チルト可能な構造のグリース受けを備えた射出成形機
【課題】グリース受け皿部材をチルト可能な構造とし、グリース受け皿部材を引き出すスペースが十分でない場合でも、廃グリースを容易かつ確実に回収することができる射出成形機を提供する
【解決手段】機台３上の型締装置１は、機台３上に固設された固定盤４と受圧盤６と可動盤５で構成され、受圧盤６には、電動サーボモータ８及び、回転運動を直線運動に変換するナットおよびネジ軸よりなるボールネジ機構９、ボールネジ機構の軸方向駆動力をクロスヘッド１１を介して伝達され、これによって可動盤を前後進駆動するトグルリンク機構１０などを備えている。グリース受け皿部材１２は、機台内の、上枠長手部材１３，上枠横手部材１４で構成される上枠部の下部であって、型締装置のトグルリンク機構，可動盤５の可動部下方に配置されている。グリース受け皿部材は、板材１７に係合された中心軸を中心として水平状態から板材１８の位置を限度として回動可能とした
【解決手段】機台３上の型締装置１は、機台３上に固設された固定盤４と受圧盤６と可動盤５で構成され、受圧盤６には、電動サーボモータ８及び、回転運動を直線運動に変換するナットおよびネジ軸よりなるボールネジ機構９、ボールネジ機構の軸方向駆動力をクロスヘッド１１を介して伝達され、これによって可動盤を前後進駆動するトグルリンク機構１０などを備えている。グリース受け皿部材１２は、機台内の、上枠長手部材１３，上枠横手部材１４で構成される上枠部の下部であって、型締装置のトグルリンク機構，可動盤５の可動部下方に配置されている。グリース受け皿部材は、板材１７に係合された中心軸を中心として水平状態から板材１８の位置を限度として回動可能とした
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機などの成形機に関し、特に、サーボモータとトグルリンク機構を用いた型開閉機構における、機構部から落下（滴下）する廃グリースの回収に関する。
【背景技術】
【０００２】
型開閉駆動源として電動サーボモータを用いた射出成形機などの成形機が広く用いられている。型開閉に電動サーボモータを採用した場合、モータの回転を直線運動に変換するためにボールネジ機構を用いており、このボールネジ機構は高い負荷で作動させているため、ボールネジ機構に対して所定時間間隔毎または所定ショット回数間隔毎にグリースを補給するようにしている。また、電動サーボモータとボールネジ機構とを用いた場合、型締完了後はモータの駆動を絶つことが可能なトグルリンク機構を、型開閉の機構として採用することが多い。このトグルリンク機構も高い負荷で作動させるため、各連結軸受け部に対して、所定時間間隔毎または所定ショット間隔毎にグリースを補給するようにしている。この場合、ボールネジ機構やトグルリンク機構に対してグリースの補給を定期的に行うと、グリースの補給に伴ってボールネジ機構やトグルリンク機構から廃グリースが落下（滴下）する。
【０００３】
図８は、廃グリースを回収するため、射出成形機の型締装置下部にグリース受け皿部材を備えた従来技術を説明する図である。特許文献１には、図８に示されるように、電動サーボモータ８の回転をボールネジ機構９により変換してクロスヘッド１１に伝達し、このクロスヘッドの前後進運動によりトグルリンク機構１０を介して可動盤５を前後進させる型開閉動作を行う型締装置１を持つ射出成形機において、ボールネジ機構９やトグルリンク機構１０から落下（滴下）する廃グリースを受け集めるため、グリース受け皿部材１２を、型締装置１を搭載した機台３の中にスライド引き出し可能であるように配置する技術が開示されている。そして、図９は、グリース受け皿部材１２を射出成形機の機台３内から引き出した状態を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１３７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
グリース受け皿部材１２に回収された廃グリースは、布などを使って拭き取られる。従来技術で説明したスライド式のグリース受け皿部材１２を用いた廃グリースの回収技術では、グリース受け皿部材１２を機台３から引き出し、作業員が拭き取り作業などの廃グリースの回収作業を容易に行えるように、機械の後方に十分なスペースを設ける必要がある。しかし、図１０に示されるように、射出成形機の型締装置１の延長側が壁１９に接近して設置され、グリース受け皿部材１２を引き出すスペースが十分に確保されていない場合、グリース受け皿部材１２を機台３から十分に引き出すことができず、廃グリースの回収作業が容易に行えないという問題がある。
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、グリース受け皿部材をチルト可能な構造とし、グリース受け皿部材を引き出すスペースが十分でない場合でも、廃グリースを容易かつ確実に回収することができる射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に係る発明は、ボールネジ機構と該ボールネジ機構により駆動される部材からなる可動装置を有する射出成形機において、前記可動装置から落下するグリースを受け集めるためのグリース受け皿部材を前記射出成形機の機台に対してチルト可能な構造とし、前記可動装置下方に配置していることを特徴とする射出成形機である。
