トンネル水噴霧設備
【課題】点検時の放水量を低減して貯水槽の渇水を抑制可能とするトンネル水噴霧設備を提供する。
【解決手段】トンネルの壁面に水噴霧配管に接続した水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置１０は低圧設定により水噴霧ヘッドから予告放水を行い、所定時間後に規定圧設定に移行して水噴霧ヘッドから本格放水を行う。自動弁装置に低圧点検設定弁１００を設け、点検時の遠隔操作により閉動作し、圧力調整弁１６の圧力調整機構に対する配管Ｌ９の流水を停止して圧力調整弁１６を低圧設定に固定し、自動弁１０の低圧設定制御により水噴霧ヘッドから点検実放水を行わせる。
【解決手段】トンネルの壁面に水噴霧配管に接続した水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置１０は低圧設定により水噴霧ヘッドから予告放水を行い、所定時間後に規定圧設定に移行して水噴霧ヘッドから本格放水を行う。自動弁装置に低圧点検設定弁１００を設け、点検時の遠隔操作により閉動作し、圧力調整弁１６の圧力調整機構に対する配管Ｌ９の流水を停止して圧力調整弁１６を低圧設定に固定し、自動弁１０の低圧設定制御により水噴霧ヘッドから点検実放水を行わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に設置された水噴霧ノズルに消火用水を供給して放水させるトンネル水噴霧設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路等のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災の消火や延焼防止のために消火栓装置やトンネル防護のための水噴霧ヘッドから加圧消火用水を放水させる水噴霧設備が設けられる。
【０００３】
水噴霧設備は５０メートル間隔の放水区画単位に１台の自動弁装置が設置され、５メートル間隔に配置した複数の水噴霧ヘッドに対し自動弁装置から加圧消火用水を供給して一斉に放水させる。また水噴霧設備は非常時に備えて、水噴霧ヘッドから実放水を行う定期点検を実施している。
【０００４】
しかしながら、実放水を行う定期点検の際には、トンネル内の交通を全面遮断して水噴霧ノズルから実際に水を放水しており、多くの人員と放水後の復旧処理を含めて作業時間が多くかかる。
【０００５】
このような問題を解決するため、従来、専用の集水車を使用し、各水噴霧ヘッドを集水車に搭載した容器で覆い、水噴霧ヘッドから放出された水をトンネル内に放水することなく全て採取し、集水した水から放水量を計測して放水性能を確認し、交通遮断を必要とせずに簡単に点検できるようにしている（特許文献１）。
【０００６】
また別の方法として、点検時に水噴霧ヘッドを点検時にトンネル壁面に向けて実放水を行い、交通遮断を必要とせずに少ない人員で点検することも考えられている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３１９１４０号公報
【特許文献２】特開平１１−００４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来の点検にあっては、自動弁装置で決まる水噴霧区画単位に水噴霧ヘッドから実放水を行っているため、トンネル全区画について実放水を伴う点検を行っていくと、消火ポンプにより消火用水を加圧供給している貯水槽による水源がなくなり、一日にできる点検回数が限られ、トンネル全区画の点検を終了するまでに数日かかる場合もある。
【０００９】
貯水槽の水源がなくなる理由は、トンネルがもっぱら山岳地帯にあり、近くに適切な水源がない場合が多く、そのため貯水槽に水をくみ上げるポンプが消火ポンプより小さく、点検時に実放水を繰り返すと、貯水槽へのポンプくみ上げを上回る消火ポンプによる放水が行われ、貯水槽の水が枯渇してしまう。
【００１０】
本発明は、点検時の放水量を低減して貯水槽の渇水を抑制可能とするトンネル水噴霧設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置により水噴霧ヘッドから加圧消火用水を所定の低圧設定から所定遅延時間後に所定の規定圧設定に切替えてトンネル空間に放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
点検時に遠隔制御により自動弁装置を低圧設定に固定制御する低圧点検設定部とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、自動弁装置に、
弁の開閉により加圧消火用水を２次側の水噴霧ヘッドに供給して前記水噴霧ヘッドから放水させる自動弁と、
自動弁の弁体を開閉制御する起動弁と、
起動弁の開放後の加圧消火用水の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の駆動機構の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁と、
点検時に前記圧力調整弁を低圧設定に固定し、自動弁を低圧設定に固定制御する低圧点検設定部とを設ける。
【００１３】
低圧点検設定部は、圧力調整弁の遅延機構のラインに設けた遠隔切替弁である。
【００１４】
また、低圧点検設定部は、圧力調整弁の設定圧力切替機構に対する２次側圧力水の加圧ライン又は減圧ラインに設けた遠隔切替弁としても良い。
【００１５】
低圧点検設定部は点検中に火災信号を受信した際には低圧設定の固定制御を解除する。
【００１６】
自動弁装置の二次側を点検時に排水側へ切替接続する点検切替部を備えても良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、自動弁装置の制御動作による放水圧力の段階調整機能、即ち火災時に低圧設定により水噴霧ヘッドから予告放水を行い、所定時間後に規定圧設定に移行して水噴霧ヘッドから本格放水を行う機能を利用し、点検時の制御により自動弁を予告放水時の低圧設定に固定し、点検時には低圧設定時の小容量放水を継続して行うことで、放水量を少なくし、貯水槽の渇水を抑制することができ、さらに点検にかかる時間を低減することができる。
【００１８】
また点検時の制御により自動弁装置に設けた低圧点検設定弁を動作させ、圧力調整弁に対する２次側圧力水の流入又は流出を停止して自動弁を低圧設定に固定し、点検時には水噴霧ヘッドから低圧設定により実放水を行うことで、簡単な構成の追加で放水量を少なくし、貯水槽の渇水を抑制して点検にかかる時間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図
【図２】低圧設定による予告放水を継続させる遠隔起動弁として電動弁を圧力調整弁の加圧ラインに設けた本発明の自動弁装置の説明図
【図３】図２の自動弁の断面図
【図４】図１の自動弁装置により制御される放水圧力のタイムチャート
【図５】図２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図６】開動作した図１の初期放水圧力制御弁の断面図
【図７】図２の圧力調整弁の断面図
【図８】図７の圧力調整弁におけるシリンダポート部分の断面図
【図９】図７の圧力調整弁を設定規定圧の切替え状態とした場合の断面図
【図１０】図２の実施形態において起動弁の動作により初期放水状態に動作した自動弁装置の説明図
【図１１】２次圧導入ポートＰ４側に低圧設定弁を設けた圧力調整弁の他の実施形態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図である。図１において、自動弁装置１はトンネル側壁のコンクリート枠体に対し枠抜きされたスペースに５０メートル間隔の水噴霧区画に１台ずつ設置されている。自動弁装置１の１次側には給水配管６が接続され、給水配管６には所定圧力の加圧消火用水が充填されている。自動弁装置１の２次側には水噴霧配管３が設けられ、水噴霧配管３はコンクリート側壁に沿って立ち上がった後に長手方向に分岐され、所定間隔で複数の水噴霧ヘッド２が接続されている。
【００２１】
自動弁装置１は信号線９ａを介してセンタ制御装置４に接続されている。自動弁装置１はトンネル内の火災検知に基づきセンタ制御装置４から起動信号を受信して水噴霧ヘッド１２から低圧による予告放水を行い、所定時間経過後に規定圧に昇圧して水噴霧ヘッド１２からの本格放水を行う（２段階放水）。
【００２２】
センタ制御装置４に対してはポンプ制御盤５と防災受信盤８が設けられている。ポンプ制御盤５は、センタ制御装置４からの自動弁装置１の起動または遠隔テストに伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、給水配管６に加圧した消火用水を供給する。
【００２３】
防災受信盤８は図示しないトンネル内に設置された火災検知装置からの火災検知信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ制御装置４に火災移報信号を出力して、火災発生地区に対応した自動弁装置１の遠隔起動を行わせる。
【００２４】
ポンプ制御盤５に近い給水配管７の位置には流量計７が設けられる。例えば流量計は自動弁装置１に対する給水配管２６のトンネル入口付近などに設けられる。流量計６は点検時に自動弁装置１で決まる放水区画単位の実放水の際に流量を計測し、水噴霧ヘッド２の性能判定に用いられる。
【００２５】
図２は図１の自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図２において、自動弁装置は自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５及び圧力調整弁１６で基本的に構成され、更に圧力スイッチ４６、自動排水弁４８及びテスト放水弁５０を設けている。また本発明にあっては、予告放水のための低圧設定から本格放水のための規定圧設定に圧力を切替える圧力調整弁１６のポートＰ５とＰ６を結ぶ配管Ｌ９に、遠隔制御により動作して調整又は点検時に自動弁１０を低圧設定に固定する例えば電動弁などの遠隔切替弁を用いた低圧点検設定弁１００を設けている。
