより、この突起部３７Ｂ，３８Ｂが、巻線部材５１と巻線部材４２とが接触することを防止する絶縁部材として機能する。また、第１コイル巻線４の巻線部材４２と第２コイル巻線５の巻線部材５２との間には、スペーサ３の突起部３７Ｃ，３８Ｃが介在する。これにより、この突起部３７Ｃ，３８Ｃが、巻線部材４２と巻線部材５２とが接触することを防止する絶縁部材として機能する。
【００５９】
そして、スペーサ３に第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を挿入した後、図８に示すように、第１コイル巻線４の第１の端子部４３と第２コイル巻線５の第２の端子部５５とがネジ２１により電気的に接続される。これにより、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５は、合計３．５ターンのコイル巻線と機能する。具体的には、第１コイル巻線４の第２の端子部４５から電力が入力された場合、電力は、巻線部材４２、接続部４４、巻線部材４１を経て第１の端子部４３に到達し、この第１の端子部４３と電気的に接続する第２コイル巻線５の第２の端子部５５から、巻線部材５２、接続部５４、巻線部材５１を経て、第１の端子部５３に到達し、この第１の端子部５３から出力される。また、ネジ２１によって第１コイル巻線４の第１の端子部４３と第２コイル巻線５の第２の端子部５５とが固定されることによって、開口（図３（ｂ）の開口３９）内での側壁部３１，３２の延在方向に沿った第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の移動が抑制される。なお、第１コイル巻線４の第１の端子部４３と第２コイル巻線５の第２の端子部５５とは、ネジ留めではなく、溶接によって接続してもよい。また、リベットでこれらを固定してもよい。
【００６０】
以上により、部品７、すなわちスペーサ３及び第１コイル巻線４と、第２コイル巻線５とからなるコイル２が形成される。
【００６１】
（コイル部品）
次に、図１に戻って、コイル部品１について説明する。このコイル部品１は、上記のコイル２が更に一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂを備えるものである。コイル部品１は、例えば、後述するスイッチング電源装置のチョークコイルとして機能する。
【００６２】
図１に示すように、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂは、コイル２を構成するスペーサ３、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の開口を貫く軸線Ａに沿ってコイル２を挟むように配置される。
【００６３】
磁性体コア部材６Ａ，６Ｂは、フェライト粉末を圧粉成形して得られるいわゆるＥ型コアとＩ型コアである。より具体的には、磁性体コア部材６Ａは、長手方向を有する平板状の基部６０と、基部６０の一方の主面の中心に突設された円柱状の主脚６１と、主脚６１を挟んで基部６０の端部に設けられた２本の外脚６２，６３とからなっている。一方、磁性体コア部材６Ｂは、長手方向を有する平板状の基部６５からなっている。
【００６４】
磁性体コア部材６の主脚６１はコイル２の開口、すなわち、図９に示すスペーサ３の連結部３３の開口３５、巻線部材５１の開口５０１、巻線部材４１の開口４０１、巻線部材５２の開口５０２、巻線部材４２の開口４０２、スペーサ３の連結部３４の開口３６を連通するように挿入される。このとき、図９に示すように、スペーサ３の連結部３３の開口３５及び連結部３４の開口３６の径は、巻線部材４１，４２，５１，５２の開口４０１，４０２，５０１，５０２の径よりも小さくされているため、連結部３３の開口３５及び連結部３４の開口３６が磁性体コア部材６Ａの主脚６１に当接する一方、巻線部材４１，４２，５１，５２の開口４０１，４０２，５０１，５０２は、磁性体コア部材６Ａの主脚６１と当接しない。このように、スペーサ３は、開口内において磁性体コア部材６Ａと第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５とが接触することを防止するボビンとしての機能を有する。
【００６５】
また、図１に戻り、磁性体コア部材６Ａの外脚６２，６３は、第１コイル巻線４及びコイル巻線５の外周に沿って、磁性体コア部材６Ａの外脚６２，６３と磁性体コア部材６Ｂの基部６５とが当接するように配置される。このとき、スペーサ３の側壁部３１，３２が、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の外周面に沿って設けられているため、この側壁部３１，３２が磁性体コア部材６Ａと第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５とが接触することを防止する絶縁部材としての機能を有する。
