ソリッドゴルフボール用コア、及びソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【解決手段】（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を加硫成形してなるソリッドゴルフボール用コアであって、コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるソリッドゴルフボール用コア。
【効果】本発明のコアを用いたゴルフボールは、打球感に優れ、しかも飛行性能に優れる。
【効果】本発明のコアを用いたゴルフボールは、打球感に優れ、しかも飛行性能に優れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初速（反発性）に優れ、打球感が柔らかく、かつ生産性に優れるゴルフボールを与える、ソリッドゴルフボール用コア、ソリッドゴルフボール用コアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場には種々の構造のゴルフボールがあり、ゲーム用としては一般に、ツーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがある。ソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べて優れた飛行性能と耐久性を有するために、市場においても大半を占めているが、打球感が硬く衝撃力も大きく、また、アプローチショットでのコントロール性の面で糸巻きゴルフボールに劣っている。
【０００３】
そこで、ソリッドゴルフボールにおいて、糸巻きゴルフボールに近い打球感を得るため、いわゆるソフトタイプのソリッドゴルフボールも提案されている。しかしながら、そのようなソリッドゴルフボールを得るためには、軟らかいコアを使用する必要があり、それによってボールの反発性能が低下すると、ソリッドゴルフボールの特徴である飛距離が低下すると共に耐久性も低下する。ユーザーからは、少しでもより遠くへボールを飛ばしたいという要望が寄せられ、打球感が柔らかく、且つ、より一層初速（反発性）の優れたゴルフボールの出現が望まれている。
【０００４】
この場合、特開平８−９８９０１号公報には、コアと該コアを直接または中間層を介して被覆するカバーを有するソリッドゴルフボールにおいて、上記コアが、加硫前にシス構造を９０％以上含むブタジエンゴムを基材ゴムとするゴム組成物を加硫してなり、その加硫後のトランス構造が１０〜３０％であって、かつ、コアの硬度が、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定した硬度で、コアの中心から表面に向かって５ｍｍ点間隔の各硬度がコアの中心の硬度に対して１０％以内の差であることを特徴とするソリッドゴルフボールが提案されているが、反発性については未だ改善の余地があった。
また、特開２０００−１８５１１５号公報には、１層以上のコアと１層以上のカバーを有するゴルフボールにおいて、最内核にあるコアが、基材ゴム１００重量部に対して、α，β−不飽和カルボン酸もしくはその金属塩２０〜４０重量部、加硫開始剤０．３〜１．８重量部、有機硫黄化合物０．１〜５重量部を含有するゴム組成物の加硫成形物から成り、かつ加硫後のトランス構造含量１０〜５０％を有し、該コアが、ＪＩＳ−Ｃ硬度による中心硬度Ａおよび表面硬度Ｂを有する場合に、（Ｂ−Ａ）／Ａの値が１５％以上であることを特徴とするソリッドゴルフボールが提案されているが、反発性については未だ改善の余地を有するものである。
更に、種々のシス−トランス異性化触媒を含み、異性化反応後のトランス構造含量が異性化前のトランス構造含量よりも多量であるポリブタジエンを材料として用いたゴルフボール（例えば、特許文献３〜７参照。）が提案されているが、上記と同様に反発性については未だ改善の余地を有するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−９８９０１号公報
【特許文献２】特開２０００−１８５１１５号公報
【特許文献３】米国特許第６１６２１３５号明細書
【特許文献４】米国特許第６２９１５９２号明細書
【特許文献５】米国特許第６４１７２７８号明細書
【特許文献６】米国特許第６４５８８９５号明細書
【特許文献７】米国特許第６４６５５７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、上記のような従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決し、柔らかな打球感を保持しつつ、しかも反発性を向上させたソリッドコア、及びこのコアを生産性よく製造可能なソリッドゴルフボール用コアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討の結果、ポリブタジエンを含む特定の組成を有するソリッドゴルフボール用ゴム組成物（以下、単にゴム組成物と略記することがある。）であって、コアの表面部から中心部にかけて架橋ポリブタジエンの高次構造（シス構造、並びにトランス構造）に特定の勾配を付与したものをゴルフボールコアとして用いた場合、打球感が柔らかく、且つ打撃時の初速に優れたゴルフボールが得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記のソリッドゴルフボール用ゴム組成物、ソリッドゴルフボール用コアの製造方法、およびゴルフボールを提供するものである。
請求項１：
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を加硫成形してなるソリッドゴルフボール用コアであって、
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるソリッドゴルフボール用コア。
請求項２：
前記ソリッドゴルフボールコアが、前記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより得られたものである請求項１記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項３：
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項１又は２記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項４：
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項１乃至３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項５：
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項６：
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項１乃至５のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項７：
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項１乃至６のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項８：
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項１乃至７のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項９：
