ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置
【課題】固化剤余剰液をリサイクルして再利用する際にその性状を推測できる程度に安定させて貯留しておくことが可能な、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の固化剤余剰液処理装置１００は、分離機２において土砂が分離された固化剤余剰液（Ａ液）を第１の貯留用タンク２０に貯留するとともに、サイクロン２４から排出された微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）を残土Ｓと共に分離機２の外部に排出し、かつサイクロン９において微粒状の土砂類から分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）を第２の貯留用タンクに貯留する。これにより、第２の貯留用タンク２６にはリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）のみが貯留されるから、掘削作業の進行や中断に伴ってその成分や微粒子の分布状態が大きく変動することがない。
【解決手段】本発明の固化剤余剰液処理装置１００は、分離機２において土砂が分離された固化剤余剰液（Ａ液）を第１の貯留用タンク２０に貯留するとともに、サイクロン２４から排出された微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）を残土Ｓと共に分離機２の外部に排出し、かつサイクロン９において微粒状の土砂類から分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）を第２の貯留用タンクに貯留する。これにより、第２の貯留用タンク２６にはリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）のみが貯留されるから、掘削作業の進行や中断に伴ってその成分や微粒子の分布状態が大きく変動することがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置に関し、より詳しくは、特許第３６５５２６０号明細書に記載されている装置をさらに改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大規模開削工事においては、ソイルセメントミキシング工法による止水性山留め壁としての連続壁の造成が一般に行われている。
【０００３】
このソイルセメントミキシング工法は、掘削原位置土とセメント系固化剤液とを掘削機による掘削時に混合撹拌して地中壁（または杭）を造成するものであり、造成される地中壁等の均一性の確保、および応力材の挿入性の向上、ならびに掘削機（オーガー）への負荷の軽減のために造成対象土単位体積当り５０〜９０％程度のセメント系固化剤液の注入を必要とするのが一般的である。そのため、セメント系固化剤液の注入量に比例する形で泥水状の固化剤余剰液が発生し、多くの場合これを自然乾燥させたのち産業廃棄物として処理するようになっている。
【０００４】
しかしながら、この廃棄処理においては、固化剤余剰液あるいは混合土を産業廃棄物として処理する工程が必要となり、その産業廃棄物処理対策が極めて大きな負担となっていた。そこで、本願の出願人らは、このような廃棄処理に伴う負担を取り除くとともに固化剤余剰液を回収してリサイクルすることにより固化剤液の有効利用を図る技術を先に開発して出願し、特許の登録を受けている（下記、特許文献１を参照）。
【０００５】
この特許発明の装置について図２を参照して概説すると、掘削時に排出された泥水状の固化剤余剰液は、管路１を介して分離機２の内部の振動スクリーン３上に供給され、加振装置４による振動によって土砂と固化剤液とに分離される。そして、分離された土砂は発生残土Ｓとして排出され、固化剤余剰液は振動スクリーン３を透過してその下部の貯留用タンク５内に受け入れられる。
【０００６】
一方、貯留用タンク５内には、モータＭにより回動する撹拌機６が設置され、この撹拌機６の撹拌羽根７，７によって貯留用タンク５内の固化剤余剰液を撹拌するようになっている。また、撹拌された固化剤余剰液はポンプＰによって汲み上げられ、管路８を介してサイクロン９に供給されて、微粒状の土砂類とリサイクル可能な固化剤余剰液とに分離される。そして、微粒状の土砂類は分離機２の内部の振動スクリーン１０上で捕捉されて排出されるが、リサイクル可能な固化剤余剰液はオーバーフロー管路１１を介して貯留用タンク５に戻される。
【０００７】
他方、オーバーフロー管路１１の途中には、余剰液リサイクルプラントに向かう分岐管路１２が接続され、リサイクル用の固化剤余剰液を圧送用ポンプ１３で圧送するようになっている。また、オーバーフロー管路１１および分岐管路１２には、それぞれ切換弁１４，１５が設けられ、固化剤余剰液を貯留用タンク５へ戻すか余剰液リサイクルプラントへ送るかの選択的な切り換えができるようになってきる。
【０００８】
さらに、貯留用タンク５にはフロートスイッチ１６が設けられ、貯留用タンク５内の水位が所定値を超えたときには貯留用タンク５内への固化剤余剰液の流入を停止させて、貯留用タンク５のオーバーフロー等のトラブルを未然に防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３６５５２６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した特許発明の装置の貯留用タンク５内に貯留されている固化剤余剰液は、振動スクリーン３を透過した固化剤余剰液（Ａ液）、サイクロン９から排出された微粒状の土砂類に含まれていて振動スクリーン１０を透過した固化剤余剰液（Ｂ液）、およびサイクロン９において分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）が混合したものとなっている。
このとき、掘削作業が進行している間にはＡ液が大量に発生して貯留用タンク５に次から次へと流入するが、掘削作業が中断している間にはＡ液の流入はなく、Ｂ液とＣ液の比率が高くなる。
このように、貯留用タンク５内に貯留されている固化剤余剰液の性状、例えばその成分や微粒子の分布状態は、Ａ液、Ｂ液、Ｃ液の比率に応じて時間とともに変動する。
【００１１】
ところで、貯留用タンク５に貯留されている固化剤余剰液をリサイクルして再利用する際には、固化剤余剰液の成分や微粒子の分布状態を分析し、再添加する固化剤の量を決定しなければならない。
このとき、貯留用タンク５に貯留されている固化剤余剰液の成分や微粒子の分布状態が時間とともに変動すると、固化剤余剰液を再利用する度にその成分や微粒子の分布状態を分析しなければならず、作業が煩雑なものとなってしまう。
したがって、再利用する固化剤余剰液の成分は、時間とともに変動することがなく、その性状を容易に推測できる程度に安定していることが好ましい。
【００１２】
そこで本発明の目的は、上述した特許発明の装置をさらに改良し、固化剤余剰液をリサイクルして再利用する際にその性状を容易に推測できる程度に安定させて貯留しておくことが可能な、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決する本発明は、
掘削機の掘削ヘッドから吐出される固化剤液と前記掘削機により掘削された掘削原位置土とを混合撹拌して地中壁等の造成物を構築するソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置であって、
