タイル
【課題】裏面の溝部内でタイル張付け材である張り付けモルタル及び空気の流動性がよく、モルタルの均一且つ密な充填が可能となり、接着強度が大きく、剥がれにくい簡単な構造のタイルを実現する。
【解決手段】タイル１の長手方向に延びる第１〜３の横溝１１〜１３により、タイル１の裏面９の溝部１０の比較的全域についての張り付けモルタル４が充填され、さらに、タイル１の裏面９の中央部において、第１の連通溝２１により第１横溝１１と第２の横溝１２が互いに連通するとともに、第２の連通溝２２により第２横溝１２と第３の横溝１３が互いに連通し、さらに、タイル１の裏面９の左右側縁６、８において第１〜３の横溝１１〜１３がそれぞれ外部に開口し、第３及び第４の連通溝２３、２４により、第１横溝１１、第２の横溝１２、及び第２の横溝１２、第３の横溝１３が、それぞれタイル１の上下縁５、７において外部に開口する。
【解決手段】タイル１の長手方向に延びる第１〜３の横溝１１〜１３により、タイル１の裏面９の溝部１０の比較的全域についての張り付けモルタル４が充填され、さらに、タイル１の裏面９の中央部において、第１の連通溝２１により第１横溝１１と第２の横溝１２が互いに連通するとともに、第２の連通溝２２により第２横溝１２と第３の横溝１３が互いに連通し、さらに、タイル１の裏面９の左右側縁６、８において第１〜３の横溝１１〜１３がそれぞれ外部に開口し、第３及び第４の連通溝２３、２４により、第１横溝１１、第２の横溝１２、及び第２の横溝１２、第３の横溝１３が、それぞれタイル１の上下縁５、７において外部に開口する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルに関し、特に建物等の躯体外面に外装のために貼り付けられる外装用のタイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の躯体に張り付けるタイルは、通常、その裏面に溝が形成されており、この溝内にモルタルを充填し、建物の躯体外面に充填したモルタルを介して貼り付けられる。
【０００３】
このようにモルタルを充填するためにタイルの裏面に形成される溝としては、図４（ｂ）に示すように、タイルの長手方向に平行に複数本形成された溝１１〜１３が、一般的である。
【０００４】
ところで、建物の躯体に張り付けるタイルは、風雨、太陽光の熱等に曝されるというな過酷な気象条件下で利用されるので、そのような気象条件下でも十分な強度でモルタルを介して接着されている必要がある。また、近年、大小の地震が頻発しているが、そのような地震があっても剥がれ落ちるようなことなく、十分な強度でモルタルを介して接着されている必要がある。
【０００５】
そのような必要性から、従来、いくつかの提案がすでになされている。例えば、タイル本体の裏面側に長手方向に平行に形成した溝を形成し、その凹部と凸部の面積比を、コンクリートやモルタルの間での付着強度を高くなるように形成された構成が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、裏面及び／または側面に形成された溝の形成された複数のタイルを、互いに連結材によって接合することで、ビルディングの駆体との接着性を向上させる構成が知られている（特許文献２参照）。
【０００７】
また、長手方向に設けた複数の溝に直交する糸嵌入溝を形成し、この糸嵌入溝に糸を嵌入して一群のタイルを連結することで剥離を防止する構成が知られている（特許文献３参照）。
【０００８】
また、タイルの裏面に複数の独立した突起を有し、突起の少なくとも全周に、固化材を流動させる交差溝を有するように形成することで、タイル裏面へのモルタルの充填性を向上させてタイルの剥離を防止する構成が知られている（特許文献４参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−８１６２２号公報
【特許文献２】特開２００１−３２３６３５号公報
【特許文献３】特開平１０−３１７６３７号公報
【特許文献４】特開２０００−３４５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
裏面に長手方向に平行に複数本形成された溝を備えたタイルは、接着用のモルタルが溝の長手方向に充填され、一方向に長い接着部が形成されるが、このような一方向の接着は、上下左右方向（上下方向及び剪断方向）等に生じる地震等の外力に対しては、必ずしも十分な強度を有するものではない。
【００１１】
また、裏面に長手方向に平行に複数本形成された溝を備えたタイルでは、モルタルを溝内に充填して外壁に貼り付ける際に、溝内に残存した空気はモルタルが長手方向に充填されているので、溝から外へ逃がしにくい。特に、タイル裏面の中央部では、開口までの距離が長いために空気が残留すると溝から外部へ逃げにくくなる。
【００１２】
そのために、接着後のモルタル内に空気が残存し、溝内にモルタルが均等に充填されなかったり、また密に充填されない箇所が生じ、モルタルによる接着面積が少なくなるので、必ずしも十分な接着強度が得られず、タイルの剥がれが生じることがある。
【００１３】
ところで、陶磁器質を材料としたタイルのプレスによる製造は、通常、プレスによって製造するが、特許文献４のようのような構成では、タイルの裏面に複数の独立した突起を有し、突起の少なくとも全周に、固化材を流動させる交差溝を有するような構成は、プレス型が複雑となり、プレスによって正確に交差溝も形成することも難しいものと考えられる。なお、特許文献４では、型抜して形成するか、別途突起を取り付けるという点が記載されている。
【００１４】
また、特許文献４のような構成では交差溝が全裏面にわたって形成され、且つ交差溝の裏面全体の面積に占める割合が多くなるために、タイル本体の厚さを薄くすると強度上問題が生じるものと考えられ、従って、タイル全体の厚さを強度を下げない程度十分大きくする必要がある。
【００１５】
本発明は、従来のタイルの上記のような問題を解決することを目的とするものであり、タイルの裏面の溝部の構造が簡単で、プレスによる製造し易いタイルの構成を前提とした上で、タイル張付け材（タイルをタイル下地に張り付けるための接着剤であり、一例としてモルタル。）を介して建物等の躯体外面へ接着した張り付け構造において、裏面の溝部におけるタイル張付け材及び空気の流動性を改善し、溝内に残る空気を少なくして、タイル張付け材の均一且つ密な充填を可能とし、タイル張付け材との接着強度がきわめて大きく、建物等の躯体外面から剥がれにくいタイルを実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題を解決するために、上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した複数本の横溝と、長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、前記中央線の両側に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され前記上縁から前記複数の横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され前記下縁から前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイルを提供する。
【００１７】
上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した奇数の複数本の横溝と、長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に対称的に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最上段の横溝から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最下段から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、前記中央線の両側に対称的に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され、前記上縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され、前記下縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイルを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るタイルによれば、次のような効果が生じる。