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を、
１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量から、コア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるコアを形成することを特徴とするソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１０：
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項９記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１１：
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項９又は１０記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１２：
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項９乃至１１のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１３：
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項９乃至１２のいずれか１項に記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１４：
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項９乃至１３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項１５：
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項９乃至１４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のソリッドゴルフボール用コアは、表面と中心部に適度なトランス構造含量を備えるものであり、該コアを用いたゴルフボールは、柔らかなコアを用いているため打球感に優れ、しかも飛行性能に優れるゴルフボールである。本発明のソリッドゴルフボール用コアの製造方法は、当該優れた特性を有するコアを簡便に製造可能とするものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のソリッドゴルフボール用コアは、（Ａ）ポリブタジエンゴム、（Ｂ）共架橋剤、（Ｃ）有機過酸化物、（Ｄ）充填剤、及び（Ｅ）有機硫黄化合物を含むゴム組成物を加硫成形したものである。
【００１１】
（Ａ）ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムを含むものであることが好ましい。（Ａ）ポリブタジエンゴムには、所望により、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を本発明の目的を損なわない範囲で配合することも可能である。
（Ａ）成分としては市販品を用いることができ、例えば、ＪＳＲ社製商品名ＢＲ０１、ＢＲ０２ＬＬ、ＢＲ１０、ＢＲ１１、ＢＲ１５、ＢＲ１８等が挙げられるが、中でも反発性や加工性の観点から、ＢＲ０１、ＢＲ１１が好適に使用される。
【００１２】
（Ｂ）共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。
不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、中でもアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩、カルシウム塩等が挙げられ、中でもアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００１３】
上記（Ｂ）共架橋剤としては市販品を用いることができ、例えば、日本蒸留工業（株）の商品を使用することができる。
上記（Ｂ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、１３重量部以上、好ましくは２０重量部以上、更に好ましくは２５重量部以上、上限として４５重量部以下、好ましくは４０重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打球感になり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう。
【００１４】
本発明における（Ｃ）有機過酸化物としては、例えばジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等を挙げることができるが、中でもジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを好適に使用することができる。
上記（Ｃ）有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂社製）、パーヘキサ ３Ｍ（日本油脂社製）等を好適に用いる事ができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用しても良い。
【００１５】
上記（Ｃ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、０．２重量部以上、好ましくは０．６重量部以上、より好ましくは０．８重量部以上、上限としては１．５重量部以下、好ましくは１．４重量部以下、より好ましくは１．２重量部以下、さらに好ましくは１．０重量部以下である。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打球感、耐久性及び反発性を得ることができない。
【００１６】
本発明における（Ｄ）充填剤としては、例えば酸化亜鉛、炭酸亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン等が挙げられ、中でも酸化亜鉛を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。なお、共架橋剤として不飽和カルボン酸を用いた場合には、酸化亜鉛が必須である。
上記（Ｄ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、２重量部以上、好ましくは５重量部以上、更に好ましくは１０重量部以上、最も好ましくは１５重量部以上、上限として３０重量部以下、好ましくは２５重量部以下、最も好ましくは２０重量部以下である。配合量が少なすぎたり多すぎたりすると、適正な重量、及び好適な反発性を得ることができない。
【００１７】
本発明における（Ｅ）有機硫黄化合物としては、例えばチオフェノール類（金属塩を含む）、メルカプタン類（金属塩を含む）、ＳＨ基含有有機化合物（金属塩を含む）が好適に用いられる。
チオフェノール類（金属塩を含む）として具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩等が挙げられ、特に、ペンタクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩が好適に用いられる。
メルカプタン類（金属塩を含む）として具体的には、ヘキシルメルカプタン、ノニルメルカプタン、ヘキシルメルカプタンの亜鉛塩、ノニルメルカプタンの亜鉛塩等が挙げられる。
