ディスポーザー
【課題】 微細気泡による洗浄効果等の有効な効果を享受できるディスポーザーを提供する。
【解決手段】 収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽２と、ディスポーザー槽２に出口を臨ませた槽用水給水経路４と、槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５とを備える。
【解決手段】 収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽２と、ディスポーザー槽２に出口を臨ませた槽用水給水経路４と、槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスポーザーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、排水処理の分野では、排水を処理する微生物の生息環境を良好にするために、微細気泡の良好な拡散性に注目して微細気泡発生装置にて発生させた微細気泡を排水中に供給することが行われている（たとえば、特許文献１乃至３参照）。ところで、近年では気泡に関する研究が進み、気泡（特に微細気泡）には気泡の気液界面の吸着特性や微細気泡の崩壊時に生じる衝撃波による汚れ除去効果などの洗浄効果が見出されてきており、微細気泡を発生させる微細気泡発生装置は様々な分野での応用が期待されているのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−２１０４９８号公報
【特許文献２】特公平７−１１５０２３号公報
【特許文献３】特開２００３−１６４８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、微細気泡による洗浄効果等の有効な効果を享受できるディスポーザーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るディスポーザーは、収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽２と、ディスポーザー槽２に出口４ａを臨ませた槽用水給水経路４と、槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５とを備えたことを特徴とする。これによると、台所での悪臭の一つの原因となっていたディスポーザー槽２内に微細気泡の持つ洗浄効果を作用させることで、ディスポーザー槽２内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制することができる。
【０００５】
また、請求項２に係るディスポーザーは、請求項１において、微細気泡発生装置５で泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡を発生させるようにしたことを特徴とする。これによると、同量の気体を微細化して得た気泡において、一般のミリメータサイズの気泡に比べて泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡はその表面積（気液界面の面積）を格段に大きくできて反応効率を高めることができ、ディスポーザー槽２内に微細気泡による汚れ除去効果等の洗浄効果を充分に発揮させることができる。
【０００６】
また、請求項３に係るディスポーザーは、請求項１または請求項２において、微細気泡発生装置５に槽用水給水経路４に気体を混入させる気体混入部１５を備え、この気体混入部１５に気体の槽用水への混入量を調整する気体混入量調整手段１１を設けたことを特徴とする。これによると、たとえば気体混入量調整手段１１を操作して気体の槽用水への混入量を少量にすると微細気泡発生装置５で発生した微細気泡の密度を低減できて微細気泡の泡径を小さく維持することができるなど、微細気泡発生装置５での微細化効率、ひいては発生させる微細気泡の泡径の調整を行わせることができる。また、気体混入量調整手段１１によると気体の槽用水への混入を止めることもでき、つまり槽用水として微細気泡含有水と微細気泡が含まれない水とを切り替えることもでき、微細気泡が含まれない水で槽用水を構成したことによる利点（ディスポーザー槽２の内面に付着した洗剤泡の洗い落しを効率よく行える）をも備えることができる。
【０００７】
また、請求項４に係るディスポーザーは、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、微細気泡発生装置５に、発生させる微細気泡の泡径を調整する泡径調整手段１３を設けたことを特徴とする。これによると、泡径調整手段１３によって微細気泡発生装置５で発生させる微細気泡の泡径の調整を行わせることができるのであり、ディスポーザー１の使用性を高めることができる。
【０００８】
また、請求項５に係るディスポーザーは、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、槽用水給水経路４に、気体有用成分混入手段４３を設けたことを特徴とする。これによると、気体有用成分混入手段４３にて混入させた有用成分を微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡内に閉じ込めることができ、微細気泡の槽用水への拡散性を利用して有用成分の効果をディスポーザー槽２の内面に隈なく発揮させることができる。
【０００９】
また、請求項６に係るディスポーザーは、請求項１乃至５のいずれかにおいて、槽用水給水経路４に、液体有用成分混入手段４４を設けたことを特徴とする。これによると、液体有用成分混入手段４４にて混入させた有用成分は微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡の気液界面に集まって濃縮されるのであり、また微細気泡は気液界面の吸着効果によってディスポーザー槽２の内面に付着し易いものであるから、微細気泡の気液界面に存する有用成分の効果をディスポーザー槽２の内面に有効に発揮させることができる。
【００１０】
また、請求項７に係るディスポーザーは、請求項１乃至６のいずれかにおいて、槽用水給水経路４に、固体有用成分混入手段４５を設けたことを特徴とする。これによると、固体有用成分混入手段４５によって槽用水給水経路４内を流れる槽用水に有用成分を溶かして混入でき、槽用水に溶けた有用成分は微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡の気液界面に集まって濃縮されるのであり、また微細気泡は気液界面の吸着効果によってディスポーザー槽２の内面に付着し易いものであるから、微細気泡の気液界面に存する有用成分の効果をディスポーザー槽２の内面に有効に発揮させることができる。
【００１１】
また、請求項８に係るディスポーザーは、請求項５において、気体有用成分を、酸素、オゾン、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする。これによると、槽用水に微細気泡として隈なく拡散させた酸素によって微細物を活性化して生ごみ分解効率を向上できたり、また槽用水に微細気泡として隈なく拡散させたオゾンによってディスポーザー槽２内に隈なく殺菌・制菌効果を作用させることができたり、また槽用水に微細気泡として隈なく拡散させた芳香成分によってディスポーザー槽２内に隈なく芳香効果を発揮させることができる。
【００１２】
また、請求項９に係るディスポーザーは、請求項８において、気体混入部１５に気体供給流路１９を槽用水給水経路４に至るように設け、この気体供給流路１９の途中にオゾンを発生させる高電圧放電部４０を設けたことを特徴とする。これによると、高電圧放電部４０にて発生させるオゾンは気体供給流路１９を通る気体を原料とするので永久に行えるのであり、つまり取替作業などのメンテが不要であって使用性を良好にできる。
【００１３】
また、請求項１０に係るディスポーザーは、請求項６において、液体有用成分を、界面活性剤、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする。これによると、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された界面活性剤によってディスポーザー槽２内の油分を有効に除去させたり、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分にてディスポーザー槽２内に芳香効果を有効に発揮させたりできる。
【００１４】
また、請求項１１に係るディスポーザーは、請求項７において、固体有用成分を芳香成分で構成したことを特徴とする。これによると、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分によってディスポーザー槽２内に芳香効果を有効に発揮できる。
【００１５】
また、請求項１２に係るディスポーザーは、請求項１乃至１１のいずれかにおいて、ディスポーザー１の運転前からディスポーザー槽２内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部９を設けたことを特徴とする。これによると、ディスポーザー１の運転前からディスポーザー槽２内に微細気泡を供給しておくとディスポーザー１の運転による悪臭の拡散（上昇）を抑制することができる。特に、微細気泡に芳香成分を含ませておくと、芳香成分を拡散（上昇）させることができる。
【００１６】
また、請求項１３に係るディスポーザーは、請求項１乃至１２のいずれかにおいて、ディスポーザー１の運転後にディスポーザー槽２内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部９を設けたことを特徴とする。これによると、運転後のディスポーザー槽２に微細気泡による洗浄効果を作用させてディスポーザー槽２に破砕後の生ごみかすが付着して残ることを防止できる。特に、微細気泡にオゾンを含ませて構成させると、ディスポーザー槽２内に制菌・殺菌効果を発揮できると共に、ディスポーザー槽２内に残った生ごみかすにおいても雑菌が増殖するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、台所での悪臭の一つの原因となっていたディスポーザー槽内に微細気泡の持つ洗浄効果を作用させてディスポーザー槽内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制できるといった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１９】
本発明のディスポーザー１は、収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽２と、ディスポーザー槽２に出口４ａを臨ませて槽用水をディスポーザー槽２にのみ給水するようにした槽用水給水経路４と、槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５とを備えて構成されている。図１（ｂ）のように、ディスポーザー槽２は上方に開口せる有底筒形状に形成されており、その底部にはディスポーザー１の排水経路８の入口が開口すると共に、上記排水経路８の入口の上部にディスポーザー槽２内に収納された生ごみを破砕する破砕部１０が設けられている。破砕部１０はモータ１０ｂにより回転駆動される可動刃１０ａを有して構成されている。また、ディスポーザー１には制御部９が設けられ、槽用水のディスポーザー槽２への給水や破砕部１０の駆動制御や微細気泡発生装置５の作動等が制御されるようになっている。
【００２０】
本例のディスポーザー１は、図１（ａ）のように、キッチンキャビネット６の上面カウンター６ａに上方に開口せるシンク３の排水経路３ｂの途中に、シンク３の排水孔３ａにディスポーザー槽２の上方開口を開口させるようにして、ディスポーザー槽２が配設されている。詳しくは、キャビネット６のシンク３の下方には収納スペースや配管スペースとして利用可能なシンク下空間７が設けられており、このシンク下空間７にディスポーザー１が配設されている。このシンク下空間７には建物から槽用水給水経路４が引き込まれてディスポーザー槽２に至るようにされており、このシンク下空間７の槽用水給水経路４に微細気泡発生装置５が配設されている。なお、槽用水給水経路４はシンク３のカラン３ｃに給水するシンク用水給水経路から分岐させて設けてもよい。槽用水給水経路４には制御部９による槽用水の給水制御を行う給水弁１４が配設されている。
【００２１】
本例の微細気泡発生装置５は、図２のように、上記槽用水給水経路４に上流側から、槽用水給水経路４を流れる水に気体を混入させて気体混合水を得る気体混入部１５、槽用水給水経路４に水を圧送するポンプ１６、気体混合水内の気泡を高圧環境下で水に溶解させて気体溶解水を得る溶解部１７を構成する溶解タンク１７ａ、上記気体溶解水内の気体を析出させて微細気泡を発生させて微細気泡含有水を得る析出部１８を構成する微細気泡発生ノズル１８ａを順に設けて構成されている。
【００２２】
気体混入部１５にはエアポンプにより気体を水に圧送する強制混入機構を採用することもできるが、本例では、特に動力を必要としないために構成の簡略化を図り得る、槽用水給水経路４を流れる水に気体をエゼクター効果にて自然に引き込ませるエゼクター機構が採用されている。詳しくは、槽用水給水経路４に絞り部を設ける等して形成した負圧発生部に室内に開口せる気体供給流路１９を接続することで構成され、室内の空気を水に混入可能にしている。ここで、上記気体供給流路１９には水の逆流を防ぐ逆止弁（図示せず）が設けられると共に、気体混入量調整手段１１を構成する気体混入量調整弁１２が設けられている。
