ダイセット用案内保持装置
【課題】ダイセットの対向する複数の金型プレートを確実に接続、支持、および案内し、ロッドおよびブッシングに対する適切な潤滑作用を確保し、汚染物質の侵入によるブッシングの汚染と磨耗を確実に防止することができる案内保持装置を提供する。
【解決手段】ダイセット用案内保持装置は、取付フランジ部、スリーブ部、およびこれらを貫通して延在された穴部を有するハウジングと、前記穴部内に収容されて前記スリーブ部内に配置されたブッシングと、前記ブッシング内にスライド可能に収容されて前記ハウジングに対して軸方向に往復運動するように構成されたロッドと、を有しており、第１の金型プレートとこの第１の金型プレートに対向しかつ離隔して配置された第２の金型プレートを有するダイセットにおいて、互いに対して接離自在に相対的な往復運動をするこれらの金型プレートを案内および保持するように構成されている。
【解決手段】ダイセット用案内保持装置は、取付フランジ部、スリーブ部、およびこれらを貫通して延在された穴部を有するハウジングと、前記穴部内に収容されて前記スリーブ部内に配置されたブッシングと、前記ブッシング内にスライド可能に収容されて前記ハウジングに対して軸方向に往復運動するように構成されたロッドと、を有しており、第１の金型プレートとこの第１の金型プレートに対向しかつ離隔して配置された第２の金型プレートを有するダイセットにおいて、互いに対して接離自在に相対的な往復運動をするこれらの金型プレートを案内および保持するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工用金型（ダイ）に係り、特に、複数のダイ（またはその他の工具）を備えたダイセットにおける各ダイの往復運動を案内（すなわちガイド）するための案内保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタンピング金型、打抜き金型、穿孔金型、絞り金型あるいは剪断金型といった、シートメタル成形プロセスにおいて用いられる金属加工用ダイは、関連する加工プロセスにおいて一般に互いに接離自在に移動するように構成されている。多くの利用分野において共通するが、ダイセットの上側金型半部（ダイハーフ）は上側金型プレートに取り付けられ、下側金型半部は下側金型プレートに取り付けられている。このダイセットには、スプール、ロッドまたはこれに類似する構成部が設けられており、それにより、上側金型半部および下側金型半部は、互いに対向するように重ね合わせられた金型プレートどうしの接離自在な相対的往復運動を調整および案内する（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７，７３０，７５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、対向する複数のプレートまたは金属加工プロセスにおける複数の金型に対するより一層確実な接続、支持、および案内のための機構を備え、ロッドおよびブッシングに対する適切な潤滑作用を確保し、ロッドおよびブッシングを収容した穴内への汚染物質の侵入によるブッシングの汚染とそれにより生じる磨耗をより一層確実に防止し、（ｄ）もって構造堅固であり、耐久性に優れ、製品寿命期間が長く、しかも簡易な設計で製造することができるダイセット用案内保持装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置は、ロッドと、ハウジング内にスライド可能に収容された１以上のブッシングとを備えている。前記ハウジングは、取付フランジ部、スリーブ部、およびそれらを貫通して設けられた穴部を備えている。前記取付フランジ部は、第１の金型プレートに接続されるように構成され、前記スリーブ部は、第１の金型プレートに設けられた孔に収容されるように構成されている。また、前記ロッドは、金属加工プロセスの間に前記第１の金型プレートと向かい合う第２の金型プレートに接続されるように構成されている。また、前記ブッシングは、前記穴部内に配置され、該穴部内における前記ロッドの往復運動のためのベアリングをなしつつ、前記複数の金型プレートの往復運動を案内する。
【０００６】
ブッシングに汚染物質が侵入するのを防止するために、上記ダイセット用案内保持装置は、軸方向にブッシングを挟むように設けられ、前記ハウジングに担持され、前記ロッドをスライド可能に収容するように構成された、第１のワイパーシールおよび第２のワイパーシールを備えてもよい。前記ハウジングに対して軸方向片側におけるロッドの軸方向移動を制限するために、ロッドは、スリーブ部の自由端と係合可能な、一方の端部に隣接したストップを有してもよく、および／または、スリーブ部の自由端に隣接して可撓なダンパーを有してもよい。ダンパーは、スリーブ部の自由端に隣接したワイパーシールの一部またはそれと一体的に構成された部分であってもよい。ダイセット用案内保持装置をダイセット内にまたは直接金型半部分内に取り付ける前にロッドがハウジングから意図せずして脱落してしまうような程度に他の方向において軸方向に移動することがないように、ロッドは、他の端部に沿って溝部を有してもよく、この溝部は、確実にハウジングの他端部に隣接したワイパーシールと係合するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置は、上述した構成を有することにより、（ａ）対向する複数のプレートまたは金属加工プロセスにおける複数の金型に対する適切な接続、支持、および案内を提供し、（ｂ）ブッシングとロッドとに対する適切な潤滑を確保し、（ｃ）ロッドおよびブッシングを収容した穴内への汚染物質の侵入によるブッシングの汚染とそれにより生じる磨耗をより一層確実に防止し、（ｄ）構造堅固で、耐久性に優れ、製品寿命期間が長く、しかも簡易な設計および経済的な製造・組立が可能な案内保持機構を提供する、といった効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置とそのダイセットの支承部プレートおよびパッドプレートを示した斜視図である。
【図２】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の斜視図である。
【図３】図１に示すダイセット用案内保持装置の分解図である。
【図４】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の断面図である。
【図５】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置のハウジングの断面図である。
【図６】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置のハウジングの斜視図である。
【図７】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の第１のワイパーシールの拡大図である。
【図８】ダイセット用案内保持装置のロッドにおける溝部と係合する図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の第２のワイパーシールの例を示した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置を、図１〜図８を参照しながら説明する。
【００１０】
本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置１０（以下、「案内保持機構」とも表記する）は、スタンピング加工、引抜き加工、押抜き加工、穿孔加工、打抜き加工、または剪断加工といった金属加工プロセスにおいて用いられる複数の金型（またはその他の工具）の往復運動または前後運動を調整および案内するための機構である。
【００１１】
案内保持機構１０は、型抜き装置、レールまたはパッドの、ダイセットの基部または支承部などの第１の金型プレート１２に対する相対的な往復運動の調整および案内を提供する。典型的には、互いに対向する一対の金型半部（ダイハーフ）は、取り外し可能に上側プレートおよび下側プレートにそれぞれ取り付けられている。使用状態においては、金型半部が取り付けられたダイセットは、典型的には上側金型半部を下側金型半部に対して接離自在に相互運動させるプレス機の複数の取付盤（プラテン）の間に収容されている。また、図示した実施形態においては、案内保持機構１０は、第１のワイパーシール２０と第２のワイパーシール２２とに挟まれた状態でハウジング１６内に配置された１以上のブッシングの内側にスライド可能に収容されたロッド１８を備えている。
【００１２】
図１に示すように、第１の金型プレート１２には、第１の金型プレート１２に接続された各案内保持機構１０のための貫通孔２４が複数設けられ、ハウジング１６を第１の金型プレート１２に接続するためのねじ切りされたアパーチャ２６および図示しないロケータアパーチャが設けられている。第２の金型プレート１４には、ロッド１８を第２の金型プレート１４に接続するための皿穴アパーチャ２８およびロケータアパーチャ３０が設けられている。
【００１３】