ＳＨ基含有有機化合物（金属塩を含む）として具体的には、２−チオフェンチオール、３，４，５−トリクロロ−２−チオフェンチオール、２−フランチオール、３，４，５−トリクロロ−２−フランチオール、２−チオフェンチオールの亜鉛塩、３，４，５−トリクロロ−２−チオフェンチオールの亜鉛塩、２−フランチオールの亜鉛塩、３，４，５−トリクロロ−２−フランチオールの亜鉛塩等が挙げられる。
【００１８】
このような（Ｅ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、０．１重量部以上、好ましくは０．３重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、さらに好ましくは０．６重量部以上、上限として１．５重量部以下、好ましくは１．４重量部以下、より好ましくは１．２重量部以下、さらに好ましくは１．１重量部以下である。配合量が多すぎると効果が頭打ちとなりそれ以上の効果が見られなくなり、配合量が少なすぎると、その配合効果が十分達成されない。
【００１９】
本発明のゴム組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、更に任意の添加剤、例えば金属酸化物、老化防止剤、分散剤、加工助剤、加硫助剤等を所望により適宜配合することも可能である。
【００２０】
本発明のソリッドゴルフボール用コアは、上記（Ａ）成分のポリブタジエンが架橋された架橋ポリブタジエンゴムを主成分とするが、この架橋ポリブタジエンゴムは、コア表面においてトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面におけるトランス構造含量からコア中心のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％である。
ここで、上記「トランス構造含量」とは、架橋ポリブタジエンゴム中のシス−１，４−構造、トランス−１，４−構造および１，２−構造の合計含量に対する、トランス−１，４−構造の含有率を意味する。トランス構造含量の決定方法については、ＮＭＲ、ＩＲ等による分析方法を用いることができ、得られたスペクトルにおけるシス−１，４−構造、トランス−１，４−構造および１，２−構造に対応するピーク面積又はピーク量に対する、トランス−１，４−構造に対応するピークの面積又はピーク量の比から計算により求める。
本発明ソリッドゴルフボール用コアの、コア表面における上記架橋ポリブタジエン中のトランス構造含量は２０％以上、好ましくは２２％以上、更に好ましくは２５％以上、上限として３９％以下、好ましくは３５％以下、更に好ましくは３０％以下である。また、コア表面におけるトランス構造含量からコア中心のトランス構造含量を差し引いた値は、５％以上、好ましくは８％以上、上限として３５％以下、好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下である。なお、コア中心部におけるトランス構造含量は、上述したコア表面における含量と、コア表面とコア中心との含量の差とから好ましい値が算出できるが、下限値としては通常４％以上、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１３％以上、上限値としては通常３４％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下である。コアの表面部及びコア中心部におけるトランス構造含量が、上記範囲に含まれない場合、本発明の目的である、打球感が柔らかく、且つ反発性能に優れたゴルフボールを得ることができない。
【００２１】
上記ゴム組成物により本発明のゴルフボール用コアを形成する際には、上記各成分を公知の混練方法、例えばバンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型を用いて成形することができる。
本発明において、上記ソリッドゴルフボール用コアは、上記ゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分間の加硫処理を加えて得られたものであることが好ましい。
更に詳しくは、加硫温度としては、通常１４５℃以上、好ましくは１５０℃以上、更に好ましくは１５５℃以上、上限として通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下である。加硫温度が高すぎると、耐久性が低下し、加硫温度が低すぎると、反発性及び硬度が低下する。
加硫時間としては、通常１０分以上、好ましくは１３分以上、上限として通常２５分以下、好ましくは２０分以下である。加硫時間が長すぎると、生産性が低下し、加硫時間が短すぎると、硬度が不安定となる。
この場合、本発明においては、上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を用いて得られたコアは、その特性を有効に発揮させる点から、直径を３０ｍｍ以上、特に３４ｍｍ以上で、４２ｍｍ以下、特に４０ｍｍ以下とすることが好ましい。 また、上記直径のコアに、１００ｋｇ荷重を負荷した場合の撓み量が、２．５ｍｍ以上、特に３．０ｍｍ以上で、５．０ｍｍ以下、特に４．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】
本発明におけるソリッドゴルフボール用コアの製造方法は、以上のように、上記の割合で（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含むゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面のトランス構造含量からコア中心のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるコアを形成するもので、このように１４５〜１８０℃で１０〜２５分の一段加硫するという、比較的急激な加硫を行うことにより、コア表面からコア中心部にかけて、トランス構造含量に比較的大きな勾配を簡便に付与することができ、上記加硫方法は生産性が良好な方法である。
【００２３】
本発明のコアを用いてゴルフボールを製造する場合は、ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を用いて本発明のコアを成形した後、公知の方法によりコアの周囲に１層又は２層以上のカバー層を被覆させることにより得ることができる。
カバー材料としては、例えばアイオノマー樹脂やポリウレタン樹脂等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
被覆方法としては、例えばカバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜２３０℃で１〜１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を挙げることができる。
【００２４】
上記カバー層の厚み合計としては、通常１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、上限として通常４ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。カバー層の厚み合計が大きすぎると、コアの高い反発性を効果的に利用することが困難となって飛距離が低下する場合があり、一方、カバー層の厚み合計が小さすぎると、ゴルフボール打撃耐久性が低下する場合がある。
【００２５】
