セパレータ
【課題】ガス状流出物中に存在する非常に小さな粒子の分離を著しく向上させる装置を提供する。
【解決手段】貫通するチャンネルを有するフェルト状の多孔質繊維物質からなるシート形状の多孔質物質であり、さらに、シートと同じ面積を有する不浸透性物質でつくられた、チャンネルに相当する孔を備えるプレートによって支持されているセパレータ。なお、モジュール化されていることが好ましい。
【解決手段】貫通するチャンネルを有するフェルト状の多孔質繊維物質からなるシート形状の多孔質物質であり、さらに、シートと同じ面積を有する不浸透性物質でつくられた、チャンネルに相当する孔を備えるプレートによって支持されているセパレータ。なお、モジュール化されていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセパレータの分野に関し、より詳しくはガス流から大きさ（サイズ）が１μｍオーダー及びそれ以下の固体又は液体状の粒子を分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの方法と装置が既にこのために開示されている。
【０００３】
特許文献１は、粒子が捕捉される非乱流ゾーンを規定する一連のプレート上を乱流ガス流が流れるこのタイプの方法とシステムについて記載している。さらに正確には、このプレートは互いに平行であって、垂直に並んでいる。特に微細な粒子の濾過を改善するため、前記プレートの間に繊維からなる濾過手段を具備することもできる。
【０００４】
特許文献２は、同じ原理に基づく装置について記載しているが、プレートはスロットが付いているか又は格子に代わっている。
【０００５】
さらに、特許文献３は、排出ガス中に含まれる粒子を捕集するためにディーゼル型エンジンの排気側に設置したセパレータに関する。それ故ハニカムセルの開口に垂直なチャンネルでハニカム構造に孔があけられており、この構造は７０％程度の多孔率を有している。しかしながら、この型のセパレータはこの物質中に捕捉された液滴を排液装置で除去できないため、霧用には使用できない。
【０００６】
特許文献４は、側面が繊維の波形部材によって境界を画された１つ以上の垂直流れチャンネルを備えたセパレータに関する。この文献によると、セパレータで分離するのに適当なより大きな粒子とするためセパレータの上流に必ず凝集器が設置されている。したがって、この方法は比較的コスト高であり、決して無視できない圧力降下が必然的に伴う。
【０００７】
特許文献１では、捕捉された粒子は壁に蓄積後重力によって装置の底部に落下する。壁に蓄積したこれらの粒子を落下させるため壁を振動させることを目的とした手段が往々にして必要である。この装置は１μｍ未満の非常に微細な粒子を分離しようとする時は問題となる。この場合、流れのチャンネルの高さは非常に小さくなければならず、したがってプレートの高さが非常に大きくなければならず、このため流れが非常に弱い場合には装置がずいぶん大きくなる。特許文献２よる装置にも同じ問題が存在する。
【０００８】
しかしながら、これらの既知方法ではサイズが１μｍ未満の液体又は固体状の粒子を効率よく収集して除去することができない。
【０００９】
本出願人の名で公表された特許文献５は、ガス状流出物の乱流を予定したチャンネルを含む泡状のものでつくられたセパレータについて記載しており、これにより上述の欠点を克服することができる。
【特許文献１】ＵＳＰ５６２６６５１
【特許文献２】ＷＯ９５／２８２１７
【特許文献３】ＷＯ９７／００１０２
【特許文献４】ＷＯ９７／２７９２８
【特許文献５】ＷＯ９９／１９０４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、出願人は分離の領域で研究を続けて、ガス状流出物中に存在する非常に小さな粒子の分離を著しく向上させる装置を開発することができた。
【００１１】
最初の研究段階で、懸濁粒子を含む乱流状態のガス状流出物が多孔性物質でつくられた直径Ｄのチャンネル２内を流れるとき（図１参照）、この流出物の境界層が、このチャンネルの境界を定める周辺端から周辺層３の厚さＬにわたって多孔質物質の内部に入り、この流出物により生じた渦のため粒子がこの周辺層３中に運ばれ、そこで多孔質物質の繊維の孔によって捕集されることがわかった。
【００１２】
それ故チャンネル２はなんらの障害物もない状態にとどまり、捕集された粒子の蓄積がこのチャンネル周囲の環状部中に位置するので、ガス状流出物がチャンネル内をずっと一定の圧力及び流速で流れることができる。
【００１３】
同じ原理にしたがって次の研究段階の間に、懸濁粒子を含む乱流状態のガス流出物がシート状の多孔性物質の面に沿って流れるときは、この流出物の境界層が多孔性物質の内部方向に移動し、そしてこの流出物によって生じた乱流の渦により、粒子がこのシートの表面層の中に運ばれてそこで多孔性物質の繊維の孔によって捕集されることが発見された。
【００１４】
同様に、この形状では、粒子は流出物の流れを妨げずにシート本体中に蓄積するので流出物の圧降下は最小となる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
したがって、本発明は、大きさが実質的に１μｍオーダー及びそれ以下の液体又は固体の粒子を含むガス状流出物を最適条件で処理することを目的とした、多孔性物質でつくられたセパレータである。
【００１６】
本発明によれば、大きさが実質的に１μｍ以下の粒子を含むガス状流出物を処理する多孔質物質製であって、かつ、チャンネルを含むセパレータは、このチャンネルがフェルトなどの繊維多孔性物質によって囲まれていることが特徴である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
前記物質の多孔率は、９０〜９９％の範囲とすることができる。
前記物質を形成する細孔の大きさは、約０．１〜５ｍｍの範囲とすることができる。
前記物質を形成する繊維の直径は、２〜１００μｍの範囲であってよい。
前記物質を貫通するチャンネルの直径は、３〜１５ｍｍの範囲とすることができる。
チャンネルの長さは、約１０〜２００ｃｍとすることができる。
流出物は、チャンネルの一方の端から他方の端に乱流状態で流れることができる。
繊維の材料は、合成物質であってもよい。
繊維の材料は、セラミック物質であってもよい。
多孔性の物質は、チャンネルを含むシートの形であってよい。
シートの厚みは、１〜１０ｍｍの範囲とすることができる。
多孔性の物質は、シートを積み重ねて得ることができる。
シートは、これと同じ表面積を有する不浸透性材料でつくられ、シートのチャンネルに相当する孔を備えたプレートによって支持できる。
シートは固定手段によって互いに一定距離に配置されている。
【００１８】