ハウジング１６は、一体的に構成された単一部材であるのが好ましいが、溶接された複数部分や相互接続された複数部分で構成されてもよい。また、ハウジング１６は、炭素鋼（ＡＩＳＩ１０２０）などのスチールで構成されているのが好ましいが、他の金属や複合材料といった適切な材料を用いて適宜構成されてもよい。
【００１４】
図１、図２および図５に示すように、ハウジング１６は、取付フランジ部３２と、スリーブ部３４と、穴部３６とを備えている。取付フランジ部３２は、スリーブ部３４に対してその径方向に拡大されておりかつ穴部３６の軸に対して径方向に突出した形状とされている。取付フランジ部３２は、ハウジング１６を第１の金型プレート１２に接続するために用いられる部分であり、取付表面または肩表面３８が設けられている。取付表面３８は、ハウジング１６が第１の金型プレート１２に接続されると、第１の金型プレート１２の外表面４０に対向するとともに該外表面４０に当接して着座するように構成されている。
【００１５】
また、取付フランジ部３２には、ねじ切りされていない皿頭アパーチャ４２が該取付フランジ部３２を貫通して設けられている。この皿頭アパーチャ４２は、第１の金型プレート１２の前記ねじ切りされたアパーチャ２６に対して取付フランジ部３２を同軸的に調整するために設けられた部分である。そして、押さえねじなどの締結部材が、ねじ切りされたアパーチャ２６と皿頭アパーチャ４２とにねじ込まれることで、取付フランジ部３２が第１の金型プレート１２に接続される。
【００１６】
また、取付フランジ部３２には、ロケータアパーチャ４４が該取付フランジ部３２を貫通して設けられている。このロケータアパーチャ４４には、第１の金型プレート１２に設けられたアパーチャに固定されたロケータピンが収容されることができる。
【００１７】
また、取付フランジ部３２には、ねじ切りされたアパーチャ４６が設けられている。このねじ切りされたアパーチャ４６は、ハウジング１６を第１の金型プレート１２から取り外す際にねじジャッキなどの工具を収容するために取付フランジ部３２に設けられた部分である。
【００１８】
図１に示すように、前記スリーブ部３４は、取付フランジ部３２から突出または延在して設けられており、第１の金型プレート１２の貫通孔２４内に部分的にまたは完全に挿入され、さらに該貫通孔２４を貫通してその外部へ延在されてもよい。スリーブ部３４が貫通孔２４内に密接に収容される場合には、スリーブ部３４を設けることで、スリーブ部が設けられていないハウジングその他貫通孔２４に収容される構造部分と比較して、第１の金型プレート１２に対してハウジング１６をより安定的かつ確実に接続または取り付けることができる。
【００１９】
また、スリーブ部３４によって、ハウジング１６とロッド１８との間のブッシングのより大きな軸方向最大係合長が設けられているため、ロッド１８の往復運動において、より大きな横方向または径方向の支持構造とより改善されたロッド１８の軸方向案内構造とを提供することができる。また、このより大きな軸方向係合長によって、より大きなブッシング表面積と、穴部３６内におけるロッド１８に対する潤滑機能が提供される。なお、スリーブ部３４は、好ましくは筒状の外表面４８を有している。
【００２０】
一実施形態において、取付フランジ部３２およびスリーブ部３４は、ハウジング１６を第１の金型１２に接続するとともにロッド１８７の移動を支持および案内するために最適化された軸方向長さ（全長）ＬＩ、Ｌ２（図５参照）をそれぞれ有している。一例として、スリーブ部３４の軸方向長さＬ２は取付フランジ部３２の軸方向長さＬ１の約２倍（２ｘ）である。他の例として、軸方向長さＬ２は軸方向長さＬ１の約３倍である。そして、さらなる他の例においては、軸方向長さＬ２は軸方向長さＬ１の４倍ないし８倍であってもよい（例えば、Ｌ２が２．０インチであればＬ１は０．５インチとなる。勿論、他の寸法であってもよい）。軸方向長さＬ１、Ｌ２の正確な数値は、特に、使用中にハウジング１６に伝わる軸方向および横方向予想荷重値と、ロッド１８の軸方向長さおよび寸法とによって決まる。場合によっては、かかる関係を満たすことで、金型プレート１２、１４およびこれらの金型プレートに取り付けられた金型（またはその他の工具）をより一層確実に接続、支持および案内することができる。
【００２１】
図１、図２および図５に示すように、穴部３６は、取付フランジ部３２とスリーブ部３４とを貫通して延在しているとともにロッド１８を収容するように構成されている。穴部３６は、スリーブ部３４の自由端側において第１の開放端５０が設けられかつ取付フランジ部３２の端面側において第２の開放端５２が設けられた略筒状に構成されている。また、穴部３６の内表面５４には、組み立てられた状態において第１のワイパーシール２０を着座させるための第１の溝部５６が前記第１の開放端５０に沿って設けられかつ、組立時において第２のワイパーシール２２を着座させるための、第２の溝部５８が前記第２の開放端５２に沿って設けられている。
【００２２】
また、穴部３６には、ブッシングを保持するための第３の溝部６０、第４の溝部６２および第５の溝部６４が、前記第１の溝部５６と前記第２の溝部５８とに挟まれる形で、該穴部３６の軸方向に互いに離隔して設けられている。
【００２３】
ロッド１８は、アパーチャなどの相対的に重要性の低い構造部分を除いてその大半が中実の筒状単体である。好ましくは、ロッド１８は、ハイグレードスチール４２ＣｒＭｏ４などのスチールで構成されている。勿論、他の金属または複合材料などのその他の適切な材料で適宜構成されてもよい。また、ロッド１８は、相対的に厳格な許容誤差および高品質表面仕上りにて研磨され、好ましくは、硬化および耐食性のため窒化表面処理を施されている。
【００２４】
図２、図３、図７および図８に示すように、ロッド１８は、外表面６６と、第１の端部６８と、第２の端部７０とを有している。また、前記第１の端部６８に隣接して、好ましくはリング形状とされたストップリング７２が、中間部管状ワイヤ７４との嵌合を介してロッド１８に固定されており、この中間部管状ワイヤ７４は、ロッドの外表面６６に設けられた第１のロッド溝部７６と、ストップリング７２における相補的な溝部７７とに収容されている。ストップリング７２は、溶接、スナップリングリテーナなどの他の方法によってロッドに固定することができる。ストップリング７２は、ロッド１８の本体の円筒形状に対して径方向突出を提供し、好ましくは、ロッドの第１の端部６８と実質的に同一平面に位置している。他の例としては、ストップリング７２は、ロッドと一体に設けられたフランジや、別体構成された複数の円弧状セグメントで構成されたセグメント状の筒状突出部といった他の構造を有してもよく、ロッドの第１の端部６８から軸方向に離隔されてもよい。また、ロッド１８をハウジング１６内に確実に保持するため、第２のワイパーシール２２と協働する第２のロッド溝部７９が、ロッド１８の第２の端部７０に沿って、ロッド１８の外表面６６にその周方向に連続して設けられている。
【００２５】
ロッド１８の第２の自由端８０には、ねじ切りされた非貫通アパーチャ８２が設けられている。このねじ切りされた非貫通アパーチャ８２は、押さえねじ８４などのねじ込み締結部材を収容するようにロッド１８内にその軸方向に延在されて、かかる締結によりロッド１８が上側の金型プレートすなわち第２の金型プレート１４に取り付けられる。
【００２６】
また、ロッド１８には、その回転軸と同軸な筒状表面を有するロケータ８６が設けられている。ロケータ８６は、ロッド１８の端面８０から突出し設けられており、上側プレートすなわち第２の金型プレート１４に設けられたロケータアパーチャ３０内に密接に嵌合して回転可能に収容されるロケータをなしている。また、ロケータ８６の自由端には、非円形ソケット８７が設けられており、六角レンチなどの相補的な工具またはドライバを収容するように構成されている。これにより、ロッド１８を回転させてその端部においてねじ切りされたアパーチャ８２を、ロッドをプレートに取り付けるための押さえねじ８４を取り付けるために前記第２の金型プレートに設けられた皿穴アパーチャ２８と同軸かつ一列となるように配置することができるようになっている。なお、他の実施形態としては、ロッド１８を第２の金型プレート１４に接続するために他の構造および態様によってもよい。例えば、単一の押さえねじおよびワッシャを、ロッドの自由端におけるロッドの回転軸と同軸な単一のねじ切りされたアパーチャ内に取り付けるなどしてもよい。
【００２７】
第１のワイパーシール２０は、汚染物質が第１の端部５０を介して穴部３６に侵入するのを防止するとともに、好ましくはロッド１８のストップリング７２との接触により生じる衝撃を緩和するように構成されている。図３、図４および図７に示すように、第１のワイパーシール２０はロッド１８と終始係合した状態で、ロッド１８が穴部３６内をスライドする際にロッド１８から汚染物質を除去する。好ましくは、また、第１のワイパーシール２０は、ストップリング７２とハウジング１６のスリーブ部３４との間の直接的な金属対金属の接触を実質的に防止する（これに代えて、金属対金属の接触が構造上生じるのであればそのような金属間接触に先立ってエラストマ対金属の接触を提供する）。また、第１のワイパーシール２０とストップリング７２との直接的な係合および当接を介してダンパを提供することで、ストップリング７２がスリーブ部３４の端部から遠ざかる反対方向に移動するのを許容しつつロッド１８のさらなる移動が制限される。
