トレーサ試験装置
【課題】供試体の平均的な物質移行特性を定量的なデータでより正確に把握することにある。
【解決手段】供試体Ｗの第１平面（第１面）Ｗ１に沿って第１チャンバ３ａを構成する第１チャンバ構成部材３と、供試体Ｗの第２平面（第２面）Ｗ２に沿って第２チャンバ４ａを構成する第２チャンバ構成部材４とを備え、第１チャンバ構成部材３には第１流入ポート３２ａと、第１流出ポート３２ｂとが設けられ、第２チャンバ構成部材４には第２流入ポート４２ａと、第２流出ポート４２ｂとが設けられ、第１流出ポート３２ｂ側には第１チャンバ３ａを通過した後のトレーサ水Ｂを検知する第１センサ３４が設けられ、第２流出ポート４２ｂ側には第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水（トレーサ流体）Ｂであって第２チャンバ４ａを通過する第２フラッシング水（第２フラッシング流体）Ｄによって搬送されたトレーサ水Ｂを検知する第２センサ４４が設けられた構成になっている。
【解決手段】供試体Ｗの第１平面（第１面）Ｗ１に沿って第１チャンバ３ａを構成する第１チャンバ構成部材３と、供試体Ｗの第２平面（第２面）Ｗ２に沿って第２チャンバ４ａを構成する第２チャンバ構成部材４とを備え、第１チャンバ構成部材３には第１流入ポート３２ａと、第１流出ポート３２ｂとが設けられ、第２チャンバ構成部材４には第２流入ポート４２ａと、第２流出ポート４２ｂとが設けられ、第１流出ポート３２ｂ側には第１チャンバ３ａを通過した後のトレーサ水Ｂを検知する第１センサ３４が設けられ、第２流出ポート４２ｂ側には第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水（トレーサ流体）Ｂであって第２チャンバ４ａを通過する第２フラッシング水（第２フラッシング流体）Ｄによって搬送されたトレーサ水Ｂを検知する第２センサ４４が設けられた構成になっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩盤等の検査対象物における物質移行特性（検査対象物の例えば亀裂内の物質の移動時間）を検査するためのトレーサ試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のトレーサ試験装置としては、例えば、高レベル放射性廃棄物を地層処分する場合に、その処分場所である岩盤（検査対象物）の物質移行特性を検査するために使用するものが知られている。このトレーサ試験装置は、図３及び図４に示すように、岩盤から切り出された供試体Ｗの第１平面（第１面）Ｗ１に沿って第１チャンバ１ａを構成する第１チャンバ構成部材１と、供試体Ｗにおける第１平面Ｗ１に平行な第２平面（第２面）Ｗ２に沿って第２チャンバ２ａを構成する第２チャンバ構成部材２とを備えている。
【０００３】
供試体Ｗは、六面体状に切り出されたものであり、第１平面Ｗ１及び第２平面Ｗ２が直角四角形状に形成されている。また、地下水は岩盤の亀裂中を流れることから、その亀裂Ｗａの一端及び他端がそれぞれ第１平面Ｗ１及び第２平面Ｗ２に現れるように、供試体Ｗが形成されている。
【０００４】
第１チャンバ構成部材１は、第１平面Ｗ１に現れた亀裂Ｗａを囲むように長方形状の枠状に形成された第１シール部材１１と、一方の面が第１平面Ｗ１に密着した状態の第１シール部材１１の他方の面に密着して当該第１シール部材１１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第１カバー部材１２とを備えている。そして、第１平面Ｗ１と第１カバー部材１２で挟まれた第１シール部材１１の内側が第１チャンバ１ａになっている。
【０００５】
第１カバー部材１２には、長方形状の第１チャンバ１ａの中心に対応する位置に、当該第１チャンバ１ａに流体を流入させる流入ポート１２ａが設けられている。流入ポート１２ａには、配管を介して第１センサ１３が設けられている。また、第１センサ１３には、配管を介して三方弁１４が設けられている。
【０００６】
三方弁１４は、脱気された水である脱気水Ａ及びトレーサ水（トレーサ流体）Ｂの一方を選択して第１センサ１３を介して第１チャンバ１ａに流入させるべく、流体の流れの方向を切り換えるようになっている。また、三方弁１４は、第１センサ１３側、脱気水Ａ側及びトレーサ水Ｂ側の全てを閉状態に保持することも可能になっている。
【０００７】
第１センサ１３は、三方弁１４から供給されたトレーサ水Ｂが第１チャンバ１ａに流入する際に、当該トレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【０００８】
第２チャンバ構成部材２は、第２平面Ｗ２に現れた亀裂Ｗａを囲むように長方形状の枠状に形成された第２シール部材２１と、一方の面が第２平面Ｗ２に密着した状態の第２シール部材２１の他方の面に密着して当該第２シール部材２１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第２カバー部材２２とを備えている。そして、第２平面Ｗ２と第２カバー部材２２で挟まれた第２シール部材２１の内側が第２チャンバ２ａになっている。また、第２シール部材２１は第１シール部材１１と同一の大きさに形成されている。
【０００９】
第２カバー部材２２には、長方形状の第２チャンバ２ａの中心に対応する位置に、第２チャンバ２ａから流体を流出させる流出ポート２２ａが設けられている。流出ポート２２ａには、配管を介して第２センサ２３が設けられている。
【００１０】
第２センサ２３は、第１チャンバ１ａから第２チャンバ２ａに流出したトレーサ水Ｂが第２チャンバ２ａから排出される際に、当該トレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【００１１】
また、供試体Ｗにおける第１平面Ｗ１及び第２平面Ｗ２以外の外周面は、水の流出を防止するために止水処理が施されている。
【００１２】
上記のように構成されたトレーサ試験装置においては、まず一定の圧力の脱気水Ａを第１チャンバ１ａに供給すべく三方弁１４を切り換える。これにより、第１チャンバ１ａ内が脱気水Ａによって満たされると共に、当該脱気水Ａが亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ２ａに流出し、当該第２チャンバ２ａも脱気水Ａにより満たされることになる。そして、第２チャンバ２ａに充満した脱気水Ａは、流出ポート２２ａ及び第２センサ２３を通って排出されることになる。
【００１３】
そこで、脱気水Ａに代えて、一定の圧力のトレーサ水Ｂを第１チャンバ１ａに供給すべく三方弁１４を切り換えると、トレーサ水Ｂが第１チャンバ１ａに流入する。この際、トレーサ水Ｂは、第１センサ１３によって検知されると共に、脱気水Ａと置き換わるようにして第１平面Ｗ１に達し、亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ２ａに流出する。そして、第２チャンバ２ａに流出したトレーサ水Ｂは、第２チャンバ２ａ内の脱気水Ａと置き換わるようにして流出ポート２２ａに達し、第２チャンバ２ａから流出した後、第２センサ２３によって検知されることになる。