【００６６】
また、スペーサ３の連結部３３，３４は、コイル２を一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂで挟み込んだときに、コイル巻線が磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと当接することを防止する絶縁部材としての機能を有する。
【００６７】
さらに、スペーサ３の連結部３３，３４に、外方へ突出するガイド部３３Ａ，３４Ａがそれぞれ設けられ、このガイド部３３Ａ，３４Ａが外脚６２，６３を固定するため、磁性体コア部材６Ａとコイル２との間の幅方向の位置ズレの発生が抑制される。なお、ガイド部３３Ａ，３４Ａの形状は、上記に限られず、磁性体コア部材の形状に応じて適宜変更することができる。また、スペーサ３の側壁部３１，３２にガイド部を設ける態様とすることもできる。
【００６８】
（スイッチング電源装置）
次に、本実施形態に係るコイル部品１が好適に用いられるスイッチング電源装置について説明する。図１０は、スイッチング電源装置１００の回路図である。また、図１１は、スイッチング電源装置１００の斜視図である。本実施形態に係るスイッチング電源装置１００は、ＤＣ−ＤＣコンバータとして機能するものであり、例えば１００Ｖから５００Ｖ程度の電圧を蓄電する高圧バッテリ等から供給される高圧の直流入力電圧Ｖｉｎを低圧の直流出力電圧Ｖｏｕｔに変換し、１２〜１６Ｖ程度の電圧を蓄電する低圧バッテリ等へ供給する。
【００６９】
このスイッチング電源装置１００は、図１１に示すように、ベースプレート１０１を有し、このベースプレート上に、入力平滑コンデンサ（入力フィルタ）１３０と、スイッチング回路１２０と、メイントランス１４０と、整流回路１５０と、チョークコイル（コイル部品）１７０と、出力平滑コンデンサ１６２と、からなる平滑回路１６０と、が固定されている。
【００７０】
このスイッチング電源装置１００は、より具体的には、１次側高圧ライン１２１と１次側低圧ライン１２２との間に設けられたスイッチング回路１２０及び入力平滑コンデンサ１３０と、１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２を有するメイントランス１４０と、２次側トランスコイル部１４２に接続された整流回路１５０と、整流回路１５０に接続された平滑回路１６０と、を備えている。
【００７１】
スイッチング回路１２０は、スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ４で構成されたフルブリッジ型の回路構成とされている。スイッチング回路１２０は、例えば駆動回路（不図示）から供給される駆動信号に応じて、入力端子Ｔ１，Ｔ２間に印加される直流入力電圧Ｖｉｎを入力交流電圧に変換する。
【００７２】
入力平滑コンデンサ１３０は、入力端子Ｔ１、Ｔ２から入力された直流入力電圧Ｖｉｎを平滑化する。メイントランス１４０は、スイッチング回路１２０で生成された入力交流電圧を変圧し、出力交流電圧を出力する。１次側及び２次側トランスコイル部１４１，１４２の巻数比は、変圧比によって適宜設定されている。ここでは、１次側トランスコイル部１４１の巻数を、２次側トランスコイル部１４２の巻数よりも多くしている。２次側トランスコイル部１４２は、センタータップ型のものであり、接続部Ｃ及び出力ラインＬＯを介して出力端子Ｔ３に導かれている。
【００７３】
整流回路１５０は、整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂからなる単相全波整流型のものである。各整流ダイオード１５１Ａ，１５１Ｂのカソードは、２次側トランスコイル部１４２に接続されている一方、アノードは、接地ラインＬＧに接続され、出力端子Ｔ４に導かれている。これにより、整流回路１５０は、メイントランス１４０からの出力交流電圧の各半単波期間を、個別に整流して直流電圧を生成する。
【００７４】
平滑回路１６０は、チョークコイル１７０と出力平滑コンデンサ１６２とを含んで構成されている。チョークコイル１７０は、出力ラインＬＯに挿入配置されている。出力平滑コンデンサ１６２は、出力ラインＬＯにおいてチョークコイル１７０と接地ラインＬＧとの間に接続されている。これにより、平滑回路１６０は、整流回路１５０で整流された直流電圧を平滑化して直流出力電圧Ｖｏｕｔを生成し、この直流出力電圧Ｖｏｕｔを出力端子Ｔ３，Ｔ４から低圧バッテリ等へ供給する。
【００７５】