本発明は、大きさが実質的に１μｍオーダー及びそれ以下の粒子を含むガス状流出物を処理する、チャンネルを含む、多孔質物質でつくられたセパレータ、また、セパレータが、チャンネルを含む多孔質物質でつくられ、かつ、１つ以上の他のシートと実質的に平行で一定間隔に配置されている１つ以上のシートからなる１つ以上のモジュールを含むこと、及び前記シートと同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、シートのチャンネルに相当する孔を備えた１つ以上のプレートを含むことを特徴とする。
【００１９】
多孔質物質の多孔率は９０〜９９％の範囲とすることができ、孔の大きさは約０．１〜約５ｍｍの範囲、チャンネルの直径は３〜１５ｍｍの範囲とすることができる。
流出物はシートの少なくとも１つの面を乱流状態で流れることができる。
モジュールは互いに一定距離に配置された２つ以上のシートの２つ以上のサブアセンブリを含むことができる。
【００２０】
シートは固定手段によって互いに一定距離に配置できる。
固定手段は好ましくはプレートから得られるフレームからなることができる。
多孔性物質は静電気で荷電することができる。
【００２１】
本発明の他の特徴、利点及び改善点は、添付の図面を参照して、非限定的な実施例による以下の説明により明らかとなろう。
【００２２】
図２は、本発明によるフェルトのような多孔性繊維物質からなるセパレータの本体（ボデー）１を示す。
【００２３】
もちろん、フェルトは織ったり紡いだりしないで緊密にからまった繊維又は糸からなる多孔性の物質であると考えてよい。
【００２４】
繊維に使用する材料は、好都合にもポリエステル又はポリプロピレン、又はセラミック物質などの合成物質であってよい。
【００２５】
本発明に使用する多孔性物質は小さな細孔からなり、その多孔率は９０〜９９％の範囲である。
【００２６】
細孔の大きさは０．１〜５ｍｍの範囲であり、繊維の直径は２〜１００μｍの範囲であるが、２〜２０μｍの範囲のフイラメント直径が時には好ましい。
【００２７】
さらに、この図で見られるように、好ましくは互いに平行なチャンネル２が繊維多孔質物質又はフェルトでつくられた本体１中孔あけして通され、図２の矢印Ａで示すように流体がそのなかを流れるようにされる。
【００２８】
チャンネル２の直径は、ここでは３〜１５ｍｍの範囲であり、２つのチャンネル間の距離は３〜２０ｍｍの範囲とすることができる。
【００２９】
流れのチャンネル２により占められる断面は、前記本体全断面の１５〜５０％である。チャンネルの断面は好ましくは図２に示されているように円形状であるが、本発明の範囲を逸脱しない限り他の形をとることもできる。
【００３０】
チャンネルの一般的レイアウトは平行したチャンネルのグリッド状ネットワークが形成するようにしてもよいが、発明の範囲を逸脱しない限り異なるレイアウトのチャンネルネットワークを考えることもできる。
【００３１】
例として、約１５μｍ直径の繊維からなるポリエステルフェルト製で９７％多孔率を有する本体を通過させることによって、液体粒子（ここでは油状の霧中に含まれる液滴）を分離するテストを行った。このテストでは９９．５％の粒子回収率を得ることができた。
【００３２】
同じ油状の霧中に含まれる液滴を分離するため、約２μｍ直径の繊維を含むセラミックフェルト製で９３％多孔率を有するボデーで別のテストを行った。このテストでは前記液滴に対して９９．８％回収率を得ることができた。
【００３３】
行ったテストにより、チャンネル２の周辺端層３（図１参照）の厚さＬ（図１参照）は、繊維の直径（Ｄｆ）及びチャンネル２の直径（Ｄ）に正比例すること、Ｌ／Ｄｆ×Ｄ比の値が実質的に一定値に等しいこと、及びＬの値が実質的に孔の直径の５〜１０倍の範囲にあることを示すことができた。
【００３４】
霧を形成する液滴を分離する分野において、本発明は、このようにしてフェルトボデーを通して重力により流れる液体を生成する液滴を排出できる利点を有している。
【００３５】
粘性の霧セパレータを備えた装置に関する使用例を図３に例示する。
【００３６】
図３の矢印Ｂに示すように、ガスと油状の霧の混合物が多孔性のフェルト材料でつくられたボデー１を含むインクロージャー４中に供給される。
【００３７】
この混合物はボデー１を通して実質上水平に貫通するチャンネル２を通って流れ、この霧の中に含まれる油滴が前記チャンネル中に沈降した後、チャンネル２の他端で、矢印Ｃで示すようにインクロージャー４から流れ出る。本発明によって得られる、油滴が沈降後に形成した液体の排出によりインクロージャー４の底部に油を集めることができる。この油は排出してタンク又は符号５で示される手段のような特別な装置中に貯蔵できる。
【００３８】
このように、フェルトを形成する糸又は繊維によって集められた油は、その吸収速度と実質的に同じ流れ速度で装置の底部に流れる。
【００３９】
フェルトは本来従来技術のいかなる方法によってでも孔あけするのに十分な程堅いので、本発明は既知のセパレータに比較してカーカス又は別の保持部材なしで済ますことができる。さらに、チャンネルをつくるとき高精度が得られる。
【００４０】
本発明にしたがう装置は、また、堆積物がフェルトの糸又は繊維の上に現われ、そこで固体又はアスフアルト状の層を形成するのでガス状排出物の煙霧（ｆｕｍｅ；フューム）の分離に適している。
【００４１】
粒子は低濃度で存在するので、フェルトの洗浄及び／又は取り替えは殆ど不要である。クリーニングは、例えば、フェルト中に含まれている粒子が排出されて既知のすべての方法によって収集できるように、フェルトを振動又は振とうする目的の操作中に実施される。
【００４２】
さらに、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明のフェルトは汚れたとき洗うことができ、また一旦きれいになったらもとの場所に戻すことができる。
【００４３】
本発明によるセパレータはまた産業ダストの分離にも適する。
【００４４】
ディーゼルエンジンの排出ガスからフュームを分離する場合に、２μｍ直径のセラミック繊維を有するフェルトボデーでテストを行った。このボデーの断面は８ｃｍ×１０ｃｍで、長さは２５ｃｍであり、実質的に環状の５ｍｍ直径のチャンネル５４本を備えている。
【００４５】
テストの間、排出ガスの流量は１００ｍ3／時、圧降下は８ｋＰａであり、このガス中に存在するスーツ（煤煙）の８０％が捕集された。
【００４６】
空気中に含まれるダストで別のテストを行った。その結果は、０．５μｍ未満の直径の粒子に対して回収率が８２％程度と特に満足できるものであった。
【００４７】
このテストは、静電気で帯電した２０μｍ直径のポリプロピレン繊維でつくられたフェルトボデーからなるセパレータを使用して行われた。このセパレータは１１ｃｍ×２５ｃｍの断面、２３ｃｍの長さを有し、１８１本の５．５ｍｍ直径の環状チャンネルを備えていた。このセパレータを通る空気の流量は約７０ｍ3／時で、圧力降下は約０．２５ｋＰａであった。