【００１４】
以上により、トレーサ水Ｂを第１センサ１３で検知してから第２センサ２３で検知するまでの時間を計測することにより、供試体Ｗの物質移行特性を定量的なデータとして把握することができる。
【００１５】
ところが、上記従来のトレーサ試験装置においては、上記時間に、トレーサ水Ｂが第１センサ１３から第１平面Ｗ１に達するまでの時間及びトレーサ水Ｂが第２チャンバ２ａに流出してから第２センサ２３に達するまでの時間が含まれていることから、供試体Ｗの亀裂Ｗａを通過する時間を正確に測定できない。即ち、供試体Ｗの物質移行特性を定量的なデータで正確に把握することができないという問題がある。
【００１６】
しかも、流入ポート１２ａと流出ポート２２ａを結ぶ線上部分のトレーサ水Ｂが早めに第１平面Ｗ１に達すると共に、第２センサ２３にも早めに到達することになるので、亀裂Ｗａにおける上記線状部分を水が流れることによる供試体Ｗの局部的な物質移行特性は把握できるが、当該亀裂Ｗａの全体を水が流れることによる供試体Ｗの平均的な物質移行特性は把握できないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、供試体の平均的な物質移行特性を定量的なデータでより正確に把握することのできるトレーサ試験装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のトレーサ試験装置は、検査対象物における物質移行特性を検査するトレーサ試験装置であって、上記検査対象物から切り出された供試体の第１面に沿って第１チャンバを構成する第１チャンバ構成部材と、上記供試体における上記第１面に平行な第２面に沿って第２チャンバを構成する第２チャンバ構成部材とを備えてなり、上記第１チャンバ構成部材には、上記第１チャンバに流体を流入させる第１流入ポートと、この第１流入ポートから流入し上記第１チャンバを通過した後の流体を当該第１チャンバから流出させる第１流出ポートとが設けられ、上記第２チャンバ構成部材には、上記第２チャンバに流体を流入させる第２流入ポートと、この第２流入ポートから流入し上記第２チャンバを通過した後の流体を当該第２チャンバから流出させる第２流出ポートとが設けられ、上記第１流出ポート側には、上記第１流入ポートから流入して上記第１チャンバを通過した後のトレーサ流体を検知する第１センサが設けられ、上記第２流出ポート側には、上記第１チャンバから上記供試体を通って上記第２チャンバに流出した上記トレーサ流体であって、上記第２流入ポートから流入して上記第２チャンバを通過する流体によって搬送され、当該第２チャンバを通過した後の上記トレーサ流体を検知する第２センサが設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載のトレーサ試験装置は、請求項１に記載の発明において、上記第１流入ポートから流入する流体は、上記トレーサ流体又は第１フラッシング流体であり、上記第２流入ポートから流入する流体は、上記第２チャンバ内に流出した上記トレーサ流体を第２流出ポート側に搬送する第２フラッシング流体であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
上記のように構成された請求項１及び２に記載の発明によれば、第１流入ポートからトレーサ流体を供給することによって、当該トレーサ流体が第１チャンバを通って第１流出ポートから流出することになる。従って、トレーサ流体を第１チャンバに短時間で充満させることができると共に、この充満したことを第１流出ポート側の第１センサで即座に検知することができる。
【００２１】
また、トレーサ流体が第１チャンバに短時間で充填することができることから、当該第１チャンバ内のトレーサ流体がほぼ同時に供試体内に浸入することになる。この場合、トレーサ流体は、特に供試体に生じている例えば亀裂内を通って、第２面から第２チャンバに流出することになる。
【００２２】
第２チャンバに流出したトレーサ流体は、当該第２チャンバ内を第２流入ポートから第２流出ポートに向かって流れる流体によって短時間で第２センサに送られることになる。従って、トレーサ流体が第２チャンバに流出したことも即座に検知することができる。
【００２３】
以上、トレーサ流体を第１チャンバに短時間で充填することができると共に、この充填したことを短時間で検知することができ、かつトレーサ流体が第２チャンバに流出したことも短時間で検知することができるので、トレーサ流体を第１センサで検知してから第２センサで検知するまでの時間を計測することにより、供試体の物質移行特性を定量的なデータでより正確に把握することができる。
【００２４】
但し、トレーサ流体が第１流入ポートから第１チャンバに流入し第１センサに達するまでに短時間ではあるが時間の遅れが生じる。また、例えば最初に第１チャンバに流入したトレーサ流体は最も早く第２チャンバに流出することになるが、この第２チャンバに流出したトレーサ流体が第２センサに達するまでにも短時間ではあるが時間の遅れが生じる。このため、第１流入ポートから第１流出ポートに流れるトレーサ流体の方向と、第２流入ポートから第２流出ポートに流れる流体の方向とを同一にすることにより、上述した各時間遅れを相殺することができるので、供試体の物質移行特性をより正確に把握することができる。
【００２５】
なお、トレーサ流体が第１流入ポートから第１チャンバに流入して第１センサに達するまでの時間と、第２チャンバに供給される流体が第２流入ポートから第２チャンバに流入して第２センサに達するまでの時間とが等しくなるように、第１チャンバを流れるトレーサ流体及び第２チャンバを流れる流体の流速を調整することにより、上述した各時間遅れによる誤差が零になるように更に相殺することができる。
【００２６】
また、第１チャンバ内のトレーサ流体がほぼ同時に供試体内に浸入することになるので、供試体の平均的な物質移行特性を把握することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、トレーサ流体を第１チャンバに供給する前に第１フラッシング流体を第１チャンバに供給することにより、第１チャンバ内及び供試体における物質が移行する部分（例えば亀裂内）に第１フラッシング流体を予め満たしておくことができる。
【００２８】
また、第２流入ポートから流入する流体として、第２フラッシング流体を用いているので、第２チャンバに流入したトレーサ流体を第２センサに搬送することができる。従って、トレーサ流体を第２センサに短時間で搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態としての一実施の形態について図１〜図２を参照しながら説明する。但し、従来例で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００３０】
