スペーサー・ファブリックの編成装置及び方法

【課題】シンプルな構造で、針への負担を小さくして、安定したタック接結が可能なスペーサー・ファブリックを得る装置及び方法を提供する。
【解決手段】シリンダー針（５）によりシリンダー編地（１７）を編成する工程と、ダイヤル針（１３）によりダイヤル編地（１６）を編成する工程と、前記シリンダー編地と前記ダイヤル編地とを接結糸で接合する工程を有するスペーサー・ファブリックの編成方法である。前記シリンダー針（５）及び前記ダイヤル針（１３）のいずれかの一方の針に供給された前記接結糸を鉤付き編みツール（７）の鉤部（７３）で捕捉して、この鉤付き編みツール（７）で前記接結糸を他方の針の開いたラッチの先端から外れた位置のステム上に引き込むことにより、前記ダイヤル編地と前記シリンダー編地を接結するのに必要な接結糸の長さを確保する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編機を使用して行うスペーサー・ファブリックの編成装置及び方法に関する。本発明は、さらにこの方法において使用する鉤付き編みツール及びその方法で得られるスペーサー・ファブリックにも関する。
【背景技術】
【０００２】
「スペーサー・ファブリック(spacer fabric)」は、シリンダー針により編成されるシリンダー編地と、ダイヤル針により編成されるダイヤル編地とが接結糸で接合されてなる編地で、別名「ダンボールニット」ともいう。
【０００３】
スペーサー・ファブリックは、クッション性、保温性および吸水性に優れているので、産業資材、例えば車両用シートや寝装具のマット、椅子の上張り、また特殊衣料用として防寒肌着、介護衣料等への利用が進みつつある。このような状況下で、特に産業資材においては、厚手のスペーサー・ファブリックが求められている。
【０００４】
スペーサー・ファブリックの厚みは、ニードルシリンダーとニードルダイヤルとの間の距離によって決定される。従来、丸編機で製造されているスペーサー・ファブリックは、ダブルニットのレースウェー編機で製造されており、接結糸はシリンダー針とダイヤル針の両方に挿入され、タック連結されている。その際、シリンダー針がダイヤル針の上で接結糸を取り込む必要があるが、シリンダー針はタック位置までしか持ち上げることが出来ないので、それに応じて、ニードルシリンダーとニードルダイヤルとの間の距離を短くせざるを得ない。
【０００５】
従来のやり方のまま、厚手のスペーサー・ファブリックを製造しようとすると、針長を長くする必要がある。しかし、強度的な限界のために針長は一定以上に長くすることはできず、しかも針を長くすると、より長いカムを使用することになって生産性が落ちる。
【０００６】
これらの問題点を解決するため、下記特許文献１では、針長や針ストロークに影響されないで、タック接結が可能なスペーサー・ファブリックを提案している。
【０００７】
この先願発明によると、丸編機の２つの針床の間に、パイル糸転送機器が配置されている。この転送機器は、送り要素の２つのグループを有し、それらは、アイドル位置からタック位置までそれぞれ動くことができる。一方のグループの送り要素は、第一針床のニードルフックの方へ動き、他方のグループの送り要素は、他方の針床のニードルフックの方へ動いて、スペーサー・ファブリックを丸編機上に製造することができる。この発明によれば、針ストロークが１４ｍｍ未満の標準寸法を有するラッチ針を用いても、１４ｍｍ以上の厚さのスペーサー・ファブリックを得ることができるとされている。
【特許文献１】特開2007−169871号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この特許文献１の先願発明は、機構的に複雑であることと、接結糸が斜めから供給されるため安定した給糸が困難であるという欠点を有する。
【０００９】