以上のように構成されたスイッチング電源装置１００において、入力端子Ｔ１，Ｔ２から供給される直流入力電圧Ｖｉｎがスイッチングされて入力交流電圧が生成され、メイントランス１４０の１次側トランスコイル部１４１へと供給される。そして、生成された入力交流電圧が変圧され、２次側トランスコイル部１４２から出力交流電圧として出力される。そして、この出力交流電圧が整流回路１５０によって整流されると共に平滑回路１６０によって平滑化され、出力端子Ｔ３，Ｔ４から直流出力電圧Ｖｏｕｔとして出力されることとなる。
【００７６】
以上のように、本実施形態に係るスペーサ３によれば、２つの側壁部３１，３２と２つの連結部３３，３４とにより構成される矩形状の領域の内部に第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を挿入した場合に、２つの側壁部３１，３２の軸線側の面３１Ａ，３２Ａから内側に向かってそれぞれ突出する絶縁性の突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが、軸線Ａ方向に沿って隣接する巻線部材の間（巻線部材４１と巻線部材５１との間、巻線部材５１と巻線部材４２との間、及び、巻線部材４２と巻線部材５２との間）に挟まれる構成となるため、振動等が発生した場合であってもコイル巻線（巻線部材）の絶縁性が保たれる。また、軸線Ａを挟んで対向配置された２つの側壁部３１，３２のそれぞれに突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ及び３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられるため、突起部が１つのみである（一方の側壁部のみに設けられている）場合と比較して安定してコイル巻線の絶縁を維持することができる。このように、本実施形態のスペーサ３によれば、部品数を増やすことなく、スペーサ３の３つの突起部の組（３７Ａと３８Ａ、３７Ｂと３８Ｂ、及び、３７Ｃと３８Ｃ）がコイル巻線の絶縁性を向上させることができる。
【００７７】
また、上記実施形態に係るスペーサ３は、側壁部３１，３２、連結部３３，３４及び突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの形状及び配置が軸線Ａに対して２回対称であると共に軸線Ａに垂直に交わる線Ｌ１に対して２回対称である。したがって、スペーサ３の上下方向及び左右方向が入れ替わった場合であってもコイル巻線を適切に取り付けることができるため、コイル巻線に対してスペーサを取り付ける際の作業性が向上される。
【００７８】
また、上記実施形態に係るスペーサ３は、一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂに対する位置決め用のガイド部３３Ａ，３４Ａを有することにより、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの位置決めが容易になると共に、振動等によって磁性体コア部材６Ａ，６Ｂが移動することを防止することができる。
【００７９】
また、上記実施形態に係るコイル２は、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５が軸線Ａを挟んで平行に設けられた切り欠き部（４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂ）を備えると共に、スペーサ３の２つの側壁部３１，３２の軸線Ａ側の面３１Ａ，３２Ａの距離は、２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく切り欠き部とは異なる位置での第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の径よりも小さくされている。したがって、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５をスペーサ３に取り付ける際には、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の２箇所の切り欠き部がそれぞれ側壁部３１，３２と対向する方向にして取り付けられる。そして、２つの側壁部３１，３２間の距離は、切り欠き部とは異なる位置における第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の径よりも小さいため、いったん第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５をスペーサ３に取り付けた後は、振動等によって第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５が軸線Ａに沿って回転したりすることを防止することができる。
【００８０】
