トレイ強制排出機構
【課題】 トレイ強制排出機構を作動させる治具の差し込み量に応じて、効率よくトレイを強制排出することが可能なトレイ強制排出機構を提供すること。
【解決手段】 光ディスクが載置されるトレイ１２を強制的に排出させるトレイ強制排出機構であって、光ディスク装置１０は、光ディスク装置１０のカバーケースに設けられた治具差込穴Ｈと、治具差込穴Ｈに差し込んだ治具Ｊの先端部が当接し、治具Ｊの差込方向と直交する方向に当接部５２が回動するように設けられた回動部材５０と、回動部材５０が回動することにより、回動部材５０の当接部５２によって押圧され、治具Ｊの差込方向と直交する方向に移動してトレイ１２を排出方向に移動させる作動ピン３４とを有し、作動ピン３４と当接する当接部５２は、回動部材５０の回動角度に応じて複数箇所で作動ピン３４と当接可能に形成されていることを特徴とするトレイ強制排出機構である。
【解決手段】 光ディスクが載置されるトレイ１２を強制的に排出させるトレイ強制排出機構であって、光ディスク装置１０は、光ディスク装置１０のカバーケースに設けられた治具差込穴Ｈと、治具差込穴Ｈに差し込んだ治具Ｊの先端部が当接し、治具Ｊの差込方向と直交する方向に当接部５２が回動するように設けられた回動部材５０と、回動部材５０が回動することにより、回動部材５０の当接部５２によって押圧され、治具Ｊの差込方向と直交する方向に移動してトレイ１２を排出方向に移動させる作動ピン３４とを有し、作動ピン３４と当接する当接部５２は、回動部材５０の回動角度に応じて複数箇所で作動ピン３４と当接可能に形成されていることを特徴とするトレイ強制排出機構である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ディスク装置のトレイ強制排出機構に関し、より詳細には、トレイ強制排出機構を作動させる治具の差し込み量に応じて、効率よくトレイを強制排出することが可能なトレイ強制排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は一般的な光ディスク装置において、カバーケースを取り外した状態における下方からの斜視図である。図４は、図３のメインシャーシを省略した図である。
光ディスク装置１０は、図示しないカバーケースの前面側から出し入れ可能に配設されたトレイ１２と、光ディスクを回転駆動するスピンドルモータ（共に図示せず）と、一端縁側がメインシャーシ１５に、他端縁側がサブシャーシ１６に取り付けられたメカシャーシ２０と、メカシャーシ２０において光ディスクの径方向に移動自在に設けられた光ピックアップ（図示せず）と、カバーケースの内部空間に位置決めされて収容されるメインシャーシ１５と、メインシャーシ１５の両側壁面の内側に軸支されて取り付けられたサブシャーシ１６を有している。メカシャーシ２０は、光ディスク装置１０の奥側（図３において上側）の一端縁２０Ａがメインシャーシ１５にネジ止めなどにより固定され、光ディスク装置１０の手前側の一端縁２０Ｂがネジ止めなどによりサブシャーシ１６に固定されている。
【０００３】
図４に示すように、サブシャーシ１６はほぼコの字形に形成されている。サブシャーシ１６の両端部分には、メインシャーシ１５に軸支させるための取付ピン１６Ａが設けられている。また、サブシャーシ１６の前面には、前面側に突出するスライドピン１６Ｂが形成されている。サブシャーシ１６の取付ピン１６Ａは、メインシャーシ１５に設けられた取付穴（図示せず）に配設されている。サブシャーシ１６は、取付ピン１６Aを回転軸としてメインシャーシ１５に回動可能に取り付けられている。すなわち、サブシャーシ１６は、トレイ１２と接離動する方向に回動するのである。なお、サブシャーシ１６は、メインシャーシ１５に対して左右方向の動きは拘束されている。
メインシャーシ１５には、サブシャーシ１６に設けられたスライドピン１６Ｂが誘導される長孔３２が形成されたスライド板３０がスライド可能に配設されている。
【０００４】
トレイ１２の底面にはガイド溝４０が設けられている（図３）。ガイド溝４０はトレイ１２の下面（図３においては上側）において、トレイ１２の下方（図３においては上方）に配設されたスライド板３０から上側（図３においては下側）に向けて突出しているガイドピン（図示せず）を収納することができる幅寸法に形成されている。ガイド溝４０は、トレイ１２の突出入方向に沿って延びる縦部４２と、横方向に延びる横部４４と、横部４４と縦部４２とを連結している斜め部４６とにより構成されている。
【０００５】
図５および図６は、スライド板付近における拡大正面図である。なお、図５、図６の天地方向は、実際と逆の位置関係になっている。
