チェック弁装置
【課題】シート部に異物を噛み込んだとしても、シート性に影響を及ぼさないチェック弁装置を提供する。
【解決手段】弁体であるボールＢをセラミックス製とし、シート部２５ｂを構成するシート部材２５を樹脂製とする。そして、上記ボールＢがシート部２５ｂに着座したとき、ボールＢとシート部２５ｂとの接触部に噛み込んだ微細な紛状または粒状体を、ボールＢの圧接力によって上記シート部２５ｂに没入させる構成にしている。
【解決手段】弁体であるボールＢをセラミックス製とし、シート部２５ｂを構成するシート部材２５を樹脂製とする。そして、上記ボールＢがシート部２５ｂに着座したとき、ボールＢとシート部２５ｂとの接触部に噛み込んだ微細な紛状または粒状体を、ボールＢの圧接力によって上記シート部２５ｂに没入させる構成にしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に管路内を微細な紛状または粒状物が流通する装置に有効なチェック弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
管路内に流体を流通させる装置には、その装置の特性や流体の特性等に応じて、ボール弁やポペット弁等さまざまな構造のチェック弁装置が用いられている。このようなチェック弁装置を用いる装置は、一度に大量の流体が流通するものや、あるいは高圧が作用するもの、さらには高温環境下で使用されるもの等さまざまである。
いずれにしても、この種のチェック弁装置のほとんどは、その耐用性を考慮して、ボールあるいはポペット等の弁体と、これら弁体が着座するシート面とを金属製にしている。
【特許文献１】特開２００６−２４２０１９号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のチェック弁装置では、流体の中に微細な粉状や粒状物が含まれていて、弁体とシート面との間に粉状や粒状物等の異物が噛み込まれると、当該チェック弁装置のシート性が極端に落ちてしまうという問題があった。
例えば、弁体とシート面との間に異物が噛み込まれると、その異物によって弁体とシート面との間に微細なすき間ができ、そのすき間から流体が漏れることがあった。また、弁体がシート面に着座する際に、上記異物によって弁体やシート面に傷がつくことがある。弁体やシート面に傷がついてしまうと、特に高圧下においては、この傷ついた部分から流体が漏れてしまい、シート機能を果たせなくなる。
【０００４】
さらに、弁体をポペットで構成した場合に、シート面に対するポペットの接触部分が常に一定になるので、異物が噛み込まれる箇所も一定になる。そのため、シート面に圧接するポペットの特定箇所が異物によって損傷しやすくなり、その分、シート性が損なわれてしまう。
【０００５】
また、ポペットの特定箇所のみが常にシート面に圧接するということは、上記したようにポペットの特定箇所だけに異物が噛み込まれることになるが、このように、いつもポペットの特定箇所に異物が噛み込まれていると、その異物がポペットにこびりついてしまう。しかし、ポペットにこびりついた異物は、積極的に除去しない以上、なかなか取れるものではないため、装置を分解してメンテナンスを強いられることとなる。
【０００６】
上記したように従来のチェック弁装置では、異物が混入した流体が流通した場合に、確実なシート性を保持することができず、しかも、弁体やシート部などがすぐに傷ついてしまい、それら部品を短期間で交換しなければならないという問題もあった。
【０００７】
この発明の目的は、異物が混入した流体を流通させても、長期に亘って確実なシート性を保持できるチェック弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、バルブボディに流入ポートおよび流出ポートを開口するとともに、上記バルブボディ内に設けたシート部にボールを着座可能に設け、上記流入ポートから流出ポートへの流れのみを許容するチェック弁装置において、上記ボールはセラミックス製からなる一方、上記シート部は樹脂製からなり、上記ボールがシート部に着座したとき、ボールとシート部との接触部に噛み込んだ微細な紛状または粒状体を、ボールの圧接力によって上記シート部に没入させる構成にした点に特徴を有する。
【０００９】
第２の発明は、バルブボディは本体と蓋体とからなり、上記本体には、組込穴を形成するとともに、この組込穴には、断面凹状であってかつ金属製またはセラミックス製の補強部材を、上記組込穴との間でシール性を保って組み込み、かつ、この補強部材に樹脂製のシート部材を挿入した点に特徴を有する。
【００１０】
第３の発明は、上記補強部材の開口側端面にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部に蓋体を接触させて、メタルシール用凸部と蓋体との間をメタルシールする構成にした点に特徴を有する。
第４の発明は、上記補強部材の周囲にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部を形成した補強部材を、上記組込穴に組み込み、このメタルシール用凸部で、補強部材の側面と組込穴との間をメタルシールする構成にした点に特徴を有する。
【００１１】
第５の発明は、上記シート部と流出ポートとを連通させるとともに、上記ボールの移動をガイドするメイン通路穴を上記蓋体に形成する一方、このメイン通路穴と隣接するとともに、シート部と流出ポートとを連通して上記メイン通路穴の流路面積を実質的に拡大する拡大通路穴を設けた点に特徴を有する。
第６の発明は、上記メイン通路穴にはスプリングを設けるとともに、このスプリングの弾性力によって、上記ボールをシート部に圧接させる構成にした点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、ボールとシート部との間に異物が噛み込んだとしても、シート部に対するボールの圧接力によって、異物をシート部に没入させることができる。したがって、流体中に異物が混入しても、シート部をしっかりとシートすることができ、シート性が損なわれることがない。
また、ボールを硬度の高いセラミックス製にしたので、異物をシート部に没入させる際に、ボールが異物に圧接しても、ボールが簡単に傷ついてしまうことがない。したがって、長期に亘ってシート性を保持することができる。