請求項２に係る発明は、前記グリース受け皿部材にチルトの回動中心となる柱状部材を取り付けることでチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機である。
請求項３に係る発明は、上枠長手部材もしくは支柱に、切り欠きもしくは穴を設けた板材を固定し、該切り欠きや該穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機である。
【０００７】
請求項４に係る発明は、直接、前記支柱に切り欠きや穴を設け、その切り欠きや穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機である。
請求項５に係る発明は、前記切り欠きの形状が、切り欠き口から下り階段状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機である。
請求項６に係る発明は、前記切り欠きの先端が、上下方向を拘束する形状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機である。
【０００８】
請求項７に係る発明は、上枠横部材と前記グリース受け皿部材を蝶番で固定することによりチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機である。
請求項８に係る発明は、前記グリース受け皿部材は、上枠長手部材もしくは上枠横部材に固定されており、廃グリースの回収作業時に固定を解除することでチルト可能な構造とすることを特徴とする射出成形機である。
請求項９に係る発明は、前記グリース受け皿部材のチルト量を調整できるように取り外しにより高さ調整可能な板材ストッパをグリース受け皿部材下方に配置していることを特徴とする射出成形機である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、グリース受け皿部材をチルト可能な構造とし、グリース受け皿部材を引き出すスペースが十分でない場合でも、廃グリースを容易かつ確実に回収することができる射出成形機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を説明する図である。
【図２】図１で型締装置を取り去った状態の機台のＡ−Ａ断面の拡大図である。
【図３】図１におけるグリース受け皿部材の上面図である。
【図４】図１における板材１７周辺の拡大図である。
【図５】図１における板材１８周辺の拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態における長手部材と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造とした場合を説明する図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるグリース受け皿部材をチルト可能な構造として射出成形機の射出装置の下部に配置した場合を説明する図である。
【図８】射出成形機の型締装置下部にグリース受け皿部材を備えた従来技術を説明する図である。
【図９】グリース受け皿部材を射出成形機の機台から引き出した状態を説明する図である。
【図１０】スライド引き出し可能なグリース受け皿部材がスライド不可な状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同一あるいは類似する構成については同じ符号を用いて説明する。
図１は本発明の第１実施形態を説明する図である。図２は、図１で型締装置を取り去った状態の機台のＡ−Ａ断面の拡大図である。図３は、図１におけるグリース受け皿部材の上面図である。
【００１２】
機台３は図示しない電源系や制御回路系などを内蔵しており、上枠長手部材１３、上枠横手部材１４、下枠長手部材１５、図示しない下枠横部材、支柱１６によって構成されている。機台３上には型締装置１と射出装置２が対向して搭載されている。
型締装置１は、機台３上に固設された固定盤４、成形運転時には機台３に固定的に配置される受圧盤６、固定盤４と受圧盤６との間に架設される複数のタイバー７、複数のタイバー７に挿通・ガイドされ固定盤４に対して前進または後退する可動盤５、受圧盤６に取り付けられた電動サーボモータ８、電動サーボモータ８の回転をタイミングベルトを介して伝達されるプーリ付きの回転体、該回転体の回転を受けて回転運動を直線運動に変換するナットおよびネジ軸よりなるボールネジ機構９、ボールネジ機構９の軸方向駆動力をクロスヘッド１１を介して伝達され、これによって可動盤５を前後進駆動するトグルリンク機構１０などを備えている。
【００１３】