【００２３】
気体混入量調整弁１２は、図３（ａ）のように、気体供給流路１９に内部流路を連通させた筒状の本体部１２ａと、本体部１２ａの内部流路の内周壁にその外周部を螺合させて本体部１２ａ内に配置された可動弁体１２ｂとを有し、可動弁体１２ｂを本体部１２ａの内部流路に螺進させることで本体部１２ａと可動弁体１２ｂとの隙間を大小変化させることが可能にされたものであり、気体混入部１５による気体の槽用水への混入量が調整可能にされている。なお図中１２ａ１は本体部１２ａに設けた雌ネジ部、１２ｂ１は可動弁体１２ｂに設けた雄ネジ部である。可動弁体１２ｂは制御部９にて制御される図示しないモータにて回転駆動されており、つまり制御部９にて槽用水への取込気体量が制御可能にされている。たとえば、気体混入量調整手段１１にて気体の槽用水への混入量を少量にすると、溶解タンク１７ａ中でのボイド率（空間を占める気体の割合）を抑えることができて気体を効率よく液中に溶解できたり、発生させた微細気泡の密度を低減できて微細気泡の泡径を小さく維持することができたりなど、微細気泡発生装置５での微細化効率、ひいては発生させる微細気泡の泡径の調整を行わせることができる。特に、取込気体量の槽用水に対する体積比を０．１〜１０％にすると、気体混合水が通過するポンプ１６にかかる負担の抑制を図ることもできて好ましい。
【００２４】
また、溶解タンク１７ａは図３（ｂ）にようにその内部は区画壁２２で一次側槽２０（バブリング槽）と二次側槽２１（水位検知槽）に区分され一次側槽２０と二次側槽２１は区画壁２２の上部の気体環流部２３及び区画壁２２の下部の水通過部２４でそれぞれ連通する構造になっている。一次側槽２０上部には上流側の槽用水給水経路４が接続されて噴霧ノズル２５が配置され、二次側槽２１の底部には下流側の槽用水給水経路４が接続されてタンク排出口２６が配置され、また二次側槽２１の側壁には空気抜弁２７が設けられている。一次側槽２０は、ポンプ１６にて圧送された気体混合水が噴霧ノズル２５によって高速噴射されて槽内でバブリング状態にされ、上記ポンプ１６の圧送による高圧環境下で水に気体を溶解させて気体溶解水を得るための槽であり、二次側槽２１は、タンク排出口２６までに解けきれなかった気泡を気体環流部２３に上昇させると共に、余剰気体を空気抜弁２７によって除いて溶解タンク１７ａ内の水位を安定させて溶解タンク１７ａの安定稼動を図るための槽である。
【００２５】
また、微細気泡発生ノズル１８ａは図３（ｃ）のように槽用水給水経路４の上流側からノズル入口２８、ノズル入口２８から放射状に連通する小径経路２９、この小径経路２９に連通する渦流部３０、この渦流部３０に連通するノズル出口３１を順に設けて構成されている。ここで、小径経路２９では、流れる水の圧力が急激に低下されて気体溶解水の溶解気体に減圧沸騰が始まり、気体溶解水から気体を泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡として析出する機能を有する。つまり、実質的に析出部１８は小径経路２９にて構成されている。また、渦流部３０では、内部で水の渦流を発生させて比較的泡径の小さく均質な微細気泡のみをノズル出口３１に流す機能を有する。詳しくは、渦流部３０では矢印Ｃのような渦が発生する。渦の中心部は渦の外周部よりも流速が低いので圧力が低くなりこの渦の中心部には小径経路２９で発生した微細気泡同士が衝突する等でできた径の大きい気泡がたまる。なお、渦には、渦の半径方向に発生する速度勾配によりせん断力が作用するので、渦の中心部の大きな気泡が渦の外周部に遠心力で移動する際に、渦のせん断力によって分割されて小さい気泡に変化する。ノズル出口３１には矢印Ｄのように渦の回転による遠心力により渦の外周部が優先的に吐出されるが、上記のように渦の外周部には径の大きい気泡が除かれた所定径以下の微細気泡が存在しているので、所定径以下の微細気泡が水と共に渦の外周部から連続して吐出されるようになっている。つまり、この渦流部３０によると、微細気泡発生後に何らかの原因によって泡径が大きくなった気泡を排除することができ、少なくとも泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡のみで構成される均質な微細気泡含有水を安定して得ることが可能にされている。なお、渦流部３０を経て吐出される微細気泡の大きさは渦流部３０の渦の角速度によって決定され、角速度が大きい程小さい気泡を吐出することができ、この渦の角速度は渦流部３０に流入させる流速によって可変であるため、渦流部３０への流入流速を変えることで所望の泡径の微細気泡を発生させることができる。
【００２６】
ここで、本例のディスポーザー１では、上記微細気泡発生ノズル１８ａは槽用水給水経路４の出口４ａに設けてある。したがって、析出直後の微細気泡が含有された槽用水を槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水できるようにされている。つまり、発生した多数の微細気泡が合一して泡径が大きくなる前の極力泡径が小さく且つ均一な微細気泡を槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水された槽用水に含有させることが可能にされているのである。
【００２７】
本例のディスポーザー１においては、台所での悪臭の一つの原因となっていたディスポーザー槽２内に微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡の持つ洗浄効果を作用させることができ、ディスポーザー槽２内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制することが可能にされている。無論、槽用水が排水される排水経路８においても微細気泡の持つ洗浄効果を作用させて悪臭発生を抑制することが可能にされている。つまり、破砕部１０で破砕した生ごみのかすがディスポーザー槽２の内面に付着、残留してしまうことでディスポーザー槽２から悪臭が発生してしまうものであったが、本例では微細気泡が有する汚物除去効果の洗浄効果によって、ディスポーザー槽２の内面に付着した生ごみのかすを剥離し、排水経路８に流して除去することができたから、ディスポーザー槽２内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制することが可能にされているのである。詳しくは、多量の微細気泡が槽用水内に隈なく広がってディスポーザー槽２の内面に付着した生ごみのかすに効率よく衝突して破裂することにより汚れを剥離させたり、多量の微細気泡の崩壊時に生じる多量の超音波により生ごみのかすをディスポーザー槽２の内面から剥離させたり、微細気泡界面が有する吸着特性（マランゴニ効果など）により生ごみのかすに吸着してディスポーザー槽２の内面から剥離させたり、更に懸濁物質（剥離後の生ごみのかす）に吸着して浮上分離させたり、微細気泡表面が負に帯電することによって懸濁物質に静電吸着して懸濁物質を微細気泡で包むことができるといったことで、ディスポーザー槽２内に有効な洗浄効果を付与できる。また、微細気泡の含有により摩擦抵抗が減少することで水跳ね防止効果や洗浄音の静音化効果も得られる。また、槽用水に微細気泡が含有されたことにより、槽用水の見かけの嵩比重が低減するので節水効果も得られるのである。
【００２８】
また、本例のディスポーザー１の槽用水給水経路４の出口４ａは、ディスポーザー槽２の内面の上部においてその開口方向がディスポーザー槽２の内面に沿うように設けられており、槽用水給水経路４の出口４ａから吐水された槽用水はディスポーザー槽２の内面に沿わせて流下させることができ（矢印Ａ）、上記微細気泡による洗浄効果をディスポーザー槽２の内面に隈なく発揮させることが可能にされている。また、本例の微細気泡発生装置５によると、槽用水に一旦気体を溶解させた後に析出させて微細気泡を発生させているので、泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡のみが含まれる槽用水を安定的に得ることができる。この泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡は槽用水に隈なく拡散可能であると共に槽用水に長い時間滞留可能であることから、微細気泡の有する洗浄効果をディスポーザー槽２内や排水経路８に有効に作用させることができたものである。一般に排水経路８には貯留水で封止する排水トラップが設けられるが、貯留水を微細気泡を含んだ槽用水にて構成できたことで、生ごみのかす等が付着し易い排水トラップを清潔にすると共に詰まりを防止できるという利点もある。なお、気体混入量調整手段１１を調整したり等して、微細気泡発生装置５にて槽用水に泡径０．１〜２００μｍの微細気泡のみを含ませるようにしても好ましく、この場合には上記洗浄効果を更に効果的に得ることができる。更に言うと、泡径０．１〜１μｍの微細気泡のみを含ませるようにすると、上記０．１〜１．０μｍの微細気泡は極めて槽用水中への滞留時間が長いことから上記洗浄効果を持続的に得ることができる。
【００２９】
また、気体混入量調整手段１１によると、気体の槽用水への混入を止めることもできるのであって、つまり、槽用水として微細気泡含有水と微細気泡が含まれない水とを切り替えることもでき、しかして、気体混入量調整手段１１は微細気泡含有水と微細気泡が含まれない水とを切り替える気泡有無切替手段としても機能できる。微細気泡が含まれない槽用水は微細気泡が含まれた槽用水に比べてディスポーザー槽２の内面等に対する摩擦抵抗が大きく、つまり、微細気泡が含まれない槽用水は微細気泡が含まれた槽用水に比べてディスポーザー槽２の内面等への衝撃が大きく、しかして、ディスポーザー槽２の内面に付着した洗剤泡の洗い落としには適している。本例のディスポーザー１のようにディスポーザー槽２がシンク３の排水経路３ｂに配設されたものにあって、シンク３で行う食器洗いの際に用いた洗剤の洗剤泡がシンク用水の排水（矢印Ｂ）によってディスポーザー槽２の内面に付着することが想定される場合には、気体混入量調整手段１１によって槽用水に微細気泡を含ませないようにすることは有用である。
【００３０】
図４には実施の形態の他例を示す。なお先例と同様部位には同符合を付して説明を省く。本例は溶解部１７として図２や図３（ｂ）の溶解タンク１７ａの代わりに溶解管１７ｂにて構成したものである。この溶解管１７ｂは、たとえば内面に圧力及び流速を急変させるための連続した抵抗体３３を設けてなる蛇腹管で構成することができる。蛇腹管は断面弧状をした環状凹部３３ａを溶解管１７ｂの軸方向に連続して形成したもので、隣合う環状凹部３３ａ同士の連結部分が溶解管１７ｂ内に突出した環状凸部３３ｂとなっている。つまり、溶解管１７ｂは環状凸部３３ｂ部分において最も径が小さく、環状凹部３３ａの底部分において最も径が大きく、その間は次第に径が変化していっている。ポンプ１６で加圧された気体混合水が内面に連続して抵抗体３３を設けた管体に流入すると、気液混合水は連続した抵抗体３３によって次々と局所的に大きく撹乱され、ポンプ１６通過後の加圧状態で攪拌混合される。この場合、蛇腹管で構成される溶解管１７ｂでは図４（ｂ）の矢印Ｅに示すように溶解管１７ｂの内面の連続する環状凸部３３ｂに当たって環状凹部３３ａ内面に沿って旋回流となって撹乱され、この撹乱が溶解管１７ｂの全内周にわたって次々と行われる。更に、図４（ｃ）に示すように、溶解管１７ｂ内は環状凸部３３ｂ部分が最も径が小さいので、この環状凸部３３ｂ部分を含む部分が流速が速く且つ圧力が小となり、また、環状凹部３３ａの底部分が最も径が大きいので、この環状凹部３３ａの底部分を含む部分が流速が遅く且つ圧力が大となり、これにより溶解管１７ｂ内を通過する気液混合水は流速、圧力の急変を連続的に繰り返す。これらの作用により気体混合水が溶解管１７ｂを通過する際に連続して攪拌混合され、気体混合水中の気体の水への溶解が大きく促進されることになる。また、溶解管１７ｂの環状凹部３３ａを気体混合水が旋回して撹乱する際に上記のように気体の水への溶解が促進されるのであるが、この場合、溶解されなかった未溶解の気体３４が環状凹部３３ａの底に溜まることになる。つまり、環状凹部３３ａの底が未溶解の気体３４が溜まる微小な気体溜まりとなる。そして、加圧状態で形成された気体溜まりに環状凹部３３ａを旋回しながら流れる水とが接触しその界面において未溶解の気体３４が水に効果的に溶解する。これは、先の溶解タンク１７ａの持つ機能と同様のものであり、管体で溶解管１７ｂを構成したにもかかわらず、効果的に気体を水に溶解した気体溶解水を得ることができるのであって、微細気泡発生装置５の小型化を図ることができたものである。なお、上記溶解管７ｂは蛇腹状のフレキシブルホースにて構成することもできる。なお、図１乃至図４のような気体を加圧溶解した後に減圧することで微細気泡を得る微細気泡発生装置５にあっては、極めて微細かつ均一性の高い微細気泡が生成可能であるという利点を有している。
【００３１】