【００２６】
自動弁１０は弁ボディ２０の一方に流入口２２を持ち、他方に流出口２４を持ち、流入口２２側にはポンプ設備からの配管が接続され、流出口２４にはトンネル内に設置した放水ヘッド側の配管が接続されている。この自動弁１０の詳細は図３に取り出して示す。
【００２７】
図３において、自動弁１０は、弁ボディ２０の内部に仕切壁２６を有し、仕切壁２６の弁穴５５に対し主弁３０を配置している。弁穴５５の上部には弁座２８が形成され、弁座２８に対し主弁３０に設けた弁シール５６を押圧することで弁を閉鎖状態としている。
【００２８】
主弁３０はスリーブ３２ａと一体に備えた主ピストン３２に連結されている。主ピストン３２は主シリンダ３４に摺動自在に設けられ、主ピストン３２の下側に開放加圧側シリンダ室３４ａを形成し、上部に閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂを形成している。また主シリンダ３４の内側にはシリンダ筒３８が配置され、シリンダ筒３８に対しても主ピストン３２は摺動自在に挿入されている。
【００２９】
主シリンダ３４の上部にはカバー６２が装着され、カバー６２の中にスプールロッドとして機能するステム４０を装着した駆動軸３６が配置され、駆動軸３６の下端は主弁３０にナット締めにより固定されている。ステム４０は途中に弁体として機能するシール６６を装着しており、このシール６６の近傍のカバー６２内の位置にスプール弁座６４を形成している。
【００３０】
主シリンダ３４に対しては、シリンダポートＣ１、Ｃ２が設けられ、図２に示したようにシリンダポートＣ１に対し配管Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介して１次側の圧力水を導入することで主ピストン３２を上方に移動することができる。このとき上側に位置する閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂには予め水が充填されており、閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂの水はシリンダポートＣ２から排出される。
【００３１】
またステム４０を備えたカバー６２に対しては、第１ポートとしてのポートＳ１と第２ポートしてのポートＳ２が設けられる。このポートＳ１、Ｓ２の間にスプール弁座６４が位置する。尚、主弁３０は下側にガイド部３０ａを一体に形成しており、主弁３０の開閉時にガイド部３０ａを弁穴５５に対し摺動させて開閉時の位置決めを行なっている。
【００３２】
再び図２を参照するに、自動弁１０の流入口２２側に開口した１次側には１次圧取出口４２が設けられ、ここから配管Ｌ１を接続して遠隔操作により開閉する起動弁１２に接続している。起動弁１２は手動起動弁１４が並列接続されている。起動弁１２の２次側は配管Ｌ２により圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に接続される。圧力調整弁１６の出力ポートＰ２は配管Ｌ３を介して自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対するシリンダポートＣ１に接続されている。
【００３３】
また自動弁１０の流出口２４に開口した２次側には２次圧取出口４４が設けられ、ここから配管Ｌ８が引き出され、圧力調整弁１６のポートＰ４に接続される。更に配管Ｌ８は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に接続された後、初期放水圧力制御弁１５側に接続される。また２次圧取出口４４側に示すように配管Ｌ８には圧力スイッチ４６が接続され、また排水側との間に自動排水弁４８を接続し、これと並列に手動開放可能なテスト放水弁５０を接続している。
【００３４】
自動弁１０の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂのシリンダポートＣ２は配管Ｌ５に接続され、更に配管Ｌ４を介してステム４０側のポートＳ１に接続される。更にステム４０側のポートＳ２は配管Ｌ６に接続され、この配管Ｌ６は圧力調整弁１６側からの配管Ｌ８に接続される。
【００３５】
ここで自動弁１０のステム４０側の配管Ｌ５、配管Ｌ４、ポートＳ１、ステム４０の周囲の流路、ポートＳ２、配管Ｌ６となる経路は主ピストン３２を開放側に駆動した際の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂからの水の流出を行なう循環経路を構成しており、この循環経路とステム４０及びそのシール６６により自動弁１０の停止制御機構が構成されている。
【００３６】
この停止制御機構は起動弁１２の動作により１次側圧力水を開放加圧側シリンダ室３４ａに導入して主ピストン３２を駆動して弁座２８を開放した際に、主弁３０の開度を予め示した初期開度に移動して停止させるための機能を有する。即ち、図３の自動弁１０を参照すると、主ピストン３２が開放加圧側シリンダ室３４ａに対する１次側圧力水の導入を受けて上方に移動すると、これに伴って駆動軸３６に装着しているステム４０も上昇する。
【００３７】
初期状態においてステム４０側のポートＳ１とポートＳ２は内部の流路を介して連通しているが、駆動軸３６が上昇してシール６６はスプール弁座６４に当接すると、ポートＳ１、Ｓ２間が遮断され、この結果、図２におけるシリンダポートＣ２からの水の排出が止まり、主ピストン３２が停止し、主弁３０は所定の初期開度を維持することになる。
【００３８】
初期放水圧力制御弁１５は自動弁１０を初期開度に開いた状態で２次側に加圧用水を供給し、ヘッドからの予告放水が行なわれた際の２次側圧力の発生を受けて動作し、配管Ｌ４と配管Ｌ７の間を連通する。このため入力ポートＩ１、出力ポートＩ２、圧力検知ポートＩ３を有し、初期放水圧力制御弁１５は、図２にあっては矢印１５を配管Ｌ７側から離すことで弁の閉鎖状態を表している。
【００３９】
自動弁１０を初期開度に開放した後に２次側圧力が発生して初期放水圧力制御弁１５が開くと、シリンダポートＣ２からの配管Ｌ５が初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ７に連通し、配管Ｌ７は配管Ｌ８を介して自動弁１０の２次側に接続されているため、自動弁１０の主ピストン３２の停止が解除されて、開駆動可能な状態となる。
【００４０】
圧力調整弁１６は自動弁１０の開閉制御により、図４のタイムチャートの特性Ａに示すような放水圧力Ｐの制御を行なう。図４において、時刻ｔ０で起動弁１２を動作すると、自動弁１０は初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。初期状態にあって圧力調整弁１６は例えば２次側圧力を０．１５ＭＰａとする低圧設定の状態にあり、従って時刻ｔ１より放水圧力Ｐ１を低圧設定に保つように圧力制御を行なう。
【００４１】
また圧力調整弁１６は後の説明で明らかにするように、２次側圧力をポートＰ４に受けた際にピストンの駆動により設定圧を低圧設定から所定の遅延時間後に規定圧設定に切り替える機能を備えている。このため時刻ｔ１から例えば５〜１５秒の範囲内で設定した一定時間、例えば１０秒経過する時刻ｔ２で、それまでの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。このような図４の特性Ａに示す放水圧力の圧力制御によって、時刻ｔ０から時刻ｔ２までが予告放水の圧力制御であり、時刻ｔ２以降が本格放水のための圧力制御となる。
【００４２】
図５（Ａ）は本発明の圧力応答型制御弁として機能する図２の初期放水圧力制御弁１５の断面図であり、図５（Ｂ）に閉鎖状態のシンボルを示す。
【００４３】
図５（Ａ）において、初期放水圧力制御弁１５は、弁ボディ１０１ａの上部にカバー１０２を配置し、下側に弁ボディ１０１ｂを装着している。弁ボディ１０１ａの上部にはダイヤフラム１０４が設けられ、ダイヤフラム１０４の下側にダイヤフラム室１０６を形成している。ダイヤフラム１０４は、スプール弁１０８の上部に押え金具１１２とリテーナ１１４で挟んだ状態でナット１１６のボルト部への締付けで固定されている。
【００４４】
スプール弁１０８は上端から下端に連通する連通孔１１０を中心軸方向に形成している。ダイヤフラム１０４を固定したリテーナ１１４の上部にはスプリング１１８が組み込まれる。スプリング１１８の上部はリテーナ１２２に当接しており、リテーナ１２２に対しては設定圧力調整ネジ１２０の先端が当接している。
【００４５】
スプリング１１８は、設定圧力調整ネジ１２０のねじ込み位置で決まるスプリング荷重をスプール弁１０８に加え、これによってスプール弁１０８が開動作を行うための設定圧を決めている。
【００４６】
弁ボディ１０１ａには入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が設けられている。出力ポートＩ２は、この実施形態にあっては圧力検知ポートを兼ねている。出力ポートＩ２はダイヤフラム室１０６に連通している。スプール弁１０８のダイヤフラム室１０６に開口したスプール孔の部分には弁座１０９が形成され、ここにスプールテーパ部に設けたシール１１１を当接することで、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２の連通を遮断した閉鎖位置となっている。
【００４７】
ダイヤフラム１０４の下側にはフェールセーフダイヤフラム１２４がタンデム配置される。フェールセーフダイヤフラム１２４は、弁ボディ１０１ａと弁ボディ１０１ｂの間に外周部が固定され、中央部に押え金具１２８、１３０をナットにより固定し、押え金具１２８の連通孔１３２にスプール弁１０８の下部を挿入している。なお、フェールセーフダイヤフラム１２４の上側の空隙は連通孔１２５により外部と連通している。