本発明は、よりシンプルな構造で、針への負担が小さくして、安定したタック接結が可能なスペーサー・ファブリックを得る装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のスペーサー・ファブリックの編成装置は、ニードルシリンダーと、前記ニードルシリンダーの溝に収容され上下方向にスライド可能なシリンダー針と、前記シリンダー針を制御するためのシリンダー針制御カムとを備えたシリンダー編地形成手段と、ダイヤルと、前記ダイヤルの溝に収容され水平方向にスライド可能なダイヤル針と、前記ダイヤル針を制御するためのダイヤル針制御カムとを備えたダイヤル編地形成手段と、前記シリンダー編地形成手段により形成されたシリンダー編地と、前記ダイヤル編地形成手段により形成されたダイヤル編地を接結する接結糸の制御手段と、からなるスペーサー・ファブリックの編成装置において、前記シリンダー編地と前記ダイヤル編地を接結する接結糸の制御手段が、前記シリンダー針及び前記ダイヤル針の何れか一方同士の間に配列された鉤付き編みツールであって、その鉤部が編み機の中心方向又は編み機の反中心方向に揺動可能で、しかも前記鉤部が前記ダイヤル針及び前記シリンダー針の他方の針のステムより上まで長手方向に上昇又は前進可能であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のスペーサー・ファブリックの編成方法は、シリンダー針によりシリンダー編地を編成する工程と、ダイヤル針によりダイヤル編地を編成する工程と、前記シリンダー編地と前記ダイヤル編地とを接結糸で接合する工程を有するスペーサー・ファブリックの編成方法において、前記シリンダー針及び前記ダイヤル針のいずれかの一方の針にタック状態あるいはニット状態で供給された前記接結糸を鉤付き編みツールの鉤部で捕捉して、この鉤付き編みツールで前記接結糸を他方の針の開いたラッチの先端から外れた位置のステム上まで引き込むことにより、前記ダイヤル編地と前記シリンダー編地を接結するのに必要な接結糸の長さを確保することを特徴とする。
【００１２】
本発明方法で使用する鉤付き編みツールは、全体が板状であって、首部と胴部からなり、前記首部の最先端には、編機の中心方向に向けられたＬ字型の鉤が設けられ、前記胴部には、編機の反中心方向に向けられた揺動用バット及び上下動用バットが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の装置では、シリンダー針及びダイヤル針の何れか同士の間に鉤付き編みツールが配列されている。シリンダー針側に配列されているとき、この鉤付き編みツールの先端にある鉤部がシリンダー針で形成された編地を保持するように鉤部が編み機の中心方向に、また鉤部で保持されていた編地の保持を解除するように鉤部が編み機の反中心方向に揺動する。さらに、鉤付き編みツールはその先端の鉤部がダイヤル針のステムより上まで長手方向に上昇する。上昇位置においても接結糸を鉤部で捕捉するために鉤付き編みツールは揺動する。ニードルシリンダーとニードルダイヤルの間隔はスペーサー・ファブリックの厚みが十分に取れるまで、ニードルダイヤルを上昇させることができる。
【００１４】
すなわち、本発明では、前記鉤付き編みツールを設けることでシリンダー針の上昇位置がタック位置であっても前後方向に揺動可能な前記鉤付き編みツールを高く上昇させることで、高く設定されたダイヤル針の上に位置する接結糸を取り込むことが可能となる。
【００１５】
その結果、本発明では針長及び針ストロークの影響を受けないで、タック接結の、厚手のスペーサー・ファブリックを得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の装置において、鉤付き編みツールは、ニードルシリンダー又はニードルダイヤルに設けた溝の中に設定される。シリンダー針又はダイヤル針と鉤付き編みツール用の溝は次のように配置することができる。
【００１７】
（１）鉤付き編みツールを収容する溝がインサートピースを介在して交互に隣接して前記ニードルシリンダーに配設され、シリンダー針は前記インサートピースの外周面に、鉤付き編みツールを両側に隣接して配設される。
【００１８】
（２）前記鉤付き編みツールを収容する溝がインサートピースを介在して交互に隣接して前記ニードルダイヤルに配設され、ダイヤル針は前記インサートピースの上面に、鉤付き編みツールを両側に隣接して配設される。
【００１９】