図５には実施の形態の更に他例を示す。本例の微細気泡発生装置５は、槽用水給水経路４に設けた圧力急変部３６によって、気体混入部１５にて槽用水給水経路４内の水に混入された気泡に対して圧力変動に伴うせん断力を作用させることで微細化させて微細気泡を発生させている。本例の圧力急変部３６は減圧・加圧手段３７で構成させている。この減圧・加圧手段３７にはたとえばベンチュリ管３８を採用でき、この減圧・加圧手段３７では、気泡がスロート部を通る際に流速が速くなるとともに減圧されて膨張し、その後は断面積が増加するに従って加圧されて収縮するが、この時に生じるせん断力によって気泡が圧壊されるようにして微細化されて泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡が得られるようにされている。なお、減圧・加圧手段３７より下流の槽用水給水経路４にメッシュを配設してこのメッシュに微細気泡含有水を通すと、この微細気泡の泡径を更に細分化することができて好ましい。また、減圧・加圧手段３７の下流に渦流部３０を設けてもよく、渦流部３０にて所定径以下の微細気泡を含む比較的均質な微細気泡含有水を得ることができる。
【００３２】
図６には実施の形態の更に他例を示す。本例の微細気泡発生装置５は、上記圧力急変部３６を槽用水給水経路４の多段箇所に設け、気泡の微細化工程を多段に構成してより効率的で高度な微細気泡化を図っている。具体的に本例では、圧力急変部３６としての減圧・加圧手段３７ａ，３７ｂを槽用水給水経路４の上流側と下流側とに２段に形成してあり、圧力変動に伴うせん断力気泡に対して２段に作用させてより微細化させてより泡径の小さい微細気泡の発生が図られている。詳しくは、上流側の減圧・加圧手段３７ａは一つのベンチュリ管３８を槽用水給水経路４（基幹流路４ａ）の一部として設けてある。下流側の減圧・加圧手段３７ｂは、槽用水給水経路４の前記上流側の減圧・加圧手段３７ａを設けた部分より下流側を複数の分岐流路４ｂに分岐し、各分岐流路４ｂにそれぞれベンチュリ管３８を設けて構成されている。更に言うと、下流側のベンチュリ管３８は、上流側のベンチュリ管３８の径の１／２、断面積は１／４となるように発生させる微細気泡の径に応じて形成すると共に、分岐流路４ｂを四つ形成して各分岐流路４ｂにそれぞれベンチュリ管３８を設けてあり、下流側のベンチュリ管３８の断面積の合計は上流側のベンチュリ管３８の断面積に等しくされている。なお、発生した微細気泡が一箇所に集中すると連結してより大きな気泡となってしまうため、本例においては複数の分岐流路４ｂに分岐して各分岐流路４ｂに下流側のベンチュリ管３８を設けたことで、微細気泡が一箇所に集中して多数衝突することにより大きな気泡が発生するのを抑制して所定径の微細気泡を安定して得ることを可能にさせるといった工夫も施されている。
【００３３】
ところで、図５や図６の例のように、微細気泡発生装置５が気体混入水中の気泡に対してせん断力を作用させることで微細化させて微細気泡を発生させる装置の場合には、図１乃至４のように気体混入水を一旦気体溶解水にしてその後析出により微細気泡を発生させて微細気泡含有水を得る微細気泡発生装置５に比べて、装置が簡略化できて小型化が図れるという利点があり、更には多大な動力源を必要としないため、図７の例のようにポンプ１６を無くして水道圧を利用する微細気泡発生装置５として該装置の簡略化、小型化を促進させることもできる。また、図８のように気体混入部１５をポンプ１６よりも下流の槽用水給水経路４に設けることもできる。
【００３４】
図９には実施の形態の更に他例を示す。この例は、先例のような気体混入水中の気泡に対してせん断力を作用させることで微細化させて微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５の他例であり、微細気泡発生装置５が気体混合水中に気液せん断層を形成させる気液せん断層発生手段３５で構成された例である。本例の気液せん断層発生手段３５は、槽用水給水経路４を絞る等して気体混合水に流速が著しく速いジェット憤流を生じさせる手段で構成されており、ジェット憤流中の気体混合水内の気液境界面にはせん断力が発生し（いわゆる気液境界面が気液せん断層となる）、このせん断力によって気泡が微細化されて微細気泡を得るようにしている。詳しくは、本例では気体混合部１５の気体導入部分で槽用水給水経路４を流れる水がジェット憤流となっており、混合された気泡と水との速度の違いによって気泡と水との気液境界面がいわゆる気液せん断層となり、気泡に対してせん断力が作用されて微細化され、微細気泡を得るようにしている。
【００３５】
図１０には実施の形態の更に他例を示す。この例は、先例同様に微細気泡発生装置５が気体混合水に気液せん断層を形成させる気液せん断層発生手段３５で構成された例である。本例の気液せん断層発生手段３５は、上述の微細気泡発生ノズル１８ａと同構成物を用いており、つまり気体混合水が流れる槽用水給水経路４の流路幅を極端に絞った小径経路２９と、この小径経路２９に連続して内部に旋回流を生じさせる渦流部３０とで構成されている。すなわち、小径経路２９を通る気体混合水にはその断面方向の速度勾配によって気泡と水との境界面にせん断力が発生し（いわゆる気液境界面が気液せん断層となる）、このせん断力によって気泡が微細化されており、また続けて、渦流部３０で生じる渦流によっても渦流の内外での速度勾配によって気泡と水との境界面にはせん断力が発生し（いわゆる気液境界面が気液せん断層となる）、このせん断力によって気泡が微細化されて、微細気泡を得るようにしている。なお、気液せん断層発生手段３５としては小径経路２９または渦流部３０の少なくとも１つでも構成できる。
【００３６】
ここで、上記図１０の例の変形例として図１１に実施の形態の更に他例を示す。この例は、図１０の小径経路２９の流路幅を可変にすることで発生させる微細気泡の泡径を調整可能にした例であり、つまり泡径調整手段１３を設けた例である。具体的に、本例の微細気泡発生装置５にあっては、槽用水給水経路４の流れ方向を軸方向とする中空筒状の固定部材５２の内面部位に軸中心方向に向けて突部５３が突設されると共に、突部５３よりも槽用水給水経路４の下流側の固定部材５２の内面部位に周方向に所定間隔に脚部５４が軸中心方向に向けて突設されており、槽用水給水経路４の流れ方向を軸方向とする円柱状の可動部材５５が周面に刻設したネジ部５５ｂを脚部５４の突出先端に刻設したネジ部５４ａに螺合させて軸方向に螺進自在にして固定部材５２の内部における突部５３の下流側の部位に配設されており、小径経路２９を形成する突部５３の下流側端面５３ａと可動部材５５の上流側端面５５ａとの対向距離が可動部材５５の軸方向への螺進によって可変にされており、すなわち小径経路２９の流路幅が可変にされている。可動部材５５は制御部９に制御される図示しないモータにて回転制御されるようになっており、つまり制御部９にて槽用水に発生させる微細気泡の泡径の大小が制御可能されている。たとえば、小径経路２９の流路幅を小さくすると、小径経路２９を流れる気体混合水の断面方向の速度勾配がより大きくなって気体混合水の気泡に作用するせん断力が強まることから、気泡の細分化が促進されて比較的泡径の小さな微細気泡を発生させることができる。逆に、小径経路２９の流路幅が大きくなると、上記と逆の理由で比較的泡径の大きな微細気泡を発生させることができるのである。なお、このような泡径調整手段１３によって泡径が均一に整えられた微細気泡が含有される微細気泡含有水は、微細気泡が合一して大型化したり不均一な状態になる前に、そのまま吐水として使用されるのが好ましい。つまり、泡径調整手段１３はディスポーザー槽２に臨む槽用水給水経路４の出口４ａ付近に設けるのが好ましい。これら図９乃至図１１の微細気泡発生装置５によると、たとえば先例の圧力急変部３６にて微細気泡を得る微細気泡発生装置５に比べても、装置５内での圧力損失を小さくできるため、より低圧環境への適用が可能となる利点を有している。
【００３７】
図１２には実施の形態の更に他例を示す。この例は、微細気泡発生装置５を、槽用水給水経路４を流れる水に気体を混入させて気体混合水を得る気体混入部１５と、気体混合水が流れる槽用水給水経路４に配設した超音波振動子３９とによって構成させたものであり、この超音波振動子３９によって気体混合水に超音波振動を作用させ、その定常波領域で気泡をせん断させて微細化して微細気泡を得るようにしている。この微細気泡発生装置５によると、装置５内での圧力損失の発生がほとんど無いという利点を有し、さらには超音波振動子３９で発生させる超音波の周波数を変えることで微細気泡の泡径の制御が可能になるといった利点も有している（つまり、超音波振動子３９で発生させる超音波周波数調節手段が制御部９で制御される微細気泡の泡径調整手段１３を構成する）。
【００３８】
図１３には実施の形態の更に他例を示す。本例は、槽用水給水経路４に、制御部９にて動作制御される気体有用成分混入手段４３を設けた例である。具体的に、本例では、気体混入部１５の気体供給流路１９の途中にオゾンを発生させる高電圧放電部４０を設けている。すなわち、水に混入される気体をオゾンにて構成できたことから、微細気泡発生装置５を経てオゾンの微細気泡を発生させてオゾンを含む微細気泡含有水を得て、このオゾンを含む微細気泡含有水でなる槽用水をディスポーザー槽２内に供給可能にしてある。ここで、オゾンは強力な酸化力を有しているから高い殺菌効果や有機物分解効果を備えるものである。そして、微細気泡発生装置５で発生させた微細気泡は、上述のように比表面積や内部圧力が高くて水からすぐに出てしまうことがなくて分散することが可能であって、洗浄対象物と気泡界面との接触効率も高い。しかして、両者の相乗効果によってディスポーザー槽２内（及び排水経路８）に対する汚れ除去効果を飛躍的に高めることができると共に、少量のオゾンであってもディスポーザー槽２内（及び排水経路８）に対して汚れ除去効果を発揮させることができるのである。また、ディスポーザー槽２の内面の殺菌に有効であるのはもとより、雑菌が発生し易い排水経路８や排水経路８のトラップ部にはオゾンを含む微細気泡含有水が貯留水として貯留するので、貯留水自身や排水経路８の内面の殺菌・制菌効果を有効に得ることができ、汚物や尿石、ぬめりの除去効果、及び汚物の付着防止効果をも有効に高めることができる。また、本例のように高電圧放電部４０にて発生させるオゾンは気体供給流路１９を通る気体を原料とするので永久に行えるのであり、つまり取替作業などのメンテが不要であって良好な使用性を備えている。
【００３９】
また、気体有用成分混入手段４３としては、図１４のように、槽用水に混入させる気体の酸素濃度を増加させる酸素供給部４２を気体混入部１５の気体供給流路１９の途中に配設しても、槽用水に混入させる気体に芳香成分を含ませる芳香成分供給部４６を気体混入部１５の気体供給流路１９の途中に配設しても好ましい。なお、上記酸素供給部４２としては、気体供給流路１９を流れる気体の酸素濃度を２５〜４０％に高めてなる酸素富化空気を得ることができる酸素富化膜４２ａを採用することができる。酸素供給部４２によると酸素を微細気泡に閉じ込めることができて、生ごみを分解処理する好気性微生物に隈なく微細気泡にて酸素を供給できて、好気性微生物の働きを活発化させることができる。芳香成分供給部４６によると微細気泡に芳香成分を閉じ込めることができて、ディスポーザー槽２内全体に微細気泡と共に芳香成分を行き渡らせて、ディスポーザー槽２内全体から芳香を発生させることができる。なお、酸素供給部４２で得た酸素富化空気中に芳香成分を混入させるとも好ましい。
【００４０】
また、図１５のように、気体供給流路１９における高電圧放電部４０よりも上流部位に、上流側から順に、気体の除湿をするシリカゲル等が装填された吸湿部４１、先の酸素供給部４２を設けても好ましい。これによると、高電圧放電部４０に吸湿部４１により除湿した気体を導入することができて、高電圧放電部４０でのオゾンの発生効率を向上できる。また、酸素富化膜４２ａによって気体の酸素濃度を高めることができて高電圧放電部４０でのオゾンの発生効率を向上できる。このように高電圧放電部４０でのオゾンの発生効率を高めたことによって、微細気泡含有水のオゾン濃度を高めてオゾンの殺菌効果を更に高めることができ、上記汚れ除去効果やディスポーザー槽２の内面の殺菌・制菌効果を更に高めることができる。
【００４１】
また、図１６には実施の形態の更に他例を示す。本例は、槽用水給水経路４に、制御部９にて動作制御される液体有用成分混入手段４４を設けた例である。液体有用成分混入手段４４は、有用成分を充填した有用成分貯留タンク４４ａと有用成分貯留タンク４４ａから槽用水給水経路４に至る有用成分供給通路４４ｂとを有して構成される。有用成分供給通路４４ｂには、有用成分貯留タンク４４ａに充填した有用成分を槽用水給水経路４に適宜供給させる供給手段（図示せず）が設けられ、この供給手段が制御部９にて駆動制御される。供給手段としては、有用成分貯留タンク４４ａ内の有用成分を槽用水給水経路４に強制注入させるポンプや、有用成分供給通路４４ｂを開閉して液体有用成分を槽用水に供給自在にする有用成分供給弁で構成することができる。なお、有用成分貯留タンク４４ａはカートリッジ式のように有用成分供給通路４４ｂに着脱自在にして取替可能にしてもよい。液体有用成分としては、界面活性剤、芳香成分等が好ましい。微細気泡の気液界面には液体有用成分が集まり易いものであり、また微細気泡は気液界面の吸着効果にてディスポーザー槽２の内面に付着し易いものである。しかして、たとえば液体有用成分が界面活性剤の場合には、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された界面活性剤をディスポーザー槽２の内面に効率よく付着させることができてディスポーザー槽２の内面から油分を有効に除去させることができる。また、界面活性剤によると微細気泡が水面に浮上しても破裂して消滅し難くなるため、排水経路８のトラップ部の貯留水の水面部分に微細気泡層を形成させることができて、微細気泡層にて排水経路８を封止できて排水経路８の臭気防止効果の向上を図ることができる。更に言うと、界面活性剤によると槽用水の表面張力を低下できてせん断力等による気泡の微細化を促進することもできる。また、液体有用成分が芳香成分の場合には、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分をディスポーザー槽２の内面に効率よく付着させ、ディスポーザー槽２の内面から芳香を発生させることができる。