このソリッドゴルフボールの表面には多数のディンプルを形成し、或いは必要に応じて、マーキング、塗装、表面処理を施すことができる。また、このソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、その直径は４２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００２７】
［実施例１，２、参考例、比較例１〜３］
表１に示すコア配合にて、試験ニーダー（ラボプラストミル、東洋精機製作所社製）を用い、ローター回転数５０ｒｐｍ、ノンプロ（パーオキサイド添加前）８０〜１１０℃、プロ（パーオキサイド添加後）５０〜９０℃にて５分間混練し、表１に示す条件で加硫硬化させることにより、直径３９．２ｍｍのソリッドゴルフボールコアを製造した。得られたソリッドゴルフボールコアの評価結果を表１に併記した。
【００２８】
【表１】
ＢＲ
商品名 ＢＲ０１，ＪＳＲ（株）製（シス−１，４−構造含量９６％、トランス−１，４−構造含量２％、ビニル基構造含量２％）。
アクリル酸亜鉛
日本蒸留工業（株）製。
酸化亜鉛
堺化学工業（株）製。
ペンタクロロチオフェノール
東京化成工業（株）製。
ジフェニルジスルフィド
東京化成工業（株）製。
ジクミルパーオキサイド
日本油脂（株）製。
加硫条件
Ａ：１５５℃×１５分、Ｂ：１４５℃×４０分、Ｃ：１７０℃×１０分、Ｄ：１５５℃×３０分。
コア評価／（ａ），（ｂ）（％）
ＦＴ−ＩＲのＡＴＲ法にて測定した結果を、モレロ法で計算して算出した、局部的なトランス構造含量。（ａ）：コア表面のトランス構造含量、（ｂ）：コア中心のトランス構造含量。
コア硬度（ｍｍ）
１００ｋｇ荷重負荷時のコアの撓み変形量。数値が大きいほど、柔らかいことを示す。
コア初速（ｍ／ｓ）
公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計にて測定した。
【００２９】
実施例１，２及び参考例は、コア表面のトランス構造含量が適切であり、且つ、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切であるため、コア打撃時の初速度に優れている。
比較例１は、コア表面のトランス構造含量は適切であるものの、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切でないため、コア打撃時の初速度に劣るものである。また、加硫時間が長く、生産性にも劣る。
比較例２は、コア表面のトランス構造含量、並びに、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切でないため、コア打撃時の初速度に劣るものである。
比較例３は、（Ｅ）有機硫黄化合物の量が適切でないために硬度が小さく（柔らかく）、また、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切でないため、コア打撃時の初速度に劣るものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初速（反発性）に優れ、打球感が柔らかく、かつ生産性に優れるゴルフボールを与える、ソリッドゴルフボール用コア、ソリッドゴルフボール用コアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場には種々の構造のゴルフボールがあり、ゲーム用としては一般に、ツーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがある。ソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べて優れた飛行性能と耐久性を有するために、市場においても大半を占めているが、打球感が硬く衝撃力も大きく、また、アプローチショットでのコントロール性の面で糸巻きゴルフボールに劣っている。
【０００３】
そこで、ソリッドゴルフボールにおいて、糸巻きゴルフボールに近い打球感を得るため、いわゆるソフトタイプのソリッドゴルフボールも提案されている。しかしながら、そのようなソリッドゴルフボールを得るためには、軟らかいコアを使用する必要があり、それによってボールの反発性能が低下すると、ソリッドゴルフボールの特徴である飛距離が低下すると共に耐久性も低下する。ユーザーからは、少しでもより遠くへボールを飛ばしたいという要望が寄せられ、打球感が柔らかく、且つ、より一層初速（反発性）の優れたゴルフボールの出現が望まれている。
【０００４】
この場合、特開平８−９８９０１号公報には、コアと該コアを直接または中間層を介して被覆するカバーを有するソリッドゴルフボールにおいて、上記コアが、加硫前にシス構造を９０％以上含むブタジエンゴムを基材ゴムとするゴム組成物を加硫してなり、その加硫後のトランス構造が１０〜３０％であって、かつ、コアの硬度が、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定した硬度で、コアの中心から表面に向かって５ｍｍ点間隔の各硬度がコアの中心の硬度に対して１０％以内の差であることを特徴とするソリッドゴルフボールが提案されているが、反発性については未だ改善の余地があった。
また、特開２０００−１８５１１５号公報には、１層以上のコアと１層以上のカバーを有するゴルフボールにおいて、最内核にあるコアが、基材ゴム１００重量部に対して、α，β−不飽和カルボン酸もしくはその金属塩２０〜４０重量部、加硫開始剤０．３〜１．８重量部、有機硫黄化合物０．１〜５重量部を含有するゴム組成物の加硫成形物から成り、かつ加硫後のトランス構造含量１０〜５０％を有し、該コアが、ＪＩＳ−Ｃ硬度による中心硬度Ａおよび表面硬度Ｂを有する場合に、（Ｂ−Ａ）／Ａの値が１５％以上であることを特徴とするソリッドゴルフボールが提案されているが、反発性については未だ改善の余地を有するものである。
更に、種々のシス−トランス異性化触媒を含み、異性化反応後のトランス構造含量が異性化前のトランス構造含量よりも多量であるポリブタジエンを材料として用いたゴルフボール（例えば、特許文献３〜７参照。）が提案されているが、上記と同様に反発性については未だ改善の余地を有するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−９８９０１号公報
【特許文献２】特開２０００−１８５１１５号公報
【特許文献３】米国特許第６１６２１３５号明細書
【特許文献４】米国特許第６２９１５９２号明細書
【特許文献５】米国特許第６４１７２７８号明細書
【特許文献６】米国特許第６４５８８９５号明細書
【特許文献７】米国特許第６４６５５７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、上記のような従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決し、柔らかな打球感を保持しつつ、しかも反発性を向上させたソリッドコア、及びこのコアを生産性よく製造可能なソリッドゴルフボール用コアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討の結果、ポリブタジエンを含む特定の組成を有するソリッドゴルフボール用ゴム組成物（以下、単にゴム組成物と略記することがある。）であって、コアの表面部から中心部にかけて架橋ポリブタジエンの高次構造（シス構造、並びにトランス構造）に特定の勾配を付与したものをゴルフボールコアとして用いた場合、打球感が柔らかく、且つ打撃時の初速に優れたゴルフボールが得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記のソリッドゴルフボール用ゴム組成物、ソリッドゴルフボール用コアの製造方法、およびゴルフボールを提供するものである。
