ネジコア、射出成形用金型ユニット及び成形品の製造方法
【課題】耐久性が向上した雄ネジ部を有するネジコア、当該ネジコアを備えた射出成形用金型ユニット及び当該射出成形用金型ユニットを用いた成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】可動側金型２００と固定側金型３００、４００とにより画定されたキャビティ内に突出して成形品５００に雌ネジ部５１０を形成するネジコア１００であって、先端側に形成され、雌ネジ部５１０を形成するための雄ネジ部１１０と、先端側に形成され、固定側金型４００と当接する円錐状の凸面１２０と、を備えている。
【解決手段】可動側金型２００と固定側金型３００、４００とにより画定されたキャビティ内に突出して成形品５００に雌ネジ部５１０を形成するネジコア１００であって、先端側に形成され、雌ネジ部５１０を形成するための雄ネジ部１１０と、先端側に形成され、固定側金型４００と当接する円錐状の凸面１２０と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジコア、当該ネジコアを備えた射出成形用金型ユニット及び当該射出成形用金型ユニットを用いた成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形により、雌ネジ部を有した成形品を形成する技術が知られている（特許文献１参照）。このような成形品の成形は、固定側金型と可動側金型とにより確定されるキャビティ内に、成形品の雌ネジ部を成形するための雄ネジ部を有したネジコアを挿入することにより成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０７１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固定側金型の先端とネジコアの先端とが当接した状態で、キャビティ内に合成樹脂が充填される。固定側金型の先端とネジコアの先端とは、互いに平面状である。このため、ネジコアの雄ネジ部の最も先端側のネジ部は不完全ネジ部となる。ネジコア先端の平面部はネジコアの中心軸に鉛直である。従って、ネジ山の角度が６０°である場合には、不完全ネジ部のネジ山と平面部とのなす角度が３０°となる箇所がある。このような箇所は強度的に脆いため、成形作業中あるいは金型の取り扱い中に先端側のネジ山が欠けてしまう恐れがある。先端側のネジ山が欠けてしまうと、成形品に雌ネジ部を成形できないおそれがある。
【０００５】
そこで本発明は、耐久性が向上した雄ネジ部を有するネジコア、当該ネジコアを備えた射出成形用金型ユニット及び当該射出成形用金型ユニットを用いた成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、第１金型と第２金型とにより画定されたキャビティ内に突出して成形品に雌ネジ部を形成するネジコアであって、先端側に形成され、前記雌ネジ部を形成するための雄ネジ部と、先端側に形成され、前記第２金型と当接する円錐状の凸面と、を備え、前記雄ネジ部は、前記円錐状の凸面に至るように形成されている、ことを特徴とするネジコアによって達成できる。
【０００７】
ネジコアは、先端側に円錐状の凸面を有しているので、ネジコアの最も先端側のネジ山と凸面とのなす角度が大きくなる。これにより、ネジコアの最も先端側のネジ山が欠けることが防止され、ネジコアの雄ネジ部は耐久性が向上する。これにより、成形品に雌ネジ部を適切に形成することができる。
【０００８】
また、上記目的は、上記のネジコアと、前記凸面に対応した円錐状の凹面を有している前記第２金型と、を備えた、射出成形用金型ユニットによって達成できる。これにより、成形品に雌ネジ部を適切に形成することができる。
【０００９】
また、上記目的は、射出成形に用いられる第１金型と第２金型との間で画定されるキャビティ内に、成形品に雌ネジ部を形成するための雄ネジ部を有したネジコアを突出させるステップと、前記ネジコアの先端に形成された円錐面と、前記凸面に対応した円錐状の前記第１金型の凹面とを当接させるステップと、前記キャビティ内に樹脂を充填するステップと、を有した成形品の製造方法によって達成できる。これにより、成形品に雌ネジ部を適切に形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐久性が向上した雄ネジ部を有するネジコア、当該ネジコアを備えた射出成形用金型ユニット及び当該射出成形用金型ユニットを用いた成形品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】射出成形用金型装置の一部分を示した模式的な断面図である。