この実施の形態で示すトレーサ試験装置は、図１及び図２に示すように、供試体Ｗの第１平面Ｗ１に沿って第１チャンバ３ａを構成する第１チャンバ構成部材３と、供試体Ｗの第２平面Ｗ２に沿って第２チャンバ４ａを構成する第２チャンバ構成部材４とを備えている。
【００３１】
第１チャンバ構成部材３は、第１平面Ｗ１に現れた亀裂Ｗａの一端の全体を囲むと共に、第１平面Ｗ１から長手方向の各端部が突出する大きさの長方形状の枠状に形成された第１シール部材３１と、一方の面が第１平面Ｗ１に密着した状態の第１シール部材３１の他方の面に密着して当該第１シール部材３１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第１カバー部材３２とを備えている。第１シール部材３１は、ゴム等の弾性を有する材質のもので形成されており、第１カバー部材３２は、アクリル等の透明な材質のもので形成されている。
【００３２】
そして、第１平面Ｗ１と第１カバー部材３２で挟まれた第１シール部材３１の内側が長方形状の第１チャンバ３ａになっている。また、第１シール部材３１における一方の面の第１平面Ｗ１から突出した部分は、当該突出部分に対応する位置の供試体Ｗの外周面Ｗ３、Ｗ３に設けられた止水手段（図示せず）によって覆われている。この止水手段は、外周面Ｗ３、Ｗ３に露出する亀裂Ｗａからの流体の流出を防止するようになっている。
【００３３】
第１カバー部材３２には、第１チャンバ３ａの第１平面Ｗ１から一方に突出する位置に、第１チャンバ３ａに流体を流入させる第１流入ポート３２ａが設けられており、第１チャンバ３ａの第１平面Ｗ１から他方に突出する位置に、第１流入ポート３２ａから流入し第１チャンバ３ａを通過した後の流体を当該第１チャンバ３ａから流出させる第１流出ポート３２ｂが設けられている。
【００３４】
第１流入ポート３２ａには、配管を介して三方弁３３が設けられている。三方弁３３は、トレーサ水（トレーサ流体）Ｂ及び第１フラッシング水（第１フラッシング流体）Ｃの一方を選択して第１流入ポート３２ａを介して第１チャンバ３ａ内に流入させるべく、流体の流れの方向を切り換えるようになっている。また、三方弁３３は、第１流入ポート３２ａ側、トレーサ水Ｂ側及び第１フラッシング水Ｃ側の全てを閉状態に保持することも可能になっている。なお、この三方弁３３は電磁弁によって構成されている。
【００３５】
第１流出ポート３２ｂには、当該第１流出ポート３２ｂの近傍に配管を介して第１センサ３４が設けられている。なお、第１センサ３４を第１流出ポート３２ｂに直接取り付けるように構成してもよい。第１センサ３４は、第１流入ポート３２ａから流入して第１チャンバ３ａを通過した後のトレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【００３６】
第２チャンバ構成部材４は、供試体Ｗの第２平面Ｗ２に現れた亀裂Ｗａの他端の全体を囲むと共に、第２平面Ｗ２から長手方向の各端部が突出する大きさの長方形状の枠状に形成された第２シール部材４１と、一方の面が第２平面Ｗ２に密着した状態の第２シール部材４１の他方の面に密着して当該第２シール部材４１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第２カバー部材４２とを備えている。第２シール部材４１は、ゴム等の弾性を有する材質のもので形成されており、第２カバー部材４２は、アクリル等の透明な材質のもので形成されている。
【００３７】
そして、第２平面Ｗ２と第２カバー部材４２で挟まれた第２シール部材４１の内側が長方形状の第２チャンバ４ａになっている。また、第２シール部材４１における一方の面の第２平面Ｗ２から突出した部分は、供試体Ｗの外周面Ｗ３、Ｗ３に設けられた止水手段（図示せず）によって覆われている。
【００３８】
第２カバー部材４２には、第２チャンバ４ａの第２平面Ｗ２から一方に突出する位置に、第２チャンバ４ａに流体を流入させる第２流入ポート４２ａが設けられており、第２チャンバ４ａの第２平面Ｗ２から他方に突出する位置に、第２流入ポート４２ａから流入し第２チャンバ４ａを通過した後の流体を当該第２チャンバ４ａから流出させる第２流出ポート４２ｂが設けられている。
【００３９】
第２流入ポート４２ａには、配管を介してストップバルブ４３が設けられている。ストップバルブ４３は、流路を開閉すると共に、第２フラッシング水（第２フラッシング流体）Ｄの２チャンバ４ａに流入する流量を調整することが可能になっている。
【００４０】
第２流出ポート４２ｂには、当該第２流出ポート４２ｂの近傍に配管を介して第２センサ４４が設けられている。なお、第２センサ４４を第２流出ポート４２ｂに直接取り付けるように構成してもよい。第２センサ４４は、第１チャンバ３ａから供試体Ｗの亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水Ｂであって、第２流入ポート４２ａから流入して第２チャンバ４ａを通過する第２フラッシング水Ｄによって搬送され、当該第２チャンバ４ａを通過した後のトレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【００４１】
第１フラッシング水Ｃ及び第２フラッシング水Ｄには、脱気水（脱気した水）を用いている。そして、第２フラッシング水Ｄは、第２チャンバ４ａ内に流出したトレーサ水Ｂを第２流出ポート４２ｂ側に搬送するのに適したものとなっている。
【００４２】
トレーサ水Ｂは、フラッシング水Ｃ、Ｄと電気伝導度の異なる水が用いられている。そして、第１センサ３４及び第２センサ４４は、流体の電気伝導度を測定する電気伝導度計によって構成されており、トレーサ水Ｂの濃度を測定することも可能になっている。
【００４３】
なお、供試体Ｗにおける外周面Ｗ３、Ｗ３に直交する外周面Ｗ４、Ｗ４にも止水手段（図示せず）を設けるように構成してもよい。ただし、検査対象物である亀裂を含む岩体から切り出された供試体Ｗの亀裂Ｗａ以外の部分にトレーサ水Ｂ等を通さない場合には、亀裂Ｗａの露出していない外周面Ｗ４、Ｗ４には止水手段を設ける必要がない。即ち、供試体Ｗにおける流体の流出するおそれのない外周面には止水手段を設ける必要がない。
【００４４】
上記のように構成されたトレーサ試験装置においては、まず一定の圧力の第１フラッシング水Ｃを第１チャンバ３ａに供給すべく、三方弁３３を切り換える。そうすると、第１フラッシング水Ｃが第１チャンバ３ａに充填されると共に、第１流出ポート３２ｂから流出することになる。また、第１フラッシング水Ｃが亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ４ａに流出することになる。
【００４５】
一方、ストップバルブ４３を開いて、第２フラッシング水Ｄを第２チャンバ４ａに流入させることにより、当該第２フラッシング水Ｄが第２チャンバ４ａに流出した第１フラッシング水Ｃと共に、第２流出ポート４２ｂから流出することになる。なお、第２チャンバ４ａに流入する第２フラッシング水Ｄの圧力は、第１チャンバ３ａに流入する第１フラッシング水Ｃの圧力より充分低く設定されている。即ち、第１チャンバ３ａ内の圧力は、第２チャンバ４ａ内の圧力より充分高く設定されている。