ガイドピンはトレイ１２の突出入に合わせて、ガイド溝４０の形状に沿って縦部４２、斜め部４６、横部４４のそれぞれにわたって摺動する。先述のとおり、ガイドピンはスライド板３０に一体に形成されているので、トレイ１２の突出入の動作に併せてスライド板３０が左右方向にスライド移動することになる。
また、スライド板３０は、サブシャーシ１６の前端部から前方に向けて突出するスライドピン１６Ｂを収納する長孔３２が形成されている。かかる長孔３２は、左右方向に延びる上部３２Ａおよび下部３２Ｂと、上部３２Ａおよび下部３２Ｂとの間を連結する傾斜部３２Ｃとにより構成されている。
【０００６】
ガイド溝３２を摺動するガイドピンによりスライド板３０が左右にスライドすることによって、図５、図６に示すように、スライド板３０の長孔３２によりスライドピン１６Ｂの上下方向における位置が変化する。すなわち、スライドピン１６Ｂはスライド板３０における長孔３２により上下方向に誘導され、サブシャーシ１６およびメカシャーシ２０の前面側がトレイ１２に対して接離動する方向に移動するのである。このようにしてメカシャーシ２０とターンテーブル（図示せず）により光ディスクのクランプ状態が解除され、トレイ１２に載置された光ディスクが排出可能になる。
以上が、通常のトレイ排出機構によるトレイ１２の突出入動作である。
【０００７】
次に、光ディスク装置の強制排出機構について説明する。
光ディスク装置１０のカバーケースの前面には治具差込穴が配設されている（共に図示せず）。治具差込穴の先には、差し込んだ治具Ｊが当接して回動する回動部材５０と、回動部材５０の回動動作により左右方向にスライドする作動ピン３４が設けられている。作動ピン３４はスライド板３０と一体に設けられている。
回動部材５０は、メインシャーシ１５に回動軸５１を介して回動自在に取り付けられている。回動部材５０はほぼ扇状に形成されている。回動部材５０の一端縁５２Ａには治具Ｊが当接し、他端縁５２Ｂには作動ピン３４が当接する。一端縁５２Ａには、治具Ｊと当接する部分に凹穴５４が設けられている（図５）。
【０００８】
ユーザーが治具Ｊを用いて、回動部材５０の一端縁５２Ａを押圧し、回動部材５０を回動させて作動ピン３４を強制的にスライドさせることによっても、サブシャーシ１６のスライドピン１６Ｂを長孔３２に沿って上下方向に動かすことができる。このようにして、ユーザーが強制的に作動ピン３４を動かすことによりスライド板３０をスライドさせ、長孔３２によりスライドピン１６Ｂを上下方向に誘導し、サブシャーシ１６と共にメカシャーシ２０をチルトさせて、光ディスクのクランプ状態を解除してトレイ１２を排出することができる。
【０００９】
従来のトレイ排出機構における回動部材５０と作動ピン３４の関係について説明する。図７は、回動部材５０と作動ピン３４の初期状態を示す説明図である。図８は、回動部材５０が回動した状態における作動ピンとの位置関係を示す説明図である。図７から明らかなように、回動部材５０が作動ピン３４に当接した直後においては、回動部材５０の回転方向（矢印Ａ）に作用する力Ｆが作動ピン３４をスライドさせる方向（矢印Ｂ）に一致している。このため、回動部材５０の回転方向の力Ｆがそのまま作動ピン３４をスライドさせる力Ｆとなるので作動ピン３４を容易に矢印方向にスライドさせることができる。
【００１０】
しかしながら、図８に示すように、作動ピン３４のスライドがある程度進んだ状態（回動部材５０がある程度回動した状態）においては、回動部材５０から作動ピン３４に作用する力Ｆの方向と、作動ピン３４がスライドする方向（矢印Ｂ）が一致しなくなってしまう。すなわち、作動ピン３４を矢印Ｂ方向にスライドさせるための力Ｆ´は、回動部材５０の回転力Ｆの分力になってしまう。したがって、当初状態と同じように作動ピン３４をスライドさせるためには、回動部材５０に作用させるべき力を大きくしなければならないといった課題がある。
【００１１】
このような課題に対し、光ディスク装置のトレイを容易に手動で排出させることを可能にした光ディスク装置として、たとえば特許文献１に記載されている発明が提案されている。特許文献１においては、トレイの強制排出機構に、強制排出用の治具により作動させる突起（作動ピン）により回転する歯車を光ディスク装置の内部に配設することにより、手動であっても容易にトレイを排出させることができるとしている。