【実施例】
【００４８】
図４に示されている本発明の一実施態様において、チャンネル２は、９７％多孔率及び１５μｍオーダーの繊維直径を有する合成物質のフェルトのような繊維多孔質物質でつくられたシート１１を積み重ねて得られ、前記積み重ねがセパレータのボデー１０を形成している。約０．９５ｃｍの厚さと１１ｃｍ×２５ｃｍの断面を有する平行六面体のシート（これらのシートは同じであるのが好ましい）の各々に約９．５ｍｍの直径の孔すなわちチャンネルを１２３本貫通させ、次いでこのシート３０枚を積み重ねてガス排出物の方向に対して横方向に約３０．５ｃｍ長さのハウジングに設置すると、積み重ねの結果、１２３本の９．５ｍｍ直径を有するチャンネルを含む多層シートブロックが形成する。
【００４９】
この多層シートブロックで行ったテストでは、圧降下が２．５ｋＰａ（１０インチ水柱）、及び１μｍ未満の直径の液滴を含む油状の霧の流量が２５０ｍ3／時（１５０フイート3／分）で、９９．５％オーダーの液滴回収率を得ることができた。
【００５０】
このフェルトシートは、繊維の密着凝集を強化する特別な処理によってさらに硬化させることが好ましい。
【００５１】
例として、この処理は、例えばセラミックフェルト製のシートをｎ−デカンシラン溶液中に浸すこと、次いでこれらのシート上及びシート内部の過剰溶液を除去すること、これらを加熱空気で乾燥させること、及びシランをオーブン中で４００℃まで徐々に熱分解させることにある。
【００５２】
本発明の一変形において、セパレータは、図５に見られるように、多孔質物質でつくられた少なくとも１つのシート１１（少なくとも１つの他のシートから一定距離に保持されており、ＢからＣへのガス排出物の流れ方向に実質的に横方向に配置されている）からなる少なくとも１つのモジュールの積み重ねを含んでいる。
【００５３】
この場合、使用する多孔質物質は９０〜９９％の範囲の高多孔率の泡状のもの、フェルト又は織物であってよい。
【００５４】
次に、上述のように孔又はチャンネルを有するシートを形成した後、シートの各コーナー近くにオリフィス１２の孔をあけ、次いで固定棒１３でシートを互いに一定距離に保ち、ここでオリフィス１２にしたがって配置した管状円筒形の固定棒を積み重ねる。この積み重ね作業が完了したら、連結棒１４を積み重ね全体を通るようにオリフィス１２と環状固定棒１３中を滑らせて通す。そうするとこのアセンブリは各連結棒の各開放端に配置されたベルビル型のロックスプリングワッシャー（座金）などのロック手段によって正しい位置に保持される。
【００５５】
このようにして互いに一定距離に配置された実質的に平行なシート１１からなる堅固なブロックが得られ、そこでは各シートの孔又はチャンネル２は次のシートの孔に連続する。
【００５６】
図４及び５に示すように、少なくとも１つのシート１１の少なくとも１つの面には、シートを丈夫にする手段と前記シートを通過して流れるガス排出物のための通路を形成する支持手段１６を備えるのが好ましい。
【００５７】
好ましくは、この支持手段は、これらの図において矢印で示されたガス排出物の流れ方向に対して各シート１１の下流側に配置され、シートの裏面（シートの前面はガス排出物に向かっている面である）と反対側に、好ましくは接触して設置される。
【００５８】
この支持手段は、シートと同じ表面積を有する厚紙、金属又はプラスチックのプレートなどの不浸透性物質でつくられた堅い薄板１６からなり、シートの孔すなわちチャンネル２やオリフィス１２に対応する孔やオリフィスがあけられている。
【００５９】
プレート１６の孔の直径は、シート１１にあけられた孔の直径よりやや大きめが好ましい。
【００６０】
このプレートの存在のお陰で、ガス排出物はシートの全体を流れることはできず、チャンネル２を通って流れるように強いられる。
【００６１】
もちろん、本発明の範囲を逸脱することなく、図６に２つのシートのサブアセンブリ（各サブアセンブリはフリーの間隔で隔てられている）の連続を示したように、固定数又は可変数のシートを有する一連の２つ以上のサブアセンブリを得るように、１つ以上のシートのサブアセンブリをフリーの間隔によって隔てることも可能である。
【００６２】
このレイアウトでは、上述のように、シートサブアセンブリの全部又は１部の下流面にプレート１６を具備することができる。
【００６３】
ディーゼルエンジンの排出ガス中に存在する粒子を除去するために使用する、図５に相当する変形に関する一連のテストでは、商標名Ｋａｏｗｏｏｌ Ｓで市販されているような極めて細い繊維を有するセラミックフェルトシートが使用される。各シートは６ｍｍの厚さであり、約３ｍｍ厚さの好ましくはフェルトシートにリベットで留められている孔あき金属プレートで支持されている。金属プレートの孔又はチャンネルに相当する、シートが備える孔又はチャンネルは、直径が約５ｍｍであり、各センターと孔の間の距離が約８ｍｍとなるよう三角形の形に配置されている。各シートは、１０〜５０ｍｍ範囲、好ましくは約１２ｍｍの距離で隣のシートと隔てられている。
【００６４】
これらのテストを行うため、１２００ケの５ｍｍ直径の孔又はチャンネルを含む１０ケの３００ｍｍ直径のシートを円筒形のケース中に配置したところ、３０〜１００ｍ／秒範囲の速度を有する排出ガスに関して殆どすべての粒子が除去されたことがわかった。
【００６５】
シートが含む粒子を取り除いてシートの粒子による飽和を防止するため、これらのシートは酸化によって再生しなければならない。
【００６６】
好都合にも、シートの前面に格子が配置され、上述のようにリベット留めされてシート及びプレートにつなげられる。プレートと結びついたこの格子には、ガスの速度及び／又は振動による応力に対するフェルトシートの抵抗力を強化する利点がある。
【００６７】
図６に示す変形に関する他の実験では、セパレータは、静電気で永久的に帯電した約２０μｍ直径の繊維を有する、大きさが１１ｃｍ×２５ｃｍで１．５ｍｍ厚さの多数のポリプロピレンシートからなる。各シートは６ｍｍ径の孔又はチャンネルを備え、孔の直径のおよそ３〜１０倍の距離で他のシートと隔てられており、このテストの場合では、この距離が２０ｍｍであり、約１８１ケの孔又はチャンネルが得られるように三角形のレイアウトが好ましい。
【００６８】
各シートの裏面、すなわちガス排出物に関して反対側には、０．７５ｍｍ厚さの孔あきアルミニウム板が備えられ（この孔はシートの孔に対応する）、その上にシートが例えば糊づけで好都合に固定されている。
【００６９】
好ましくは、金属プレートの各端はシートと反対方向に約９０°折り畳まれ、２つのシートを好ましくは約２２ｍｍの距離で隔てるため、２つの隣り合うシートの固定手段として役立つ堅固なフレームを形成するようにする。
【００７０】