また、上記実施形態に係るコイル部品１は、上記のコイル２と、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５を軸線Ａ方向から挟み込む一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと、を備える。これにより、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサ３を含んで構成されるコイル部品１を得ることができる。
【００８１】
また、本発明に係るスイッチング電源装置１００は、上記のコイル部品１を備えることにより、部品を増やすことなくコイル巻線の絶縁性が向上されたスペーサ３を含んで構成されるコイル部品１を用いたスイッチング電源装置１００を得ることができる。
【００８２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。
【００８３】
例えば、スペーサ３に設けられた突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの位置は適宜変更することができる。また、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの数についても変更することができる。突起部は側壁部３１，３２のそれぞれに少なくとも一つずつ設けられていればよく、例えば、一方の側壁部には突起部が一つのみ設けられ、他方の側壁部には突起部が複数設けられていてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、突起部３７Ａと３８Ａ、３７Ｂと３８Ｂはそれぞれ軸線Ａ方向の位置が同じである構成について説明したが、側壁部３１に設けられた突起部と、側壁部３２に設けられた突起部とは、その軸線Ａ方向の位置が互いに異なる構成であってもよい。このような構成の場合、例えば、一つのコイル巻線を、一方側の突起部は上方から支持し、他方側の突起部は下方から支持するというような構成にすることもできる。
【００８５】
また、スペーサ３は、上記実施形態で示した側壁部３１，３２、連結部３３，３４、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ、ガイド部３３Ａ，３４Ａに加えて、他の機能を備えることとしてもよい。図１２は、スペーサ３の変形例を説明する斜視図である。例えば、図１２に示すスペーサ３のように、第２コイル巻線５の第１の端子部５３に対して、第１の端子部７１においてネジ７５を介して接続する接続部材７２がスペーサ３の連結部３３の上面を通るように取り付けられる場合、この接続部材７２を位置決めするための突起部３９Ａ，３９Ｂを接続部材７２の形状に応じて設けることもできる。この場合、連結部３３の上面に取り付けられる接続部材７２は、突起部３９Ａ，３９Ｂにより振動等による移動が抑制される。なお、当然ながら突起部３９Ａ，３９Ｂを設ける位置や形状等は適宜変更することができる。
【００８６】
図１３は、スペーサ３の他の変形例を説明する図であり、図２のIIIＢ−IIIＢ矢視図に対応する図である。図１３に示すスペーサ３のように、側壁部３１，３２から上方に伸び、先端が鉤状に折れ曲がっている鉤部３９Ｃ，３９Ｄを連結部３３の上方に設け、この鉤部３９Ｃ，３９Ｄと連結部３３との間にもコイル巻線を載置する構成とすることもできる。
【００８７】
また、上記実施形態では、スペーサ３の連結部３３，３４がリング状である場合について説明したが、連結部３３，３４は、側壁部３１，３２の端部同士を接続すればよく、その形状は上記に限定されない。ここでいう「端部」とは、側壁部３１，３２の端縁近傍を指す。すなわち、側壁部３１，３２の端縁よりも内側において、側壁部３１，３２が連結部３３，３４により連結されていてもよい。
【００８８】
また、上記実施形態では、すなわち第１コイル巻線４に設けられた対向する２箇所の切り欠き部と、第２コイル巻線５に設けられた対向する２箇所の切り欠き部とは、それぞれ互いに平行な直線状である構成について説明したが、対向する２箇所の切り欠き部は互いに平行である必要はなく、例えば、ハの字状に切り欠き部を設けることとしてもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、側壁部３１と側壁部３２との間の距離が、第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の最小径（すなわち第１コイル巻線４の切り欠き部間の距離であり、且つ、第２コイル巻線５の切り欠き部間の距離）と略同一である構成について説明したが、側壁部３１と側壁部３２との間の距離は、コイル巻線に設けられた２つの切り欠き部間の距離よりも大きく、これらの切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいことが好ましい。なお、「切り欠き部間の距離」とは、軸線Ａの方向からコイル巻線を見たときに、スペーサ３へのコイル巻線の挿入方向に対して垂直な方向に沿った切り欠き部間の距離のうち最大値を指す。