しかも、ボールは全方向に転動可能なので、ボールがシート部に着座する都度、シート面に対するボールの接触箇所が変化する。このように、シート面に対するボールの接触箇所が変化すれば、常に同じ箇所でシートする場合に比べて、異物がこびりつきにくくなり、しかも、ボールの転動によって異物が除去されやすくなる。
【００１３】
第２の発明によれば、シート部を有する樹脂製のシート部材の外周に補強部材を設けたので、バルブボディ内が高圧になってもシート部材の変形を防止できる。したがって、樹脂が持つ耐圧強度に関する弱点を完全に補うことができる。言い換えると、樹脂の持つ加工容易性という長所を遺憾なく発揮させることができる。したがって、シート部材の加工精度を上げることができ、その加工公差を極端に小さくすることができる。このように加工公差が小さければ、それだけ、シート性に優れたチェック弁装置が得られることになる。特に、流通する流体が高圧であればあるほど、シート部材の加工精度が求められるが、この第２の発明によれば、そのような要求にも確実に応えることができる。
【００１４】
また、補強部材は硬度の高い金属またはセラミックス製にしているので、例えば、樹脂製のシート部材に高圧が作用して、それが変形しようとしても、補強部材によって、その変形をおさえることができる。逆に、その変形をおさえる力が、シート部材と補強部材間のシール性を高める機能を発揮することになる。
【００１５】
第３および第４の発明によれば、補強部材と蓋体あるいは補強部材と本体と
の間をメタルシールできるので、Ｏリング等からなるシールの場合と比べて高圧においてもそのシール性を維持することができる。例えば、Ｏリング等からなるシールの場合には、７０Ｍｐａ程度の圧力で損傷してしまうが、この第３および第４の発明の場合には、７０Ｍｐａ以上の圧力にも十分耐えることができる。
第５の発明によれば、メイン通路穴以外に拡大通路穴を形成したので、ボールによって通路面積が縮小されることなく、ボールの移動範囲をメイン通路穴で規制しながら、流体を確実に流通させることができる。
【００１６】
第６の発明によれば、スプリングの弾性力によって、閉弁時の応答性を高めることができるのはもちろん、上記第５の発明と相まって、スプリングが圧縮してコイル間のすき間が閉じたときにも、次のような効果を期待できる。すなわち、スプリングが圧縮して、コイル間のすき間が閉じられると、スプリングが障害になって流路面積が小さくなる。しかし、この第６の発明によれば、上記したように拡大通路穴を形成しているので、流路面積が必要以上に狭くなることはない。
【００１７】
また、上記のようにスプリングのコイル間のすき間が狭くなると、そこを通過する流体の流速が速くなる。このようにコイル間のすき間を流れる流速が速くなると、その流れによって、スプリングが削り取られるようにしてやせ細っていく。特に、流体の中に微細な紛状または粒状物が混じっていると、その削り取られる速度がいっそう速くなる。このようにしてスプリングが削られてしまうと、それを交換しなければならなくなる。しかし、この第６の発明によれば、スプリングが削り取られてしまうようなことがなく、その分、スプリングの寿命を延ばすとともに、頻繁に部品交換をしなくてもすむようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図３を用いて、この発明の実施形態について説明する。
この発明のチェック弁装置は、どのような装置にも広く用いることができるが、特に、紛状または粒状物を混入するスラリーを、高圧下で流通させる装置においてその機能を発揮するものである。そこで、この実施形態の説明では、湿式酸化装置を流れる流体の流通過程に設けるチェック弁装置について説明する。なお、この実施形態の湿式酸化装置は、焼酎粕等の有機物からなるスラリーを酸化処理するものである。
【００１９】
図１に、上記湿式酸化装置の簡略的な回路図を示す。貯留槽１は、焼酎粕等の有機物と水とを混合したスラリーを貯留するタンクであり、フィードポンプ２によって、この貯留槽１に貯留されたスラリーを原料タンク３に供給する。この原料タンク３には、モータＭによって駆動する攪拌手段４を設け、スラリー中の固形物質が沈殿しないように掻き混ぜるようにしている。
上記のようにして固形物質が均一に攪拌された原料タンク３内のスラリーは、通路５，６を介して反応機構Ａに供給されるが、原料タンク３から反応機構Ａへスラリーを供給するのがポンプ機構７である。
【００２０】
このポンプ機構７は複動シリンダ型のポンプであり、シリンダ内のピストンで区画された一対の圧力室７ａ，７ｂと、これら圧力室７ａ，７ｂに隣接して設けた一対のポンプ作用室７ｃ，７ｄとを有してなる。
上記ピストンの両端にはロッドを設けるとともに、このロッドを、圧力室７ａ，７ｂから突出させて、上記ポンプ作用室７ｃ，７ｄに臨ませている。このようにしてポンプ作用室７ｃ，７ｄに臨ませた上記ロッド先端に、移動体を摺動自在に設けている。なお、この移動体は、上記ロッドと一体にしたプランジャでもよいし、図示のようにロッドに設けたピストンであってもよい。
そして、上記圧力室７ａ，７ｂは、電磁切換弁８を介して油圧ポンプＰに接続し、この油圧ポンプＰから吐出する作動油を、圧力室７ａ，７ｂのいずれか一方の室に導くとともに、いずれか他方の室からの戻り油をタンクに導くようにしている。
したがって、電磁切換弁８を切り換えれば、油圧ポンプＰから圧力室７ａ，７ｂに導かれる作動油によって上記移動体が摺動することになるが、この電磁切換弁８は、図示しないコントローラによって連続的に切り換わるようにしている。このようにすれば、圧力室７ａ，７ｂに交互に作動油が導かれて、移動体を連続的に往復動させることができる。
【００２１】
このようにして上記移動体が往復動すれば、一対のポンプ作用室７ｃ，７ｄが、吸入工程と吐出工程とを繰り返す。つまり、移動体が図中下方に移動すると、原料タンク３から通路５を介してスラリーがポンプ作用室７ｃに吸入される。一方、上記移動体が図中上方に移動すると、ポンプ作用室７ｃに吸入されたスラリーが通路５に吐出される。つまり、一方のポンプ作用室７ｃが吸入工程にあるときには、他方のポンプ作用室７ｄが吐出工程にあり、一方のポンプ作用室７ｃが吐出工程にあるときには、他方のポンプ作用室７ｄが吸入工程にある。したがって、ポンプ機構７全体で見れば、吸入工程および吐出工程の双方が連続的に行われていることになる。
【００２２】
そして、上記のようにポンプ機構７は、同一通路に対してスラリーの吸入と吐出とを行うが、このように、同一通路に対して吸入および吐出をするのを可能にしているのが、この発明のチェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４である。