このテストに対し、セパレータは、静電気で帯電した１９のシートブロックの積み重ねからなり、等しいサイズと等しい孔の配列の各２つの積み重ねたシートを含むモジュールを含み、各ブロックは互いに２２のｍｍ空間で隔てられており、各シートの孔は注意深く一直線に整列されている。このモジュールは両端開放のケース中に入れられ、その出口端は吸気装置につながれ、入り口端は吸気装置によってチャンネルを通して吸入されるガス排出物に通じている。ガス状排出物の流れ方向最後のシートの裏面に１枚だけのプレートを持つことも可能である。
【００７１】
このテストの間、ガス排出物の流量は約７０ｍ3／時、圧降下が０．２５ｋＰａであり、粒子回収率は８２％であった。
【００７２】
もちろん、ガス排出物中に含まれる粒子を分離することを目的とした装置を形成するために、次々に配置した幾つかのシートブロックモジュールを同じケースに収容することができる。
【００７３】
図５及び６の場合では、ガス流出物は各シート又は各シートブロックの上流で乱流状態にある。より詳しくは、シート又はシートブロックから流出するガス流出物は２つのシート又はシートブロックの間の空間で乱流状態に終わる。この乱流のため、乱流堆積メカニズムの結果として、超微細粒子が孔又はチャンネル周囲のシートの前表面に当たって静電気エネルギーの助けでこのシートの繊維によって収集される。
【００７４】
さらに、粒子はまた特に図１及び２と関連して述べたように、シート又はシートブロックに形成された孔の層によって集めることができる。
【００７５】
一定間隔シートのセパレータを使用することによって、図４に示すような積み重ねシートからなるブロックによって非常に多量の物質を獲得できることが観測できた。
【００７６】
例として、図５の実施態様と同じ圧力降下と同じガス流出物流速で同じ粒子回収率を得るためには、約５００ケの積み重ねシートからなるブロックを使用することが必要であろう。
【００７７】
したがって、図５の実施態様は図４の実施態様に関しての９０％を超える物質を留保できる。
【００７８】
本発明は上述の実施例に限定されずにすべての変形を含む。
【００７９】
チャンネルは、特別に、処理しようとする流出物が流れるグリッドパターンを形成するフェルトシートのアセンブリからなることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のセパレータのチャンネルを説明する拡大断面図である。
【図２】本発明のセパレータの一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の装置の構成を説明する模式断面図である。
【図４】本発明の実施態様の斜視図である。
【図５】本発明の変形を示す局所断面図である。
【図６】本発明の他の変形を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ ボデー
２ チャンネル
３ チャンネル２の周辺端層
４ インクロージャー
５ タンク
１０ セパレータのボデー
１１ シート
１２ オリフィス
１３ 固定棒
１４ 連結棒
１６ プレート（堅い薄板）
Ｌ チャンネル２の周辺端層３の厚さ
Ｄ チャンネル２の直径
【技術分野】
【０００１】
本発明はセパレータの分野に関し、より詳しくはガス流から大きさ（サイズ）が１μｍオーダー及びそれ以下の固体又は液体状の粒子を分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの方法と装置が既にこのために開示されている。
【０００３】
特許文献１は、粒子が捕捉される非乱流ゾーンを規定する一連のプレート上を乱流ガス流が流れるこのタイプの方法とシステムについて記載している。さらに正確には、このプレートは互いに平行であって、垂直に並んでいる。特に微細な粒子の濾過を改善するため、前記プレートの間に繊維からなる濾過手段を具備することもできる。
【０００４】
特許文献２は、同じ原理に基づく装置について記載しているが、プレートはスロットが付いているか又は格子に代わっている。
【０００５】
さらに、特許文献３は、排出ガス中に含まれる粒子を捕集するためにディーゼル型エンジンの排気側に設置したセパレータに関する。それ故ハニカムセルの開口に垂直なチャンネルでハニカム構造に孔があけられており、この構造は７０％程度の多孔率を有している。しかしながら、この型のセパレータはこの物質中に捕捉された液滴を排液装置で除去できないため、霧用には使用できない。
【０００６】
特許文献４は、側面が繊維の波形部材によって境界を画された１つ以上の垂直流れチャンネルを備えたセパレータに関する。この文献によると、セパレータで分離するのに適当なより大きな粒子とするためセパレータの上流に必ず凝集器が設置されている。したがって、この方法は比較的コスト高であり、決して無視できない圧力降下が必然的に伴う。
【０００７】
特許文献１では、捕捉された粒子は壁に蓄積後重力によって装置の底部に落下する。壁に蓄積したこれらの粒子を落下させるため壁を振動させることを目的とした手段が往々にして必要である。この装置は１μｍ未満の非常に微細な粒子を分離しようとする時は問題となる。この場合、流れのチャンネルの高さは非常に小さくなければならず、したがってプレートの高さが非常に大きくなければならず、このため流れが非常に弱い場合には装置がずいぶん大きくなる。特許文献２よる装置にも同じ問題が存在する。
【０００８】
しかしながら、これらの既知方法ではサイズが１μｍ未満の液体又は固体状の粒子を効率よく収集して除去することができない。
【０００９】
本出願人の名で公表された特許文献５は、ガス状流出物の乱流を予定したチャンネルを含む泡状のものでつくられたセパレータについて記載しており、これにより上述の欠点を克服することができる。
【特許文献１】ＵＳＰ５６２６６５１
【特許文献２】ＷＯ９５／２８２１７
【特許文献３】ＷＯ９７／００１０２
【特許文献４】ＷＯ９７／２７９２８
【特許文献５】ＷＯ９９／１９０４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、出願人は分離の領域で研究を続けて、ガス状流出物中に存在する非常に小さな粒子の分離を著しく向上させる装置を開発することができた。
【００１１】
最初の研究段階で、懸濁粒子を含む乱流状態のガス状流出物が多孔性物質でつくられた直径Ｄのチャンネル２内を流れるとき（図１参照）、この流出物の境界層が、このチャンネルの境界を定める周辺端から周辺層３の厚さＬにわたって多孔質物質の内部に入り、この流出物により生じた渦のため粒子がこの周辺層３中に運ばれ、そこで多孔質物質の繊維の孔によって捕集されることがわかった。
【００１２】
それ故チャンネル２はなんらの障害物もない状態にとどまり、捕集された粒子の蓄積がこのチャンネル周囲の環状部中に位置するので、ガス状流出物がチャンネル内をずっと一定の圧力及び流速で流れることができる。
【００１３】