【００２８】
第１のワイパーシール２０は、好ましくは米国ミシガン州ミッドランド所在のＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のポリウレタン９０ａで構成されているが、その他のポリウレタンまたは、Ｓｈｏｒｅ Ａ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒスケールで約７０ないし１００、好ましくは８５ないし９５の範囲のデュロメータ値を有する、耐久性を有しかつ適度に可撓に構成されたポリマーで構成されてもよい。
【００２９】
図７および図８に示すように、第１のワイパーシール２０は、基部８８と、バンパー部９０と、ワイパー部９２とで構成されて、ロッド１８の周方向に連続的に設けられた管状リング構造をなしている。組立られた状態において、第１のワイパーシール２０の基部８８は、ハウジング１６の第１の溝部５６に収容され、バンパー部９０は、ストップリング７２との直接的な係合のためにスリーブ部３４の自由端３４を越えてその軸方向に突出している。ワイパー部９２は、周方向に連続的にロッド１８の筒状の外表面６６と係合して、それにより汚染物質を拭い取るとともに汚染物質が穴部３６に侵入するのを防止する。実施形態によっては、バンパーは、程よく可撓なポリウレタンで構成された別体リングまたは適切なワイパーシールとは別体構成された他のエラストマであってもよい。第１のワイパーシール２０は、スリーブ部３４の自由端に対して軸方向内側または外側に配置されてもよく、あるいは、第１のワイパーシールを設けなくてもよい。
【００３０】
第２のワイパーシール２２は、汚染物質が第２の端部５２を介して穴部３６に侵入するのを防ぎ、第２のロッド溝部７９と協働してロッド１８をハウジング１６内において開放可能に保持する。図３、図４および図８に示すように、組み立てられた状態において、第２のワイパーシール２２は、ロッド１８に押し付けられて、ロッドがそれを通ってスライドする間にロッドから汚染物質を除去する。第２のワイパーシール２２はまた、第２のロッド溝部７９との直接的な係合によって、ケーシング内およびケーシングを貫通してのロッド１８のさらなる移動を制限する確動的なチェックとして機能する、他方、第２の溝部が取付フランジ部３２から離れて移動する反対方向において移動を許容する。例えば、ロッド１８が第２の金型１４に接続されていない搬送、組付けおよび分解中は、ロッドは、第２の自由端８０が取付フランジ部３２へ向かって移動する方向において穴部３６を通って意図せずスライドしてしまうことがある。そのスライド運動を継続するのを終えて、第２のロッド溝部７９が第２のワイパーシール２２に係合されると、ロッド１８は、ハウジング１６内に開放可能に保持されて、さらなるスライド運動が防止される。
【００３１】
第２のワイパーシール２２は、好ましくは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製ポリウレタン９０ａで構成されており、その他のポリウレタンまたは、Ｓｈｏｒｅ Ａ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒスケールで約７０ないし１００、好ましくは８５ないし９５の範囲のデュロメータを有するその他の耐久性かつ適度に可撓に構成されたポリマーで構成されてもよい。
【００３２】
第１のワイパーシール２０は、汚染物質が第１の端部５０を介して穴部３６に侵入するのを防ぎ、好ましくはロッド１８のストップリング７２との接触により生じる衝撃を緩和させる。図３、図４および図７に示すように、組み立てられた状態において、第１のワイパーシール２０は、ロッド１８と連続的に係合し、ロッドがそれを通ってスライドする間にロッドから汚染物質を除去する。好ましくは、また、第１のワイパーシール２０は、ストップリング７２とハウジング１６のスリーブ３４との間の直接的な金属対金属の接触を実質的に防止する（これに代えて、仮に存在するとすれば金属対金属の接触に先立ってエラストマ対金属の接触を提供する）とともに、ストップリング７２との直接的な係合および当接を通して、ダンパーを提供してロッド１８のさらなる移動を制限して、その間に、ストップリング７２がスリーブ部３４の端部から遠ざかる反対方向における移動を許容する。
【００３３】
図３、図４および図８に示すように、第２のワイパーシール２２は、基部９４と、先端部９８を有するワイパー部９６とを有する周方向に連続的な管状リング構造を有しており、この基部９４は組み立てられた状態において、穴部３６内の第２の溝部５８に収容され、そして、先端部９８を有するワイパー部９６は、組み立てられた状態において、周方向に連続的に直接的にロッド１８と係合してその外表面６６から汚染物質を拭い去る。
【００３４】
図８に示すように、断面でみると、ワイパー部９６は、先端部９８に向かって内側へ先細りするテーパ状に構成されており、穴部３６およびロッド１８の軸に対して鋭角な先端角度で穴部３６から遠ざかる方向に傾斜している。ロッド１８がハウジング１６内に十分に移動した場合には、第２のワイパーシール２２のフレキシブルな先端部９８は、図８に示すように第２のロッド溝部７９内に進入して互いに一致した状態になることでロッド１８を確実に保持し、かつ、ロッド１８がハウジング１６から意図せずに離脱してしまうことを防止する。
【００３５】
第２のワイパーシール２２の先端部９８の損傷を確実に回避するとともにハウジング１６へのロッド１８の挿入およびハウジング１６からのロッド１８の取り外しが容易となるように、第２のロッド溝部７９は、丸みを帯びたエッジ１００を有する略半円形の断面を有しているのが好ましい。丸みを帯びたエッジ１００を設けることで、隣接する筒状の外表面６６から第２のロッド溝部７９内外へとスムーズに移行することができる。他の実施形態においては、本発明の案内保持機構１０は、第２のロッド溝部７９を設けなくてもよく、および／または、第２のワイパーシール２２は、取付フランジ部３２の端面に対して内側または外側に配置されてもよく、あるいは、第２のワイパーシール２２を全く設けなくてもよい。
【００３６】
汚染物質が穴部３６に入り込むと、潤滑作用を低下させ、ロッドの外表面６６に損傷を与え、穴部３６内に配置されたブッシングの磨耗を増大させ、究極的にはダイセット用案内保持装置１０の性能自体を悪化させてその寿命期間を大幅に短縮してしまう可能性がある。そこで、案内保持機構１０の第１のワイパーシール２０および第２のワイパーシール２２は、すべての汚染物質でなくても少なくとも汚染物質の大半が穴部３６に侵入するのを防止するとともに穴部３６における潤滑油を保持して、ブッシングに対する恒常的な潤滑作用を提供する。これにより、案内保持機構１０の性能の向上と耐用年数の延長とがもたらされると考えられる。
【００３７】
図４に示すように、ロッド１８の往復直線運動を容易にするとともにハウジング１６内におけるロッド１８の横方向移動を制限するために、１以上のブッシングが穴部３６内に配置されている。ブッシングの具体的な個数は、一般的に案内保持機構１０の設計に依存して決まるが、より具体的には、穴部３６がその軸方向に延在する度合、ロッド１８がその軸方向に延在する度合、個々のブッシングが軸方向に延在する度合、および、案内保持機構１０の使用中に案内保持機構１０に作用する軸方向および横方向負荷などに依存して決まってくる。図３、図４および図６に示すように、第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８が穴部３６内において、ハウジング１６とロッド１８との間に径方向に介在するように配置されている。これらのブッシングは隣接するブッシングから軸方向に離隔して配置され、スペース１１０またはスペース１１２がブッシング間に設けられており、ロッド１８の低摩擦動作を容易にするとともにロッドとブッシングとの間の磨耗を極小化するために、スペース１１０またはスペース１１２は潤滑油で充填されている。
【００３８】
図６に示すように、第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、リブ１１４がその外表面上に設けられた分割管状構造を有しており、案内保持機構１０に組み込まれた状態では、穴部３６内における各ブッシングの位置が確立および維持されるように、穴部３６の第３の溝部６０、第４の溝部６２および第５の溝部６４内にそれぞれ収容されている。第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、それぞれ、内側ベアリング面１１６を有しており、好ましくは潤滑作用をより一層容易にするために周方向に互いに離隔して配置された軸方向溝部または凹部１１８を有している。第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、保守作業や交換作業のために穴部３６から完全に取り外すことができる。これらの取り外し可能な分割型のブッシングである第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、充填材を有しかつ繊維強化型とされた複合プラスチックまたは高分子材料で構成されているのが好ましいが、黄銅、青銅または潤滑油で含浸された焼結粉末金属などで構成されてもよい。