【００９０】
具体的には、例えば、上記実施形態では、図７（ａ）に示す第２コイル巻線５の切り欠き部５６Ａの端５６Ａ１，５６Ａ２、及び切り欠き部５６Ｂの端５６Ｂ１，５６Ｂ２のうちの２点ずつを結ぶ直線のうち最も長い直線（この場合は、直線５６Ａ１５６Ｂ２及び直線５６Ａ２５６Ｂ１）よりも側壁部３１，３２との間の距離を小さくした場合には、第２コイル巻線５が軸線の周りを１周回転することが抑制される。また、側壁部３１，３２との間の距離を第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の最小径に近づけることで、コイル巻線の回転を更に抑制することができる。
【００９１】
また、上記実施形態では、スペーサ３が軸線Ａに関して２回対称であると共に軸線Ａ方向に垂直な直線Ｌ１に関して２回対称である（すなわち、上下左右が対称である）場合について説明したが、対称であることは必須ではない。ただし、軸線Ａに関して２回対称であると共に軸線Ａ方向に垂直な直線Ｌ１に関して２回対称である場合には、スペーサ３の上下左右方向を考慮する必要がなくなるため、組立時の作業性が向上する。
【００９２】
また、上記実施形態において説明したコイル部品１では、スペーサ３に対して第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５という２つのコイル巻線が取り付けられる構成について説明したが、コイル巻線は１つでもよく、逆に３つ以上であってもよく、コイル巻線の巻回数が１ターン以上あればよい。またコイル巻線を構成する巻線部材の形状は有端リング状に限られず、例えばエッジワイズコイルのような形状であってもよい。また、上記実施形態では円環状をなすコイル巻線について説明したが、コイル巻線の形状は、例えば中央部に開口を有する矩形状であってもよい。すなわち、スペーサ３に対して挿入可能な形状であれば、コイル巻線の形状は特に限定されない。
【００９３】
また、上記実施形態では、ネジ２１による固定によって、開口（図３（ｂ）の開口３９）内での側壁部３１，３２の延在方向に沿った第１コイル巻線４及び第２コイル巻線５の移動を規制した構成について説明したが、コイル巻線の形状を変更することで、スペーサ３に対してコイル巻線を取り付けた際の開口内におけるコイル巻線の移動を規制する構成とすることもできる。具体的には、スペーサ３の開口内にコイル巻線を挿入したときに、スペーサ３の側壁部３１，３２や連結部３３，３４の端縁と当接する突起部や切り欠き部を予め設けておくことにより、コイル巻線が開口内を通過してしまうことを防止することができる。
【００９４】
また、上記実施形態のコイル部品１では、側壁部３１，３２が磁性体コア部材６Ａの外脚に対応する位置に設けられているが、この配置とは異なる位置に側壁部３１，３２を設ける態様としてもよい。
【００９５】
また、一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの形状は、上記実施形態に示したいわゆるＥＩ型の形状に限られない。例えば、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの双方が１本の主脚と２本の外脚を備えるいわゆるＥＥ型の形状や、磁性体コア部材６Ａが１本の主脚と１本の外脚を備えるいわゆるＵＩ型の形状等であってもよいし、主脚、外脚とも備えていない空芯コアとすることもできる。
【００９６】
また、スイッチング電源装置の構成は図１０，１１に限られない。すなわち、本実施形態に係るコイル部品１は、例えばインバータ等にも好適に用いられる。また、スイッチング電源装置１００においてコイル部品１が用いられるのはチョークコイル１７０に限られず、メイントランス１４０に対しても好適に用いられる。
【００９７】
（変形例）
次に、コイル部品の他の形状として、スペーサにストッパー部が設けられると共に、コイル巻線に当接部が設けられた構成について、図１４〜図２１を用いて説明する。
【００９８】
図１４〜図２１は、上記実施形態の図２〜図９に対応する図である。すなわち、図１４は、変形例に係るスペーサ及び第１コイル巻線の構成と、第１コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図１５は、図１４のスペーサの構成を説明する図であり、図１５（ａ）は、スペーサの平面図であり、図１５（ｂ）は、図１４のXVＢ−XVＢ矢視図である。図１６は、第１コイル巻線の構成を説明する図であり、図１６（ａ）は、第１コイル巻線の平面図であり、図１６（ｂ）は、第１コイル巻線の底面図である。図１７は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品の構成と、このスペーサに対する第２コイル巻線の取り付け方法と、を説明する斜視図である。図１８は、図１７のXVIII−XVIII矢視図である。図１９は、第２コイル巻線の構成を説明する図であり、図１９（ａ）は、第２コイル巻線の平面図であり、図１９（ｂ）は、第２コイル巻線の底面図である。図２０は、スペーサと第１コイル巻線とからなる部品に第２コイル巻線を取り付けたコイルの斜視図である。そして、図２１は、図２０のXXI−XXI矢視図である。