【特許文献１】特開平１１−２０３７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、近年においてはパソコン本体が省スペースに形成されているため、パソコンに内蔵されることが多い光ディスク装置においても省スペース化が強く望まれている。つまり、トレイの強制排出機構は非常に限られた設計空間に配設されなければならず、特許文献１のように大型の部品を採用することができないという課題がある。
【００１３】
本発明は、光ディスク装置１０のトレイ強制排出機構を構成する回動部材５０と作動ピン３４の形状に関するものであり、具体的には、回動部材５０の回動角度の状態に関わらず、回動部材５０が作動ピン３４をスライドさせる力の方向を一致させた状態を維持させることが可能な形状に形成され、常に一定割合の力で治具Ｊを差し込めば、トレイ１２を強制排出させることが省スペースで実現可能なトレイ強制排出機構の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、光ディスク装置において光ディスクが載置されるトレイを強制的に排出させるトレイ強制排出機構であって、前記光ディスク装置は、前記光ディスク装置のカバーケースに設けられた治具差込穴と、前記治具差込穴に差し込んだ治具の先端部が当接し、該治具の差込方向と直交する方向に当接部が回動するように設けられた回動部材と、前記回動部材が回動することにより、回動部材の当接部によって押圧され、前記治具の差込方向と直交する方向に移動して前記トレイを排出方向に移動させる作動ピンとを有し、前記作動ピンと当接する当接部は、回動部材の回動角度に応じて複数箇所で前記作動ピンと当接可能に形成されていることを特徴とするトレイ強制排出機構である。
【００１５】
また、前記回動ピンは、前記回動部材と当接する当接部が階段状に形成されていることを特徴とする。
これにより、回動部材５０から作動ピンに作用する力が回動部材５０の回転角度によらず常にほぼ一定の力を作動ピン３４に作用させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明により、回動部材の回動状態に関わらず、回動部材に作用させた力を、効率的に作動レバーをスライドさせる方向の力として利用することができる。すなわち、トレイ強制排出機構を作動させるための回動部材に与える力を軽減させることができる。したがって、わずかな差し込み力であっても、作動ピンを効率的に作動させることができるため、女性や子供であっても簡単にトレイを強制排出させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明にかかるトレイ強制排出機構を具備する光ディスク装置の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態における回動部材と作動ピンの初期状態を示した底面図である。図２は、回動部材を回転させた状態における底面図である。本実施の形態において用いられる図は、光ディスク装置を通常の状態に設置した状態に対応した図面名称となっている。
【００１８】
図１に示されている回動部材５０について説明する。回動部材５０は、光ディスク装置１０のカバーケースＫの内部であって、カバーケースＫの表面に形成された治具差込穴Ｈの延長上の位置に配設されている。回動部材５０は、メインシャーシ１５に取り付けられた回転軸５１を中心として治具Ｊの差込方向と直交する方向に回転自在に配設されている。回動部材５０は、初期当接部５２Ｂ１を有する扇形状に形成されている。従来技術における回動部材５０との相違は、作動ピン３４と当接する当接部が単数箇所ではなく、複数箇所（５２Ｂ１、５２Ｂ２）に形成されている点にある。
【００１９】
作動ピン３４について説明する。作動ピン３４は、回動部材５０が回転することにより回動部材５０の当接部５２Ｂ１によって押圧され、治具Ｊの差込方向と直交する方向に移動可能に設けられている。先述のとおり、作動ピン３４は、スライド板３０に一体に設けられているので、作動ピン３４が左右方向に移動することによりスライド板３０自身も作動ピン３４と同じ方向にスライドする。スライド板３０のスライドによるスライドピン１６Ｂの動きは、先述のとおり、図５、図６に示すような動きとなる。
作動ピン３４は、図１に示すように、作動ピン３４が回動部材５０に当接する当接部３４Ａ１、３４Ａ２（本実施の形態においては２ヶ所）が回動部材５０の当接部５２の数（本実施形態においては５２Ｂ１、５２Ｂ２の２ヶ所）と等しい数となるように形成されている。
【００２０】
図１、図２に基づいて本実施の形態における回動部材５０と作動ピン３４の動作について説明する。