【００３９】
代替案として、第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８のいずれかまたはすべてを、金属、好ましくはスチールなどの金属で構成した、スリーブ３４と同質的かつ一体的な構成部分として構成してもよいが、これは、一体的に設けたブッシングに対して熱処理、窒化処理などを施し、あるいは、少なくともその内側ベアリング面１１６に対してチタン皮膜を施すなどしてブッシングを硬化させるためである。必要に応じて、潤滑作用をより一層向上させるため、周方向に互いに離隔して配置された複数の溝部１１８を一体的に構成したベアリングに設けてもよい。
【００４０】
また、図示しない他の実施形態においては、ダイセット用案内保持装置１０は、前述した実施形態に係る構成とは異なる構成を有してもよい。例えば、ハウジング１６を図１および図２に示す状態に対して１８０度反転させた構成としたうえでロッド１８をハウジング１６の取付フランジ部３２側の端部から挿入してもよい。換言すれば、かかる反転構成を有するダイセット用案内保持装置１０においては、取付フランジ部３２は、ロッド１８のストップリング７２に隣接しかつ対向して位置付けられるであろうし、スリーブ部３４の自由端は、ねじ切りされた非貫通アパーチャ８２が内部に設けられた状態でロッド１８の反対端部８０に隣接して配置されるであろう。
【００４１】
また、ダンパー機能および解放可能なロッド保持機能を提供するため、第１のワイパーシール２０の位置と第２のワイパーシール２２の位置とを互いに反対に構成してもよい。かかる構成を有するダイセット用案内保持装置１０は、図１に図示した例におけるのとは反対の方向から、取付フランジ部３２がプレート１２の反対面に押し付けられた状態で、第１の金型プレート１２の貫通孔２４に取り付けられる。
【００４２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ダイセット用案内保持装置（案内保持機構）
１２ 第１の金型プレート
１４ 第２の金型プレート
１６ ハウジング
１８ ロッド
２０ 第１のワイパーシール
２２ 第２のワイパーシール
３２ 取付フランジ部
３４ スリーブ部
３６ 穴部
５０ 第１の開放端
５２ 第２の開放端
５６ 第１の溝部
５８ 第２の溝部
６０ 第３の溝部、
６２ 第４の溝部
６４ 第５の溝部
７２ ストップリング
７４ 中間部管状ワイヤ
７６ 第１のロッド溝部
７９ 第２のロッド溝部
８８ 基部
９０ バンパー部
９２ ワイパー部
９４ 基部
９８ 先端部
９６ ワイパー部
１０４ 第１のブッシング
１０６ 第２のブッシング
１０８ 第３のブッシング
１１０ スペース
１１２ スペース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工用金型（ダイ）に係り、特に、複数のダイ（またはその他の工具）を備えたダイセットにおける各ダイの往復運動を案内（すなわちガイド）するための案内保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタンピング金型、打抜き金型、穿孔金型、絞り金型あるいは剪断金型といった、シートメタル成形プロセスにおいて用いられる金属加工用ダイは、関連する加工プロセスにおいて一般に互いに接離自在に移動するように構成されている。多くの利用分野において共通するが、ダイセットの上側金型半部（ダイハーフ）は上側金型プレートに取り付けられ、下側金型半部は下側金型プレートに取り付けられている。このダイセットには、スプール、ロッドまたはこれに類似する構成部が設けられており、それにより、上側金型半部および下側金型半部は、互いに対向するように重ね合わせられた金型プレートどうしの接離自在な相対的往復運動を調整および案内する（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７，７３０，７５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、対向する複数のプレートまたは金属加工プロセスにおける複数の金型に対するより一層確実な接続、支持、および案内のための機構を備え、ロッドおよびブッシングに対する適切な潤滑作用を確保し、ロッドおよびブッシングを収容した穴内への汚染物質の侵入によるブッシングの汚染とそれにより生じる磨耗をより一層確実に防止し、（ｄ）もって構造堅固であり、耐久性に優れ、製品寿命期間が長く、しかも簡易な設計で製造することができるダイセット用案内保持装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置は、ロッドと、ハウジング内にスライド可能に収容された１以上のブッシングとを備えている。前記ハウジングは、取付フランジ部、スリーブ部、およびそれらを貫通して設けられた穴部を備えている。前記取付フランジ部は、第１の金型プレートに接続されるように構成され、前記スリーブ部は、第１の金型プレートに設けられた孔に収容されるように構成されている。また、前記ロッドは、金属加工プロセスの間に前記第１の金型プレートと向かい合う第２の金型プレートに接続されるように構成されている。また、前記ブッシングは、前記穴部内に配置され、該穴部内における前記ロッドの往復運動のためのベアリングをなしつつ、前記複数の金型プレートの往復運動を案内する。
【０００６】
ブッシングに汚染物質が侵入するのを防止するために、上記ダイセット用案内保持装置は、軸方向にブッシングを挟むように設けられ、前記ハウジングに担持され、前記ロッドをスライド可能に収容するように構成された、第１のワイパーシールおよび第２のワイパーシールを備えてもよい。前記ハウジングに対して軸方向片側におけるロッドの軸方向移動を制限するために、ロッドは、スリーブ部の自由端と係合可能な、一方の端部に隣接したストップを有してもよく、および／または、スリーブ部の自由端に隣接して可撓なダンパーを有してもよい。ダンパーは、スリーブ部の自由端に隣接したワイパーシールの一部またはそれと一体的に構成された部分であってもよい。ダイセット用案内保持装置をダイセット内にまたは直接金型半部分内に取り付ける前にロッドがハウジングから意図せずして脱落してしまうような程度に他の方向において軸方向に移動することがないように、ロッドは、他の端部に沿って溝部を有してもよく、この溝部は、確実にハウジングの他端部に隣接したワイパーシールと係合するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置は、上述した構成を有することにより、（ａ）対向する複数のプレートまたは金属加工プロセスにおける複数の金型に対する適切な接続、支持、および案内を提供し、（ｂ）ブッシングとロッドとに対する適切な潤滑を確保し、（ｃ）ロッドおよびブッシングを収容した穴内への汚染物質の侵入によるブッシングの汚染とそれにより生じる磨耗をより一層確実に防止し、（ｄ）構造堅固で、耐久性に優れ、製品寿命期間が長く、しかも簡易な設計および経済的な製造・組立が可能な案内保持機構を提供する、といった効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置とそのダイセットの支承部プレートおよびパッドプレートを示した斜視図である。
【図２】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の斜視図である。
【図３】図１に示すダイセット用案内保持装置の分解図である。
【図４】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の断面図である。
【図５】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置のハウジングの断面図である。
【図６】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置のハウジングの斜視図である。
【図７】図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の第１のワイパーシールの拡大図である。
【図８】ダイセット用案内保持装置のロッドにおける溝部と係合する図１に示す本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置の第２のワイパーシールの例を示した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置を、図１〜図８を参照しながら説明する。
【００１０】
