【課題】簡単な構成で潤滑剤の供給を可能とした射出装置を提供する。
【解決手段】筒状に形成されて一方側にスクリュ３１が接続されると共に他方側に射出モータ４３に接続されたボールねじ４６が接続され、外周に第１のスプライン４９が設けられた回転摺動部材４０と、回転摺動部材４０を囲繞するよう配設されており計量モータ４２に配設された第２のスプライン４７が第１のスプライン４９とスプライン係合することにより回転摺動部材４０を回転させる計量モータ４２とを有する射出装置であって、回転摺動部材４０は、潤滑剤６１を当該回転摺動部材４０の内側から第１及び第２のスプライン４９，４７の係合位置に供給する貫通孔６１を有する。 （もっと読む）

【課題】１ランク下の容量の小さい型厚調整用モータによっても、型厚調整ができるトグル式型締装置の型厚調整方法を提供する。
【解決手段】型厚調整用モータにより、型厚調整をするときは、タイバーナットを「型厚減」または「型厚増」の方向に駆動しなければならないが、「型厚減」の方向への初動回転抵抗は大きい。これに対し「型厚増」の方向への駆動抵抗は一般に小さい。そこで、型厚調整をするときは、タイバーナットを一旦「型厚増」の方へ設定時間あるいは設定角度だけ駆動して初動回転抵抗を取り去っておいてから、実際の調整を実施する。または、許容始動電流値と、計測される始動電流値とを比較して、始動電流値が小さいときはそのまま調整し、大きいときは逆方向に所定量駆動してから調整する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性塗料の注入を繰り返し行った場合でもウェアリング及びシリンダ内周面において熱硬化性樹脂に由来する固化物が発生せず、金型内被覆形成方法において実用的な注入速度で長期間熱硬化性塗料の注入を行うことができるシリンダ型塗料注入機を提供すること。
【解決手段】シリンダ、シリンダの内部に組み込まれたピストン、及びピストンの前面とシリンダの内面とによって囲まれたシリンダ空間を有し、該ピストンの外周面にはウェアリング又はシールが備えられている、金型内被覆形成方法における熱硬化性塗料の供給源として使用されるシリンダ型塗料注入機であって、該ウェアリング又はシールの外周面とシリンダ内面の摩擦抵抗を低減する手段が施されている、シリンダ型塗料注入機。 （もっと読む）

【課題】グリース受け皿部材をチルト可能な構造とし、グリース受け皿部材を引き出すスペースが十分でない場合でも、廃グリースを容易かつ確実に回収することができる射出成形機を提供する
【解決手段】機台３上の型締装置１は、機台３上に固設された固定盤４と受圧盤６と可動盤５で構成され、受圧盤６には、電動サーボモータ８及び、回転運動を直線運動に変換するナットおよびネジ軸よりなるボールネジ機構９、ボールネジ機構の軸方向駆動力をクロスヘッド１１を介して伝達され、これによって可動盤を前後進駆動するトグルリンク機構１０などを備えている。グリース受け皿部材１２は、機台内の、上枠長手部材１３，上枠横手部材１４で構成される上枠部の下部であって、型締装置のトグルリンク機構，可動盤５の可動部下方に配置されている。グリース受け皿部材は、板材１７に係合された中心軸を中心として水平状態から板材１８の位置を限度として回動可能とした （もっと読む）

【課題】金型の開閉方向に、金型の内部のキャビティインサートを変位させるテーパプレートに動力を伝える新規な金型駆動装置を提供する。
【解決手段】金型駆動装置３３は、動力源となる動力部７６ｂと、一端が上金型７０の内部でテーパプレート７５に接続され、他端が上金型７０の外部で動力部７６ｂと接続される伝動軸７６ａと、動力部７６ｂに設けられ、伝動軸７６ａを把持するチャック部９１とを有する金型駆動機構７６を備えている。金型駆動機構７６が、伝動軸７６ａの軸方向にテーパプレート７５を押し引きして、キャビティインサートを型開閉方向に変位させる。 （もっと読む）