【００９９】
まず図１４及び図１５に示すように、スペーサ３Ａには、第１コイル巻線４Ａの軸線Ａ方向（図２の上下方向）に沿って延びる２つの側壁部３１，３２の軸線Ａ側の面に、突起部３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂの他に、ストッパー部３７Ｄ，３７Ｅ，３８Ｄ，３８Ｅが設けられている。ストッパー部３７Ｄ及び３８Ｄは、図１４において突起部３７Ｃ及び３８Ｃより下方（連結部３４側）であって、第１コイル巻線４Ａが取り付けられる位置に設けられる。
【０１００】
これに対して、第１コイル巻線４Ａの巻線部材４２には、図１６に示すように、切り欠き部４７Ａ上に、ストッパー部３７Ｄの形状に対応した形状に切り欠かれた当接部４７Ｃが設けられると共に、切り欠き部４７Ｂ上に、ストッパー部３８Ｄに対応した形状に形成された当接部４７Ｄが設けられている。このうち、切り欠き部４７Ａと当接部４７Ｃとの段差となる領域は、ストッパー部３７Ｄのうち、スペーサ３Ａの中心側の面３７Ｆと当接するように形成されている。したがって、切り欠き部４７Ａは、ストッパー部３７Ｄではなく、側壁部３１の面３１Ａと当接するように形成されている。一方、当接部４７Ｄは、側壁部３２に設けられたストッパー部３８Ｄのうち、スペーサ３Ａの外側の面（側壁部３１側においてストッパー部３７Ｄの面３７Ｆと対向する面に対応する）と当接するように形成されていて、切り欠き部４７Ｂは、ストッパー部３８Ｄと当接するように形成されている。
【０１０１】
これにより、スペーサ３Ａに対して第１コイル巻線４Ａが挿入されて、軸線Ａが一致するように取り付けられると、ストッパー部３７Ｄに対して当接部４７Ｃが噛み合うと共に、ストッパー部３８Ｄに対して当接部４７Ｄが当接した状態となると共に、図１８に示すようにコイル巻線４Ａがスペーサ３Ａに保持された状態となる。これにより振動等によって第１コイル巻線Ａが軸線に沿って回転したりすることをより効果的に防止することができると共に、コイルを製造する過程において、第１コイル巻線４Ａとスペーサ３Ａの位置決めが容易になり、製造上の作業性が向上する。また、軸線Ａ方向から見たときに、第１コイル巻線４Ａにおいて、ストッパー部３７Ｄに対して当接部４７Ｃが噛み合う方向と、ストッパー部３８Ｄに対して当接部４７Ｄが当接する方向と、が互いに異なるため、軸線Ａ方向に沿った回転をより効果的に抑制することができると共に軸線Ａからの軸ずれを効果的に抑制することができる。
【０１０２】
また、ストッパー部３７Ｅ及び３８Ｅは、図１４において突起部３７Ａ及び突起部３８Ａより上方（連結部３３側）であって、第２コイル巻線５Ａが取り付けられる位置に設けられる。そして、図１７及び図１９に示すように、第２コイル巻線５Ａには、切り欠き部５６Ａ上に、ストッパー部３７Ｅの形状に対応した形状に切り欠かれた当接部５６Ｃが設けられると共に、切り欠き部５６Ｂ上に、ストッパー部３８Ｅに対応した形状に形成された当接部５６Ｄが設けられている。
【０１０３】
このうち、当接部５６Ｃは、当接部４７Ｃと同様に、ストッパー部３７Ｅのうちスペーサ３Ａの外側の面と当接するように形成されていて、切り欠き部５６Ａは、ストッパー部３７Ｅと当接するように形成されている。一方、切り欠き部５６と当接部５６Ｄとの段差となる領域は、ストッパー部３８Ｅのうち、スペーサ３Ａの中心側の面と当接するように形成されている。したがって、切り欠き部５６Ｂは、ストッパー部３８Ｅではなく、側壁部３２の面３２Ａと当接するように形成されている。
【０１０４】
これにより、スペーサ３Ａ及び第１コイル巻線４Ａからなる部品７Ａに対して第２コイル巻線５Ａが挿入されて、軸線Ａが一致するように取り付けられると、ストッパー部３７Ｅに対して当接部５６Ｃが当接すると共に、ストッパー部３８Ｅに対して当接部５６Ｄが噛み合った状態となると共に、図２０及び図２１に示すように第２コイル巻線５Ａがスペーサ３Ａに保持された状態となる。これにより振動等によって第２コイル巻線５Ａが軸線に沿って回転したりすることをより効果的に防止することができる。また、第２コイル巻線５Ａにおいても、第１コイル巻線４Ａと同様に、軸線Ａ方向から見たときに、ストッパー部３７Ｅに対して当接部５６Ｃが当接する方向と、ストッパー部３８Ｅに対して当接部５６Ｄが当接する方向と、が互いに異なるため、軸線Ａ方向に沿った回転や軸ずれをより効果的に抑制することができる。更に、コイルを製造する過程において、第１コイル巻線４Ａとスペーサ３Ａの位置決めが容易になり、また、第２コイル巻線５Ａとスペーサ３Ａの位置決めも容易になることから、製造上の作業性が向上する。