グリース受け皿部材１２は、機台３内の、上枠長手部材１３，上枠横手部材１４で構成される上枠部の下部であって、型締装置１のトグルリンク機構１０，可動盤５の可動部下方に配置されている。図１では、グリース受け皿部材１２は、板材１７に係合された中心軸を中心として水平状態から板材１８の位置を限度として回動可能である。
グリース受け皿部材１２は図２や図３で示されるように、４つの側面を壁面で囲まれた所定深さのある長方形の皿を構成するオイルパンであり、溶接ナット１２ａとボルト１２ｂが側面の対向する両サイドに取り付けられており、支柱１６に固定された板材１７の切り欠き部分にボルト１２ｂ，１２ｂを係合することで、ボルト１２ｂ，１２ｂがチルトの中心軸として働き、グリース受け皿部材１２はチルト可能（傾動可能）となる。グリース受け皿部材１２は、切り欠き１２ｃ，１２ｃに図示しないボルトを係合させ、グリース受け皿部材１２の端部を上枠横手部材１４に固定する。グリース受け皿部材１２は、対向する両サイド面に溶接ナット１２ａ，１２ａとボルト１２ｂ，１２ｂが固定されている。ボルト１２ｂ，１２ｂは、板材１７の切り欠きと係合することで、グリース受け皿部材１２がチルトする際の回転軸として機能する。つまり、ボルト１２ｂ，１２ｂは、グリース受け皿部材１２に設けられたチルトの回動中心となる柱状部材として機能する。
【００１４】
図４は、図１における板材１７周辺の拡大図である。図４で示されるように板材１７の切り欠き１７ａの形状は下り階段状に形成されている。このため、グリース受け皿部材１２のチルト前でもチルト後でも、グリース受け皿部材１２に取り付けられたボルト１２ｂを、階段状に形成された切り欠き１７ａに沿わせてスライドさせて引き出した後に持ち上げることで、グリース受け皿部材１２を機台３から容易に取り外しできる。また、一旦取り外したグリース受け皿部材１２を機台３内に取り付ける場合には、取り外しの場合の逆の順序で行えばよい。
【００１５】
グリース受け皿部材１２の取り付けおよび取り外しの際のスライド範囲は、グリース受け皿部材１２の受圧盤６側端面が上枠横手部材１４の受圧盤６側端面を越えない範囲で行われる。このため、図１０のように機械の後方に十分なスペースがない場合でも、グリース受け皿部材１２の機台３内への取り付けおよび取り外しが可能となる。
【００１６】
グリース受け皿部材１２に回収された廃グリースの除去作業は、グリース受け皿部材１２をチルトさせた状態で、作業者によって布などを使って取り除かれる。あるいは、チルトさせてスライドさせて機台３内から取り外して、グリース受け皿部材１２からグリースの除去作業を行うこともできる。
【００１７】
また、板材１７に形成された切り欠き１７ａの切り欠き先端部１７ｂはくさび形状となっており、グリース受け皿部材１２が最も押し込まれた位置で上下方向が拘束（ホールド）され、この位置でグリース受け皿部材１２を上枠長手部材１３あるいは上枠横手部材１４にボルト固定することにより完全にホールドされるようになっている。ボルト固定は、例えば、図示しないボルトで図３の切り欠き１２ｃ，１２ｃを外側下方から締め付けることによって行うことができる。
【００１８】
廃グリースの回収処理時には、図３の切り欠き１２ｃ，１２ｃに係合し、上枠長手部材１３あるいは上枠横手部材１４に対するボルト固定を解除することでチルト可能となる。また、支柱１６には取り外しにより高さ調整可能な板材１８が配置されておりチルト量を好みによって調整できるようになっている。図５は、図１における板材１８周辺の拡大図である。
【００１９】
本実施形態では、支柱１６にパイプ材が使用されているが、Ｉ型鋼やＣ型鋼やＨ型鋼の型鋼もしくは単なる板材を曲げて前記型鋼のような構造にしたものを使用してもよい。また、板材１７を用いずに直接支柱１６に穴や切り欠きを設け、グリース受け皿部材１２に設けられたボルト１２ｂ，１２ｂのような柱状部材の軸受とし、グリース受け皿部材１２を配置してもよい。
【００２０】
また、本実施形態では、グリース受け皿部材１２に溶接ナット１２ａとボルト１２ｂを取り付けることでチルト可能な構造としているが、グリース受け皿部材１２に、ピン、フランジャ、丸パイプ、円柱棒などのチルトの回動（揺動）中心となる柱状部材を取り付けることでチルト可能な構造としてもよい。
また、上枠横手部材１４とグリース受け皿部材１２を蝶番で固定することでチルト可能な構造としてもよいし、引掛蝶番で固定することによりチルト可能でかつ取り外し可能な構造としてもよい。
【００２１】
また、第１実施形態では図１のように上枠横手部材１４と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造となっているが、図６のように上枠長手部材１３と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造としてもよい。図６は、本発明の第２実施形態における長手部材と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造とした場合を説明する図である。
【００２２】