【課題】往復運動する可動プラテンが停止した際に、グリスが可動プラテンの外部に押し出されることを抑制することが可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】加熱シリンダ内において加熱・溶融させられた樹脂を金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内の樹脂を冷却し固化させることによって成形品を成形する射出成形機において、タイバー１５と、タイバー１５が挿通する貫通孔を有する可動プラテン７と、を備え、可動プラテン７のタイバー挿通部にグリス溜まり４２が設けられ、タイバー１５の軸線方向へのグリス４４の移動を抑制する隔壁４８を前記タイバー挿通部に配設したことを特徴とする射出成形機。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の運転状況を、可動部の負荷が反映される仕事量を用いて評価し、これにより可動部の潤滑不足を推定し、可動部の仕事量が予め設定しておいた値を超えたところで給脂を行い、機械の潤滑状態の適正化が可能な射出成形機の自動給脂装置を提供すること。
【解決手段】可動部の仕事量Ｕ_M（＝０）を初期化し、可動部が動作中であるか否か判断し、動作中でない場合には動作開始するのを待ってステップＳＡ１０２へ移行し、Ｕ_M＝Ｕ_M＋（Ｔ・Δθ）を計算する（ＳＡ１００〜ＳＡ１０２）。Ｕ_Mは予め設定された基準仕事量Ｕ_Sより大きいか否か判断し、大きくない場合にはステップＳＡ１０１へ戻り、大きい場合には、１成形サイクルが終了したか否か判断し、１成形サイクルの終了を待って可動部への給脂を実行し、ステップＳＡ１００へ戻り処理を継続する（ＳＡ１０３〜ＳＡ１０５）。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可動盤の外側にグリス溜り空間を有する筒体を設け、軸受孔からこのグリス溜り空間に溜るグリスを吸引部を介して強制的に吸引することにより、金型側へのグリスの漏れを防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置は、可動盤(3)の各可動盤ガイド部(4)に当接してグリス溜り空間(24)を有する筒体(23)を設け、このグリス溜り空間(24)の両側の各シール(28,29)によりグリス漏れを防止し、吸引部(27)によってグリス溜り空間(24)内のグリスを吸引して排出する構成である。 （もっと読む）

【課題】ボールナット内のグリースを機械の稼動中でも安全に、適正な量を保持した状態で、一定量のグリースを確実に交換することができる、グリースの交換方法を提供する。
【解決手段】ボールナット（３）の下方部（９）には定量吸引ポンプ（１１）を、上方部（８）には定量グリース吐出バルブ（３５）を接続する。定量吸引ポンプ（１１）により、定量のグリースをボールナット（３）内から排出する。次いで、排出したグリースと実質的に同量の新しいグリースを定量グリース吐出バルブ（３５）からボールナット（３）内に注入する。グリースの交換中は、ボールナット（３）内のグリース（４３）は少なくとも１／３以上残存しておく。 （もっと読む）

【課題】 成形時の側面形成ブロックとコアブロックの間でのカジリの発生を防止するとともに成形品への問題となるバリの形成を防止することができる射出圧縮成形金型を提供する。
【解決手段】 金型本体部１５と一体に設けられるコアブロック１８と、コアブロック１８に対して型開閉方向に相対位置変更される側面形成ブロック２９，３０，３１とが第１の金型１２に設けられ、側面形成ブロック２９，３０，３１と第２の金型１３とが面当接されて容積可変のキャビティＣ１，Ｃ２が形成される射出圧縮成形金型１１において、側面形成ブロック２９，３０はコアブロック１８に向けて押圧されるとともに、側面形成ブロック２９，３０，３１の内側面２９ｂ，３０ｂ，３１ｂおよびコアブロック１８の外側面１８ｂの少なくとも一方には耐摩耗加工Ｗがなされている。 （もっと読む）