本発明の一実施形態に係るダイセット用案内保持装置１０（以下、「案内保持機構」とも表記する）は、スタンピング加工、引抜き加工、押抜き加工、穿孔加工、打抜き加工、または剪断加工といった金属加工プロセスにおいて用いられる複数の金型（またはその他の工具）の往復運動または前後運動を調整および案内するための機構である。
【００１１】
案内保持機構１０は、型抜き装置、レールまたはパッドの、ダイセットの基部または支承部などの第１の金型プレート１２に対する相対的な往復運動の調整および案内を提供する。典型的には、互いに対向する一対の金型半部（ダイハーフ）は、取り外し可能に上側プレートおよび下側プレートにそれぞれ取り付けられている。使用状態においては、金型半部が取り付けられたダイセットは、典型的には上側金型半部を下側金型半部に対して接離自在に相互運動させるプレス機の複数の取付盤（プラテン）の間に収容されている。また、図示した実施形態においては、案内保持機構１０は、第１のワイパーシール２０と第２のワイパーシール２２とに挟まれた状態でハウジング１６内に配置された１以上のブッシングの内側にスライド可能に収容されたロッド１８を備えている。
【００１２】
図１に示すように、第１の金型プレート１２には、第１の金型プレート１２に接続された各案内保持機構１０のための貫通孔２４が複数設けられ、ハウジング１６を第１の金型プレート１２に接続するためのねじ切りされたアパーチャ２６および図示しないロケータアパーチャが設けられている。第２の金型プレート１４には、ロッド１８を第２の金型プレート１４に接続するための皿穴アパーチャ２８およびロケータアパーチャ３０が設けられている。
【００１３】
ハウジング１６は、一体的に構成された単一部材であるのが好ましいが、溶接された複数部分や相互接続された複数部分で構成されてもよい。また、ハウジング１６は、炭素鋼（ＡＩＳＩ１０２０）などのスチールで構成されているのが好ましいが、他の金属や複合材料といった適切な材料を用いて適宜構成されてもよい。
【００１４】
図１、図２および図５に示すように、ハウジング１６は、取付フランジ部３２と、スリーブ部３４と、穴部３６とを備えている。取付フランジ部３２は、スリーブ部３４に対してその径方向に拡大されておりかつ穴部３６の軸に対して径方向に突出した形状とされている。取付フランジ部３２は、ハウジング１６を第１の金型プレート１２に接続するために用いられる部分であり、取付表面または肩表面３８が設けられている。取付表面３８は、ハウジング１６が第１の金型プレート１２に接続されると、第１の金型プレート１２の外表面４０に対向するとともに該外表面４０に当接して着座するように構成されている。
【００１５】
また、取付フランジ部３２には、ねじ切りされていない皿頭アパーチャ４２が該取付フランジ部３２を貫通して設けられている。この皿頭アパーチャ４２は、第１の金型プレート１２の前記ねじ切りされたアパーチャ２６に対して取付フランジ部３２を同軸的に調整するために設けられた部分である。そして、押さえねじなどの締結部材が、ねじ切りされたアパーチャ２６と皿頭アパーチャ４２とにねじ込まれることで、取付フランジ部３２が第１の金型プレート１２に接続される。
【００１６】
また、取付フランジ部３２には、ロケータアパーチャ４４が該取付フランジ部３２を貫通して設けられている。このロケータアパーチャ４４には、第１の金型プレート１２に設けられたアパーチャに固定されたロケータピンが収容されることができる。
【００１７】
また、取付フランジ部３２には、ねじ切りされたアパーチャ４６が設けられている。このねじ切りされたアパーチャ４６は、ハウジング１６を第１の金型プレート１２から取り外す際にねじジャッキなどの工具を収容するために取付フランジ部３２に設けられた部分である。
【００１８】
図１に示すように、前記スリーブ部３４は、取付フランジ部３２から突出または延在して設けられており、第１の金型プレート１２の貫通孔２４内に部分的にまたは完全に挿入され、さらに該貫通孔２４を貫通してその外部へ延在されてもよい。スリーブ部３４が貫通孔２４内に密接に収容される場合には、スリーブ部３４を設けることで、スリーブ部が設けられていないハウジングその他貫通孔２４に収容される構造部分と比較して、第１の金型プレート１２に対してハウジング１６をより安定的かつ確実に接続または取り付けることができる。
【００１９】
また、スリーブ部３４によって、ハウジング１６とロッド１８との間のブッシングのより大きな軸方向最大係合長が設けられているため、ロッド１８の往復運動において、より大きな横方向または径方向の支持構造とより改善されたロッド１８の軸方向案内構造とを提供することができる。また、このより大きな軸方向係合長によって、より大きなブッシング表面積と、穴部３６内におけるロッド１８に対する潤滑機能が提供される。なお、スリーブ部３４は、好ましくは筒状の外表面４８を有している。
【００２０】
一実施形態において、取付フランジ部３２およびスリーブ部３４は、ハウジング１６を第１の金型１２に接続するとともにロッド１８７の移動を支持および案内するために最適化された軸方向長さ（全長）ＬＩ、Ｌ２（図５参照）をそれぞれ有している。一例として、スリーブ部３４の軸方向長さＬ２は取付フランジ部３２の軸方向長さＬ１の約２倍（２ｘ）である。他の例として、軸方向長さＬ２は軸方向長さＬ１の約３倍である。そして、さらなる他の例においては、軸方向長さＬ２は軸方向長さＬ１の４倍ないし８倍であってもよい（例えば、Ｌ２が２．０インチであればＬ１は０．５インチとなる。勿論、他の寸法であってもよい）。軸方向長さＬ１、Ｌ２の正確な数値は、特に、使用中にハウジング１６に伝わる軸方向および横方向予想荷重値と、ロッド１８の軸方向長さおよび寸法とによって決まる。場合によっては、かかる関係を満たすことで、金型プレート１２、１４およびこれらの金型プレートに取り付けられた金型（またはその他の工具）をより一層確実に接続、支持および案内することができる。
【００２１】
図１、図２および図５に示すように、穴部３６は、取付フランジ部３２とスリーブ部３４とを貫通して延在しているとともにロッド１８を収容するように構成されている。穴部３６は、スリーブ部３４の自由端側において第１の開放端５０が設けられかつ取付フランジ部３２の端面側において第２の開放端５２が設けられた略筒状に構成されている。また、穴部３６の内表面５４には、組み立てられた状態において第１のワイパーシール２０を着座させるための第１の溝部５６が前記第１の開放端５０に沿って設けられかつ、組立時において第２のワイパーシール２２を着座させるための、第２の溝部５８が前記第２の開放端５２に沿って設けられている。
【００２２】
また、穴部３６には、ブッシングを保持するための第３の溝部６０、第４の溝部６２および第５の溝部６４が、前記第１の溝部５６と前記第２の溝部５８とに挟まれる形で、該穴部３６の軸方向に互いに離隔して設けられている。
【００２３】
ロッド１８は、アパーチャなどの相対的に重要性の低い構造部分を除いてその大半が中実の筒状単体である。好ましくは、ロッド１８は、ハイグレードスチール４２ＣｒＭｏ４などのスチールで構成されている。勿論、他の金属または複合材料などのその他の適切な材料で適宜構成されてもよい。また、ロッド１８は、相対的に厳格な許容誤差および高品質表面仕上りにて研磨され、好ましくは、硬化および耐食性のため窒化表面処理を施されている。
【００２４】
図２、図３、図７および図８に示すように、ロッド１８は、外表面６６と、第１の端部６８と、第２の端部７０とを有している。また、前記第１の端部６８に隣接して、好ましくはリング形状とされたストップリング７２が、中間部管状ワイヤ７４との嵌合を介してロッド１８に固定されており、この中間部管状ワイヤ７４は、ロッドの外表面６６に設けられた第１のロッド溝部７６と、ストップリング７２における相補的な溝部７７とに収容されている。ストップリング７２は、溶接、スナップリングリテーナなどの他の方法によってロッドに固定することができる。ストップリング７２は、ロッド１８の本体の円筒形状に対して径方向突出を提供し、好ましくは、ロッドの第１の端部６８と実質的に同一平面に位置している。他の例としては、ストップリング７２は、ロッドと一体に設けられたフランジや、別体構成された複数の円弧状セグメントで構成されたセグメント状の筒状突出部といった他の構造を有してもよく、ロッドの第１の端部６８から軸方向に離隔されてもよい。また、ロッド１８をハウジング１６内に確実に保持するため、第２のワイパーシール２２と協働する第２のロッド溝部７９が、ロッド１８の第２の端部７０に沿って、ロッド１８の外表面６６にその周方向に連続して設けられている。
【００２５】
ロッド１８の第２の自由端８０には、ねじ切りされた非貫通アパーチャ８２が設けられている。このねじ切りされた非貫通アパーチャ８２は、押さえねじ８４などのねじ込み締結部材を収容するようにロッド１８内にその軸方向に延在されて、かかる締結によりロッド１８が上側の金型プレートすなわち第２の金型プレート１４に取り付けられる。
【００２６】