また、射出装置２の可動部とボールネジ機構から落下する廃グリースを受け集めるためのグリース受け皿部材１２についても型締装置１下と同様にチルト可能な構造として、図７で示されるように射出装置２下に配置してもよい。図７は、本発明の第３実施形態におけるグリース受け皿部材をチルト可能な構造として射出成形機の射出装置の下部に配置した場合を説明する図である。
【００２３】
本発明のいずれの実施形態の構造の場合においても、グリース受け皿部材１２はチルト可能なだけではなく取り外し可能な構造としてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１ 型締装置
２ 射出装置
３ 機台
４ 固定盤
５ 可動盤
６ 受圧盤
７ タイバー
８ 電動サーボモータ
９ ボールネジ機構
１０ トグルリンク機構
１１ クロスヘッド
１２ グリース受け皿部材
１２ａ 溶接ナット
１２ｂ ボルト
１２ｃ 切り欠き
１３ 上枠長手部材
１４ 上枠横手部材
１５ 下枠長手部材
１６ 支柱
１７ 板材
１７ａ 切り欠き
１７ｂ 切り欠き先端部
１８ 板材
１９ 壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機などの成形機に関し、特に、サーボモータとトグルリンク機構を用いた型開閉機構における、機構部から落下（滴下）する廃グリースの回収に関する。
【背景技術】
【０００２】
型開閉駆動源として電動サーボモータを用いた射出成形機などの成形機が広く用いられている。型開閉に電動サーボモータを採用した場合、モータの回転を直線運動に変換するためにボールネジ機構を用いており、このボールネジ機構は高い負荷で作動させているため、ボールネジ機構に対して所定時間間隔毎または所定ショット回数間隔毎にグリースを補給するようにしている。また、電動サーボモータとボールネジ機構とを用いた場合、型締完了後はモータの駆動を絶つことが可能なトグルリンク機構を、型開閉の機構として採用することが多い。このトグルリンク機構も高い負荷で作動させるため、各連結軸受け部に対して、所定時間間隔毎または所定ショット間隔毎にグリースを補給するようにしている。この場合、ボールネジ機構やトグルリンク機構に対してグリースの補給を定期的に行うと、グリースの補給に伴ってボールネジ機構やトグルリンク機構から廃グリースが落下（滴下）する。
【０００３】
図８は、廃グリースを回収するため、射出成形機の型締装置下部にグリース受け皿部材を備えた従来技術を説明する図である。特許文献１には、図８に示されるように、電動サーボモータ８の回転をボールネジ機構９により変換してクロスヘッド１１に伝達し、このクロスヘッドの前後進運動によりトグルリンク機構１０を介して可動盤５を前後進させる型開閉動作を行う型締装置１を持つ射出成形機において、ボールネジ機構９やトグルリンク機構１０から落下（滴下）する廃グリースを受け集めるため、グリース受け皿部材１２を、型締装置１を搭載した機台３の中にスライド引き出し可能であるように配置する技術が開示されている。そして、図９は、グリース受け皿部材１２を射出成形機の機台３内から引き出した状態を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１３７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
グリース受け皿部材１２に回収された廃グリースは、布などを使って拭き取られる。従来技術で説明したスライド式のグリース受け皿部材１２を用いた廃グリースの回収技術では、グリース受け皿部材１２を機台３から引き出し、作業員が拭き取り作業などの廃グリースの回収作業を容易に行えるように、機械の後方に十分なスペースを設ける必要がある。しかし、図１０に示されるように、射出成形機の型締装置１の延長側が壁１９に接近して設置され、グリース受け皿部材１２を引き出すスペースが十分に確保されていない場合、グリース受け皿部材１２を機台３から十分に引き出すことができず、廃グリースの回収作業が容易に行えないという問題がある。
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、グリース受け皿部材をチルト可能な構造とし、グリース受け皿部材を引き出すスペースが十分でない場合でも、廃グリースを容易かつ確実に回収することができる射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に係る発明は、ボールネジ機構と該ボールネジ機構により駆動される部材からなる可動装置を有する射出成形機において、前記可動装置から落下するグリースを受け集めるためのグリース受け皿部材を前記射出成形機の機台に対してチルト可能な構造とし、前記可動装置下方に配置していることを特徴とする射出成形機である。
請求項２に係る発明は、前記グリース受け皿部材にチルトの回動中心となる柱状部材を取り付けることでチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機である。
請求項３に係る発明は、上枠長手部材もしくは支柱に、切り欠きもしくは穴を設けた板材を固定し、該切り欠きや該穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機である。