【００４２】
また、図１７には実施の形態の更に他例を示す。本例は、槽用水給水経路４に、固体有用成分混入手段４５を設けた例である。固体有用成分混入手段４５によると、固体有用成分を槽用水に溶かし込ませることができる。槽用水に溶かし込まれた固体有用成分は液体有用成分と同様に微細気泡の気液界面に集まる性質を有する。ここで、固体有用成分としては芳香成分等が好ましく、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分をディスポーザー槽２の内面に効率よく付着させ、ディスポーザー槽２の内面から芳香を発生させることができる。なお、各有用成分混入手段４３，４４，４５は各種有用成分を組み合わせて槽用水に供給させたり、上記有用成分混入手段４３，４４，４５同士を併用しても好ましい。また、各有用成分混入手段４３，４４，４５にて槽用水に供給する有用成分として上記例では、殺菌・制菌効果を付与する有用成分としてオゾンを、油分等の特定物質の洗浄効果を付与する有用成分として界面活性剤を、悪臭を打ち消す効果を付与する有用成分として芳香成分（芳香剤）を、好気性微生物を活性化させる等の上記効果に含まれない他の機能を付与する有用成分として酸素をそれぞれ例示したが、各種有用成分として他の有用成分を用いることもできる。
【００４３】
図１８には実施の形態の更に他例を示す。本例は、ディスポーザー槽２に臨む槽用水給水経路４の出口４ａのノズル形状が、ディスポーザー槽２の広範囲に槽用水を当てることができるように、その吐水形態がシャワー流となるようなシャワー流吐水口とされており、この槽用水給水経路４の出口４ａに微細気泡発生装置５にて発生された微細気泡の泡径を調整して吐水に含有させる泡径調整手段１３が設けられている。詳しくは、多数のシャワー吐出孔５７ａを穿設した散水板５６が配置された槽用水給水経路４の出口４ａに、散水板５６と同様に多数のシャワー吐出孔５７ｂを穿設した開口面積調整カバー５８が散水板５６に重ねて回転自在に取り付けられており、この開口面積調整カバー５８を回転操作することで、散水板５６のシャワー吐出孔５７ａと開口面積調整カバー５８のシャワー吐出孔５７ｂとの重なり面積（つまり、シャワー吐出孔５７個々の開口面積）の大小を変化できるようにしている。開口面積調整カバー５８は制御部９に制御される図示しないモータにて回転制御されるようになっており、つまり制御部９にて槽用水に発生させる微細気泡の泡径の大小が制御可能にされている。たとえば、シャワー吐出孔５７の開口面積を小さくすると、圧力変動の幅を大きくできて微細気泡の微細化を促進でき、微細気泡の泡径を小さく整えることができるのである。
【００４４】
また、泡径調整手段１３としては図１９のものも適用できる。本例の泡径調整手段１３は、散水板５６のシャワー吐出孔５７を閉塞自在にする開口孔数調整カバー５９を周方向にスライド自在に槽用水給水経路４の出口４ａに取り付けており、開口孔数調整カバー５９を周方向にスライドさせることで散水板５６の多数のシャワー吐出孔５７を周方向に徐々に閉塞させ、シャワー吐出孔５７全体の開口面積の大小を変化できるようにしている。開口孔数調整カバー５９は制御部９に制御される図示しないモータにて回転制御されるようになっており、つまり制御部９にて槽用水に発生させる微細気泡の泡径の大小が制御可能にされている。たとえば、シャワー吐出孔５７全体の開口面積を小さくすると、圧力変動の幅を大きくできて微細気泡の微細化を促進でき、微細気泡の泡径を小さく整えることができるのである。
【００４５】
なお、上記実施形態では、図１乃至図４には気体混合水中の気泡を一旦溶解させた後に析出させて微細気泡を得るタイプの微細気泡発生装置５を、図５乃至図１２には気体混合水中の気泡をせん断させて細分化して微細気泡を得るタイプの微細気泡発生装置５を例示したが、図１３乃至図１９の例は、上記例示したいずれのタイプの微細気泡発生装置５にもそれぞれ適用できるのはいうまでもない。
【００４６】
ところで、ディスポーザー１の制御部９によると、ディスポーザー１の運転中または運転後等、適宜のタイミングで微細気泡を含有させた槽用水をディスポーザー槽２に吐水させたり、微細気泡の泡径を変化させたり、有用成分を槽用水に供給するようにできる。たとえば、ディスポーザー１が微細気泡発生装置５の他に、界面活性剤を槽用水に混入させる液体有用成分混入手段４４を備えると共にオゾンを槽用水に混入させる気体有用成分混入手段４３を備えて構成された場合には、制御部９によって、図２０のように、破砕部１０での生ごみ破砕運転と同時に微細気泡発生装置５を作動させてディスポーザー槽２内に微細気泡を含有した槽用水を供給し、破砕部１０での生ごみ破砕運転終了と同時に液体有用成分混入手段４４を作動させ、界面活性剤を槽用水に混入させてディスポーザー槽２の内面の油分を除去させ、液体有用成分混入手段４４の作動終了後に続けて気体有用成分混入手段４３を作動させ、ディスポーザー槽２の内面に制菌・殺菌効果を発揮させるといった制御を行わせることができる。ディスポーザー槽２内で破砕部１０により生ごみを破砕する際には破砕部１０の可動刃１０ａの駆動に伴って生ごみが動いてディスポーザー槽２から生ごみ臭が上昇することもあるが、破砕部１０の運転開始時（破砕部１０の運転前でもよい）からディスポーザー槽２内に微細気泡を供給しておくと、ディスポーザー槽２内に微細気泡を充満させて微細気泡でディスポーザー槽２内を覆うことができ、ディスポーザー１の運転による悪臭の拡散（上昇）を抑制することができて好ましい。特に、気体有用成分供給手段等にて槽用水に芳香成分を含ませておくと、芳香成分を拡散（上昇）させることもできて好ましい。また上記のようにディスポーザー１の運転終了時に気体有用成分混入手段４３等で槽用水にオゾンを含ませておくと、ディスポーザー槽２内に制菌・殺菌効果を発揮できると共に、ディスポーザー槽２内に残った生ごみかすにおいても雑菌が増殖するのを防止できて好ましい。なお、ディスポーザー１が更に泡径調整手段１３や気体混入量調整手段１１を備える場合には、制御部９によって、生ごみが破砕される時間に伴って微細気泡の泡径を変化させる制御も可能である。
【００４７】
また、上記実施形態では、シンク３の排水経路３ｂの途中にディスポーザー槽２を配設したタイプのディスポーザー１を例示したが、たとえば図２１のように台所用のキャビネット６の上面カウンター６ａにディスポーザー槽２の上方開口を開口させるようにしてにシンク３とは別個に配置したり、また槽用水給水経路４の出口４ａもディスポーザー槽２の上方開口の上方位置に位置させてディスポーザー槽２に臨ませるようにするのも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態の例のディスポーザーであって、（ａ）はディスポーザーの配置を説明する台所の斜視図であり、（ｂ）はディスポーザーの要部の側断面図である。
【図２】同上のディスポーザー装置の概略構成図である。
【図３】（ａ）は気体導入部の要部の側断面図であり、（ｂ）は溶解タンクの側断面図であり、（ｃ）は微細気泡発生ノズルの側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の他例のディスポーザーであって、（ａ）はディスポーザーの概略構成図であり、（ｂ）は溶解管の断面図であり、（ｃ）は溶解管の機能を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーであって、（ａ）はディスポーザーの概略構成図であり、（ｂ）は微細気泡発生装置の要部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーの概略構成図である。
【図８】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の概略側断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の概略側断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける泡径調整手段であり、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の概略側断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１４】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１５】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１６】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１７】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１８】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーであって、（ａ）は泡径調整手段の分解斜視図であり、（ｂ）は同泡径調整手段の動作説明図である。
【図１９】泡径調整手段の他例であり、動作説明図である。
【図２０】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーであって、制御部による制御の一例を示すタイムチャートである。
【図２１】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーの要部の側断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ ディスポーザー
２ ディスポーザー槽
４ 槽用水給水経路
４ａ 出口
５ 微細気泡発生装置
６ キャビネット
７ シンク下空間
８ 排水経路
９ 制御部
１０ 破砕部
１１ 気体混入量調整手段
１３ 泡径調整手段
１５ 気体混入部
１９ 気体供給流路
４３ 気体有用成分混入手段
４４ 液体有用成分混入手段
４５ 固体有用成分混入手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスポーザーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、排水処理の分野では、排水を処理する微生物の生息環境を良好にするために、微細気泡の良好な拡散性に注目して微細気泡発生装置にて発生させた微細気泡を排水中に供給することが行われている（たとえば、特許文献１乃至３参照）。ところで、近年では気泡に関する研究が進み、気泡（特に微細気泡）には気泡の気液界面の吸着特性や微細気泡の崩壊時に生じる衝撃波による汚れ除去効果などの洗浄効果が見出されてきており、微細気泡を発生させる微細気泡発生装置は様々な分野での応用が期待されているのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−２１０４９８号公報
【特許文献２】特公平７−１１５０２３号公報
【特許文献３】特開２００３−１６４８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて為したものであって、微細気泡による洗浄効果等の有効な効果を享受できるディスポーザーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るディスポーザーは、収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽２と、ディスポーザー槽２に出口４ａを臨ませた槽用水給水経路４と、槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５とを備えたことを特徴とする。これによると、台所での悪臭の一つの原因となっていたディスポーザー槽２内に微細気泡の持つ洗浄効果を作用させることで、ディスポーザー槽２内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制することができる。
【０００５】
また、請求項２に係るディスポーザーは、請求項１において、微細気泡発生装置５で泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡を発生させるようにしたことを特徴とする。これによると、同量の気体を微細化して得た気泡において、一般のミリメータサイズの気泡に比べて泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡はその表面積（気液界面の面積）を格段に大きくできて反応効率を高めることができ、ディスポーザー槽２内に微細気泡による汚れ除去効果等の洗浄効果を充分に発揮させることができる。
【０００６】