【００４６】
そこで、第１フラッシング水Ｃに代えて、一定の圧力（第１フラッシング水Ｃと同圧）のトレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａに供給すべく三方弁３３を切り換えると、この切り換えが電磁弁からなる三方弁３３の作用により瞬時になされ、今まで第１チャンバ３ａ内を流れていた第１フラッシング水Ｃをそのまま連続的に押し流すようにして、トレーサ水Ｂが第１チャンバ３ａ内に流入し、第１流出ポート３２ｂから第１センサ３４を通って流出することになる。従って、トレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａ内に短時間で充満させることができると共に、この充満したことを第１センサ３４で即座に検知することができる。また、亀裂Ｗａ内に第１フラッシング水Ｃに連続してトレーサ水Ｂを浸入させることができる。
【００４７】
そして、トレーサ水Ｂは、第１センサ３４から流出した後、三方弁３３を介して再び第１チャンバ３ａに流入すべく循環するようになっている。この循環の間、第１チャンバ３ａ内のトレーサ水Ｂの圧力は上述の一定の圧力に保たれるようになっている。この場合も、第１チャンバ３ａ内の圧力は、第２チャンバ４ａ内の圧力より充分高く設定されている。
【００４８】
また、トレーサ水Ｂが第１フラッシング水Ｃに代わって第１チャンバ３ａに短時間で充填されることから、当該第１チャンバ３ａ内のトレーサ水Ｂはほぼ同時に供試体Ｗの亀裂Ｗａ内に浸入し、第２平面Ｗ２から第２チャンバ４ａ内に流出することになる。
【００４９】
第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水Ｂは、当該第２チャンバ４ａ内を第２流入ポート４２ａから第２流出ポート４２ｂに向かって流れる第２フラッシング水Ｄによって短時間で第２センサ４４に送られることになる。従って、トレーサ水Ｂが第２チャンバ４ａに流出したことも即座に検知することができる。
【００５０】
以上、トレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａに短時間で充填することができると共に、この充填したことを第１センサ３４によって短時間で検知することができ、かつトレーサ水Ｂが第２チャンバ４ａに流出したことも第２センサ４４によって短時間で検知することができるので、トレーサ水Ｂを第１センサ３４で検知してから第２センサ４４で検知するまでの時間を計測することにより、供試体Ｗの亀裂Ｗａを通過する時間を正確に測定できる。従って、供試体Ｗの物質移行特性を定量的なデータでより正確に把握することができる。
【００５１】
但し、トレーサ水Ｂが第１流入ポート３２ａから第１チャンバ３ａに流入し第１センサ３４に達するまでに短時間ではあるが時間の遅れが生じる。また、例えば最初に第１チャンバ３ａに流入したトレーサ水Ｂは最も早く第２チャンバ４ａに流出することになるが、この第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水Ｂが第２センサ４４に達するまでにも短時間ではあるが時間の遅れが生じる。
【００５２】
しかし、第１流入ポート３２ａから第１流出ポート３２ｂに流れるトレーサ水Ｂの方向と、第２流入ポート４２ａから第２流出ポート４２ｂに流れる第２フラッシング水Ｄの方向とが同一であるので、上述した各時間遅れが相殺されることになるので、亀裂Ｗａを通過する時間をより正確に測定できる。即ち、供試体Ｗの物質移行特性をより正確に把握することができる。
【００５３】
また、ここで、トレーサ水Ｂが第１流入ポート３２ａから第１チャンバ３ａに流入して第１センサ３４に達するまでの時間と、第２フラッシング水Ｄが第２流入ポート４２ａから第２チャンバ４ａに流入して第２センサ４４に達するまでの時間とが等しくなるように、トレーサ水Ｂ及び第２フラッシング水Ｄの流速を調整することにより、上述した各時間遅れを更に相殺することができる。即ち、供試体Ｗの物質移行特性を更に正確に把握することができる。
【００５４】
一方、トレーサ水Ｂが第１チャンバ３ａ内に短時間で充填されることから、第１チャンバ３ａ内のトレーサ水Ｂがほぼ同時に供試体Ｗの亀裂Ｗａ内に浸入することになる。従って、供試体Ｗの平均的な物質移行特性を把握することができる。
【００５５】
また、トレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａに供給する前に第１フラッシング水Ｃを第１チャンバ３ａに供給することにより、第１チャンバ３ａ内及び供試体Ｗの亀裂Ｗａ内に第１フラッシング水Ｃを予め満たしておくことができる。
【００５６】
更に、第２流入ポート４２ａから流入する流体として、第２フラッシング水Ｄを用いているので、第２チャンバ４ａに流入したトレーサ水Ｂを第２センサ４４に搬送することができる。従って、トレーサ水Ｂを第２センサ４４に短時間で搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の一実施の形態としてのトレーサ試験装置を示す断面図である。
【図２】同トレーサ試験装置を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】従来例として示したトレーサ試験装置の断面図である。
【図４】同トレーサ試験装置を示す図であって、図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
３ 第１チャンバ構成部材
３ａ 第１チャンバ
４ 第２チャンバ構成部材
４ａ 第２チャンバ
３２ａ 第１流入ポート
３２ｂ 第１流出ポート
３４ 第１センサ
４２ａ 第２流入ポート
４２ｂ 第２流出ポート
４４ 第２センサ
Ｂ トレーサ水（トレーサ流体）
Ｃ 第１フラッシング水（第１フラッシング流体）
Ｄ 第２フラッシング水（第２フラッシング流体）
Ｗ 供試体
Ｗ１ 第１平面（第１面）
Ｗ２ 第２平面（第２面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩盤等の検査対象物における物質移行特性（検査対象物の例えば亀裂内の物質の移動時間）を検査するためのトレーサ試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のトレーサ試験装置としては、例えば、高レベル放射性廃棄物を地層処分する場合に、その処分場所である岩盤（検査対象物）の物質移行特性を検査するために使用するものが知られている。このトレーサ試験装置は、図３及び図４に示すように、岩盤から切り出された供試体Ｗの第１平面（第１面）Ｗ１に沿って第１チャンバ１ａを構成する第１チャンバ構成部材１と、供試体Ｗにおける第１平面Ｗ１に平行な第２平面（第２面）Ｗ２に沿って第２チャンバ２ａを構成する第２チャンバ構成部材２とを備えている。
【０００３】