【０００７】
請求項４に係る発明は、直接、前記支柱に切り欠きや穴を設け、その切り欠きや穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機である。
請求項５に係る発明は、前記切り欠きの形状が、切り欠き口から下り階段状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機である。
請求項６に係る発明は、前記切り欠きの先端が、上下方向を拘束する形状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機である。
【０００８】
請求項７に係る発明は、上枠横部材と前記グリース受け皿部材を蝶番で固定することによりチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機である。
請求項８に係る発明は、前記グリース受け皿部材は、上枠長手部材もしくは上枠横部材に固定されており、廃グリースの回収作業時に固定を解除することでチルト可能な構造とすることを特徴とする射出成形機である。
請求項９に係る発明は、前記グリース受け皿部材のチルト量を調整できるように取り外しにより高さ調整可能な板材ストッパをグリース受け皿部材下方に配置していることを特徴とする射出成形機である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、グリース受け皿部材をチルト可能な構造とし、グリース受け皿部材を引き出すスペースが十分でない場合でも、廃グリースを容易かつ確実に回収することができる射出成形機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を説明する図である。
【図２】図１で型締装置を取り去った状態の機台のＡ−Ａ断面の拡大図である。
【図３】図１におけるグリース受け皿部材の上面図である。
【図４】図１における板材１７周辺の拡大図である。
【図５】図１における板材１８周辺の拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態における長手部材と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造とした場合を説明する図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるグリース受け皿部材をチルト可能な構造として射出成形機の射出装置の下部に配置した場合を説明する図である。
【図８】射出成形機の型締装置下部にグリース受け皿部材を備えた従来技術を説明する図である。
【図９】グリース受け皿部材を射出成形機の機台から引き出した状態を説明する図である。
【図１０】スライド引き出し可能なグリース受け皿部材がスライド不可な状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同一あるいは類似する構成については同じ符号を用いて説明する。
図１は本発明の第１実施形態を説明する図である。図２は、図１で型締装置を取り去った状態の機台のＡ−Ａ断面の拡大図である。図３は、図１におけるグリース受け皿部材の上面図である。
【００１２】
機台３は図示しない電源系や制御回路系などを内蔵しており、上枠長手部材１３、上枠横手部材１４、下枠長手部材１５、図示しない下枠横部材、支柱１６によって構成されている。機台３上には型締装置１と射出装置２が対向して搭載されている。
型締装置１は、機台３上に固設された固定盤４、成形運転時には機台３に固定的に配置される受圧盤６、固定盤４と受圧盤６との間に架設される複数のタイバー７、複数のタイバー７に挿通・ガイドされ固定盤４に対して前進または後退する可動盤５、受圧盤６に取り付けられた電動サーボモータ８、電動サーボモータ８の回転をタイミングベルトを介して伝達されるプーリ付きの回転体、該回転体の回転を受けて回転運動を直線運動に変換するナットおよびネジ軸よりなるボールネジ機構９、ボールネジ機構９の軸方向駆動力をクロスヘッド１１を介して伝達され、これによって可動盤５を前後進駆動するトグルリンク機構１０などを備えている。
【００１３】
グリース受け皿部材１２は、機台３内の、上枠長手部材１３，上枠横手部材１４で構成される上枠部の下部であって、型締装置１のトグルリンク機構１０，可動盤５の可動部下方に配置されている。図１では、グリース受け皿部材１２は、板材１７に係合された中心軸を中心として水平状態から板材１８の位置を限度として回動可能である。
グリース受け皿部材１２は図２や図３で示されるように、４つの側面を壁面で囲まれた所定深さのある長方形の皿を構成するオイルパンであり、溶接ナット１２ａとボルト１２ｂが側面の対向する両サイドに取り付けられており、支柱１６に固定された板材１７の切り欠き部分にボルト１２ｂ，１２ｂを係合することで、ボルト１２ｂ，１２ｂがチルトの中心軸として働き、グリース受け皿部材１２はチルト可能（傾動可能）となる。グリース受け皿部材１２は、切り欠き１２ｃ，１２ｃに図示しないボルトを係合させ、グリース受け皿部材１２の端部を上枠横手部材１４に固定する。グリース受け皿部材１２は、対向する両サイド面に溶接ナット１２ａ，１２ａとボルト１２ｂ，１２ｂが固定されている。ボルト１２ｂ，１２ｂは、板材１７の切り欠きと係合することで、グリース受け皿部材１２がチルトする際の回転軸として機能する。つまり、ボルト１２ｂ，１２ｂは、グリース受け皿部材１２に設けられたチルトの回動中心となる柱状部材として機能する。