【図２】ネジコアの先端を示した図である。
【図３】固定側金型を示した図である。
【図４】成形品の断面図である。
【図５】成形品を先端側から見た図である。
【図６】成形品の不完全ネジ部の説明図である。
【図７】本実施例に係る金型装置とは異なる構造を有した金型装置による成形品の製造の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施例について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、射出成形用金型装置の一部分を示した模式的な断面図である。
金型装置は、ネジコア１００、可動側金型２００、固定側金型３００、４００などを備えている。金型装置は、雌ネジ部を有した成形品を射出成形するための装置である。尚、本実施例の金型装置は、ネジコア１００、固定側金型４００以外の構成については、公知のものと同様である。可動側金型２００は、第１金型に相当する。固定側金型３００、４００は、第２金型に相当する。
【００１４】
ネジコア１００は、ロッド状に形成され、先端側に雄ネジ部１１０を有している。雄ネジ部１１０は、複数のネジ山を含んでいる。雄ネジ部１１０により、成形品の雌ネジ部が形成される。可動側金型２００は、固定側金型３００、固定側金型４００に対して進退可能に設けられている。可動側金型２００と、固定側金型３００、固定側金型４００との間で、キャビティＣが画定される。キャビティＣ内には合成樹脂が充填される。ネジコア１００は、キャビティＣ内に進退可能かつ回転可能に設けられている。このような金型装置により成形品が製造される。成形品の製造方法については後述する。
【００１５】
図２は、ネジコア１００の先端を示した図である。ネジコア１００の先端には、円錐状の凸面１２０が形成されている。ネジコア１００の最も先端側には不完全ネジ部１１２が形成されている。不完全ネジ部１１２は、完全なネジ山として形成されていない。図３は、固定側金型３００、固定側金型４００を示した図である。固定側金型３００は円筒状に形成され、固定側金型３００の内周には固定側金型４００が嵌合している。固定側金型４００の先端には、凸面１２０と対応するように円錐状の凹面４２０が形成されている。凸面１２０の角度と、凹面４２０の角度とは一致している。また、固定側金型４００の中心には貫通した孔４２２が設けられている。
【００１６】
図４は、成形品の断面図である。成形品５００は、円筒部５０１と、円筒部５０１の内周に形成された雌ネジ部５１０とを有している。雌ネジ部５１０は、雄ネジ部１１０によって成形される。雌ネジ部５１０は、複数のネジ山を含む。また、成形品５００の最も先端には、不完全ネジ部５２０が形成されている。不完全ネジ部５２０は、完全なネジ山として形成されていない。図５は、成形品を先端側から見た図である。不完全ネジ部５２０が、成形品５００の半周以上に亘って形成されている。図６は、成形品の不完全ネジ部５２０の説明図である。不完全ネジ部５２０は、雄ネジ部１１０の最も先端側のネジ山のフランク１１１と凹面４２０とによって画定される隙間により形成される。
【００１７】
本実施例におけるネジコア１００の雄ネジ部１１０は、ネジコア１００の凸面１２０に至るまで加工されている。本実施例においては凸面１２０の角度はネジ山の角度と同一である。そのため、不完全ネジ部１１２のネジ山の角度は図１に示すとおり６０°を下回らない。従って、ネジコア１００の強度が落ちることが無く、耐久性に優れたネジコア１００を得ることができる。なお、本実施例においてはネジ山の角度と凸面１２０の角度とは同一としたが、必ずしも同一でなくてもよく、ネジコアの強度が許す限り、いかなる角度であってよい。
【００１８】
次に、本実施例に係る金型装置とは異なる構造を有した金型装置による成形品について説明する。図７は、本実施例に係る金型装置とは異なる構造を有した金型装置による成形品の製造の説明図である。尚、図７は、図６と対応している。
【００１９】
固定側金型４００ｘは、先端に平面４２０ｘを有している。これに対応するように、ネジコア１００ｘの先端には平面１２０ｘが形成されている。このように、ネジコア１００ｘの先端が平面であるため、不完全ネジ部１１２ｘには、平面とネジ山とのなす角度が３０°になる箇所がある。この箇所で不完全ネジ部１１２ｘが欠ける恐れがあった。
【００２０】
しかしながら、図６に例示したように、ネジコア１００の不完全ネジ部１１２は、一定の厚みを有している。このため、本実施例に係るネジコア１００の不完全ネジ部１１２は欠けにくい構成となっている。このため、ネジコア１００は耐久性が向上している。
【００２１】