請求項１：
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を加硫成形してなるソリッドゴルフボール用コアであって、
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるソリッドゴルフボール用コア。
請求項２：
前記ソリッドゴルフボールコアが、前記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより得られたものである請求項１記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項３：
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項１又は２記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項４：
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項１乃至３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項５：
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項６：
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項１乃至５のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項７：
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項１乃至６のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項８：
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項１乃至７のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項９：
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を、
１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量から、コア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるコアを形成することを特徴とするソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１０：
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項９記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１１：
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項９又は１０記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１２：
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項９乃至１１のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１３：
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項９乃至１２のいずれか１項に記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
請求項１４：
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項９乃至１３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
請求項１５：
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項９乃至１４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のソリッドゴルフボール用コアは、表面と中心部に適度なトランス構造含量を備えるものであり、該コアを用いたゴルフボールは、柔らかなコアを用いているため打球感に優れ、しかも飛行性能に優れるゴルフボールである。本発明のソリッドゴルフボール用コアの製造方法は、当該優れた特性を有するコアを簡便に製造可能とするものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のソリッドゴルフボール用コアは、（Ａ）ポリブタジエンゴム、（Ｂ）共架橋剤、（Ｃ）有機過酸化物、（Ｄ）充填剤、及び（Ｅ）有機硫黄化合物を含むゴム組成物を加硫成形したものである。
【００１１】
（Ａ）ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムを含むものであることが好ましい。（Ａ）ポリブタジエンゴムには、所望により、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を本発明の目的を損なわない範囲で配合することも可能である。
（Ａ）成分としては市販品を用いることができ、例えば、ＪＳＲ社製商品名ＢＲ０１、ＢＲ０２ＬＬ、ＢＲ１０、ＢＲ１１、ＢＲ１５、ＢＲ１８等が挙げられるが、中でも反発性や加工性の観点から、ＢＲ０１、ＢＲ１１が好適に使用される。
【００１２】
（Ｂ）共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。
不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、中でもアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩、カルシウム塩等が挙げられ、中でもアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００１３】
上記（Ｂ）共架橋剤としては市販品を用いることができ、例えば、日本蒸留工業（株）の商品を使用することができる。
上記（Ｂ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、１３重量部以上、好ましくは２０重量部以上、更に好ましくは２５重量部以上、上限として４５重量部以下、好ましくは４０重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打球感になり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう。
【００１４】
本発明における（Ｃ）有機過酸化物としては、例えばジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等を挙げることができるが、中でもジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを好適に使用することができる。
上記（Ｃ）有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂社製）、パーヘキサ ３Ｍ（日本油脂社製）等を好適に用いる事ができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用しても良い。
【００１５】
