ディスククランプ装置

【課題】ディスククランパーのがたつきを良好に抑止する。
【解決手段】ディスククランパー２が、ディスクＤのクランプ時にディスクＤと共に自由回転するように、クランプアーム３に対して遊嵌状態で取り付けられてなるディスククランプ装置において、ディスククランパー３によるディスクＤの非クランプ時に、ディスククランパー２の回転方向に跨る位置でディスククランパー２の揺動を係止する係止部材４を備えることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスククランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＤＶＤ、Blu-ray Discその他の光学ディスク（以下、単に「ディスク」と称する）を読み込むディスク装置において、ディスクを回転させるターンテーブルにディスクをセットする一手法としてターンテーブルに対してディスクを圧接するディスククランパーを用いる方法がある。
【０００３】
図１０は、従来のディスククランプ装置を有するディスク装置の一例を示す斜視図である。
ディスク装置１００は、ディスククランパー２及びクランプアーム３を有する。
【０００４】
図１１は、ディスククランパー２によるディスクＤの圧接の仕組みを示す説明図である。図１１（Ａ）は、ディスククランパー２によるディスクＤの圧接が行われていない状態（非圧接状態）を示す説明図であり、図１１（Ｂ）は、ディスククランパー２によるディスクＤの圧接が行われている状態（圧接状態）を示す説明図である。図１１（Ａ）、（Ｂ）は、図１０の矢印Ｖが示す方向からディスク装置１００を見た場合の透過側面図である。
【０００５】
ディスククランパー２は、ターンテーブル１１に対する近接／離隔を切り替え可能に支持されており、ディスククランパー２の移動はクランプアーム３の回動動作による。
クランプアーム３は、インナーシャシ１２に対して軸部１３を支点として回動可能に設けられており、図示しない駆動部の駆動力により回動してディスククランパー２を移動させ、ディスククランパー２のターンテーブル１１に対する近接／離隔を切り替える。
【０００６】
図１１（Ｂ）に示すように、ディスククランパー２とターンテーブル１１との間にディスクＤがある場合、ディスククランパー２は、ターンテーブル１１に対する近接時にディスクＤをターンテーブル１１側へ押し付けてターンテーブル１１に対してディスクＤを圧接する。ディスクＤの挿入又は取り出し時には、図３（Ａ）に示すように、ディスククランパー２はターンテーブル１１から離隔する位置へと移動し、ディスクＤの圧接を解消する。
【０００７】
ディスク装置１００によるディスクＤの読込動作時、ディスククランパー２によるディスクＤの圧接が行われている状態でターンテーブル１１が駆動されてディスクＤが回転する。このため、ディスククランパー２はディスクＤの回転に応じて回転することができるよう支持されている。
【０００８】
図１２は、ディスククランパー２及びクランプアーム３の分解斜視図である。
クランプアーム３は、ディスククランパー２を遊嵌状態で支持する支持部３１を有する。ディスククランパー２は、支持部３１から脱落しないよう係合する係合部２１を有する。ディスククランパー２は、ディスクＤのクランプ時にディスクＤと共に自由回転するように、クランプアーム３の支持部３１に遊嵌状態で取り付けられる。これによって、ディスククランパー２は、ディスクＤの圧接時においてもターンテーブル１１の回転軸１４の軸方向に沿った軸部２２を回転軸として回転することができる。
【０００９】
なお、図１１（Ａ）及び図１２に示すように、一般的に、支持部３１の形状は、ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合にディスククランパー２のディスクＤとの当接面２３がターンテーブル１１のディスク設置面１５にほぼ沿うようディスククランパー２を遊嵌状態で支持することができるように設けられる。これによって、ディスククランパー２がディスクＤの挿入及び排出を妨げないようにすることができる。
【００１０】
ところで、ディスククランパー２はクランプアーム３の支持部３１に遊嵌状態で支持されているため、支持部３１に対してがたつきを生じる。このため、ディスクＤの非挿入時にディスク装置１００に何らかの振動が加わると、ディスククランパー２はがたつきを生じてクランプアーム３やディスク装置１００の内壁等の別部材に衝突することがある。ディスククランパー２のがたつきによる別部材への衝突は、衝突音（ラトルノイズ等）を生じさせてディスク装置１００のユーザに不快感をもたらす他、ディスククランパー２や該別部材の破損、ディスククランパー２及びクランプアーム３の取り付け精度の低下等をもたらす原因となりうる。
【００１１】
そこで、ディスククランパーがターンテーブルから離隔する位置にある場合にディスククランパーの上部と当接することでディスククランパーのがたつきを抑止する係止部材を設けたディスク装置の構成が開示されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−３３１９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１に記載の構成による従来の係止部材では、ディスククランパーのがたつきの抑止が不十分であった。