ただし、このチェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４の具体的な構成については、湿式酸化装置の説明の後に詳細に説明することとする。
【００２３】
上記ポンプ機構７から吐出されたスラリーは、反応機構Ａに導かれるとともに、この反応機構Ａにおいてスラリー中の有機物が酸化処理される。反応機構Ａは、第１反応塔９〜第３反応塔１１を直列に接続しており、ポンプ機構７から吐出されたスラリーが、各反応塔９〜１１を順次通過するようにしている。また、上記各反応塔９〜１１にはエア供給手段１２を接続し、スラリーとともにエアが供給される構成にしている。そして、このエアが各反応塔９〜１１内でスラリー中の有機物に接触するとともに、当該有機物を化学反応させて酸化処理するのである。
上記のように反応機構Ａにおいて酸化処理されたスラリーは、第３反応塔１１から排出手段１３を介して気液分離器１４に導かれ、この気液分離器１４において水と二酸化炭素とに分離される。
【００２４】
次に、上記湿式酸化装置に用いられる、この発明のチェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４について詳細に説明する。
図２〜図５に示すように、この発明のチェック弁装置は、本体２１と蓋体２２とからなるバルブボディＶを備えてなる。このバルブボディＶは、本体２１に形成した組込穴２３に凸形の蓋体２２を嵌め合わせてボルトｂで固定しているが、このように本体２１と蓋体２２とを嵌め合わせたとき、上記組込穴２３内に空間が形成されるようにしている。そして、この空間には、断面凹状にした金属製あるいはセラミックス製の補強部材２４を組み込んでいる。
【００２５】
また、上記のようにした補強部材２４は、その開口端面に、図４あるいは図５に示すようにメタルシール用凸部２４ｃを形成している。図４のメタルシール用凸部２４ｃは、上記開口端面全体を円弧状に盛り上がらせたもので、この円弧状の頂部が、上記組込穴２３に組み込んだ蓋体２２の先端にぴったりと接触して、メタルシール機能を発揮する。なお、図５は、図４とは別のメタルシール用凸部２４ｃを示したもので、この図５に示したメタルシール用凸部２４ｃは、補強部材２４の開口端面にレール状に突出させ、それを開口端面に沿って連続させたものである。そして、この図５に示したメタルシール用凸部２４ｃも、蓋体２２の先端にぴったりと接触して、メタルシール機能を発揮する。
【００２６】
さらに、上記補強部材２４の側面周囲にも、複数のメタルシール用凸部２４ｄを平行に形成している。このようにした補強部材２４を上記組込穴２３に組み込むことによって、補強部材２４の側面と、組込穴２３との間がメタルシールされるようにしている。
なお、図中符号３０はＯリングからなるシールである。ただし、上記したようにこの実施形態では、メタルシール機能が十分に発揮されるので、このＯリングからなるシール３０はあくまでも補助的なものとなる。
【００２７】
上記のようにした補強部材２４の凹部２４ａには、連通孔２５ａを形成した樹脂製のシート部材２５を組み込むとともに、上記連通孔２５ａにおける蓋体２２側の開口端周囲にシート部２５ｂを形成している。なお、上記連通孔２５ａは、上記補強部材２４に形成した連通孔２４ｂを介して、本体２１に形成した流入ポート２６に連通させている。
【００２８】
一方、蓋体２２には、メイン通路穴２７を形成するとともに、このメイン通路穴２７を介して上記連通孔２５ａと、蓋体２２に形成した流出ポート２９とを連通させている。また、このメイン通路穴２７には、弁体としてのボールＢを移動可能に組み込むとともに、このボールＢで上記シート部２５ｂをシートするものである。そして、上記メイン通路穴２７の内径は、ボール外径よりも多少大きくして、ボールＢが組み込まれたとしても、メイン通路穴２７に流体が流れるようにしているが、ボールＢの大きさ分だけメイン通路穴２７の実質的な流路面積が狭められることは否めない。
【００２９】
そこで、この実施形態では、図３に示すように、上記メイン通路穴２７を中心として放射状にした拡大通路穴２８を、メイン通路穴２７と平行に形成するとともに、この拡大通路穴２８を上記メイン通路２７側及び流出ポート２９側に開口させている。したがって、シート部２５ｂを通過した流体は、メイン通路穴２７と拡大通路穴２８との両方を通って流出ポート２９から流出することになる。言い換えると、拡大通路穴２８によって、メイン通路穴２７の通路面積が実質的に小さくなるのを補うことができる。
なお、上記湿式酸化装置において、通路５，６にバルブボディＶを接続する場合、流入ポート２６を原料タンク３側に、流出ポート２９を第１反応塔９側に接続する。
【００３０】
次に、この実施形態の作用について説明する。
いま、バルブボディＶを通路５，６に組み込んで、チェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４を構成している状態でポンプ機構７を作動した場合について説明する。
ポンプ作用室７ｃの吸入工程では、ポンプ作用室７ｃが負圧となるため、チェック弁装置Ｃ１が開弁するとともに、チェック弁装置Ｃ２が閉弁状態となり、スラリーが原料タンク３からポンプ作用室７ｃに吸入される。
一方、ポンプ作用室７ｃの吐出工程では、ポンプ作用室７ｃが高圧となるため、チェック弁装置Ｃ１が閉弁するとともに、チェック弁装置Ｃ２が開弁状態となり、ポンプ作用室７ｃから第１反応塔９にスラリーが供給される。
【００３１】
上記のように、ポンプ機構７を作動したときのチェック弁装置Ｃ２は、次のように作用する。
すなわち、ポンプ作用室７ｃの吐出工程では、図２に示す流入ポート２６側が高圧となるため、この高圧流体はシート部２５ｂをシートしているボールＢを押し退けてメイン通路穴２７側に流出する。メイン通路穴２７側に流出した高圧流体は、このメイン通路穴２７及び拡大通路穴２８を経由して流出ポート２９から流出する。
【００３２】
上記のように流入ポート２６から高圧流体が流入すると、その時の流体圧がシート部材２５に作用する。しかし、シート部材２５は、前記したように樹脂製なので、上記流体圧に十分耐えるだけの硬さを持てない。そのために、上記流体圧の作用で、変形しようとするが、その変形は、金属製の補強部材２４によって強制的に押さえられることになる。しかも、シート部材２５の変形を補強部材２４で押さえ込むことによって、シート部材２５と補強部材２４の凹部２４ａの壁面との密着力が強くなり、その力がシール機能をもたらすことになる。したがって、この密着力によるシールと、メタルシール用凸部２４ｃによるメタルシール機能とによって、シール性は格段によくなる。しかも、補強部材２４の周囲と組込穴２３の側面との間は、メタルシール用凸部２４ｄによってメタルシールされる。