（３）前記シリンダー針を収容する溝がインサートピースを介在してニードルシリンダー多数設けられ、各溝内に前記シリンダー針と共にその両隣に前記鉤付き編みツールが配設される。
【００２０】
（４）前記ダイヤル針を収容する溝がインサートピースを介在してニードルダイヤル多数設けられ、各溝内に前記ダイヤル針と共にその両隣に前記鉤付き編みツールが配設される。
【００２１】
さらに本発明の装置では、ニードルシリンダーの内周上部に、鉤付き編みツールと鉤付き編みツールの溝の間にループが落ち込むのを防止するリング状の部材を設けることが好ましい。
【００２２】
本発明の方法において、前記接結糸を前記シリンダー針及び前記ダイヤル針のいずれか一方の針に供給される方法としては、開いたラッチの先端から外れた位置のステム上に供給する方法、と針のニット領域に供給する方法がある。これらの方法によれば、シリンダー編地とダイヤル編地を接合する接結糸の接合が一方の編地とはタック接結で、他方の編地とは前者の方法ではタック接結、後者の方法では天竺ループと接結糸のダブルループの接合であるスペーサー・ファブリックが得られる。
【００２３】
さらに本発明の方法では、前記シリンダー針及び前記ダイヤル針として高バット針（Ｈ針）と低バット針（Ｌ針）の２種類を使用すると共に、複数の色糸を使用して、前記シリンダー針及び前記ダイヤル針のいずれか一方の針を柄に応じてニット・ウエルトさせ、他方の針は全てウエルトさせて、前記シリンダー編地と前記ダイヤル編地の一方をジャガード編成する工程をさらに付加させることができる。それにより、シリンダー編地とダイヤル編地の一方がジャガード編成されているスペーサー・ファブリックが得られる。
【００２４】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明のスペーサー・ファブリック製造装置であるダブルニット丸編機の編成部の要部を示した断面図であり、複数のレッグ（図示せず）によって支持されたベッド1の上方に編成部２が設置されている。
【００２６】
ニードルシリンダー３の外周に形成された針溝４１の上部には垂直方向に滑動自在なシリンダー針５が収容されている。図３に示すように、シリンダー針５は、板状で、先端に頭部５１、後部にバット５２を備えた細長いステム５３を有する。頭部５１には、フック５４と開閉するラッチ５５が設けられている。ニードルシリンダー３に対向して、シリンダー針５を制御するシリンダーカムホルダー６が配置され、シリンダーカムホルダー６に収容された制御カム６１によりシリンダー針５は上下往復運動している（図１、図２参照）。さらに、好ましくは、ニードルシリンダー３の内周上部に、鉤付き編みツール７と鉤付き編みツールの溝の間にループが落ち込むのを防止するリング状の部材３１が配置されている。
【００２７】
図２に示すように、シリンダーの針溝４１において、隣接するシリンダー針５とシリンダー針５の間に鉤付き編みツール７が１本ずつ配置されている。この鉤付き編みツール７は、図３に示すように、全体が板状であって、細長い首部７１と太く長い胴部７２を有する。首部７1の最先端には、編機の中心方向に向けられたＬ字型の鉤部７３が設けられている。胴部７２の先端及び後端にはそれぞれ１つずつ編機の反中心方向に向けられた揺動用バット７４、７５及び上下動用バット７５が形成されている。
【００２８】
この鉤付き編みツール７の胴部７２に対向してカムホルダー６８及び９が配置されている。カムホルダー６に収容された押圧カム８１と鉤付き編みツール７の揺動用バット７４が係合して、鉤付き編みツール７に揺動運動をさせる。また、カムホルダー６に収容された制御カム９１と鉤付き編みツール７の上下動用バット７５が係合して、鉤付き編みツール７に上下往復運動をさせる（図２、図３参照）。
【００２９】
図６（ａ）に示すように、鉤付き編みツール７を収容するニードルシリンダー３の溝４２は、その両隣に介在物であるインサートピース４４で介在されて鉤付き編みツール７は溝４２内に収納されている。鉤付き編みツール７は揺動させるので、リンダー針用の溝４１よりも深く形成する必要がある。シリンダー針５の溝底はインサートピースの外周面となっている。
【００３０】