図１３は、従来の係止部材１０４の構造を示す説明図である。図１３（Ａ）は従来の係止部材１０４の構造を示す側面図、図１３（Ｂ）は従来の係止部材１０４の構造を示す斜視図である。図１３（Ａ）、（Ｂ）及び以下の説明において、ターンテーブル１１の回転軸１４の軸方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向に直交する平面状においてディスククランパー２と当接部１０５との当接箇所とディスククランパー２の軸部２２の中心とを結ぶ直線に沿う方向をＹ軸方向、Ｙ−Ｚ平面に直交する方向をＸ軸方向とする。Ｙ軸方向は、ディスク装置１００に対するディスクＤの挿入及び排出方向に沿う。
【００１４】
図１３（Ｂ）に示すように、従来の係止部材１０４は、ディスク装置１００のアウターシャシ１６の下面からディスククランパー２側へ延設され、当接部１０５の一点のみをディスククランパー２に当接させてディスククランパー２を保持する。この構造は、Ｙ−Ｚ平面上におけるディスククランパー２のがたつきを抑止することができるが、その他の方向の振動によるがたつきを抑止することができない場合がある。例えば、図１３（Ｂ）に示す矢印Ｎに沿った方向の振動が加わった場合、ディスククランパー２はディスククランパー２と当接部１０５との当接箇所及びディスククランパー２の軸部２２を支軸として揺れ、がたつきを生じる。即ち、従来の係止部材は、二次元（図１３に示すＹ−Ｚ平面）的なディスククランパー２の位置及び向きの保持に留まり、三次元（Ｙ−Ｘ−Ｚ空間）的なディスククランパー２の位置及び向きの保持ができないためにディスククランパー２のがたつきを十分に抑止することができない。
【００１５】
本発明の課題は、ディスククランパーのがたつきを良好に抑止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ディスククランパーが、ディスクのクランプ時に当該ディスクと共に自由回転するように、クランプアームに対して遊嵌状態で取り付けられてなるディスククランプ装置において、
前記ディスククランパーによるディスクの非クランプ時に、前記ディスククランパーの回転方向に跨る位置で当該ディスククランパーの揺動を係止する係止部材を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のディスククランプ装置であって、前記係止部材は、前記ディスククランパーの回転方向に間隔を置いた少なくとも２点の位置で当該ディスククランパーに当接することを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のディスククランプ装置であって、前記係止部材は、前記ディスククランパーの回転方向に所定長さ連続して当接することを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のディスククランプ装置であって、前記係止部材の前記ディスククランパーと対向する面に突部が設けられ、前記ディスククランパーの前記係止部材と対向する面には前記突部が嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のディスククランプ装置であって、前記ディスククランパーの凹部は、当該ディスククランパーの放射状位置に複数配列された溝状の凹部であることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のディスククランプ装置であって、前記ディスククランパーの凹部は、当該ディスククランパーの周方向に沿って複数配列された円形状の凹部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ディスククランパー２のがたつきを良好に抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態であるディスククランパー保持機構を有するディスク装置の主要構成図である。
【図２】ディスククランパーがターンテーブルから離隔する位置にある場合における各部の位置関係を示す側面図である。
【図３】ディスククランパーがターンテーブルから離隔する位置にある場合における各部の位置関係を示す斜視図である。
【図４】図３のＷ−Ｗ断面図である。
【図５】第二実施形態の係止部材の構成を示す斜視図である。
【図６】第三実施形態の係止部材の構成を示す斜視図である。
【図７】第四実施形態の係止部材の構成を示す斜視図である。
【図８】第五実施形態の係止部材の構成を示す斜視図である。
【図９】第一〜第五実施形態の係止部材と異なる形状による係止部材の一例を示す説明図である。
【図１０】従来のディスククランプ装置を有するディスク装置の一例を示す斜視図である。
【図１１】ディスククランパーによるディスクの圧接の仕組みを示す説明図である。図１１（Ａ）は、ディスククランパーによるディスクの圧接が行われていない状態（非圧接状態）を示す説明図であり、図１１（Ｂ）は、ディスククランパーによるディスクの圧接が行われている状態（圧接状態）を示す説明図である。
【図１２】ディスククランパー及びクランプアームの分解斜視図である。