【００３３】
いずれにしても、上記メタルシール用凸部２４ｃ，２４ｄによって本体２１と蓋体２２との間がシールされることになるので、高圧にも十分に耐えることができる。例えば、流体の圧力が約７０Ｍｐａを超えてしまうと、Ｏリング等からなるシールでは簡単に破損してしまう。しかし、この実施形態の場合には、シールの破損という問題は起こり得ない。
【００３４】
また、樹脂製のシート部材２５を金属製の補強部材２４で囲うことによって、樹脂の硬度不足を補いつつ、樹脂が持つ切削加工の容易性という特質を遺憾なく発揮させることができる。特に、シート部２５ｂは、精密な加工が必要になるが、金属によって精密な切削加工を施そうとすると、いろいろな困難がともなう。しかし、上記のようにシート部材２５を樹脂製にしているので、精密な切削加工がきわめて容易になる。
【００３５】
上記のように高圧に耐えながら、シール性及び加工性を上げることができる全ての要因は、樹脂製のシート部材２５を金属製の補強部材２４に組み込んだことである。つまり、樹脂と金属との長所を遺憾なく発揮させて、お互いの短所を完全に補うことができたものである。
【００３６】
また、拡大通路穴２８を形成したことによって、前記したようにボールＢの周囲に異物が付着しにくくなるということ以外に、次のような効果を期待できる。例えば、ボールＢの着座性をよくするために、メイン通路穴２７にコイルスプリング（図示していない）を設け、このコイルスプリングのばね力をボールＢに作用させるのが通常である。この場合には、ボールＢが完全にリフトしたとき、すなわちコイルスプリングが収縮したとき、コイルスプリングのコイル間のすき間が小さくなり、その部分で流体が流通しにくくなる。このように流体が流通しにくくなるということは、その分、流路面積が実質的に狭くなることを意味するが、この実施形態のように拡大通路穴２８を形成することによって、流路面積を十分に確保することができる。
【００３７】
上記のようにコイルスプリングが収縮した状態でも、流入ポート２６から流出ポート２９に流出する流量が一定だとすると、そのコイル間に高圧流体が流通する流速が非常に速いものになる。このようにコイル間を高圧流体が高速で流通すると、コイルスプリングを激しく摩耗させ、短期間でコイルスプリングの交換が必要になる。しかし、この実施形態のように、拡大通路穴２８を形成することによって、コイルスプリングのコイル間を流通する流量を少なくできるので、コイルスプリングが摩耗するという問題は発生せず、コイルスプリングを短期間で頻繁に交換しなくてもよくなる。
【００３８】
一方、ポンプ作用室７ｃに流体を吸い込むときには、チェック弁装置Ｃ２の流入ポート２６側には負圧が作用し、流出ポート２９側には反応機構Ａ側の高圧が作用する。したがって、ボールＢは、高い圧力作用で、シート部２５ｂに強く押しつけられるが、このときシート部２５ｂあるいはボールＢに異物が付着していたとしても、その異物はシート部２５ｂに没入させられる。なぜなら、上記異物は、硬いセラミックス製のボールＢと、やや柔軟な樹脂製のシート部２５ｂとの間にあるので、硬いボールＢの接触圧によってシート部２５ｂに押し込まれるからである。このように異物がシート部２５ｂに没入することによって、シート部２５ｂは初期の面の状態を維持し、シート性に支障を来すことはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明のチェック弁装置を用いる湿式酸化装置の簡略図である。
【図２】この発明のチェック弁装置の断面図である。
【図３】図２におけるIII―III線断面図である。
【図４】補強部材の断面斜視図である。
【図５】図４の補強部材とは別の形態の補強部材を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
２１ 本体
２２ 蓋体
２３ 組込穴
２４ 補強部材
２５ シート部材
２５ｂ シート部
２６ 流入ポート
２７ ボール移動用通路
２８ 拡大通路
２９ 流出ポート
Ｂ ボール
Ｃ１〜Ｃ４ チェック弁装置
Ｖ バルブボディ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に管路内を微細な紛状または粒状物が流通する装置に有効なチェック弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
管路内に流体を流通させる装置には、その装置の特性や流体の特性等に応じて、ボール弁やポペット弁等さまざまな構造のチェック弁装置が用いられている。このようなチェック弁装置を用いる装置は、一度に大量の流体が流通するものや、あるいは高圧が作用するもの、さらには高温環境下で使用されるもの等さまざまである。
いずれにしても、この種のチェック弁装置のほとんどは、その耐用性を考慮して、ボールあるいはポペット等の弁体と、これら弁体が着座するシート面とを金属製にしている。
【特許文献１】特開２００６−２４２０１９号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のチェック弁装置では、流体の中に微細な粉状や粒状物が含まれていて、弁体とシート面との間に粉状や粒状物等の異物が噛み込まれると、当該チェック弁装置のシート性が極端に落ちてしまうという問題があった。
例えば、弁体とシート面との間に異物が噛み込まれると、その異物によって弁体とシート面との間に微細なすき間ができ、そのすき間から流体が漏れることがあった。また、弁体がシート面に着座する際に、上記異物によって弁体やシート面に傷がつくことがある。弁体やシート面に傷がついてしまうと、特に高圧下においては、この傷ついた部分から流体が漏れてしまい、シート機能を果たせなくなる。
【０００４】
さらに、弁体をポペットで構成した場合に、シート面に対するポペットの接触部分が常に一定になるので、異物が噛み込まれる箇所も一定になる。そのため、シート面に圧接するポペットの特定箇所が異物によって損傷しやすくなり、その分、シート性が損なわれてしまう。
【０００５】