同じ原理にしたがって次の研究段階の間に、懸濁粒子を含む乱流状態のガス流出物がシート状の多孔性物質の面に沿って流れるときは、この流出物の境界層が多孔性物質の内部方向に移動し、そしてこの流出物によって生じた乱流の渦により、粒子がこのシートの表面層の中に運ばれてそこで多孔性物質の繊維の孔によって捕集されることが発見された。
【００１４】
同様に、この形状では、粒子は流出物の流れを妨げずにシート本体中に蓄積するので流出物の圧降下は最小となる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
したがって、本発明は、大きさが実質的に１μｍオーダー及びそれ以下の液体又は固体の粒子を含むガス状流出物を最適条件で処理することを目的とした、多孔性物質でつくられたセパレータである。
【００１６】
本発明によれば、大きさが実質的に１μｍ以下の粒子を含むガス状流出物を処理する多孔質物質製であって、かつ、チャンネルを含むセパレータは、このチャンネルがフェルトなどの繊維多孔性物質によって囲まれていることが特徴である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
前記物質の多孔率は、９０〜９９％の範囲とすることができる。
前記物質を形成する細孔の大きさは、約０．１〜５ｍｍの範囲とすることができる。
前記物質を形成する繊維の直径は、２〜１００μｍの範囲であってよい。
前記物質を貫通するチャンネルの直径は、３〜１５ｍｍの範囲とすることができる。
チャンネルの長さは、約１０〜２００ｃｍとすることができる。
流出物は、チャンネルの一方の端から他方の端に乱流状態で流れることができる。
繊維の材料は、合成物質であってもよい。
繊維の材料は、セラミック物質であってもよい。
多孔性の物質は、チャンネルを含むシートの形であってよい。
シートの厚みは、１〜１０ｍｍの範囲とすることができる。
多孔性の物質は、シートを積み重ねて得ることができる。
シートは、これと同じ表面積を有する不浸透性材料でつくられ、シートのチャンネルに相当する孔を備えたプレートによって支持できる。
シートは固定手段によって互いに一定距離に配置されている。
【００１８】
本発明は、大きさが実質的に１μｍオーダー及びそれ以下の粒子を含むガス状流出物を処理する、チャンネルを含む、多孔質物質でつくられたセパレータ、また、セパレータが、チャンネルを含む多孔質物質でつくられ、かつ、１つ以上の他のシートと実質的に平行で一定間隔に配置されている１つ以上のシートからなる１つ以上のモジュールを含むこと、及び前記シートと同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、シートのチャンネルに相当する孔を備えた１つ以上のプレートを含むことを特徴とする。
【００１９】
多孔質物質の多孔率は９０〜９９％の範囲とすることができ、孔の大きさは約０．１〜約５ｍｍの範囲、チャンネルの直径は３〜１５ｍｍの範囲とすることができる。
流出物はシートの少なくとも１つの面を乱流状態で流れることができる。
モジュールは互いに一定距離に配置された２つ以上のシートの２つ以上のサブアセンブリを含むことができる。
【００２０】
シートは固定手段によって互いに一定距離に配置できる。
固定手段は好ましくはプレートから得られるフレームからなることができる。
多孔性物質は静電気で荷電することができる。
【００２１】
本発明の他の特徴、利点及び改善点は、添付の図面を参照して、非限定的な実施例による以下の説明により明らかとなろう。
【００２２】
図２は、本発明によるフェルトのような多孔性繊維物質からなるセパレータの本体（ボデー）１を示す。
【００２３】
もちろん、フェルトは織ったり紡いだりしないで緊密にからまった繊維又は糸からなる多孔性の物質であると考えてよい。
【００２４】
繊維に使用する材料は、好都合にもポリエステル又はポリプロピレン、又はセラミック物質などの合成物質であってよい。
【００２５】
本発明に使用する多孔性物質は小さな細孔からなり、その多孔率は９０〜９９％の範囲である。
【００２６】
細孔の大きさは０．１〜５ｍｍの範囲であり、繊維の直径は２〜１００μｍの範囲であるが、２〜２０μｍの範囲のフイラメント直径が時には好ましい。
【００２７】
さらに、この図で見られるように、好ましくは互いに平行なチャンネル２が繊維多孔質物質又はフェルトでつくられた本体１中孔あけして通され、図２の矢印Ａで示すように流体がそのなかを流れるようにされる。
【００２８】
チャンネル２の直径は、ここでは３〜１５ｍｍの範囲であり、２つのチャンネル間の距離は３〜２０ｍｍの範囲とすることができる。
【００２９】
流れのチャンネル２により占められる断面は、前記本体全断面の１５〜５０％である。チャンネルの断面は好ましくは図２に示されているように円形状であるが、本発明の範囲を逸脱しない限り他の形をとることもできる。
【００３０】
チャンネルの一般的レイアウトは平行したチャンネルのグリッド状ネットワークが形成するようにしてもよいが、発明の範囲を逸脱しない限り異なるレイアウトのチャンネルネットワークを考えることもできる。
【００３１】
例として、約１５μｍ直径の繊維からなるポリエステルフェルト製で９７％多孔率を有する本体を通過させることによって、液体粒子（ここでは油状の霧中に含まれる液滴）を分離するテストを行った。このテストでは９９．５％の粒子回収率を得ることができた。
【００３２】
同じ油状の霧中に含まれる液滴を分離するため、約２μｍ直径の繊維を含むセラミックフェルト製で９３％多孔率を有するボデーで別のテストを行った。このテストでは前記液滴に対して９９．８％回収率を得ることができた。
【００３３】
行ったテストにより、チャンネル２の周辺端層３（図１参照）の厚さＬ（図１参照）は、繊維の直径（Ｄｆ）及びチャンネル２の直径（Ｄ）に正比例すること、Ｌ／Ｄｆ×Ｄ比の値が実質的に一定値に等しいこと、及びＬの値が実質的に孔の直径の５〜１０倍の範囲にあることを示すことができた。
【００３４】
霧を形成する液滴を分離する分野において、本発明は、このようにしてフェルトボデーを通して重力により流れる液体を生成する液滴を排出できる利点を有している。
【００３５】
粘性の霧セパレータを備えた装置に関する使用例を図３に例示する。
【００３６】
図３の矢印Ｂに示すように、ガスと油状の霧の混合物が多孔性のフェルト材料でつくられたボデー１を含むインクロージャー４中に供給される。
【００３７】
この混合物はボデー１を通して実質上水平に貫通するチャンネル２を通って流れ、この霧の中に含まれる油滴が前記チャンネル中に沈降した後、チャンネル２の他端で、矢印Ｃで示すようにインクロージャー４から流れ出る。本発明によって得られる、油滴が沈降後に形成した液体の排出によりインクロージャー４の底部に油を集めることができる。この油は排出してタンク又は符号５で示される手段のような特別な装置中に貯蔵できる。