【図１３】従来の係止部材の構造を示す説明図である。図１３（Ａ）は従来の係止部材の構造を示す側面図、図１３（Ｂ）は従来の係止部材の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２５】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態であるディスククランプ装置を有するディスク装置１の主要構成図である。従来のディスク装置と同様の構成については同じ符号を付して同様の説明を省略する。
【００２６】
ディスク装置１は、ディスククランパー２、クランプアーム３、係止部材４、ターンテーブル１１、インナーシャシ１２及びアウターシャシ１６を備える。
【００２７】
アウターシャシ１６は、インナーシャシ１２及びディスク装置１の各部を内包する箱状のシャシであり、ディスク挿入口１７を有する。ディスク挿入口１７は、ディスク装置１に対するディスクＤの挿入／排出を可能とする開口部である。図１及至図９ならびに以下の説明におけるＹ軸方向は、ディスク装置１に対するディスクＤの挿入及び排出方向に沿う。
インナーシャシ１２は、アウターシャシ１６に固定されたシャシである。
ターンテーブル１１は、インナーシャシ１２上に設けられ、ディスク設置面１５上にセットされたディスクＤを回転させる。
ディスククランパー２は、クランプアーム３のディスクＤの圧接時において、軸部２２の中心がターンテーブル１１の回転軸１４の中心の延長線上に位置するよう配接されている。
【００２８】
係止部材４は、ディスク装置１００のアウターシャシ１６の下面に設けられる。係止部材４は、ディスクＤの挿入口１７側からディスククランパー２側へ延設された延設部４１を有する。
第一実施形態の延設部４１の下面には二つの突部５１、５１が設けられている。突部５１、５１は、延設部４１からターンテーブル１１側へ突出するよう設けられた突部であり、突部５１、５１の突端が、ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合にディスククランパー２の上部と当接する。
【００２９】
図２は、ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合における各部の位置関係を示す側面図である。図２は、図１における矢印Ｖが示す方向からディスク装置を見た場合の透過側面図である。
図３は、ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合における各部の位置関係を示す斜視図である。図３では、クランプアーム３の図示を省略している。
図４は、図３のＷ−Ｗ断面図である。
なお、図２に示す矢印Ｍと、図３及び図４に示す矢印Ｎとは、ターンテーブル１１の回転軸に沿った方向から見た場合、直交する関係にある。
【００３０】
図２に示すように、ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合、
ディスククランパー２とクランプアーム３は、当接箇所６１、６２、６３で当接する。そして、図３、図４に示すように、ディスククランパー２と係止部材４とは、二つの突部５１、５１を介して二点の当接箇所で当接する。二つの突部５１、５１は、ディスククランパー２の回転方向に跨って間隔を置いた２点の位置でディスククランパー２に当接する。
【００３１】
このとき、ディスククランパー２は、ディスククランパー２と係止部材４との二つの突部５１、５１を介した二点の当接箇所を介して係止部材４からターンテーブル１１側へ押し付けられる力のベクトルＶを受けるが、ディスククランパー２とクランプアーム３との当接箇所６２、６３によって係止され、図２に示す矢印Ｍ方向に沿ったディスククランパー２の揺動が抑止され、ディスククランパー２の位置及び向きが保持される。つまり、Ｙ−Ｚ平面上におけるディスククランパー２の位置及び向きが保持される。これによって、ディスククランパー２は、図２に示す矢印Ｍ方向の揺動を抑止され、がたつきを生じない。
そして、ディスククランパー２と係止部材４との二つの突部５１、５１を介した二点の当接箇所によって図３及び図４に示す矢印Ｎ方向に沿ったディスククランパー２の揺動が抑止され、ディスククランパー２の位置及び向きが保持される。つまり、Ｘ−Ｚ平面上におけるディスククランパー２の位置及び向きが保持される。これによって、ディスククランパー２は、図３及び図４に示す矢印Ｎ方向の揺動を抑止され、がたつきを生じない。
【００３２】
つまり、ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合、クランプアーム３と係止部材４の二つの突部５１によりディスククランパー２の位置及び向きが三次元（Ｙ−Ｘ−Ｚ空間）的に保持され、がたつきを生じない状態となる。
【００３３】
なお、第一実施形態の係止部材４は、例えば樹脂や金属等の弾性を有する素材からなり、延設部４１は弾性を有する。延設部４１が突部５１、５１を介してディスククランパー２と当接するとき、延設部４１はその弾性により図２に示す力のベクトルＶをディスククランパー２に加えると共に、力のベクトルＶと反対の力のベクトルをその弾性によって吸収することで適切な押し付け力を以ってディスククランパー２を押し付け、その位置及び向きを保持する。