また、ロッド１８には、その回転軸と同軸な筒状表面を有するロケータ８６が設けられている。ロケータ８６は、ロッド１８の端面８０から突出し設けられており、上側プレートすなわち第２の金型プレート１４に設けられたロケータアパーチャ３０内に密接に嵌合して回転可能に収容されるロケータをなしている。また、ロケータ８６の自由端には、非円形ソケット８７が設けられており、六角レンチなどの相補的な工具またはドライバを収容するように構成されている。これにより、ロッド１８を回転させてその端部においてねじ切りされたアパーチャ８２を、ロッドをプレートに取り付けるための押さえねじ８４を取り付けるために前記第２の金型プレートに設けられた皿穴アパーチャ２８と同軸かつ一列となるように配置することができるようになっている。なお、他の実施形態としては、ロッド１８を第２の金型プレート１４に接続するために他の構造および態様によってもよい。例えば、単一の押さえねじおよびワッシャを、ロッドの自由端におけるロッドの回転軸と同軸な単一のねじ切りされたアパーチャ内に取り付けるなどしてもよい。
【００２７】
第１のワイパーシール２０は、汚染物質が第１の端部５０を介して穴部３６に侵入するのを防止するとともに、好ましくはロッド１８のストップリング７２との接触により生じる衝撃を緩和するように構成されている。図３、図４および図７に示すように、第１のワイパーシール２０はロッド１８と終始係合した状態で、ロッド１８が穴部３６内をスライドする際にロッド１８から汚染物質を除去する。好ましくは、また、第１のワイパーシール２０は、ストップリング７２とハウジング１６のスリーブ部３４との間の直接的な金属対金属の接触を実質的に防止する（これに代えて、金属対金属の接触が構造上生じるのであればそのような金属間接触に先立ってエラストマ対金属の接触を提供する）。また、第１のワイパーシール２０とストップリング７２との直接的な係合および当接を介してダンパを提供することで、ストップリング７２がスリーブ部３４の端部から遠ざかる反対方向に移動するのを許容しつつロッド１８のさらなる移動が制限される。
【００２８】
第１のワイパーシール２０は、好ましくは米国ミシガン州ミッドランド所在のＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のポリウレタン９０ａで構成されているが、その他のポリウレタンまたは、Ｓｈｏｒｅ Ａ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒスケールで約７０ないし１００、好ましくは８５ないし９５の範囲のデュロメータ値を有する、耐久性を有しかつ適度に可撓に構成されたポリマーで構成されてもよい。
【００２９】
図７および図８に示すように、第１のワイパーシール２０は、基部８８と、バンパー部９０と、ワイパー部９２とで構成されて、ロッド１８の周方向に連続的に設けられた管状リング構造をなしている。組立られた状態において、第１のワイパーシール２０の基部８８は、ハウジング１６の第１の溝部５６に収容され、バンパー部９０は、ストップリング７２との直接的な係合のためにスリーブ部３４の自由端３４を越えてその軸方向に突出している。ワイパー部９２は、周方向に連続的にロッド１８の筒状の外表面６６と係合して、それにより汚染物質を拭い取るとともに汚染物質が穴部３６に侵入するのを防止する。実施形態によっては、バンパーは、程よく可撓なポリウレタンで構成された別体リングまたは適切なワイパーシールとは別体構成された他のエラストマであってもよい。第１のワイパーシール２０は、スリーブ部３４の自由端に対して軸方向内側または外側に配置されてもよく、あるいは、第１のワイパーシールを設けなくてもよい。
【００３０】
第２のワイパーシール２２は、汚染物質が第２の端部５２を介して穴部３６に侵入するのを防ぎ、第２のロッド溝部７９と協働してロッド１８をハウジング１６内において開放可能に保持する。図３、図４および図８に示すように、組み立てられた状態において、第２のワイパーシール２２は、ロッド１８に押し付けられて、ロッドがそれを通ってスライドする間にロッドから汚染物質を除去する。第２のワイパーシール２２はまた、第２のロッド溝部７９との直接的な係合によって、ケーシング内およびケーシングを貫通してのロッド１８のさらなる移動を制限する確動的なチェックとして機能する、他方、第２の溝部が取付フランジ部３２から離れて移動する反対方向において移動を許容する。例えば、ロッド１８が第２の金型１４に接続されていない搬送、組付けおよび分解中は、ロッドは、第２の自由端８０が取付フランジ部３２へ向かって移動する方向において穴部３６を通って意図せずスライドしてしまうことがある。そのスライド運動を継続するのを終えて、第２のロッド溝部７９が第２のワイパーシール２２に係合されると、ロッド１８は、ハウジング１６内に開放可能に保持されて、さらなるスライド運動が防止される。
【００３１】
第２のワイパーシール２２は、好ましくは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製ポリウレタン９０ａで構成されており、その他のポリウレタンまたは、Ｓｈｏｒｅ Ａ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒスケールで約７０ないし１００、好ましくは８５ないし９５の範囲のデュロメータを有するその他の耐久性かつ適度に可撓に構成されたポリマーで構成されてもよい。
【００３２】
第１のワイパーシール２０は、汚染物質が第１の端部５０を介して穴部３６に侵入するのを防ぎ、好ましくはロッド１８のストップリング７２との接触により生じる衝撃を緩和させる。図３、図４および図７に示すように、組み立てられた状態において、第１のワイパーシール２０は、ロッド１８と連続的に係合し、ロッドがそれを通ってスライドする間にロッドから汚染物質を除去する。好ましくは、また、第１のワイパーシール２０は、ストップリング７２とハウジング１６のスリーブ３４との間の直接的な金属対金属の接触を実質的に防止する（これに代えて、仮に存在するとすれば金属対金属の接触に先立ってエラストマ対金属の接触を提供する）とともに、ストップリング７２との直接的な係合および当接を通して、ダンパーを提供してロッド１８のさらなる移動を制限して、その間に、ストップリング７２がスリーブ部３４の端部から遠ざかる反対方向における移動を許容する。
【００３３】
図３、図４および図８に示すように、第２のワイパーシール２２は、基部９４と、先端部９８を有するワイパー部９６とを有する周方向に連続的な管状リング構造を有しており、この基部９４は組み立てられた状態において、穴部３６内の第２の溝部５８に収容され、そして、先端部９８を有するワイパー部９６は、組み立てられた状態において、周方向に連続的に直接的にロッド１８と係合してその外表面６６から汚染物質を拭い去る。
【００３４】
図８に示すように、断面でみると、ワイパー部９６は、先端部９８に向かって内側へ先細りするテーパ状に構成されており、穴部３６およびロッド１８の軸に対して鋭角な先端角度で穴部３６から遠ざかる方向に傾斜している。ロッド１８がハウジング１６内に十分に移動した場合には、第２のワイパーシール２２のフレキシブルな先端部９８は、図８に示すように第２のロッド溝部７９内に進入して互いに一致した状態になることでロッド１８を確実に保持し、かつ、ロッド１８がハウジング１６から意図せずに離脱してしまうことを防止する。
【００３５】
第２のワイパーシール２２の先端部９８の損傷を確実に回避するとともにハウジング１６へのロッド１８の挿入およびハウジング１６からのロッド１８の取り外しが容易となるように、第２のロッド溝部７９は、丸みを帯びたエッジ１００を有する略半円形の断面を有しているのが好ましい。丸みを帯びたエッジ１００を設けることで、隣接する筒状の外表面６６から第２のロッド溝部７９内外へとスムーズに移行することができる。他の実施形態においては、本発明の案内保持機構１０は、第２のロッド溝部７９を設けなくてもよく、および／または、第２のワイパーシール２２は、取付フランジ部３２の端面に対して内側または外側に配置されてもよく、あるいは、第２のワイパーシール２２を全く設けなくてもよい。
【００３６】
汚染物質が穴部３６に入り込むと、潤滑作用を低下させ、ロッドの外表面６６に損傷を与え、穴部３６内に配置されたブッシングの磨耗を増大させ、究極的にはダイセット用案内保持装置１０の性能自体を悪化させてその寿命期間を大幅に短縮してしまう可能性がある。そこで、案内保持機構１０の第１のワイパーシール２０および第２のワイパーシール２２は、すべての汚染物質でなくても少なくとも汚染物質の大半が穴部３６に侵入するのを防止するとともに穴部３６における潤滑油を保持して、ブッシングに対する恒常的な潤滑作用を提供する。これにより、案内保持機構１０の性能の向上と耐用年数の延長とがもたらされると考えられる。
【００３７】