【００３８】
このように、フェルトを形成する糸又は繊維によって集められた油は、その吸収速度と実質的に同じ流れ速度で装置の底部に流れる。
【００３９】
フェルトは本来従来技術のいかなる方法によってでも孔あけするのに十分な程堅いので、本発明は既知のセパレータに比較してカーカス又は別の保持部材なしで済ますことができる。さらに、チャンネルをつくるとき高精度が得られる。
【００４０】
本発明にしたがう装置は、また、堆積物がフェルトの糸又は繊維の上に現われ、そこで固体又はアスフアルト状の層を形成するのでガス状排出物の煙霧（ｆｕｍｅ；フューム）の分離に適している。
【００４１】
粒子は低濃度で存在するので、フェルトの洗浄及び／又は取り替えは殆ど不要である。クリーニングは、例えば、フェルト中に含まれている粒子が排出されて既知のすべての方法によって収集できるように、フェルトを振動又は振とうする目的の操作中に実施される。
【００４２】
さらに、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明のフェルトは汚れたとき洗うことができ、また一旦きれいになったらもとの場所に戻すことができる。
【００４３】
本発明によるセパレータはまた産業ダストの分離にも適する。
【００４４】
ディーゼルエンジンの排出ガスからフュームを分離する場合に、２μｍ直径のセラミック繊維を有するフェルトボデーでテストを行った。このボデーの断面は８ｃｍ×１０ｃｍで、長さは２５ｃｍであり、実質的に環状の５ｍｍ直径のチャンネル５４本を備えている。
【００４５】
テストの間、排出ガスの流量は１００ｍ3／時、圧降下は８ｋＰａであり、このガス中に存在するスーツ（煤煙）の８０％が捕集された。
【００４６】
空気中に含まれるダストで別のテストを行った。その結果は、０．５μｍ未満の直径の粒子に対して回収率が８２％程度と特に満足できるものであった。
【００４７】
このテストは、静電気で帯電した２０μｍ直径のポリプロピレン繊維でつくられたフェルトボデーからなるセパレータを使用して行われた。このセパレータは１１ｃｍ×２５ｃｍの断面、２３ｃｍの長さを有し、１８１本の５．５ｍｍ直径の環状チャンネルを備えていた。このセパレータを通る空気の流量は約７０ｍ3／時で、圧力降下は約０．２５ｋＰａであった。
【実施例】
【００４８】
図４に示されている本発明の一実施態様において、チャンネル２は、９７％多孔率及び１５μｍオーダーの繊維直径を有する合成物質のフェルトのような繊維多孔質物質でつくられたシート１１を積み重ねて得られ、前記積み重ねがセパレータのボデー１０を形成している。約０．９５ｃｍの厚さと１１ｃｍ×２５ｃｍの断面を有する平行六面体のシート（これらのシートは同じであるのが好ましい）の各々に約９．５ｍｍの直径の孔すなわちチャンネルを１２３本貫通させ、次いでこのシート３０枚を積み重ねてガス排出物の方向に対して横方向に約３０．５ｃｍ長さのハウジングに設置すると、積み重ねの結果、１２３本の９．５ｍｍ直径を有するチャンネルを含む多層シートブロックが形成する。
【００４９】
この多層シートブロックで行ったテストでは、圧降下が２．５ｋＰａ（１０インチ水柱）、及び１μｍ未満の直径の液滴を含む油状の霧の流量が２５０ｍ3／時（１５０フイート3／分）で、９９．５％オーダーの液滴回収率を得ることができた。
【００５０】
このフェルトシートは、繊維の密着凝集を強化する特別な処理によってさらに硬化させることが好ましい。
【００５１】
例として、この処理は、例えばセラミックフェルト製のシートをｎ−デカンシラン溶液中に浸すこと、次いでこれらのシート上及びシート内部の過剰溶液を除去すること、これらを加熱空気で乾燥させること、及びシランをオーブン中で４００℃まで徐々に熱分解させることにある。
【００５２】
本発明の一変形において、セパレータは、図５に見られるように、多孔質物質でつくられた少なくとも１つのシート１１（少なくとも１つの他のシートから一定距離に保持されており、ＢからＣへのガス排出物の流れ方向に実質的に横方向に配置されている）からなる少なくとも１つのモジュールの積み重ねを含んでいる。
【００５３】
この場合、使用する多孔質物質は９０〜９９％の範囲の高多孔率の泡状のもの、フェルト又は織物であってよい。
【００５４】
次に、上述のように孔又はチャンネルを有するシートを形成した後、シートの各コーナー近くにオリフィス１２の孔をあけ、次いで固定棒１３でシートを互いに一定距離に保ち、ここでオリフィス１２にしたがって配置した管状円筒形の固定棒を積み重ねる。この積み重ね作業が完了したら、連結棒１４を積み重ね全体を通るようにオリフィス１２と環状固定棒１３中を滑らせて通す。そうするとこのアセンブリは各連結棒の各開放端に配置されたベルビル型のロックスプリングワッシャー（座金）などのロック手段によって正しい位置に保持される。
【００５５】
このようにして互いに一定距離に配置された実質的に平行なシート１１からなる堅固なブロックが得られ、そこでは各シートの孔又はチャンネル２は次のシートの孔に連続する。
【００５６】
図４及び５に示すように、少なくとも１つのシート１１の少なくとも１つの面には、シートを丈夫にする手段と前記シートを通過して流れるガス排出物のための通路を形成する支持手段１６を備えるのが好ましい。
【００５７】
好ましくは、この支持手段は、これらの図において矢印で示されたガス排出物の流れ方向に対して各シート１１の下流側に配置され、シートの裏面（シートの前面はガス排出物に向かっている面である）と反対側に、好ましくは接触して設置される。
【００５８】
この支持手段は、シートと同じ表面積を有する厚紙、金属又はプラスチックのプレートなどの不浸透性物質でつくられた堅い薄板１６からなり、シートの孔すなわちチャンネル２やオリフィス１２に対応する孔やオリフィスがあけられている。
【００５９】
プレート１６の孔の直径は、シート１１にあけられた孔の直径よりやや大きめが好ましい。
【００６０】
このプレートの存在のお陰で、ガス排出物はシートの全体を流れることはできず、チャンネル２を通って流れるように強いられる。
【００６１】
もちろん、本発明の範囲を逸脱することなく、図６に２つのシートのサブアセンブリ（各サブアセンブリはフリーの間隔で隔てられている）の連続を示したように、固定数又は可変数のシートを有する一連の２つ以上のサブアセンブリを得るように、１つ以上のシートのサブアセンブリをフリーの間隔によって隔てることも可能である。
【００６２】
このレイアウトでは、上述のように、シートサブアセンブリの全部又は１部の下流面にプレート１６を具備することができる。
【００６３】