まず、ユーザーにより、治具差込穴Ｈから光ディスク装置１０の内部に治具Ｊが差し込まれる。差し込まれた治具Ｊは、回動部材５０の凹穴５４に当接する。ユーザーにより治具Ｊが差し込まれると、回動部材５０に作用させた押圧力Ｆが初期当接部５２Ｂ１を介して作動ピン３４の第１の当接部３４Ａ１に作用し、作動ピン３４は図中の右方向（治具Ｊの差込方向と直交する方向）にスライドする。なお、作動ピン３４の第１の当接部３４Ａ１に作用する力は、回動部材５０の回転力であるＦに等しい大きさになる。
【００２１】
回動部材５０の回転が進むと、回動部材５０と作動ピン３４は図２に示すような位置関係になる。すなわち、回動部材５０が所定角度回転すると、回動部材５０の第２の当接部５２Ｂ２が作動ピン３４の第２の当接部３４Ａ２に当接する。回動部材５０の第２の当接部５２Ｂ２と、作動ピン３４の第２の当接部３４Ａ２が当接した状態においても、回動部材５０から作動ピン３４に作用する力Ｆの作用方向は、作動ピン３４（スライド板３０）を移動させる方向に一致させることができる。
このように、回動部材５０を回転させる方向に作用させた力を、作動ピン３４（スライド板３０）を移動させるための力に利用することができるため、治具差込穴Ｈから差し込んだ治具Ｊの差し込み量に応じて、トレイ強制排出機構を効率的に作動させることができる。
【００２２】
以上に本願発明について、実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本願発明は、以上の実施の形態に限定されるものではない。例えば、本実施の形態においては、回動部材５０と作動ピン３４の当接部の数はそれぞれ２箇所に形成されているが第１の当接部５２Ｂ１、３４Ａ１と第２の当接部５２Ｂ２、３４Ａ２の切り替わり位置は、第１の当接部５２Ｂ１、３４Ａ１どうしの当接状態が解除されると同時に第２の当接部５２Ｂ２、３４Ａ２どうしが当接を開始するように形成されていることはいうまでもない。
【００２３】
また、回動部材５０と作動ピン３４の当接部５２Ｂｎ、３４Ａｎの数は２ヶ所に限定されるものではない。当接部の数が２箇所のみであると、回動部材５０と作動ピン３４が各々第１の当接部５２Ｂ１，３４Ａ１で当接した状態から、第２の当接部５２Ｂ２、３４Ａ２に当接するまでの間においては、極僅かではあるが、図８に示したような状態になってしまうことが考えられる。したがって、回動部材５０と作動ピン３４の当接部５２Ｂｎ、３４Ａｎの数は多ければ多いほど、回動部材５０の回転方向の力は作動ピン３４をスライドさせる方向の力に直接用いられやすくなる。しかしながら、回動部材５０および作動ピン３４の当接部５２Ｂｎ、３４Ａｎの数を増加させると、回動部材５０および作動ピン３４の製造コストが高騰してしまうため、回動部材５０と作動ピン３４の当接部の配設数は、製造コストとのバランスを考慮して適宜設定されるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一般的な光ディスク装置において、カバーケースを取り外した状態における下方からの斜視図である。
【図２】図１のメインシャーシを省略した図である。
【図３】光ディスク装置のカバーケースを取り外した状態における概略斜視図である。
【図４】図１のメインシャーシを取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】スライド板付近における拡大図である。
【図６】スライド板付近における拡大図である。
【図７】従来技術における回動部材と作動ピンの初期状態を示す平面図である。
【図８】従来技術における回動部材と作動ピンの回動状態における平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 光ディスク装置
１２ トレイ
１５ メインシャーシ
１６ サブシャーシ
１６Ａ 取付ピン
１６Ｂ スライドピン
２０ メカシャーシ
３０ スライド板
３２ 長孔
３４ 作動ピン
４０ ガイド溝
５０ 回動部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ディスク装置のトレイ強制排出機構に関し、より詳細には、トレイ強制排出機構を作動させる治具の差し込み量に応じて、効率よくトレイを強制排出することが可能なトレイ強制排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は一般的な光ディスク装置において、カバーケースを取り外した状態における下方からの斜視図である。図４は、図３のメインシャーシを省略した図である。