供試体Ｗは、六面体状に切り出されたものであり、第１平面Ｗ１及び第２平面Ｗ２が直角四角形状に形成されている。また、地下水は岩盤の亀裂中を流れることから、その亀裂Ｗａの一端及び他端がそれぞれ第１平面Ｗ１及び第２平面Ｗ２に現れるように、供試体Ｗが形成されている。
【０００４】
第１チャンバ構成部材１は、第１平面Ｗ１に現れた亀裂Ｗａを囲むように長方形状の枠状に形成された第１シール部材１１と、一方の面が第１平面Ｗ１に密着した状態の第１シール部材１１の他方の面に密着して当該第１シール部材１１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第１カバー部材１２とを備えている。そして、第１平面Ｗ１と第１カバー部材１２で挟まれた第１シール部材１１の内側が第１チャンバ１ａになっている。
【０００５】
第１カバー部材１２には、長方形状の第１チャンバ１ａの中心に対応する位置に、当該第１チャンバ１ａに流体を流入させる流入ポート１２ａが設けられている。流入ポート１２ａには、配管を介して第１センサ１３が設けられている。また、第１センサ１３には、配管を介して三方弁１４が設けられている。
【０００６】
三方弁１４は、脱気された水である脱気水Ａ及びトレーサ水（トレーサ流体）Ｂの一方を選択して第１センサ１３を介して第１チャンバ１ａに流入させるべく、流体の流れの方向を切り換えるようになっている。また、三方弁１４は、第１センサ１３側、脱気水Ａ側及びトレーサ水Ｂ側の全てを閉状態に保持することも可能になっている。
【０００７】
第１センサ１３は、三方弁１４から供給されたトレーサ水Ｂが第１チャンバ１ａに流入する際に、当該トレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【０００８】
第２チャンバ構成部材２は、第２平面Ｗ２に現れた亀裂Ｗａを囲むように長方形状の枠状に形成された第２シール部材２１と、一方の面が第２平面Ｗ２に密着した状態の第２シール部材２１の他方の面に密着して当該第２シール部材２１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第２カバー部材２２とを備えている。そして、第２平面Ｗ２と第２カバー部材２２で挟まれた第２シール部材２１の内側が第２チャンバ２ａになっている。また、第２シール部材２１は第１シール部材１１と同一の大きさに形成されている。
【０００９】
第２カバー部材２２には、長方形状の第２チャンバ２ａの中心に対応する位置に、第２チャンバ２ａから流体を流出させる流出ポート２２ａが設けられている。流出ポート２２ａには、配管を介して第２センサ２３が設けられている。
【００１０】
第２センサ２３は、第１チャンバ１ａから第２チャンバ２ａに流出したトレーサ水Ｂが第２チャンバ２ａから排出される際に、当該トレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【００１１】
また、供試体Ｗにおける第１平面Ｗ１及び第２平面Ｗ２以外の外周面は、水の流出を防止するために止水処理が施されている。
【００１２】
上記のように構成されたトレーサ試験装置においては、まず一定の圧力の脱気水Ａを第１チャンバ１ａに供給すべく三方弁１４を切り換える。これにより、第１チャンバ１ａ内が脱気水Ａによって満たされると共に、当該脱気水Ａが亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ２ａに流出し、当該第２チャンバ２ａも脱気水Ａにより満たされることになる。そして、第２チャンバ２ａに充満した脱気水Ａは、流出ポート２２ａ及び第２センサ２３を通って排出されることになる。
【００１３】
そこで、脱気水Ａに代えて、一定の圧力のトレーサ水Ｂを第１チャンバ１ａに供給すべく三方弁１４を切り換えると、トレーサ水Ｂが第１チャンバ１ａに流入する。この際、トレーサ水Ｂは、第１センサ１３によって検知されると共に、脱気水Ａと置き換わるようにして第１平面Ｗ１に達し、亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ２ａに流出する。そして、第２チャンバ２ａに流出したトレーサ水Ｂは、第２チャンバ２ａ内の脱気水Ａと置き換わるようにして流出ポート２２ａに達し、第２チャンバ２ａから流出した後、第２センサ２３によって検知されることになる。
【００１４】
以上により、トレーサ水Ｂを第１センサ１３で検知してから第２センサ２３で検知するまでの時間を計測することにより、供試体Ｗの物質移行特性を定量的なデータとして把握することができる。
【００１５】
ところが、上記従来のトレーサ試験装置においては、上記時間に、トレーサ水Ｂが第１センサ１３から第１平面Ｗ１に達するまでの時間及びトレーサ水Ｂが第２チャンバ２ａに流出してから第２センサ２３に達するまでの時間が含まれていることから、供試体Ｗの亀裂Ｗａを通過する時間を正確に測定できない。即ち、供試体Ｗの物質移行特性を定量的なデータで正確に把握することができないという問題がある。
【００１６】
しかも、流入ポート１２ａと流出ポート２２ａを結ぶ線上部分のトレーサ水Ｂが早めに第１平面Ｗ１に達すると共に、第２センサ２３にも早めに到達することになるので、亀裂Ｗａにおける上記線状部分を水が流れることによる供試体Ｗの局部的な物質移行特性は把握できるが、当該亀裂Ｗａの全体を水が流れることによる供試体Ｗの平均的な物質移行特性は把握できないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、供試体の平均的な物質移行特性を定量的なデータでより正確に把握することのできるトレーサ試験装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のトレーサ試験装置は、検査対象物における物質移行特性を検査するトレーサ試験装置であって、上記検査対象物から切り出された供試体の第１面に沿って第１チャンバを構成する第１チャンバ構成部材と、上記供試体における上記第１面に平行な第２面に沿って第２チャンバを構成する第２チャンバ構成部材とを備えてなり、上記第１チャンバ構成部材には、上記第１チャンバに流体を流入させる第１流入ポートと、この第１流入ポートから流入し上記第１チャンバを通過した後の流体を当該第１チャンバから流出させる第１流出ポートとが設けられ、上記第２チャンバ構成部材には、上記第２チャンバに流体を流入させる第２流入ポートと、この第２流入ポートから流入し上記第２チャンバを通過した後の流体を当該第２チャンバから流出させる第２流出ポートとが設けられ、上記第１流出ポート側には、上記第１流入ポートから流入して上記第１チャンバを通過した後のトレーサ流体を検知する第１センサが設けられ、上記第２流出ポート側には、上記第１チャンバから上記供試体を通って上記第２チャンバに流出した上記トレーサ流体であって、上記第２流入ポートから流入して上記第２チャンバを通過する流体によって搬送され、当該第２チャンバを通過した後の上記トレーサ流体を検知する第２センサが設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載のトレーサ試験装置は、請求項１に記載の発明において、上記第１流入ポートから流入する流体は、上記トレーサ流体又は第１フラッシング流体であり、上記第２流入ポートから流入する流体は、上記第２チャンバ内に流出した上記トレーサ流体を第２流出ポート側に搬送する第２フラッシング流体であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