掘削撹拌中に排出される泥水状の固化剤余剰液から土砂を分離する分離機と、
前記固化剤余剰液から微粒子分を分離除去して前記分離機の外部に排出するサイクロンと、
前記分離機において土砂から分離された固化剤余剰液を受け入れて貯留する第１の貯留用タンクと、
前記第１の貯留用タンクに貯留されている前記固化剤余剰液を汲み上げて、第１の管路を介して前記サイクロンへと供給する第１のポンプと、
前記サイクロンで微粒子分が分離除去されたリサイクル用固化剤余剰液を受け入れて貯留する第２の貯留用タンクと、
前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を汲み上げて前記掘削機の側に供給する第２の管路と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
すなわち、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置においては、分離機において土砂が分離された固化剤余剰液（Ａ液）が第１の貯留用タンクに貯留されるとともに、サイクロンから排出された微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）は微粒状の土砂類とともに分離機の外部に排出され、かつサイクロン９において微粒状の土砂類から分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）が第２の貯留用タンクに貯留される。
これにより、第２の貯留用タンクにはリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）のみが貯留されるから、掘削作業の進行や中断に伴ってその成分や微粒子の分布状態が大きく変動することはなく、その性状を容易に推測できる程度に安定させて貯留しておくことができる。
したがって、第２の貯留用タンクに貯留されているリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）を利用すると、性状を分析する作業を省略できるばかりでなく、固化剤を再添加する無駄を省くことができる。
【００１５】
一方、前記第１の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成し、かつ前記第１のポンプは、前記第１の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第１の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるように構成することが好ましい。
同様に、前記第２の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成し、かつ前記第２のポンプは、前記第２の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第２の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるように構成することが好ましい。
【００１６】
すなわち、第１および第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液を第１および第２のポンプでそれぞれ汲み上げると、すり鉢状の各貯留用タンクの内部の固化剤余剰液には下向きの流れが生じる。
このとき、各貯留用タンク内の固化剤余剰液にはコリオリ力に起因した渦巻き状の流れが生じるから、各貯留用タンクの円錐状の内壁面や底壁面に付着している土砂等を洗い流すことができる。
【００１７】
他方、前記第１の管路の途中から分岐して前記第１の貯留用タンクに延びる、前記第１のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第１の貯留用タンクに環流させる第３の管路をさらに備えることが好ましい。
同様に、前記第２の管路の途中から分岐して前記第２の貯留用タンクに延びる、前記第２のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第２の貯留用タンクに環流させる第４の管路をさらに備えることが好ましい。
【００１８】
すなわち、第１および第２のポンプと第３および第４の管路をそれぞれ用いて、第１および第２の貯留用タンク内の各固化剤余剰液を循環させることにより、各貯留用タンク内の固化剤余剰液の固化やその内部に含まれている土砂の沈殿を防止することができるから、貯留用タンク内に撹拌装置を設ける必要がない。
また、各貯留用タンクの内部にはポンプや攪拌機が存在しないから、各貯留用タンクの内部を洗浄する作業を容易にかつ短い時間で行うことができる。
【００１９】
加えて、前記第１および第３の管路に切換弁を設け、前記第１の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記サイクロンへあるいは前記第１の貯留用タンクへと選択的に供給できるようにすることが好ましい。
同様に、前記第２および第４の管路に切換弁を設け、前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記掘削機の側へあるいは前記第２の貯留用タンクへと選択的に供給できるようにすることが好ましい。
【００２０】
すなわち、第１の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液のサイクロンへの供給および第１の貯留用タンクへの環流を、第１のポンプによって効率よく行うことができる。
同様に、第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液の掘削機側への供給および第２の貯留用タンクへの環流を、第２のポンプによって効率よく行うことができる。
これにより、設備費を低減できるばかりでなく、ポンプの運転に伴う電力消費の低減を図ることもできる。
【００２１】
前記第１の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第１貯留用タンクの上方に設置された第１の液面レベルセンサをさらに備えることが好ましい。同様に、前記第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第２貯留用タンクの上方に設置された第２の液面レベルセンサをさらに備えるが好ましい。
【００２２】
すなわち、貯留用タンクの内部にフロート式の液面レベルセンサを設ける場合には、固化剤余剰液が液面レベルセンサの近傍に滞留して土砂が沈殿したり、貯留用タンクの内部を洗浄するときに邪魔になったりする。
これに対して、第１および第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する液面レベルセンサを用いることにより、貯留用タンクの内部には液面レベルセンサが存在しないから、土砂が沈殿したり洗浄の邪魔になったりしない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、固化剤余剰液をリサイクルして再利用する際にその性状を推測できる程度に安定させて貯留しておくことが可能な、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態の構造を模式的に示す図。