【００４８】
更に、カバー１０２には、小孔１０３が形成され、ダイヤフラム１０４の破損により漏洩した圧力水を小孔１０３から流出させることで、ダイヤフラム１０４の破損を外部から確認できるようにしている。
【００４９】
このような構造を持つ図５（Ａ）の初期放水圧力制御弁１５は閉鎖状態にあり、シンボルで表わすと図５（Ｂ）のようになり、ポートI１とポートＩ２の連通が断たれている。
【００５０】
図６（Ａ）は開動作した図２の初期放水圧力制御弁の断面図であり、図６（Ｂ）は開放状態のシンボルである。
【００５１】
図６（Ａ）において、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２には図２に示すように、配管Ｌ７、Ｌ８を介して自動弁１０の２次側の放水圧力が主弁３０を初期開度に開放した際に加わる。この出力ポートＩ２に加わる２次側圧力はダイヤフラム室１０６に導入され、導入圧がスプリング１１８の押圧荷重で決まる設定圧を超えると、ダイヤフラム１０４が上方に変形し、スプリング１１８に抗してスプール弁１０８を上方にリフトする。
【００５２】
このため、スプール弁１０８のシール１１１が弁座１０９から離れて開動作し、閉鎖加圧側シリンダ３４ｂの水を圧力水として配管Ｌ５、Ｌ４を介し入力ポートＩ１、開放した弁座１０９の隙間部分、ダイヤフラム室１０６を通って、出力ポートＩ２に連通し、入力ポートＩ１から出力ポートＩ２に圧力水が流れる。
【００５３】
この初期放水圧力制御弁１５の開動作の状態は、図６（Ｂ）のシンボルに示すように、ポートＩ１とポートＩ２が２次側圧力Ｐａを受けて連通した状態となる。
【００５４】
次にダイヤフラム１０４が破損した場合のフェールセーフ動作を説明する。ダイヤフラム１０４が破損した状態で出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、２次側圧力はダイヤフラム室１０６を介して破損したダイヤフラム１０４に加わり、ダイヤフラム１０４の破損部分からスプリング１１８を収納したカバー１０２内に流出する。
【００５５】
カバー１０２内に流出した圧力水は、スプール弁１０８の中心軸方向に形成した連通孔１１０を通って下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流れ込み、フェールセーフダイヤフラム１２４を上方に変形し、押え金具１２８をスプール弁１０８の下側段部を当接し、これによってスプール弁１０８を図６と同じ開動作の状態に押し上げ、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２を連通させる。
【００５６】
このため本発明の初期放水圧力制御弁１５にあっては、ダイヤフラム１０４が破損した場合、圧力検知ポートを兼用した出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、この圧力水は破損したダイヤフラム１０４から流出した後に下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流入してフェールセーフダイヤフラム１２４を押圧することとなり、破損したダイヤフラム１０４に代わってフェールセーフダイヤフラム１２４が機能することとなり、出力ポートＩ２からの導入圧がスプリング１１８で決まる設定圧を超えたときに、フェールセーフダイヤフラム１２４の力によりスプール弁１０８が開動作を行い、正常に初期放水圧力制御弁１５を動作することができる。
【００５７】
図７は図２の圧力調整弁１６の断面図であり、図８はポートＰ２側を見た断面図を示している。図７において、圧力調整弁１６は下部の圧力調整部７０と上部の圧力設定部７２で構成されている。圧力調整部７０には入力ポートＰ１、圧力検知ポートＰ３、更に図８に示す出力ポートＰ２が設けられている。
【００５８】
入力ポートＰ１はスプール弁７６に対し連通され、スプール弁７６は中間の鍔状の弁体部に対応してボディ側に弁座７８を形成している。このため入力ポートＰ１から流入した圧力水はスプール弁７６の周囲を通り、図８に示す出力ポートＰ２に流れる。この入力ポートＰ１から出力ポートＰ２に対する圧力水の流れに対し、圧力検知ポートＰ３に２次側圧力水を導入し、上部の圧力設定部７２によりダイヤフラム弁７４に加わる荷重との差圧に基づいてスプール弁７６を開閉制御し、２次圧力がスプリング８０で決まる設定圧となるように自動弁１０に対する出力ポートＰ２の圧力を調整する。
【００５９】
この圧力調整動作は、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を越えると、ダイヤフラム弁７４が上方に変形してスプール弁７６をリフトし、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を遮断し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する圧力水の供給を遮断することで、スプリング６０（図３参照）の力で主弁３０を閉方向に動作する。
【００６０】
逆に、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を下回ると、ダイヤフラム弁７４が下方に変形してスプール弁７６を押し下げ、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を連通し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに圧力水を供給して主弁３０開方向に動作する。これによって２次側圧力を設定圧に保つように自動弁１０が制御される。
【００６１】
図７の初期状態において、スプリング８０はダイヤフラム弁７４の上部と、ガイドスリット８６に対するピン８４の挿入で位置決めされたスライダ８２との間隔で決まるスプリング力により低圧設定の状態にある。
【００６２】
圧力調整弁１６の上部に設けた圧力設定部７２にはシリンダ９０が設けられ、シリンダ９０の中にジスク８８が摺動自在に設けられている。ジスク８８の下側にはフレーム９５を介してプランジャ９４が設けられており、プランジャ９４の先端は下部のスライダ８２にスプリング８５を介して対向配置されている。シリンダ９０のシリンダ室９０ａにはポートＰ４で連通され、ここに２次側圧力水を導入する。
【００６３】
またジスク８８には逆止弁９６が設けられ、初期的にポートＰ４に圧力水を導入した際に上側のシリンダ室９０ａから下側のシリンダ室９０ｂに水を流して充満させるようにしている。これに対し、水が充満した状態でポートＰ４に２次側圧力が加わった際のジスク８８の下降に対し、逆止弁９６は下側から上側への水の流れを阻止する。
【００６４】
シリンダ９０のシリンダ室９０ａ、９０ｂのそれぞれに対してはポートＰ５、Ｐ６が設けられ、この間を配管Ｌ９で接続し、配管Ｌ９の途中には流量を調整自在なニードル１８と、低圧設定の調整時又は点検時に閉状態に遠隔制御される低圧点検設定弁１００が設けられ、通常時、低圧点検設定弁１００は開状態となっている。
【００６５】
このためポートＰ４に２次側圧力水を導入した際のジスク８８の移動速度はシリンダ室９０ｂからシリンダ室９０ａに水を流すニードル１８の設定流量により決まり、これによってジスク８８が初期位置から先端のプランジャ９４がスライダ８２に挿接してスプリング８０を押圧することで低圧設定から規定圧設定に切り替えるまでの遅延時間が決まる。
【００６６】
一方、低圧点検設定弁１００を調整時又は点検時に遠隔操作により閉状態としていると、シリンダ室９０ａに対し加圧水が供給されず、低圧設定を維持し続けることとなる。
【００６７】
次に図２の実施形態における放水制御を説明する。図２の通常監視状態にあっては自動弁１０の主弁３０は閉鎖しており、主ピストン３２の上側の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂ、ステム４０の周囲、ポートＳ１、Ｓ２及びシリンダポートＣ２に接続している配管Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、更に配管Ｌ８は充水されている。このとき起動弁１２は閉鎖状態にある。また圧力調整弁１６のポートＰ５，Ｐ６を結ぶ配管Ｌ９に設けた低圧点検設定弁１００は開状態として低圧固定設定を解除している。
【００６８】
トンネル火災の発生により放水を行なう際には、図１に示したセンタ制御装置４からの遠隔操作などにより起動弁１２を動作して開放させる。起動弁１２を開放すると１次圧取出口４２から配管Ｌ１、Ｌ２を介して１次側消火用水が圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に供給され、出力ポートＰ２から配管Ｌ３を通って自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに供給される。
【００６９】
このため主ピストン３２が上方に移動し、図１０に示すように主弁３０が開き始める。この主弁３０の開放に伴い、駆動軸３６も上方に移動するが、スプール弁座６４（図３参照）に当接すると流路が遮断され、シリンダポートＣ２からの液の流出ができなくなり、主ピストン３２が停止して主弁３０を所定の初期開度に維持する。
【００７０】
主弁３０が初期開度に開放して１次側から２次側に加圧消火用水が供給されると、ヘッドからの放水に伴い２次側に圧力が発生する。この２次側に発生した圧力は２次圧取出口４４から配管Ｌ８を経由して初期放水圧力制御弁１５に加わり、矢印１５で示す閉鎖位置から破線の矢印１５ｂで示す開放位置に作動する。これは図６（Ａ）においてダイヤフラム１０４の力によりスプリング１１８に抗してスプール弁１０８が上方に移動し、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が連通した状態である。
【００７１】