また、請求項３に係るディスポーザーは、請求項１または請求項２において、微細気泡発生装置５に槽用水給水経路４に気体を混入させる気体混入部１５を備え、この気体混入部１５に気体の槽用水への混入量を調整する気体混入量調整手段１１を設けたことを特徴とする。これによると、たとえば気体混入量調整手段１１を操作して気体の槽用水への混入量を少量にすると微細気泡発生装置５で発生した微細気泡の密度を低減できて微細気泡の泡径を小さく維持することができるなど、微細気泡発生装置５での微細化効率、ひいては発生させる微細気泡の泡径の調整を行わせることができる。また、気体混入量調整手段１１によると気体の槽用水への混入を止めることもでき、つまり槽用水として微細気泡含有水と微細気泡が含まれない水とを切り替えることもでき、微細気泡が含まれない水で槽用水を構成したことによる利点（ディスポーザー槽２の内面に付着した洗剤泡の洗い落しを効率よく行える）をも備えることができる。
【０００７】
また、請求項４に係るディスポーザーは、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、微細気泡発生装置５に、発生させる微細気泡の泡径を調整する泡径調整手段１３を設けたことを特徴とする。これによると、泡径調整手段１３によって微細気泡発生装置５で発生させる微細気泡の泡径の調整を行わせることができるのであり、ディスポーザー１の使用性を高めることができる。
【０００８】
また、請求項５に係るディスポーザーは、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、槽用水給水経路４に、気体有用成分混入手段４３を設けたことを特徴とする。これによると、気体有用成分混入手段４３にて混入させた有用成分を微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡内に閉じ込めることができ、微細気泡の槽用水への拡散性を利用して有用成分の効果をディスポーザー槽２の内面に隈なく発揮させることができる。
【０００９】
また、請求項６に係るディスポーザーは、請求項１乃至５のいずれかにおいて、槽用水給水経路４に、液体有用成分混入手段４４を設けたことを特徴とする。これによると、液体有用成分混入手段４４にて混入させた有用成分は微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡の気液界面に集まって濃縮されるのであり、また微細気泡は気液界面の吸着効果によってディスポーザー槽２の内面に付着し易いものであるから、微細気泡の気液界面に存する有用成分の効果をディスポーザー槽２の内面に有効に発揮させることができる。
【００１０】
また、請求項７に係るディスポーザーは、請求項１乃至６のいずれかにおいて、槽用水給水経路４に、固体有用成分混入手段４５を設けたことを特徴とする。これによると、固体有用成分混入手段４５によって槽用水給水経路４内を流れる槽用水に有用成分を溶かして混入でき、槽用水に溶けた有用成分は微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡の気液界面に集まって濃縮されるのであり、また微細気泡は気液界面の吸着効果によってディスポーザー槽２の内面に付着し易いものであるから、微細気泡の気液界面に存する有用成分の効果をディスポーザー槽２の内面に有効に発揮させることができる。
【００１１】
また、請求項８に係るディスポーザーは、請求項５において、気体有用成分を、酸素、オゾン、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする。これによると、槽用水に微細気泡として隈なく拡散させた酸素によって微細物を活性化して生ごみ分解効率を向上できたり、また槽用水に微細気泡として隈なく拡散させたオゾンによってディスポーザー槽２内に隈なく殺菌・制菌効果を作用させることができたり、また槽用水に微細気泡として隈なく拡散させた芳香成分によってディスポーザー槽２内に隈なく芳香効果を発揮させることができる。
【００１２】
また、請求項９に係るディスポーザーは、請求項８において、気体混入部１５に気体供給流路１９を槽用水給水経路４に至るように設け、この気体供給流路１９の途中にオゾンを発生させる高電圧放電部４０を設けたことを特徴とする。これによると、高電圧放電部４０にて発生させるオゾンは気体供給流路１９を通る気体を原料とするので永久に行えるのであり、つまり取替作業などのメンテが不要であって使用性を良好にできる。
【００１３】
また、請求項１０に係るディスポーザーは、請求項６において、液体有用成分を、界面活性剤、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする。これによると、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された界面活性剤によってディスポーザー槽２内の油分を有効に除去させたり、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分にてディスポーザー槽２内に芳香効果を有効に発揮させたりできる。
【００１４】
また、請求項１１に係るディスポーザーは、請求項７において、固体有用成分を芳香成分で構成したことを特徴とする。これによると、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分によってディスポーザー槽２内に芳香効果を有効に発揮できる。
【００１５】
また、請求項１２に係るディスポーザーは、請求項１乃至１１のいずれかにおいて、ディスポーザー１の運転前からディスポーザー槽２内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部９を設けたことを特徴とする。これによると、ディスポーザー１の運転前からディスポーザー槽２内に微細気泡を供給しておくとディスポーザー１の運転による悪臭の拡散（上昇）を抑制することができる。特に、微細気泡に芳香成分を含ませておくと、芳香成分を拡散（上昇）させることができる。
【００１６】
また、請求項１３に係るディスポーザーは、請求項１乃至１２のいずれかにおいて、ディスポーザー１の運転後にディスポーザー槽２内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部９を設けたことを特徴とする。これによると、運転後のディスポーザー槽２に微細気泡による洗浄効果を作用させてディスポーザー槽２に破砕後の生ごみかすが付着して残ることを防止できる。特に、微細気泡にオゾンを含ませて構成させると、ディスポーザー槽２内に制菌・殺菌効果を発揮できると共に、ディスポーザー槽２内に残った生ごみかすにおいても雑菌が増殖するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、台所での悪臭の一つの原因となっていたディスポーザー槽内に微細気泡の持つ洗浄効果を作用させてディスポーザー槽内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制できるといった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１９】
本発明のディスポーザー１は、収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽２と、ディスポーザー槽２に出口４ａを臨ませて槽用水をディスポーザー槽２にのみ給水するようにした槽用水給水経路４と、槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５とを備えて構成されている。図１（ｂ）のように、ディスポーザー槽２は上方に開口せる有底筒形状に形成されており、その底部にはディスポーザー１の排水経路８の入口が開口すると共に、上記排水経路８の入口の上部にディスポーザー槽２内に収納された生ごみを破砕する破砕部１０が設けられている。破砕部１０はモータ１０ｂにより回転駆動される可動刃１０ａを有して構成されている。また、ディスポーザー１には制御部９が設けられ、槽用水のディスポーザー槽２への給水や破砕部１０の駆動制御や微細気泡発生装置５の作動等が制御されるようになっている。
【００２０】
本例のディスポーザー１は、図１（ａ）のように、キッチンキャビネット６の上面カウンター６ａに上方に開口せるシンク３の排水経路３ｂの途中に、シンク３の排水孔３ａにディスポーザー槽２の上方開口を開口させるようにして、ディスポーザー槽２が配設されている。詳しくは、キャビネット６のシンク３の下方には収納スペースや配管スペースとして利用可能なシンク下空間７が設けられており、このシンク下空間７にディスポーザー１が配設されている。このシンク下空間７には建物から槽用水給水経路４が引き込まれてディスポーザー槽２に至るようにされており、このシンク下空間７の槽用水給水経路４に微細気泡発生装置５が配設されている。なお、槽用水給水経路４はシンク３のカラン３ｃに給水するシンク用水給水経路から分岐させて設けてもよい。槽用水給水経路４には制御部９による槽用水の給水制御を行う給水弁１４が配設されている。
【００２１】
本例の微細気泡発生装置５は、図２のように、上記槽用水給水経路４に上流側から、槽用水給水経路４を流れる水に気体を混入させて気体混合水を得る気体混入部１５、槽用水給水経路４に水を圧送するポンプ１６、気体混合水内の気泡を高圧環境下で水に溶解させて気体溶解水を得る溶解部１７を構成する溶解タンク１７ａ、上記気体溶解水内の気体を析出させて微細気泡を発生させて微細気泡含有水を得る析出部１８を構成する微細気泡発生ノズル１８ａを順に設けて構成されている。
【００２２】
気体混入部１５にはエアポンプにより気体を水に圧送する強制混入機構を採用することもできるが、本例では、特に動力を必要としないために構成の簡略化を図り得る、槽用水給水経路４を流れる水に気体をエゼクター効果にて自然に引き込ませるエゼクター機構が採用されている。詳しくは、槽用水給水経路４に絞り部を設ける等して形成した負圧発生部に室内に開口せる気体供給流路１９を接続することで構成され、室内の空気を水に混入可能にしている。ここで、上記気体供給流路１９には水の逆流を防ぐ逆止弁（図示せず）が設けられると共に、気体混入量調整手段１１を構成する気体混入量調整弁１２が設けられている。
【００２３】
気体混入量調整弁１２は、図３（ａ）のように、気体供給流路１９に内部流路を連通させた筒状の本体部１２ａと、本体部１２ａの内部流路の内周壁にその外周部を螺合させて本体部１２ａ内に配置された可動弁体１２ｂとを有し、可動弁体１２ｂを本体部１２ａの内部流路に螺進させることで本体部１２ａと可動弁体１２ｂとの隙間を大小変化させることが可能にされたものであり、気体混入部１５による気体の槽用水への混入量が調整可能にされている。なお図中１２ａ１は本体部１２ａに設けた雌ネジ部、１２ｂ１は可動弁体１２ｂに設けた雄ネジ部である。可動弁体１２ｂは制御部９にて制御される図示しないモータにて回転駆動されており、つまり制御部９にて槽用水への取込気体量が制御可能にされている。たとえば、気体混入量調整手段１１にて気体の槽用水への混入量を少量にすると、溶解タンク１７ａ中でのボイド率（空間を占める気体の割合）を抑えることができて気体を効率よく液中に溶解できたり、発生させた微細気泡の密度を低減できて微細気泡の泡径を小さく維持することができたりなど、微細気泡発生装置５での微細化効率、ひいては発生させる微細気泡の泡径の調整を行わせることができる。特に、取込気体量の槽用水に対する体積比を０．１〜１０％にすると、気体混合水が通過するポンプ１６にかかる負担の抑制を図ることもできて好ましい。
【００２４】
また、溶解タンク１７ａは図３（ｂ）にようにその内部は区画壁２２で一次側槽２０（バブリング槽）と二次側槽２１（水位検知槽）に区分され一次側槽２０と二次側槽２１は区画壁２２の上部の気体環流部２３及び区画壁２２の下部の水通過部２４でそれぞれ連通する構造になっている。一次側槽２０上部には上流側の槽用水給水経路４が接続されて噴霧ノズル２５が配置され、二次側槽２１の底部には下流側の槽用水給水経路４が接続されてタンク排出口２６が配置され、また二次側槽２１の側壁には空気抜弁２７が設けられている。一次側槽２０は、ポンプ１６にて圧送された気体混合水が噴霧ノズル２５によって高速噴射されて槽内でバブリング状態にされ、上記ポンプ１６の圧送による高圧環境下で水に気体を溶解させて気体溶解水を得るための槽であり、二次側槽２１は、タンク排出口２６までに解けきれなかった気泡を気体環流部２３に上昇させると共に、余剰気体を空気抜弁２７によって除いて溶解タンク１７ａ内の水位を安定させて溶解タンク１７ａの安定稼動を図るための槽である。
【００２５】
