【課題】多極電磁石による型締効率を向上できる射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１と、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２と、第１の可動部材１１と共に移動する第２の可動部材２２と、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３とを備える。第２の固定部材１３及び第２の可動部材２２の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石４９の複数のコイル４８Ａ〜４８Ｄを保持する。一のコイルの端部に接続される電線の少なくとも一部は、該電線を流れる電流の方向と、該一のコイルを流れる電流の方向とが同一となるように、該一のコイルに沿って配設される。 （もっと読む）

【課題】多極電磁石による型締力の均一性を向上できる射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１と、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２と、第１の可動部材１１と共に移動する第２の可動部材２２と、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３と、第２の固定部材１３を貫通して第１の可動部材１２と第２の可動部材２２とを連結するロッド３９とを備える。第２の固定部材１３及び第２の可動部材２２の一方は、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石４９の複数のコイル４８Ａ〜４８Ｄを保持する。ロッド３９の中心線４０を中心に対称配置され、且つ直列接続される複数のコイルからなるコイル群を含む複数の電流経路８１Ａ、８１Ｂが並列接続される。 （もっと読む）

【課題】 トグル式の型締装置の能力にマッチングした最適なセッティングを行うことにより、トグル式射出成形機であっても樹脂の自然圧縮を可能にし、成形品の高度の品質及び均質性を確保する成形方法を可能にする。
【解決手段】 電動駆動部８によりトグルリンク機構７を介して金型２の開閉を行う型締装置Ｍｃを備えるトグル式射出成形機Ｍのセッティングを行うに際し、電動駆動部８の負荷トルクＴｄが定格トルクＴｓ以下となることを条件に、トグルリンク機構７が非ロックアップ状態となる型位置Ｘｃに型厚調整するとともに、金型２への樹脂Ｒの充填時に、可動型２ｍと固定型２ｃ間に所定のパーティング開量Ｌｍが生じ、かつ金型２内の樹脂Ｒの固化に伴って樹脂Ｒの自然圧縮が可能となる成形型締力Ｆｃと成形射出圧力Ｐｉを設定する。 （もっと読む）

【課題】型締力を十分に発揮しつつ、小型化を図ること。
【解決手段】第１プラテン１３と第２プラテン１５をタイバー１４にて連結し、その第２プラテン１５に複数個のくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を設ける。くさび部材Ｋ１〜Ｋ４は、第２プラテン１５の案内路２０内に配設し、作動用シリンダ１９によって案内路２０内を前進動作及び後進動作する。型締力を発生させる場合には、可動金型１２を保持するダイプレート１６の背面にくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を打ち込む。そして、くさび部材Ｋ１〜Ｋ４によって発生する型締力、及び成形材料を充填する際にくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を介して受ける型開方向への力は、第２プラテン１５の案内路２０の内周面を受圧面として受圧し、タイバー１４で受ける。 （もっと読む）

【課題】金型を大型化することなく、成形品のバリや肉厚の増加などを抑制する。
【解決手段】型締装置は、固定金型５を取り付け可能な第１の取付部１５と、可動金型４を取り付け可能な第２の取付部１６と、第１の取付部に関して第２の取付部とは反対側に設けられた固定盤９と、第１の取付部と固定盤との間に設けられた少なくとも１つの可動ブロック１２と、可動ブロックを移動可能にし、且つ可動ブロックを所定の位置で固定する駆動機構１１と、を備えている。第２の取付部１６は、可動金型を固定金型に当接および離間させるように第１の取付部１５に対して移動可能である。可動ブロック１２は、第１の取付部側の一面１７と、当該一面１７に対して傾斜した固定盤側の一面１８との両方に接触する。駆動機構１１は、固定盤側の一面１８から第１の取付部側の一面１７までの距離を調節可能なように可動ブロック１２をスライド移動可能にする。 （もっと読む）