【図２】特許第３６５５２６０号明細書に記載されている固化剤余剰液処理装置の構造を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１を参照し、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、前述した従来技術と同一の部分に同一の符号を用いる。
【００２６】
図１に示した本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００は、図２に示した特許発明の装置に対し、貯留用タンクを２つに分けるとともに、サイクロン９を分離機２の外側に配置し、貯留用タンク５の内部からポンプＰ、攪拌機６およびフロートスイッチ１６を取り除いた構造となっている。
【００２７】
具体的に説明すると、掘削時に排出された泥水状の固化剤余剰液は、管路１を介して分離機２の内部の振動スクリーン３上に供給され、加振装置４による振動によって土砂と固化剤液とに分離される。
そして、分離された土砂は発生残土Ｓとして分離機の外部に排出され、振動スクリーン３を透過した固化剤余剰液（Ａ液）は下方の第１の貯留用タンク２０に受け入れられる。
このとき第１の貯留用タンク２０は、その底部ほど内径が小さい円錐であるすり鉢状に形成されるとともに、その底部に接続された排出管路２１を介して固化剤余剰液を排出できるようになっている。
【００２８】
第１の貯留用タンク２０の下方に配置された第１の汲上用ポンプ２２は、排出管路２１を介して第１の貯留用タンク２０に接続されており、貯留されている固化剤余剰液を汲み上げ、第１の管路２３を介してサイクロン２４に供給する。
サイクロン２４に供給された固化剤余剰液は、微粒状の土砂類とリサイクル可能な固化剤余剰液とに分離される。
サイクロン２４から排出される微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）は残土Ｓとして分離機２の外部に排出されるが、リサイクル可能な固化剤余剰液（Ｃ液）はオーバーフロー管路２５介して第２の貯留用タンク２６に供給される。
【００２９】
第２の貯留用タンク２６は、その底部ほど内径が小さい円錐であるすり鉢状に形成されるとともに、その底部に接続された排出管路２７を介して固化剤余剰液を排出できるようになっている。
また、第２の貯留用タンク２６の下方に配置された第２の汲上用ポンプ２８は、排出管路２７を介して第２の貯留用タンク２６に接続されており、貯留されているリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）を汲み上げ、第２の管路２９を介して掘削機の側に供給する。
【００３０】
また、第１の管路２３の途中で分岐する第３の管路３１は、第１の貯留用タンク２０の上方に延びており、第１の汲上用ポンプ２２が汲み上げた固化剤余剰液（Ａ液）を第１の貯留用タンク２０に環流させることができるようになっている。
また、第１および第３の管路２３，３１には切換弁３２，３３がそれぞれ設けられ、第１の汲上用ポンプ２２が第１の貯留用タンク２０から汲み上げた固化剤余剰液（Ａ液）をサイクロン２４あるいは第１の貯留用タンク２０へと選択的に供給できるようになっている。
【００３１】
同様に、第２の管路２９の途中で分岐する第４の管路３４は、第２の貯留用タンク２６の上方に延びており、第２の汲上用ポンプ２８が汲み上げたリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）を第２の貯留用タンク２６に環流させることができるようになっている。
また、第２および第４の管路２９，３４には切換弁３５，３６がそれぞれ設けられ、第２の汲上用ポンプ２８が第２の貯留用タンク２６から汲み上げたリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）を掘削機の側あるいは第２の貯留用タンク２６へと選択的に供給できるようになっている。
【００３２】
さらに、第１の貯留用タンク２０の上方には液面レベルセンサ３７が設けられており、第１の貯留用タンク２０内の固化剤余剰液（Ａ液）の液面レベルを非接触で、例えば超音波を用いて検出するようになっている。
そして、第１の貯留用タンク２０内の固化剤余剰液（Ａ液）の液面レベルが所定の位置を上回ると、切換弁３３を作動させ、第３の管路３１を介した第１の貯留用タンク２０への固化剤余剰液の供給を停止させるようになっている。
【００３３】
同様に、第２の貯留用タンク２６の上方にも液面レベルセンサ３７が設けられており、第２の貯留用タンク２６内のリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）の液面レベルを非接触で、例えば超音波を用いて検出するようになっている。
そして、第２の貯留用タンク２６内のリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）の液面レベルが所定の位置を上回ると、切換弁３６を作動させ、第４の管路３４を介した第２の貯留用タンク２６へのリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）の供給を停止させるようになっている。
【００３４】
すなわち、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、分離機２において土砂が分離された固化剤余剰液（Ａ液）が第１の貯留用タンク２０に貯留されるとともに、サイクロン２４から排出された微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）は残土Ｓとして分離機２の外部に排出され、かつサイクロン９において微粒状の土砂類から分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）が第２の貯留用タンクに貯留される。
これにより、第２の貯留用タンク２６にはリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）のみが貯留されるから、掘削作業の進行や中断に伴ってその成分や微粒子の分布状態が大きく変動することはなく、その性状を容易に推測できる程度に安定させて貯留しておくことができる。
したがって、第２の貯留用タンク２６に貯留されているリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）を利用すると、性状を分析する作業を省略できるばかりでなく、固化剤を再添加する無駄を省くことができる。
【００３５】
また、第１および第２の貯留用タンク２０，２６は、それぞれすり鉢状に形成されるとともに、それらの底部に接続された排出管路２１，２７を介して各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液を各ポンプ２２，２８で汲み上げる構造となっている。
これにより、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液の全てを各ポンプ２２，２８によって汲み上げることができるから、固化剤余剰液の全てを効率よく利用することができる。
【００３６】
また、第１および第２のポンプ２２，２８と第３および第４の管路３１，３４を用いて、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液をそれぞれ循環させると、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液の固化やその内部に含まれている土砂の沈殿を防止することができるから、各貯留用タンク２０，２６の内部に撹拌装置を設ける必要がない。