（１）タイルを建物等の躯体外面へタイル張付け材を介して接着する張り付け構造において、タイル裏面の溝におけるタイル張付け材及び空気の流動性が改善され、溝及びタイル張付け材内に残存する空気が少なくなり、タイル張付け材の均一且つ密な充填が可能となり、この結果、タイル張付け材との接着強度がきわめて大きく、剥がれにくいタイル張り付け構造が得られる。
【００１９】
（２）タイルの裏面の溝の構成が簡単であり、プレスによる製造もし易い。
（３）タイルの厚さは、必要以上に厚くすることなく、従来通りの厚さで十分な強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係るタイルを実施するための最良の形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【００２１】
本発明に係るタイルは、上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれた外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルである。この溝部は、複数本の横溝と、複数本の横溝を部分的に結ぶ縦方向の連通溝から構成されている。なお、本明細書では、「タイル張付け材」とは、タイルをタイル下地に張り付けるための接着剤であり一例としてはモルタル（「張り付けモルタル」と言う。）などがある。
【００２２】
複数本の横溝は、長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口して形成されている。
【００２３】
そして、長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に対称的に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、複数の横溝を縦方向に横断的に結ぶ第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、複数の横溝を縦方向に横断的に結ぶ第２の連通溝とを備えている。
【００２４】
さらに、中央線の両側に対称的に位置し、第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され前記上縁から前記複数の横溝までを縦方向に横断的に結び、かつ上縁で開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され前記下縁から前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁に開口した第４の連通溝とを備えている。
【００２５】
タイルは、上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれた外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材（例．張付けモルタル）が充填される溝部が形成されたタイルであって、張り付けの際に、タイル裏面を張り付けモルタルに押しつけると、この溝に張り付けモルタルが充填されタイル張付け材との接着面積が増えて、タイル張付け材を介してタイルが張り付けられる構造である。本発明の特徴は、このタイル裏面の溝の構成にある。
【００２６】
以上のとおり、タイルの裏面には、タイルを建物の躯体（コンクリート躯体）等に張り付ける際に、タイル張付け材を充填する複数の横溝が形成されている。複数の横溝の本数は、タイルの大きさ（縦横寸法）、厚さ、裏面に形成する横溝の幅等の条件を考慮して設計すればよいが、以下、３本の横溝が形成されているタイルの実施例を説明する。
【実施例】
【００２７】
本発明に係るタイルの実施例を図１において説明する。図１（ａ）は、本発明に係るタイル１の裏面を説明する平面図であり、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。この実施例ではタイルを張付ける躯体は、建物の躯体を例として説明するが、建物内のキッチン、浴室等建物内外の壁や床に張付ける場合も、本発明のタイル自体の構成は同様である。
【００２８】
タイル１は、建物の躯体（例えば、コンクリートの躯体）２の外面にタイル下地３（建物の躯体表面の凹凸を均平化する層であり、例えば、モルタル下地、補修材等が使用される。）を形成し、このタイル下地３の表面にタイル張付け材として張り付けモルタル４を介して張り付けるものである（図３（ａ）参照）。
【００２９】
タイル１は、図１（ａ）に示すように、上縁５、左側縁６、下縁７及び右側縁８で囲まれた外形が長方形であり、陶磁器質の材料をプレスして形成される。なお、本実施例では、「タイル張付け材」としてはモルタル、即ち、「張り付けモルタル４」を使用する例で以下、説明するが、タイル張付け材はモルタルでなくても、接着剤、その他タイル下地３とタイルを接着するものであればよい。
【００３０】
タイル１は、図１（ａ）に示すように、タイル１の長辺を横方向に向けて置いた場合に、裏面９に、張り付けモルタル４を充填可能な溝部１０が形成されており、この溝部１０は、３本の第１〜３の横溝１１、１２、１３を有する。第１〜３の横溝１１、１２、１３は、それぞれタイル１の長手方向に延び、互いに上下方向に間隔をおいて平行に形成されており、それぞれ左右両端において左右の側縁６、８で開口している。その開口を６’、８’とする。
【００３１】
このように、タイル１の長手方向に延び互いに平行な複数の横溝がタイルの裏面に形成されている構成自体は、従来の構成（特許文献１参照）と同じである。しかしながら、本発明のタイル１は、このようなタイル１の長手方向に延びる互いに平行な複数の横溝１１、１２、１３がタイル１の裏面９に形成されている構成を前提として、以下に説明するような構成の溝部１０を特徴とするものである。
【００３２】
この実施例では、タイル１の長手方向における中心位置１４を通り長手方向（タイル１の長辺）に直交する線を中央線Ｘと言う。そして、中央線Ｘから長手方向に右左ほぼ対称に離れた第１位置１５及び第２の位置１６を通り長手方向（タイル１の長辺）に直交する線を第１右側線Ｒ１及び第１左側線Ｌ１と言う。
【００３３】
さらに、中央線Ｘから長手方向に左右ほぼ対称に、且つ第２の位置１６及び第１の位置１５より離れた第３の位置１７及び第４の位置１８を通り、且つタイル１の長辺に直交する線を、第２左側線Ｌ２及び第２右側線Ｒ２と言う。
【００３４】
この実施例のタイル１の裏面９には、第１右側線Ｒ１上において、第１の横溝１１（最上段の横溝）と第２の横溝１２（上下方向の中心となる横溝）を縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝２１が形成されている。また、第１左側線Ｌ１上において、第２の横溝１２と第３横溝１３（最下段の横溝）を縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝２２が形成されている。
【００３５】
また、第２左側線Ｌ２上において、上縁５から第２の横溝１２まで第１の横溝１１を交差して縦方向に横断的に延び、上縁５において開口（その開口を２５とする。）する第３の連通溝２３が形成されている。また、第２右側線Ｒ２上において、下縁７から第２の横溝１２まで第３の横溝１３を交差して縦方向に横断的に延び、下縁７において開口（その開口を２７とする。）する第４の連通溝２４が形成されている。
【００３６】
第１〜３の横溝１１〜１３の溝幅は互いに同じであり、また第１〜４の連通溝２１〜２４の溝幅は互いに同じである。そして、第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４の深さは、全て同じであることが好ましいが、異ならせてもよい。これらの第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４は、タイル１をプレスで製造する際に、プレスによって一括して形成される。