また、微細気泡発生ノズル１８ａは図３（ｃ）のように槽用水給水経路４の上流側からノズル入口２８、ノズル入口２８から放射状に連通する小径経路２９、この小径経路２９に連通する渦流部３０、この渦流部３０に連通するノズル出口３１を順に設けて構成されている。ここで、小径経路２９では、流れる水の圧力が急激に低下されて気体溶解水の溶解気体に減圧沸騰が始まり、気体溶解水から気体を泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡として析出する機能を有する。つまり、実質的に析出部１８は小径経路２９にて構成されている。また、渦流部３０では、内部で水の渦流を発生させて比較的泡径の小さく均質な微細気泡のみをノズル出口３１に流す機能を有する。詳しくは、渦流部３０では矢印Ｃのような渦が発生する。渦の中心部は渦の外周部よりも流速が低いので圧力が低くなりこの渦の中心部には小径経路２９で発生した微細気泡同士が衝突する等でできた径の大きい気泡がたまる。なお、渦には、渦の半径方向に発生する速度勾配によりせん断力が作用するので、渦の中心部の大きな気泡が渦の外周部に遠心力で移動する際に、渦のせん断力によって分割されて小さい気泡に変化する。ノズル出口３１には矢印Ｄのように渦の回転による遠心力により渦の外周部が優先的に吐出されるが、上記のように渦の外周部には径の大きい気泡が除かれた所定径以下の微細気泡が存在しているので、所定径以下の微細気泡が水と共に渦の外周部から連続して吐出されるようになっている。つまり、この渦流部３０によると、微細気泡発生後に何らかの原因によって泡径が大きくなった気泡を排除することができ、少なくとも泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡のみで構成される均質な微細気泡含有水を安定して得ることが可能にされている。なお、渦流部３０を経て吐出される微細気泡の大きさは渦流部３０の渦の角速度によって決定され、角速度が大きい程小さい気泡を吐出することができ、この渦の角速度は渦流部３０に流入させる流速によって可変であるため、渦流部３０への流入流速を変えることで所望の泡径の微細気泡を発生させることができる。
【００２６】
ここで、本例のディスポーザー１では、上記微細気泡発生ノズル１８ａは槽用水給水経路４の出口４ａに設けてある。したがって、析出直後の微細気泡が含有された槽用水を槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水できるようにされている。つまり、発生した多数の微細気泡が合一して泡径が大きくなる前の極力泡径が小さく且つ均一な微細気泡を槽用水給水経路４の出口４ａからディスポーザー槽２内に吐水された槽用水に含有させることが可能にされているのである。
【００２７】
本例のディスポーザー１においては、台所での悪臭の一つの原因となっていたディスポーザー槽２内に微細気泡発生装置５にて発生させた微細気泡の持つ洗浄効果を作用させることができ、ディスポーザー槽２内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制することが可能にされている。無論、槽用水が排水される排水経路８においても微細気泡の持つ洗浄効果を作用させて悪臭発生を抑制することが可能にされている。つまり、破砕部１０で破砕した生ごみのかすがディスポーザー槽２の内面に付着、残留してしまうことでディスポーザー槽２から悪臭が発生してしまうものであったが、本例では微細気泡が有する汚物除去効果の洗浄効果によって、ディスポーザー槽２の内面に付着した生ごみのかすを剥離し、排水経路８に流して除去することができたから、ディスポーザー槽２内を清潔に保つことができて悪臭発生を抑制することが可能にされているのである。詳しくは、多量の微細気泡が槽用水内に隈なく広がってディスポーザー槽２の内面に付着した生ごみのかすに効率よく衝突して破裂することにより汚れを剥離させたり、多量の微細気泡の崩壊時に生じる多量の超音波により生ごみのかすをディスポーザー槽２の内面から剥離させたり、微細気泡界面が有する吸着特性（マランゴニ効果など）により生ごみのかすに吸着してディスポーザー槽２の内面から剥離させたり、更に懸濁物質（剥離後の生ごみのかす）に吸着して浮上分離させたり、微細気泡表面が負に帯電することによって懸濁物質に静電吸着して懸濁物質を微細気泡で包むことができるといったことで、ディスポーザー槽２内に有効な洗浄効果を付与できる。また、微細気泡の含有により摩擦抵抗が減少することで水跳ね防止効果や洗浄音の静音化効果も得られる。また、槽用水に微細気泡が含有されたことにより、槽用水の見かけの嵩比重が低減するので節水効果も得られるのである。
【００２８】
また、本例のディスポーザー１の槽用水給水経路４の出口４ａは、ディスポーザー槽２の内面の上部においてその開口方向がディスポーザー槽２の内面に沿うように設けられており、槽用水給水経路４の出口４ａから吐水された槽用水はディスポーザー槽２の内面に沿わせて流下させることができ（矢印Ａ）、上記微細気泡による洗浄効果をディスポーザー槽２の内面に隈なく発揮させることが可能にされている。また、本例の微細気泡発生装置５によると、槽用水に一旦気体を溶解させた後に析出させて微細気泡を発生させているので、泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡のみが含まれる槽用水を安定的に得ることができる。この泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡は槽用水に隈なく拡散可能であると共に槽用水に長い時間滞留可能であることから、微細気泡の有する洗浄効果をディスポーザー槽２内や排水経路８に有効に作用させることができたものである。一般に排水経路８には貯留水で封止する排水トラップが設けられるが、貯留水を微細気泡を含んだ槽用水にて構成できたことで、生ごみのかす等が付着し易い排水トラップを清潔にすると共に詰まりを防止できるという利点もある。なお、気体混入量調整手段１１を調整したり等して、微細気泡発生装置５にて槽用水に泡径０．１〜２００μｍの微細気泡のみを含ませるようにしても好ましく、この場合には上記洗浄効果を更に効果的に得ることができる。更に言うと、泡径０．１〜１μｍの微細気泡のみを含ませるようにすると、上記０．１〜１．０μｍの微細気泡は極めて槽用水中への滞留時間が長いことから上記洗浄効果を持続的に得ることができる。
【００２９】
また、気体混入量調整手段１１によると、気体の槽用水への混入を止めることもできるのであって、つまり、槽用水として微細気泡含有水と微細気泡が含まれない水とを切り替えることもでき、しかして、気体混入量調整手段１１は微細気泡含有水と微細気泡が含まれない水とを切り替える気泡有無切替手段としても機能できる。微細気泡が含まれない槽用水は微細気泡が含まれた槽用水に比べてディスポーザー槽２の内面等に対する摩擦抵抗が大きく、つまり、微細気泡が含まれない槽用水は微細気泡が含まれた槽用水に比べてディスポーザー槽２の内面等への衝撃が大きく、しかして、ディスポーザー槽２の内面に付着した洗剤泡の洗い落としには適している。本例のディスポーザー１のようにディスポーザー槽２がシンク３の排水経路３ｂに配設されたものにあって、シンク３で行う食器洗いの際に用いた洗剤の洗剤泡がシンク用水の排水（矢印Ｂ）によってディスポーザー槽２の内面に付着することが想定される場合には、気体混入量調整手段１１によって槽用水に微細気泡を含ませないようにすることは有用である。
【００３０】
図４には実施の形態の他例を示す。なお先例と同様部位には同符合を付して説明を省く。本例は溶解部１７として図２や図３（ｂ）の溶解タンク１７ａの代わりに溶解管１７ｂにて構成したものである。この溶解管１７ｂは、たとえば内面に圧力及び流速を急変させるための連続した抵抗体３３を設けてなる蛇腹管で構成することができる。蛇腹管は断面弧状をした環状凹部３３ａを溶解管１７ｂの軸方向に連続して形成したもので、隣合う環状凹部３３ａ同士の連結部分が溶解管１７ｂ内に突出した環状凸部３３ｂとなっている。つまり、溶解管１７ｂは環状凸部３３ｂ部分において最も径が小さく、環状凹部３３ａの底部分において最も径が大きく、その間は次第に径が変化していっている。ポンプ１６で加圧された気体混合水が内面に連続して抵抗体３３を設けた管体に流入すると、気液混合水は連続した抵抗体３３によって次々と局所的に大きく撹乱され、ポンプ１６通過後の加圧状態で攪拌混合される。この場合、蛇腹管で構成される溶解管１７ｂでは図４（ｂ）の矢印Ｅに示すように溶解管１７ｂの内面の連続する環状凸部３３ｂに当たって環状凹部３３ａ内面に沿って旋回流となって撹乱され、この撹乱が溶解管１７ｂの全内周にわたって次々と行われる。更に、図４（ｃ）に示すように、溶解管１７ｂ内は環状凸部３３ｂ部分が最も径が小さいので、この環状凸部３３ｂ部分を含む部分が流速が速く且つ圧力が小となり、また、環状凹部３３ａの底部分が最も径が大きいので、この環状凹部３３ａの底部分を含む部分が流速が遅く且つ圧力が大となり、これにより溶解管１７ｂ内を通過する気液混合水は流速、圧力の急変を連続的に繰り返す。これらの作用により気体混合水が溶解管１７ｂを通過する際に連続して攪拌混合され、気体混合水中の気体の水への溶解が大きく促進されることになる。また、溶解管１７ｂの環状凹部３３ａを気体混合水が旋回して撹乱する際に上記のように気体の水への溶解が促進されるのであるが、この場合、溶解されなかった未溶解の気体３４が環状凹部３３ａの底に溜まることになる。つまり、環状凹部３３ａの底が未溶解の気体３４が溜まる微小な気体溜まりとなる。そして、加圧状態で形成された気体溜まりに環状凹部３３ａを旋回しながら流れる水とが接触しその界面において未溶解の気体３４が水に効果的に溶解する。これは、先の溶解タンク１７ａの持つ機能と同様のものであり、管体で溶解管１７ｂを構成したにもかかわらず、効果的に気体を水に溶解した気体溶解水を得ることができるのであって、微細気泡発生装置５の小型化を図ることができたものである。なお、上記溶解管７ｂは蛇腹状のフレキシブルホースにて構成することもできる。なお、図１乃至図４のような気体を加圧溶解した後に減圧することで微細気泡を得る微細気泡発生装置５にあっては、極めて微細かつ均一性の高い微細気泡が生成可能であるという利点を有している。
【００３１】
図５には実施の形態の更に他例を示す。本例の微細気泡発生装置５は、槽用水給水経路４に設けた圧力急変部３６によって、気体混入部１５にて槽用水給水経路４内の水に混入された気泡に対して圧力変動に伴うせん断力を作用させることで微細化させて微細気泡を発生させている。本例の圧力急変部３６は減圧・加圧手段３７で構成させている。この減圧・加圧手段３７にはたとえばベンチュリ管３８を採用でき、この減圧・加圧手段３７では、気泡がスロート部を通る際に流速が速くなるとともに減圧されて膨張し、その後は断面積が増加するに従って加圧されて収縮するが、この時に生じるせん断力によって気泡が圧壊されるようにして微細化されて泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡が得られるようにされている。なお、減圧・加圧手段３７より下流の槽用水給水経路４にメッシュを配設してこのメッシュに微細気泡含有水を通すと、この微細気泡の泡径を更に細分化することができて好ましい。また、減圧・加圧手段３７の下流に渦流部３０を設けてもよく、渦流部３０にて所定径以下の微細気泡を含む比較的均質な微細気泡含有水を得ることができる。
【００３２】
図６には実施の形態の更に他例を示す。本例の微細気泡発生装置５は、上記圧力急変部３６を槽用水給水経路４の多段箇所に設け、気泡の微細化工程を多段に構成してより効率的で高度な微細気泡化を図っている。具体的に本例では、圧力急変部３６としての減圧・加圧手段３７ａ，３７ｂを槽用水給水経路４の上流側と下流側とに２段に形成してあり、圧力変動に伴うせん断力気泡に対して２段に作用させてより微細化させてより泡径の小さい微細気泡の発生が図られている。詳しくは、上流側の減圧・加圧手段３７ａは一つのベンチュリ管３８を槽用水給水経路４（基幹流路４ａ）の一部として設けてある。下流側の減圧・加圧手段３７ｂは、槽用水給水経路４の前記上流側の減圧・加圧手段３７ａを設けた部分より下流側を複数の分岐流路４ｂに分岐し、各分岐流路４ｂにそれぞれベンチュリ管３８を設けて構成されている。更に言うと、下流側のベンチュリ管３８は、上流側のベンチュリ管３８の径の１／２、断面積は１／４となるように発生させる微細気泡の径に応じて形成すると共に、分岐流路４ｂを四つ形成して各分岐流路４ｂにそれぞれベンチュリ管３８を設けてあり、下流側のベンチュリ管３８の断面積の合計は上流側のベンチュリ管３８の断面積に等しくされている。なお、発生した微細気泡が一箇所に集中すると連結してより大きな気泡となってしまうため、本例においては複数の分岐流路４ｂに分岐して各分岐流路４ｂに下流側のベンチュリ管３８を設けたことで、微細気泡が一箇所に集中して多数衝突することにより大きな気泡が発生するのを抑制して所定径の微細気泡を安定して得ることを可能にさせるといった工夫も施されている。
【００３３】
ところで、図５や図６の例のように、微細気泡発生装置５が気体混入水中の気泡に対してせん断力を作用させることで微細化させて微細気泡を発生させる装置の場合には、図１乃至４のように気体混入水を一旦気体溶解水にしてその後析出により微細気泡を発生させて微細気泡含有水を得る微細気泡発生装置５に比べて、装置が簡略化できて小型化が図れるという利点があり、更には多大な動力源を必要としないため、図７の例のようにポンプ１６を無くして水道圧を利用する微細気泡発生装置５として該装置の簡略化、小型化を促進させることもできる。また、図８のように気体混入部１５をポンプ１６よりも下流の槽用水給水経路４に設けることもできる。
【００３４】
図９には実施の形態の更に他例を示す。この例は、先例のような気体混入水中の気泡に対してせん断力を作用させることで微細化させて微細気泡を発生させる微細気泡発生装置５の他例であり、微細気泡発生装置５が気体混合水中に気液せん断層を形成させる気液せん断層発生手段３５で構成された例である。本例の気液せん断層発生手段３５は、槽用水給水経路４を絞る等して気体混合水に流速が著しく速いジェット憤流を生じさせる手段で構成されており、ジェット憤流中の気体混合水内の気液境界面にはせん断力が発生し（いわゆる気液境界面が気液せん断層となる）、このせん断力によって気泡が微細化されて微細気泡を得るようにしている。詳しくは、本例では気体混合部１５の気体導入部分で槽用水給水経路４を流れる水がジェット憤流となっており、混合された気泡と水との速度の違いによって気泡と水との気液境界面がいわゆる気液せん断層となり、気泡に対してせん断力が作用されて微細化され、微細気泡を得るようにしている。