【課題】固体潤滑剤ペレット埋設に代わる摩耗対策が講じられた射出成形機の関節部構造を提供することを課題とする。
【解決手段】筒状の第１部材４１の内周面並びに軸状の第２部材４２の外周面には、Ｎｉ成分１０〜４０質量％と、Ｓｎ成分３〜１０質量％と、Ｐ成分０．１〜４質量％と、固体潤滑剤成分１〜１０質量％と、残部Ｃｕ成分とからなる固体潤滑剤分散銅系焼結層４５、４６が形成されている。
【効果】固体潤滑剤分散銅系焼結層には、微細な固体潤滑剤の粒子が分散され、この固体潤滑剤の粒子が潤滑作用を発揮する。固体潤滑剤は、１〜１０質量％と添加量が少量であって、且つ焼結層に分散させたので、焼結層から脱落して飛散する心配は殆ど無い。 （もっと読む）

【課題】トグル等へのグリース給脂装置から独立した移動ダイプレートとタイバーの摺動面に連続してグリースを給脂して、安定した射出成形機の給脂方法、給油装置、および成形方法を提供する。
【解決手段】内部に封じ込んだ圧縮気体により常にグリースを送り出すようにされたグリース給脂装置２３から複数本のタイバー２１に沿って進退する射出成形機の移動ダイプレート２０と同複数本のタイバーの各摺動面に連続的にグリースを給脂することを特徴とした射出成形機の給脂方法とした。 （もっと読む）

【課題】給脂が行われて負荷が変動した場合でも最適な許容範囲が使用される射出成形機の異常検出装置を提供すること。
【解決手段】許容範囲をｂ１に設定し、射出成形サイクルの１サイクルを実行し、連続運転終了か否かを判断し、連続運転終了の場合に処理を終了し、連続運転終了ではない場合には、給脂が行われたか判断する（ＳＢ１〜ＳＢ４）。給脂が行われた場合には許容範囲をｂ２に設定し、給脂が行われなかった場合には、許容範囲がｂ２であるか否か判断し、許容範囲がｂ２でない場合にはステップＳＢ２に戻り処理を継続し、許容範囲がｂ２の場合には許容範囲切換判定処理を行う（ＳＢ５〜ＳＢ７）。ステップＳＢ７の処理の結果、切換判定はＹＥＳか否か判断し、切換判定がＹＥＳの場合にはステップＳＢ１に戻り許容範囲をｂ２からｂ１に切り換え、サイクル処理を継続し、切換判定がＹＥＳではない場合にはステップＳＢ２に戻り処理を継続する（ＳＢ８）。 （もっと読む）

【課題】ボールねじ機構からのグリースの飛散を確実に防止することができる。
【解決手段】竪型射出成形機１における射出スクリュ６を駆動するためのボールねじ機構１０は、固定プレート５と可動プレート７との間に介在され、一端が固定プレート５に回転自在に支持されたボールねじ軸１１と、ボールねじ軸１１の他端側に螺合されて可動プレート７に固定されたボールナット１２と、固定プレート５と可動プレート７との間でボールねじ軸１１に同軸に固定されていて電動サーボモータに連動して回転する従動プーリ１３とを備えている。ボールねじ軸１１には、ボールナット１２と従動プーリ１３との間の位置に、オイルシール２１を介して回転可能に挿通された状態でオイルパン２０が取り付けられている。従動プーリ１３には、ボールねじ軸１１の周方向に沿って上面を窪ませた凹陥部３０が形成されている。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス３内に配設されたガイドロッド４に沿って、エジェクタープレート５が往復動するように構成された合成樹脂製パレット用金型構造において、ガイドロッド付近に位置するエジェクターボックスに、エジェクターボックス密閉空間に連通されたグリス注入用透孔３ａを穿設するとともに、グリス注入用透孔が、取り外し自在な密閉蓋８により閉鎖されるように構成したものである。
【効果】合成樹脂製パレット用金型構造を分解する必要がなく、従って、グリスの供給作業時間を、短縮することができるとともに、グリスの供給作業を省力化することができる。 （もっと読む）