【００３７】
さらに、第１および第２の貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液をポンプ２２，２８がそれぞれ汲み上げると、すり鉢状の各貯留用タンク２０，２６の内部の固化剤余剰液には下向きの流れが生じる。
このとき、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液にはコリオリ力に起因した渦巻き状の流れが生じるから、各貯留用タンク２０，２６の円錐状の内壁面や底壁面に付着している土砂等を固化剤余剰液によって洗い流すことができる。
加えて、各貯留用タンク２０，２６の内部には、図２に示した従来装置のようにポンプＰや攪拌機６が存在しないから、各貯留用タンク２０，２６の内部を洗浄する作業を容易にかつ短い時間で行うことができる。
【００３８】
さらにまた、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、第１の管路２３および第３の管路３１に切換弁３２，３３を設けたので、第１の貯留用タンク２０から第１のポンプ２２が汲み上げた固化剤余剰液をサイクロン２４あるいは第１の貯留用タンク２０へと選択的に供給することができる。
同様に、第２の管路２９および第４の管路３４に切換弁３５，３６を設けたので、第２の貯留用タンク２６から第２の汲上用ポンプ２８が汲み上げたリサイクル用の固化剤余剰液を掘削機の側あるいは第２の貯留用タンク２６へと選択的に供給することができる。
これにより、第１の貯留用タンク２０内の固化剤余剰液のサイクロン２４への供給や、第２および第４の管路３１，３４を介した固化剤余剰液の循環による沈殿の防止、さらには第１および第２の貯留用タンク２０，２６の洗浄を、２台のポンプ２２，２８で効率よく行うことができるから、設備費を低減できるばかりでなく、ポンプ２２，２８の運転に伴う電力消費の低減を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、第１および第２の貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する液面レベルセンサ２７が、各貯留用タンク２０，２６の上方に設けられている。
これにより、各貯留用タンク２０，２６の内部にフロートスイッチ式の液面レベルセンサを設ける場合のように、固化剤余剰液が液面レベルセンサの近傍で滞留してその内部に含まれている土砂が沈殿したり、貯留用タンクの内部を洗浄するときに邪魔になったりすることがない。
【００４０】
以上、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、第１および第２の貯留用タンク２０，２６をそれぞれ円錐状に構成しているが、その水平断面が楕円状である錐状の貯留用タンクを含めて、他の形状の貯留用タンクを用いることもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 管路
２ 分離機
３ 振動スクリーン
４ 加振装置
５ 貯留用タンク
６ 攪拌機
７ 撹拌羽根
８ 管路
９ サイクロン
１０ 振動スクリーン
１１ オーバーフロー管路
１２ 分岐管路
１３ 圧送用ポンプ
１４，１５ 切換弁
１６ フロートスイッチ
２０ 第１の貯留用タンク
２１ 排出管路
２２ 第１の汲上用ポンプ
２３ 第１の管路
２４ サイクロン
２５ オーバフロー管路
２６ 第２の貯留用タンク
２７ 排出管路
２８ 第２の汲上用ポンプ
２９ 第２の管路
３１ 分岐管路（第３の管路）
３２，３３ 切換弁
３４ 分岐管路（第４の管路）
３５，３６ 切換弁
３７ 液面レベルセンサ
１００ 一実施形態の固化剤余剰液処理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置に関し、より詳しくは、特許第３６５５２６０号明細書に記載されている装置をさらに改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大規模開削工事においては、ソイルセメントミキシング工法による止水性山留め壁としての連続壁の造成が一般に行われている。
【０００３】
このソイルセメントミキシング工法は、掘削原位置土とセメント系固化剤液とを掘削機による掘削時に混合撹拌して地中壁（または杭）を造成するものであり、造成される地中壁等の均一性の確保、および応力材の挿入性の向上、ならびに掘削機（オーガー）への負荷の軽減のために造成対象土単位体積当り５０〜９０％程度のセメント系固化剤液の注入を必要とするのが一般的である。そのため、セメント系固化剤液の注入量に比例する形で泥水状の固化剤余剰液が発生し、多くの場合これを自然乾燥させたのち産業廃棄物として処理するようになっている。
【０００４】
しかしながら、この廃棄処理においては、固化剤余剰液あるいは混合土を産業廃棄物として処理する工程が必要となり、その産業廃棄物処理対策が極めて大きな負担となっていた。そこで、本願の出願人らは、このような廃棄処理に伴う負担を取り除くとともに固化剤余剰液を回収してリサイクルすることにより固化剤液の有効利用を図る技術を先に開発して出願し、特許の登録を受けている（下記、特許文献１を参照）。
【０００５】
この特許発明の装置について図２を参照して概説すると、掘削時に排出された泥水状の固化剤余剰液は、管路１を介して分離機２の内部の振動スクリーン３上に供給され、加振装置４による振動によって土砂と固化剤液とに分離される。そして、分離された土砂は発生残土Ｓとして排出され、固化剤余剰液は振動スクリーン３を透過してその下部の貯留用タンク５内に受け入れられる。
【０００６】
一方、貯留用タンク５内には、モータＭにより回動する撹拌機６が設置され、この撹拌機６の撹拌羽根７，７によって貯留用タンク５内の固化剤余剰液を撹拌するようになっている。また、撹拌された固化剤余剰液はポンプＰによって汲み上げられ、管路８を介してサイクロン９に供給されて、微粒状の土砂類とリサイクル可能な固化剤余剰液とに分離される。そして、微粒状の土砂類は分離機２の内部の振動スクリーン１０上で捕捉されて排出されるが、リサイクル可能な固化剤余剰液はオーバーフロー管路１１を介して貯留用タンク５に戻される。
【０００７】
他方、オーバーフロー管路１１の途中には、余剰液リサイクルプラントに向かう分岐管路１２が接続され、リサイクル用の固化剤余剰液を圧送用ポンプ１３で圧送するようになっている。また、オーバーフロー管路１１および分岐管路１２には、それぞれ切換弁１４，１５が設けられ、固化剤余剰液を貯留用タンク５へ戻すか余剰液リサイクルプラントへ送るかの選択的な切り換えができるようになってきる。
【０００８】
さらに、貯留用タンク５にはフロートスイッチ１６が設けられ、貯留用タンク５内の水位が所定値を超えたときには貯留用タンク５内への固化剤余剰液の流入を停止させて、貯留用タンク５のオーバーフロー等のトラブルを未然に防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３６５５２６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した特許発明の装置の貯留用タンク５内に貯留されている固化剤余剰液は、振動スクリーン３を透過した固化剤余剰液（Ａ液）、サイクロン９から排出された微粒状の土砂類に含まれていて振動スクリーン１０を透過した固化剤余剰液（Ｂ液）、およびサイクロン９において分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）が混合したものとなっている。