図４に示すように、ロッド１８の往復直線運動を容易にするとともにハウジング１６内におけるロッド１８の横方向移動を制限するために、１以上のブッシングが穴部３６内に配置されている。ブッシングの具体的な個数は、一般的に案内保持機構１０の設計に依存して決まるが、より具体的には、穴部３６がその軸方向に延在する度合、ロッド１８がその軸方向に延在する度合、個々のブッシングが軸方向に延在する度合、および、案内保持機構１０の使用中に案内保持機構１０に作用する軸方向および横方向負荷などに依存して決まってくる。図３、図４および図６に示すように、第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８が穴部３６内において、ハウジング１６とロッド１８との間に径方向に介在するように配置されている。これらのブッシングは隣接するブッシングから軸方向に離隔して配置され、スペース１１０またはスペース１１２がブッシング間に設けられており、ロッド１８の低摩擦動作を容易にするとともにロッドとブッシングとの間の磨耗を極小化するために、スペース１１０またはスペース１１２は潤滑油で充填されている。
【００３８】
図６に示すように、第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、リブ１１４がその外表面上に設けられた分割管状構造を有しており、案内保持機構１０に組み込まれた状態では、穴部３６内における各ブッシングの位置が確立および維持されるように、穴部３６の第３の溝部６０、第４の溝部６２および第５の溝部６４内にそれぞれ収容されている。第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、それぞれ、内側ベアリング面１１６を有しており、好ましくは潤滑作用をより一層容易にするために周方向に互いに離隔して配置された軸方向溝部または凹部１１８を有している。第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、保守作業や交換作業のために穴部３６から完全に取り外すことができる。これらの取り外し可能な分割型のブッシングである第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８は、充填材を有しかつ繊維強化型とされた複合プラスチックまたは高分子材料で構成されているのが好ましいが、黄銅、青銅または潤滑油で含浸された焼結粉末金属などで構成されてもよい。
【００３９】
代替案として、第１のブッシング１０４、第２のブッシング１０６および第３のブッシング１０８のいずれかまたはすべてを、金属、好ましくはスチールなどの金属で構成した、スリーブ３４と同質的かつ一体的な構成部分として構成してもよいが、これは、一体的に設けたブッシングに対して熱処理、窒化処理などを施し、あるいは、少なくともその内側ベアリング面１１６に対してチタン皮膜を施すなどしてブッシングを硬化させるためである。必要に応じて、潤滑作用をより一層向上させるため、周方向に互いに離隔して配置された複数の溝部１１８を一体的に構成したベアリングに設けてもよい。
【００４０】
また、図示しない他の実施形態においては、ダイセット用案内保持装置１０は、前述した実施形態に係る構成とは異なる構成を有してもよい。例えば、ハウジング１６を図１および図２に示す状態に対して１８０度反転させた構成としたうえでロッド１８をハウジング１６の取付フランジ部３２側の端部から挿入してもよい。換言すれば、かかる反転構成を有するダイセット用案内保持装置１０においては、取付フランジ部３２は、ロッド１８のストップリング７２に隣接しかつ対向して位置付けられるであろうし、スリーブ部３４の自由端は、ねじ切りされた非貫通アパーチャ８２が内部に設けられた状態でロッド１８の反対端部８０に隣接して配置されるであろう。
【００４１】
また、ダンパー機能および解放可能なロッド保持機能を提供するため、第１のワイパーシール２０の位置と第２のワイパーシール２２の位置とを互いに反対に構成してもよい。かかる構成を有するダイセット用案内保持装置１０は、図１に図示した例におけるのとは反対の方向から、取付フランジ部３２がプレート１２の反対面に押し付けられた状態で、第１の金型プレート１２の貫通孔２４に取り付けられる。
【００４２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ダイセット用案内保持装置（案内保持機構）
１２ 第１の金型プレート
１４ 第２の金型プレート
１６ ハウジング
１８ ロッド
２０ 第１のワイパーシール
２２ 第２のワイパーシール
３２ 取付フランジ部
３４ スリーブ部
３６ 穴部
５０ 第１の開放端
５２ 第２の開放端
５６ 第１の溝部
５８ 第２の溝部
６０ 第３の溝部、
６２ 第４の溝部
６４ 第５の溝部
７２ ストップリング
７４ 中間部管状ワイヤ
７６ 第１のロッド溝部
７９ 第２のロッド溝部
８８ 基部
９０ バンパー部
９２ ワイパー部
９４ 基部
９８ 先端部
９６ ワイパー部
１０４ 第１のブッシング
１０６ 第２のブッシング
１０８ 第３のブッシング
１１０ スペース
１１２ スペース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）取付フランジ部、前記取付フランジ部に接続されたスリーブ部、および、前記取付フランジ部と前記スリーブ部とを貫通して延在された穴部、が設けられたハウジングと、（ｂ）前記穴部内に収容されて前記スリーブ部内に配設された少なくとも１つのブッシングと、（ｃ）前記ブッシングに収容された状態で前記ハウジングに対して軸方向に往復運動するように構成されたロッドとを有する、互いに対向しかつ離隔して配置された第１の金型プレートおよび第２の金型プレートを有するダイセットのための案内保持装置であって、
（イ）前記取付フランジ部が、前記スリーブ部を前記第１の金型プレートに設けられた孔に収容させた状態で、前記第１の金型プレートに取り付けられ、かつ、
（ロ）前記ロッドが、前記第２の金型プレートに取り付けられている
ことを特徴とする案内保持装置。
【請求項２】
前記ハウジングの前記取付フランジ部と前記スリーブ部とが一体に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つのブッシングとして、第１のブッシングと、前記第１のブッシングから前記軸方向に離隔して設けられた第２のブッシングとが設けられ、かつ、前記第１のブッシングと前記第２のブッシングとの間には、潤滑油が収容された第１のスペースが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項４】
前記第２のブッシングに対して前記軸方向に離隔して設けられた第３のブッシングが設けられ、かつ、前記第２のブッシングと前記第３のブッシングとの間には、潤滑油が収容された第２のスペースが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の案内保持装置。
【請求項５】
前記スリーブ部と係合して前記ハウジングに対する前記ロッドの軸方向の移動を該軸方向の片側において制限するように構成された、前記ロッドに担持されたストップと、
前記穴部の端部に沿って配設された、前記ロッドと接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成されたワイパーシールと、
を有していることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項６】
前記ストップが、前記ロッドに対して径方向外側に延在されかつ該ロッドの端部に隣接して配設され、かつ、
前記ワイパーシールと前記穴部の前記端部とが、前記取付フランジ部に対して遠位側の前記スリーブ部の端部に沿って配設されている
ことを特徴とする請求項５に記載の案内保持装置。
【請求項７】
前記ロッドには、該ロッドを前記第２の金型プレートに取り付ける接続部分に沿って溝部が設けられ、
前記穴部の端部には、前記ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成されたワイパーシールが該端部に沿って設けられ、かつ、
前記ワイパーシールが、前記溝部に収容された状態で前記ロッドを前記ハウジング内に保持するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項８】
前記ワイパーシールと前記穴部の前記端部とが、前記ハウジングの前記取付フランジ部に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の案内保持装置。
【請求項９】
前記スリーブ部の軸方向全長が、前記取付フランジ部の軸方向全長の少なくとも２倍とされていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項１０】
前記スリーブ部が前記穴部と同軸とされ、かつ、前記少なくとも１つのブッシングが、前記スリーブ部の内側筒状表面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項１１】
前記スリーブ部が熱処理金属で構成され、かつ、前記少なくとも１つのブッシングを構成が設けられた前記内側筒状表面が硬化されていることを特徴とする請求項１０に記載の案内保持装置。
【請求項１２】
前記スリーブ部が金属で構成され、かつ、前記少なくとも１つのブッシングが設けられた前記内側筒状表面にはチタン被膜が施されていることを特徴とする請求項１０に記載の案内保持装置。
【請求項１３】