光ディスク装置１０は、図示しないカバーケースの前面側から出し入れ可能に配設されたトレイ１２と、光ディスクを回転駆動するスピンドルモータ（共に図示せず）と、一端縁側がメインシャーシ１５に、他端縁側がサブシャーシ１６に取り付けられたメカシャーシ２０と、メカシャーシ２０において光ディスクの径方向に移動自在に設けられた光ピックアップ（図示せず）と、カバーケースの内部空間に位置決めされて収容されるメインシャーシ１５と、メインシャーシ１５の両側壁面の内側に軸支されて取り付けられたサブシャーシ１６を有している。メカシャーシ２０は、光ディスク装置１０の奥側（図３において上側）の一端縁２０Ａがメインシャーシ１５にネジ止めなどにより固定され、光ディスク装置１０の手前側の一端縁２０Ｂがネジ止めなどによりサブシャーシ１６に固定されている。
【０００３】
図４に示すように、サブシャーシ１６はほぼコの字形に形成されている。サブシャーシ１６の両端部分には、メインシャーシ１５に軸支させるための取付ピン１６Ａが設けられている。また、サブシャーシ１６の前面には、前面側に突出するスライドピン１６Ｂが形成されている。サブシャーシ１６の取付ピン１６Ａは、メインシャーシ１５に設けられた取付穴（図示せず）に配設されている。サブシャーシ１６は、取付ピン１６Aを回転軸としてメインシャーシ１５に回動可能に取り付けられている。すなわち、サブシャーシ１６は、トレイ１２と接離動する方向に回動するのである。なお、サブシャーシ１６は、メインシャーシ１５に対して左右方向の動きは拘束されている。
メインシャーシ１５には、サブシャーシ１６に設けられたスライドピン１６Ｂが誘導される長孔３２が形成されたスライド板３０がスライド可能に配設されている。
【０００４】
トレイ１２の底面にはガイド溝４０が設けられている（図３）。ガイド溝４０はトレイ１２の下面（図３においては上側）において、トレイ１２の下方（図３においては上方）に配設されたスライド板３０から上側（図３においては下側）に向けて突出しているガイドピン（図示せず）を収納することができる幅寸法に形成されている。ガイド溝４０は、トレイ１２の突出入方向に沿って延びる縦部４２と、横方向に延びる横部４４と、横部４４と縦部４２とを連結している斜め部４６とにより構成されている。
【０００５】
図５および図６は、スライド板付近における拡大正面図である。なお、図５、図６の天地方向は、実際と逆の位置関係になっている。
ガイドピンはトレイ１２の突出入に合わせて、ガイド溝４０の形状に沿って縦部４２、斜め部４６、横部４４のそれぞれにわたって摺動する。先述のとおり、ガイドピンはスライド板３０に一体に形成されているので、トレイ１２の突出入の動作に併せてスライド板３０が左右方向にスライド移動することになる。
また、スライド板３０は、サブシャーシ１６の前端部から前方に向けて突出するスライドピン１６Ｂを収納する長孔３２が形成されている。かかる長孔３２は、左右方向に延びる上部３２Ａおよび下部３２Ｂと、上部３２Ａおよび下部３２Ｂとの間を連結する傾斜部３２Ｃとにより構成されている。
【０００６】
ガイド溝３２を摺動するガイドピンによりスライド板３０が左右にスライドすることによって、図５、図６に示すように、スライド板３０の長孔３２によりスライドピン１６Ｂの上下方向における位置が変化する。すなわち、スライドピン１６Ｂはスライド板３０における長孔３２により上下方向に誘導され、サブシャーシ１６およびメカシャーシ２０の前面側がトレイ１２に対して接離動する方向に移動するのである。このようにしてメカシャーシ２０とターンテーブル（図示せず）により光ディスクのクランプ状態が解除され、トレイ１２に載置された光ディスクが排出可能になる。
以上が、通常のトレイ排出機構によるトレイ１２の突出入動作である。
【０００７】
次に、光ディスク装置の強制排出機構について説明する。
光ディスク装置１０のカバーケースの前面には治具差込穴が配設されている（共に図示せず）。治具差込穴の先には、差し込んだ治具Ｊが当接して回動する回動部材５０と、回動部材５０の回動動作により左右方向にスライドする作動ピン３４が設けられている。作動ピン３４はスライド板３０と一体に設けられている。
回動部材５０は、メインシャーシ１５に回動軸５１を介して回動自在に取り付けられている。回動部材５０はほぼ扇状に形成されている。回動部材５０の一端縁５２Ａには治具Ｊが当接し、他端縁５２Ｂには作動ピン３４が当接する。一端縁５２Ａには、治具Ｊと当接する部分に凹穴５４が設けられている（図５）。
【０００８】