【０１０５】
なお、ストッパー部３７Ｄ，３７Ｅ，３８Ｄ，３８Ｅの形状及びこれらのストッパー部を設ける位置は上記の変形例の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。またストッパー部の位置及び形状に対応させて第１コイル巻線４Ａ及び第２コイル巻線５Ａの当接部の位置及び形状を適宜変更することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１…コイル部品、２，２Ａ…コイル、３，３Ａ…スペーサ、４，４Ａ…第１コイル巻線、５，５Ａ…第２コイル巻線、６Ａ，６Ｂ…磁性体コア部材、３１，３２…側壁部、３３，３４…連結部、３３Ａ，４Ａ…ガイド部、３５，３６…開口、３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，３８Ｂ…突起部、３７Ｄ，３７Ｅ，３８Ｄ，３８Ｅ…ストッパー部、４１，４２，５１，５２…巻線部材、４６Ｂ，４７Ａ，４７Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ，５７Ａ，５７Ｂ…切り欠き部、４７Ｃ，４７Ｄ，５６Ｃ，５６Ｄ…当接部、１００…スイッチング電源装置、１４０…メイントランス、１７０…チョークコイル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を挟んで対向配置され、前記軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線の外周面に沿って前記軸線方向に延びる絶縁性の２つの側壁部と、
前記２つの側壁部の端部のうち、前記軸線の延びる方向に沿って前記コイル巻線に対して同一の方向にある端部同士をそれぞれ連結すると共に、前記コイル巻線の一部を前記軸線方向から挟む絶縁性の２つの連結部と、
前記２つの側壁部の前記軸線側の面からそれぞれ互いに突出し、前記軸線方向に沿って隣接する前記コイル巻線の間を絶縁するための絶縁性の２つの突起部と、
を備えることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記２つの突起部は、前記軸線方向の位置が互いに等しいことを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
前記２つの側壁部、前記２つの連結部、及び前記２つの突起部は、その形状及び配置が前記軸線に対して２回対称であると共に、前記軸線に垂直に交わる線に対して２回対称であることを特徴とする請求項１又は２記載のスペーサ。
【請求項４】
前記２つの側壁部及び前記２つの連結部の少なくとも１つから外方へ突出し、前記コイル巻線を前記軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材に対する位置決め用のガイド部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項５】
前記側壁部の前記軸線側の面の前記突起部とは異なる位置であって、前記軸線に垂直な方向から前記コイル巻線を挿入したときに前記コイル巻線に当接する位置に、ストッパー部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項６】
前記軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線と、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のスペーサと、を備えることを特徴とするコイル。
【請求項７】
前記コイル巻線は、板状の巻線が前記軸線方向に沿って複数連結されたものであって、前記軸線方向から見たときに、略円環状をなすと共に、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部が、前記軸線を挟んで２箇所設けられ、
前記２つの側壁部の前記軸線側の面の距離は、前記２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく、前記対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいことを特徴とする請求項６記載のコイル。
【請求項８】
前記軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線と、
請求項５に記載のスペーサと、を備えるコイルであって、