また、ポペットの特定箇所のみが常にシート面に圧接するということは、上記したようにポペットの特定箇所だけに異物が噛み込まれることになるが、このように、いつもポペットの特定箇所に異物が噛み込まれていると、その異物がポペットにこびりついてしまう。しかし、ポペットにこびりついた異物は、積極的に除去しない以上、なかなか取れるものではないため、装置を分解してメンテナンスを強いられることとなる。
【０００６】
上記したように従来のチェック弁装置では、異物が混入した流体が流通した場合に、確実なシート性を保持することができず、しかも、弁体やシート部などがすぐに傷ついてしまい、それら部品を短期間で交換しなければならないという問題もあった。
【０００７】
この発明の目的は、異物が混入した流体を流通させても、長期に亘って確実なシート性を保持できるチェック弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、バルブボディに流入ポートおよび流出ポートを開口するとともに、上記バルブボディ内に設けたシート部にボールを着座可能に設け、上記流入ポートから流出ポートへの流れのみを許容するチェック弁装置において、上記ボールはセラミックス製からなる一方、上記シート部は樹脂製からなり、上記ボールがシート部に着座したとき、ボールとシート部との接触部に噛み込んだ微細な紛状または粒状体を、ボールの圧接力によって上記シート部に没入させる構成にした点に特徴を有する。
【０００９】
第２の発明は、バルブボディは本体と蓋体とからなり、上記本体には、組込穴を形成するとともに、この組込穴には、断面凹状であってかつ金属製またはセラミックス製の補強部材を、上記組込穴との間でシール性を保って組み込み、かつ、この補強部材に樹脂製のシート部材を挿入した点に特徴を有する。
【００１０】
第３の発明は、上記補強部材の開口側端面にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部に蓋体を接触させて、メタルシール用凸部と蓋体との間をメタルシールする構成にした点に特徴を有する。
第４の発明は、上記補強部材の周囲にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部を形成した補強部材を、上記組込穴に組み込み、このメタルシール用凸部で、補強部材の側面と組込穴との間をメタルシールする構成にした点に特徴を有する。
【００１１】
第５の発明は、上記シート部と流出ポートとを連通させるとともに、上記ボールの移動をガイドするメイン通路穴を上記蓋体に形成する一方、このメイン通路穴と隣接するとともに、シート部と流出ポートとを連通して上記メイン通路穴の流路面積を実質的に拡大する拡大通路穴を設けた点に特徴を有する。
第６の発明は、上記メイン通路穴にはスプリングを設けるとともに、このスプリングの弾性力によって、上記ボールをシート部に圧接させる構成にした点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、ボールとシート部との間に異物が噛み込んだとしても、シート部に対するボールの圧接力によって、異物をシート部に没入させることができる。したがって、流体中に異物が混入しても、シート部をしっかりとシートすることができ、シート性が損なわれることがない。
また、ボールを硬度の高いセラミックス製にしたので、異物をシート部に没入させる際に、ボールが異物に圧接しても、ボールが簡単に傷ついてしまうことがない。したがって、長期に亘ってシート性を保持することができる。
しかも、ボールは全方向に転動可能なので、ボールがシート部に着座する都度、シート面に対するボールの接触箇所が変化する。このように、シート面に対するボールの接触箇所が変化すれば、常に同じ箇所でシートする場合に比べて、異物がこびりつきにくくなり、しかも、ボールの転動によって異物が除去されやすくなる。
【００１３】
第２の発明によれば、シート部を有する樹脂製のシート部材の外周に補強部材を設けたので、バルブボディ内が高圧になってもシート部材の変形を防止できる。したがって、樹脂が持つ耐圧強度に関する弱点を完全に補うことができる。言い換えると、樹脂の持つ加工容易性という長所を遺憾なく発揮させることができる。したがって、シート部材の加工精度を上げることができ、その加工公差を極端に小さくすることができる。このように加工公差が小さければ、それだけ、シート性に優れたチェック弁装置が得られることになる。特に、流通する流体が高圧であればあるほど、シート部材の加工精度が求められるが、この第２の発明によれば、そのような要求にも確実に応えることができる。
【００１４】
また、補強部材は硬度の高い金属またはセラミックス製にしているので、例えば、樹脂製のシート部材に高圧が作用して、それが変形しようとしても、補強部材によって、その変形をおさえることができる。逆に、その変形をおさえる力が、シート部材と補強部材間のシール性を高める機能を発揮することになる。
【００１５】
第３および第４の発明によれば、補強部材と蓋体あるいは補強部材と本体と
の間をメタルシールできるので、Ｏリング等からなるシールの場合と比べて高圧においてもそのシール性を維持することができる。例えば、Ｏリング等からなるシールの場合には、７０Ｍｐａ程度の圧力で損傷してしまうが、この第３および第４の発明の場合には、７０Ｍｐａ以上の圧力にも十分耐えることができる。
第５の発明によれば、メイン通路穴以外に拡大通路穴を形成したので、ボールによって通路面積が縮小されることなく、ボールの移動範囲をメイン通路穴で規制しながら、流体を確実に流通させることができる。
【００１６】
第６の発明によれば、スプリングの弾性力によって、閉弁時の応答性を高めることができるのはもちろん、上記第５の発明と相まって、スプリングが圧縮してコイル間のすき間が閉じたときにも、次のような効果を期待できる。すなわち、スプリングが圧縮して、コイル間のすき間が閉じられると、スプリングが障害になって流路面積が小さくなる。しかし、この第６の発明によれば、上記したように拡大通路穴を形成しているので、流路面積が必要以上に狭くなることはない。
【００１７】