次に、本実施例に係る金型装置による成形品の製造方法について簡単に説明する。まず、可動側金型２００を、固定側金型３００、４００に当接させる。これにより、可動側金型２００、固定側金型３００、４００によって囲まれた空間がキャビティＣとして画定される。尚、可動側金型２００は、固定側金型３００、４００に対して進退自在である。次に、キャビティＣ内にネジコア１００を突出させる。この際に、凸面１２０と凹面４２０とが当接する。
【００２２】
次に、キャビティＣ内に合成樹脂を充填する。次に、所定時間経過しキャビティＣ内の合成樹脂が硬化したら、可動側金型２００を固定側金型３００、４００から離れるように移動させる。可動側金型２００が、固定側金型３００、４００から所定距離離れると、ネジコア１００を回転させると共に後退させて、ネジコア１００から成形品５００を取り外す。以上のようにして、雌ネジ部５２０が形成された成形品５００が製造される。
【００２３】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｃ キャビティ
１００ ネジコア
１１０ 雄ネジ部
１１１ フランク
１１２ 不完全ネジ部
１２０ 凸面
２００ 可動側金型
３００、４００ 固定側金型
４２０ 凹面
５００ 成形品
５０１ 円筒部
５１０ 雌ネジ部
５２０ 不完全ネジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジコア、当該ネジコアを備えた射出成形用金型ユニット及び当該射出成形用金型ユニットを用いた成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形により、雌ネジ部を有した成形品を形成する技術が知られている（特許文献１参照）。このような成形品の成形は、固定側金型と可動側金型とにより確定されるキャビティ内に、成形品の雌ネジ部を成形するための雄ネジ部を有したネジコアを挿入することにより成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０７１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固定側金型の先端とネジコアの先端とが当接した状態で、キャビティ内に合成樹脂が充填される。固定側金型の先端とネジコアの先端とは、互いに平面状である。このため、ネジコアの雄ネジ部の最も先端側のネジ部は不完全ネジ部となる。ネジコア先端の平面部はネジコアの中心軸に鉛直である。従って、ネジ山の角度が６０°である場合には、不完全ネジ部のネジ山と平面部とのなす角度が３０°となる箇所がある。このような箇所は強度的に脆いため、成形作業中あるいは金型の取り扱い中に先端側のネジ山が欠けてしまう恐れがある。先端側のネジ山が欠けてしまうと、成形品に雌ネジ部を成形できないおそれがある。
【０００５】
そこで本発明は、耐久性が向上した雄ネジ部を有するネジコア、当該ネジコアを備えた射出成形用金型ユニット及び当該射出成形用金型ユニットを用いた成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、第１金型と第２金型とにより画定されたキャビティ内に突出して成形品に雌ネジ部を形成するネジコアであって、先端側に形成され、前記雌ネジ部を形成するための雄ネジ部と、先端側に形成され、前記第２金型と当接する円錐状の凸面と、を備え、前記雄ネジ部は、前記円錐状の凸面に至るように形成されている、ことを特徴とするネジコアによって達成できる。
【０００７】
ネジコアは、先端側に円錐状の凸面を有しているので、ネジコアの最も先端側のネジ山と凸面とのなす角度が大きくなる。これにより、ネジコアの最も先端側のネジ山が欠けることが防止され、ネジコアの雄ネジ部は耐久性が向上する。これにより、成形品に雌ネジ部を適切に形成することができる。
【０００８】
また、上記目的は、上記のネジコアと、前記凸面に対応した円錐状の凹面を有している前記第２金型と、を備えた、射出成形用金型ユニットによって達成できる。これにより、成形品に雌ネジ部を適切に形成することができる。
【０００９】
また、上記目的は、射出成形に用いられる第１金型と第２金型との間で画定されるキャビティ内に、成形品に雌ネジ部を形成するための雄ネジ部を有したネジコアを突出させるステップと、前記ネジコアの先端に形成された円錐面と、前記凸面に対応した円錐状の前記第１金型の凹面とを当接させるステップと、前記キャビティ内に樹脂を充填するステップと、を有した成形品の製造方法によって達成できる。これにより、成形品に雌ネジ部を適切に形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐久性が向上した雄ネジ部を有するネジコア、当該ネジコアを備えた射出成形用金型ユニット及び当該射出成形用金型ユニットを用いた成形品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】射出成形用金型装置の一部分を示した模式的な断面図である。