上記のように構成された請求項１及び２に記載の発明によれば、第１流入ポートからトレーサ流体を供給することによって、当該トレーサ流体が第１チャンバを通って第１流出ポートから流出することになる。従って、トレーサ流体を第１チャンバに短時間で充満させることができると共に、この充満したことを第１流出ポート側の第１センサで即座に検知することができる。
【００２１】
また、トレーサ流体が第１チャンバに短時間で充填することができることから、当該第１チャンバ内のトレーサ流体がほぼ同時に供試体内に浸入することになる。この場合、トレーサ流体は、特に供試体に生じている例えば亀裂内を通って、第２面から第２チャンバに流出することになる。
【００２２】
第２チャンバに流出したトレーサ流体は、当該第２チャンバ内を第２流入ポートから第２流出ポートに向かって流れる流体によって短時間で第２センサに送られることになる。従って、トレーサ流体が第２チャンバに流出したことも即座に検知することができる。
【００２３】
以上、トレーサ流体を第１チャンバに短時間で充填することができると共に、この充填したことを短時間で検知することができ、かつトレーサ流体が第２チャンバに流出したことも短時間で検知することができるので、トレーサ流体を第１センサで検知してから第２センサで検知するまでの時間を計測することにより、供試体の物質移行特性を定量的なデータでより正確に把握することができる。
【００２４】
但し、トレーサ流体が第１流入ポートから第１チャンバに流入し第１センサに達するまでに短時間ではあるが時間の遅れが生じる。また、例えば最初に第１チャンバに流入したトレーサ流体は最も早く第２チャンバに流出することになるが、この第２チャンバに流出したトレーサ流体が第２センサに達するまでにも短時間ではあるが時間の遅れが生じる。このため、第１流入ポートから第１流出ポートに流れるトレーサ流体の方向と、第２流入ポートから第２流出ポートに流れる流体の方向とを同一にすることにより、上述した各時間遅れを相殺することができるので、供試体の物質移行特性をより正確に把握することができる。
【００２５】
なお、トレーサ流体が第１流入ポートから第１チャンバに流入して第１センサに達するまでの時間と、第２チャンバに供給される流体が第２流入ポートから第２チャンバに流入して第２センサに達するまでの時間とが等しくなるように、第１チャンバを流れるトレーサ流体及び第２チャンバを流れる流体の流速を調整することにより、上述した各時間遅れによる誤差が零になるように更に相殺することができる。
【００２６】
また、第１チャンバ内のトレーサ流体がほぼ同時に供試体内に浸入することになるので、供試体の平均的な物質移行特性を把握することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、トレーサ流体を第１チャンバに供給する前に第１フラッシング流体を第１チャンバに供給することにより、第１チャンバ内及び供試体における物質が移行する部分（例えば亀裂内）に第１フラッシング流体を予め満たしておくことができる。
【００２８】
また、第２流入ポートから流入する流体として、第２フラッシング流体を用いているので、第２チャンバに流入したトレーサ流体を第２センサに搬送することができる。従って、トレーサ流体を第２センサに短時間で搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態としての一実施の形態について図１〜図２を参照しながら説明する。但し、従来例で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００３０】
この実施の形態で示すトレーサ試験装置は、図１及び図２に示すように、供試体Ｗの第１平面Ｗ１に沿って第１チャンバ３ａを構成する第１チャンバ構成部材３と、供試体Ｗの第２平面Ｗ２に沿って第２チャンバ４ａを構成する第２チャンバ構成部材４とを備えている。
【００３１】
第１チャンバ構成部材３は、第１平面Ｗ１に現れた亀裂Ｗａの一端の全体を囲むと共に、第１平面Ｗ１から長手方向の各端部が突出する大きさの長方形状の枠状に形成された第１シール部材３１と、一方の面が第１平面Ｗ１に密着した状態の第１シール部材３１の他方の面に密着して当該第１シール部材３１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第１カバー部材３２とを備えている。第１シール部材３１は、ゴム等の弾性を有する材質のもので形成されており、第１カバー部材３２は、アクリル等の透明な材質のもので形成されている。
【００３２】
そして、第１平面Ｗ１と第１カバー部材３２で挟まれた第１シール部材３１の内側が長方形状の第１チャンバ３ａになっている。また、第１シール部材３１における一方の面の第１平面Ｗ１から突出した部分は、当該突出部分に対応する位置の供試体Ｗの外周面Ｗ３、Ｗ３に設けられた止水手段（図示せず）によって覆われている。この止水手段は、外周面Ｗ３、Ｗ３に露出する亀裂Ｗａからの流体の流出を防止するようになっている。
【００３３】
第１カバー部材３２には、第１チャンバ３ａの第１平面Ｗ１から一方に突出する位置に、第１チャンバ３ａに流体を流入させる第１流入ポート３２ａが設けられており、第１チャンバ３ａの第１平面Ｗ１から他方に突出する位置に、第１流入ポート３２ａから流入し第１チャンバ３ａを通過した後の流体を当該第１チャンバ３ａから流出させる第１流出ポート３２ｂが設けられている。
【００３４】
第１流入ポート３２ａには、配管を介して三方弁３３が設けられている。三方弁３３は、トレーサ水（トレーサ流体）Ｂ及び第１フラッシング水（第１フラッシング流体）Ｃの一方を選択して第１流入ポート３２ａを介して第１チャンバ３ａ内に流入させるべく、流体の流れの方向を切り換えるようになっている。また、三方弁３３は、第１流入ポート３２ａ側、トレーサ水Ｂ側及び第１フラッシング水Ｃ側の全てを閉状態に保持することも可能になっている。なお、この三方弁３３は電磁弁によって構成されている。
【００３５】
第１流出ポート３２ｂには、当該第１流出ポート３２ｂの近傍に配管を介して第１センサ３４が設けられている。なお、第１センサ３４を第１流出ポート３２ｂに直接取り付けるように構成してもよい。第１センサ３４は、第１流入ポート３２ａから流入して第１チャンバ３ａを通過した後のトレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【００３６】