【００３４】
また、突部５１、５１は、弾性を有する樹脂（例えばエラストマ等）を素材とし、突部５１、５１とディスククランパー２との当接時においてディスククランパー２を傷つけることなくディスククランパー２を保持することができる。
【００３５】
以上のように、第一実施形態によれば、係止部材４は、二つの突部５１、５１を介してディスククランパー２と二点の当接箇所で当接する。これによって、ディスククランパー２は、ターンテーブル１１から離隔する位置にある場合において、クランプアーム３と係止部材４の二つの突部５１、５１により位置及び向きが保持され、がたつきを生じない。つまり、ディスククランパー２のがたつきを良好に抑止することができる。これによって、ディスククランパー２のがたつきによる別部材への衝突による衝突音（ラトルノイズ等）の発生を良好に抑止することができることに加え、ディスククランパー２や該別部材の破損、ディスククランパー２及びクランプアーム３の取り付け精度の低下等も抑止することができる。
【００３６】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態によるディスククランパー保持機構について説明する。第一実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
図５は、第二実施形態の係止部材４の構成を示す斜視図である。
第二実施形態の延設部４１の下面には二つの当接部５２、５２が設けられている。当接部５２、５２は、延設部４１からターンテーブル１１側へ隆起するよう設けられた段部である。ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合、当接部５２、５２の先端はディスククランパー２の上部と当接する。
そして、二つの当接部５２、５２は、ディスククランパー２の回転方向に跨って間隔を置いた２点の位置でディスククランパー２に当接する略Ｖ字形状である。
【００３７】
第二実施形態によれば、係止部材４は二つの当接部５２、５２の形状に沿った二本の線状の当接箇所を介してディスククランパー２と当接する。つまり、点状の当接箇所に比してより広い当接面積を介してディスククランパー２と当接してディスククランパー２の位置及び向きを保持することができ、一箇所の当接箇所にかかる力を分散、軽減することができ、より安定したディスククランパー２の位置及び向きの保持を実現することができる。
【００３８】
（第三実施形態）
次に、本発明の第三実施形態によるディスククランパー保持機構について説明する。第一、第二実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
図６は、第三実施形態の係止部材４の構成を示す斜視図である。
第三実施形態の延設部４１の下面には当接部５３が設けられている。当接部５３は、延設部４１からターンテーブル１１側へ隆起するよう設けられた段部である。ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合、当接部５３の先端はディスククランパー２の上部と当接する。
そして、当接部５３は、ディスククランパー２の回転方向に跨って所定長さ連続して当接する略Ｕ字形状である。
【００３９】
第三実施形態によれば、係止部材４は当接部５３の形状に沿った弧状の当接箇所を介してディスククランパー２と当接する。つまり、点状の当接箇所に比してより広い当接面積を介してディスククランパー２と当接してディスククランパー２の位置及び向きを保持することができ、一箇所の当接箇所にかかる力を分散、軽減することができ、より安定したディスククランパー２の位置及び向きの保持を実現することができる。
【００４０】
前述の第二実施形態における当接部５２、５２及び第三実施形態における当接部５３の素材として弾性を有する樹脂（例えばエラストマ）等を用いると、当接部がディスククランパー２を傷つけることなくディスククランパー２を保持することができる。
【００４１】
（第四実施形態）
次に、本発明の第四実施形態によるディスククランパー保持機構について説明する。第一〜第三実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
図７は、第四実施形態の係止部材４の構成を示す斜視図である。
第四実施形態のディスククランパー２の上面には凹部２４が設けられている。凹部２４は、略円錐形状のディスククランパー２の上面において放射状位置に複数配列された溝状の凹部であり、ディスククランパー２の上面に波目状の起伏を形成している。
ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合、二つの突部５１、５１は、その突端側が凹部２４の凹に収まり、凹部２４と嵌合する。
【００４２】
第四実施形態によれば、二つの突部５１、５１が凹部２４と嵌合するので、二つの突部５１、５１の突端のみがディスククランパー２の上面と当接する場合に比して係止部材４によるディスククランパー２の位置及び向きの保持力が大幅に高まる。これによって、係止部材４はより確実にクランプアーム３との協働によるディスククランパー２の位置及び向きの保持を行うことができる。