このとき、掘削作業が進行している間にはＡ液が大量に発生して貯留用タンク５に次から次へと流入するが、掘削作業が中断している間にはＡ液の流入はなく、Ｂ液とＣ液の比率が高くなる。
このように、貯留用タンク５内に貯留されている固化剤余剰液の性状、例えばその成分や微粒子の分布状態は、Ａ液、Ｂ液、Ｃ液の比率に応じて時間とともに変動する。
【００１１】
ところで、貯留用タンク５に貯留されている固化剤余剰液をリサイクルして再利用する際には、固化剤余剰液の成分や微粒子の分布状態を分析し、再添加する固化剤の量を決定しなければならない。
このとき、貯留用タンク５に貯留されている固化剤余剰液の成分や微粒子の分布状態が時間とともに変動すると、固化剤余剰液を再利用する度にその成分や微粒子の分布状態を分析しなければならず、作業が煩雑なものとなってしまう。
したがって、再利用する固化剤余剰液の成分は、時間とともに変動することがなく、その性状を容易に推測できる程度に安定していることが好ましい。
【００１２】
そこで本発明の目的は、上述した特許発明の装置をさらに改良し、固化剤余剰液をリサイクルして再利用する際にその性状を容易に推測できる程度に安定させて貯留しておくことが可能な、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決する本発明は、
掘削機の掘削ヘッドから吐出される固化剤液と前記掘削機により掘削された掘削原位置土とを混合撹拌して地中壁等の造成物を構築するソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置であって、
掘削撹拌中に排出される泥水状の固化剤余剰液から土砂を分離する分離機と、
前記固化剤余剰液から微粒子分を分離除去して前記分離機の外部に排出するサイクロンと、
前記分離機において土砂から分離された固化剤余剰液を受け入れて貯留する第１の貯留用タンクと、
前記第１の貯留用タンクに貯留されている前記固化剤余剰液を汲み上げて、第１の管路を介して前記サイクロンへと供給する第１のポンプと、
前記サイクロンで微粒子分が分離除去されたリサイクル用固化剤余剰液を受け入れて貯留する第２の貯留用タンクと、
前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を汲み上げて前記掘削機の側に供給する第２の管路と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
すなわち、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置においては、分離機において土砂が分離された固化剤余剰液（Ａ液）が第１の貯留用タンクに貯留されるとともに、サイクロンから排出された微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）は微粒状の土砂類とともに分離機の外部に排出され、かつサイクロン９において微粒状の土砂類から分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）が第２の貯留用タンクに貯留される。
これにより、第２の貯留用タンクにはリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）のみが貯留されるから、掘削作業の進行や中断に伴ってその成分や微粒子の分布状態が大きく変動することはなく、その性状を容易に推測できる程度に安定させて貯留しておくことができる。
したがって、第２の貯留用タンクに貯留されているリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）を利用すると、性状を分析する作業を省略できるばかりでなく、固化剤を再添加する無駄を省くことができる。
【００１５】
一方、前記第１の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成し、かつ前記第１のポンプは、前記第１の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第１の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるように構成することが好ましい。
同様に、前記第２の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成し、かつ前記第２のポンプは、前記第２の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第２の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるように構成することが好ましい。
【００１６】
すなわち、第１および第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液を第１および第２のポンプでそれぞれ汲み上げると、すり鉢状の各貯留用タンクの内部の固化剤余剰液には下向きの流れが生じる。
このとき、各貯留用タンク内の固化剤余剰液にはコリオリ力に起因した渦巻き状の流れが生じるから、各貯留用タンクの円錐状の内壁面や底壁面に付着している土砂等を洗い流すことができる。
【００１７】
他方、前記第１の管路の途中から分岐して前記第１の貯留用タンクに延びる、前記第１のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第１の貯留用タンクに環流させる第３の管路をさらに備えることが好ましい。
同様に、前記第２の管路の途中から分岐して前記第２の貯留用タンクに延びる、前記第２のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第２の貯留用タンクに環流させる第４の管路をさらに備えることが好ましい。
【００１８】
すなわち、第１および第２のポンプと第３および第４の管路をそれぞれ用いて、第１および第２の貯留用タンク内の各固化剤余剰液を循環させることにより、各貯留用タンク内の固化剤余剰液の固化やその内部に含まれている土砂の沈殿を防止することができるから、貯留用タンク内に撹拌装置を設ける必要がない。
また、各貯留用タンクの内部にはポンプや攪拌機が存在しないから、各貯留用タンクの内部を洗浄する作業を容易にかつ短い時間で行うことができる。
【００１９】
加えて、前記第１および第３の管路に切換弁を設け、前記第１の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記サイクロンへあるいは前記第１の貯留用タンクへと選択的に供給できるようにすることが好ましい。
同様に、前記第２および第４の管路に切換弁を設け、前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記掘削機の側へあるいは前記第２の貯留用タンクへと選択的に供給できるようにすることが好ましい。
【００２０】
すなわち、第１の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液のサイクロンへの供給および第１の貯留用タンクへの環流を、第１のポンプによって効率よく行うことができる。
同様に、第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液の掘削機側への供給および第２の貯留用タンクへの環流を、第２のポンプによって効率よく行うことができる。