別の構成では、図６（ｂ）に示すように、鉤付き編みツール７を収容するために、特別のニードルシリンダーの溝４２を設けない。この場合、インサートピース４４を介在させてシリンダー針溝４１を多数ニードルシリンダーに設け、各溝４１の中にシリンダー針５と共に、その両隣に鉤付き編みツール７を設定する。図7は、図６（ｂ）の断面図を示している。シリンダー針５および鉤付き編みツール７を収納するニードルシリンダーの溝４２の深さは同一となるように、シリンダー針５および鉤付き編みツール７の深さ方向の寸法を決定する。
【００３１】
図１に戻ると、本発明のダブルニット丸編機は、さらにニードルダイヤル１０及びダイヤルカムホルダー１１を有する。ニードルダイヤル１０の上面に形成された針溝１２にダイヤル針１３が水平方向に摺動自在に収容されている（図２参照）。図３に示すように、ダイヤル針１３は、板状で、先端に頭部１３１、後部にバット１３２（図１参照）を備えた細長いステム１３３を有する。頭部１３１には、フック１３４と、開閉するラッチ１３５が設けられている。ダイヤルカムホルダー１１に収容されたカム１１１によりダイヤル針１３は水平往復運動している。ダイヤルカムホルダー１１上にはヤーンキャリア１４（図１）が設置され、編糸を編針に給糸する。
【００３２】
前記ニードルシリンダー３の下側部には、これと一体的に取り付けられた駆動ギア１５があり、編機に配置されている駆動源から駆動されるときニードルシリンダー３と共に同速的に回転する。
【００３３】
次に、シリンダー編地とダイヤル編地を接合する接結糸の接合が両面ともタック接結である第１実施例について説明する。
【００３４】
図４（ａ−２）は第１実施例で編成される編み組織図を示す。第1フィーダでは前記シリンダー針及び前記ダイヤル針の低バット針（Ｌ針）でタック接結し、第２フィーダでは前記シリンダー針及び前記ダイヤル針の高バット針（Ｈ針）でタック接結している。図４（ａ−１）は当該編地を編成するためのシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。
【００３５】
各部材の動作を図５（ａ）のＡ〜Ｍに基づいて説明する。図５（ａ）のＡ〜Ｍは、図２に付した記号の位置におけるシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の関係を示す側面図であり、下記説明のＡ〜Ｍとも対応する。なお、各部材の動作についての説明がない項では、その部材は前項の位置を維持していることとする。
【００３６】
Ａ. シリンダー針５はその先端がニードルシリンダー３の上部とほぼ一致するウエルト位置を維持している。シリンダー針５で形成された編地１７に対して鉤付き編みツール７の鉤部７３は係合しない位置になるように、鉤付き編みツール７は編み機の反中心方向に揺動する。ダイヤル針１３はその先端がニードルダイヤル１０の外部とほぼ一致するウエルト位置を維持する。
【００３７】
Ｂ. 上昇しようとするシリンダー針５のオールドループが上昇に伴いシリンダー針５と共に持ち上がらないように、鉤付き編みツール７の鉤部７３がシリンダー針５で形成された編地１７（オールドループ）を保持するように鉤部７３が編み機の中心方向に揺動する。ダイヤル針１３はその先端がニードルダイヤル１０の外部とほぼ一致するウエルト位置を維持する。
【００３８】
Ｃ. シリンダー針５はオールドループがラッチ５５からクリヤするニット位置まで上昇する。
【００３９】
Ｄ. 鉤付き編みツール７はその先端がダイヤル針１３とほぼ一致する高さまで上昇する。ダイヤル針１３は前進を始める。
【００４０】
Ｅ. 鉤付き編みツール７は、その先端の鉤部７３がダイヤル針１３のステムより上まで上昇する。ダイヤル針１３は前進を続ける。
【００４１】
Ｆ. 鉤付き編みツール７はその先端が編み機の反中心方向に揺動する。ダイヤル針１３はオールドループがラッチ１３５からクリヤするニット位置まで前進する。
【００４２】
Ｇ. 鉤付き編みツール７はその先端が編み機の中心方向に揺動することで、鉤付き編みツールの鉤部７３でダイヤル針１３のステム部１３３に跨ったように給糸されている接結糸１８を捕捉する。
【００４３】