上記（Ｃ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、０．２重量部以上、好ましくは０．６重量部以上、より好ましくは０．８重量部以上、上限としては１．５重量部以下、好ましくは１．４重量部以下、より好ましくは１．２重量部以下、さらに好ましくは１．０重量部以下である。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打球感、耐久性及び反発性を得ることができない。
【００１６】
本発明における（Ｄ）充填剤としては、例えば酸化亜鉛、炭酸亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン等が挙げられ、中でも酸化亜鉛を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。なお、共架橋剤として不飽和カルボン酸を用いた場合には、酸化亜鉛が必須である。
上記（Ｄ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、２重量部以上、好ましくは５重量部以上、更に好ましくは１０重量部以上、最も好ましくは１５重量部以上、上限として３０重量部以下、好ましくは２５重量部以下、最も好ましくは２０重量部以下である。配合量が少なすぎたり多すぎたりすると、適正な重量、及び好適な反発性を得ることができない。
【００１７】
本発明における（Ｅ）有機硫黄化合物としては、例えばチオフェノール類（金属塩を含む）、メルカプタン類（金属塩を含む）、ＳＨ基含有有機化合物（金属塩を含む）が好適に用いられる。
チオフェノール類（金属塩を含む）として具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩等が挙げられ、特に、ペンタクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩が好適に用いられる。
メルカプタン類（金属塩を含む）として具体的には、ヘキシルメルカプタン、ノニルメルカプタン、ヘキシルメルカプタンの亜鉛塩、ノニルメルカプタンの亜鉛塩等が挙げられる。
ＳＨ基含有有機化合物（金属塩を含む）として具体的には、２−チオフェンチオール、３，４，５−トリクロロ−２−チオフェンチオール、２−フランチオール、３，４，５−トリクロロ−２−フランチオール、２−チオフェンチオールの亜鉛塩、３，４，５−トリクロロ−２−チオフェンチオールの亜鉛塩、２−フランチオールの亜鉛塩、３，４，５−トリクロロ−２−フランチオールの亜鉛塩等が挙げられる。
【００１８】
このような（Ｅ）成分の、上記（Ａ）成分１００重量部に対する配合量は、０．１重量部以上、好ましくは０．３重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、さらに好ましくは０．６重量部以上、上限として１．５重量部以下、好ましくは１．４重量部以下、より好ましくは１．２重量部以下、さらに好ましくは１．１重量部以下である。配合量が多すぎると効果が頭打ちとなりそれ以上の効果が見られなくなり、配合量が少なすぎると、その配合効果が十分達成されない。
【００１９】
本発明のゴム組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、更に任意の添加剤、例えば金属酸化物、老化防止剤、分散剤、加工助剤、加硫助剤等を所望により適宜配合することも可能である。
【００２０】
本発明のソリッドゴルフボール用コアは、上記（Ａ）成分のポリブタジエンが架橋された架橋ポリブタジエンゴムを主成分とするが、この架橋ポリブタジエンゴムは、コア表面においてトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面におけるトランス構造含量からコア中心のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％である。
ここで、上記「トランス構造含量」とは、架橋ポリブタジエンゴム中のシス−１，４−構造、トランス−１，４−構造および１，２−構造の合計含量に対する、トランス−１，４−構造の含有率を意味する。トランス構造含量の決定方法については、ＮＭＲ、ＩＲ等による分析方法を用いることができ、得られたスペクトルにおけるシス−１，４−構造、トランス−１，４−構造および１，２−構造に対応するピーク面積又はピーク量に対する、トランス−１，４−構造に対応するピークの面積又はピーク量の比から計算により求める。
本発明ソリッドゴルフボール用コアの、コア表面における上記架橋ポリブタジエン中のトランス構造含量は２０％以上、好ましくは２２％以上、更に好ましくは２５％以上、上限として３９％以下、好ましくは３５％以下、更に好ましくは３０％以下である。また、コア表面におけるトランス構造含量からコア中心のトランス構造含量を差し引いた値は、５％以上、好ましくは８％以上、上限として３５％以下、好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下である。なお、コア中心部におけるトランス構造含量は、上述したコア表面における含量と、コア表面とコア中心との含量の差とから好ましい値が算出できるが、下限値としては通常４％以上、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１３％以上、上限値としては通常３４％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下である。コアの表面部及びコア中心部におけるトランス構造含量が、上記範囲に含まれない場合、本発明の目的である、打球感が柔らかく、且つ反発性能に優れたゴルフボールを得ることができない。
【００２１】
上記ゴム組成物により本発明のゴルフボール用コアを形成する際には、上記各成分を公知の混練方法、例えばバンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型を用いて成形することができる。
本発明において、上記ソリッドゴルフボール用コアは、上記ゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分間の加硫処理を加えて得られたものであることが好ましい。
更に詳しくは、加硫温度としては、通常１４５℃以上、好ましくは１５０℃以上、更に好ましくは１５５℃以上、上限として通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下である。加硫温度が高すぎると、耐久性が低下し、加硫温度が低すぎると、反発性及び硬度が低下する。
加硫時間としては、通常１０分以上、好ましくは１３分以上、上限として通常２５分以下、好ましくは２０分以下である。加硫時間が長すぎると、生産性が低下し、加硫時間が短すぎると、硬度が不安定となる。
この場合、本発明においては、上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を用いて得られたコアは、その特性を有効に発揮させる点から、直径を３０ｍｍ以上、特に３４ｍｍ以上で、４２ｍｍ以下、特に４０ｍｍ以下とすることが好ましい。 また、上記直径のコアに、１００ｋｇ荷重を負荷した場合の撓み量が、２．５ｍｍ以上、特に３．０ｍｍ以上で、５．０ｍｍ以下、特に４．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】