ディーゼルエンジンの排出ガス中に存在する粒子を除去するために使用する、図５に相当する変形に関する一連のテストでは、商標名Ｋａｏｗｏｏｌ Ｓで市販されているような極めて細い繊維を有するセラミックフェルトシートが使用される。各シートは６ｍｍの厚さであり、約３ｍｍ厚さの好ましくはフェルトシートにリベットで留められている孔あき金属プレートで支持されている。金属プレートの孔又はチャンネルに相当する、シートが備える孔又はチャンネルは、直径が約５ｍｍであり、各センターと孔の間の距離が約８ｍｍとなるよう三角形の形に配置されている。各シートは、１０〜５０ｍｍ範囲、好ましくは約１２ｍｍの距離で隣のシートと隔てられている。
【００６４】
これらのテストを行うため、１２００ケの５ｍｍ直径の孔又はチャンネルを含む１０ケの３００ｍｍ直径のシートを円筒形のケース中に配置したところ、３０〜１００ｍ／秒範囲の速度を有する排出ガスに関して殆どすべての粒子が除去されたことがわかった。
【００６５】
シートが含む粒子を取り除いてシートの粒子による飽和を防止するため、これらのシートは酸化によって再生しなければならない。
【００６６】
好都合にも、シートの前面に格子が配置され、上述のようにリベット留めされてシート及びプレートにつなげられる。プレートと結びついたこの格子には、ガスの速度及び／又は振動による応力に対するフェルトシートの抵抗力を強化する利点がある。
【００６７】
図６に示す変形に関する他の実験では、セパレータは、静電気で永久的に帯電した約２０μｍ直径の繊維を有する、大きさが１１ｃｍ×２５ｃｍで１．５ｍｍ厚さの多数のポリプロピレンシートからなる。各シートは６ｍｍ径の孔又はチャンネルを備え、孔の直径のおよそ３〜１０倍の距離で他のシートと隔てられており、このテストの場合では、この距離が２０ｍｍであり、約１８１ケの孔又はチャンネルが得られるように三角形のレイアウトが好ましい。
【００６８】
各シートの裏面、すなわちガス排出物に関して反対側には、０．７５ｍｍ厚さの孔あきアルミニウム板が備えられ（この孔はシートの孔に対応する）、その上にシートが例えば糊づけで好都合に固定されている。
【００６９】
好ましくは、金属プレートの各端はシートと反対方向に約９０°折り畳まれ、２つのシートを好ましくは約２２ｍｍの距離で隔てるため、２つの隣り合うシートの固定手段として役立つ堅固なフレームを形成するようにする。
【００７０】
このテストに対し、セパレータは、静電気で帯電した１９のシートブロックの積み重ねからなり、等しいサイズと等しい孔の配列の各２つの積み重ねたシートを含むモジュールを含み、各ブロックは互いに２２のｍｍ空間で隔てられており、各シートの孔は注意深く一直線に整列されている。このモジュールは両端開放のケース中に入れられ、その出口端は吸気装置につながれ、入り口端は吸気装置によってチャンネルを通して吸入されるガス排出物に通じている。ガス状排出物の流れ方向最後のシートの裏面に１枚だけのプレートを持つことも可能である。
【００７１】
このテストの間、ガス排出物の流量は約７０ｍ3／時、圧降下が０．２５ｋＰａであり、粒子回収率は８２％であった。
【００７２】
もちろん、ガス排出物中に含まれる粒子を分離することを目的とした装置を形成するために、次々に配置した幾つかのシートブロックモジュールを同じケースに収容することができる。
【００７３】
図５及び６の場合では、ガス流出物は各シート又は各シートブロックの上流で乱流状態にある。より詳しくは、シート又はシートブロックから流出するガス流出物は２つのシート又はシートブロックの間の空間で乱流状態に終わる。この乱流のため、乱流堆積メカニズムの結果として、超微細粒子が孔又はチャンネル周囲のシートの前表面に当たって静電気エネルギーの助けでこのシートの繊維によって収集される。
【００７４】
さらに、粒子はまた特に図１及び２と関連して述べたように、シート又はシートブロックに形成された孔の層によって集めることができる。
【００７５】
一定間隔シートのセパレータを使用することによって、図４に示すような積み重ねシートからなるブロックによって非常に多量の物質を獲得できることが観測できた。
【００７６】
例として、図５の実施態様と同じ圧力降下と同じガス流出物流速で同じ粒子回収率を得るためには、約５００ケの積み重ねシートからなるブロックを使用することが必要であろう。
【００７７】
したがって、図５の実施態様は図４の実施態様に関しての９０％を超える物質を留保できる。
【００７８】
本発明は上述の実施例に限定されずにすべての変形を含む。
【００７９】
チャンネルは、特別に、処理しようとする流出物が流れるグリッドパターンを形成するフェルトシートのアセンブリからなることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のセパレータのチャンネルを説明する拡大断面図である。
【図２】本発明のセパレータの一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の装置の構成を説明する模式断面図である。
【図４】本発明の実施態様の斜視図である。
【図５】本発明の変形を示す局所断面図である。
【図６】本発明の他の変形を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ ボデー
２ チャンネル
３ チャンネル２の周辺端層
４ インクロージャー
５ タンク
１０ セパレータのボデー
１１ シート
１２ オリフィス
１３ 固定棒
１４ 連結棒
１６ プレート（堅い薄板）
Ｌ チャンネル２の周辺端層３の厚さ
Ｄ チャンネル２の直径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細な粒子を含むガス状流出物を処理する、チャンネル（２）を有する、多孔質物質からなるセパレータであって、
多孔質物質がチャンネル（２）を含む多孔質繊維物質からなるシート（１１）の形であり、
該シート（１１）が、シートと同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、かつ、シートのチャンネル（２）に相当する孔を備えるプレートによって支持されていること、
及び／又は
該シート（１１）が、固定手段（１３）により互いに一定間隔に配置されていること
を特徴とするセパレータ。
【請求項２】
多孔質物質の多孔率が、９０〜９９％の範囲にある、請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
多孔質物質を形成している細孔の大きさが、０．１〜５ｍｍである、請求項１又は２に記載のセパレータ。
【請求項４】
多孔質物質を形成している繊維の径が、２〜１００μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項５】
シート（１１）の厚さが、１〜１０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項６】
微細な粒子を含むガス状流出物を処理する、チャンネル（２）を有する、多孔質物質からなるセパレータであって、