Ｈ. 接結糸１８を鉤部７３で捕捉した状態で、鉤付き編みツール７はその先端がニードルシリンダー３の上部とほぼ一致するまで下降する。ここでスペーサー・ファブリックのダイヤル編地１６とシリンダー編地１７を接結するのに必要な接結糸１８を確保する（図１参照）。シリンダー針５に供給された接結糸１８はシリンダー針５の開いたラッチ５５の先端から外れた位置のステム上にタック状態で供給される。また、ダイヤル針１３に供給された接結糸１８はダイヤル針１３の開いたラッチ１３５の先端から外れた位置のステム上にタック状態で供給する。
【００４４】
Ｉ. 下降していたダイヤル針１３のフック１３４にダイヤル編地用の糸が供給され、Ｈで供給された接結糸と図示しないダイヤルオールドループによってダイヤル針１３のラッチ１３５が閉じる。Ｊとの間でダイヤル針１３のステッチ部で接結糸とオールドループはノックオーバーする。その後ダイヤル針１３はその先端がニードルダイヤル１０の外部とほぼ一致する位置まで前進する。シリンダー針５は下降を始める。
【００４５】
Ｊ. 下降していたシリンダー針５のフック５４にシリンダー編地用の糸が供給され、Ｈで供給された接結糸と図示しないシリンダーオールドループによってシリンダー針５のラッチ５５が閉じる。オールドループがシリンダー針５からノックオーバーする手前で、接結糸１８の緊張を解くように鉤付き編みツール７が上昇する。
【００４６】
Ｋ. 鉤部７３によってシリンダー編地１７の形成の妨げにならないように、鉤付き編みツール７は編み機の反中心方向に揺動する。
【００４７】
Ｌ. 鉤付き編みツール７はその先端がニードルシリンダー３より若干低い高さまで下降する。その後、鉤付き編みツール７の鉤部７３がシリンダー針５で形成されたシリンダー編地１７の下に位置するように鉤付き編みツール７が編み機の中心方向に揺動する。
【００４８】
Ｍ. シリンダー針５のステッチ部で鉤付き編みツール７はニードルシリンダー３とほぼ同じ高さまで上昇し、接結糸１８とオールドループはノックオーバーする。
【実施例２】
【００４９】
次に、シリンダー編地とダイヤル編地を接合する接結糸の接合がシリンダー編地とはタック接結、ダイヤル編地とはダイヤル天竺ループと接結糸のダブルループの接合である第２実施例について説明する。
【００５０】
図４（ｂ−２）は第２実施例で編成される編み組織図を示す。第1フィーダでは前記シリンダー針及び前記ダイヤル針の低バット針（Ｌ針）で接結し、第2フィーダでは前記シリンダー針及び前記ダイヤル針の高バット針（Ｈ針）で接結している。図４（ｂ−１）は当該編地を編成するためのシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。各部材の動作を図５（ｂ）のＦ’〜Ｉ’に基づいて説明する。図５（ａ）のＡ〜Ｅ，Ｊ〜Ｍは、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００５１】
Ｆ’. 鉤付き編みツール７はその先端が編み機の反中心方向に揺動する。ダイヤル針１３はオールドループがラッチ１３５からクリヤするニット位置まで前進した後、タック位置まで下降する。
【００５２】
Ｇ’. 鉤付き編みツール７はその先端が編み機の中心方向に揺動することで、鉤付き編みツールの鉤部７３でダイヤル針１３のニット領域に給糸されている接結糸１８を捕捉する。
【００５３】
Ｈ’. 接結糸１８を鉤部７３で捕捉した状態で、鉤付き編みツール７はその先端がニードルシリンダー３の上部とほぼ一致するまで下降する。ここでスペーサー・ファブリックのダイヤル編地１６とシリンダー編地１７を接結するのに必要な接結糸１８を確保する。シリンダー針５に供給された接結糸１８はシリンダー針５の開いたラッチ５５の先端から外れた位置のステム上にタック状態で供給される。また、下降していたダイヤル針１３のフック１３４に供給された接結糸１８はダイヤル編地用の糸と共にニット状態で供給される。ダイヤルオールドループによってダイヤル針１３のラッチ１３５が閉じる。
【００５４】
Ｉ’. ダイヤル針１３のステッチ部で接結糸とオールドループはノックオーバーする。その後ダイヤル針１３はその先端がニードルダイヤル１０の外部とほぼ一致する位置まで前進する。シリンダー針５は下降を始める。
【実施例３】