【００３７】
以上の実施例では、タイル１の裏面９に３本の横溝１１〜１３が形成されている構成を説明したが、前述のとおり、複数の横溝の本数、幅、深さ等は、タイル１の大きさ（縦横寸法）、厚さ、使用箇所等の条件を考慮して設計すればよい。
【００３８】
ちなみに、変形例１として横溝が５本のタイル３１を図２（ａ）に示し、変形例２として横溝が６本のタイル３２を図２（ｂ）に、それぞれ示しておく。これらの変形例の符号は、上記実施例と共通部分は同じものを用いる。
【００３９】
変形例１のタイル３１では、横溝１１〜１３、２８、２９を設けている。また変形例２のタイル３２では横溝１１〜１３、１２’を設けている。
【００４０】
（作用）
本発明の上記実施例のタイル１の作用について説明する。図３（ａ）は、タイル１を建物の躯体の外面に張り付ける際の、張り付け前後の構造を示す図である。タイル１の張り付け作業では、図３（ａ）に示すように、建物の躯体２（例えば、コンクリートの躯体）にタイル下地３を形成し、その上に、張り付けモルタル４を塗布し、その表面にタイル１を裏面９から押し当てて、張り付けモルタル４を介してタイル１を張り付けていく。
【００４１】
張り付けモルタル４の表面に、タイル１をその裏面９から押し当てていく（図３（ａ）の左図参照）と、張り付けモルタル４は、第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４内に入り込む（図３（ａ）の右図参照）。この際、溝部１０内には、余剰の張り付けモルタル４が生じたり、空気（混入空気）が滞留したりする。
【００４２】
これらの余剰の張り付けモルタル４及び空気は、溝部１０内を適宜流動し、第１〜３の横溝１１〜１３の左右側端縁６、８における開口６’、８’から外部へ流出されるとともに、第３、４の連通溝２３、２４から上縁５及び下縁７の開口２５、２７を通して流出する。
【００４３】
ところで、本発明のタイル１は中央線Ｘから右方に比較的近い第１の位置１５を含むタイル１の中央部では、第１の横溝１１と第２の横溝１２が第１の連通溝２１で互いに連通し、第１の横溝１１と第２の横溝１２の間で張り付けモルタル４及び空気の流動ができる。
【００４４】
同様に、本発明のタイル１は中央線Ｘから左方に比較的近い第２の位置１６を含むタイル１の中央部では、第２の横溝１２と第３の横溝１３が第２の連通溝２２で互いに連通し、第２の横溝１２及び第３の横溝１３間で張り付けモルタル４及び空気の流動ができる。
【００４５】
この結果、タイル１の裏面９における長手方向の中央部の領域では、第１〜３の横溝１１〜１３における張り付けモルタル４の充填について、ばらつきが生じることが防止される。また、第１〜３の横溝１１〜１３の中央部では、左右側縁における開口６’、８’に遠いために、空気が残留しやすいが、本発明のタイル１では上記のとおり、空気の流通性が良いので排気性を高まる。
【００４６】
従って、タイル１の裏面９の中央部において、タイル１の裏面９の第１〜３の横溝１１〜１３内部における空気の残留を少なくすることができる。これにより、裏面９の中央部において、張り付けモルタル４は、ばらつくことなく均等且つ密に充填され、タイル１は、張り付けモルタル４によって、建物の躯体２にタイル下地３を介して均等且つ強固に付着可能となる。
【００４７】
また、本発明のタイル１は中央線Ｘから左方に比較的遠い第３の位置１７を含む左端部では、第２左側線Ｌ２上に第３の連通溝２３が形成され、第３の連通溝２３は、タイル１の上縁５において開口２５で外部に開口しているから、第１の横溝１１及び第２の横溝１２内の余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第３の連通溝２３を通過してタイル１の上縁５における開口２５から外部に流出する。
【００４８】
特に、第３の連通溝２３は、第２左側線Ｌ２上で第２の横溝１２から第１の横溝１１を交差して上縁５において開口２５で開口しているから、第２の横溝１２からの余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第１の横溝１１の溝壁にクランク状に突き当たることなく、第３の連通溝２３を通って一直線にタイル１の上縁５における開口２５に向かうので、外部へ流出し易い。
【００４９】
同様に、本発明のタイル１は中央線Ｘから右に比較的遠い第４の位置１８を含む右端部では、第２の右側線上に第４の連通溝２４が形成され、第４の連通溝２４は、タイル１の下縁７において外部に開口２７で開口しているから、第２の横溝１２及び第３の横溝１３内の余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第４の連通溝２４を通ってタイル１の下縁７の開口２７から外部に流出する。
【００５０】
特に、第４の連通溝２４は、第２の右側線Ｒ２上で第２の横溝１２から第３の横溝１３を交差して下縁７における開口２７で開口しているから、第２の横溝１２からの余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第３の横溝１３の溝壁にクランク状に突き当たることなく、第４の連通溝２４を通ってタイル１の下縁７における開口２７に向かい、外部へ流出し易い。
【００５１】
この結果、タイル１の裏面９における左端部及び右端部でも、張り付けモルタル４が第１〜３の横溝１１〜１３内において充填のばらつきが生じること防止される。また、タイル１の裏面９における左端部及び右端部で、第１〜３の横溝１１〜１３内の空気の排気性を高まる。これにより、タイル１の裏面９における左端部及び右端部でも、張り付けモルタル４は均等且つ密に充填され、張り付けモルタル４により建物の躯体２にタイル下地３を介して均等且つ強固に付着する。
【００５２】
さらに、第３及び第４の連通溝２３、２４内を流動した余剰な張り付けモルタル４が、開口２５、２７から外部に流れ出し、上縁５及び下縁７に沿って流れる。この結果、第１〜３の横溝１１〜１３の左右側縁６、８における開口６’、８’から流れ出た張り付けモルタル４とともにタイル１の外周囲を囲うようにタイル１に付着するので、この点からも強力な接着が可能となる。この場合、タイル１の裏面９の外周囲に面取り部３３が形成されていると、面取り部３３内に余剰な張り付けモルタル４が入り込み、より強力に接着される。
【００５３】
以上のとおり、本発明は、タイル１の長手方向に延びる第１〜３の横溝１１〜１３内にに張り付けモルタル４が充填され、さらに、タイル１の裏面９の中央部において、第３の連通溝２３により第１の横溝１１と第２の横溝１２が互いに連通するとともに、第４の連通溝２４により第２の横溝１２と第３の横溝１３が互いに連通し、さらに、タイル１の裏面９の左右側縁６、８において第１〜３の横溝１１〜１３がそれぞれ外部に開口６’、８’で開口し、タイル１の裏面９の上下縁５、７において第３及び第４の連通溝２３、２４が外部に開口２５、２７で開口する構成とした。
【００５４】
この結果、第１〜３横溝１１〜１３間で張り付けモルタル４の出入りが可能となるとともに、空気が第３及び第４の連通溝２３、２４から外部に効果的に排出され、この結果、均一な充填が可能となる。
【００５５】
また、第３及び第４の連通溝２３、２４から開口２５、２７を通して外部に流れ出た余剰な張り付けモルタル４は、上縁５及び下縁７に沿って流れ、この結果、第１〜３の横溝１１〜１３の左右端の開口６’、８’から外部に流れ出た張り付けモルタル４とともにタイル１の周囲を囲うようにタイル１に付着するので、この点からも強力な接着が可能となる。
【００５６】
そして、この発明は従来のタイル（特許文献４参照）のように、タイルの裏面の溝部を格子状に形成する必要がなく、従来の横溝のみのタイル（特許文献１参照）に、部分的に縦方向の連通溝を加えた構成であるから、プレスによる生産作業が、がきわめて簡単、且つ正確な溝部１０が形成可能となる。
【００５７】
（試験例）
本発明者は、上記実施例タイル１について、引張試験を実施し、従来例に較べて本発明のタイル１の溝の張り付けモルタル４との接着強度を確認した。この引張試験では、本発明の上記実施例の構成のタイル１（以下、「本発明タイル１」という）と、従来例タイル３５とを比較した。いずれのタイルも陶磁器質の材料をプレスで形成したものである。
【００５８】