これにより、設備費を低減できるばかりでなく、ポンプの運転に伴う電力消費の低減を図ることもできる。
【００２１】
前記第１の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第１貯留用タンクの上方に設置された第１の液面レベルセンサをさらに備えることが好ましい。同様に、前記第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第２貯留用タンクの上方に設置された第２の液面レベルセンサをさらに備えるが好ましい。
【００２２】
すなわち、貯留用タンクの内部にフロート式の液面レベルセンサを設ける場合には、固化剤余剰液が液面レベルセンサの近傍に滞留して土砂が沈殿したり、貯留用タンクの内部を洗浄するときに邪魔になったりする。
これに対して、第１および第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する液面レベルセンサを用いることにより、貯留用タンクの内部には液面レベルセンサが存在しないから、土砂が沈殿したり洗浄の邪魔になったりしない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、固化剤余剰液をリサイクルして再利用する際にその性状を推測できる程度に安定させて貯留しておくことが可能な、ソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態の構造を模式的に示す図。
【図２】特許第３６５５２６０号明細書に記載されている固化剤余剰液処理装置の構造を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１を参照し、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、前述した従来技術と同一の部分に同一の符号を用いる。
【００２６】
図１に示した本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００は、図２に示した特許発明の装置に対し、貯留用タンクを２つに分けるとともに、サイクロン９を分離機２の外側に配置し、貯留用タンク５の内部からポンプＰ、攪拌機６およびフロートスイッチ１６を取り除いた構造となっている。
【００２７】
具体的に説明すると、掘削時に排出された泥水状の固化剤余剰液は、管路１を介して分離機２の内部の振動スクリーン３上に供給され、加振装置４による振動によって土砂と固化剤液とに分離される。
そして、分離された土砂は発生残土Ｓとして分離機の外部に排出され、振動スクリーン３を透過した固化剤余剰液（Ａ液）は下方の第１の貯留用タンク２０に受け入れられる。
このとき第１の貯留用タンク２０は、その底部ほど内径が小さい円錐であるすり鉢状に形成されるとともに、その底部に接続された排出管路２１を介して固化剤余剰液を排出できるようになっている。
【００２８】
第１の貯留用タンク２０の下方に配置された第１の汲上用ポンプ２２は、排出管路２１を介して第１の貯留用タンク２０に接続されており、貯留されている固化剤余剰液を汲み上げ、第１の管路２３を介してサイクロン２４に供給する。
サイクロン２４に供給された固化剤余剰液は、微粒状の土砂類とリサイクル可能な固化剤余剰液とに分離される。
サイクロン２４から排出される微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）は残土Ｓとして分離機２の外部に排出されるが、リサイクル可能な固化剤余剰液（Ｃ液）はオーバーフロー管路２５介して第２の貯留用タンク２６に供給される。
【００２９】
第２の貯留用タンク２６は、その底部ほど内径が小さい円錐であるすり鉢状に形成されるとともに、その底部に接続された排出管路２７を介して固化剤余剰液を排出できるようになっている。
また、第２の貯留用タンク２６の下方に配置された第２の汲上用ポンプ２８は、排出管路２７を介して第２の貯留用タンク２６に接続されており、貯留されているリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）を汲み上げ、第２の管路２９を介して掘削機の側に供給する。
【００３０】
また、第１の管路２３の途中で分岐する第３の管路３１は、第１の貯留用タンク２０の上方に延びており、第１の汲上用ポンプ２２が汲み上げた固化剤余剰液（Ａ液）を第１の貯留用タンク２０に環流させることができるようになっている。
また、第１および第３の管路２３，３１には切換弁３２，３３がそれぞれ設けられ、第１の汲上用ポンプ２２が第１の貯留用タンク２０から汲み上げた固化剤余剰液（Ａ液）をサイクロン２４あるいは第１の貯留用タンク２０へと選択的に供給できるようになっている。
【００３１】
同様に、第２の管路２９の途中で分岐する第４の管路３４は、第２の貯留用タンク２６の上方に延びており、第２の汲上用ポンプ２８が汲み上げたリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）を第２の貯留用タンク２６に環流させることができるようになっている。
また、第２および第４の管路２９，３４には切換弁３５，３６がそれぞれ設けられ、第２の汲上用ポンプ２８が第２の貯留用タンク２６から汲み上げたリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）を掘削機の側あるいは第２の貯留用タンク２６へと選択的に供給できるようになっている。
【００３２】
さらに、第１の貯留用タンク２０の上方には液面レベルセンサ３７が設けられており、第１の貯留用タンク２０内の固化剤余剰液（Ａ液）の液面レベルを非接触で、例えば超音波を用いて検出するようになっている。
そして、第１の貯留用タンク２０内の固化剤余剰液（Ａ液）の液面レベルが所定の位置を上回ると、切換弁３３を作動させ、第３の管路３１を介した第１の貯留用タンク２０への固化剤余剰液の供給を停止させるようになっている。
【００３３】
同様に、第２の貯留用タンク２６の上方にも液面レベルセンサ３７が設けられており、第２の貯留用タンク２６内のリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）の液面レベルを非接触で、例えば超音波を用いて検出するようになっている。
そして、第２の貯留用タンク２６内のリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）の液面レベルが所定の位置を上回ると、切換弁３６を作動させ、第４の管路３４を介した第２の貯留用タンク２６へのリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）の供給を停止させるようになっている。
【００３４】
すなわち、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、分離機２において土砂が分離された固化剤余剰液（Ａ液）が第１の貯留用タンク２０に貯留されるとともに、サイクロン２４から排出された微粒状の土砂類に含まれている固化剤余剰液（Ｂ液）は残土Ｓとして分離機２の外部に排出され、かつサイクロン９において微粒状の土砂類から分離されたリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）が第２の貯留用タンクに貯留される。
これにより、第２の貯留用タンク２６にはリサイクル用の固化剤余剰液（Ｃ液）のみが貯留されるから、掘削作業の進行や中断に伴ってその成分や微粒子の分布状態が大きく変動することはなく、その性状を容易に推測できる程度に安定させて貯留しておくことができる。