【課題】少なくともナット体が回転する構成のボールネジ機構を用いる成形機において、ボールネジ機構への給油を簡単にかつ効率的に行えるようにすること。
【解決手段】ボールネジ機構のナット体をモータによって回転駆動する成形機において、ナット体に設けた潤滑油をネジ軸との螺合部まで導く供油路と、ナット体に固定されてナット体と一体に回転する給油用中継体と、給油用中継体を回転可能に保持して自身は回転不能に保持された給油用受け体とを有し、給油用受け体の給油口から供給された潤滑油を、給油用中継体の供油路を介して、ナット体の供油路に導く。 （もっと読む）

【課題】型厚調整を行わなくとも型厚調整ナットの潤滑を良好に行い得る方法を提供する。
【解決手段】受圧盤２の裏面に回動自在に取付けられ、固定盤に固着したタイバ３の先端を螺合しつつ回動して前記タイバ３の有効長を変化させることにより型厚調整を行うとともに、トグル式又はクランク式の型締機構を有する型締装置１による型締時に前記受圧盤２に作用する力を受けて前記タイバ３に伝達する型厚調整ナット４を潤滑する方法において、成形運転中に、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの時間か又は、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの生産数を積算し、その積算量が第１の所定値に到達したときに発せられる第１の信号に基づいて、成形運転以外のときに、前記受圧盤２を前記所定距離以上に移動させる。 （もっと読む）

【課題】給脂後において高精度な成形品を検査等によって選別することなく生産することができる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】射出成形装置１０は、可動プラテン３３を開閉移動させる型開閉・型締装置駆動部８１と、可動プラテン３３の移動の案内を行うリニアガイド４１と、リニアガイド４１への給脂後、分別の対象となる成形品を射出成形しつつ可動プラテン３３を所定回数進退させる制御部８９とを備える。これにより、給脂後に生じる可動プラテン３３の軸ずれ量を所定範囲内にすることができる。そのため、適切なタイミングまで軸ずれ量が所定範囲内になるのを待って高精度な成形品のみを選択的に得ることができる。なお、軸ずれ量が所定範囲内になるまでに成形される精度の低い成形品ＭＰについては、これを分別することにより、製品に不良品が混入することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ナットの内部から漏れ出た潤滑剤をねじ軸表面から除去する。
【解決手段】ねじ軸３の軸方向に沿って先端部がねじ軸外周面に互いに向き合って接触する一対の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃを有するスクレーパをナットの一端部に設け、ねじ軸３の回転方向が右回転の場合は潤滑剤スクレーパ部１２ｂによってナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去し、ねじ軸３の回転方向が左回転の場合は潤滑剤スクレーパ部１２ｃによってナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去するようにした。 （もっと読む）

【課題】サイクル運動を繰り返す検知対象部位の潤滑不足を的確に検知できる潤滑状態検知方法および潤滑状態検知装置、この潤滑状態検知装置を含み潤滑剤を過不足なく供給することができる潤滑剤供給装置、および、この潤滑剤供給装置を備えた射出成形機を提供する。
【解決手段】一定のサイクルで所定の動作を繰り返す検知対象部位の潤滑不足を検知する潤滑状態検知装置６であって、検知対象部位に関する物理量を継続して測定する物理量測定手段６１と、物理量に基づいて潤滑不足の有無を判定する演算手段６２と、を備え、演算手段６２は、物理量とその測定時間とを含む連続データから、動作サイクル毎のサイクルデータを抽出するサイクル抽出部と、複数のサイクルデータのそれぞれの代表値を算出する代表値算出部と、複数の代表値に基づいて潤滑不足の有無を判定する判定部と、を備える。 （もっと読む）