試験対象のタイルの寸法（単位はｍｍ）を図４に示す。本発明タイル１は、図４（ａ）に示すように、外形寸法は、横９５ｍｍ、縦４５ｍｍ、厚さ７ｍｍであり、裏面９に形成された第１〜３の横溝１１〜１３の幅寸法７ｍｍ、第１〜４の連通溝２１〜２４の幅寸法は５ｍｍである。一方、従来例タイル３５は、図４（ｂ）に示すように、裏面９には連通溝は形成されてない構成であり、それ以外は、本発明タイル１と同じ構成、外形寸法、横溝の幅寸法である。
【００５９】
試験は、本発明タイル１にそれぞれ図３（ｂ）に示すように、建物のコンクリート躯体２にモルタル下地３を形成し、その上に張り付けモルタル４を塗布してこれに、本発明タイル１を当接して張り付けた。そして、このタイル１に引張試用のアタッチメント３８を介して引張試験機（オックスジャッキ（株）製、「建研式接着力試験器LPT1000-1-A」）によって、タイル１の張り付け日から期間をおいて３回、引張試験を行った。従来例タイル３５についても同様な試験を行った。
【００６０】
図６は、この引張試験の結果を示す表及びグラフである。図６（ａ）に示す表は、タイルの張り付け日から期間をおいて行った３回の引張試験の本発明タイル１及び従来例タイル３５のそれぞれについて得られた、破断荷重及び強度の試験結果である。
【００６１】
図６（ａ）の表中、「破断荷重」は、引張試験の引張荷重により、タイル１と張り付けモルタル４の間が破断した荷重であり、その単位はＫＮ（キロニュートン。参考までに１ＫＮ＝１０１．９Ｋｇｆ）である。また、「強度」は、破断強度÷タイル面積（４５×９５ｍｍ＝４２７４ｍｍ２）であり、その単位は、ＫＮ／ｍｍ２である。
【００６２】
図６（ｂ）のグラフは、図６（ａ）の表に示した３回の引張試験日の試験結果について、強度をプロットした図である。
【００６３】
図６（ａ）、（ｂ）の引張試験の試験結果からすると、引張試験日の直後では、本発明タイル１も従来例タイル３５も強度に差はないが、期間が経過すると、本実施例タイル１は強度が増し、一方、従来例タイル３５は強度が落ちるという結果が得られた。
【００６４】
その理由は、本発明タイル１では、第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４から余剰な張り付けモルタル４及び空気が逃がされ、均等且つ密に張り付けモルタル４が充填され、一方、従来例タイル１では、第１〜３の横溝１１〜１３内では空気が残留しがちであり、また張り付けが均一に充填しにくいということに起因するものと考えられる。
【００６５】
実際、上記試験結果が示すとおり、タイル張付けモルタル（タイル張付け材）の流動性の向上が確認でき、それにより、タイル溝内の空気溜まりができにくくなり、建物の躯体との接着面積が向上し接着力が上がるという結果が得られた。また、本発明のタイルは溝部が増えたことにより軽量化が図られ、従来例のタイル３５の１個の重量が５４．３９グラムであったのに比較し、本発明タイル１は５４．２８グラムであり、多量タイルを運送する際に、運搬費を節約でき、また取扱いの点できわめて好都合である。
【００６６】
（施工例）
外壁への張り付けに際しては、張り付けモルタル４を建物の躯体２にタイル下地３を介して塗りつけてから、この張り付けモルタル４の表面にタイル１を押し当てる。実際は、図５（ａ）に示すように、上記実施例のタイル１を縦横３列づつに合計９つを一群とし、その表面において台紙３６に貼り付け、これら一群のタイルをその裏面から張り付けモルタル４の表面に押し当てて張り付ける。
【００６７】
ところで、図５（ｂ）に示すタイル１は、本発明の開発過程の途中で得られた別態様のタイル３７であり、このタイル３７は、上記本発明の実施例と同様に、タイル１の裏面９に第１〜３の横溝１１〜１３が形成されている。そして、中央線Ｘについて左側の部分において第１の横溝１１と第２の横溝１２との間に第１の連通溝２１が形成されており、右側の部分において第２の横溝１２と第３の横溝１３との間に第２の連通溝２２が形成されている。
【００６８】
そして、本発明のタイル１は、図５（ｃ）に示すように、従来例のタイル３５と、別態様のタイル３７とを適宜組み合わせて縦横に配列して、それらの表面を台紙３６に貼り付けて一群として用いてもよい。
【００６９】
以上、本発明に係るタイルを実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係るタイルは、上記のような構成であるから、建物の外壁の躯体の外装用のタイル１だけでなく、キッチン、浴室等建物内外の壁や床の外装や、その他陶磁器質タイル全般を意匠として張り付ける各種の構造物に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施例のタイルの裏面の平面図であり、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例の変形例１、２のタイルの裏面の平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例のタイルの貼り付け構造を説明する断面図であり、（ｂ）は試験例を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ引張試験の本発明タイル及び従来例タイルについての平面図（左図）及び側面図（右図）である。
【図５】（ａ）は台紙に貼り付けた本発明の実施例のタイルの一群を示し、（ｂ）は別態様のタイルを示し、（ｃ）は台紙に貼り付けた本発明の実施例のタイル、従来例のタイル及び別態様を組み合わせて成る一群を示す。
【図６】（ａ）、（ｂ）は試験例の試験結果の表及びそのグラフである。
【符号の説明】
【００７２】
１ タイル
２ 建物の躯体（例えば、コンクリート躯体）
３ タイル下地
４ 張り付けモルタル
５ 上縁
６ 左側縁
６’ 第１〜３の横溝の左側縁における開口
７ 下縁
８ 右側縁
８’ 第１〜３の横溝の右側縁における開口
９ タイルの裏面
１０ 溝部
１１ 第１の横溝
１２ 第２の横溝
１２’ 横溝
１３ 第３の横溝
１４ 中心位置
１５ 第１の位置
１６ 第２の位置
１７ 第３の位置
１８ 第４の位置
２１ 第１の連通溝
２２ 第２の連通溝
２３ 第３の連通溝
２４ 第４の連通溝
２５ 開口
２７ 開口
２８、２９横溝
３１ 変形例１のタイル
３２ 変形例２のタイル
３３ タイルの裏面の外周囲が面取り部
３５ 従来例タイル
３６ 台紙
３７ 別態様のタイル
３８ 引張試用のアタッチメント
Ｘ 中央線
Ｌ１ 第１左側線
Ｒ１ 第１右側線
Ｌ２ 第２左側線
Ｒ２ 第２右側線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルに関し、特に建物等の躯体外面に外装のために貼り付けられる外装用のタイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の躯体に張り付けるタイルは、通常、その裏面に溝が形成されており、この溝内にモルタルを充填し、建物の躯体外面に充填したモルタルを介して貼り付けられる。
【０００３】
このようにモルタルを充填するためにタイルの裏面に形成される溝としては、図４（ｂ）に示すように、タイルの長手方向に平行に複数本形成された溝１１〜１３が、一般的である。
【０００４】
ところで、建物の躯体に張り付けるタイルは、風雨、太陽光の熱等に曝されるというな過酷な気象条件下で利用されるので、そのような気象条件下でも十分な強度でモルタルを介して接着されている必要がある。また、近年、大小の地震が頻発しているが、そのような地震があっても剥がれ落ちるようなことなく、十分な強度でモルタルを介して接着されている必要がある。
【０００５】
そのような必要性から、従来、いくつかの提案がすでになされている。例えば、タイル本体の裏面側に長手方向に平行に形成した溝を形成し、その凹部と凸部の面積比を、コンクリートやモルタルの間での付着強度を高くなるように形成された構成が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、裏面及び／または側面に形成された溝の形成された複数のタイルを、互いに連結材によって接合することで、ビルディングの駆体との接着性を向上させる構成が知られている（特許文献２参照）。
【０００７】
また、長手方向に設けた複数の溝に直交する糸嵌入溝を形成し、この糸嵌入溝に糸を嵌入して一群のタイルを連結することで剥離を防止する構成が知られている（特許文献３参照）。