【００１４】
図４は、図１における板材１７周辺の拡大図である。図４で示されるように板材１７の切り欠き１７ａの形状は下り階段状に形成されている。このため、グリース受け皿部材１２のチルト前でもチルト後でも、グリース受け皿部材１２に取り付けられたボルト１２ｂを、階段状に形成された切り欠き１７ａに沿わせてスライドさせて引き出した後に持ち上げることで、グリース受け皿部材１２を機台３から容易に取り外しできる。また、一旦取り外したグリース受け皿部材１２を機台３内に取り付ける場合には、取り外しの場合の逆の順序で行えばよい。
【００１５】
グリース受け皿部材１２の取り付けおよび取り外しの際のスライド範囲は、グリース受け皿部材１２の受圧盤６側端面が上枠横手部材１４の受圧盤６側端面を越えない範囲で行われる。このため、図１０のように機械の後方に十分なスペースがない場合でも、グリース受け皿部材１２の機台３内への取り付けおよび取り外しが可能となる。
【００１６】
グリース受け皿部材１２に回収された廃グリースの除去作業は、グリース受け皿部材１２をチルトさせた状態で、作業者によって布などを使って取り除かれる。あるいは、チルトさせてスライドさせて機台３内から取り外して、グリース受け皿部材１２からグリースの除去作業を行うこともできる。
【００１７】
また、板材１７に形成された切り欠き１７ａの切り欠き先端部１７ｂはくさび形状となっており、グリース受け皿部材１２が最も押し込まれた位置で上下方向が拘束（ホールド）され、この位置でグリース受け皿部材１２を上枠長手部材１３あるいは上枠横手部材１４にボルト固定することにより完全にホールドされるようになっている。ボルト固定は、例えば、図示しないボルトで図３の切り欠き１２ｃ，１２ｃを外側下方から締め付けることによって行うことができる。
【００１８】
廃グリースの回収処理時には、図３の切り欠き１２ｃ，１２ｃに係合し、上枠長手部材１３あるいは上枠横手部材１４に対するボルト固定を解除することでチルト可能となる。また、支柱１６には取り外しにより高さ調整可能な板材１８が配置されておりチルト量を好みによって調整できるようになっている。図５は、図１における板材１８周辺の拡大図である。
【００１９】
本実施形態では、支柱１６にパイプ材が使用されているが、Ｉ型鋼やＣ型鋼やＨ型鋼の型鋼もしくは単なる板材を曲げて前記型鋼のような構造にしたものを使用してもよい。また、板材１７を用いずに直接支柱１６に穴や切り欠きを設け、グリース受け皿部材１２に設けられたボルト１２ｂ，１２ｂのような柱状部材の軸受とし、グリース受け皿部材１２を配置してもよい。
【００２０】
また、本実施形態では、グリース受け皿部材１２に溶接ナット１２ａとボルト１２ｂを取り付けることでチルト可能な構造としているが、グリース受け皿部材１２に、ピン、フランジャ、丸パイプ、円柱棒などのチルトの回動（揺動）中心となる柱状部材を取り付けることでチルト可能な構造としてもよい。
また、上枠横手部材１４とグリース受け皿部材１２を蝶番で固定することでチルト可能な構造としてもよいし、引掛蝶番で固定することによりチルト可能でかつ取り外し可能な構造としてもよい。
【００２１】
また、第１実施形態では図１のように上枠横手部材１４と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造となっているが、図６のように上枠長手部材１３と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造としてもよい。図６は、本発明の第２実施形態における長手部材と平行な向きに回転の中心軸を持ちチルト可能な構造とした場合を説明する図である。
【００２２】
また、射出装置２の可動部とボールネジ機構から落下する廃グリースを受け集めるためのグリース受け皿部材１２についても型締装置１下と同様にチルト可能な構造として、図７で示されるように射出装置２下に配置してもよい。図７は、本発明の第３実施形態におけるグリース受け皿部材をチルト可能な構造として射出成形機の射出装置の下部に配置した場合を説明する図である。
【００２３】
本発明のいずれの実施形態の構造の場合においても、グリース受け皿部材１２はチルト可能なだけではなく取り外し可能な構造としてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１ 型締装置
２ 射出装置
３ 機台
４ 固定盤
５ 可動盤
６ 受圧盤
７ タイバー
８ 電動サーボモータ
９ ボールネジ機構
１０ トグルリンク機構
１１ クロスヘッド
１２ グリース受け皿部材
１２ａ 溶接ナット
１２ｂ ボルト
１２ｃ 切り欠き