ユーザーが治具Ｊを用いて、回動部材５０の一端縁５２Ａを押圧し、回動部材５０を回動させて作動ピン３４を強制的にスライドさせることによっても、サブシャーシ１６のスライドピン１６Ｂを長孔３２に沿って上下方向に動かすことができる。このようにして、ユーザーが強制的に作動ピン３４を動かすことによりスライド板３０をスライドさせ、長孔３２によりスライドピン１６Ｂを上下方向に誘導し、サブシャーシ１６と共にメカシャーシ２０をチルトさせて、光ディスクのクランプ状態を解除してトレイ１２を排出することができる。
【０００９】
従来のトレイ排出機構における回動部材５０と作動ピン３４の関係について説明する。図７は、回動部材５０と作動ピン３４の初期状態を示す説明図である。図８は、回動部材５０が回動した状態における作動ピンとの位置関係を示す説明図である。図７から明らかなように、回動部材５０が作動ピン３４に当接した直後においては、回動部材５０の回転方向（矢印Ａ）に作用する力Ｆが作動ピン３４をスライドさせる方向（矢印Ｂ）に一致している。このため、回動部材５０の回転方向の力Ｆがそのまま作動ピン３４をスライドさせる力Ｆとなるので作動ピン３４を容易に矢印方向にスライドさせることができる。
【００１０】
しかしながら、図８に示すように、作動ピン３４のスライドがある程度進んだ状態（回動部材５０がある程度回動した状態）においては、回動部材５０から作動ピン３４に作用する力Ｆの方向と、作動ピン３４がスライドする方向（矢印Ｂ）が一致しなくなってしまう。すなわち、作動ピン３４を矢印Ｂ方向にスライドさせるための力Ｆ´は、回動部材５０の回転力Ｆの分力になってしまう。したがって、当初状態と同じように作動ピン３４をスライドさせるためには、回動部材５０に作用させるべき力を大きくしなければならないといった課題がある。
【００１１】
このような課題に対し、光ディスク装置のトレイを容易に手動で排出させることを可能にした光ディスク装置として、たとえば特許文献１に記載されている発明が提案されている。特許文献１においては、トレイの強制排出機構に、強制排出用の治具により作動させる突起（作動ピン）により回転する歯車を光ディスク装置の内部に配設することにより、手動であっても容易にトレイを排出させることができるとしている。
【特許文献１】特開平１１−２０３７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、近年においてはパソコン本体が省スペースに形成されているため、パソコンに内蔵されることが多い光ディスク装置においても省スペース化が強く望まれている。つまり、トレイの強制排出機構は非常に限られた設計空間に配設されなければならず、特許文献１のように大型の部品を採用することができないという課題がある。
【００１３】
本発明は、光ディスク装置１０のトレイ強制排出機構を構成する回動部材５０と作動ピン３４の形状に関するものであり、具体的には、回動部材５０の回動角度の状態に関わらず、回動部材５０が作動ピン３４をスライドさせる力の方向を一致させた状態を維持させることが可能な形状に形成され、常に一定割合の力で治具Ｊを差し込めば、トレイ１２を強制排出させることが省スペースで実現可能なトレイ強制排出機構の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、光ディスク装置において光ディスクが載置されるトレイを強制的に排出させるトレイ強制排出機構であって、前記光ディスク装置は、前記光ディスク装置のカバーケースに設けられた治具差込穴と、前記治具差込穴に差し込んだ治具の先端部が当接し、該治具の差込方向と直交する方向に当接部が回動するように設けられた回動部材と、前記回動部材が回動することにより、回動部材の当接部によって押圧され、前記治具の差込方向と直交する方向に移動して前記トレイを排出方向に移動させる作動ピンとを有し、前記作動ピンと当接する当接部は、回動部材の回動角度に応じて複数箇所で前記作動ピンと当接可能に形成されていることを特徴とするトレイ強制排出機構である。
【００１５】
また、前記回動ピンは、前記回動部材と当接する当接部が階段状に形成されていることを特徴とする。