【課題】モータの出力増大を伴うことなくトグル機構にデッドロックが発生することを防止しうる型締装置及び型締方法を提供する。
【解決手段】可動プラテン１３を固定プラテン１２に対して進退させるトグル機構２０と、トグル機構２０と接続されたクロスヘッド２４を移動させる型締モータ２６とを含む型締装置において、クロスヘッド２４をトグル機構２０がクニッキングを有する所定の型締位置に移動させて型締モータ２６を停止させた型締状態で当該型締位置に保持可能とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで効率良くかつ精度良く成形することができるようにする。
【解決手段】上型２０に設けられた第１ナット２３に螺合され第１モータ３１によって駆動される第１ねじ軸２４と、可動ベース４０に設けられた第２ナット４３に螺合され第２モータ３２によって駆動される第２ねじ軸４４と、上型２０に設けられ上方に向かって延びる被固着軸２６と、可動ベース４０に設けられ、被固着軸２６の長さ方向におけるいずれかの位置に対して着脱可能に固着する固着装置６０とを有し、第１ねじ軸２４が低トルクで高速で回転し、第２ねじ軸４４が高トルクで低速で回転する。上型２０が樹脂当接可能性位置と形状付与位置との間に位置する状態で固着装置６０が被固着軸２６に固着することによって、上型２０は、離隔位置と樹脂当接可能性位置との間を小さな推進力で高速で移動し、樹脂当接可能性位置と形状付与位置との間を大きな推進力で低速で移動する。 （もっと読む）

【課題】シリンダとピストンとの間のシール性を維持しつつポンプの耐久性の向上を図ることができるシール部材の製造方法を提供する。
【解決手段】平面部５０ａとシール部５０ｂとを有するシール部材の製造方法であって、第１の円筒部１１１と第１の底面部１１２とを有する第１の治具１１０に、第１の円筒部１１１の内径よりも大きい外径を有する円形の樹脂シート５０Ｓを装着し、第１の円筒部１１１の内径よりも小さい外径を有する第２の円筒部１２１と、第２の底面部１２２とを有する第２の治具１２０を第１の治具１１０に装着し、第１の底面部１１２と第２の底面部１２２とによりシート部材５０Ｓを所定圧力で挟圧し所定温度に加熱することで、第１の底面部１１２と第２の底面部１２２との間に平面部５０ａを形成し、第１の円筒部１１１と第２の円筒部１２１との間にシール部５０ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機やダイカストマシンにおいて、省スペースでかつ製造コストの低い電動式型締装置を提供する。
【解決手段】 固定金型を保持する固定プラテンと、可動金型を保持する可動プラテンと、トグルリンク機構を介して可動プラテンと連結するエンドプラテンと、固定プラテンに支持されたタイバーと、タイバーとエンドプラテンを係合する分割ナットと、可動プラテンなどを開閉動作する型開閉駆動装置と、トグルリンク機構を動作させ型締力を発生させるクロスヘッドと、可動プラテンを貫通しクロスヘッドに固定された押出ピンと、から構成され、クロスヘッドがエンドプラテン側に移動することにより型締力が発生し、可動プラテン側に移動することにより離型力が発生し、さらに可動プラテン側に移動することにより押出しピンを突き出すことが可能である型締装置。 （もっと読む）

【課題】グリース受け皿部材をチルト可能な構造とし、グリース受け皿部材を引き出すスペースが十分でない場合でも、廃グリースを容易かつ確実に回収することができる射出成形機を提供する
【解決手段】機台３上の型締装置１は、機台３上に固設された固定盤４と受圧盤６と可動盤５で構成され、受圧盤６には、電動サーボモータ８及び、回転運動を直線運動に変換するナットおよびネジ軸よりなるボールネジ機構９、ボールネジ機構の軸方向駆動力をクロスヘッド１１を介して伝達され、これによって可動盤を前後進駆動するトグルリンク機構１０などを備えている。グリース受け皿部材１２は、機台内の、上枠長手部材１３，上枠横手部材１４で構成される上枠部の下部であって、型締装置のトグルリンク機構，可動盤５の可動部下方に配置されている。グリース受け皿部材は、板材１７に係合された中心軸を中心として水平状態から板材１８の位置を限度として回動可能とした （もっと読む）