このためシリンダポートＣ２からの初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ８に流れる循環経路が形成され、自動弁１０における主ピストン３２の停止状態が解除され、開閉駆動可能な状態となる。
【００７２】
また２次側に発生した圧力は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３にも供給され、このとき圧力調整弁１６は図６及び図７に示したように低圧設定状態にあり、放水圧力を低圧設定に保つように自動弁１０に対する出力ポートＰ２からの供給圧力を遮断し、低圧設定による放水圧力を維持する。
【００７３】
また自動弁１０の初期開度により２次側に発生した圧力は、加圧ラインＬ８を介して圧力調整弁１６のポートＰ４にも加わる。ポートＰ４に２次側圧力が加わると図７の圧力調整部７０に設けているジスク８８がニードル１８の流量で決まる速度で下降を開始する。
【００７４】
ジスク８８は所定の遅延時間後に図９に示すようにプランジャ９４をスプリング８０の上部を支持しているスライダ８２を押圧する位置に移動し、このジスク８８によりスライダ８２を押し込みによりスプリング８０を圧縮して低圧設定から規定圧設定に切り替える。具体的にはジスク８８がストッパー９２の下端に当接する位置にジスク８８がストロークすると、その時点で所定の規定圧設定に切り替わる。
【００７５】
このように圧力調整弁１６が低圧設定から規定圧設定に切り替わると、設定規定圧を維持するように主ピストン３２の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する供給圧力を調整し、これによって規定圧設定による本格放水を行なうことになる。
【００７６】
放水の停止は起動弁１２を遠隔操作により非作動状態として閉鎖すればよい。起動弁１２の閉鎖で圧力調整弁１６に対する１次側圧力用水の供給が断たれれば出力ポートＰ２の圧力もなくなり、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａの圧力もなくなり、主弁３０はスプリング６０の力および主ピストン３２の上部に作用する２次側圧力の力で閉鎖位置に戻る。この主弁２８が閉鎖状態に戻る時の主ピストン３２の動きを決める水の流出は圧力調整弁１６、出力ポートＰ２から圧力検知ポートＰ３に戻る流路による遅延動作により、緩やかに行なわれる。
【００７７】
一方、自動弁の設置工事が完了した後に、圧力調整弁１６について実放水をしながら予告放水に必要な低圧設定の値を調整する場合には、遠隔操作により低圧点検設定弁１００を閉状態に制御した後に起動弁１２を動作する。このため自動弁１０が初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。
【００７８】
初期状態にあって圧力調整弁１６は低圧設定（未調整）の状態にあり、放水圧力Ｐ１を設定低圧に保つように圧力制御を行なう。しかし、低圧点検設定弁１００を閉状態としているため、図３の特性Ｂに示すように例えば１０秒経過する時刻ｔ２を過ぎても低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、この状態で圧力調整弁１６の設定圧を０．１５ＭＰａの低圧設定となるように調整する。
【００７９】
圧力調整弁１６の設定低圧の調整が済んだならば、例えば本格放水を確認するため低圧点検設定弁１００を開状態にして低圧設定を解除すると、図４の特性Ａに示すように、例えば１０秒後に調整済みの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。
【００８０】
また水噴霧設備を定期点検する際には、図１に示したセンタ制御装置４から点検を行う水噴霧区画の自動弁装置１を順次指定して遠隔操作により低圧点検設定弁１００を閉制御したあと起動弁１２を開制御する。
【００８１】
起動弁１２を開制御すると自動弁１０が初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。
【００８２】
初期状態にあって圧力調整弁１６は低圧設定の状態にあり、放水圧力Ｐ１を設定低圧に保つように圧力制御を行なう。しかし、低圧点検設定弁１００を閉状態としているため、図４の特性Ｂに示すように例えば１０秒経過する時刻ｔ２を過ぎても低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、圧力調整弁１６は自動弁１０の水噴霧ヘッドに対する圧力を０．１５ＭＰａの低圧設定となるように調整する。
【００８３】
このため点検時には０．１５ＭＰａとなる低圧に調整された消火用水が水噴霧ヘッドに供給されて実放水され、低圧設定時の放水量が所定の放水量かどうかを確認することで水噴霧設備の点検を行うことができ、０．３４Ｍｐａの規定圧設定による実放水に比べ、点検時の放水量が大幅に低減し、点検放水に伴う貯水槽の渇水を極力抑制し、水噴霧区画単位に行う点検時の実放水の回数を増やすことができる。なお、一時的に規定圧放水を行って点検を行いたい場合は、低圧点検設定弁１００を開放制御することで低圧放水から規定圧放水に移行させることができ、従来技術のように必ず低圧放水から規定圧放水に自動的に移行する設備に比べて点検時の消火用水の消費量を抑えることができる。
【００８４】
また実放水を伴う点検中に火災が起きたとしても、貯水槽は渇水状態には至らないため、点検を遠隔操作により解除して点検中の自動弁１０を閉鎖したあとに起動することで、適切に対応できる。点検中の自動弁１０の水噴霧区画で火災が発生したときは、低圧点検設定弁１００を開放するのみで、低圧設定から規定圧設定に移行して放水を行うことができる。
【００８５】
点検時の実放水による性能判定は、低圧設定による正常な水噴霧ヘッド当りの放水量を予め定めておき、図１に示した流量計７により点検実放水による流量を計測し、実放水したヘッド数で決まる正常時の放水量と比較判断する。なお、水噴霧ヘッドからの実放水量を測定する点検を行っても良い。
【００８６】
図１１は本発明で用いる圧力調整弁に対する低圧点検設定弁の他の設置状態の実施形態を示した説明図である。
【００８７】
図１１に於いて、予告放水のための低圧設定から本格放水のための規定圧設定に圧力を切替える圧力調整弁１６のポートＰ４に対する加圧ラインＬ８に、遠隔制御により動作して調整又は点検時に自動弁１０を低圧設定に固定する例えば電動弁などの遠隔切替弁を用いた低圧点検設定弁１００を設けている。
【００８８】
通常時、低圧点検設定弁１００は開状態にあり、点検時には遠隔制御により閉制御され、図７に示すポートＰ４への加圧水の供給を停止し、ジスク８８の動きをなくして低圧設定に固定し、水噴霧ヘッドから低圧による実放水を行わせる。
【００８９】
なお、上記の実施形態にあっては、低圧点検設定弁１００として電動弁を設けているが、電磁弁であっても良い。
【００９０】
また、自動弁を圧力調整弁により低圧設定による予告放水から所定時間後に規定圧設定に切り替えて本格放水する自動弁装置としては上記の実施形態に限定されず、２段階の圧力調整を行う自動弁装置を含み、その圧力調整機構に対し低圧設定に固定する低圧点検設定弁等の制御手段を設ける場合を含む。また上記実施形態のような圧力設定部に設けた低圧点検設定弁による配管の連通状態を変えての水圧制御による低圧固定設定制御に限らず、例えば自動弁１０自体に設けて弁体開度を低圧設定に固定する制御であっても良いし、消火用水の水圧をつかった低圧設定に限らず、電気的、機械的に低圧設定に固定する制御をおこなってもよい。
【００９１】
また、本実施形態は水噴霧ヘッドから直接放水する点検に限らず、自動弁装置１の２次側の水噴霧配管３に点検用配管を分岐させて設け、点検用配管は水噴霧ヘッド２の放水量と同程度の放水をおこなうオリフィス等を介して排水側に接続し、点検時に自動弁の２次側を点検用配管に電動弁等で切替えて、道路側に放水することなく低圧設定時の放水を点検できるようにしてもよい。排水管の消火用水はストレーナを介して不純物を除去して貯水槽に戻すようにして消火用水の再利用をおこなっても良い。
【００９２】
また、点検の方法としては放水量を測定するだけに限らず、低圧設定時の水圧を測定するようにしても良い。
【００９３】
また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００９４】
１０：自動弁
１２：起動弁
１５：初期放水圧力制御弁
１６：圧力調整弁
１８：ニードル
７０：圧力調整部
７２：圧力設定部
１００：低圧点検設定弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に設置された水噴霧ノズルに消火用水を供給して放水させるトンネル水噴霧設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路等のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災の消火や延焼防止のために消火栓装置やトンネル防護のための水噴霧ヘッドから加圧消火用水を放水させる水噴霧設備が設けられる。
【０００３】
水噴霧設備は５０メートル間隔の放水区画単位に１台の自動弁装置が設置され、５メートル間隔に配置した複数の水噴霧ヘッドに対し自動弁装置から加圧消火用水を供給して一斉に放水させる。また水噴霧設備は非常時に備えて、水噴霧ヘッドから実放水を行う定期点検を実施している。
【０００４】
しかしながら、実放水を行う定期点検の際には、トンネル内の交通を全面遮断して水噴霧ノズルから実際に水を放水しており、多くの人員と放水後の復旧処理を含めて作業時間が多くかかる。
【０００５】
このような問題を解決するため、従来、専用の集水車を使用し、各水噴霧ヘッドを集水車に搭載した容器で覆い、水噴霧ヘッドから放出された水をトンネル内に放水することなく全て採取し、集水した水から放水量を計測して放水性能を確認し、交通遮断を必要とせずに簡単に点検できるようにしている（特許文献１）。
【０００６】