これにより、回動部材５０から作動ピンに作用する力が回動部材５０の回転角度によらず常にほぼ一定の力を作動ピン３４に作用させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明により、回動部材の回動状態に関わらず、回動部材に作用させた力を、効率的に作動レバーをスライドさせる方向の力として利用することができる。すなわち、トレイ強制排出機構を作動させるための回動部材に与える力を軽減させることができる。したがって、わずかな差し込み力であっても、作動ピンを効率的に作動させることができるため、女性や子供であっても簡単にトレイを強制排出させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明にかかるトレイ強制排出機構を具備する光ディスク装置の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態における回動部材と作動ピンの初期状態を示した底面図である。図２は、回動部材を回転させた状態における底面図である。本実施の形態において用いられる図は、光ディスク装置を通常の状態に設置した状態に対応した図面名称となっている。
【００１８】
図１に示されている回動部材５０について説明する。回動部材５０は、光ディスク装置１０のカバーケースＫの内部であって、カバーケースＫの表面に形成された治具差込穴Ｈの延長上の位置に配設されている。回動部材５０は、メインシャーシ１５に取り付けられた回転軸５１を中心として治具Ｊの差込方向と直交する方向に回転自在に配設されている。回動部材５０は、初期当接部５２Ｂ１を有する扇形状に形成されている。従来技術における回動部材５０との相違は、作動ピン３４と当接する当接部が単数箇所ではなく、複数箇所（５２Ｂ１、５２Ｂ２）に形成されている点にある。
【００１９】
作動ピン３４について説明する。作動ピン３４は、回動部材５０が回転することにより回動部材５０の当接部５２Ｂ１によって押圧され、治具Ｊの差込方向と直交する方向に移動可能に設けられている。先述のとおり、作動ピン３４は、スライド板３０に一体に設けられているので、作動ピン３４が左右方向に移動することによりスライド板３０自身も作動ピン３４と同じ方向にスライドする。スライド板３０のスライドによるスライドピン１６Ｂの動きは、先述のとおり、図５、図６に示すような動きとなる。
作動ピン３４は、図１に示すように、作動ピン３４が回動部材５０に当接する当接部３４Ａ１、３４Ａ２（本実施の形態においては２ヶ所）が回動部材５０の当接部５２の数（本実施形態においては５２Ｂ１、５２Ｂ２の２ヶ所）と等しい数となるように形成されている。
【００２０】
図１、図２に基づいて本実施の形態における回動部材５０と作動ピン３４の動作について説明する。
まず、ユーザーにより、治具差込穴Ｈから光ディスク装置１０の内部に治具Ｊが差し込まれる。差し込まれた治具Ｊは、回動部材５０の凹穴５４に当接する。ユーザーにより治具Ｊが差し込まれると、回動部材５０に作用させた押圧力Ｆが初期当接部５２Ｂ１を介して作動ピン３４の第１の当接部３４Ａ１に作用し、作動ピン３４は図中の右方向（治具Ｊの差込方向と直交する方向）にスライドする。なお、作動ピン３４の第１の当接部３４Ａ１に作用する力は、回動部材５０の回転力であるＦに等しい大きさになる。
【００２１】
回動部材５０の回転が進むと、回動部材５０と作動ピン３４は図２に示すような位置関係になる。すなわち、回動部材５０が所定角度回転すると、回動部材５０の第２の当接部５２Ｂ２が作動ピン３４の第２の当接部３４Ａ２に当接する。回動部材５０の第２の当接部５２Ｂ２と、作動ピン３４の第２の当接部３４Ａ２が当接した状態においても、回動部材５０から作動ピン３４に作用する力Ｆの作用方向は、作動ピン３４（スライド板３０）を移動させる方向に一致させることができる。
このように、回動部材５０を回転させる方向に作用させた力を、作動ピン３４（スライド板３０）を移動させるための力に利用することができるため、治具差込穴Ｈから差し込んだ治具Ｊの差し込み量に応じて、トレイ強制排出機構を効率的に作動させることができる。
【００２２】
以上に本願発明について、実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本願発明は、以上の実施の形態に限定されるものではない。例えば、本実施の形態においては、回動部材５０と作動ピン３４の当接部の数はそれぞれ２箇所に形成されているが第１の当接部５２Ｂ１、３４Ａ１と第２の当接部５２Ｂ２、３４Ａ２の切り替わり位置は、第１の当接部５２Ｂ１、３４Ａ１どうしの当接状態が解除されると同時に第２の当接部５２Ｂ２、３４Ａ２どうしが当接を開始するように形成されていることはいうまでもない。
【００２３】