【図２】ネジコアの先端を示した図である。
【図３】固定側金型を示した図である。
【図４】成形品の断面図である。
【図５】成形品を先端側から見た図である。
【図６】成形品の不完全ネジ部の説明図である。
【図７】本実施例に係る金型装置とは異なる構造を有した金型装置による成形品の製造の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施例について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、射出成形用金型装置の一部分を示した模式的な断面図である。
金型装置は、ネジコア１００、可動側金型２００、固定側金型３００、４００などを備えている。金型装置は、雌ネジ部を有した成形品を射出成形するための装置である。尚、本実施例の金型装置は、ネジコア１００、固定側金型４００以外の構成については、公知のものと同様である。可動側金型２００は、第１金型に相当する。固定側金型３００、４００は、第２金型に相当する。
【００１４】
ネジコア１００は、ロッド状に形成され、先端側に雄ネジ部１１０を有している。雄ネジ部１１０は、複数のネジ山を含んでいる。雄ネジ部１１０により、成形品の雌ネジ部が形成される。可動側金型２００は、固定側金型３００、固定側金型４００に対して進退可能に設けられている。可動側金型２００と、固定側金型３００、固定側金型４００との間で、キャビティＣが画定される。キャビティＣ内には合成樹脂が充填される。ネジコア１００は、キャビティＣ内に進退可能かつ回転可能に設けられている。このような金型装置により成形品が製造される。成形品の製造方法については後述する。
【００１５】
図２は、ネジコア１００の先端を示した図である。ネジコア１００の先端には、円錐状の凸面１２０が形成されている。ネジコア１００の最も先端側には不完全ネジ部１１２が形成されている。不完全ネジ部１１２は、完全なネジ山として形成されていない。図３は、固定側金型３００、固定側金型４００を示した図である。固定側金型３００は円筒状に形成され、固定側金型３００の内周には固定側金型４００が嵌合している。固定側金型４００の先端には、凸面１２０と対応するように円錐状の凹面４２０が形成されている。凸面１２０の角度と、凹面４２０の角度とは一致している。また、固定側金型４００の中心には貫通した孔４２２が設けられている。
【００１６】
図４は、成形品の断面図である。成形品５００は、円筒部５０１と、円筒部５０１の内周に形成された雌ネジ部５１０とを有している。雌ネジ部５１０は、雄ネジ部１１０によって成形される。雌ネジ部５１０は、複数のネジ山を含む。また、成形品５００の最も先端には、不完全ネジ部５２０が形成されている。不完全ネジ部５２０は、完全なネジ山として形成されていない。図５は、成形品を先端側から見た図である。不完全ネジ部５２０が、成形品５００の半周以上に亘って形成されている。図６は、成形品の不完全ネジ部５２０の説明図である。不完全ネジ部５２０は、雄ネジ部１１０の最も先端側のネジ山のフランク１１１と凹面４２０とによって画定される隙間により形成される。
【００１７】
本実施例におけるネジコア１００の雄ネジ部１１０は、ネジコア１００の凸面１２０に至るまで加工されている。本実施例においては凸面１２０の角度はネジ山の角度と同一である。そのため、不完全ネジ部１１２のネジ山の角度は図１に示すとおり６０°を下回らない。従って、ネジコア１００の強度が落ちることが無く、耐久性に優れたネジコア１００を得ることができる。なお、本実施例においてはネジ山の角度と凸面１２０の角度とは同一としたが、必ずしも同一でなくてもよく、ネジコアの強度が許す限り、いかなる角度であってよい。
【００１８】
次に、本実施例に係る金型装置とは異なる構造を有した金型装置による成形品について説明する。図７は、本実施例に係る金型装置とは異なる構造を有した金型装置による成形品の製造の説明図である。尚、図７は、図６と対応している。
【００１９】
固定側金型４００ｘは、先端に平面４２０ｘを有している。これに対応するように、ネジコア１００ｘの先端には平面１２０ｘが形成されている。このように、ネジコア１００ｘの先端が平面であるため、不完全ネジ部１１２ｘには、平面とネジ山とのなす角度が３０°になる箇所がある。この箇所で不完全ネジ部１１２ｘが欠ける恐れがあった。
【００２０】
しかしながら、図６に例示したように、ネジコア１００の不完全ネジ部１１２は、一定の厚みを有している。このため、本実施例に係るネジコア１００の不完全ネジ部１１２は欠けにくい構成となっている。このため、ネジコア１００は耐久性が向上している。