また別の方法として、点検時に水噴霧ヘッドを点検時にトンネル壁面に向けて実放水を行い、交通遮断を必要とせずに少ない人員で点検することも考えられている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３１９１４０号公報
【特許文献２】特開平１１−００４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来の点検にあっては、自動弁装置で決まる水噴霧区画単位に水噴霧ヘッドから実放水を行っているため、トンネル全区画について実放水を伴う点検を行っていくと、消火ポンプにより消火用水を加圧供給している貯水槽による水源がなくなり、一日にできる点検回数が限られ、トンネル全区画の点検を終了するまでに数日かかる場合もある。
【０００９】
貯水槽の水源がなくなる理由は、トンネルがもっぱら山岳地帯にあり、近くに適切な水源がない場合が多く、そのため貯水槽に水をくみ上げるポンプが消火ポンプより小さく、点検時に実放水を繰り返すと、貯水槽へのポンプくみ上げを上回る消火ポンプによる放水が行われ、貯水槽の水が枯渇してしまう。
【００１０】
本発明は、点検時の放水量を低減して貯水槽の渇水を抑制可能とするトンネル水噴霧設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置により水噴霧ヘッドから加圧消火用水を所定の低圧設定から所定遅延時間後に所定の規定圧設定に切替えてトンネル空間に放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
点検時に遠隔制御により自動弁装置を低圧設定に固定制御する低圧点検設定部とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、自動弁装置に、
弁の開閉により加圧消火用水を２次側の水噴霧ヘッドに供給して前記水噴霧ヘッドから放水させる自動弁と、
自動弁の弁体を開閉制御する起動弁と、
起動弁の開放後の加圧消火用水の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、自動弁の駆動機構の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁と、
点検時に前記圧力調整弁を低圧設定に固定し、自動弁を低圧設定に固定制御する低圧点検設定部とを設ける。
【００１３】
低圧点検設定部は、圧力調整弁の遅延機構のラインに設けた遠隔切替弁である。
【００１４】
また、低圧点検設定部は、圧力調整弁の設定圧力切替機構に対する２次側圧力水の加圧ライン又は減圧ラインに設けた遠隔切替弁としても良い。
【００１５】
低圧点検設定部は点検中に火災信号を受信した際には低圧設定の固定制御を解除する。
【００１６】
自動弁装置の二次側を点検時に排水側へ切替接続する点検切替部を備えても良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、自動弁装置の制御動作による放水圧力の段階調整機能、即ち火災時に低圧設定により水噴霧ヘッドから予告放水を行い、所定時間後に規定圧設定に移行して水噴霧ヘッドから本格放水を行う機能を利用し、点検時の制御により自動弁を予告放水時の低圧設定に固定し、点検時には低圧設定時の小容量放水を継続して行うことで、放水量を少なくし、貯水槽の渇水を抑制することができ、さらに点検にかかる時間を低減することができる。
【００１８】
また点検時の制御により自動弁装置に設けた低圧点検設定弁を動作させ、圧力調整弁に対する２次側圧力水の流入又は流出を停止して自動弁を低圧設定に固定し、点検時には水噴霧ヘッドから低圧設定により実放水を行うことで、簡単な構成の追加で放水量を少なくし、貯水槽の渇水を抑制して点検にかかる時間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図
【図２】低圧設定による予告放水を継続させる遠隔起動弁として電動弁を圧力調整弁の加圧ラインに設けた本発明の自動弁装置の説明図
【図３】図２の自動弁の断面図
【図４】図１の自動弁装置により制御される放水圧力のタイムチャート
【図５】図２の初期放水圧力制御弁の断面図
【図６】開動作した図１の初期放水圧力制御弁の断面図
【図７】図２の圧力調整弁の断面図
【図８】図７の圧力調整弁におけるシリンダポート部分の断面図
【図９】図７の圧力調整弁を設定規定圧の切替え状態とした場合の断面図
【図１０】図２の実施形態において起動弁の動作により初期放水状態に動作した自動弁装置の説明図
【図１１】２次圧導入ポートＰ４側に低圧設定弁を設けた圧力調整弁の他の実施形態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明によるトンネル水噴霧設備の全体構成を示した説明図である。図１において、自動弁装置１はトンネル側壁のコンクリート枠体に対し枠抜きされたスペースに５０メートル間隔の水噴霧区画に１台ずつ設置されている。自動弁装置１の１次側には給水配管６が接続され、給水配管６には所定圧力の加圧消火用水が充填されている。自動弁装置１の２次側には水噴霧配管３が設けられ、水噴霧配管３はコンクリート側壁に沿って立ち上がった後に長手方向に分岐され、所定間隔で複数の水噴霧ヘッド２が接続されている。
【００２１】
自動弁装置１は信号線９ａを介してセンタ制御装置４に接続されている。自動弁装置１はトンネル内の火災検知に基づきセンタ制御装置４から起動信号を受信して水噴霧ヘッド１２から低圧による予告放水を行い、所定時間経過後に規定圧に昇圧して水噴霧ヘッド１２からの本格放水を行う（２段階放水）。
【００２２】
センタ制御装置４に対してはポンプ制御盤５と防災受信盤８が設けられている。ポンプ制御盤５は、センタ制御装置４からの自動弁装置１の起動または遠隔テストに伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、給水配管６に加圧した消火用水を供給する。
【００２３】
防災受信盤８は図示しないトンネル内に設置された火災検知装置からの火災検知信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ制御装置４に火災移報信号を出力して、火災発生地区に対応した自動弁装置１の遠隔起動を行わせる。
【００２４】
ポンプ制御盤５に近い給水配管７の位置には流量計７が設けられる。例えば流量計は自動弁装置１に対する給水配管２６のトンネル入口付近などに設けられる。流量計６は点検時に自動弁装置１で決まる放水区画単位の実放水の際に流量を計測し、水噴霧ヘッド２の性能判定に用いられる。
【００２５】
図２は図１の自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図２において、自動弁装置は自動弁１０、起動弁１２、初期放水圧力制御弁１５及び圧力調整弁１６で基本的に構成され、更に圧力スイッチ４６、自動排水弁４８及びテスト放水弁５０を設けている。また本発明にあっては、予告放水のための低圧設定から本格放水のための規定圧設定に圧力を切替える圧力調整弁１６のポートＰ５とＰ６を結ぶ配管Ｌ９に、遠隔制御により動作して調整又は点検時に自動弁１０を低圧設定に固定する例えば電動弁などの遠隔切替弁を用いた低圧点検設定弁１００を設けている。
【００２６】
自動弁１０は弁ボディ２０の一方に流入口２２を持ち、他方に流出口２４を持ち、流入口２２側にはポンプ設備からの配管が接続され、流出口２４にはトンネル内に設置した放水ヘッド側の配管が接続されている。この自動弁１０の詳細は図３に取り出して示す。
【００２７】
図３において、自動弁１０は、弁ボディ２０の内部に仕切壁２６を有し、仕切壁２６の弁穴５５に対し主弁３０を配置している。弁穴５５の上部には弁座２８が形成され、弁座２８に対し主弁３０に設けた弁シール５６を押圧することで弁を閉鎖状態としている。
【００２８】
主弁３０はスリーブ３２ａと一体に備えた主ピストン３２に連結されている。主ピストン３２は主シリンダ３４に摺動自在に設けられ、主ピストン３２の下側に開放加圧側シリンダ室３４ａを形成し、上部に閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂを形成している。また主シリンダ３４の内側にはシリンダ筒３８が配置され、シリンダ筒３８に対しても主ピストン３２は摺動自在に挿入されている。
【００２９】
主シリンダ３４の上部にはカバー６２が装着され、カバー６２の中にスプールロッドとして機能するステム４０を装着した駆動軸３６が配置され、駆動軸３６の下端は主弁３０にナット締めにより固定されている。ステム４０は途中に弁体として機能するシール６６を装着しており、このシール６６の近傍のカバー６２内の位置にスプール弁座６４を形成している。
【００３０】
主シリンダ３４に対しては、シリンダポートＣ１、Ｃ２が設けられ、図２に示したようにシリンダポートＣ１に対し配管Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介して１次側の圧力水を導入することで主ピストン３２を上方に移動することができる。このとき上側に位置する閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂには予め水が充填されており、閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂの水はシリンダポートＣ２から排出される。
【００３１】
またステム４０を備えたカバー６２に対しては、第１ポートとしてのポートＳ１と第２ポートしてのポートＳ２が設けられる。このポートＳ１、Ｓ２の間にスプール弁座６４が位置する。尚、主弁３０は下側にガイド部３０ａを一体に形成しており、主弁３０の開閉時にガイド部３０ａを弁穴５５に対し摺動させて開閉時の位置決めを行なっている。
【００３２】