本発明におけるソリッドゴルフボール用コアの製造方法は、以上のように、上記の割合で（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含むゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面のトランス構造含量からコア中心のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるコアを形成するもので、このように１４５〜１８０℃で１０〜２５分の一段加硫するという、比較的急激な加硫を行うことにより、コア表面からコア中心部にかけて、トランス構造含量に比較的大きな勾配を簡便に付与することができ、上記加硫方法は生産性が良好な方法である。
【００２３】
本発明のコアを用いてゴルフボールを製造する場合は、ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を用いて本発明のコアを成形した後、公知の方法によりコアの周囲に１層又は２層以上のカバー層を被覆させることにより得ることができる。
カバー材料としては、例えばアイオノマー樹脂やポリウレタン樹脂等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
被覆方法としては、例えばカバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜２３０℃で１〜１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を挙げることができる。
【００２４】
上記カバー層の厚み合計としては、通常１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、上限として通常４ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。カバー層の厚み合計が大きすぎると、コアの高い反発性を効果的に利用することが困難となって飛距離が低下する場合があり、一方、カバー層の厚み合計が小さすぎると、ゴルフボール打撃耐久性が低下する場合がある。
【００２５】
このソリッドゴルフボールの表面には多数のディンプルを形成し、或いは必要に応じて、マーキング、塗装、表面処理を施すことができる。また、このソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、その直径は４２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００２７】
［実施例１，２、参考例、比較例１〜３］
表１に示すコア配合にて、試験ニーダー（ラボプラストミル、東洋精機製作所社製）を用い、ローター回転数５０ｒｐｍ、ノンプロ（パーオキサイド添加前）８０〜１１０℃、プロ（パーオキサイド添加後）５０〜９０℃にて５分間混練し、表１に示す条件で加硫硬化させることにより、直径３９．２ｍｍのソリッドゴルフボールコアを製造した。得られたソリッドゴルフボールコアの評価結果を表１に併記した。
【００２８】
【表１】
ＢＲ
商品名 ＢＲ０１，ＪＳＲ（株）製（シス−１，４−構造含量９６％、トランス−１，４−構造含量２％、ビニル基構造含量２％）。
アクリル酸亜鉛
日本蒸留工業（株）製。
酸化亜鉛
堺化学工業（株）製。
ペンタクロロチオフェノール
東京化成工業（株）製。
ジフェニルジスルフィド
東京化成工業（株）製。
ジクミルパーオキサイド
日本油脂（株）製。
加硫条件
Ａ：１５５℃×１５分、Ｂ：１４５℃×４０分、Ｃ：１７０℃×１０分、Ｄ：１５５℃×３０分。
コア評価／（ａ），（ｂ）（％）
ＦＴ−ＩＲのＡＴＲ法にて測定した結果を、モレロ法で計算して算出した、局部的なトランス構造含量。（ａ）：コア表面のトランス構造含量、（ｂ）：コア中心のトランス構造含量。
コア硬度（ｍｍ）
１００ｋｇ荷重負荷時のコアの撓み変形量。数値が大きいほど、柔らかいことを示す。
コア初速（ｍ／ｓ）
公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計にて測定した。
【００２９】
実施例１，２及び参考例は、コア表面のトランス構造含量が適切であり、且つ、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切であるため、コア打撃時の初速度に優れている。
比較例１は、コア表面のトランス構造含量は適切であるものの、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切でないため、コア打撃時の初速度に劣るものである。また、加硫時間が長く、生産性にも劣る。
比較例２は、コア表面のトランス構造含量、並びに、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切でないため、コア打撃時の初速度に劣るものである。
比較例３は、（Ｅ）有機硫黄化合物の量が適切でないために硬度が小さく（柔らかく）、また、コア表面のトランス構造含量とコア中心部におけるトランス構造含量との差が適切でないため、コア打撃時の初速度に劣るものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を加硫成形してなるソリッドゴルフボール用コアであって、
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるソリッドゴルフボール用コア。
【請求項２】
前記ソリッドゴルフボールコアが、前記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより得られたものである請求項１記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項３】
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項１又は２記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項４】
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項１乃至３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項５】
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項６】
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項１乃至５のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項７】
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項１乃至６のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項８】
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項１乃至７のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項９】
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を、
１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量から、コア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるコアを形成することを特徴とするソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１０】