前記コイル巻線は、
前記軸線が一致するように前記軸線に垂直な方向から前記スペーサに対して前記コイル巻線を挿入した際に、前記ストッパー部に当接する当接部を備える
ことを特徴とするコイル。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載のコイルと、前記コイル巻線を前記軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材と、を備えることを特徴とするコイル部品。
【請求項１０】
請求項９記載のコイル部品を備えることを特徴とするスイッチング電源装置。
【請求項１】
軸線を挟んで対向配置され、前記軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線の外周面に沿って前記軸線方向に延びる絶縁性の２つの側壁部と、
前記２つの側壁部の端部のうち、前記軸線の延びる方向に沿って前記コイル巻線に対して同一の方向にある端部同士をそれぞれ連結すると共に、前記コイル巻線の一部を前記軸線方向から挟む絶縁性の２つの連結部と、
前記２つの側壁部の前記軸線側の面からそれぞれ互いに突出し、前記軸線方向に沿って隣接する前記コイル巻線の間を絶縁するための絶縁性の２つの突起部と、
を備えることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記２つの突起部は、前記軸線方向の位置が互いに等しいことを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
前記２つの側壁部、前記２つの連結部、及び前記２つの突起部は、その形状及び配置が前記軸線に対して２回対称であると共に、前記軸線に垂直に交わる線に対して２回対称であることを特徴とする請求項１又は２記載のスペーサ。
【請求項４】
前記２つの側壁部及び前記２つの連結部の少なくとも１つから外方へ突出し、前記コイル巻線を前記軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材に対する位置決め用のガイド部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項５】
前記側壁部の前記軸線側の面の前記突起部とは異なる位置であって、前記軸線に垂直な方向から前記コイル巻線を挿入したときに前記コイル巻線に当接する位置に、ストッパー部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスペーサ。
【請求項６】
前記軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線と、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のスペーサと、を備えることを特徴とするコイル。
【請求項７】
前記コイル巻線は、板状の巻線が前記軸線方向に沿って複数連結されたものであって、前記軸線方向から見たときに、略円環状をなすと共に、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部が、前記軸線を挟んで２箇所設けられ、
前記２つの側壁部の前記軸線側の面の距離は、前記２箇所の切り欠き部間の距離よりも大きく、前記対向する２箇所の切り欠き部の端部同士を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さよりも小さいことを特徴とする請求項６記載のコイル。
【請求項８】
前記軸線の周りに１ターン以上巻回されたコイル巻線と、
請求項５に記載のスペーサと、を備えるコイルであって、
前記コイル巻線は、
前記軸線が一致するように前記軸線に垂直な方向から前記スペーサに対して前記コイル巻線を挿入した際に、前記ストッパー部に当接する当接部を備える
ことを特徴とするコイル。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載のコイルと、前記コイル巻線を前記軸線方向から挟み込む一対の磁性体コア部材と、を備えることを特徴とするコイル部品。
【請求項１０】
請求項９記載のコイル部品を備えることを特徴とするスイッチング電源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１１−２２８６７５（Ｐ２０１１−２２８６７５Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２８２０（Ｐ２０１１−７２８２０）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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