再び図２を参照するに、自動弁１０の流入口２２側に開口した１次側には１次圧取出口４２が設けられ、ここから配管Ｌ１を接続して遠隔操作により開閉する起動弁１２に接続している。起動弁１２は手動起動弁１４が並列接続されている。起動弁１２の２次側は配管Ｌ２により圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に接続される。圧力調整弁１６の出力ポートＰ２は配管Ｌ３を介して自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対するシリンダポートＣ１に接続されている。
【００３３】
また自動弁１０の流出口２４に開口した２次側には２次圧取出口４４が設けられ、ここから配管Ｌ８が引き出され、圧力調整弁１６のポートＰ４に接続される。更に配管Ｌ８は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に接続された後、初期放水圧力制御弁１５側に接続される。また２次圧取出口４４側に示すように配管Ｌ８には圧力スイッチ４６が接続され、また排水側との間に自動排水弁４８を接続し、これと並列に手動開放可能なテスト放水弁５０を接続している。
【００３４】
自動弁１０の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂのシリンダポートＣ２は配管Ｌ５に接続され、更に配管Ｌ４を介してステム４０側のポートＳ１に接続される。更にステム４０側のポートＳ２は配管Ｌ６に接続され、この配管Ｌ６は圧力調整弁１６側からの配管Ｌ８に接続される。
【００３５】
ここで自動弁１０のステム４０側の配管Ｌ５、配管Ｌ４、ポートＳ１、ステム４０の周囲の流路、ポートＳ２、配管Ｌ６となる経路は主ピストン３２を開放側に駆動した際の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂからの水の流出を行なう循環経路を構成しており、この循環経路とステム４０及びそのシール６６により自動弁１０の停止制御機構が構成されている。
【００３６】
この停止制御機構は起動弁１２の動作により１次側圧力水を開放加圧側シリンダ室３４ａに導入して主ピストン３２を駆動して弁座２８を開放した際に、主弁３０の開度を予め示した初期開度に移動して停止させるための機能を有する。即ち、図３の自動弁１０を参照すると、主ピストン３２が開放加圧側シリンダ室３４ａに対する１次側圧力水の導入を受けて上方に移動すると、これに伴って駆動軸３６に装着しているステム４０も上昇する。
【００３７】
初期状態においてステム４０側のポートＳ１とポートＳ２は内部の流路を介して連通しているが、駆動軸３６が上昇してシール６６はスプール弁座６４に当接すると、ポートＳ１、Ｓ２間が遮断され、この結果、図２におけるシリンダポートＣ２からの水の排出が止まり、主ピストン３２が停止し、主弁３０は所定の初期開度を維持することになる。
【００３８】
初期放水圧力制御弁１５は自動弁１０を初期開度に開いた状態で２次側に加圧用水を供給し、ヘッドからの予告放水が行なわれた際の２次側圧力の発生を受けて動作し、配管Ｌ４と配管Ｌ７の間を連通する。このため入力ポートＩ１、出力ポートＩ２、圧力検知ポートＩ３を有し、初期放水圧力制御弁１５は、図２にあっては矢印１５を配管Ｌ７側から離すことで弁の閉鎖状態を表している。
【００３９】
自動弁１０を初期開度に開放した後に２次側圧力が発生して初期放水圧力制御弁１５が開くと、シリンダポートＣ２からの配管Ｌ５が初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ７に連通し、配管Ｌ７は配管Ｌ８を介して自動弁１０の２次側に接続されているため、自動弁１０の主ピストン３２の停止が解除されて、開駆動可能な状態となる。
【００４０】
圧力調整弁１６は自動弁１０の開閉制御により、図４のタイムチャートの特性Ａに示すような放水圧力Ｐの制御を行なう。図４において、時刻ｔ０で起動弁１２を動作すると、自動弁１０は初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。初期状態にあって圧力調整弁１６は例えば２次側圧力を０．１５ＭＰａとする低圧設定の状態にあり、従って時刻ｔ１より放水圧力Ｐ１を低圧設定に保つように圧力制御を行なう。
【００４１】
また圧力調整弁１６は後の説明で明らかにするように、２次側圧力をポートＰ４に受けた際にピストンの駆動により設定圧を低圧設定から所定の遅延時間後に規定圧設定に切り替える機能を備えている。このため時刻ｔ１から例えば５〜１５秒の範囲内で設定した一定時間、例えば１０秒経過する時刻ｔ２で、それまでの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。このような図４の特性Ａに示す放水圧力の圧力制御によって、時刻ｔ０から時刻ｔ２までが予告放水の圧力制御であり、時刻ｔ２以降が本格放水のための圧力制御となる。
【００４２】
図５（Ａ）は本発明の圧力応答型制御弁として機能する図２の初期放水圧力制御弁１５の断面図であり、図５（Ｂ）に閉鎖状態のシンボルを示す。
【００４３】
図５（Ａ）において、初期放水圧力制御弁１５は、弁ボディ１０１ａの上部にカバー１０２を配置し、下側に弁ボディ１０１ｂを装着している。弁ボディ１０１ａの上部にはダイヤフラム１０４が設けられ、ダイヤフラム１０４の下側にダイヤフラム室１０６を形成している。ダイヤフラム１０４は、スプール弁１０８の上部に押え金具１１２とリテーナ１１４で挟んだ状態でナット１１６のボルト部への締付けで固定されている。
【００４４】
スプール弁１０８は上端から下端に連通する連通孔１１０を中心軸方向に形成している。ダイヤフラム１０４を固定したリテーナ１１４の上部にはスプリング１１８が組み込まれる。スプリング１１８の上部はリテーナ１２２に当接しており、リテーナ１２２に対しては設定圧力調整ネジ１２０の先端が当接している。
【００４５】
スプリング１１８は、設定圧力調整ネジ１２０のねじ込み位置で決まるスプリング荷重をスプール弁１０８に加え、これによってスプール弁１０８が開動作を行うための設定圧を決めている。
【００４６】
弁ボディ１０１ａには入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が設けられている。出力ポートＩ２は、この実施形態にあっては圧力検知ポートを兼ねている。出力ポートＩ２はダイヤフラム室１０６に連通している。スプール弁１０８のダイヤフラム室１０６に開口したスプール孔の部分には弁座１０９が形成され、ここにスプールテーパ部に設けたシール１１１を当接することで、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２の連通を遮断した閉鎖位置となっている。
【００４７】
ダイヤフラム１０４の下側にはフェールセーフダイヤフラム１２４がタンデム配置される。フェールセーフダイヤフラム１２４は、弁ボディ１０１ａと弁ボディ１０１ｂの間に外周部が固定され、中央部に押え金具１２８、１３０をナットにより固定し、押え金具１２８の連通孔１３２にスプール弁１０８の下部を挿入している。なお、フェールセーフダイヤフラム１２４の上側の空隙は連通孔１２５により外部と連通している。
【００４８】
更に、カバー１０２には、小孔１０３が形成され、ダイヤフラム１０４の破損により漏洩した圧力水を小孔１０３から流出させることで、ダイヤフラム１０４の破損を外部から確認できるようにしている。
【００４９】
このような構造を持つ図５（Ａ）の初期放水圧力制御弁１５は閉鎖状態にあり、シンボルで表わすと図５（Ｂ）のようになり、ポートI１とポートＩ２の連通が断たれている。
【００５０】
図６（Ａ）は開動作した図２の初期放水圧力制御弁の断面図であり、図６（Ｂ）は開放状態のシンボルである。
【００５１】
図６（Ａ）において、圧力検知ポートを兼ねた出力ポートＩ２には図２に示すように、配管Ｌ７、Ｌ８を介して自動弁１０の２次側の放水圧力が主弁３０を初期開度に開放した際に加わる。この出力ポートＩ２に加わる２次側圧力はダイヤフラム室１０６に導入され、導入圧がスプリング１１８の押圧荷重で決まる設定圧を超えると、ダイヤフラム１０４が上方に変形し、スプリング１１８に抗してスプール弁１０８を上方にリフトする。
【００５２】
このため、スプール弁１０８のシール１１１が弁座１０９から離れて開動作し、閉鎖加圧側シリンダ３４ｂの水を圧力水として配管Ｌ５、Ｌ４を介し入力ポートＩ１、開放した弁座１０９の隙間部分、ダイヤフラム室１０６を通って、出力ポートＩ２に連通し、入力ポートＩ１から出力ポートＩ２に圧力水が流れる。
【００５３】
この初期放水圧力制御弁１５の開動作の状態は、図６（Ｂ）のシンボルに示すように、ポートＩ１とポートＩ２が２次側圧力Ｐａを受けて連通した状態となる。
【００５４】
次にダイヤフラム１０４が破損した場合のフェールセーフ動作を説明する。ダイヤフラム１０４が破損した状態で出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、２次側圧力はダイヤフラム室１０６を介して破損したダイヤフラム１０４に加わり、ダイヤフラム１０４の破損部分からスプリング１１８を収納したカバー１０２内に流出する。
【００５５】
カバー１０２内に流出した圧力水は、スプール弁１０８の中心軸方向に形成した連通孔１１０を通って下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流れ込み、フェールセーフダイヤフラム１２４を上方に変形し、押え金具１２８をスプール弁１０８の下側段部を当接し、これによってスプール弁１０８を図６と同じ開動作の状態に押し上げ、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２を連通させる。
【００５６】
このため本発明の初期放水圧力制御弁１５にあっては、ダイヤフラム１０４が破損した場合、圧力検知ポートを兼用した出力ポートＩ２に２次側圧力が加わると、この圧力水は破損したダイヤフラム１０４から流出した後に下部のフェールセーフダイヤフラム室１２６に流入してフェールセーフダイヤフラム１２４を押圧することとなり、破損したダイヤフラム１０４に代わってフェールセーフダイヤフラム１２４が機能することとなり、出力ポートＩ２からの導入圧がスプリング１１８で決まる設定圧を超えたときに、フェールセーフダイヤフラム１２４の力によりスプール弁１０８が開動作を行い、正常に初期放水圧力制御弁１５を動作することができる。