【０００８】
また、タイルの裏面に複数の独立した突起を有し、突起の少なくとも全周に、固化材を流動させる交差溝を有するように形成することで、タイル裏面へのモルタルの充填性を向上させてタイルの剥離を防止する構成が知られている（特許文献４参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−８１６２２号公報
【特許文献２】特開２００１−３２３６３５号公報
【特許文献３】特開平１０−３１７６３７号公報
【特許文献４】特開２０００−３４５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
裏面に長手方向に平行に複数本形成された溝を備えたタイルは、接着用のモルタルが溝の長手方向に充填され、一方向に長い接着部が形成されるが、このような一方向の接着は、上下左右方向（上下方向及び剪断方向）等に生じる地震等の外力に対しては、必ずしも十分な強度を有するものではない。
【００１１】
また、裏面に長手方向に平行に複数本形成された溝を備えたタイルでは、モルタルを溝内に充填して外壁に貼り付ける際に、溝内に残存した空気はモルタルが長手方向に充填されているので、溝から外へ逃がしにくい。特に、タイル裏面の中央部では、開口までの距離が長いために空気が残留すると溝から外部へ逃げにくくなる。
【００１２】
そのために、接着後のモルタル内に空気が残存し、溝内にモルタルが均等に充填されなかったり、また密に充填されない箇所が生じ、モルタルによる接着面積が少なくなるので、必ずしも十分な接着強度が得られず、タイルの剥がれが生じることがある。
【００１３】
ところで、陶磁器質を材料としたタイルのプレスによる製造は、通常、プレスによって製造するが、特許文献４のようのような構成では、タイルの裏面に複数の独立した突起を有し、突起の少なくとも全周に、固化材を流動させる交差溝を有するような構成は、プレス型が複雑となり、プレスによって正確に交差溝も形成することも難しいものと考えられる。なお、特許文献４では、型抜して形成するか、別途突起を取り付けるという点が記載されている。
【００１４】
また、特許文献４のような構成では交差溝が全裏面にわたって形成され、且つ交差溝の裏面全体の面積に占める割合が多くなるために、タイル本体の厚さを薄くすると強度上問題が生じるものと考えられ、従って、タイル全体の厚さを強度を下げない程度十分大きくする必要がある。
【００１５】
本発明は、従来のタイルの上記のような問題を解決することを目的とするものであり、タイルの裏面の溝部の構造が簡単で、プレスによる製造し易いタイルの構成を前提とした上で、タイル張付け材（タイルをタイル下地に張り付けるための接着剤であり、一例としてモルタル。）を介して建物等の躯体外面へ接着した張り付け構造において、裏面の溝部におけるタイル張付け材及び空気の流動性を改善し、溝内に残る空気を少なくして、タイル張付け材の均一且つ密な充填を可能とし、タイル張付け材との接着強度がきわめて大きく、建物等の躯体外面から剥がれにくいタイルを実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題を解決するために、上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した複数本の横溝と、長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、前記中央線の両側に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され前記上縁から前記複数の横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され前記下縁から前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイルを提供する。
【００１７】
上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した奇数の複数本の横溝と、長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に対称的に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最上段の横溝から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最下段から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、前記中央線の両側に対称的に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され、前記上縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され、前記下縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイルを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るタイルによれば、次のような効果が生じる。
（１）タイルを建物等の躯体外面へタイル張付け材を介して接着する張り付け構造において、タイル裏面の溝におけるタイル張付け材及び空気の流動性が改善され、溝及びタイル張付け材内に残存する空気が少なくなり、タイル張付け材の均一且つ密な充填が可能となり、この結果、タイル張付け材との接着強度がきわめて大きく、剥がれにくいタイル張り付け構造が得られる。
【００１９】
（２）タイルの裏面の溝の構成が簡単であり、プレスによる製造もし易い。
（３）タイルの厚さは、必要以上に厚くすることなく、従来通りの厚さで十分な強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係るタイルを実施するための最良の形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【００２１】
本発明に係るタイルは、上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれた外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルである。この溝部は、複数本の横溝と、複数本の横溝を部分的に結ぶ縦方向の連通溝から構成されている。なお、本明細書では、「タイル張付け材」とは、タイルをタイル下地に張り付けるための接着剤であり一例としてはモルタル（「張り付けモルタル」と言う。）などがある。
【００２２】
複数本の横溝は、長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口して形成されている。
【００２３】
そして、長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に対称的に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、複数の横溝を縦方向に横断的に結ぶ第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、複数の横溝を縦方向に横断的に結ぶ第２の連通溝とを備えている。
【００２４】
さらに、中央線の両側に対称的に位置し、第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され前記上縁から前記複数の横溝までを縦方向に横断的に結び、かつ上縁で開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され前記下縁から前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁に開口した第４の連通溝とを備えている。
【００２５】
タイルは、上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれた外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材（例．張付けモルタル）が充填される溝部が形成されたタイルであって、張り付けの際に、タイル裏面を張り付けモルタルに押しつけると、この溝に張り付けモルタルが充填されタイル張付け材との接着面積が増えて、タイル張付け材を介してタイルが張り付けられる構造である。本発明の特徴は、このタイル裏面の溝の構成にある。