【００５５】
次に、第１実施例を変形してシリンダー編地をジャガード編成した第３実施例について説明する。この実施例では、シリンダー針及びダイヤル針として高バット針（Ｈ針）と低バット針（Ｌ針）の２種類を使用する。
【００５６】
図４（ｃ−１）は当該編地を編成するためのシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。
【００５７】
第1フィーダでは第1実施例と同様にシリンダージャガード編地とダイヤル編地を接結糸でシリンダーとダイヤルのＬ針によってタック状態で接結する。また、ダイヤルのＬ針によってニット状態でダイヤルの編地を形成する。
【００５８】
第２フィーダでは、第１色糸を使用して、シリンダー針を柄に応じてニット・ウエルトさせ、ダイヤル針は全てウエルトさせる。
【００５９】
第３フィーダでは、第２色糸を使用して、シリンダー針を柄に応じてニット・ウエルトさせ、ダイヤル針は全てウエルトさせる。
【００６０】
第４フィーダでは第1フィーダと同様にシリンダー編地とダイヤル編地を接結糸でシリンダーとダイヤルのＨ針によってタック状態で接結する。また、ダイヤルのH針によってニット状態でダイヤルの編地を形成する。
【００６１】
第５フィーダ、第６フィーダは、第２フィーダ、第３フィーダと同様である。
【００６２】
図４（ｃ−２）は第３実施例で編成される編み組織図を示す。
【実施例４】
【００６３】
次に、第３実施例を変形してシリンダー編地をジャガード編成した第4実施例について説明する。この実施例でも、シリンダー針及びダイヤル針として高バット針（Ｈ針）と低バット針（Ｌ針）の２種類を使用する。
【００６４】
図４（ｄ−１）は当該編地を編成するためのシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。
【００６５】
第４実施例の第１フィーダから第３フィーダおよび第５フィーダから第７フィーダは、第３実施例の第１フィーダから第３フィーダおよび第４フィーダから第６フィーダと同様で、第４、第８フィーダが新たに追加された。
【００６６】
第４フィーダではダイヤルのＬ針によってニット状態でダイヤルの編地を形成する。また、第８フィーダではダイヤルのＨ針によってニット状態でダイヤルの編地を形成する。
【００６７】
図４（ｄ−２）は第４実施例で編成される編み組織図を示す。
【００６８】
第３実施例と比べて、第４実施例はシリンダーとダイヤルの編目の目数が同じで、表裏バランスのとれた編地が得られる。
【００６９】
上記各編成工程により、ラッチレングスの影響を受けないタック接結で厚手のスペーサー・ファブリックを得ることが可能である。しかも、特許文献１の先願発明と比較すると、さらに次のような優れた効果を有する。
【００７０】
（１）本願発明では、特許文献１の先願発明と異なり、編成部において、接結糸を案内するための案内プレートを必要としない。すなわち、先願発明で案内プレートが必要なのは、タック接結糸をシリンダー針からクリヤさせるためタック接結糸をシリンダー針背面から抑えるのが目的であるが、本願発明では、その時点で既にループを形成しているためである（前記Ｉ．参照）。
【００７１】
（２）特許文献１の先願発明では、ダイヤル編地とシリンダー編地を別々に編成した後で接結糸により接結しているが、本願発明では、ダイヤル編地とシリンダー編地の編成と接結糸による接結をほぼ同時に進行させることができるので、給糸口数を増やすことができる。
【００７２】
図示しないが、鉤付き編みツールをニードルシリンダー側ではなく、ニードルダイヤル側に設けることにより、同様のスペーサー・ファブリックを得ることができる。その場合、上記実施例において、ニードルシリンダーとニードルダイヤルを読み替える必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のスペーサー・ファブリック製造装置であるダブルニット丸編機の編成部の要部を示した断面図である。
【図２】編成部の要部の拡大斜視図である。
【図３】編成部の要部の拡大断面図である。
【図４（ａ−１）】は実施例１に係るシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。