【００３５】
図１０には実施の形態の更に他例を示す。この例は、先例同様に微細気泡発生装置５が気体混合水に気液せん断層を形成させる気液せん断層発生手段３５で構成された例である。本例の気液せん断層発生手段３５は、上述の微細気泡発生ノズル１８ａと同構成物を用いており、つまり気体混合水が流れる槽用水給水経路４の流路幅を極端に絞った小径経路２９と、この小径経路２９に連続して内部に旋回流を生じさせる渦流部３０とで構成されている。すなわち、小径経路２９を通る気体混合水にはその断面方向の速度勾配によって気泡と水との境界面にせん断力が発生し（いわゆる気液境界面が気液せん断層となる）、このせん断力によって気泡が微細化されており、また続けて、渦流部３０で生じる渦流によっても渦流の内外での速度勾配によって気泡と水との境界面にはせん断力が発生し（いわゆる気液境界面が気液せん断層となる）、このせん断力によって気泡が微細化されて、微細気泡を得るようにしている。なお、気液せん断層発生手段３５としては小径経路２９または渦流部３０の少なくとも１つでも構成できる。
【００３６】
ここで、上記図１０の例の変形例として図１１に実施の形態の更に他例を示す。この例は、図１０の小径経路２９の流路幅を可変にすることで発生させる微細気泡の泡径を調整可能にした例であり、つまり泡径調整手段１３を設けた例である。具体的に、本例の微細気泡発生装置５にあっては、槽用水給水経路４の流れ方向を軸方向とする中空筒状の固定部材５２の内面部位に軸中心方向に向けて突部５３が突設されると共に、突部５３よりも槽用水給水経路４の下流側の固定部材５２の内面部位に周方向に所定間隔に脚部５４が軸中心方向に向けて突設されており、槽用水給水経路４の流れ方向を軸方向とする円柱状の可動部材５５が周面に刻設したネジ部５５ｂを脚部５４の突出先端に刻設したネジ部５４ａに螺合させて軸方向に螺進自在にして固定部材５２の内部における突部５３の下流側の部位に配設されており、小径経路２９を形成する突部５３の下流側端面５３ａと可動部材５５の上流側端面５５ａとの対向距離が可動部材５５の軸方向への螺進によって可変にされており、すなわち小径経路２９の流路幅が可変にされている。可動部材５５は制御部９に制御される図示しないモータにて回転制御されるようになっており、つまり制御部９にて槽用水に発生させる微細気泡の泡径の大小が制御可能されている。たとえば、小径経路２９の流路幅を小さくすると、小径経路２９を流れる気体混合水の断面方向の速度勾配がより大きくなって気体混合水の気泡に作用するせん断力が強まることから、気泡の細分化が促進されて比較的泡径の小さな微細気泡を発生させることができる。逆に、小径経路２９の流路幅が大きくなると、上記と逆の理由で比較的泡径の大きな微細気泡を発生させることができるのである。なお、このような泡径調整手段１３によって泡径が均一に整えられた微細気泡が含有される微細気泡含有水は、微細気泡が合一して大型化したり不均一な状態になる前に、そのまま吐水として使用されるのが好ましい。つまり、泡径調整手段１３はディスポーザー槽２に臨む槽用水給水経路４の出口４ａ付近に設けるのが好ましい。これら図９乃至図１１の微細気泡発生装置５によると、たとえば先例の圧力急変部３６にて微細気泡を得る微細気泡発生装置５に比べても、装置５内での圧力損失を小さくできるため、より低圧環境への適用が可能となる利点を有している。
【００３７】
図１２には実施の形態の更に他例を示す。この例は、微細気泡発生装置５を、槽用水給水経路４を流れる水に気体を混入させて気体混合水を得る気体混入部１５と、気体混合水が流れる槽用水給水経路４に配設した超音波振動子３９とによって構成させたものであり、この超音波振動子３９によって気体混合水に超音波振動を作用させ、その定常波領域で気泡をせん断させて微細化して微細気泡を得るようにしている。この微細気泡発生装置５によると、装置５内での圧力損失の発生がほとんど無いという利点を有し、さらには超音波振動子３９で発生させる超音波の周波数を変えることで微細気泡の泡径の制御が可能になるといった利点も有している（つまり、超音波振動子３９で発生させる超音波周波数調節手段が制御部９で制御される微細気泡の泡径調整手段１３を構成する）。
【００３８】
図１３には実施の形態の更に他例を示す。本例は、槽用水給水経路４に、制御部９にて動作制御される気体有用成分混入手段４３を設けた例である。具体的に、本例では、気体混入部１５の気体供給流路１９の途中にオゾンを発生させる高電圧放電部４０を設けている。すなわち、水に混入される気体をオゾンにて構成できたことから、微細気泡発生装置５を経てオゾンの微細気泡を発生させてオゾンを含む微細気泡含有水を得て、このオゾンを含む微細気泡含有水でなる槽用水をディスポーザー槽２内に供給可能にしてある。ここで、オゾンは強力な酸化力を有しているから高い殺菌効果や有機物分解効果を備えるものである。そして、微細気泡発生装置５で発生させた微細気泡は、上述のように比表面積や内部圧力が高くて水からすぐに出てしまうことがなくて分散することが可能であって、洗浄対象物と気泡界面との接触効率も高い。しかして、両者の相乗効果によってディスポーザー槽２内（及び排水経路８）に対する汚れ除去効果を飛躍的に高めることができると共に、少量のオゾンであってもディスポーザー槽２内（及び排水経路８）に対して汚れ除去効果を発揮させることができるのである。また、ディスポーザー槽２の内面の殺菌に有効であるのはもとより、雑菌が発生し易い排水経路８や排水経路８のトラップ部にはオゾンを含む微細気泡含有水が貯留水として貯留するので、貯留水自身や排水経路８の内面の殺菌・制菌効果を有効に得ることができ、汚物や尿石、ぬめりの除去効果、及び汚物の付着防止効果をも有効に高めることができる。また、本例のように高電圧放電部４０にて発生させるオゾンは気体供給流路１９を通る気体を原料とするので永久に行えるのであり、つまり取替作業などのメンテが不要であって良好な使用性を備えている。
【００３９】
また、気体有用成分混入手段４３としては、図１４のように、槽用水に混入させる気体の酸素濃度を増加させる酸素供給部４２を気体混入部１５の気体供給流路１９の途中に配設しても、槽用水に混入させる気体に芳香成分を含ませる芳香成分供給部４６を気体混入部１５の気体供給流路１９の途中に配設しても好ましい。なお、上記酸素供給部４２としては、気体供給流路１９を流れる気体の酸素濃度を２５〜４０％に高めてなる酸素富化空気を得ることができる酸素富化膜４２ａを採用することができる。酸素供給部４２によると酸素を微細気泡に閉じ込めることができて、生ごみを分解処理する好気性微生物に隈なく微細気泡にて酸素を供給できて、好気性微生物の働きを活発化させることができる。芳香成分供給部４６によると微細気泡に芳香成分を閉じ込めることができて、ディスポーザー槽２内全体に微細気泡と共に芳香成分を行き渡らせて、ディスポーザー槽２内全体から芳香を発生させることができる。なお、酸素供給部４２で得た酸素富化空気中に芳香成分を混入させるとも好ましい。
【００４０】
また、図１５のように、気体供給流路１９における高電圧放電部４０よりも上流部位に、上流側から順に、気体の除湿をするシリカゲル等が装填された吸湿部４１、先の酸素供給部４２を設けても好ましい。これによると、高電圧放電部４０に吸湿部４１により除湿した気体を導入することができて、高電圧放電部４０でのオゾンの発生効率を向上できる。また、酸素富化膜４２ａによって気体の酸素濃度を高めることができて高電圧放電部４０でのオゾンの発生効率を向上できる。このように高電圧放電部４０でのオゾンの発生効率を高めたことによって、微細気泡含有水のオゾン濃度を高めてオゾンの殺菌効果を更に高めることができ、上記汚れ除去効果やディスポーザー槽２の内面の殺菌・制菌効果を更に高めることができる。
【００４１】
また、図１６には実施の形態の更に他例を示す。本例は、槽用水給水経路４に、制御部９にて動作制御される液体有用成分混入手段４４を設けた例である。液体有用成分混入手段４４は、有用成分を充填した有用成分貯留タンク４４ａと有用成分貯留タンク４４ａから槽用水給水経路４に至る有用成分供給通路４４ｂとを有して構成される。有用成分供給通路４４ｂには、有用成分貯留タンク４４ａに充填した有用成分を槽用水給水経路４に適宜供給させる供給手段（図示せず）が設けられ、この供給手段が制御部９にて駆動制御される。供給手段としては、有用成分貯留タンク４４ａ内の有用成分を槽用水給水経路４に強制注入させるポンプや、有用成分供給通路４４ｂを開閉して液体有用成分を槽用水に供給自在にする有用成分供給弁で構成することができる。なお、有用成分貯留タンク４４ａはカートリッジ式のように有用成分供給通路４４ｂに着脱自在にして取替可能にしてもよい。液体有用成分としては、界面活性剤、芳香成分等が好ましい。微細気泡の気液界面には液体有用成分が集まり易いものであり、また微細気泡は気液界面の吸着効果にてディスポーザー槽２の内面に付着し易いものである。しかして、たとえば液体有用成分が界面活性剤の場合には、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された界面活性剤をディスポーザー槽２の内面に効率よく付着させることができてディスポーザー槽２の内面から油分を有効に除去させることができる。また、界面活性剤によると微細気泡が水面に浮上しても破裂して消滅し難くなるため、排水経路８のトラップ部の貯留水の水面部分に微細気泡層を形成させることができて、微細気泡層にて排水経路８を封止できて排水経路８の臭気防止効果の向上を図ることができる。更に言うと、界面活性剤によると槽用水の表面張力を低下できてせん断力等による気泡の微細化を促進することもできる。また、液体有用成分が芳香成分の場合には、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分をディスポーザー槽２の内面に効率よく付着させ、ディスポーザー槽２の内面から芳香を発生させることができる。
【００４２】
また、図１７には実施の形態の更に他例を示す。本例は、槽用水給水経路４に、固体有用成分混入手段４５を設けた例である。固体有用成分混入手段４５によると、固体有用成分を槽用水に溶かし込ませることができる。槽用水に溶かし込まれた固体有用成分は液体有用成分と同様に微細気泡の気液界面に集まる性質を有する。ここで、固体有用成分としては芳香成分等が好ましく、微細気泡の気液界面に集まって濃縮された芳香成分をディスポーザー槽２の内面に効率よく付着させ、ディスポーザー槽２の内面から芳香を発生させることができる。なお、各有用成分混入手段４３，４４，４５は各種有用成分を組み合わせて槽用水に供給させたり、上記有用成分混入手段４３，４４，４５同士を併用しても好ましい。また、各有用成分混入手段４３，４４，４５にて槽用水に供給する有用成分として上記例では、殺菌・制菌効果を付与する有用成分としてオゾンを、油分等の特定物質の洗浄効果を付与する有用成分として界面活性剤を、悪臭を打ち消す効果を付与する有用成分として芳香成分（芳香剤）を、好気性微生物を活性化させる等の上記効果に含まれない他の機能を付与する有用成分として酸素をそれぞれ例示したが、各種有用成分として他の有用成分を用いることもできる。
【００４３】
図１８には実施の形態の更に他例を示す。本例は、ディスポーザー槽２に臨む槽用水給水経路４の出口４ａのノズル形状が、ディスポーザー槽２の広範囲に槽用水を当てることができるように、その吐水形態がシャワー流となるようなシャワー流吐水口とされており、この槽用水給水経路４の出口４ａに微細気泡発生装置５にて発生された微細気泡の泡径を調整して吐水に含有させる泡径調整手段１３が設けられている。詳しくは、多数のシャワー吐出孔５７ａを穿設した散水板５６が配置された槽用水給水経路４の出口４ａに、散水板５６と同様に多数のシャワー吐出孔５７ｂを穿設した開口面積調整カバー５８が散水板５６に重ねて回転自在に取り付けられており、この開口面積調整カバー５８を回転操作することで、散水板５６のシャワー吐出孔５７ａと開口面積調整カバー５８のシャワー吐出孔５７ｂとの重なり面積（つまり、シャワー吐出孔５７個々の開口面積）の大小を変化できるようにしている。開口面積調整カバー５８は制御部９に制御される図示しないモータにて回転制御されるようになっており、つまり制御部９にて槽用水に発生させる微細気泡の泡径の大小が制御可能にされている。たとえば、シャワー吐出孔５７の開口面積を小さくすると、圧力変動の幅を大きくできて微細気泡の微細化を促進でき、微細気泡の泡径を小さく整えることができるのである。
【００４４】
また、泡径調整手段１３としては図１９のものも適用できる。本例の泡径調整手段１３は、散水板５６のシャワー吐出孔５７を閉塞自在にする開口孔数調整カバー５９を周方向にスライド自在に槽用水給水経路４の出口４ａに取り付けており、開口孔数調整カバー５９を周方向にスライドさせることで散水板５６の多数のシャワー吐出孔５７を周方向に徐々に閉塞させ、シャワー吐出孔５７全体の開口面積の大小を変化できるようにしている。開口孔数調整カバー５９は制御部９に制御される図示しないモータにて回転制御されるようになっており、つまり制御部９にて槽用水に発生させる微細気泡の泡径の大小が制御可能にされている。たとえば、シャワー吐出孔５７全体の開口面積を小さくすると、圧力変動の幅を大きくできて微細気泡の微細化を促進でき、微細気泡の泡径を小さく整えることができるのである。