セパレータが、多孔質物質でつくられ、チャンネル（２）を含み、かつ、１つ以上の他のシートと実質的に平行で一定間隔に配置されている１つ以上のシート（１１）からなる１つ以上のモジュールを含むこと、及び
前記シート（１１）と同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、シート（１１）のチャンネル（２）に相当する孔を備えた１つ以上のプレート（１６）を含むこと
を特徴とするセパレータ。
【請求項７】
多孔質物質の多孔率が９０〜９９％であり、細孔のサイズが０．１〜５ｍｍであり、かつ、チャンネル（２）の直径が３〜１５ｍｍである、請求項６に記載のセパレータ。
【請求項８】
モジュールが、互いに一定の間隔に配置された２つ以上のシート（１１）の２つ以上のサブアセンブリを含む、請求項６又は７に記載のセパレータ。
【請求項９】
シート（１１）が、固定手段（１３）によって互いに一定間隔に配置されている、請求項６に記載のセパレータ。
【請求項１０】
固定手段が、フレームからなる、請求項９に記載のセパレータ。
【請求項１１】
前記フレームが、プレート（１６）から得られる、請求項１０に記載のセパレータ。
【請求項１２】
多孔質物質が、静電気で帯電している、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のセパレータを用いる、微細な粒子を含むガス状流出物の処理方法であって、
該ガス状流出物が、シート（１１）の少なくとも片方の面を乱流状態で流れることを特徴とするガス状流出物の処理方法。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のセパレータを用いる、微細な粒子を含むガス状流出物の処理方法であって、
該ガス状流出物が、ディーゼルエンジンの排出ガスであることを特徴とするガス状流出物の処理方法。
【請求項１】
微細な粒子を含むガス状流出物を処理する、チャンネル（２）を有する、多孔質物質からなるセパレータであって、
多孔質物質がチャンネル（２）を含む多孔質繊維物質からなるシート（１１）の形であり、
該シート（１１）が、シートと同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、かつ、シートのチャンネル（２）に相当する孔を備えるプレートによって支持されていること、
及び／又は
該シート（１１）が、固定手段（１３）により互いに一定間隔に配置されていること
を特徴とするセパレータ。
【請求項２】
多孔質物質の多孔率が、９０〜９９％の範囲にある、請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
多孔質物質を形成している細孔の大きさが、０．１〜５ｍｍである、請求項１又は２に記載のセパレータ。
【請求項４】
多孔質物質を形成している繊維の径が、２〜１００μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項５】
シート（１１）の厚さが、１〜１０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項６】
微細な粒子を含むガス状流出物を処理する、チャンネル（２）を有する、多孔質物質からなるセパレータであって、
セパレータが、多孔質物質でつくられ、チャンネル（２）を含み、かつ、１つ以上の他のシートと実質的に平行で一定間隔に配置されている１つ以上のシート（１１）からなる１つ以上のモジュールを含むこと、及び
前記シート（１１）と同じ表面積を有する不浸透性物質でつくられ、シート（１１）のチャンネル（２）に相当する孔を備えた１つ以上のプレート（１６）を含むこと
を特徴とするセパレータ。
【請求項７】
多孔質物質の多孔率が９０〜９９％であり、細孔のサイズが０．１〜５ｍｍであり、かつ、チャンネル（２）の直径が３〜１５ｍｍである、請求項６に記載のセパレータ。
【請求項８】
モジュールが、互いに一定の間隔に配置された２つ以上のシート（１１）の２つ以上のサブアセンブリを含む、請求項６又は７に記載のセパレータ。
【請求項９】
シート（１１）が、固定手段（１３）によって互いに一定間隔に配置されている、請求項６に記載のセパレータ。
【請求項１０】
固定手段が、フレームからなる、請求項９に記載のセパレータ。
【請求項１１】
前記フレームが、プレート（１６）から得られる、請求項１０に記載のセパレータ。
【請求項１２】
多孔質物質が、静電気で帯電している、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のセパレータ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のセパレータを用いる、微細な粒子を含むガス状流出物の処理方法であって、
該ガス状流出物が、シート（１１）の少なくとも片方の面を乱流状態で流れることを特徴とするガス状流出物の処理方法。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のセパレータを用いる、微細な粒子を含むガス状流出物の処理方法であって、
該ガス状流出物が、ディーゼルエンジンの排出ガスであることを特徴とするガス状流出物の処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２２２８７１（Ｐ２００７−２２２８７１Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８０７９３（Ｐ２００７−８０７９３）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【分割の表示】特願２００２−５５７５０５（Ｐ２００２−５５７５０５）の分割
【原出願日】平成１４年１月１６日（２００２．１．１６）
【出願人】（５９１００７８２６）イエフペ (261)
【出願人】（５０３２５７７１２）デュリアン インコーポレイテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】ＤＵＬＬＩＥＮ ＩＮＣ．
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【分割の表示】特願２００２−５５７５０５（Ｐ２００２−５５７５０５）の分割
【原出願日】平成１４年１月１６日（２００２．１．１６）
【出願人】（５９１００７８２６）イエフペ (261)
【出願人】（５０３２５７７１２）デュリアン インコーポレイテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】ＤＵＬＬＩＥＮ ＩＮＣ．
【Ｆターム（参考）】
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