第２チャンバ構成部材４は、供試体Ｗの第２平面Ｗ２に現れた亀裂Ｗａの他端の全体を囲むと共に、第２平面Ｗ２から長手方向の各端部が突出する大きさの長方形状の枠状に形成された第２シール部材４１と、一方の面が第２平面Ｗ２に密着した状態の第２シール部材４１の他方の面に密着して当該第２シール部材４１及びその内側の開口部を覆う四角形の平板状の第２カバー部材４２とを備えている。第２シール部材４１は、ゴム等の弾性を有する材質のもので形成されており、第２カバー部材４２は、アクリル等の透明な材質のもので形成されている。
【００３７】
そして、第２平面Ｗ２と第２カバー部材４２で挟まれた第２シール部材４１の内側が長方形状の第２チャンバ４ａになっている。また、第２シール部材４１における一方の面の第２平面Ｗ２から突出した部分は、供試体Ｗの外周面Ｗ３、Ｗ３に設けられた止水手段（図示せず）によって覆われている。
【００３８】
第２カバー部材４２には、第２チャンバ４ａの第２平面Ｗ２から一方に突出する位置に、第２チャンバ４ａに流体を流入させる第２流入ポート４２ａが設けられており、第２チャンバ４ａの第２平面Ｗ２から他方に突出する位置に、第２流入ポート４２ａから流入し第２チャンバ４ａを通過した後の流体を当該第２チャンバ４ａから流出させる第２流出ポート４２ｂが設けられている。
【００３９】
第２流入ポート４２ａには、配管を介してストップバルブ４３が設けられている。ストップバルブ４３は、流路を開閉すると共に、第２フラッシング水（第２フラッシング流体）Ｄの２チャンバ４ａに流入する流量を調整することが可能になっている。
【００４０】
第２流出ポート４２ｂには、当該第２流出ポート４２ｂの近傍に配管を介して第２センサ４４が設けられている。なお、第２センサ４４を第２流出ポート４２ｂに直接取り付けるように構成してもよい。第２センサ４４は、第１チャンバ３ａから供試体Ｗの亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水Ｂであって、第２流入ポート４２ａから流入して第２チャンバ４ａを通過する第２フラッシング水Ｄによって搬送され、当該第２チャンバ４ａを通過した後のトレーサ水Ｂを検知するようになっている。
【００４１】
第１フラッシング水Ｃ及び第２フラッシング水Ｄには、脱気水（脱気した水）を用いている。そして、第２フラッシング水Ｄは、第２チャンバ４ａ内に流出したトレーサ水Ｂを第２流出ポート４２ｂ側に搬送するのに適したものとなっている。
【００４２】
トレーサ水Ｂは、フラッシング水Ｃ、Ｄと電気伝導度の異なる水が用いられている。そして、第１センサ３４及び第２センサ４４は、流体の電気伝導度を測定する電気伝導度計によって構成されており、トレーサ水Ｂの濃度を測定することも可能になっている。
【００４３】
なお、供試体Ｗにおける外周面Ｗ３、Ｗ３に直交する外周面Ｗ４、Ｗ４にも止水手段（図示せず）を設けるように構成してもよい。ただし、検査対象物である亀裂を含む岩体から切り出された供試体Ｗの亀裂Ｗａ以外の部分にトレーサ水Ｂ等を通さない場合には、亀裂Ｗａの露出していない外周面Ｗ４、Ｗ４には止水手段を設ける必要がない。即ち、供試体Ｗにおける流体の流出するおそれのない外周面には止水手段を設ける必要がない。
【００４４】
上記のように構成されたトレーサ試験装置においては、まず一定の圧力の第１フラッシング水Ｃを第１チャンバ３ａに供給すべく、三方弁３３を切り換える。そうすると、第１フラッシング水Ｃが第１チャンバ３ａに充填されると共に、第１流出ポート３２ｂから流出することになる。また、第１フラッシング水Ｃが亀裂Ｗａ内を通って第２チャンバ４ａに流出することになる。
【００４５】
一方、ストップバルブ４３を開いて、第２フラッシング水Ｄを第２チャンバ４ａに流入させることにより、当該第２フラッシング水Ｄが第２チャンバ４ａに流出した第１フラッシング水Ｃと共に、第２流出ポート４２ｂから流出することになる。なお、第２チャンバ４ａに流入する第２フラッシング水Ｄの圧力は、第１チャンバ３ａに流入する第１フラッシング水Ｃの圧力より充分低く設定されている。即ち、第１チャンバ３ａ内の圧力は、第２チャンバ４ａ内の圧力より充分高く設定されている。
【００４６】
そこで、第１フラッシング水Ｃに代えて、一定の圧力（第１フラッシング水Ｃと同圧）のトレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａに供給すべく三方弁３３を切り換えると、この切り換えが電磁弁からなる三方弁３３の作用により瞬時になされ、今まで第１チャンバ３ａ内を流れていた第１フラッシング水Ｃをそのまま連続的に押し流すようにして、トレーサ水Ｂが第１チャンバ３ａ内に流入し、第１流出ポート３２ｂから第１センサ３４を通って流出することになる。従って、トレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａ内に短時間で充満させることができると共に、この充満したことを第１センサ３４で即座に検知することができる。また、亀裂Ｗａ内に第１フラッシング水Ｃに連続してトレーサ水Ｂを浸入させることができる。
【００４７】
そして、トレーサ水Ｂは、第１センサ３４から流出した後、三方弁３３を介して再び第１チャンバ３ａに流入すべく循環するようになっている。この循環の間、第１チャンバ３ａ内のトレーサ水Ｂの圧力は上述の一定の圧力に保たれるようになっている。この場合も、第１チャンバ３ａ内の圧力は、第２チャンバ４ａ内の圧力より充分高く設定されている。
【００４８】
また、トレーサ水Ｂが第１フラッシング水Ｃに代わって第１チャンバ３ａに短時間で充填されることから、当該第１チャンバ３ａ内のトレーサ水Ｂはほぼ同時に供試体Ｗの亀裂Ｗａ内に浸入し、第２平面Ｗ２から第２チャンバ４ａ内に流出することになる。
【００４９】
第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水Ｂは、当該第２チャンバ４ａ内を第２流入ポート４２ａから第２流出ポート４２ｂに向かって流れる第２フラッシング水Ｄによって短時間で第２センサ４４に送られることになる。従って、トレーサ水Ｂが第２チャンバ４ａに流出したことも即座に検知することができる。
【００５０】
以上、トレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａに短時間で充填することができると共に、この充填したことを第１センサ３４によって短時間で検知することができ、かつトレーサ水Ｂが第２チャンバ４ａに流出したことも第２センサ４４によって短時間で検知することができるので、トレーサ水Ｂを第１センサ３４で検知してから第２センサ４４で検知するまでの時間を計測することにより、供試体Ｗの亀裂Ｗａを通過する時間を正確に測定できる。従って、供試体Ｗの物質移行特性を定量的なデータでより正確に把握することができる。
【００５１】
但し、トレーサ水Ｂが第１流入ポート３２ａから第１チャンバ３ａに流入し第１センサ３４に達するまでに短時間ではあるが時間の遅れが生じる。また、例えば最初に第１チャンバ３ａに流入したトレーサ水Ｂは最も早く第２チャンバ４ａに流出することになるが、この第２チャンバ４ａに流出したトレーサ水Ｂが第２センサ４４に達するまでにも短時間ではあるが時間の遅れが生じる。