また、上記のようにスプリングのコイル間のすき間が狭くなると、そこを通過する流体の流速が速くなる。このようにコイル間のすき間を流れる流速が速くなると、その流れによって、スプリングが削り取られるようにしてやせ細っていく。特に、流体の中に微細な紛状または粒状物が混じっていると、その削り取られる速度がいっそう速くなる。このようにしてスプリングが削られてしまうと、それを交換しなければならなくなる。しかし、この第６の発明によれば、スプリングが削り取られてしまうようなことがなく、その分、スプリングの寿命を延ばすとともに、頻繁に部品交換をしなくてもすむようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図３を用いて、この発明の実施形態について説明する。
この発明のチェック弁装置は、どのような装置にも広く用いることができるが、特に、紛状または粒状物を混入するスラリーを、高圧下で流通させる装置においてその機能を発揮するものである。そこで、この実施形態の説明では、湿式酸化装置を流れる流体の流通過程に設けるチェック弁装置について説明する。なお、この実施形態の湿式酸化装置は、焼酎粕等の有機物からなるスラリーを酸化処理するものである。
【００１９】
図１に、上記湿式酸化装置の簡略的な回路図を示す。貯留槽１は、焼酎粕等の有機物と水とを混合したスラリーを貯留するタンクであり、フィードポンプ２によって、この貯留槽１に貯留されたスラリーを原料タンク３に供給する。この原料タンク３には、モータＭによって駆動する攪拌手段４を設け、スラリー中の固形物質が沈殿しないように掻き混ぜるようにしている。
上記のようにして固形物質が均一に攪拌された原料タンク３内のスラリーは、通路５，６を介して反応機構Ａに供給されるが、原料タンク３から反応機構Ａへスラリーを供給するのがポンプ機構７である。
【００２０】
このポンプ機構７は複動シリンダ型のポンプであり、シリンダ内のピストンで区画された一対の圧力室７ａ，７ｂと、これら圧力室７ａ，７ｂに隣接して設けた一対のポンプ作用室７ｃ，７ｄとを有してなる。
上記ピストンの両端にはロッドを設けるとともに、このロッドを、圧力室７ａ，７ｂから突出させて、上記ポンプ作用室７ｃ，７ｄに臨ませている。このようにしてポンプ作用室７ｃ，７ｄに臨ませた上記ロッド先端に、移動体を摺動自在に設けている。なお、この移動体は、上記ロッドと一体にしたプランジャでもよいし、図示のようにロッドに設けたピストンであってもよい。
そして、上記圧力室７ａ，７ｂは、電磁切換弁８を介して油圧ポンプＰに接続し、この油圧ポンプＰから吐出する作動油を、圧力室７ａ，７ｂのいずれか一方の室に導くとともに、いずれか他方の室からの戻り油をタンクに導くようにしている。
したがって、電磁切換弁８を切り換えれば、油圧ポンプＰから圧力室７ａ，７ｂに導かれる作動油によって上記移動体が摺動することになるが、この電磁切換弁８は、図示しないコントローラによって連続的に切り換わるようにしている。このようにすれば、圧力室７ａ，７ｂに交互に作動油が導かれて、移動体を連続的に往復動させることができる。
【００２１】
このようにして上記移動体が往復動すれば、一対のポンプ作用室７ｃ，７ｄが、吸入工程と吐出工程とを繰り返す。つまり、移動体が図中下方に移動すると、原料タンク３から通路５を介してスラリーがポンプ作用室７ｃに吸入される。一方、上記移動体が図中上方に移動すると、ポンプ作用室７ｃに吸入されたスラリーが通路５に吐出される。つまり、一方のポンプ作用室７ｃが吸入工程にあるときには、他方のポンプ作用室７ｄが吐出工程にあり、一方のポンプ作用室７ｃが吐出工程にあるときには、他方のポンプ作用室７ｄが吸入工程にある。したがって、ポンプ機構７全体で見れば、吸入工程および吐出工程の双方が連続的に行われていることになる。
【００２２】
そして、上記のようにポンプ機構７は、同一通路に対してスラリーの吸入と吐出とを行うが、このように、同一通路に対して吸入および吐出をするのを可能にしているのが、この発明のチェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４である。
ただし、このチェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４の具体的な構成については、湿式酸化装置の説明の後に詳細に説明することとする。
【００２３】
上記ポンプ機構７から吐出されたスラリーは、反応機構Ａに導かれるとともに、この反応機構Ａにおいてスラリー中の有機物が酸化処理される。反応機構Ａは、第１反応塔９〜第３反応塔１１を直列に接続しており、ポンプ機構７から吐出されたスラリーが、各反応塔９〜１１を順次通過するようにしている。また、上記各反応塔９〜１１にはエア供給手段１２を接続し、スラリーとともにエアが供給される構成にしている。そして、このエアが各反応塔９〜１１内でスラリー中の有機物に接触するとともに、当該有機物を化学反応させて酸化処理するのである。
上記のように反応機構Ａにおいて酸化処理されたスラリーは、第３反応塔１１から排出手段１３を介して気液分離器１４に導かれ、この気液分離器１４において水と二酸化炭素とに分離される。
【００２４】
次に、上記湿式酸化装置に用いられる、この発明のチェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４について詳細に説明する。
図２〜図５に示すように、この発明のチェック弁装置は、本体２１と蓋体２２とからなるバルブボディＶを備えてなる。このバルブボディＶは、本体２１に形成した組込穴２３に凸形の蓋体２２を嵌め合わせてボルトｂで固定しているが、このように本体２１と蓋体２２とを嵌め合わせたとき、上記組込穴２３内に空間が形成されるようにしている。そして、この空間には、断面凹状にした金属製あるいはセラミックス製の補強部材２４を組み込んでいる。
【００２５】
また、上記のようにした補強部材２４は、その開口端面に、図４あるいは図５に示すようにメタルシール用凸部２４ｃを形成している。図４のメタルシール用凸部２４ｃは、上記開口端面全体を円弧状に盛り上がらせたもので、この円弧状の頂部が、上記組込穴２３に組み込んだ蓋体２２の先端にぴったりと接触して、メタルシール機能を発揮する。なお、図５は、図４とは別のメタルシール用凸部２４ｃを示したもので、この図５に示したメタルシール用凸部２４ｃは、補強部材２４の開口端面にレール状に突出させ、それを開口端面に沿って連続させたものである。そして、この図５に示したメタルシール用凸部２４ｃも、蓋体２２の先端にぴったりと接触して、メタルシール機能を発揮する。
【００２６】
さらに、上記補強部材２４の側面周囲にも、複数のメタルシール用凸部２４ｄを平行に形成している。このようにした補強部材２４を上記組込穴２３に組み込むことによって、補強部材２４の側面と、組込穴２３との間がメタルシールされるようにしている。