【００４５】
なお、上記実施形態では、図１乃至図４には気体混合水中の気泡を一旦溶解させた後に析出させて微細気泡を得るタイプの微細気泡発生装置５を、図５乃至図１２には気体混合水中の気泡をせん断させて細分化して微細気泡を得るタイプの微細気泡発生装置５を例示したが、図１３乃至図１９の例は、上記例示したいずれのタイプの微細気泡発生装置５にもそれぞれ適用できるのはいうまでもない。
【００４６】
ところで、ディスポーザー１の制御部９によると、ディスポーザー１の運転中または運転後等、適宜のタイミングで微細気泡を含有させた槽用水をディスポーザー槽２に吐水させたり、微細気泡の泡径を変化させたり、有用成分を槽用水に供給するようにできる。たとえば、ディスポーザー１が微細気泡発生装置５の他に、界面活性剤を槽用水に混入させる液体有用成分混入手段４４を備えると共にオゾンを槽用水に混入させる気体有用成分混入手段４３を備えて構成された場合には、制御部９によって、図２０のように、破砕部１０での生ごみ破砕運転と同時に微細気泡発生装置５を作動させてディスポーザー槽２内に微細気泡を含有した槽用水を供給し、破砕部１０での生ごみ破砕運転終了と同時に液体有用成分混入手段４４を作動させ、界面活性剤を槽用水に混入させてディスポーザー槽２の内面の油分を除去させ、液体有用成分混入手段４４の作動終了後に続けて気体有用成分混入手段４３を作動させ、ディスポーザー槽２の内面に制菌・殺菌効果を発揮させるといった制御を行わせることができる。ディスポーザー槽２内で破砕部１０により生ごみを破砕する際には破砕部１０の可動刃１０ａの駆動に伴って生ごみが動いてディスポーザー槽２から生ごみ臭が上昇することもあるが、破砕部１０の運転開始時（破砕部１０の運転前でもよい）からディスポーザー槽２内に微細気泡を供給しておくと、ディスポーザー槽２内に微細気泡を充満させて微細気泡でディスポーザー槽２内を覆うことができ、ディスポーザー１の運転による悪臭の拡散（上昇）を抑制することができて好ましい。特に、気体有用成分供給手段等にて槽用水に芳香成分を含ませておくと、芳香成分を拡散（上昇）させることもできて好ましい。また上記のようにディスポーザー１の運転終了時に気体有用成分混入手段４３等で槽用水にオゾンを含ませておくと、ディスポーザー槽２内に制菌・殺菌効果を発揮できると共に、ディスポーザー槽２内に残った生ごみかすにおいても雑菌が増殖するのを防止できて好ましい。なお、ディスポーザー１が更に泡径調整手段１３や気体混入量調整手段１１を備える場合には、制御部９によって、生ごみが破砕される時間に伴って微細気泡の泡径を変化させる制御も可能である。
【００４７】
また、上記実施形態では、シンク３の排水経路３ｂの途中にディスポーザー槽２を配設したタイプのディスポーザー１を例示したが、たとえば図２１のように台所用のキャビネット６の上面カウンター６ａにディスポーザー槽２の上方開口を開口させるようにしてにシンク３とは別個に配置したり、また槽用水給水経路４の出口４ａもディスポーザー槽２の上方開口の上方位置に位置させてディスポーザー槽２に臨ませるようにするのも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態の例のディスポーザーであって、（ａ）はディスポーザーの配置を説明する台所の斜視図であり、（ｂ）はディスポーザーの要部の側断面図である。
【図２】同上のディスポーザー装置の概略構成図である。
【図３】（ａ）は気体導入部の要部の側断面図であり、（ｂ）は溶解タンクの側断面図であり、（ｃ）は微細気泡発生ノズルの側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の他例のディスポーザーであって、（ａ）はディスポーザーの概略構成図であり、（ｂ）は溶解管の断面図であり、（ｃ）は溶解管の機能を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーであって、（ａ）はディスポーザーの概略構成図であり、（ｂ）は微細気泡発生装置の要部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーの概略構成図である。
【図８】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図９】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の概略側断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の概略側断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける泡径調整手段であり、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、微細気泡発生装置の要部の概略側断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１４】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１５】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１６】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１７】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーにおける、槽用水給水経路の要部の概略構成図である。
【図１８】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーであって、（ａ）は泡径調整手段の分解斜視図であり、（ｂ）は同泡径調整手段の動作説明図である。
【図１９】泡径調整手段の他例であり、動作説明図である。
【図２０】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーであって、制御部による制御の一例を示すタイムチャートである。
【図２１】本発明の実施の形態の更に他例のディスポーザーの要部の側断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ ディスポーザー
２ ディスポーザー槽
４ 槽用水給水経路
４ａ 出口
５ 微細気泡発生装置
６ キャビネット
７ シンク下空間
８ 排水経路
９ 制御部
１０ 破砕部
１１ 気体混入量調整手段
１３ 泡径調整手段
１５ 気体混入部
１９ 気体供給流路
４３ 気体有用成分混入手段
４４ 液体有用成分混入手段
４５ 固体有用成分混入手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽と、ディスポーザー槽に出口を臨ませた槽用水給水経路と、槽用水給水経路の出口からディスポーザー槽内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置とを備えたことを特徴とするディスポーザー。
【請求項２】
微細気泡発生装置で泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡を発生させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザー。
【請求項３】
微細気泡発生装置に槽用水給水経路に気体を混入させる気体混入部を備え、この気体混入部に気体の槽用水への混入量を調整する気体混入量調整手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスポーザー。
【請求項４】
微細気泡発生装置に、発生させる微細気泡の泡径を調整する泡径調整手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項５】
槽用水給水経路に、気体有用成分混入手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項６】
槽用水給水経路に、液体有用成分混入手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項７】
槽用水給水経路に、固体有用成分混入手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項８】
気体有用成分を、酸素、オゾン、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする請求項５に記載のディスポーザー。
【請求項９】
気体混入部に気体供給流路を槽用水給水経路に至るように設け、この気体供給流路の途中にオゾンを発生させる高電圧放電部を設けたことを特徴とする請求項８に記載のディスポーザー。
【請求項１０】
液体有用成分を、界面活性剤、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする請求項６に記載のディスポーザー。
【請求項１１】
固体有用成分を芳香成分で構成したことを特徴とする請求項７に記載のディスポーザー。
【請求項１２】
ディスポーザーの運転前からディスポーザー槽内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部を設けたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項１３】
ディスポーザーの運転後にディスポーザー槽内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部を設けたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項１】
収納した生ごみを破砕処理するディスポーザー槽と、ディスポーザー槽に出口を臨ませた槽用水給水経路と、槽用水給水経路の出口からディスポーザー槽内に吐水される槽用水に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置とを備えたことを特徴とするディスポーザー。
【請求項２】
微細気泡発生装置で泡径０．１〜１０００μｍの微細気泡を発生させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザー。
【請求項３】
微細気泡発生装置に槽用水給水経路に気体を混入させる気体混入部を備え、この気体混入部に気体の槽用水への混入量を調整する気体混入量調整手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスポーザー。
【請求項４】
微細気泡発生装置に、発生させる微細気泡の泡径を調整する泡径調整手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項５】
槽用水給水経路に、気体有用成分混入手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項６】
槽用水給水経路に、液体有用成分混入手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項７】
槽用水給水経路に、固体有用成分混入手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項８】
気体有用成分を、酸素、オゾン、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする請求項５に記載のディスポーザー。
【請求項９】
気体混入部に気体供給流路を槽用水給水経路に至るように設け、この気体供給流路の途中にオゾンを発生させる高電圧放電部を設けたことを特徴とする請求項８に記載のディスポーザー。
【請求項１０】
液体有用成分を、界面活性剤、芳香成分の少なくとも１つで構成したことを特徴とする請求項６に記載のディスポーザー。
【請求項１１】
固体有用成分を芳香成分で構成したことを特徴とする請求項７に記載のディスポーザー。
【請求項１２】
ディスポーザーの運転前からディスポーザー槽内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部を設けたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のディスポーザー。
【請求項１３】
ディスポーザーの運転後にディスポーザー槽内に微細気泡を含んだ槽用水を供給させる制御部を設けたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のディスポーザー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００７−１１７８５４（Ｐ２００７−１１７８５４Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１２０１７（Ｐ２００５−３１２０１７）
【出願日】平成１７年１０月２６日（２００５．１０．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２６日（２００５．１０．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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