【００２６】
以上のとおり、タイルの裏面には、タイルを建物の躯体（コンクリート躯体）等に張り付ける際に、タイル張付け材を充填する複数の横溝が形成されている。複数の横溝の本数は、タイルの大きさ（縦横寸法）、厚さ、裏面に形成する横溝の幅等の条件を考慮して設計すればよいが、以下、３本の横溝が形成されているタイルの実施例を説明する。
【実施例】
【００２７】
本発明に係るタイルの実施例を図１において説明する。図１（ａ）は、本発明に係るタイル１の裏面を説明する平面図であり、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。この実施例ではタイルを張付ける躯体は、建物の躯体を例として説明するが、建物内のキッチン、浴室等建物内外の壁や床に張付ける場合も、本発明のタイル自体の構成は同様である。
【００２８】
タイル１は、建物の躯体（例えば、コンクリートの躯体）２の外面にタイル下地３（建物の躯体表面の凹凸を均平化する層であり、例えば、モルタル下地、補修材等が使用される。）を形成し、このタイル下地３の表面にタイル張付け材として張り付けモルタル４を介して張り付けるものである（図３（ａ）参照）。
【００２９】
タイル１は、図１（ａ）に示すように、上縁５、左側縁６、下縁７及び右側縁８で囲まれた外形が長方形であり、陶磁器質の材料をプレスして形成される。なお、本実施例では、「タイル張付け材」としてはモルタル、即ち、「張り付けモルタル４」を使用する例で以下、説明するが、タイル張付け材はモルタルでなくても、接着剤、その他タイル下地３とタイルを接着するものであればよい。
【００３０】
タイル１は、図１（ａ）に示すように、タイル１の長辺を横方向に向けて置いた場合に、裏面９に、張り付けモルタル４を充填可能な溝部１０が形成されており、この溝部１０は、３本の第１〜３の横溝１１、１２、１３を有する。第１〜３の横溝１１、１２、１３は、それぞれタイル１の長手方向に延び、互いに上下方向に間隔をおいて平行に形成されており、それぞれ左右両端において左右の側縁６、８で開口している。その開口を６’、８’とする。
【００３１】
このように、タイル１の長手方向に延び互いに平行な複数の横溝がタイルの裏面に形成されている構成自体は、従来の構成（特許文献１参照）と同じである。しかしながら、本発明のタイル１は、このようなタイル１の長手方向に延びる互いに平行な複数の横溝１１、１２、１３がタイル１の裏面９に形成されている構成を前提として、以下に説明するような構成の溝部１０を特徴とするものである。
【００３２】
この実施例では、タイル１の長手方向における中心位置１４を通り長手方向（タイル１の長辺）に直交する線を中央線Ｘと言う。そして、中央線Ｘから長手方向に右左ほぼ対称に離れた第１位置１５及び第２の位置１６を通り長手方向（タイル１の長辺）に直交する線を第１右側線Ｒ１及び第１左側線Ｌ１と言う。
【００３３】
さらに、中央線Ｘから長手方向に左右ほぼ対称に、且つ第２の位置１６及び第１の位置１５より離れた第３の位置１７及び第４の位置１８を通り、且つタイル１の長辺に直交する線を、第２左側線Ｌ２及び第２右側線Ｒ２と言う。
【００３４】
この実施例のタイル１の裏面９には、第１右側線Ｒ１上において、第１の横溝１１（最上段の横溝）と第２の横溝１２（上下方向の中心となる横溝）を縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝２１が形成されている。また、第１左側線Ｌ１上において、第２の横溝１２と第３横溝１３（最下段の横溝）を縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝２２が形成されている。
【００３５】
また、第２左側線Ｌ２上において、上縁５から第２の横溝１２まで第１の横溝１１を交差して縦方向に横断的に延び、上縁５において開口（その開口を２５とする。）する第３の連通溝２３が形成されている。また、第２右側線Ｒ２上において、下縁７から第２の横溝１２まで第３の横溝１３を交差して縦方向に横断的に延び、下縁７において開口（その開口を２７とする。）する第４の連通溝２４が形成されている。
【００３６】
第１〜３の横溝１１〜１３の溝幅は互いに同じであり、また第１〜４の連通溝２１〜２４の溝幅は互いに同じである。そして、第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４の深さは、全て同じであることが好ましいが、異ならせてもよい。これらの第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４は、タイル１をプレスで製造する際に、プレスによって一括して形成される。
【００３７】
以上の実施例では、タイル１の裏面９に３本の横溝１１〜１３が形成されている構成を説明したが、前述のとおり、複数の横溝の本数、幅、深さ等は、タイル１の大きさ（縦横寸法）、厚さ、使用箇所等の条件を考慮して設計すればよい。
【００３８】
ちなみに、変形例１として横溝が５本のタイル３１を図２（ａ）に示し、変形例２として横溝が６本のタイル３２を図２（ｂ）に、それぞれ示しておく。これらの変形例の符号は、上記実施例と共通部分は同じものを用いる。
【００３９】
変形例１のタイル３１では、横溝１１〜１３、２８、２９を設けている。また変形例２のタイル３２では横溝１１〜１３、１２’を設けている。
【００４０】
（作用）
本発明の上記実施例のタイル１の作用について説明する。図３（ａ）は、タイル１を建物の躯体の外面に張り付ける際の、張り付け前後の構造を示す図である。タイル１の張り付け作業では、図３（ａ）に示すように、建物の躯体２（例えば、コンクリートの躯体）にタイル下地３を形成し、その上に、張り付けモルタル４を塗布し、その表面にタイル１を裏面９から押し当てて、張り付けモルタル４を介してタイル１を張り付けていく。
【００４１】
張り付けモルタル４の表面に、タイル１をその裏面９から押し当てていく（図３（ａ）の左図参照）と、張り付けモルタル４は、第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４内に入り込む（図３（ａ）の右図参照）。この際、溝部１０内には、余剰の張り付けモルタル４が生じたり、空気（混入空気）が滞留したりする。
【００４２】
これらの余剰の張り付けモルタル４及び空気は、溝部１０内を適宜流動し、第１〜３の横溝１１〜１３の左右側端縁６、８における開口６’、８’から外部へ流出されるとともに、第３、４の連通溝２３、２４から上縁５及び下縁７の開口２５、２７を通して流出する。
【００４３】
ところで、本発明のタイル１は中央線Ｘから右方に比較的近い第１の位置１５を含むタイル１の中央部では、第１の横溝１１と第２の横溝１２が第１の連通溝２１で互いに連通し、第１の横溝１１と第２の横溝１２の間で張り付けモルタル４及び空気の流動ができる。
【００４４】
同様に、本発明のタイル１は中央線Ｘから左方に比較的近い第２の位置１６を含むタイル１の中央部では、第２の横溝１２と第３の横溝１３が第２の連通溝２２で互いに連通し、第２の横溝１２及び第３の横溝１３間で張り付けモルタル４及び空気の流動ができる。
【００４５】
この結果、タイル１の裏面９における長手方向の中央部の領域では、第１〜３の横溝１１〜１３における張り付けモルタル４の充填について、ばらつきが生じることが防止される。また、第１〜３の横溝１１〜１３の中央部では、左右側縁における開口６’、８’に遠いために、空気が残留しやすいが、本発明のタイル１では上記のとおり、空気の流通性が良いので排気性を高まる。
【００４６】
従って、タイル１の裏面９の中央部において、タイル１の裏面９の第１〜３の横溝１１〜１３内部における空気の残留を少なくすることができる。これにより、裏面９の中央部において、張り付けモルタル４は、ばらつくことなく均等且つ密に充填され、タイル１は、張り付けモルタル４によって、建物の躯体２にタイル下地３を介して均等且つ強固に付着可能となる。
【００４７】