なお、図中符号３０はＯリングからなるシールである。ただし、上記したようにこの実施形態では、メタルシール機能が十分に発揮されるので、このＯリングからなるシール３０はあくまでも補助的なものとなる。
【００２７】
上記のようにした補強部材２４の凹部２４ａには、連通孔２５ａを形成した樹脂製のシート部材２５を組み込むとともに、上記連通孔２５ａにおける蓋体２２側の開口端周囲にシート部２５ｂを形成している。なお、上記連通孔２５ａは、上記補強部材２４に形成した連通孔２４ｂを介して、本体２１に形成した流入ポート２６に連通させている。
【００２８】
一方、蓋体２２には、メイン通路穴２７を形成するとともに、このメイン通路穴２７を介して上記連通孔２５ａと、蓋体２２に形成した流出ポート２９とを連通させている。また、このメイン通路穴２７には、弁体としてのボールＢを移動可能に組み込むとともに、このボールＢで上記シート部２５ｂをシートするものである。そして、上記メイン通路穴２７の内径は、ボール外径よりも多少大きくして、ボールＢが組み込まれたとしても、メイン通路穴２７に流体が流れるようにしているが、ボールＢの大きさ分だけメイン通路穴２７の実質的な流路面積が狭められることは否めない。
【００２９】
そこで、この実施形態では、図３に示すように、上記メイン通路穴２７を中心として放射状にした拡大通路穴２８を、メイン通路穴２７と平行に形成するとともに、この拡大通路穴２８を上記メイン通路２７側及び流出ポート２９側に開口させている。したがって、シート部２５ｂを通過した流体は、メイン通路穴２７と拡大通路穴２８との両方を通って流出ポート２９から流出することになる。言い換えると、拡大通路穴２８によって、メイン通路穴２７の通路面積が実質的に小さくなるのを補うことができる。
なお、上記湿式酸化装置において、通路５，６にバルブボディＶを接続する場合、流入ポート２６を原料タンク３側に、流出ポート２９を第１反応塔９側に接続する。
【００３０】
次に、この実施形態の作用について説明する。
いま、バルブボディＶを通路５，６に組み込んで、チェック弁装置Ｃ１〜Ｃ４を構成している状態でポンプ機構７を作動した場合について説明する。
ポンプ作用室７ｃの吸入工程では、ポンプ作用室７ｃが負圧となるため、チェック弁装置Ｃ１が開弁するとともに、チェック弁装置Ｃ２が閉弁状態となり、スラリーが原料タンク３からポンプ作用室７ｃに吸入される。
一方、ポンプ作用室７ｃの吐出工程では、ポンプ作用室７ｃが高圧となるため、チェック弁装置Ｃ１が閉弁するとともに、チェック弁装置Ｃ２が開弁状態となり、ポンプ作用室７ｃから第１反応塔９にスラリーが供給される。
【００３１】
上記のように、ポンプ機構７を作動したときのチェック弁装置Ｃ２は、次のように作用する。
すなわち、ポンプ作用室７ｃの吐出工程では、図２に示す流入ポート２６側が高圧となるため、この高圧流体はシート部２５ｂをシートしているボールＢを押し退けてメイン通路穴２７側に流出する。メイン通路穴２７側に流出した高圧流体は、このメイン通路穴２７及び拡大通路穴２８を経由して流出ポート２９から流出する。
【００３２】
上記のように流入ポート２６から高圧流体が流入すると、その時の流体圧がシート部材２５に作用する。しかし、シート部材２５は、前記したように樹脂製なので、上記流体圧に十分耐えるだけの硬さを持てない。そのために、上記流体圧の作用で、変形しようとするが、その変形は、金属製の補強部材２４によって強制的に押さえられることになる。しかも、シート部材２５の変形を補強部材２４で押さえ込むことによって、シート部材２５と補強部材２４の凹部２４ａの壁面との密着力が強くなり、その力がシール機能をもたらすことになる。したがって、この密着力によるシールと、メタルシール用凸部２４ｃによるメタルシール機能とによって、シール性は格段によくなる。しかも、補強部材２４の周囲と組込穴２３の側面との間は、メタルシール用凸部２４ｄによってメタルシールされる。
【００３３】
いずれにしても、上記メタルシール用凸部２４ｃ，２４ｄによって本体２１と蓋体２２との間がシールされることになるので、高圧にも十分に耐えることができる。例えば、流体の圧力が約７０Ｍｐａを超えてしまうと、Ｏリング等からなるシールでは簡単に破損してしまう。しかし、この実施形態の場合には、シールの破損という問題は起こり得ない。
【００３４】
また、樹脂製のシート部材２５を金属製の補強部材２４で囲うことによって、樹脂の硬度不足を補いつつ、樹脂が持つ切削加工の容易性という特質を遺憾なく発揮させることができる。特に、シート部２５ｂは、精密な加工が必要になるが、金属によって精密な切削加工を施そうとすると、いろいろな困難がともなう。しかし、上記のようにシート部材２５を樹脂製にしているので、精密な切削加工がきわめて容易になる。
【００３５】
上記のように高圧に耐えながら、シール性及び加工性を上げることができる全ての要因は、樹脂製のシート部材２５を金属製の補強部材２４に組み込んだことである。つまり、樹脂と金属との長所を遺憾なく発揮させて、お互いの短所を完全に補うことができたものである。
【００３６】
また、拡大通路穴２８を形成したことによって、前記したようにボールＢの周囲に異物が付着しにくくなるということ以外に、次のような効果を期待できる。例えば、ボールＢの着座性をよくするために、メイン通路穴２７にコイルスプリング（図示していない）を設け、このコイルスプリングのばね力をボールＢに作用させるのが通常である。この場合には、ボールＢが完全にリフトしたとき、すなわちコイルスプリングが収縮したとき、コイルスプリングのコイル間のすき間が小さくなり、その部分で流体が流通しにくくなる。このように流体が流通しにくくなるということは、その分、流路面積が実質的に狭くなることを意味するが、この実施形態のように拡大通路穴２８を形成することによって、流路面積を十分に確保することができる。
【００３７】
上記のようにコイルスプリングが収縮した状態でも、流入ポート２６から流出ポート２９に流出する流量が一定だとすると、そのコイル間に高圧流体が流通する流速が非常に速いものになる。このようにコイル間を高圧流体が高速で流通すると、コイルスプリングを激しく摩耗させ、短期間でコイルスプリングの交換が必要になる。しかし、この実施形態のように、拡大通路穴２８を形成することによって、コイルスプリングのコイル間を流通する流量を少なくできるので、コイルスプリングが摩耗するという問題は発生せず、コイルスプリングを短期間で頻繁に交換しなくてもよくなる。