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項９記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１１】
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項９又は１０記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１２】
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項９乃至１１のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１３】
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項９乃至１２のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１４】
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項９乃至１３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項１５】
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項９乃至１４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１】
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を加硫成形してなるソリッドゴルフボール用コアであって、
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるソリッドゴルフボール用コア。
【請求項２】
前記ソリッドゴルフボールコアが、前記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物を１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより得られたものである請求項１記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項３】
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項１又は２記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項４】
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項１乃至３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項５】
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項６】
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項１乃至５のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項７】
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項１乃至６のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項８】
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項１乃至７のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項９】
（Ａ）ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、（Ｂ）共架橋剤１３〜４５重量部、（Ｃ）有機過酸化物０．２〜１．５重量部、（Ｄ）充填剤２〜３０重量部、並びに（Ｅ）チオフェノール類，メルカプタン類，ＳＨ基含有有機化合物から選ばれる１種又は２種以上である有機硫黄化合物０．１〜１．５重量部を含むソリッドゴルフボール用ゴム組成物を、
１４５〜１８０℃で１０〜２５分加硫することにより、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２０〜３９％であり、且つ、コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量から、コア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜３５％であるコアを形成することを特徴とするソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１０】
（Ａ）ポリブタジエンゴムが、シス構造を８０％以上有するポリブタジエンゴムである請求項９記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１１】
（Ｅ）有機硫黄化合物が、ペンタクロロチオフェノールもしくはその亜鉛塩である請求項９又は１０記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１２】
コア表面における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が２２〜３９％である請求項９乃至１１のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１３】
コア表面の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量からコア中心の架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量を差し引いた値が５〜２０％である請求項９乃至１２のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【請求項１４】
コア中心における架橋ポリブタジエンゴム成分中のトランス構造含量が１０〜２０％である請求項９乃至１３のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コア。
【請求項１５】
上記ソリッドゴルフボール用ゴム組成物は、上記共架橋剤と有機硫黄化合物とを熱可塑性樹脂で被覆してマイクロカプセル化したものを除く請求項９乃至１４のいずれか１項記載のソリッドゴルフボール用コアの製造方法。
【公開番号】特開２００９−２０９３７４（Ｐ２００９−２０９３７４Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４９６６６（Ｐ２００９−１４９６６６）
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【分割の表示】特願２００２−３３９４７１（Ｐ２００２−３３９４７１）の分割
【原出願日】平成１４年１１月２２日（２００２．１１．２２）
【出願人】（５９２０１４１０４）ブリヂストンスポーツ株式会社 (652)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【分割の表示】特願２００２−３３９４７１（Ｐ２００２−３３９４７１）の分割
【原出願日】平成１４年１１月２２日（２００２．１１．２２）
【出願人】（５９２０１４１０４）ブリヂストンスポーツ株式会社 (652)
【Ｆターム（参考）】
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