また、回動部材５０と作動ピン３４の当接部５２Ｂｎ、３４Ａｎの数は２ヶ所に限定されるものではない。当接部の数が２箇所のみであると、回動部材５０と作動ピン３４が各々第１の当接部５２Ｂ１，３４Ａ１で当接した状態から、第２の当接部５２Ｂ２、３４Ａ２に当接するまでの間においては、極僅かではあるが、図８に示したような状態になってしまうことが考えられる。したがって、回動部材５０と作動ピン３４の当接部５２Ｂｎ、３４Ａｎの数は多ければ多いほど、回動部材５０の回転方向の力は作動ピン３４をスライドさせる方向の力に直接用いられやすくなる。しかしながら、回動部材５０および作動ピン３４の当接部５２Ｂｎ、３４Ａｎの数を増加させると、回動部材５０および作動ピン３４の製造コストが高騰してしまうため、回動部材５０と作動ピン３４の当接部の配設数は、製造コストとのバランスを考慮して適宜設定されるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一般的な光ディスク装置において、カバーケースを取り外した状態における下方からの斜視図である。
【図２】図１のメインシャーシを省略した図である。
【図３】光ディスク装置のカバーケースを取り外した状態における概略斜視図である。
【図４】図１のメインシャーシを取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】スライド板付近における拡大図である。
【図６】スライド板付近における拡大図である。
【図７】従来技術における回動部材と作動ピンの初期状態を示す平面図である。
【図８】従来技術における回動部材と作動ピンの回動状態における平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 光ディスク装置
１２ トレイ
１５ メインシャーシ
１６ サブシャーシ
１６Ａ 取付ピン
１６Ｂ スライドピン
２０ メカシャーシ
３０ スライド板
３２ 長孔
３４ 作動ピン
４０ ガイド溝
５０ 回動部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク装置において光ディスクが載置されるトレイを強制的に排出させるトレイ強制排出機構であって、
前記光ディスク装置は、
前記光ディスク装置のカバーケースに設けられた治具差込穴と、
前記治具差込穴に差し込んだ治具の先端部が当接し、該治具の差込方向と直交する方向に当接部が回動するように設けられた回動部材と、
前記回動部材が回動することにより、回動部材の当接部によって押圧され、前記治具の差込方向と直交する方向に移動して前記トレイを排出方向に移動させる作動ピンとを有し、
前記作動ピンと当接する当接部は、回動部材の回動角度に応じて複数箇所で前記作動ピンと当接可能に形成されていることを特徴とするトレイ強制排出機構。
【請求項２】
前記作動ピンは、前記回動部材と当接する当接部が階段状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のトレイ強制排出機構。
【請求項１】
光ディスク装置において光ディスクが載置されるトレイを強制的に排出させるトレイ強制排出機構であって、
前記光ディスク装置は、
前記光ディスク装置のカバーケースに設けられた治具差込穴と、
前記治具差込穴に差し込んだ治具の先端部が当接し、該治具の差込方向と直交する方向に当接部が回動するように設けられた回動部材と、
前記回動部材が回動することにより、回動部材の当接部によって押圧され、前記治具の差込方向と直交する方向に移動して前記トレイを排出方向に移動させる作動ピンとを有し、
前記作動ピンと当接する当接部は、回動部材の回動角度に応じて複数箇所で前記作動ピンと当接可能に形成されていることを特徴とするトレイ強制排出機構。
【請求項２】
前記作動ピンは、前記回動部材と当接する当接部が階段状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のトレイ強制排出機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２７７７８２（Ｐ２００６−２７７７８２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９０６１３（Ｐ２００５−９０６１３）
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００１０６９４４）シナノケンシ株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２８日（２００５．３．２８）
【出願人】（０００１０６９４４）シナノケンシ株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
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