また、本発明のタイル１は中央線Ｘから左方に比較的遠い第３の位置１７を含む左端部では、第２左側線Ｌ２上に第３の連通溝２３が形成され、第３の連通溝２３は、タイル１の上縁５において開口２５で外部に開口しているから、第１の横溝１１及び第２の横溝１２内の余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第３の連通溝２３を通過してタイル１の上縁５における開口２５から外部に流出する。
【００４８】
特に、第３の連通溝２３は、第２左側線Ｌ２上で第２の横溝１２から第１の横溝１１を交差して上縁５において開口２５で開口しているから、第２の横溝１２からの余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第１の横溝１１の溝壁にクランク状に突き当たることなく、第３の連通溝２３を通って一直線にタイル１の上縁５における開口２５に向かうので、外部へ流出し易い。
【００４９】
同様に、本発明のタイル１は中央線Ｘから右に比較的遠い第４の位置１８を含む右端部では、第２の右側線上に第４の連通溝２４が形成され、第４の連通溝２４は、タイル１の下縁７において外部に開口２７で開口しているから、第２の横溝１２及び第３の横溝１３内の余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第４の連通溝２４を通ってタイル１の下縁７の開口２７から外部に流出する。
【００５０】
特に、第４の連通溝２４は、第２の右側線Ｒ２上で第２の横溝１２から第３の横溝１３を交差して下縁７における開口２７で開口しているから、第２の横溝１２からの余剰な張り付けモルタル４及び空気は、第３の横溝１３の溝壁にクランク状に突き当たることなく、第４の連通溝２４を通ってタイル１の下縁７における開口２７に向かい、外部へ流出し易い。
【００５１】
この結果、タイル１の裏面９における左端部及び右端部でも、張り付けモルタル４が第１〜３の横溝１１〜１３内において充填のばらつきが生じること防止される。また、タイル１の裏面９における左端部及び右端部で、第１〜３の横溝１１〜１３内の空気の排気性を高まる。これにより、タイル１の裏面９における左端部及び右端部でも、張り付けモルタル４は均等且つ密に充填され、張り付けモルタル４により建物の躯体２にタイル下地３を介して均等且つ強固に付着する。
【００５２】
さらに、第３及び第４の連通溝２３、２４内を流動した余剰な張り付けモルタル４が、開口２５、２７から外部に流れ出し、上縁５及び下縁７に沿って流れる。この結果、第１〜３の横溝１１〜１３の左右側縁６、８における開口６’、８’から流れ出た張り付けモルタル４とともにタイル１の外周囲を囲うようにタイル１に付着するので、この点からも強力な接着が可能となる。この場合、タイル１の裏面９の外周囲に面取り部３３が形成されていると、面取り部３３内に余剰な張り付けモルタル４が入り込み、より強力に接着される。
【００５３】
以上のとおり、本発明は、タイル１の長手方向に延びる第１〜３の横溝１１〜１３内にに張り付けモルタル４が充填され、さらに、タイル１の裏面９の中央部において、第３の連通溝２３により第１の横溝１１と第２の横溝１２が互いに連通するとともに、第４の連通溝２４により第２の横溝１２と第３の横溝１３が互いに連通し、さらに、タイル１の裏面９の左右側縁６、８において第１〜３の横溝１１〜１３がそれぞれ外部に開口６’、８’で開口し、タイル１の裏面９の上下縁５、７において第３及び第４の連通溝２３、２４が外部に開口２５、２７で開口する構成とした。
【００５４】
この結果、第１〜３横溝１１〜１３間で張り付けモルタル４の出入りが可能となるとともに、空気が第３及び第４の連通溝２３、２４から外部に効果的に排出され、この結果、均一な充填が可能となる。
【００５５】
また、第３及び第４の連通溝２３、２４から開口２５、２７を通して外部に流れ出た余剰な張り付けモルタル４は、上縁５及び下縁７に沿って流れ、この結果、第１〜３の横溝１１〜１３の左右端の開口６’、８’から外部に流れ出た張り付けモルタル４とともにタイル１の周囲を囲うようにタイル１に付着するので、この点からも強力な接着が可能となる。
【００５６】
そして、この発明は従来のタイル（特許文献４参照）のように、タイルの裏面の溝部を格子状に形成する必要がなく、従来の横溝のみのタイル（特許文献１参照）に、部分的に縦方向の連通溝を加えた構成であるから、プレスによる生産作業が、がきわめて簡単、且つ正確な溝部１０が形成可能となる。
【００５７】
（試験例）
本発明者は、上記実施例タイル１について、引張試験を実施し、従来例に較べて本発明のタイル１の溝の張り付けモルタル４との接着強度を確認した。この引張試験では、本発明の上記実施例の構成のタイル１（以下、「本発明タイル１」という）と、従来例タイル３５とを比較した。いずれのタイルも陶磁器質の材料をプレスで形成したものである。
【００５８】
試験対象のタイルの寸法（単位はｍｍ）を図４に示す。本発明タイル１は、図４（ａ）に示すように、外形寸法は、横９５ｍｍ、縦４５ｍｍ、厚さ７ｍｍであり、裏面９に形成された第１〜３の横溝１１〜１３の幅寸法７ｍｍ、第１〜４の連通溝２１〜２４の幅寸法は５ｍｍである。一方、従来例タイル３５は、図４（ｂ）に示すように、裏面９には連通溝は形成されてない構成であり、それ以外は、本発明タイル１と同じ構成、外形寸法、横溝の幅寸法である。
【００５９】
試験は、本発明タイル１にそれぞれ図３（ｂ）に示すように、建物のコンクリート躯体２にモルタル下地３を形成し、その上に張り付けモルタル４を塗布してこれに、本発明タイル１を当接して張り付けた。そして、このタイル１に引張試用のアタッチメント３８を介して引張試験機（オックスジャッキ（株）製、「建研式接着力試験器LPT1000-1-A」）によって、タイル１の張り付け日から期間をおいて３回、引張試験を行った。従来例タイル３５についても同様な試験を行った。
【００６０】
図６は、この引張試験の結果を示す表及びグラフである。図６（ａ）に示す表は、タイルの張り付け日から期間をおいて行った３回の引張試験の本発明タイル１及び従来例タイル３５のそれぞれについて得られた、破断荷重及び強度の試験結果である。
【００６１】
図６（ａ）の表中、「破断荷重」は、引張試験の引張荷重により、タイル１と張り付けモルタル４の間が破断した荷重であり、その単位はＫＮ（キロニュートン。参考までに１ＫＮ＝１０１．９Ｋｇｆ）である。また、「強度」は、破断強度÷タイル面積（４５×９５ｍｍ＝４２７４ｍｍ２）であり、その単位は、ＫＮ／ｍｍ２である。
【００６２】
図６（ｂ）のグラフは、図６（ａ）の表に示した３回の引張試験日の試験結果について、強度をプロットした図である。
【００６３】
図６（ａ）、（ｂ）の引張試験の試験結果からすると、引張試験日の直後では、本発明タイル１も従来例タイル３５も強度に差はないが、期間が経過すると、本実施例タイル１は強度が増し、一方、従来例タイル３５は強度が落ちるという結果が得られた。
【００６４】
その理由は、本発明タイル１では、第１〜３の横溝１１〜１３及び第１〜４の連通溝２１〜２４から余剰な張り付けモルタル４及び空気が逃がされ、均等且つ密に張り付けモルタル４が充填され、一方、従来例タイル１では、第１〜３の横溝１１〜１３内では空気が残留しがちであり、また張り付けが均一に充填しにくいということに起因するものと考えられる。
【００６５】
実際、上記試験結果が示すとおり、タイル張付けモルタル（タイル張付け材）の流動性の向上が確認でき、それにより、タイル溝内の空気溜まりができにくくなり、建物の躯体との接着面積が向上し接着力が上がるという結果が得られた。また、本発明のタイルは溝部が増えたことにより軽量化が図られ、従来例のタイル３５の１個の重量が５４．３９グラムであったのに比較し、本発明タイル１は５４．２８グラムであり、多量タイルを運送する際に、運搬費を節約でき、また取扱いの点できわめて好都合である。
【００６６】
（施工例）
外壁への張り付けに際しては、張り付けモルタル４を建物の躯体２にタイル下地３を介して塗りつけてから、この張り付けモルタル４の表面にタイル１を押し当てる。実際は、図５（ａ）に示すように、上記実施例のタイル１を縦横３列づつに合計９つを一群とし、その表面において台紙３６に貼り付け、これら一群のタイルをその裏面から張り付けモルタル４の表面に押し当てて張り付ける。
【００６７】