１３ 上枠長手部材
１４ 上枠横手部材
１５ 下枠長手部材
１６ 支柱
１７ 板材
１７ａ 切り欠き
１７ｂ 切り欠き先端部
１８ 板材
１９ 壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールネジ機構と該ボールネジ機構により駆動される部材からなる可動装置を有する射出成形機において、
前記可動装置から落下するグリースを受け集めるためのグリース受け皿部材を前記射出成形機の機台に対してチルト可能な構造とし、前記可動装置下方に配置していることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記グリース受け皿部材にチルトの回動中心となる柱状部材を取り付けることでチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
上枠長手部材もしくは支柱に、切り欠きもしくは穴を設けた板材を固定し、該切り欠きや該穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
直接、前記支柱に切り欠きや穴を設け、その切り欠きや穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記切り欠きの形状が、切り欠き口から下り階段状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機。
【請求項６】
前記切り欠きの先端が、上下方向を拘束する形状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機。
【請求項７】
上枠横部材と前記グリース受け皿部材を蝶番で固定することによりチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記グリース受け皿部材は、上枠長手部材もしくは上枠横部材に固定されており、廃グリースの回収作業時に固定を解除することでチルト可能な構造とすることを特徴とする射出成形機。
【請求項９】
前記グリース受け皿部材のチルト量を調整できるように取り外しにより高さ調整可能な板材ストッパをグリース受け皿部材下方に配置していることを特徴とする射出成形機。
【請求項１】
ボールネジ機構と該ボールネジ機構により駆動される部材からなる可動装置を有する射出成形機において、
前記可動装置から落下するグリースを受け集めるためのグリース受け皿部材を前記射出成形機の機台に対してチルト可能な構造とし、前記可動装置下方に配置していることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記グリース受け皿部材にチルトの回動中心となる柱状部材を取り付けることでチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
上枠長手部材もしくは支柱に、切り欠きもしくは穴を設けた板材を固定し、該切り欠きや該穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
直接、前記支柱に切り欠きや穴を設け、その切り欠きや穴に前記柱状部材を係合させることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記切り欠きの形状が、切り欠き口から下り階段状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機。
【請求項６】
前記切り欠きの先端が、上下方向を拘束する形状であることを特徴とする請求項３または４のいずれか一つに記載の射出成形機。
【請求項７】
上枠横部材と前記グリース受け皿部材を蝶番で固定することによりチルト可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記グリース受け皿部材は、上枠長手部材もしくは上枠横部材に固定されており、廃グリースの回収作業時に固定を解除することでチルト可能な構造とすることを特徴とする射出成形機。
【請求項９】
前記グリース受け皿部材のチルト量を調整できるように取り外しにより高さ調整可能な板材ストッパをグリース受け皿部材下方に配置していることを特徴とする射出成形機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１１１１９７（Ｐ２０１２−１１１１９７Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６４１７９（Ｐ２０１０−２６４１７９）
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（３９０００８２３５）ファナック株式会社 (1,110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（３９０００８２３５）ファナック株式会社 (1,110)
【Ｆターム（参考）】
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