【００３８】
一方、ポンプ作用室７ｃに流体を吸い込むときには、チェック弁装置Ｃ２の流入ポート２６側には負圧が作用し、流出ポート２９側には反応機構Ａ側の高圧が作用する。したがって、ボールＢは、高い圧力作用で、シート部２５ｂに強く押しつけられるが、このときシート部２５ｂあるいはボールＢに異物が付着していたとしても、その異物はシート部２５ｂに没入させられる。なぜなら、上記異物は、硬いセラミックス製のボールＢと、やや柔軟な樹脂製のシート部２５ｂとの間にあるので、硬いボールＢの接触圧によってシート部２５ｂに押し込まれるからである。このように異物がシート部２５ｂに没入することによって、シート部２５ｂは初期の面の状態を維持し、シート性に支障を来すことはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明のチェック弁装置を用いる湿式酸化装置の簡略図である。
【図２】この発明のチェック弁装置の断面図である。
【図３】図２におけるIII―III線断面図である。
【図４】補強部材の断面斜視図である。
【図５】図４の補強部材とは別の形態の補強部材を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
２１ 本体
２２ 蓋体
２３ 組込穴
２４ 補強部材
２５ シート部材
２５ｂ シート部
２６ 流入ポート
２７ ボール移動用通路
２８ 拡大通路
２９ 流出ポート
Ｂ ボール
Ｃ１〜Ｃ４ チェック弁装置
Ｖ バルブボディ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブボディに流入ポートおよび流出ポートを開口するとともに、上記バルブボディ内に設けたシート部にボールを着座可能に設け、上記流入ポートから流出ポートへの流れのみを許容するチェック弁装置において、上記ボールをセラミックス製とし、上記シート部を樹脂製とする一方、上記ボールがシート部に着座したとき、ボールとシート部との接触部に噛み込んだ微細な紛状または粒状体を、ボールの圧接力によって上記シート部に没入させる構成にしたチェック弁装置。
【請求項２】
バルブボディは本体と蓋体とからなり、上記本体には組込穴を形成するとともに、この組込穴には、断面凹状であってかつ金属製またはセラミックス製の補強部材を、上記組込穴との間でシール性を保って組み込み、かつ、この補強部材に樹脂製のシート部材を挿入した請求項１記載のチェック弁装置。
【請求項３】
上記補強部材の開口側端面にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部に蓋体を接触させて、メタルシール用凸部と蓋体との間をメタルシールする構成にした請求項２記載のチェック弁装置。
【請求項４】
上記補強部材の周囲にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部を形成した補強部材を、上記組込穴に組み込み、このメタルシール用凸部で、補強部材の側面と組込穴との間をメタルシールする構成にした請求項２または３記載のチェック弁装置。
【請求項５】
上記シート部と流出ポートとを連通させるとともに上記ボールの移動をガイドするメイン通路穴を上記蓋体に形成する一方、このメイン通路穴と隣接するとともに、シート部と流出ポートとを連通して上記メイン通路穴の流路面積を実質的に拡大する拡大通路穴を設けた請求項１〜４のいずれか１に記載のチェック弁装置。
【請求項６】
上記メイン通路穴にはスプリングを設けるとともに、このスプリングの弾性力によって、上記ボールをシート部に圧接させる構成にした請求項５記載のチェック弁装置。
【請求項１】
バルブボディに流入ポートおよび流出ポートを開口するとともに、上記バルブボディ内に設けたシート部にボールを着座可能に設け、上記流入ポートから流出ポートへの流れのみを許容するチェック弁装置において、上記ボールをセラミックス製とし、上記シート部を樹脂製とする一方、上記ボールがシート部に着座したとき、ボールとシート部との接触部に噛み込んだ微細な紛状または粒状体を、ボールの圧接力によって上記シート部に没入させる構成にしたチェック弁装置。
【請求項２】
バルブボディは本体と蓋体とからなり、上記本体には組込穴を形成するとともに、この組込穴には、断面凹状であってかつ金属製またはセラミックス製の補強部材を、上記組込穴との間でシール性を保って組み込み、かつ、この補強部材に樹脂製のシート部材を挿入した請求項１記載のチェック弁装置。
【請求項３】
上記補強部材の開口側端面にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部に蓋体を接触させて、メタルシール用凸部と蓋体との間をメタルシールする構成にした請求項２記載のチェック弁装置。
【請求項４】
上記補強部材の周囲にメタルシール用凸部を形成し、このメタルシール用凸部を形成した補強部材を、上記組込穴に組み込み、このメタルシール用凸部で、補強部材の側面と組込穴との間をメタルシールする構成にした請求項２または３記載のチェック弁装置。
【請求項５】
上記シート部と流出ポートとを連通させるとともに上記ボールの移動をガイドするメイン通路穴を上記蓋体に形成する一方、このメイン通路穴と隣接するとともに、シート部と流出ポートとを連通して上記メイン通路穴の流路面積を実質的に拡大する拡大通路穴を設けた請求項１〜４のいずれか１に記載のチェック弁装置。
【請求項６】
上記メイン通路穴にはスプリングを設けるとともに、このスプリングの弾性力によって、上記ボールをシート部に圧接させる構成にした請求項５記載のチェック弁装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−９５８０３（Ｐ２００８−９５８０３Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７７６２６（Ｐ２００６−２７７６２６）
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（５９４０５８８２７）株式会社カラサワ ファイン (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（５９４０５８８２７）株式会社カラサワ ファイン (14)
【Ｆターム（参考）】
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