【００２１】
次に、本実施例に係る金型装置による成形品の製造方法について簡単に説明する。まず、可動側金型２００を、固定側金型３００、４００に当接させる。これにより、可動側金型２００、固定側金型３００、４００によって囲まれた空間がキャビティＣとして画定される。尚、可動側金型２００は、固定側金型３００、４００に対して進退自在である。次に、キャビティＣ内にネジコア１００を突出させる。この際に、凸面１２０と凹面４２０とが当接する。
【００２２】
次に、キャビティＣ内に合成樹脂を充填する。次に、所定時間経過しキャビティＣ内の合成樹脂が硬化したら、可動側金型２００を固定側金型３００、４００から離れるように移動させる。可動側金型２００が、固定側金型３００、４００から所定距離離れると、ネジコア１００を回転させると共に後退させて、ネジコア１００から成形品５００を取り外す。以上のようにして、雌ネジ部５２０が形成された成形品５００が製造される。
【００２３】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｃ キャビティ
１００ ネジコア
１１０ 雄ネジ部
１１１ フランク
１１２ 不完全ネジ部
１２０ 凸面
２００ 可動側金型
３００、４００ 固定側金型
４２０ 凹面
５００ 成形品
５０１ 円筒部
５１０ 雌ネジ部
５２０ 不完全ネジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型と第２金型とにより画定されたキャビティ内に突出して成形品に雌ネジ部を形成するネジコアであって、
先端側に形成され、前記雌ネジ部を形成するための雄ネジ部と、
先端側に形成され、前記第２金型と当接する円錐状の凸面と、を備え、
前記雄ネジ部は、前記円錐状の凸面に至るように形成されている、
ことを特徴とするネジコア。
【請求項２】
請求項１のネジコアと、
前記凸面に対応した円錐状の凹面を有している前記第２金型と、を備えた、ことを特徴とする射出成形用金型ユニット。
【請求項３】
前記第１金型は可動金型で、前記第２金型は固定側金型である、
ことを特徴とする請求項２に記載の射出整形用金型ユニット。
【請求項４】
射出成形に用いられる第１金型と第２金型との間で画定されるキャビティ内に、成形品に雌ネジ部を形成するための雄ネジ部を有したネジコアを突出させるステップと、
前記ネジコアの先端に形成された円錐面と、前記凸面に対応した円錐状の前記第１金型の凹面とを当接させるステップと、
前記キャビティ内に樹脂を充填するステップと、を有したことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項１】
第１金型と第２金型とにより画定されたキャビティ内に突出して成形品に雌ネジ部を形成するネジコアであって、
先端側に形成され、前記雌ネジ部を形成するための雄ネジ部と、
先端側に形成され、前記第２金型と当接する円錐状の凸面と、を備え、
前記雄ネジ部は、前記円錐状の凸面に至るように形成されている、
ことを特徴とするネジコア。
【請求項２】
請求項１のネジコアと、
前記凸面に対応した円錐状の凹面を有している前記第２金型と、を備えた、ことを特徴とする射出成形用金型ユニット。
【請求項３】
前記第１金型は可動金型で、前記第２金型は固定側金型である、
ことを特徴とする請求項２に記載の射出整形用金型ユニット。
【請求項４】
射出成形に用いられる第１金型と第２金型との間で画定されるキャビティ内に、成形品に雌ネジ部を形成するための雄ネジ部を有したネジコアを突出させるステップと、
前記ネジコアの先端に形成された円錐面と、前記凸面に対応した円錐状の前記第１金型の凹面とを当接させるステップと、
前記キャビティ内に樹脂を充填するステップと、を有したことを特徴とする成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１６２７７３（Ｐ２０１０−１６２７７３Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７０９０（Ｐ２００９−７０９０）
【出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（３９６００４９８１）セイコープレシジョン株式会社 (481)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【出願人】（３９６００４９８１）セイコープレシジョン株式会社 (481)
【Ｆターム（参考）】
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