したがって、第２の貯留用タンク２６に貯留されているリサイクル用固化剤余剰液（Ｃ液）を利用すると、性状を分析する作業を省略できるばかりでなく、固化剤を再添加する無駄を省くことができる。
【００３５】
また、第１および第２の貯留用タンク２０，２６は、それぞれすり鉢状に形成されるとともに、それらの底部に接続された排出管路２１，２７を介して各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液を各ポンプ２２，２８で汲み上げる構造となっている。
これにより、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液の全てを各ポンプ２２，２８によって汲み上げることができるから、固化剤余剰液の全てを効率よく利用することができる。
【００３６】
また、第１および第２のポンプ２２，２８と第３および第４の管路３１，３４を用いて、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液をそれぞれ循環させると、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液の固化やその内部に含まれている土砂の沈殿を防止することができるから、各貯留用タンク２０，２６の内部に撹拌装置を設ける必要がない。
【００３７】
さらに、第１および第２の貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液をポンプ２２，２８がそれぞれ汲み上げると、すり鉢状の各貯留用タンク２０，２６の内部の固化剤余剰液には下向きの流れが生じる。
このとき、各貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液にはコリオリ力に起因した渦巻き状の流れが生じるから、各貯留用タンク２０，２６の円錐状の内壁面や底壁面に付着している土砂等を固化剤余剰液によって洗い流すことができる。
加えて、各貯留用タンク２０，２６の内部には、図２に示した従来装置のようにポンプＰや攪拌機６が存在しないから、各貯留用タンク２０，２６の内部を洗浄する作業を容易にかつ短い時間で行うことができる。
【００３８】
さらにまた、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、第１の管路２３および第３の管路３１に切換弁３２，３３を設けたので、第１の貯留用タンク２０から第１のポンプ２２が汲み上げた固化剤余剰液をサイクロン２４あるいは第１の貯留用タンク２０へと選択的に供給することができる。
同様に、第２の管路２９および第４の管路３４に切換弁３５，３６を設けたので、第２の貯留用タンク２６から第２の汲上用ポンプ２８が汲み上げたリサイクル用の固化剤余剰液を掘削機の側あるいは第２の貯留用タンク２６へと選択的に供給することができる。
これにより、第１の貯留用タンク２０内の固化剤余剰液のサイクロン２４への供給や、第２および第４の管路３１，３４を介した固化剤余剰液の循環による沈殿の防止、さらには第１および第２の貯留用タンク２０，２６の洗浄を、２台のポンプ２２，２８で効率よく行うことができるから、設備費を低減できるばかりでなく、ポンプ２２，２８の運転に伴う電力消費の低減を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態の固化剤余剰液処理装置１００においては、第１および第２の貯留用タンク２０，２６内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する液面レベルセンサ２７が、各貯留用タンク２０，２６の上方に設けられている。
これにより、各貯留用タンク２０，２６の内部にフロートスイッチ式の液面レベルセンサを設ける場合のように、固化剤余剰液が液面レベルセンサの近傍で滞留してその内部に含まれている土砂が沈殿したり、貯留用タンクの内部を洗浄するときに邪魔になったりすることがない。
【００４０】
以上、本発明のソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液処理装置の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、第１および第２の貯留用タンク２０，２６をそれぞれ円錐状に構成しているが、その水平断面が楕円状である錐状の貯留用タンクを含めて、他の形状の貯留用タンクを用いることもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 管路
２ 分離機
３ 振動スクリーン
４ 加振装置
５ 貯留用タンク
６ 攪拌機
７ 撹拌羽根
８ 管路
９ サイクロン
１０ 振動スクリーン
１１ オーバーフロー管路
１２ 分岐管路
１３ 圧送用ポンプ
１４，１５ 切換弁
１６ フロートスイッチ
２０ 第１の貯留用タンク
２１ 排出管路
２２ 第１の汲上用ポンプ
２３ 第１の管路
２４ サイクロン
２５ オーバフロー管路
２６ 第２の貯留用タンク
２７ 排出管路
２８ 第２の汲上用ポンプ
２９ 第２の管路
３１ 分岐管路（第３の管路）
３２，３３ 切換弁
３４ 分岐管路（第４の管路）
３５，３６ 切換弁
３７ 液面レベルセンサ
１００ 一実施形態の固化剤余剰液処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機の掘削ヘッドから吐出される固化剤液と前記掘削機により掘削された掘削原位置土とを混合撹拌して地中壁等の造成物を構築するソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置であって、
掘削撹拌中に排出される泥水状の固化剤余剰液から土砂を分離する分離機と、
前記分離機で土砂と分離された固化剤余剰液を受け入れて貯留する第１の貯留用タンクと、
前記第１の貯留用タンクに貯留されている前記固化剤余剰液を汲み上げ、この固化剤余剰液から微粒子分を分離除去するサイクロンへと第１の管路を介して供給する第１のポンプと、
前記サイクロンで微粒子分が分離除去されたリサイクル用固化剤余剰液を受け入れて貯留する第２の貯留用タンクと、
前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を汲み上げて前記掘削機の側に供給する第２の管路と、
を備えることを特徴とするソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項２】
前記第１の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成され、
かつ前記第１のポンプは、前記第１の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第１の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるようになっていることを特徴とする請求項１に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項３】
前記第２の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成され、
かつ前記第２のポンプは、前記第２の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第２の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項４】