【図４（ａ−２）】実施例１で編成される編み組織図を示している。
【図４（ｂ−１）】は実施例２に係るシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。
【図４（ｂ−２）】実施例２で編成される編み組織図を示している。
【図４（ｃ−１）】は実施例３に係るシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。
【図４（ｃ−２）】実施例３で編成される編み組織図を示している。
【図４（ｄ−１）】は実施例４に係るシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の先端移動ラインの形状を示している。
【図４（ｄ−２）】実施例４で編成される編み組織図を示している。
【図５（ａ）】Ａ〜Ｍは、実施例１における図２に付した記号の位置におけるシリンダー針５、ダイヤル針１３及び鉤付き編みツール７の関係を示す側面図である。
【図５（ｂ）】実施例２における実施例１からの変更部分（Ｆ’〜Ｉ’）を示している。
【図６（ａ）】シリンダー針及び鉤付き編みツールの配置状態を示す正面図である。
【図６（ｂ）】シリンダー針及び鉤付き編みツールの別の配置状態を示す正面図である。
【図７】図６（ｂ）の状態における編成部の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
1 ベッド
２編成部
３ニードルシリンダー
４１シリンダー針溝
４２鉤付き編みツール溝
５シリンダー針
５１頭部
５２バット
５３ステム
５４フック
５５ラッチ
６シリンダーカムホルダー
６１制御カム
７鉤付き編みツール
７１首部
７２胴部
７３鉤部
７４、７５揺動用バット
７５上下動用バット
８１押圧カム
９１制御カム
１０ニードルダイヤル
１１ダイヤルカムホルダー
１１１制御カム
１２針溝
１３ダイヤル針
１３１頭部
１３２バット
１３３ステム
１３４フック
１３５ラッチ
１４ヤーンキャリア
１５駆動ギア
１６ダイヤル編地
１７シリンダー編地
１８接結糸

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルシリンダー（３）と、前記ニードルシリンダー（３）の溝（４１）に収容され上下方向にスライド可能なシリンダー針（５）と、前記シリンダー針（５）を制御するためのシリンダー針制御カム（６１）とを備えたシリンダー編地形成手段と、
ニードルダイヤル（１０）と、前記ニードルダイヤル（１０）の溝（１２）に収容され水平方向にスライド可能なダイヤル針（１３）と、前記ダイヤル針（１３）を制御するためのダイヤル針制御カム（１１１）とを備えたダイヤル編地形成手段と、
前記シリンダー編地形成手段により形成されたシリンダー編地（１７）と、前記ダイヤル編地形成手段により形成されたダイヤル編地（１６）を接結する接結糸（１８）の制御手段と、
からなるスペーサー・ファブリックの編成装置において、
前記シリンダー編地（１７）と前記ダイヤル編地（１６）を接結する接結糸（１８）の制御手段が、前記シリンダー針（５）及び前記ダイヤル針（１３）の何れか一方（５又は１３）同士の間に配列された鉤付き編みツール（７）であって、その鉤部（７３）が編み機の中心方向又は編み機の反中心方向に揺動可能で、しかも前記鉤部（７３）が前記ダイヤル針（１３）及び前記シリンダー針（５）の他方の針（１３又は５）のステムより上まで長手方向に上昇又は前進可能である
ことを特徴とするスペーサー・ファブリックの編成装置。
【請求項２】
前記鉤付き編みツール（７）は、
全体が板状であって、首部（７１）と胴部（７２）からなり、
前記首部の最先端には、編機の反中心方向に向けられたＬ字型の鉤部（７３）が設けられ、
前記胴部（７２）には、編機の中心方向に向けられた揺動用バット（７４、７５）及び上下動用バット（７５）が形成されているものである請求項１記載の装置。
【請求項３】