【００５７】
図７は図２の圧力調整弁１６の断面図であり、図８はポートＰ２側を見た断面図を示している。図７において、圧力調整弁１６は下部の圧力調整部７０と上部の圧力設定部７２で構成されている。圧力調整部７０には入力ポートＰ１、圧力検知ポートＰ３、更に図８に示す出力ポートＰ２が設けられている。
【００５８】
入力ポートＰ１はスプール弁７６に対し連通され、スプール弁７６は中間の鍔状の弁体部に対応してボディ側に弁座７８を形成している。このため入力ポートＰ１から流入した圧力水はスプール弁７６の周囲を通り、図８に示す出力ポートＰ２に流れる。この入力ポートＰ１から出力ポートＰ２に対する圧力水の流れに対し、圧力検知ポートＰ３に２次側圧力水を導入し、上部の圧力設定部７２によりダイヤフラム弁７４に加わる荷重との差圧に基づいてスプール弁７６を開閉制御し、２次圧力がスプリング８０で決まる設定圧となるように自動弁１０に対する出力ポートＰ２の圧力を調整する。
【００５９】
この圧力調整動作は、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を越えると、ダイヤフラム弁７４が上方に変形してスプール弁７６をリフトし、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を遮断し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する圧力水の供給を遮断することで、スプリング６０（図３参照）の力で主弁３０を閉方向に動作する。
【００６０】
逆に、ダイヤフラム弁７４に加わる圧力がスプリング８０による設定圧を下回ると、ダイヤフラム弁７４が下方に変形してスプール弁７６を押し下げ、入力ポートＰ１と出力ポートＰ２（図８参照）の間を連通し、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに圧力水を供給して主弁３０開方向に動作する。これによって２次側圧力を設定圧に保つように自動弁１０が制御される。
【００６１】
図７の初期状態において、スプリング８０はダイヤフラム弁７４の上部と、ガイドスリット８６に対するピン８４の挿入で位置決めされたスライダ８２との間隔で決まるスプリング力により低圧設定の状態にある。
【００６２】
圧力調整弁１６の上部に設けた圧力設定部７２にはシリンダ９０が設けられ、シリンダ９０の中にジスク８８が摺動自在に設けられている。ジスク８８の下側にはフレーム９５を介してプランジャ９４が設けられており、プランジャ９４の先端は下部のスライダ８２にスプリング８５を介して対向配置されている。シリンダ９０のシリンダ室９０ａにはポートＰ４で連通され、ここに２次側圧力水を導入する。
【００６３】
またジスク８８には逆止弁９６が設けられ、初期的にポートＰ４に圧力水を導入した際に上側のシリンダ室９０ａから下側のシリンダ室９０ｂに水を流して充満させるようにしている。これに対し、水が充満した状態でポートＰ４に２次側圧力が加わった際のジスク８８の下降に対し、逆止弁９６は下側から上側への水の流れを阻止する。
【００６４】
シリンダ９０のシリンダ室９０ａ、９０ｂのそれぞれに対してはポートＰ５、Ｐ６が設けられ、この間を配管Ｌ９で接続し、配管Ｌ９の途中には流量を調整自在なニードル１８と、低圧設定の調整時又は点検時に閉状態に遠隔制御される低圧点検設定弁１００が設けられ、通常時、低圧点検設定弁１００は開状態となっている。
【００６５】
このためポートＰ４に２次側圧力水を導入した際のジスク８８の移動速度はシリンダ室９０ｂからシリンダ室９０ａに水を流すニードル１８の設定流量により決まり、これによってジスク８８が初期位置から先端のプランジャ９４がスライダ８２に挿接してスプリング８０を押圧することで低圧設定から規定圧設定に切り替えるまでの遅延時間が決まる。
【００６６】
一方、低圧点検設定弁１００を調整時又は点検時に遠隔操作により閉状態としていると、シリンダ室９０ａに対し加圧水が供給されず、低圧設定を維持し続けることとなる。
【００６７】
次に図２の実施形態における放水制御を説明する。図２の通常監視状態にあっては自動弁１０の主弁３０は閉鎖しており、主ピストン３２の上側の閉鎖加圧側シリンダ室３４ｂ、ステム４０の周囲、ポートＳ１、Ｓ２及びシリンダポートＣ２に接続している配管Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、更に配管Ｌ８は充水されている。このとき起動弁１２は閉鎖状態にある。また圧力調整弁１６のポートＰ５，Ｐ６を結ぶ配管Ｌ９に設けた低圧点検設定弁１００は開状態として低圧固定設定を解除している。
【００６８】
トンネル火災の発生により放水を行なう際には、図１に示したセンタ制御装置４からの遠隔操作などにより起動弁１２を動作して開放させる。起動弁１２を開放すると１次圧取出口４２から配管Ｌ１、Ｌ２を介して１次側消火用水が圧力調整弁１６の入力ポートＰ１に供給され、出力ポートＰ２から配管Ｌ３を通って自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａに供給される。
【００６９】
このため主ピストン３２が上方に移動し、図１０に示すように主弁３０が開き始める。この主弁３０の開放に伴い、駆動軸３６も上方に移動するが、スプール弁座６４（図３参照）に当接すると流路が遮断され、シリンダポートＣ２からの液の流出ができなくなり、主ピストン３２が停止して主弁３０を所定の初期開度に維持する。
【００７０】
主弁３０が初期開度に開放して１次側から２次側に加圧消火用水が供給されると、ヘッドからの放水に伴い２次側に圧力が発生する。この２次側に発生した圧力は２次圧取出口４４から配管Ｌ８を経由して初期放水圧力制御弁１５に加わり、矢印１５で示す閉鎖位置から破線の矢印１５ｂで示す開放位置に作動する。これは図６（Ａ）においてダイヤフラム１０４の力によりスプリング１１８に抗してスプール弁１０８が上方に移動し、入力ポートＩ１と出力ポートＩ２が連通した状態である。
【００７１】
このためシリンダポートＣ２からの初期放水圧力制御弁１５を通って配管Ｌ８に流れる循環経路が形成され、自動弁１０における主ピストン３２の停止状態が解除され、開閉駆動可能な状態となる。
【００７２】
また２次側に発生した圧力は圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３にも供給され、このとき圧力調整弁１６は図６及び図７に示したように低圧設定状態にあり、放水圧力を低圧設定に保つように自動弁１０に対する出力ポートＰ２からの供給圧力を遮断し、低圧設定による放水圧力を維持する。
【００７３】
また自動弁１０の初期開度により２次側に発生した圧力は、加圧ラインＬ８を介して圧力調整弁１６のポートＰ４にも加わる。ポートＰ４に２次側圧力が加わると図７の圧力調整部７０に設けているジスク８８がニードル１８の流量で決まる速度で下降を開始する。
【００７４】
ジスク８８は所定の遅延時間後に図９に示すようにプランジャ９４をスプリング８０の上部を支持しているスライダ８２を押圧する位置に移動し、このジスク８８によりスライダ８２を押し込みによりスプリング８０を圧縮して低圧設定から規定圧設定に切り替える。具体的にはジスク８８がストッパー９２の下端に当接する位置にジスク８８がストロークすると、その時点で所定の規定圧設定に切り替わる。
【００７５】
このように圧力調整弁１６が低圧設定から規定圧設定に切り替わると、設定規定圧を維持するように主ピストン３２の開放加圧側シリンダ室３４ａに対する供給圧力を調整し、これによって規定圧設定による本格放水を行なうことになる。
【００７６】
放水の停止は起動弁１２を遠隔操作により非作動状態として閉鎖すればよい。起動弁１２の閉鎖で圧力調整弁１６に対する１次側圧力用水の供給が断たれれば出力ポートＰ２の圧力もなくなり、自動弁１０の開放加圧側シリンダ室３４ａの圧力もなくなり、主弁３０はスプリング６０の力および主ピストン３２の上部に作用する２次側圧力の力で閉鎖位置に戻る。この主弁２８が閉鎖状態に戻る時の主ピストン３２の動きを決める水の流出は圧力調整弁１６、出力ポートＰ２から圧力検知ポートＰ３に戻る流路による遅延動作により、緩やかに行なわれる。
【００７７】
一方、自動弁の設置工事が完了した後に、圧力調整弁１６について実放水をしながら予告放水に必要な低圧設定の値を調整する場合には、遠隔操作により低圧点検設定弁１００を閉状態に制御した後に起動弁１２を動作する。このため自動弁１０が初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。
【００７８】
初期状態にあって圧力調整弁１６は低圧設定（未調整）の状態にあり、放水圧力Ｐ１を設定低圧に保つように圧力制御を行なう。しかし、低圧点検設定弁１００を閉状態としているため、図３の特性Ｂに示すように例えば１０秒経過する時刻ｔ２を過ぎても低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、この状態で圧力調整弁１６の設定圧を０．１５ＭＰａの低圧設定となるように調整する。
【００７９】
圧力調整弁１６の設定低圧の調整が済んだならば、例えば本格放水を確認するため低圧点検設定弁１００を開状態にして低圧設定を解除すると、図４の特性Ａに示すように、例えば１０秒後に調整済みの低圧設定による圧力設定から規定圧、例えば０．３４ＭＰａの設定による圧力制御に段階的に切り替わる。
【００８０】
また水噴霧設備を定期点検する際には、図１に示したセンタ制御装置４から点検を行う水噴霧区画の自動弁装置１を順次指定して遠隔操作により低圧点検設定弁１００を閉制御したあと起動弁１２を開制御する。
【００８１】