前記穴部の一方の端部に沿って設けられかつ前記ハウジングによって担持されているとともに、前記ロッドの周方向に連続的に該ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成された、ワイパーシールと、
前記ハウジングに対する前記ロッドの軸方向の移動を該軸方向の片側において制限するように、前記ロッドの一方の端部に沿って該ロッドに設けられかつ前記ワイパーシールと係合するように構成された、溝部と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項１４】
（ａ）前記穴部の一方の端部に沿って設けられかつ前記ハウジングにより担持されているとともに、前記ロッドの周方向に連続的に該ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成された、第１のワイパーシールと、（ｂ）前記穴部の他方の端部に沿って設けられかつ前記ハウジングにより担持されているとともに、前記ロッドの周方向に連続的に該ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成された、第２のワイパーシールと、（ｃ）前記ハウジングに対する前記ロッドの前記軸方向の移動を該軸方向の一方の側において制限するために、前記ロッドの一方の端部に隣接して設けられ、該ロッドによって担持されかつ前記ハウジングと係合するように構成された、ストップと、（ｄ）前記ハウジングに対する前記ロッドの軸方向の移動を前記一方の側と反対の他方の側において制限するために、前記ロッドの他方の端部に沿って該ロッドに設けられかつ前記第２のワイパーシールと係合するように構成された、溝部と、が設けられ、かつ、
前記少なくとも１つのブッシングが、前記第１のワイパーシールと前記第２のワイパーシールとの間に収容されている
ことを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項１】
（ａ）取付フランジ部、前記取付フランジ部に接続されたスリーブ部、および、前記取付フランジ部と前記スリーブ部とを貫通して延在された穴部、が設けられたハウジングと、（ｂ）前記穴部内に収容されて前記スリーブ部内に配設された少なくとも１つのブッシングと、（ｃ）前記ブッシングに収容された状態で前記ハウジングに対して軸方向に往復運動するように構成されたロッドとを有する、互いに対向しかつ離隔して配置された第１の金型プレートおよび第２の金型プレートを有するダイセットのための案内保持装置であって、
（イ）前記取付フランジ部が、前記スリーブ部を前記第１の金型プレートに設けられた孔に収容させた状態で、前記第１の金型プレートに取り付けられ、かつ、
（ロ）前記ロッドが、前記第２の金型プレートに取り付けられている
ことを特徴とする案内保持装置。
【請求項２】
前記ハウジングの前記取付フランジ部と前記スリーブ部とが一体に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つのブッシングとして、第１のブッシングと、前記第１のブッシングから前記軸方向に離隔して設けられた第２のブッシングとが設けられ、かつ、前記第１のブッシングと前記第２のブッシングとの間には、潤滑油が収容された第１のスペースが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項４】
前記第２のブッシングに対して前記軸方向に離隔して設けられた第３のブッシングが設けられ、かつ、前記第２のブッシングと前記第３のブッシングとの間には、潤滑油が収容された第２のスペースが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の案内保持装置。
【請求項５】
前記スリーブ部と係合して前記ハウジングに対する前記ロッドの軸方向の移動を該軸方向の片側において制限するように構成された、前記ロッドに担持されたストップと、
前記穴部の端部に沿って配設された、前記ロッドと接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成されたワイパーシールと、
を有していることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項６】
前記ストップが、前記ロッドに対して径方向外側に延在されかつ該ロッドの端部に隣接して配設され、かつ、
前記ワイパーシールと前記穴部の前記端部とが、前記取付フランジ部に対して遠位側の前記スリーブ部の端部に沿って配設されている
ことを特徴とする請求項５に記載の案内保持装置。
【請求項７】
前記ロッドには、該ロッドを前記第２の金型プレートに取り付ける接続部分に沿って溝部が設けられ、
前記穴部の端部には、前記ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成されたワイパーシールが該端部に沿って設けられ、かつ、
前記ワイパーシールが、前記溝部に収容された状態で前記ロッドを前記ハウジング内に保持するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項８】
前記ワイパーシールと前記穴部の前記端部とが、前記ハウジングの前記取付フランジ部に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の案内保持装置。
【請求項９】
前記スリーブ部の軸方向全長が、前記取付フランジ部の軸方向全長の少なくとも２倍とされていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項１０】
前記スリーブ部が前記穴部と同軸とされ、かつ、前記少なくとも１つのブッシングが、前記スリーブ部の内側筒状表面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項１１】
前記スリーブ部が熱処理金属で構成され、かつ、前記少なくとも１つのブッシングを構成が設けられた前記内側筒状表面が硬化されていることを特徴とする請求項１０に記載の案内保持装置。
【請求項１２】
前記スリーブ部が金属で構成され、かつ、前記少なくとも１つのブッシングが設けられた前記内側筒状表面にはチタン被膜が施されていることを特徴とする請求項１０に記載の案内保持装置。
【請求項１３】
前記穴部の一方の端部に沿って設けられかつ前記ハウジングによって担持されているとともに、前記ロッドの周方向に連続的に該ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成された、ワイパーシールと、
前記ハウジングに対する前記ロッドの軸方向の移動を該軸方向の片側において制限するように、前記ロッドの一方の端部に沿って該ロッドに設けられかつ前記ワイパーシールと係合するように構成された、溝部と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【請求項１４】
（ａ）前記穴部の一方の端部に沿って設けられかつ前記ハウジングにより担持されているとともに、前記ロッドの周方向に連続的に該ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成された、第１のワイパーシールと、（ｂ）前記穴部の他方の端部に沿って設けられかつ前記ハウジングにより担持されているとともに、前記ロッドの周方向に連続的に該ロッドに接触することにより前記穴部への汚染物質の侵入を防止するように構成された、第２のワイパーシールと、（ｃ）前記ハウジングに対する前記ロッドの前記軸方向の移動を該軸方向の一方の側において制限するために、前記ロッドの一方の端部に隣接して設けられ、該ロッドによって担持されかつ前記ハウジングと係合するように構成された、ストップと、（ｄ）前記ハウジングに対する前記ロッドの軸方向の移動を前記一方の側と反対の他方の側において制限するために、前記ロッドの他方の端部に沿って該ロッドに設けられかつ前記第２のワイパーシールと係合するように構成された、溝部と、が設けられ、かつ、
前記少なくとも１つのブッシングが、前記第１のワイパーシールと前記第２のワイパーシールとの間に収容されている
ことを特徴とする請求項１に記載の案内保持装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１６１５１６（Ｐ２０１１−１６１５１６Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１４９１（Ｐ２０１１−２１４９１）
【出願日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【出願人】（５０９２７７９９２）ダドコ インコーポレイテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【出願人】（５０９２７７９９２）ダドコ インコーポレイテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
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