付き編みツール（７）を収容する溝（４２）がインサートピース（４４）を介在して交互に隣接して前記ニードルシリンダー（３）に配設され、シリンダー針は前記インサートピースの外周面に、鉤付き編みツール（７）を両側に隣接して配設されている請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
前記鉤付き編みツール（７）を収容する溝（４２）がインサートピース（４４）を介在して交互に隣接して前記ニードルダイヤル（１０）に配設され、ダイヤル針は前記インサートピースの上面に、鉤付き編みツール（７）を両側に隣接して配設されている請求項１又は２記載の装置。
【請求項５】
前記シリンダー針を収容する溝（４１）がインサートピース（４４）を介在してニードルシリンダー（３）に多数設けられ、各溝（４１）内には前記シリンダー針（５）と共にその両隣に前記鉤付き編みツール（７）が配設されている請求項１又は２記載の装置。
【請求項６】
前記ダイヤル針を収容する溝（１２）がインサートピース（４４）を介在してニードルダイヤル（１０）に多数設けられ、各溝（１２）内には前記ダイヤル針（５）と共にその両隣に前記鉤付き編みツール（７）が配設されている請求項１又は２記載の装置。
【請求項７】
前記ニードルシリンダー（３）又はニードルダイヤル（１０）の内周上部に、前記鉤付き編みツール（７）と前記鉤付き編みツールの溝（４２）の間にループが落ち込むのを防止するリング状の部材（３１）を設けた請求項１ないし６の何れかに記載の装置。
【請求項８】
シリンダー針（５）によりシリンダー編地（１７）を編成する工程と、
ダイヤル針（１３）によりダイヤル編地（１６）を編成する工程と、
前記シリンダー編地（１７）と前記ダイヤル編地（１６）とを接結糸（１８）で接合する工程を有するスペーサー・ファブリックの編成方法において、
前記シリンダー針（５）及び前記ダイヤル針（１３）のいずれか一方の針に供給された前記接結糸を鉤付き編みツール（７）の鉤部（７３）で捕捉して、この鉤付き編みツール（７）で前記接結糸（１８）を他方の針の開いたラッチの先端から外れた位置のステム上まで引き込むことにより、前記ダイヤル編地（１６）と前記シリンダー編地（１７）を接結するのに必要な接結糸（１８）の長さを確保することを特徴とするスペーサー・ファブリックの編成方法。
【請求項９】
前記シリンダー針（５）及び前記ダイヤル針（１３）のいずれか一方の針に供給される前記接結糸が、開いたラッチの先端から外れた位置のステム上に供給される請求項８記載のスペーサー・ファブリックの編成方法。
【請求項１０】
前記シリンダー針（５）及び前記ダイヤル針（１３）のいずれか一方の針に供給される前記接結糸が、針のニット領域に供給される請求項８記載のスペーサー・ファブリックの編成方法。
【請求項１１】
前記シリンダー針（５）及び前記ダイヤル針（１３）として高バット針（Ｈ針）と低バット針（Ｌ針）の２種類を使用すると共に、
複数の色糸を使用して、前記シリンダー針（５）及び前記ダイヤル針（１３）のいずれか一方の針を柄に応じてニット・ウエルトさせ、他方の針は全てウエルトさせて、前記シリンダー編地（１７）と前記ダイヤル編地（１６）の一方をジャガード編成する工程をさらに有する
請求項８記載のスペーサー・ファブリックの編成方法。
【請求項１２】
請求項１０記載の方法によって得られるスペーサー・ファブリックであって、シリンダー編地（１７）とダイヤル編地（１６）を接合する接結糸（１８）の接合が一方の編地とはタック接結、他方の編地とは天竺ループと接結糸のダブルループの接合であることを特徴とするスペーサー・ファブリック。
【請求項１３】
請求項１１記載の方法によって得られるスペーサー・ファブリックであって、シリンダー編地（１７）とダイヤル編地（１６）の一方がジャガード編成されていることを特徴とするスペーサー・ファブリック。
【請求項１４】
請求項８ないし１０の何れかに記載のスペーサー・ファブリックの編成方法において使用する鉤付き編みツール（７）であって、
全体が板状であって、首部（７１）と胴部（７２）からなり、
前記首部（７１）の最先端には、編機の中心方向に向けられたＬ字型の鉤部（７３）が設けられ、
前記胴部（７２）には、編機の反中心方向に向けられた揺動用バット（７４、７５）及び上下動用バット（７５）が形成されている
ことを特徴とする鉤付き編みツール（７）。

【図１】