【課題】型開閉機構により可動金型を固定金型に向けて前進させ、ハーフナットを係止部に係止し、型締シリンダにより型締を行う型締装置の作動方法および型締装置において、比較的簡単な装置を用いて、成形サイクルの短縮を実現する。
【解決手段】可動金型２０を固定金型１５に対して前後進させる型開閉機構２６と、ハーフナット２９を係止部２５に係止した状態で型締を行う型締シリンダ２２が備えられた型締装置１２の作動方法において、固定金型１５に対して可動金型２０を前進させるのと並行して、係止部２５とハーフナット２９の少なくとも一方が型開閉方向に位置変更されない状態で、係止部２５に対して相対的に係止可能な位置Ｃにあるハーフナット２９を係止する。 （もっと読む）

【課題】 ダイカストマシンや射出成形機の型締装置において、プラテンに金型取付けプレートを設けることによって、金型パーティング面に均一な型締面圧を発生させバリの発生を防止するとともに、装置の損傷も回避する。
【解決手段】 固定プラテンにおける固定プレートと接触する側の面、および可動プラテンにおける可動プレートと接触する側の面は、中央部分が平面で周囲部分が円錐状あるいは角錐状の勾配面形状になっており、型締力を受けていない時は勾配面部分と固定プレートおよび可動プレートの平面部分との間の角度は２θ°であり、型締力を受けて固定プラテンおよび可動プラテンが変形している時の間の角度は略θ°となる型締装置。 （もっと読む）

【課題】 第１の盤と第２の盤との間に、両面に中間金型が取付けられ型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する回転盤が設けられ、型閉されて複数のキャビティが形成される複合成形品用射出成形機の型締装置における盤の熱膨張を調整する。
【解決手段】 第１の金型１９が取付けられる第１の盤２０と第２の金型１５が取付けられる第２の盤１６との間に、両面に中間金型３８，３９が取付けられ型開閉方向と直交する方向の回転軸３６ａ，３６ｂを中心に回転する回転盤３７が設けられ、前記第１の金型１９と中間金型３８，３９、前記第２の金型１５と中間金型３８，３９とがそれぞれ型閉されてキャビティが形成される複合成形品用射出成形機１１の型締装置１２において、前記第１の盤２０と第２の盤１６の組合せ、および回転盤３７の少なくとも一方には盤の熱膨張を調整する調整機構５１を設ける。 （もっと読む）

【課題】従来の型締め装置は、高出力の駆動源が必要なため、大型化しやすく、耐久性に乏しい部品を頻繁に交換しなければならなかった。
【解決手段】本発明の型締め装置１４は、ベース３１から相互に平行に突出する複数本のタイバー３２に連結される型締めブロック２５と、型締めブロック２５を型締め位置と待機位置とに駆動するブロック駆動手段３３と、固定側金型１１が取り付けられる固定側金型ホルダー３４と、可動側金型１２が取り付けられる可動側金型ホルダー３５と、可動側金型ホルダー３５を型開き位置と型締め位置とに駆動するホルダー駆動手段３６と、型締め力を型締め位置にてベース３１に伝達する型締め力伝達部材３７と、型締め力伝達部材３７を型締め位置と型締め力が伝達されない退避位置とに駆動する伝達部材駆動手段３８とを具える。 （もっと読む）