前記第１の管路の途中から分岐して前記第１の貯留用タンクに延びる、前記第１のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第１の貯留用タンクに環流させる第３の管路をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項５】
前記第１および第３の管路に切換弁を設け、前記第１の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記サイクロンへあるいは前記第１の貯留用タンクへと選択的に供給できるようになっていることを特徴とする請求項４に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項６】
前記第２の管路の途中から分岐して前記第２の貯留用タンクに延びる、前記第２のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第２の貯留用タンクに環流させる第４の管路をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項７】
前記第２および第４の管路に切換弁を設け、前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記掘削機の側へあるいは前記第２の貯留用タンクへと選択的に供給できるようになっていることを特徴とする請求項６に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項８】
前記第１の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第１貯留用タンクの上方に設置された第１の液面レベルセンサをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項９】
前記第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第２貯留用タンクの上方に設置された第２の液面レベルセンサをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項１】
掘削機の掘削ヘッドから吐出される固化剤液と前記掘削機により掘削された掘削原位置土とを混合撹拌して地中壁等の造成物を構築するソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置であって、
掘削撹拌中に排出される泥水状の固化剤余剰液から土砂を分離する分離機と、
前記分離機で土砂と分離された固化剤余剰液を受け入れて貯留する第１の貯留用タンクと、
前記第１の貯留用タンクに貯留されている前記固化剤余剰液を汲み上げ、この固化剤余剰液から微粒子分を分離除去するサイクロンへと第１の管路を介して供給する第１のポンプと、
前記サイクロンで微粒子分が分離除去されたリサイクル用固化剤余剰液を受け入れて貯留する第２の貯留用タンクと、
前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を汲み上げて前記掘削機の側に供給する第２の管路と、
を備えることを特徴とするソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項２】
前記第１の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成され、
かつ前記第１のポンプは、前記第１の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第１の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるようになっていることを特徴とする請求項１に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項３】
前記第２の貯留用タンクは、その底部ほど内径の小さいすり鉢状に形成され、
かつ前記第２のポンプは、前記第２の貯留用タンクの底部に接続された排水管路を介して前記第２の貯留用タンクの内部に貯留されている固化剤余剰液を汲み上げるようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項４】
前記第１の管路の途中から分岐して前記第１の貯留用タンクに延びる、前記第１のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第１の貯留用タンクに環流させる第３の管路をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項５】
前記第１および第３の管路に切換弁を設け、前記第１の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記サイクロンへあるいは前記第１の貯留用タンクへと選択的に供給できるようになっていることを特徴とする請求項４に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項６】
前記第２の管路の途中から分岐して前記第２の貯留用タンクに延びる、前記第２のポンプが汲み上げた固化剤余剰液を前記第２の貯留用タンクに環流させる第４の管路をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項７】
前記第２および第４の管路に切換弁を設け、前記第２の貯留用タンクに貯留されている固化剤余剰液を前記掘削機の側へあるいは前記第２の貯留用タンクへと選択的に供給できるようになっていることを特徴とする請求項６に記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項８】
前記第１の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第１貯留用タンクの上方に設置された第１の液面レベルセンサをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【請求項９】
前記第２の貯留用タンク内の固化剤余剰液の液面レベルを非接触で計測する、前記第２貯留用タンクの上方に設置された第２の液面レベルセンサをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載したソイルセメントミキシング工法に用いる固化剤余剰液の処理装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２０８４５６（Ｐ２０１１−２０８４５６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７８６３９（Ｐ２０１０−７８６３９）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００１７９９１５）ジェコス株式会社 (27)
【出願人】（０００１７７４１６）三和機材株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００１７９９１５）ジェコス株式会社 (27)
【出願人】（０００１７７４１６）三和機材株式会社 (144)
【Ｆターム（参考）】
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