【００５２】
しかし、第１流入ポート３２ａから第１流出ポート３２ｂに流れるトレーサ水Ｂの方向と、第２流入ポート４２ａから第２流出ポート４２ｂに流れる第２フラッシング水Ｄの方向とが同一であるので、上述した各時間遅れが相殺されることになるので、亀裂Ｗａを通過する時間をより正確に測定できる。即ち、供試体Ｗの物質移行特性をより正確に把握することができる。
【００５３】
また、ここで、トレーサ水Ｂが第１流入ポート３２ａから第１チャンバ３ａに流入して第１センサ３４に達するまでの時間と、第２フラッシング水Ｄが第２流入ポート４２ａから第２チャンバ４ａに流入して第２センサ４４に達するまでの時間とが等しくなるように、トレーサ水Ｂ及び第２フラッシング水Ｄの流速を調整することにより、上述した各時間遅れを更に相殺することができる。即ち、供試体Ｗの物質移行特性を更に正確に把握することができる。
【００５４】
一方、トレーサ水Ｂが第１チャンバ３ａ内に短時間で充填されることから、第１チャンバ３ａ内のトレーサ水Ｂがほぼ同時に供試体Ｗの亀裂Ｗａ内に浸入することになる。従って、供試体Ｗの平均的な物質移行特性を把握することができる。
【００５５】
また、トレーサ水Ｂを第１チャンバ３ａに供給する前に第１フラッシング水Ｃを第１チャンバ３ａに供給することにより、第１チャンバ３ａ内及び供試体Ｗの亀裂Ｗａ内に第１フラッシング水Ｃを予め満たしておくことができる。
【００５６】
更に、第２流入ポート４２ａから流入する流体として、第２フラッシング水Ｄを用いているので、第２チャンバ４ａに流入したトレーサ水Ｂを第２センサ４４に搬送することができる。従って、トレーサ水Ｂを第２センサ４４に短時間で搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の一実施の形態としてのトレーサ試験装置を示す断面図である。
【図２】同トレーサ試験装置を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】従来例として示したトレーサ試験装置の断面図である。
【図４】同トレーサ試験装置を示す図であって、図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
３ 第１チャンバ構成部材
３ａ 第１チャンバ
４ 第２チャンバ構成部材
４ａ 第２チャンバ
３２ａ 第１流入ポート
３２ｂ 第１流出ポート
３４ 第１センサ
４２ａ 第２流入ポート
４２ｂ 第２流出ポート
４４ 第２センサ
Ｂ トレーサ水（トレーサ流体）
Ｃ 第１フラッシング水（第１フラッシング流体）
Ｄ 第２フラッシング水（第２フラッシング流体）
Ｗ 供試体
Ｗ１ 第１平面（第１面）
Ｗ２ 第２平面（第２面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物における物質移行特性を検査するトレーサ試験装置であって、
上記検査対象物から切り出された供試体の第１面に沿って第１チャンバを構成する第１チャンバ構成部材と、
上記供試体における上記第１面に平行な第２面に沿って第２チャンバを構成する第２チャンバ構成部材とを備えてなり、
上記第１チャンバ構成部材には、上記第１チャンバに流体を流入させる第１流入ポートと、この第１流入ポートから流入し上記第１チャンバを通過した後の流体を当該第１チャンバから流出させる第１流出ポートとが設けられ、
上記第２チャンバ構成部材には、上記第２チャンバに流体を流入させる第２流入ポートと、この第２流入ポートから流入し上記第２チャンバを通過した後の流体を当該第２チャンバから流出させる第２流出ポートとが設けられ、
上記第１流出ポート側には、上記第１流入ポートから流入して上記第１チャンバを通過した後のトレーサ流体を検知する第１センサが設けられ、
上記第２流出ポート側には、上記第１チャンバから上記供試体を通って上記第２チャンバに流出した上記トレーサ流体であって、上記第２流入ポートから流入して上記第２チャンバを通過する流体によって搬送され、当該第２チャンバを通過した後の上記トレーサ流体を検知する第２センサが設けられていることを特徴とするトレーサ試験装置。
【請求項２】
上記第１流入ポートから流入する流体は、上記トレーサ流体又は第１フラッシング流体であり、
上記第２流入ポートから流入する流体は、上記第２チャンバ内に流出した上記トレーサ流体を第２流出ポート側に搬送する第２フラッシング流体であることを特徴とする請求項１に記載のトレーサ試験装置。
【請求項１】
検査対象物における物質移行特性を検査するトレーサ試験装置であって、
上記検査対象物から切り出された供試体の第１面に沿って第１チャンバを構成する第１チャンバ構成部材と、
上記供試体における上記第１面に平行な第２面に沿って第２チャンバを構成する第２チャンバ構成部材とを備えてなり、
上記第１チャンバ構成部材には、上記第１チャンバに流体を流入させる第１流入ポートと、この第１流入ポートから流入し上記第１チャンバを通過した後の流体を当該第１チャンバから流出させる第１流出ポートとが設けられ、
上記第２チャンバ構成部材には、上記第２チャンバに流体を流入させる第２流入ポートと、この第２流入ポートから流入し上記第２チャンバを通過した後の流体を当該第２チャンバから流出させる第２流出ポートとが設けられ、
上記第１流出ポート側には、上記第１流入ポートから流入して上記第１チャンバを通過した後のトレーサ流体を検知する第１センサが設けられ、
上記第２流出ポート側には、上記第１チャンバから上記供試体を通って上記第２チャンバに流出した上記トレーサ流体であって、上記第２流入ポートから流入して上記第２チャンバを通過する流体によって搬送され、当該第２チャンバを通過した後の上記トレーサ流体を検知する第２センサが設けられていることを特徴とするトレーサ試験装置。
【請求項２】
上記第１流入ポートから流入する流体は、上記トレーサ流体又は第１フラッシング流体であり、
上記第２流入ポートから流入する流体は、上記第２チャンバ内に流出した上記トレーサ流体を第２流出ポート側に搬送する第２フラッシング流体であることを特徴とする請求項１に記載のトレーサ試験装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−５８１３６（Ｐ２００６−５８１３６Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４０２９７（Ｐ２００４−２４０２９７）
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００２２４７５４）核燃料サイクル開発機構 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００２２４７５４）核燃料サイクル開発機構 (51)
【Ｆターム（参考）】
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