起動弁１２を開制御すると自動弁１０が初期開度に開放することで２次側に加圧用水が供給され、２次側圧力が配管Ｌ８を介して圧力調整弁１６の圧力検知ポートＰ３に加わる。
【００８２】
初期状態にあって圧力調整弁１６は低圧設定の状態にあり、放水圧力Ｐ１を設定低圧に保つように圧力制御を行なう。しかし、低圧点検設定弁１００を閉状態としているため、図４の特性Ｂに示すように例えば１０秒経過する時刻ｔ２を過ぎても低圧設定のままで規定圧設定に切り替わることがなく、圧力調整弁１６は自動弁１０の水噴霧ヘッドに対する圧力を０．１５ＭＰａの低圧設定となるように調整する。
【００８３】
このため点検時には０．１５ＭＰａとなる低圧に調整された消火用水が水噴霧ヘッドに供給されて実放水され、低圧設定時の放水量が所定の放水量かどうかを確認することで水噴霧設備の点検を行うことができ、０．３４Ｍｐａの規定圧設定による実放水に比べ、点検時の放水量が大幅に低減し、点検放水に伴う貯水槽の渇水を極力抑制し、水噴霧区画単位に行う点検時の実放水の回数を増やすことができる。なお、一時的に規定圧放水を行って点検を行いたい場合は、低圧点検設定弁１００を開放制御することで低圧放水から規定圧放水に移行させることができ、従来技術のように必ず低圧放水から規定圧放水に自動的に移行する設備に比べて点検時の消火用水の消費量を抑えることができる。
【００８４】
また実放水を伴う点検中に火災が起きたとしても、貯水槽は渇水状態には至らないため、点検を遠隔操作により解除して点検中の自動弁１０を閉鎖したあとに起動することで、適切に対応できる。点検中の自動弁１０の水噴霧区画で火災が発生したときは、低圧点検設定弁１００を開放するのみで、低圧設定から規定圧設定に移行して放水を行うことができる。
【００８５】
点検時の実放水による性能判定は、低圧設定による正常な水噴霧ヘッド当りの放水量を予め定めておき、図１に示した流量計７により点検実放水による流量を計測し、実放水したヘッド数で決まる正常時の放水量と比較判断する。なお、水噴霧ヘッドからの実放水量を測定する点検を行っても良い。
【００８６】
図１１は本発明で用いる圧力調整弁に対する低圧点検設定弁の他の設置状態の実施形態を示した説明図である。
【００８７】
図１１に於いて、予告放水のための低圧設定から本格放水のための規定圧設定に圧力を切替える圧力調整弁１６のポートＰ４に対する加圧ラインＬ８に、遠隔制御により動作して調整又は点検時に自動弁１０を低圧設定に固定する例えば電動弁などの遠隔切替弁を用いた低圧点検設定弁１００を設けている。
【００８８】
通常時、低圧点検設定弁１００は開状態にあり、点検時には遠隔制御により閉制御され、図７に示すポートＰ４への加圧水の供給を停止し、ジスク８８の動きをなくして低圧設定に固定し、水噴霧ヘッドから低圧による実放水を行わせる。
【００８９】
なお、上記の実施形態にあっては、低圧点検設定弁１００として電動弁を設けているが、電磁弁であっても良い。
【００９０】
また、自動弁を圧力調整弁により低圧設定による予告放水から所定時間後に規定圧設定に切り替えて本格放水する自動弁装置としては上記の実施形態に限定されず、２段階の圧力調整を行う自動弁装置を含み、その圧力調整機構に対し低圧設定に固定する低圧点検設定弁等の制御手段を設ける場合を含む。また上記実施形態のような圧力設定部に設けた低圧点検設定弁による配管の連通状態を変えての水圧制御による低圧固定設定制御に限らず、例えば自動弁１０自体に設けて弁体開度を低圧設定に固定する制御であっても良いし、消火用水の水圧をつかった低圧設定に限らず、電気的、機械的に低圧設定に固定する制御をおこなってもよい。
【００９１】
また、本実施形態は水噴霧ヘッドから直接放水する点検に限らず、自動弁装置１の２次側の水噴霧配管３に点検用配管を分岐させて設け、点検用配管は水噴霧ヘッド２の放水量と同程度の放水をおこなうオリフィス等を介して排水側に接続し、点検時に自動弁の２次側を点検用配管に電動弁等で切替えて、道路側に放水することなく低圧設定時の放水を点検できるようにしてもよい。排水管の消火用水はストレーナを介して不純物を除去して貯水槽に戻すようにして消火用水の再利用をおこなっても良い。
【００９２】
また、点検の方法としては放水量を測定するだけに限らず、低圧設定時の水圧を測定するようにしても良い。
【００９３】
また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００９４】
１０：自動弁
１２：起動弁
１５：初期放水圧力制御弁
１６：圧力調整弁
１８：ニードル
７０：圧力調整部
７２：圧力設定部
１００：低圧点検設定弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置により前記水噴霧ヘッドから加圧消火用水を所定の低圧設定から所定遅延時間後に所定の規定圧設定に切替えてトンネル空間に放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
点検時に遠隔制御により前記自動弁装置を前記低圧設定に固定制御する低圧点検設定部と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置に、
弁の開閉により加圧消火用水を２次側の前記水噴霧ヘッドに供給して前記水噴霧ヘッドから放水させる自動弁と、
前記自動弁の弁体を開閉制御する起動弁と、
前記起動弁の開放後の加圧消火用水の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の駆動機構の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁と、
点検時に前記圧力調整弁を低圧設定に固定し、前記自動弁を低圧設定に固定制御する前記低圧点検設定部と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項３】
請求項２記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記低圧点検設定部は、前記圧力調整弁の遅延機構のラインに設けた遠隔切替弁であることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項４】
請求項２記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記低圧点検設定部は、前記圧力調整弁の設定圧力切替機構に対する２次側圧力水の加圧ラインに設けた遠隔切替弁であることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記低圧点検設定部は点検中に火災信号を受信した際には低圧設定の固定制御を解除することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項６】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記自動弁装置の二次側を点検時に排水側へ切替接続する点検切替部を備えたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項１】
トンネル内に水噴霧ヘッドを配置し、火災時に自動弁装置により前記水噴霧ヘッドから加圧消火用水を所定の低圧設定から所定遅延時間後に所定の規定圧設定に切替えてトンネル空間に放水するトンネル水噴霧設備に於いて、
点検時に遠隔制御により前記自動弁装置を前記低圧設定に固定制御する低圧点検設定部と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、
前記自動弁装置に、
弁の開閉により加圧消火用水を２次側の前記水噴霧ヘッドに供給して前記水噴霧ヘッドから放水させる自動弁と、
前記自動弁の弁体を開閉制御する起動弁と、
前記起動弁の開放後の加圧消火用水の流入出量の制御により所定遅延時間後に所定の低圧設定から所定の規定圧設定に切替え、前記自動弁の駆動機構の駆動により２次側放水圧力を設定された低圧設定又は規定圧設定に制御する圧力調整弁と、
点検時に前記圧力調整弁を低圧設定に固定し、前記自動弁を低圧設定に固定制御する前記低圧点検設定部と、
を設けたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項３】
請求項２記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記低圧点検設定部は、前記圧力調整弁の遅延機構のラインに設けた遠隔切替弁であることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項４】
請求項２記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記低圧点検設定部は、前記圧力調整弁の設定圧力切替機構に対する２次側圧力水の加圧ラインに設けた遠隔切替弁であることを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記低圧点検設定部は点検中に火災信号を受信した際には低圧設定の固定制御を解除することを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【請求項６】
請求項１記載のトンネル水噴霧設備に於いて、前記自動弁装置の二次側を点検時に排水側へ切替接続する点検切替部を備えたことを特徴とするトンネル水噴霧設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１８８９７６（Ｐ２０１１−１８８９７６Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７０２８（Ｐ２０１０−５７０２８）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
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