ところで、図５（ｂ）に示すタイル１は、本発明の開発過程の途中で得られた別態様のタイル３７であり、このタイル３７は、上記本発明の実施例と同様に、タイル１の裏面９に第１〜３の横溝１１〜１３が形成されている。そして、中央線Ｘについて左側の部分において第１の横溝１１と第２の横溝１２との間に第１の連通溝２１が形成されており、右側の部分において第２の横溝１２と第３の横溝１３との間に第２の連通溝２２が形成されている。
【００６８】
そして、本発明のタイル１は、図５（ｃ）に示すように、従来例のタイル３５と、別態様のタイル３７とを適宜組み合わせて縦横に配列して、それらの表面を台紙３６に貼り付けて一群として用いてもよい。
【００６９】
以上、本発明に係るタイルを実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係るタイルは、上記のような構成であるから、建物の外壁の躯体の外装用のタイル１だけでなく、キッチン、浴室等建物内外の壁や床の外装や、その他陶磁器質タイル全般を意匠として張り付ける各種の構造物に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施例のタイルの裏面の平面図であり、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例の変形例１、２のタイルの裏面の平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例のタイルの貼り付け構造を説明する断面図であり、（ｂ）は試験例を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ引張試験の本発明タイル及び従来例タイルについての平面図（左図）及び側面図（右図）である。
【図５】（ａ）は台紙に貼り付けた本発明の実施例のタイルの一群を示し、（ｂ）は別態様のタイルを示し、（ｃ）は台紙に貼り付けた本発明の実施例のタイル、従来例のタイル及び別態様を組み合わせて成る一群を示す。
【図６】（ａ）、（ｂ）は試験例の試験結果の表及びそのグラフである。
【符号の説明】
【００７２】
１ タイル
２ 建物の躯体（例えば、コンクリート躯体）
３ タイル下地
４ 張り付けモルタル
５ 上縁
６ 左側縁
６’ 第１〜３の横溝の左側縁における開口
７ 下縁
８ 右側縁
８’ 第１〜３の横溝の右側縁における開口
９ タイルの裏面
１０ 溝部
１１ 第１の横溝
１２ 第２の横溝
１２’ 横溝
１３ 第３の横溝
１４ 中心位置
１５ 第１の位置
１６ 第２の位置
１７ 第３の位置
１８ 第４の位置
２１ 第１の連通溝
２２ 第２の連通溝
２３ 第３の連通溝
２４ 第４の連通溝
２５ 開口
２７ 開口
２８、２９横溝
３１ 変形例１のタイル
３２ 変形例２のタイル
３３ タイルの裏面の外周囲が面取り部
３５ 従来例タイル
３６ 台紙
３７ 別態様のタイル
３８ 引張試用のアタッチメント
Ｘ 中央線
Ｌ１ 第１左側線
Ｒ１ 第１右側線
Ｌ２ 第２左側線
Ｒ２ 第２右側線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、
長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した複数本の横溝と、
長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、
前記中央線の両側に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され前記上縁から前記複数の横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され前記下縁から前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイル。
【請求項２】
上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、
長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した奇数の複数本の横溝と、
長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に対称的に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最上段の横溝から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最下段から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、
前記中央線の両側に対称的に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され、前記上縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され、前記下縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイル。
【請求項１】
上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、
長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した複数本の横溝と、
長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、
前記中央線の両側に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され前記上縁から前記複数の横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され前記下縁から前記複数の横溝を縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイル。
【請求項２】
上縁、左側縁、下縁及び右側縁で囲まれ外形が長方形であり、裏面にタイル張付け材が充填される溝部が形成されたタイルであって、前記溝部は、
長手方向に直線的に延び、上下方向に間隔おいて互いに平行に形成され、該長手方向の両端において左側縁及び右側縁にそれぞれ開口した奇数の複数本の横溝と、
長手方向中央で長手方向に直交する中央線の両側に対称的に位置する第１の左側線及び第１の右側線において、第１の右側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最上段の横溝から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第１の連通溝、及び第１の左側線上に配列され、前記上縁及び下縁で開口することなく、前記複数の横溝のうち最下段から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通する第２の連通溝と、
前記中央線の両側に対称的に位置し、前記第１の左側線及び第１の右側線より長手方向に離れた位置で長手方向に直交する第２の左側線及び第２の右側線において、第２左側線上に配列され、前記上縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ前記上縁のみで開口した第３の連通溝、及び第２の右側線上に配列され、前記下縁から上下方向の中心となる横溝までを縦方向に横断的に結んで連通し、かつ下縁のみで開口した第４の連通溝とから構成されることを特徴とするタイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１３８８７（Ｐ２０１０−１３８８７Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７６６８９（Ｐ２００８−１７６６８９）
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（５０８２０５２６８）有限会社ミトモ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【出願人】（５０８２０５２６８）有限会社ミトモ (5)
【Ｆターム（参考）】
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