【００４３】
（第五実施形態）
次に、本発明の第五実施形態によるディスククランパー保持機構について説明する。第一〜第四実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
図８は、第五実施形態の係止部材４の構成を示す斜視図である。
第四実施形態のディスククランパー２の上面には複数の凹部２５が設けられている。凹部２５は、ディスククランパー２の周方向に沿って複数配列された円形状の凹部である。
ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合、二つの突部５１、５１は、その突端側が凹部２５のいずれかに収まり、凹部２５と嵌合する。
【００４４】
第五実施形態によれば、二つの突部５１、５１が凹部２５と嵌合するので、二つの突部５１、５１の突端のみがディスククランパー２の上面と当接する場合に比して係止部材４によるディスククランパー２の位置及び向きの保持力が大幅に高まる。これによって、係止部材４はより確実にクランプアーム３との協働によるディスククランパー２の位置及び向きの保持を行うことができる。
【００４５】
前述の実施形態における記述は本発明の一例を示すものであり、本発明の実施形態を限定するものではなく、本発明の特徴を逸脱しない範囲での構成変更が可能である。
【００４６】
例えば、係止部材はディスククランパーに対する二点以上の当接箇所あるいは略Ｖ字形状又は略Ｕ字形状の当接箇所を有していればよく、その形状及び材質は前述の第一〜第五実施形態に限らない。
図９は、第一〜第五実施形態の係止部材４と異なる形状による係止部材の一例を示す説明図である。
例えば、図９に示すように、ディスククランパー２がターンテーブル１１から離隔する位置にある場合にディスククランパー２の上面と当接する緩衝材４２をアウターシャシ１６の下面に設ける方法等が挙げられる。このとき、緩衝材４２として、例えばウレタンやゴム等、弾性、衝撃吸収性を有する部材を用いることでディスククランパー２の位置及び向きを保持する押し付け力をより適切に調節することが可能となる。
【００４７】
また、ディスククランパーと係止部材との当接箇所は二点に限らず、三点以上であってもよい。係止部材は、少なくとも略Ｖ字形状又は略Ｕ字形状を形成する当接箇所と、突部による当接箇所の両方を有してもよい。
【００４８】
なお、本発明によるディスククランプ装置は、その採用を特定用途のディスク装置に限定するものではないが、ディスク装置に対して振動が加わる機会の多い環境下、例えば車載用途のディスク装置等において特に効果を発揮する。
【００４９】
突部又は当接部は係止部材に一体形成されていてもよいし、別部品で設けられた突部又は当接部を係止部材に固定してもよい。
一体形成する例として、係止部材を板金により設け、突部又は当接部を板金打ち出し形状によって形成したもの等が挙げられる。
別部品で突部又は当接部を設ける例として、樹脂製の突部又は当接部を別部品の係止部材に固定したもの等が挙げられる。この場合、突部又は当接部の素材として弾性を有する樹脂（例えばエラストマ）等を用いると、突部又は当接部がディスククランパー２を傷つけることなくディスククランパー２を保持することができる。
【符号の説明】
【００５０】
２ディスククランパー
３クランプアーム
４係止部材
１１ターンテーブル
１２インナーシャシ
１６アウターシャシ
４１延設部
５１突部
Ｄディスク

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスククランパーが、ディスクのクランプ時に当該ディスクと共に自由回転するように、クランプアームに対して遊嵌状態で取り付けられてなるディスククランプ装置において、
前記ディスククランパーによるディスクの非クランプ時に、前記ディスククランパーの回転方向に跨る位置で当該ディスククランパーの揺動を係止する係止部材を備えることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項２】
前記係止部材は、前記ディスククランパーの回転方向に間隔を置いた少なくとも２点の位置で当該ディスククランパーに当接することを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ装置。
【請求項３】
前記係止部材は、前記ディスククランパーの回転方向に所定長さ連続して当接することを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ装置。
【請求項４】
前記係止部材の前記ディスククランパーと対向する面に突部が設けられ、前記ディスククランパーの前記係止部材と対向する面には前記突部が嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスククランプ装置。
【請求項５】
前記ディスククランパーの凹部は、当該ディスククランパーの放射状位置に複数配列された溝状の凹部であることを特徴とする請求項４に記載のディスククランプ装置。
【請求項６】
前記ディスククランパーの凹部は、当該ディスククランパーの周方向に沿って複数配列された円形状の凹部であることを特徴とする請求項４に記載のディスククランプ装置。

【図１】