【課題】より安価な構成で金型保護機能を実現すること。
【解決手段】金型に型締力を付与する第１及び第２の型締部と、前記第１の型締部を移動させる駆動手段と、を備え、前記駆動手段が、その駆動源としてステッピングモータを備え、前記ステッピングモータを制御して、前記第１の型締部を型開き位置から型締開始位置まで移動させる移動制御手段を更に備え、前記移動制御手段は、前記第１の型締部の移動中に該第１の型締部に過剰な負荷がかかった場合に前記ステッピングモータが脱調するように所定のトルクを前記ステッピングモータに出力させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】相対する金型が偏ることなく両金型の開閉を円滑に行い、両金型が確実に正しく保持されることができる全電動式成形機を提供する。
【解決手段】基台１０の一側及び他側にて移動可能に対向配置された第１金型２１及び第２金型２２と、第１及び第２金型２１，２２にそれぞれ連結されると共に、型締め位置と型開き位置との間で第１及び第２金型２１，２２を移動させるように作動する一対の作動アーム２３と、を備えた型締め装置２と、型締め装置２と連結され、これを駆動させるための動力機構５と、作動アーム２３と動力機構５とに連結される連動機構６と、を備えた駆動装置と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ダイカストマシンや射出成形機において用いられる、リンク機構を要しない電動駆動方式の型締装置を提供する。
【解決手段】 マシンベースと、マシンベース上に固定的に載置され固定型を保持する固定プレートと、固定プレートの反金型側に摺動可能に載置されている固定プラテンと、固定プラテンと結合するタイバーと、マシンベース上に型開閉方向に摺動可能に載置され可動型を保持しタイバーと係合離脱が可能なハーフナットを備える可動盤と、可動盤を開閉動作駆動することができる型開閉装置と、固定プレートと固定プラテンの間に装着されモータと型締用ねじによって動作し型締力および離型力を発生することができる複数の型締力発生機構と、から構成される型締装置。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、上下方向に配向されたキャリアテープ製造装置およびその方法を提供することにある。
【解決手段】 上下方向の面に位置させた複数の送り穴を有する平坦なテープを提供する工程と、第１装置の形成工具アセンブリ内の上下方向の面に位置された平坦なテープを受け入れる工程と、キャリアテープを形成すべく平坦なテープにポケットを形成する工程と、ポケットを充填する工程とを含むキャリアテープのエンボスポケットの充填方法、および対向する一対の加熱接触面と、少なくとも２つの上下方向に配向された熱シールドからなり加工が休止された時に熱シールドを前記各接触面とストリップの間に選択的に、且つ上下方向に挟むように構成される上下方向の熱シールドアセンブリとを備えるストリップにキャリアポケットを自動的にエンボス形成する装置。 （もっと読む）

【課題】複数個の液圧シリンダを用いることなく、上・下型の模型部の凹凸の大きさに対応させて樹脂シートを適切に押し伸ばし成形することが可能な樹脂シートの加圧成形機を提供する。
【解決手段】
上面に下型を取付け可能な定盤状の固定ダイベース２と、固定ダイベース２における相対向する両外側面に固着された２個の断面Ｔ字形状の支持部材３と、２個の支持部材３の両端部に装着されてねじ軸４がこれらの両端部をそれぞれ上下に貫通するとともに上方に延びる４個の電動シリンダ５と、４個の電動シリンダ５のナット６をその四隅の突起部のそれぞれに固着して４個の電動シリンダ５のねじ軸４に装架されかつ下面に上型を取付け可能な定盤状の可動ダイベース８と、４個の電動シリンダ５の駆動を制御するコントローラ９と、を備えたことを特徴とする樹脂シートの電動シリンダ駆動式加圧成形機。 （もっと読む）

【課題】装置や金型の構成を複雑化・大型化することなく、厚肉，偏肉部分の有無に関わらずに製品の所望部分を高圧で圧縮可能な射出成型装置を提供する。
【解決手段】固定側型板１２に対する可動側型板２２は内部にスライドコア６４を収容する成型穴２３を端面に開口し、成型穴のスライドコアと固定側型板間にキャビティＣを形成する。可動側型板を固定したブロック３０と可動側取付板２０の間に傾斜面を有するスペーサ４０を設ける。キャビティに溶融樹脂を射出充填したあと、冷却の途中でスペーサを抜くことにより、可動側型板が可動側取付板方向に変位するので、スライドベース６０を介して可動側取付板に着座しているスライドコアが相対的に固定側型板方向にスライドして押込まれ、キャビティ内の樹脂を圧縮して、ヒケやボイドの発生を抑える。スライドコアによる押込み（再圧縮）には前記型締め機構が利用される。 （もっと読む）